準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統的製作方法
2023-05-11 07:45:46
專利名稱：準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煤發電技術領域，涉及高鈉煤發電技術，具有地說，涉及一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統。
背景技術：
高鈉煤是指煤中鹼金屬化合物成分較高的一類特殊煤炭。各類鹼金屬化合物中，一般以鈉基化合物居多，故稱之為「高鈉煤」。目前，我國高鈉煤主要集中於新疆準噶爾盆地東部的準東煤田，準東煤田資源預測儲量達3900億噸，目前累計探明煤炭資源儲量為2136億噸，煤田成煤面積1.4萬平方公裡，是我國當前最大的整裝煤田。以現在我國煤炭年產量計算，一個準東煤田就能夠全國使用一百年。由於資源儲備豐富且露天開採成本低，準東煤田已成為我國煤炭行業新一輪投資的熱點地區。準東煤屬於特低灰分、特低硫、高熱值(高位發熱量)、低變質程度的優質天然潔淨煤。無論是作為發電或是用來做煤化工的原料，都是低汙染、低排放的潔淨原料，可以有效的節約廢物的處理費用。這些優越的自然條件都為準東地區的煤電和煤化工的發展打下了良好的物質基礎。新疆目前發電總裝機容量為1800萬KW，根據國家「十二五」規劃，十二五末新疆將達到一億KW，其中準東煤田是「新電東送」最主要的能源保障基地。總體來說，準東地區的煤質具有以下特點:中高水分；中等發熱值；易著火、易燃盡；強結焦；高鹼金屬含量，強沾汙性。目前來看，強結焦與強沾汙性對燃準東煤電站鍋爐的設計及運行提出了巨大的挑戰，小容量機組的試運行結果表明，全燃準東煤時鍋爐爐內結焦與受熱面沾汙問題非常嚴重，鍋爐無法長期運行。究其原因，這些問題均與煤灰中鹼金屬含量較高密切相關。目前，中國各發電企業在準東地區建設發電廠，只能利用20-30%的準東煤與其它煤種混合後進行摻燒， 這樣對準東煤使用量非常有限，同時又要從其它地方購買優質燃煤，增加了發電企業的發電成本。對準東煤田的開發和電源基地的建設帶來了困難，因此難於將準東煤的優勢得以充分發揮。為利用準東高鈉煤用於發電的另一種其它摻燒辦法:如採用摻和一定數的矽或三氧化二鋁等，可以調整爐內燃燒的灰熔點，可多採用準東高鈉煤在鍋爐中燃燒，也能起到一定的改善鍋爐的沾汙和結渣的問題，但同時增加了鍋爐的磨損影響鍋爐使用壽命和降低了燃煤的發熱值，這使必又要增加建設投資和電廠的運行成本。因此，如何降低準東煤中的鹼金屬含量，防結渣、沾汙和腐蝕，確保鍋爐安全經濟長時期的運行，是發電企業和燃用準東煤的其它行業所不可迴避的問題，也是當前發展準東煤電基地建設所面臨的重大挑戰。另外，準東地區的煤質水分較多，在現有技術中，在針對中高水分煤的大型鍋爐的制粉系統一般採用風扇磨製粉系統或中速磨製粉系統。該制粉系統中是通過乾燥煤，將煤中的水蒸發變成乏氣((溫度降低即乾燥能力降低後的乾燥劑稱為乏氣))，然後磨製煤變成煤粉，同時將煤粉和乏氣一併送進爐膛燃燒，然後將隨煙囪一併排入大氣中。由於高水分的乏氣被送入爐膛，使得爐內煙氣量增加，並且降低了爐膛溫度。針對上述不足，本申請人之前曾申請了申授權公告號為CN202229208U的中國專利，《一種爐煙乾燥及水回收儲倉式風扇磨熱風送粉制粉系統》。該系統包括鍋爐，依次串接連通的原煤倉、下行乾燥管、中速磨煤機、粗粉分離器，煤粉分配器；所述煤粉分離器再連通鍋爐的燃燒器，還包括混合室，該混合室第一進氣口和第二進氣口分別連通鍋爐的抽菸口和冷煙風機，所述冷煙分機連通鍋爐的設在煙道尾部煙氣除塵器，所述混合室的出氣口再連通下行乾燥管，所述鍋爐煙道旁設有送風機，該送風機與設於煙道內的空氣預熱器連通，其特徵在於:所述粗粉分離器和煤粉分配器之間還依次設有乏氣分離器、粉煤倉、給粉機和煤粉混合器，所述乏氣分離器上部具有乏氣出口，該乏氣出口連通乏氣過濾器，所述乏氣過濾器的出煤口再連通粉煤倉，乏氣分離器的出氣口連通一乏氣風機，該乏氣風機再連通脫硫塔；所述空氣預熱器還連通煤粉混合器。