室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯及其加工方法
2023-04-25 22:39:56
室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯及其加工方法
【專利摘要】室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯及其加工方法，屬於室內空氣淨化【技術領域】，包括機架、纏繞型導電帶、電磁場發生器和蓋板，所述機架內部通風道上設置有筋板，纏繞型導電帶纏繞整條組裝在機架內；所述纏繞型導電帶按順時針方向平行纏繞、並卡緊在機架內部筋板的卡槽內；所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯為單帶式導電帶纏繞型機芯、雙帶式導電帶纏繞型機芯、或複合帶式導電帶纏繞型機芯；纏繞型導電帶纏繞間距為1～20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2～190mm；本發明的有益效果是：採用纏繞帶式結構，加長了電磁場長度和淨化效果，不產生臭氧氣體；成本低、工效高，廣泛用於室內通風環境的空氣淨化。
【專利說明】室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明為室內淨化器的機芯及其加工方法，特別涉及室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯及其加工方法，屬於室內空氣淨化【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在國家實施《室內空氣品質》標準十年來，人們對室內空氣品質的認識已越來越深，由於空調器的廣泛使用，加上建築材料、家具材料的質量問題造成室內空氣的汙染到了必須解決的程度。當前PM2.5微粒已成為室內空氣汙染的主要問題之一，特別是2013年12月4日至7日持續出現有史以來全國性大面積的嚴重霧霾天氣，PM2.5到了非整治不可的程度。PM2.5是指直徑小於或等於2.5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。與較粗的顆粒物相比，PM2.5粒徑小，富含大量的有毒、有害物質，且在大氣中停留時間長，輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環境質量的影響更大。
[0003]PM2.5主要源是室外，由於其微粒小，無孔不入，從2013年7?8月份北京監測情況看，PM2.5室內的汙染程度有超過室外的趨勢。由於室內是人類主要的活動和居住的場所，PM2.5對室內的汙染已到了十分嚴重的程度。對PM2.5的清除有多種方法，最可靠也是採用最多的是過濾法，採用較多的還有水洗法、靜電除塵法等，這些除塵方法都有不足之處。過濾法最簡單，成本也不高，想清除PM2.5的顆粒物必須採用中效以上的過濾網，阻力大，易堵塞，必須定期清洗或更換；水洗法也容易實現，但要產生超溼量的水汽，增加室內的潮溼度，對潮溼的地域造成另一種汙染。靜電除塵法不僅有除塵效果，更有殺毒滅菌的功能，但此法要產生臭氧，對人類有一定的殺傷力。採用新風機改變室內空氣品質的方式已是人們最起碼的要求，引進新風確實能降解室內汙染情況，解決室內供氧問題。由於室外空氣的嚴重汙染，特別是PM2.5顆粒物的汙染，會隨著新風引入室內，加重室內顆粒物對人的傷害。降解室內顆粒物的汙染已是中國當務之急的首要任務。
[0004]而目前室內淨化器普遍存在淨化器機芯電磁效果差，吸附粉塵的容塵量底；易生成臭氧、產生二次汙染源，使用不安全；加工複雜，工效底、質量不穩定、成本高的缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述室內空氣中的病菌、甲醛、苯、氨等汙染物和PM2.5顆粒物嚴重超標，而所使用的淨化器存在淨化器機芯電磁效果差，吸附粉塵的容塵量底；易生成臭氧、產生二次汙染源，使用不安全；加工複雜，工效底、質量不穩定、成本高的缺陷，提供了室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯及其加工方法，可以達到淨化器機芯電磁效果好，吸附粉塵的容塵量高；不生成臭氧、不產生二次汙染源，使用安全；加工簡易，工效高、質量穩定、成本底，對空氣中的病菌、甲醛、苯、氨等汙染物完全降解和對最嚴重空氣汙染的PM2.5顆粒物有效清除的目的。
[0006]為了實現上述目的本發明採取的技術方案是:室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，包括機架、導電帶、電磁場發生器、蓋板，所述機架內部通風道上設置有筋板，所述電磁場發生器設置在機架下部；
[0007]所述導電帶為纏繞型導電帶；所述纏繞型導電帶整條組裝在機架內；所述機架內部筋板上設置有卡槽，所述纏繞型導電帶按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架內部筋板的卡槽內，所述卡槽外端部為卡槽口，在卡槽口熱熔填充樹脂膠；
[0008]所述纏繞型導電帶為雙導電組合帶、單導電組合帶、或裸導電帶；所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯為單帶式導電帶纏繞型機芯、雙帶式導電帶纏繞型機芯、或複合帶式導電帶纏繞型機芯；
[0009]纏繞型導電帶端頭焊接有電源線，電源線與電磁場發生器的正、負極相連；
[0010]纏繞型導電帶纏繞間距為I?20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2?190mm ；
