預製智能frp-混凝土複合結構的製備工藝的製作方法
2023-05-02 03:44:06 4
專利名稱：預製智能frp-混凝土複合結構的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種基於碳纖維傳感的混凝土複合結構的製備工藝，屬於智能材料與結構、土木工程技術領域。
背景技術：
預製混凝土技術是工業化生產的標誌。自從19世紀末預製混凝土技術開始運用到工程中，預製混凝土結構已經廣泛用於工業與民用建築、橋梁道路、水工建築、大型容器等工程結構領域，發揮著不可替代的作用。
預製混凝土和現澆混凝土相比主要有以下優點1)產品質量好。預製混凝土產品大部分在工廠製作，生產條件好，質量易於控制。據調查(Basler，1963)，預製混凝土工廠生產的混凝土強度變異係數為7%，而施工現場生產的現澆混凝土強度變異係數為17%。預製工廠生產的產品在強度、密實性、耐久性、防水性等方面都比現場澆注的混凝土更有保證; 同時工廠生產可以使用複雜、精細的模板，預製構件的造型富於變化，混凝土表面質量好可以不用粉刷直接作為清水混凝土構件使用。2)生產效率高。預製混凝土產品大部分在工廠用機械化、自動化的方式生產，生產效率高於現場澆築混凝土的生產方式。3)工人勞動條件好。由於多採用機械化和自動化的生產設備，工人勞動條件和勞動強度都好於現場現澆混凝土的施工方式。4)對環境影響小。相對於現場澆築構件，預製混凝土構件在工廠製作可以嚴格控制廢水、廢料和噪音汙染。5)節約資源、利於社會可持續發展。由於工廠生產預製混凝土多採用高強材料和預應力技術，和普通現澆混凝土相比可以大量節省材料，還可以大量利用廢舊混凝土、礦渣、粉煤灰、工業廢料等來生產預製混凝土產品。同時，預製混凝土結構的拆除也相對容易，且拆除構件修復後重複利用率高。這些對充分合理利用自然資源， 保證社會可持續發展具有重要意義。
早期預製混凝土主要用於建築中的非結構構件，如非承重牆板、建築裝飾構件等。 隨著科技的不斷發展以及社會化大生產的需要，預製混凝土技術有了迅速的發展，具有上述諸多優點，已可用於承重性構件。近來，在預製結構中採用了高強材料和預應力技術，大幅提高了預製結構的性能，出現了諸如大跨度預應力梁、折板、T型板、預應力拼接的節點等新型結構，且在土木工程中得到了廣泛的應用，特別是在大跨橋梁結構。
預製構件現場安裝也多採用機械化方式施工，不需要或需要很少現澆混凝土作業，減少了現澆混凝土的養護時間，施工方便快捷，受季節和天氣的影響較小。利用清水混凝土構件或預先做好建築飾面的混凝土構件可以在安裝後直接投入使用，省去了裝修過程。採用預製混凝土技術，在確保工程質量的基礎上施工工期可以顯著縮短，在勞動力成本逐漸增高和以人為本的社會要求下，從而帶來綜合經濟效益的提高。
近年來，隨著材料的不斷發展與更新，纖維增強樹脂複合材料(FRP)被用於土木工程中，其抗拉強度為普通碳鋼的5倍以上，而密度只有鋼材的1/3至1/5，且具有良好的耐腐蝕/耐久性，自開發以來便一直倍受關注。碳纖維增強複合材料(CFRP)是FRP複合材料中非常重要的一類，具有超過一般纖維材料的優越力學性能和物化性能，密度只有普通低碳鋼的四分之一，但拉伸強度卻有10倍左右，具有比普通金屬材料更高的抗疲勞性能，熱膨脹係數幾乎為零，抗腐蝕性能優良。高強度碳纖維的彈性模量(230GPa)與普通低碳鋼的基本相當，但是高彈性模量碳纖維的彈性模量可達到普通鋼鐵的3倍以上。此外，碳纖維還具有良好的導電性和壓阻效應。利用其電學性能可以製作智能傳感器，國內外對其進行了較多研究。利用其優良的力學性能以及施工上的便利可以用來加固或者修復損傷結構，由於FRP複合材料具有良好的抗腐蝕性能，國內外(特別是北歐、美國等冬季需要使用大量融雪鹽的國家和地區)正在積極開展用FRP複合材料代替傳統鋼材(如製作成FRP筋埋入混凝土)製作混凝土結構的研究，以避免混凝土中鋼材腐蝕所帶來的危害。由於FRP這些特性， 被視為預製預應力混凝土結構的一種較為理想材料。
預製普通混凝土結構雖然在土工工程中已大量運用，但存在著跨度小、自重大、抗裂性能差等缺點；預製預應力混凝土的出現，雖然使得跨度、自重、抗裂性能都有了較好的提高，但也存在一些缺陷1)耐久性，預應力筋的腐蝕以及混凝土碳化等嚴重影響預應力混凝土的耐久性；2)預應力損失，管道摩阻力損失(由於預應力材料在管道內進行張拉，越遠離張拉端，損失越大)都對預應力有著嚴重的影響；3)預製質量，預應力混凝土管道壓漿的質量很難得到保證。
而FRP-混凝土複合結構，由於FRP有著較好的耐久性，且FRP粘貼在混凝土的表面，能對混凝土及內部的鋼筋進行較好的保護，阻礙混凝土的碳化且能保證施工質量。然而，也存在著一些不足1)通常粘貼材料利用率低，且未能充分利用FRP高強特性；2)脆性缺陷，FRP是完全線彈性材料，屬典型的脆性破壞，在地震荷載作用下，存在能量吸收率低、 延性不足；3)界面較弱，工藝相對複雜。發明內容
技術問題本發明的目的是提供一種預製智能FRP-混凝土複合結構的製備工藝， 該預製方法能滿足預製廠大規模生產的需求，且工藝簡單，適合工廠化機械化預製生產，製作效率高、質量保證率高。且該複合結構能充分提高FRP複合材料的利用率，保證FRP層與混凝土結構的粘結效果，減少混凝土和鋼筋的用量，減輕構件的自重，提高結構的延性，且具備自傳感功能，最大程度地發揮結構安全使用性能。該智能結構可用於橋梁結構以及高層、大跨、大型複雜建築中。且預製工藝簡單，便於大規模生產。
技術方案為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種預製智能FRP-混凝土複合結構的製備工藝，其特徵是包括以下步驟第一步、場地的選擇及場地錨固板的安置根據預製構件的數量選擇場地，並在場地兩邊安裝好錨固FRP層的場地錨固板；第二步、智能FRP層的製備根據場地的大小，對碳纖維及其它纖維進行下料， 並在碳纖維上安裝好電極；第三步、FRP層的張拉錨固對FRP層分層浸潰，在FRP片材張拉前塗抹結構膠並在結構膠上鋪灑粒徑在2. 5-15mm的石子，在結構膠半固化狀態下張拉FRP層並錨固於場地錨固板；第四步、模板的製作與安裝根據構件的大小製作相應的模板，先安裝好構建兩邊的模板和兩側的模板，並在兩邊的模板和兩側的模板內部安裝圓弧形模板，並固定好；第五步、鋼筋籠的綁紮與安裝以及錨固板底板的安裝將綁紮好鋼筋籠安放於模板內，同時在兩側的模板上通過梁側螺杆錨固梁側錨固板底板，在圓弧形模板上通過梁底螺杆錨固梁底錨固板底板；第六步、澆築混凝土 配置構建所需的混凝土，並澆築、振搗密實；第七步、FRP層錨固對構件進行養護，待混凝土強度達到其強度的70-90%，釋放30%以內的預應力，在梁底錨固板底板上錨固梁底錨固板頂板，然後剪斷模板與模板間的FRP層，並通過梁側錨固板頂板錨固於構建兩邊的梁側錨固板底板上。
在所述的第二步中，在碳纖維及其它纖維進行下料時下面墊一層隔離材料。
圓弧形模的弧度為1/4圓弧，圓弧的半徑一般為構建高的1/8-1/4。
本發明預製智能FRP-混凝土複合結構主要包含複合結構的組成與設計、 預製技術、錨固技術。
、複合結構的組成與設計複合結構由智能FRP層、混凝土 (梁/板等)、錨固件組成。
I)智能FRP層主要採用碳纖維與高延性的纖維混雜。
這裡所提到的混雜包括兩方面的涵義。