[0011]所述雙導電組合帶為複合層組織，自下往上分別為裸導電帶層、PET樹脂帶層、導電帶層、PET樹脂復膜帶層，各層之間以粘膠帶連接；所述裸導電帶層厚度為0.01?2.0mm,長度為0.5?100m，PET樹脂帶層厚度為0.2?100mm，導電帶層厚度為0.01?0.20mm, PET樹脂復膜帶層厚度為0.01?100mm，PET樹脂帶層和PET樹脂復膜帶層寬為10?800mm，導電帶層寬度比PET樹脂帶層寬度少5?30mm，PET樹脂復膜帶層長度為0.5?100m。
[0012]所述單導電組合帶為複合層組織，自下往上分別為PET樹脂帶層、導電帶層和PET樹脂復膜帶層，各層之間以粘膠帶連接；PET樹脂帶層厚度為0.2?100mm，導電帶層厚度為0.01?0.20mm, PET樹脂復膜帶層厚度為0.01?100mm，PET樹脂帶層和PET樹脂復膜帶層寬為10?800mm，導電帶層寬度比PET樹脂帶層少5?30mm。PET樹脂復膜帶層長度為0.5 ?IOOm0
[0013]所述單裸導電帶層厚度為0.01?2.0mm,長度為0.5?100m。
[0014]所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯形狀為長方形、菱形、六角形、或橢圓形；所述機架和蓋板的材料為聚丙烯、聚乙烯、PET、或PTFE。
[0015]所述電磁場強度範圍為800?12000V，帶電顆粒物的受力大於0.001N。
[0016]所述纏繞型導電帶的加工程序為:
[0017](I)雙導電組合帶加工程序:
[0018]①雙導電組合帶備料:按要求厚度外購各種裸導電帶、PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合設計要求；
[0019]②雙導電組合帶加工:採用熱塑粘貼機、雙導電組合帶熱塑粘貼模具、進料工裝進行熱塑粘貼加工，按PET樹脂復膜帶、粘膠帶、導電帶、粘膠帶、PET樹脂帶、粘膠帶、裸導電帶的順序分層插入熱塑模具的相應位置，進料至進料工裝內，達到熱塑溫度後，採用自動送料方式進行粘貼塑封加工成雙導電組合帶，再按設計要求切斷；專用帶上部導電帶層一端封閉長度5_，其它長度與PET樹脂帶層對齊；加工完成後應檢測其通電電阻；
[0020](2)單導電組合帶加工程序:
[0021]①單導電組合帶備料:按要求厚度外購各種PET樹脂帶、導電帶和PET樹脂復膜帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合設計要求；
[0022]②單導電組合帶加工:採用熱塑機、單導電組合帶熱塑模具、進料工裝進行熱塑粘貼加工，按PET復膜樹脂、粘膠帶、導電帶、粘膠帶、PE樹脂帶的順序分層插入單導電組合帶熱塑模具的相應位置，進料至進料工裝內，達到熱塑溫度後，採用自動送料方式進行粘貼塑封加工成單導電組合帶；專用帶上部導電帶層一端封閉長度5mm，其它長度與PET樹脂帶層對齊；加工完成後應檢測其通電電阻；
[0023](3)單裸導電帶加工程序:按厚度要求外購裸導電帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合技術要求。
[0024]所述單帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用由PET樹脂帶、層導電帶、PET樹脂復膜帶、裸導電帶組合成的雙導電組合帶，按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠，雙導電組合帶上的電源線分別與電磁場發生器的正、負電極連接，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下:
[0025]①雙導電組合粘貼電源線:領出雙導電組合帶，清理一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料層，裸導電帶層和導電帶層粘貼電源線，外露導線部分用絕緣膠帶包好；
[0026]②裝雙導電組合帶:領出機架，將雙導電組合帶按要求方向纏繞在機架內，纏繞時雙導電組合帶卡入機架各筋的卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層，纏繞時各層間的距離應平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I?20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2?190_ ；
[0027]③封槽口:用樹脂膠封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後清理各封口的樹脂膠；
[0028]④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將導電帶和裸導電帶端部連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成，完成後將多出部分電線整理、並用扎帶紮緊；
[0029]⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求；
[0030]⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠；
[0031]⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
[0032]所述雙帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用由PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶組合成的單帶式導電組合帶，兩條單帶式導電組合帶按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠，兩平行單導電帶組合帶的導電帶端部連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下:
[0033]①粘貼電源線:領出兩條單導電組合帶，分別清理兩條單導電組合帶一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料，粘貼電源線，外露導線部分應用絕緣膠帶包好；
[0034]②裝單導電組合帶:領出機架，將兩根單導電組合帶按要求方向平行纏繞在機架內，纏繞時單導電組合帶應卡入機架各筋的卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層；纏繞時各層間的距離基本平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I?20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2?190mm ；
[0035]③封槽口:用樹脂膠封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後應清理各封口的樹脂膠；
[0036]④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將各單導電組合帶上的電源線分別與電磁場發生器的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理並用扎帶紮緊；
[0037]⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求；
[0038]⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠；
[0039]⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
[0040]所述複合帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用由PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶組合成的單導電組合帶，和單裸導電帶各一條，按順時針方向平行纏繞，卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠，互相平行的單導電組合帶和裸導電帶的端部各連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下:
[0041]①粘貼或焊接電源線:領出單導電組合帶和單裸導電帶，清理兩條單導電組合帶一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料帶，粘貼電源線，外露導線部分用絕緣膠帶包好，單裸導電帶的一端粘貼或焊接電源線；
[0042]②裝單導電組合帶和單裸導電帶:領出機架，將一根單導電組合帶和一根單裸導電帶按要求方向平行纏繞在機架內，纏繞時單導電組合帶和裸導電帶應卡入機架各筋的相應卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層，纏繞時各層間的距離基本平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I?20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2?190mm ；
[0043]③封槽口:用樹脂膠封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後應清理各封口的樹脂膠；
[0044]④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將各單導電組合帶上的電源線8分別與電磁場發生器的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理並用扎帶紮緊；
[0045]⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求；
[0046]⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠；
[0047]⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
[0048]機理說明；空氣通過強電磁場時，空氣中的顆粒物產生負電荷，被電磁場吸附在用PET高分子樹脂(或其它高分子材料)隔離的具有大容塵量正極外側物體表面。所述將電磁場空氣淨化技術應用於空調器對空氣室內空氣的淨化，解決空調對室內空氣造成的空氣汙染問題；空氣淨化機芯從原理上以電磁場作為空氣淨化的場所，當汙濁空氣通過電磁場時，對空氣中的粉塵、病菌團、有害氣體團進行吸附、殺滅、降解，達到淨化室內空氣的目的。產生臭氧的正電場被高分子樹脂隔離，空氣中的氧氣很難與電極接觸，極難生成臭氧。故本發明為無臭氧電場空氣淨化技術。在空氣淨化過程中基本不產生二次汙染源。
[0049]所述導電帶層的材料為碳纖維膜帶、銅帶、鋁帶、不鏽鋼帶、錳鋼帶、導電塑料膜帶、或導電橡膠膜帶；所述裸導電帶材料為不鏽鋼帶、或錳鋼帶；所述PET樹脂復膜帶為導電碳纖維膜帶、導電塑料膜帶、或導電橡膠膜帶。