一方面是力學性能的混雜。即，通過不同種類碳纖維之間的混雜(包括碳纖維種類選取、混雜比例設定以及各種纖維在截面上的分布形式等)，來提高複合材料的初始彈性模量、承載能力及所需要的其他性能；當高彈性模量纖維出現損傷後，其他纖維(中模量碳纖維、高強碳纖維或高延性纖維)可繼續發揮作用，從而使混雜纖維複合材料具有良好穩定的二次剛度，而且其二次剛度、最大承載力及極限應變等指標可通過合理的混雜設計進行有效優化和控制。
另一方面是傳感性能的混雜。通過混雜低成本高延性的纖維材料(如，玄武巖纖維、玻璃纖維等纖維)，可以較好改善智能混雜FRP層的測量穩定性，也可以很大程度的降低複合材料及結構的成本。此外，通過混雜高彈模碳纖維可以有效減小智能混雜FRP複合材料小電阻變化率所對應的應變範圍，同時使電阻變化率隨應變呈階躍式變化，通過合理的混雜設計可保證每個電阻階躍與結構的某一特定破壞階段(形式)相對應，使智能FRP-混凝土複合結構具有基於混凝土結構破壞階段的預警功能。混雜技術不僅有效避免纖維複合材料「脆性」缺陷，綜合提高了混雜纖維複合材料的力學性能，而且優化了混雜纖維複合材料的自傳感功能，同時由於碳纖維的價格昂貴，混雜其他纖維也降低了智能FRP層板的製作價格，使其更能廣泛地用於實際工程中。
2) FRP層智能化主要利用碳纖維的壓阻效應和導電性，根據實際結構的需要，在 FRP層安裝電極，然後直接通過儀器可以進行實時監測。
3)複合結構的設計根據工程中實際構件的受力情況，選擇合適的FRP層及相關的錨固件並配置好相應強度的混凝土構件，由FRP-混凝土複合結構來承擔構件所受的荷載。2、複合結構的預製技術複合結構在預製廠預製，根據複合結構的設計以及市場需求量，能夠很好地進行人員的調配，流水線作業，大大提高工作效率，以供市場的需求。
預製構件的預製流程基本都是在預製場完畢，工業化勞動生產效率高，生產環境穩定，構件的定形和標準化有利於機械化生產，而且按標準嚴格檢查出廠產品，能夠較好地保證預製質量。同時，能夠對構件進行必要的養護。在工期緊張的情況下，可以選擇採用蒸汽養護，這樣做可以節省工期。
構件採用的模板可以選用鋼模也可選用木模。兩端角做成圓弧形，減小應力集中， 以及FRP層在圓弧處對混凝土有較好的約束。
FRP層與混凝土之間的粘結採用「溼法」粘結。這樣做能夠保證FRP層與混凝土界面有較好的粘結，同時便於施工。
、錨固技術錨固板分為梁底錨固板和兩端錨固板。根據安全使用等級對兩部位的錨固板進行設計。梁底錨固板的安全等級低於兩端的錨固板，當FRP層的拉應力達到其抗拉強度的 50%-80%時(具體可以根據結構的具體形式及性能要求進行設計)，梁底的錨固板出現破壞， 同時界面出現剝離以及滑移，然後梁底錨固板上的荷載慢慢轉移到兩端錨固板，由兩端錨固板來承擔。通過梁底錨固板的破壞以及界面的剝離和滑移，吸收能量，提高結構的破壞延性。當梁底錨固板完全破壞時，結構已經發生了較大的變形，延性充分得到了提高。只要鋼筋混凝土構件不出現嚴重的破壞，就可以置換FRP層，重新錨固，便於修復。
錨固分為整塊FRP板在預製場地處的錨固和每個構件上FRP板的錨固。
對於整塊FRP板，將FRP層通過千斤頂張拉超過原預應力設計值的5%_10%，然後錨固於預製場地兩邊的鋼板上，鋼板具有足夠強度和剛度，防止預應力損失。
每個構件上FRP板的錨固，在混凝土強度達到一定強度後，放張一定預應力量。然後錨固梁底的錨固板，然後放張全部的預應力，剪斷梁間的FRP板，並將該部分錨固於兩端的錨固板。
有益效果界面粘結性能和預製複合結構的質量得到充分保證。智能FRP層與混凝土界面通過 「溼法粘結」，且所有製作工藝流程都在預製廠完成，能充分保證FRP層與混凝土界面的粘結效果以及複合結構質量。