[0050]與現有技術相比，本發明的有益效果是:[0051](I)解決空調對室內空氣造成的空氣汙染問題，當汙濁空氣通過電磁場時，對空氣中的粉塵、病菌團、有害氣體團進行吸附、殺滅、降解，達到淨化室內空氣的目的。本發明在降解PM2.5等空氣顆粒物方面能達GB / T18801-2008《空氣淨化器》標準要求，空氣淨化器採用纏繞帶式結構，加長了電磁場長度，增強了電磁效果。採用纏繞帶式結構後，本發明的平行電磁場長達數米，將普通的並聯電場變成串聯電磁場，使吸附粉塵的容塵量達到29.4Xl(T6mg / m3 的水平；
[0052](2)特別比靜電除塵器在臭氧的生成方面有極大的突破。在空氣淨化過程中基本不產生二次汙染源。採用對導電帶採用PET樹脂進行隔離技術後，解決了電磁場產生臭氧的問題，本發明基本不產生對人體健康不利的臭氧氣體。本發明生成臭氧0.007mg / m3.h,比GB / T18883-2002《室內空氣品質標準》國家標準要求值0.16mg / m3.h低95.6%，幾乎可以忽略不計，消除了對人類健康的影響；
[0053](3)本發明比相同類型的空氣淨化器加工更簡單，成本低，易實現，安全可靠。由於本發明將普通並聯電場變為串聯電磁場後，大幅減少了聯接點，將短導電板變成了長導電帶,將短線加工變成了長線連續加工,接省了加工時間和工序。一臺壁掛式空調用空氣淨化器機芯整個加工時間由120分鐘減少到20分鐘；
[0054](4)本產品可廣泛用於室內通風環境的空氣淨化，特別適用於各種空調器及電風扇的通風口對於室內循環風的空氣淨化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0055]圖1:雙導電組合帶剖視放大圖；
[0056]圖2:單導電組合帶剖視放大圖；
[0057]圖3-1:單帶式導電帶纏繞型機芯結構主視圖；
[0058]圖3-2:單帶式導電帶纏繞型機芯結構左視剖視圖；
[0059]圖4-1:雙帶式導電帶纏繞型機芯結構主視圖；
[0060]圖4-2:雙帶式導電帶纏繞型機芯結構左視剖視圖；
[0061]圖5-1:複合帶式導電帶纏繞型機芯結主視圖；
[0062]圖5-2:複合帶式導電帶纏繞型機芯結左視剖視圖；
[0063]圖6:蓋板圖；
[0064]圖7:本發明實施例3總組裝剖視圖；
[0065]圖8:圖3-1的A部放大圖。
[0066]附圖標記說明:單帶式導電帶纏繞型機芯1、機架2、卡槽201、雙導電組合帶3、裸導電帶層301、PET樹脂帶層302、導電帶層303、PET樹脂復膜帶層304、電磁場發生器4、蓋板5、樹脂膠6、電源線7、雙帶式導電帶纏繞型機芯8、單導電組合帶9、複合帶式導電帶纏繞型機芯10、單裸導電帶11。
【具體實施方式】
[0067]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。
[0068]實施例1:
[0069]如圖1、圖3-1、圖3-2、圖6、圖8所示，室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯為單帶式導電帶纏繞型機芯1，包括機架2、雙導電組合帶3、電磁場發生器4、蓋板5 ;所述機架2內部通風道上設置有筋板，所述電磁場發生器4設置在機架2下部；所述機架2內部筋板上設置有卡槽201，所述雙導電組合帶3按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架6內部筋板的卡槽201內，所述卡槽201外端部為卡槽口，在卡槽口熱熔填充樹脂膠6 ;
[0070]雙導電組合帶3端頭焊接有電源線7，電源線7與電磁場發生器4的正、負極相連；
[0071]所述雙導電組合帶3為複合層組織，自下往上分別為裸導電帶層301、PET樹脂帶層302、導電帶層303、PET樹脂復膜帶層304，各層之間以粘膠帶連接；所述裸導電帶層301厚度為0.2mm，長度為為3.5m, PET樹脂帶層302厚度為為0.4mm，導電帶層303厚度為
0.15mm, PET樹脂復膜帶層304厚度為0.2m, PET樹脂帶層302和PET樹脂復膜帶層304寬為30mm，導電帶層303寬度比PET樹脂帶層302寬度少10mm，PET樹脂復膜帶層304長度為 3.5mο
[0072]所述單帶式導電帶纏繞型機芯I形狀為長方形，所述導電帶層303的材料為碳纖維膜帶，所述裸導電帶層301材料為不鏽鋼帶；所述PET樹脂復膜帶304為導電碳纖維膜帶、導電塑料膜帶、或導電橡膠膜帶。
[0073]所述機架2和蓋板5的材料為聚丙烯。
[0074]所述電磁場強度範圍為7000V，帶電顆粒物的受力大於0.00IN。
[0075]所述雙導電組合帶3的加工程序為:
[0076]①雙導電組合帶備料:按要求厚度外購各種裸導電帶、PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合設計要求；
[0077]②雙導電組合帶加工:採用熱塑粘貼機、雙導電組合帶熱塑粘貼模具、進料工裝進行熱塑粘貼加工，按PET樹脂復膜帶、粘膠帶、導電帶、粘膠帶、PET樹脂帶、粘膠帶、裸導電帶的順序分層插入熱塑模具的相應位置，進料至進料工裝內，達到熱塑溫度後，採用自動送料方式進行粘貼塑封加工成雙導電組合帶，再按設計要求切斷；專用帶上部導電帶層一端封閉長度5mm，其它長度與PET樹脂帶層對齊；加工完成後應檢測其通電電阻(以上加工設備和具體操作為常規技術，不再贅述)；
[0078]所述單帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用由PET樹脂帶層導電帶、PET樹脂復膜帶、裸導電帶組合成的雙導電組合帶3，按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架2內部通風道上筋板各卡槽201內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠6，導電帶層303和裸導電帶層301端部連接電源線，分別與電磁場發生器4的正、負電極上，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下:
[0079]①雙導電組合帶3粘貼電源線:領出雙導電組合帶3，清理一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料層304，裸導電帶層301和導電帶層303粘貼電源線7，外露導線部分用絕緣膠帶包好；
[0080]②裝雙導電組合帶3:領出機架2，將雙導電組合帶3按要求方向纏繞在機架內，纏繞時雙導電組合帶3卡入機架各筋的卡槽201內，纏繞方向由外向內，將有電源線7 —端放在最外層，纏繞時各層間的距離應平行；單帶式纏繞型導電帶纏繞間距為2mm，單帶式纏繞型導電帶纏繞空間寬度為20mm ；
[0081 ] ③封槽口:用樹脂膠6封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶3整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後清理各封口的樹脂膠；[0082]④裝電磁場發生器4:電磁場發生器4為外購件，放置在機架2的下部位置，並固定牢固，將雙導電組合帶3上的電源線7分別與電磁場發生器4的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理、並用扎帶紮緊；
[0083]⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求；
[0084]⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠；
[0085]⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
[0086]實施例2:
[0087]如圖2、圖4-1、圖4-2、圖6所示，所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯為雙帶式導電帶纏繞型機芯8，包括機架2、單導電組合帶9、電磁場發生器4和蓋板5 ;所述機架2內部通風道上設置有筋板，所述電磁場發生器4設置在機架2下部；
[0088]雙帶式導電帶纏繞型機芯8由整條單導電組合帶9纏繞組裝在機架2內所構成；所述機架2內部筋板上設置有卡槽201，所述單導電組合帶9按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架2內部筋板的卡槽201內，所述卡槽201外端部為卡槽口，在卡槽口熱熔填充樹脂膠6 ；
[0089]單導電組合帶9端頭焊接有電源線7，電源線7與電磁場發生器4的正、負極相連；
[0090]所述單導電組合帶9為複合層組織，自下往上分別為PET樹脂帶層302、導電帶層303和PET樹脂復膜帶層304，各層之間以粘膠帶連接；PET樹脂帶層302厚度為0.4mm,導電帶層303厚度為0.02mm, PET樹脂復膜帶層304厚度為0.2mm, PET樹脂帶層302和PET樹脂復膜帶層304寬為30mm，導電帶層303寬度比PET樹脂帶層302少10mm。PET樹脂復膜帶層304長度為3.5m。
[0091]所述雙帶式導電帶纏繞型機芯8形狀為長方形，所述導電帶層303的材料為碳纖維膜帶，所述裸導電帶層301材料為不鏽鋼帶；所述PET樹脂復膜帶304為導電碳纖維膜帶、導電塑料膜帶、或導電橡膠膜帶。
[0092]所述機架2和蓋板5的材料為聚丙烯。
[0093]所述電磁場強度範圍為7000V，帶電顆粒物的受力大於0.00IN。
[0094]所述單導電組合帶9加工程序:
[0095]①單導電組合帶備料:按要求厚度外購各種PET樹脂帶、導電帶和PET樹脂復膜帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合技術要求；
[0096]②單導電組合帶9加工:採用熱塑機、單導電組合帶熱塑模具、進料工裝進行熱塑粘貼加工，按PET復膜樹脂、粘膠帶、導電帶、粘膠帶、PE樹脂帶的順序分層插入單導電組合帶熱塑模具的相應位置，進料至進料工裝內，達到熱塑溫度後，採用自動送料方式進行粘貼塑封加工成單導電組合帶；專用帶上部導電帶層303 —端封閉長度5mm，其它長度與PET樹脂帶層302對齊；加工完成後應檢測其通電電阻；
[0097]所述雙帶式導電帶纏繞型機芯8的裝配方法為:採用由PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶組合成的一條單導電組合帶9，兩條單導電組合帶9按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠6，兩平行單導電帶組合帶9的導電帶端部連接電源線7，分別與電磁場發生器4的正、負電極上，裝上蓋板5即成；具體組裝程序如下:
[0098]①粘貼電源線7:領出兩條單導電組合帶9，分別清理兩條單導電組合帶9 一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料304，粘貼電源線7，外露導線部分應用絕緣膠帶包好；
[0099]②裝單導電組合帶9:領出機架2，將兩根單導電組合帶9按要求方向平行纏繞在機架2內，纏繞時單導電組合帶9應卡入機架2各筋的卡槽201內，纏繞方向由外向內，將有電源線7 —端放在最外層；纏繞時各層間的距離基本平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I?20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2?190mm ；
[0100]③封槽口:用樹脂膠6封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後應清理各封口的樹脂膠；