預製工藝簡單，適用於大面積澆築。預製流程可以分為智能FRP層的製作與張拉， 模板的製作，鋼筋籠的綁紮，澆築混凝土以及錨固板的錨固。簡單的工藝流程，便於預製場製作構件。機械化製作工藝，更能提高工作效率，保證較快的施工速度，以供市場需求。
安全性能得到了充分保障。構件採用雙錨固板錨固，即構件的兩端各有兩個錨固板，一個是位於梁底錨固，另一個是位於梁邊錨固。梁底錨固板的安全設計等級略低於梁邊錨固板，梁底錨固主要用於FRP層預應力的錨固，梁邊的錨固板主要用於安全保障，即梁底錨固板出現破壞後，界面出現剝離或滑移等現象，梁邊的錨固板仍然處於工作狀態，對智能 FRP層仍起到錨固作用，從而達到「小震不壞，中震可修，大震不倒」或「壞而不倒」的效果， 充分提高了構件的安全性能。
可修復性強。構件用於結構後，構件在以後的服役中，如果出現一般的疲勞破壞或者可修復性的破壞，可直接置換智能FRP層。如果出現損失較大的破換，可直接置換整個構件。這樣只是在局部對整個結構進行修復，對整個結構或者建築物的正常使用影響程度小。
薄弱位置得到加強。梁的底板錨固端為薄弱位置。通過將端部直角改為圓弧形， FRP層對混凝土有較好的加強，減小了薄弱位置出現破壞的可能性。
綜合力學性能改善和提高。智能FRP層與鋼筋混凝土芯粘結，通過複合智能FRP層可以大幅提高複合結構的綜合力學性能，如承載能力(開裂荷載、屈服荷載、極限荷載等)、 二次剛度、抗疲勞、抗蠕變能力等力學性能。
抗腐蝕及耐久性能的提高。智能FRP層具有優異的抗化學腐蝕性能，通過粘結FRP 層後可有效防止智能FRP-混凝土複合結構內部鋼筋的腐蝕，從而提高複合結構的抗腐蝕性能和壽命周期。
預應力及錨固技術充分發揮了材料的性能特徵。FRP複合材料具有高的抗拉強度，通常的粘貼無法發揮出其高抗拉強度高的特徵，通過預應力技術可以充分發揮其高強等材料特性；而且鋼板錨固能夠防止在較大受力情況下智能FRP層與鋼筋混凝土界面間的滑移，有效降低智能FRP-混凝土複合結構在製作及服役過程中的預應力損失。此外，預應力FRP層可大幅提高複合結構的抗開裂能力和裂縫出現後的抗裂縫發展的能力；同時，預應力的施加可一定程度的減少了鋼筋用量，降低成本。
智能化提高了複合結構的安全性和附加值。基於碳纖維自身的壓阻效應及導電性，使FRP-混凝土複合結構具有良好的自監測功能，達到一材兩用的效果，可以大幅提高複合結構的安全性和附加值；此外，通過預應力和混雜非導電的纖維材料可以大幅改善和提高智能FRP複合材料的自傳感性能，特別是測量的穩定性和精度。另外，通過監測碳纖維的電阻變化，可以對智能FRP-混凝土複合結構的預應力損失進行監測。
碳纖維與其他纖維的混雜，能充分發揮各種纖維的力學性能，也更有利於智能FRP 層及複合結構的自傳感性能，同時也有效降低了 FRP的成本，使其適合廣泛用於實際工程中。從經濟角度出發，FRP複合材料的一材兩用既節約了材料，降低了成本，同時又能創造良好的經濟效益。從生產角度，預製工藝簡單，便於大規模預製。
圖I智能FRP層及錨固俯視示意圖；圖2 「溼法」粘貼工藝示意圖；圖3場地模板安放構造示意圖；圖4 I旲板構造不意圖；圖5鋼筋籠及梁底和兩邊底板安放示意圖；圖6預製智能FRP-混凝土複合結構構造示意圖。
圖7三種不同構件的撓度-荷載對比示意圖。
圖中I、預製場地，2、智能FRP層，3、張拉用錨固板，4、模板，5、圓弧模板，6、梁邊模板，7梁側模板，8、梁底錨固板底板，9、梁側錨固板底板，10、梁底螺杆，11、梁側螺杆，12 鋼筋籠，13、粗骨料，14澆築鋼筋混凝土，15、電極，16、梁底錨固板頂板，17、梁側錨固板頂板，18鋼筋混凝土。
具體實施例方式I)錨固板的製作。
錨固板分為梁底錨固板和端部錨固板。根據荷載的設計等級和安全設計破壞狀態分別對梁底錨固板和端部錨固板進行設計。端部錨固板的破壞等級高於梁底錨固板，確保梁底錨固在FRP層達到其極限強度的50%-80%發生破壞，兩端的錨固板始終處於工作狀態。
每一個錨固板均包括頂板和底板。錨固板內表面製作成波紋狀，建議波紋深為O.6-1. 2_，可以增加智能FRP層與錨固板之間的機械鉚合能力。根據預製鋼筋混凝土的尺寸以及智能FRP層的張力力度確定錨固板的尺寸(長度、寬度、厚度)以及錨固板上的開孔大小。
2)鋼筋籠的綁紮。
根據設計對構件的配筋要求，對混凝土構件的鋼筋籠進行綁紮，綁紮符合規範規定。
3)模板的製作根據構件的設計尺寸，選擇和製作相應的模板。模板可以選用鋼模也可選用木模。模板分為構件兩側的模板、兩邊的模板、及其兩邊底角的圓弧模板(圖4所示)。兩側的模板的由構件的長和寬決定，兩邊的模板由構件的寬和高決定。圓弧模板的弧度為1/4圓弧。圓弧的半徑一般為梁高的1/8-1/4。建議圓弧模板採用鋼模製作這樣便於固定。
4)預製工藝流程根據預製構件的數量和尺寸，選擇合適的場地，將場地清理乾淨，並在兩端安裝好場地錨固板(圖I所示)。
根據設計要求，對纖維進行下料，下料的長度要滿足預製要求(包括纖維的錨固及千斤頂的張拉)，選擇合適的碳纖維(模量、強度)及其它纖維的種類及尺寸(長度、寬度、厚度)，將碳纖維置於其它纖維內側。同時在纖維的下面墊一層塑料紙作為隔離材料，避免在後面浸潰刷膠時，纖維與場地粘結。
根據設計要求在需要布置電極的部位，首先去除該部位碳纖維表面的浸潤劑，然後塗抹導電膠，導電膠沿碳纖維寬度方向進行均勻塗抹；為了增大電極和碳纖維的接觸面以及減少電極和纖維之間的接觸電阻，碳纖維上下表面皆塗抹導電膠，同時要嚴格控制導電膠的寬度(通常要小於O. 5cm)，減少對混雜纖維布力學性能的影響。導電膠塗抹完畢後， 平直放置經過去除表面氧化層的導線，在表面放置塑料紙，避免相鄰的纖維布相互粘結，不利於分層浸膠。電極的數量可以根據智能FRP層的長短、損傷定位精度等多個因素進行考慮，通常情況下相鄰兩個電極之間的距離不小於20cm。
在電極已製作好後對選擇的纖維進行分層刷膠浸潰，浸潰範圍為梁底錨固板之間，且在刷膠的過程中對纖維布施加一定的預拉力，保證纖維始終處於平直的狀態。
智能FRP片材與混凝土界面採用「溼法」粘結，等浸潰完畢直接在FRP片材上表面塗一層結構膠，在結構膠上鋪灑粒徑在10-15mm的石子(石子需要用水清洗乾淨)(圖2所示)。
在結構膠處於半固化狀態下，根據預應力設計的大小或者是智能FRP層應變的大小對FRP板進行控制張拉，拉到超過原先設計預應力的大小或應變5%-10%時，停止張拉，並錨固於預製場地兩邊的鋼板錨固件上，避免預應力損失。對需要安裝梁底錨固板底板的部位做好標記，並標明相應的開口位置。待標記完畢後，慢慢放張預應力。然後在標記的位置開孔，以便後面的螺杆錨固。
此時結構膠仍半固化狀態下，再次張拉FRP層，張拉量超過原先設計預應力的大小或應變5%-10%，並再次錨固好。在FRP板的兩側相應位置安裝兩側的模板，接著安裝兩邊的模板，將模板固定好。最後在模板兩端角放入圓弧形模板，並固定好，以防止在澆築混凝土時出現滑移等現象，影響澆築質量。且相鄰兩個構件的模板之間留有一定的距離，以備將相鄰模板間剪斷後的FRP層能夠有足夠的長度錨固於梁兩端的錨固件上(圖3所示)。最後再次檢查模板的安裝質量。
將預先製作好的鋼筋籠和梁底、兩邊的錨固板底板均放入模板中，並插好螺杆，螺杆一端超出底板一定的距離，用於錨固頂板；另一端在模板內留有一定的長度，這樣做能更好的與混凝土連接。同時將兩個底板和螺杆通過焊接或其他方式錨固於模板與鋼筋籠子上，避免在澆築混凝土時造成兩底板和螺杆有位移上的挪動或者傾斜(圖5所示)。