[0101]④裝電磁場發生器4:電磁場發生器4為外購件，放置在機架2的下部位置，並固定牢固，將2條電源線7分別與電磁場發生器4的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理並用扎帶紮緊；
[0102]⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求；
[0103]⑥裝蓋板5:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板5組裝應牢固可靠；
[0104]⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
[0105]實施例3:
[0106]如圖2、圖5-1、圖5-2、圖6、圖7所示，所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯為複合帶式導電帶纏繞型機芯10，包括機架2、單導電組合帶9、單裸導電帶11、電磁場發生器4和蓋板5 ;所述機架2內部通風道上設置有筋板，所述電磁場發生器4設置在機架2下部;
[0107]所述複合帶式導電帶纏繞型機芯10由整條單導電組合帶9和單裸導電帶11纏繞組裝在機架2內所構成；所述機架2內部筋板上設置有卡槽201，所述單導電組合帶9和單裸導電帶11按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架2內部筋板的卡槽201內，所述卡槽外端部為卡槽口，在卡槽口熱熔填充樹脂膠6 ;
[0108]單導電組合帶9和單裸導電帶11端頭焊接有電源線7，電源線7與電磁場發生器4的正、負極相連；
[0109]所述單導電組合帶9為複合層組織，自下往上分別為PET樹脂帶層302、導電帶層303和PET樹脂復膜帶層304，各層之間以粘膠帶連接；PET樹脂帶層302厚度為0.4mm,導電帶層303厚度為0.02mm, PET樹脂復膜帶層304厚度為0.2mm, PET樹脂帶層302和PET樹脂復膜帶層304寬為30mm，導電帶層303寬度比PET樹脂帶層302少10mm。PET樹脂復膜帶層304長度為3.5m。
[0110]所述單裸導電帶層厚度為0.2m、長度為3.5m。
[0111]所述複合帶式導電帶纏繞型機芯10形狀為長方形，所述複合帶式導電帶的材料為碳纖維膜帶，所述單裸導電帶材料為不鏽鋼帶；所述PET樹脂復膜帶為導電碳纖維膜帶、導電塑料膜帶、或導電橡膠膜帶。
[0112]所述機架2和蓋板5的材料為聚丙烯。
[0113]所述電磁場強度範圍為7000V，帶電顆粒物的受力大於0.00IN。[0114]所述單導電組合帶9的加工程序同實施例2。
[0115]所述單裸導電帶加工程序:按厚度要求外購裸導電帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合技術要求。
[0116]所述複合帶式導電帶纏繞型機芯10的裝配方法為:採用由PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶組合成的單導電組合帶，和裸導電帶各一條，按順時針方向平行纏繞，卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠6，互相平行的單導電組合帶和裸導電帶的端部各連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下:
[0117]①粘貼或焊接電源線:領出單導電組合帶和裸導電帶，清理兩條單導電組合帶一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料帶，粘貼電源線，外露導線部分用絕緣膠帶包好，裸導電帶的一端粘貼或焊接電源線；
[0118]②裝單導電組合帶和裸導電帶:領出機架，將一根單導電組合帶和一根裸導電帶按要求方向平行纏繞在機架內，纏繞時單導電組合帶和裸導電帶應卡入機架各筋的相應卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層，纏繞時各層間的距離基本平行；纏繞型導電帶纏繞間距為2mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為20mm ；
[0119]③封槽口:用樹脂膠6封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後應清理各封口的樹脂膠；
[0120]④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將各單導電組合帶上的電源線8分別與電磁場發生器的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理並用扎帶紮緊；
[0121]⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求；
[0122]⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠；
[0123]⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
[0124]實施例4-6:
[0125]實施例4-6的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯的雙導電組合帶3分別纏繞為菱形、六角形、橢圓形。餘同實施例1。
[0126]實施例7-9:
[0127]實施例7-9的導電帶的材料分別為銅帶、鋁帶、不鏽鋼帶。餘同實施例1。
[0128]實施例10:
[0129]所述裸導電帶材料為錳鋼帶。餘同實施例3。
[0130]以上所述的實施例，只是本發明較優選的【具體實施方式】的10種，本領域的技術人員在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，包括機架、導電帶、電磁場發生器、蓋板，所述機架內部通風道上設置有筋板，所述電磁場發生器設置在機架下部，其特徵在於: 所述導電帶為纏繞型導電帶；所述纏繞型導電帶整條組裝在機架內；所述機架內部筋板上設置有卡槽，所述纏繞型導電帶按順時針方向平行纏繞、並卡緊在機架內部筋板的卡槽內，所述卡槽外端部為卡槽口，在卡槽口熱熔填充樹脂膠； 所述纏繞型導電帶為雙導電組合帶、單導電組合帶、或單裸導電帶；所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯為單帶式導電帶纏繞型機芯、雙帶式導電帶纏繞型機芯、或複合帶式導電帶纏繞型機芯； 纏繞型導電帶端頭焊接有電源線，電源線與電磁場發生器的正、負極相連； 纏繞型導電帶纏繞間距為I~20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2~190mm。
2.根據權利要求1所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，其特徵在於:所述雙導電組合帶為複合層組織，自下往上分別為裸導電帶層、PET樹脂帶層、導電帶層、PET樹脂復膜帶層，各層之間以粘膠帶連接；所述裸導電帶層厚度為0.01~2.0mm，長度為0.5~100m, PET樹脂帶層厚度為0.2~2mm，導電帶層厚度為0.01~0.20mm, PET樹脂復膜帶層厚度為0.01~0.20mm, PET樹脂帶層和PET樹脂復膜帶層寬為10~800mm，導電帶層寬度比PET樹脂帶層寬度少5~30mm，PET樹脂復膜帶層長度為0.5~100m。
3.根據權利要求1所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，其特徵在於:所述單導電組合帶為複合層組織，自下往上分別為PET樹脂帶層、導電帶層和PET樹脂復膜帶層，各層之間以粘膠帶連接；PET樹脂帶層厚度為0.2~2mm，導電帶層厚度為0.01~0.20mm,PET樹脂復膜帶層厚度為0.01~0.20mm, PET樹脂帶層和PET樹脂復膜帶層寬為10~800mm，導電帶層寬度比PET樹脂帶層少5~30mm。PET樹脂復膜帶層長度為0.5~100m。
4.根據權利要求1所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，其特徵在於:所述單裸導電帶層厚度為0.01~2.0mm，長度為0.5~100m。
5.根據權利要求1所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，其特徵在於:所述室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯形狀為長方形、菱形、六角形、或橢圓形；所述機架和蓋板的材料為聚丙烯、聚乙烯、PET、或PTFE。
6.根據權利要求1所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯，其特徵在於:所述電磁場強度範圍為800~12000V，帶電顆粒物的受力大於0.001N。
7.根據權利要求1所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯的加工方法，其特徵在於:所述纏繞型導電帶的加工程序為: (1)雙導電組合帶加工程序: ①雙導電組合帶備料:按要求厚度外購各種裸導電帶、PET樹脂帶、導電帶、PET樹脂復膜帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合技術要求； ②雙導電組合帶加工:採用熱塑粘貼機、雙導電組合帶熱塑粘貼模具、進料工裝進行熱塑粘貼加工，按PET樹脂復膜帶、粘膠帶、導電帶、粘膠帶、PET樹脂帶、粘膠帶、裸導電帶的順序分層插入熱塑模具的相應位置，進料至進料工裝內，達到熱塑溫度後，採用自動送料方式進行粘貼塑封加工成雙導電組合帶，再按設計要求切斷；專用帶上部導電帶層一端封閉長度5_，其它長度與PET樹脂帶層對齊；加工完成後應檢測其通電電阻； (2)單導電組合帶加工程序:①單導電組合帶備料:按要求厚度外購各種PET樹脂帶、導電帶和PET樹脂復膜帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合技術要求； ②單導電組合帶加工:採用熱塑機、單導電組合帶熱塑模具、進料工裝進行熱塑粘貼加工，按PET復膜樹脂、粘膠帶、導電帶、粘膠帶、PE樹脂帶的順序分層插入單導電組合帶熱塑模具的相應位置，進料至進料工裝內，達到熱塑溫度後，採用自動送料方式進行粘貼塑封加工成單導電組合帶；專用帶上部導電帶層一端封閉長度5mm，其它長度與PET樹脂帶層對齊；加工完成後應檢測其通電電阻； (3)單裸導電帶加工程序:按厚度要求外購單裸導電帶，用分條機進行分條加工，使分條寬度、厚度尺寸符合技術要求。