再一次檢查模板的質量、以及錨固板底板以及螺杆的固定質量，以及FRP板的錨固質量，以防止在澆築混凝土出現不必要的事故。
根據設計要求，配置相應強度的混凝土，並置於模板中(此時的結構膠處於半固化狀態)，振搗混凝土，以保證混凝土澆築的質量。
對構件進行養護，待混凝土強度達到其強度的70-90%，放張部分預應力，這部分預應力由界面承擔。在梁底錨固板底板刷一層結構膠，安裝頂板，並用螺母錨固好。
將預應力全部放張，拆除模板，將相鄰模板間的智能FRP層從中間用剪刀共剪斷， 並在智能FRP層相應位置開孔以使其能錨固於梁兩邊的錨固螺杆上，接著對梁底錨固板兩邊的智能FRP層進行分層浸潰，並在混凝土表面及梁兩邊錨固板底板刷一層結構膠，將智能FRP層從圓弧處至梁邊錨固板底板與混凝土充分粘結，且將開孔處套於螺杆上，最後錨固好頂板。
依此，重複進行下一批的預製。
採用本發明雙錨固HCFRP-混凝土複合梁，在載荷的作用下撓度明顯優於單錨固 HCFRP-混凝土複合梁和普通的鋼筋混凝土梁，其測試曲線如圖7所示。
權利要求
1.一種預製智能FRP-混凝土複合結構的製備工藝，其特徵是包括以下步驟 第一步、場地的選擇及場地錨固板的安置根據預製構件的數量選擇場地，並在場地兩邊安裝好錨固FRP層的場地錨固板； 第二步、智能FRP層的製備根據場地的大小，對碳纖維及其它纖維進行下料，並在碳纖維上安裝電極； 第三步、FRP層的張拉錨固對FRP層分層浸潰，在FRP片材張拉前塗抹結構膠並在結構膠上鋪灑粒徑在2. 5-15mm的石子，在結構膠半固化狀態下張拉FRP層並錨固於場地錨固板； 第四步、模板的製作與安裝根據構件的大小製作相應的模板，先安裝好構件兩端和兩側的模板，並在兩端和兩側的模板內部安裝圓弧形模板，並固定好； 第五步、鋼筋籠的綁紮與安裝以及錨固板底板的安裝將綁紮好的鋼筋籠安放於模板內，同時在兩側的模板上通過構件側螺杆錨固梁側錨固板底板，在圓弧形模板上通過梁底螺杆錨固梁底錨固板底板； 第六步、澆築混凝土 配置構件所需的混凝土，並澆築、振搗密實； 第七步、FRP層錨固對構件進行養護，待混凝土強度達到其強度的70-90%，釋放30%以內的預應力，在梁底錨固板底板上錨固梁底錨固板頂板，然後剪斷模板與模板間的FRP層，並通過梁側錨固板頂板錨固於構件兩邊的梁側錨固板底板上。
2.根據權利要求I所述的預製智能FRP-混凝土複合結構的製備工藝，其特徵是在所述的第二步中，在碳纖維及其它纖維進行下料時下面墊一層隔離材料。
3.根據權利要求I或2所述的預製智能FRP-混凝土複合結構的製備工藝，其特徵是圓弧形模的弧度為1/4圓弧，圓弧的半徑一般為構件高的1/8-1/4。
全文摘要
本發明公開一種預製智能FRP-混凝土複合結構的製備工藝，包括以下步驟第一步、場地的選擇及場地錨固板的安置；第二步、智能FRP層的製備；第三步、FRP層的張拉錨固；第四步、模板的製作與安裝；第五步、鋼筋籠的綁紮與安裝以及錨固板底板的安裝；第六步、澆築混凝土；第七步、FRP層錨固對構件進行養護，待混凝土強度達到其強度的70-90%，釋放預應力，在梁底錨固板底板上錨固梁底錨固板頂板，然後剪斷模板與模板間的FRP層，並通過梁側錨固板頂板錨固於構建兩邊的梁側錨固板底板上。該預製複合結構不僅具備高承載能力、自傳感功能、高耐久性、高安全性、可設計性強；其預製工藝簡單，生產效率高，質量穩定，且適合工廠化大規模預製生產。
文檔編號B28B23/04GK102922602SQ201210443620
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者楊才千, 焦友進, 吳智深, 王紅濤, 楊小聰 申請人:東南大學