8.根據權利要求1或7所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯的加工方法，其特徵在於:所述單帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用雙導電組合帶，按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠，雙導電組合帶上的電源線分別與電磁場發生器的正、負電極連接，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下: ①雙導電組合帶粘貼電源線:領出雙導電組合帶，清理一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料層，裸導電帶層和導電帶層粘貼電源線，外露導線部分用絕緣膠帶包好； ②裝雙導電組合帶:領出機架，將雙導電組合帶按要求方向纏繞在機架內，纏繞時雙導電組合帶卡入機架各筋的卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層，纏繞時各層間的距離應平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I~20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2~190mm ； ③封槽口:用樹脂膠封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後清理各封口的樹脂膠； ④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將導電帶和裸導電帶端部連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成，完成後將多出部分電線整理、並用扎帶紮緊； ⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求； ⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠； ⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
9.根據權利要求1或7所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯的加工方法，其特徵在於:所述雙帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用單導電組合帶，兩條單導電帶組合帶按順時針方向平行纏繞並卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠，兩平行單導電帶組合帶的導電帶端部連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下: ①粘貼電源線:領出兩條單導電組合帶，分別清理兩條單導電組合帶一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料，粘貼電源線，外露導線部分應用絕緣膠帶包好； ②裝單導電組合帶:領出機架，將兩根單導電組合帶按要求方向平行纏繞在機架內，纏繞時單導電組合帶應卡入機架各筋的卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層；纏繞時各層間的距離基本平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I~20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2~190mm ； ③封槽口:用樹脂膠封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後應清理各封口的樹脂膠； ④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將各單導電組合帶上的電源線分別與電磁場發生器的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理並用扎帶紮緊； ⑤檢驗:要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求； ⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠； ⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
10.根據權利要求1或7所述的室內淨化新風機的導電帶纏繞型機芯的加工方法，其特徵在於:所述複合帶式導電帶纏繞型機芯的裝配方法為:採用由單導電組合帶和單裸導電帶各一條，按順時針方向平行纏繞，卡緊在機架內部通風道上筋板各卡槽內，在各卡槽口熱熔填充樹脂膠，互相平行的單導電組合帶和單裸導電帶的端部各連接電源線，分別與電磁場發生器的正、負電極上，裝上蓋板即成；具體組裝程序如下: ①粘貼或焊接電源 線:領出單導電組合帶和單裸導電帶，清理兩條單導電組合帶一端頭部約5mm長處的PET樹脂復膜料帶，粘貼電源線，外露導線部分用絕緣膠帶包好，裸導電帶的一端粘貼或焊接電源線； ②裝單導電組合帶和裸導電帶:領出機架，將一根單導電組合帶和一根單裸導電帶按要求方向平行纏繞在機架內，纏繞時單導電組合帶和單裸導電帶應卡入機架各筋的相應卡槽內，纏繞方向由外向內，將有電源線一端放在最外層，纏繞時各層間的距離基本平行；纏繞型導電帶纏繞間距為I~20mm，纏繞型導電帶纏繞空間寬度範圍為2~190mm ； ③封槽口:用樹脂膠封住筋條上的卡口，封口時應將雙導電組合帶整理拉緊後進行，封口應牢固、整潔，封口完成後應清理各封口的樹脂膠； ④裝電磁場發生器:電磁場發生器為外購件，放置在機架的下部位置，並固定牢固，將各單導電組合帶上的電源線8分別與電磁場發生器的正、負電極連接，完成後將多出部分電線整理並用扎帶紮緊； ⑤檢驗；要求裝配可靠、外觀清潔整齊，放入試運行檢驗箱，接通電源試運行，淨化效果應符合要求； ⑥裝蓋板:對檢驗合格品裝蓋板，蓋板組裝應牢固可靠； ⑦包裝入庫:清潔處理，貼名牌標識、放合格證、裝入包裝塑料帶，放入包裝箱、打包入庫。
【文檔編號】B32B27/36GK103939998SQ201410015065
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】邵安春 申請人:寧波東大空調設備有限公司