通過這樣的設置，由於產生的包含有水蒸氣乏氣不隨同乾燥後的煤一同進入爐膛，可以使爐內溫度升高，有助於提高燃料燃燒效率，可以減小鍋爐的受熱面積，可明顯減低鍋爐體積和製造成本。另外，該系統用高溫煙氣和冷煙作為乾燥劑其氧含量非常低，這樣就避免了褐煤在乾燥破碎過程中爆燃事故的發生。另外，本實用新型用熱風將乾燥後的褐煤送入燃燒器，一方面可以適當提高磨煤機後的出口溫度，這樣可顯著改善燃料的著火性能，鍋爐低負荷穩燃性能增強，另一方面保證鍋爐燃燒時有足夠的熱空氣。但是上述結構中並未充分考慮到高鈉煤的脫鈉處理，以及如何利用乏氣中蘊含的熱能和水分，乏氣的熱能回收和水回收不足，導致大量的熱能和水資源被浪費
實用新型內容
本實用新型實施例的目的是針對現有技術中技術的不足，提出一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，主要解決中高水分高鈉煤發電技術中的脫鈉以及乏氣熱能回收和水回收問題，同時回收的熱能可以用於脫鈉處理，具有節能、降本、提高經濟的效益。為了達到上述實用新型目的，本實用新型提出的一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，是通過以下技術方案實現的:一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，包括鍋爐和汽輪機，其特徵在於，所述發電系統還包括:爐前給料系統，包括依次串接連通的乾燥管、磨煤機以及煤粉分配器；所述煤粉分配器連通所述鍋爐的燃燒器；所述鍋爐煙道中的空氣預熱器的入口連接送風機，其出口分為兩路，一路連接所述燃燒器，另一路連接所述磨煤機下部的進風口 ；所述乾燥管內的流化床連通設在所述鍋爐爐膛上的熱煙抽口 ；所述乾燥管內還設有用於乾燥脫鈉煤的第一蒸汽加熱管，該第一蒸汽加熱管的進口連接到所述汽輪機抽汽口，所述乾燥管的排氣口連接煤粉收集器，該煤粉收集器的出粉口連接所述磨煤機的進煤口 ；原煤脫鈉系統，包括用於回收乏氣中水分和熱量的乏氣冷凝回收裝置，用於水洗高鈉原煤的原煤脫鈉裝置，用於將從所述原煤脫鈉裝置出來的脫鈉煤和溶有鹼金屬元素的廢水進行分離的煤水分離裝置，以及用於對分離後的廢水進行處理的廢水處理裝置；所述乏氣冷凝回收裝置的進氣口與所述煤粉收集器的排氣口連通，其溫水出口與所述原煤脫鈉裝置連通；所述原煤脫鈉裝置上設有用於加熱煤水混合物的第二蒸汽加熱管，所述第二蒸汽加熱管的進口連接到第一蒸汽加熱管的出口，所述第二蒸汽加熱管的出口經凝水裝置連接到所述鍋爐；所述煤水分離裝置的出煤口通過輸煤裝置連接所述乾燥管；所述廢水處理裝置具有循環水出口和鈉鉀濃縮液出口，所述循環水出口連接到所述乏氣冷凝回收裝置的冷水入口。所述發電系統還包括熱能回收裝置，該熱能回收裝置的一次側入口與所述煤水分離裝置的廢水出口連通，其一次側出口連通到所述煤水分離裝置的廢水入口，其二次側內形成冷媒流動路徑。所述乏氣冷凝回收裝置具有封閉的噴淋腔，該噴淋腔至少設有與所述冷水入口連通的嗔頭。所述乏氣冷凝回收裝置的冷乏氣出口連接到脫硫塔。所述磨煤機的出口設置粗粉分離器。本實用新型所提出了一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，具有以下特點:1、將高鹼金屬含量高的原煤在一定的原煤直徑下，在一定溫度和壓力的洗滌溶液的作用下，破壞了原煤結構的穩定性，使原煤中的鹼金屬發生遷移和溶解，從而降低了煤中的納、灰、萊、硫、等兀素，提聞煤的質量工藝簡單，運行安全，投資小；2、原煤洗灰脫鈉裝置內維持一定溫度有利於鹼金屬物質從煤中溶於水，維持一定溫度所需的熱源來自燃煤電廠的蒸汽凝結廢熱以及對乏氣低品位熱量，由此實現了利用廢熱洗灰脫鈉，具有顯著的節能效果。3、系統所需補水既可來自外部水源，也可利用從原煤中回收的水資源，通過對於乏氣中的水分進行回收，最後通過降低溫度至水露點以下以將水分充分提取出來。
`[0025]4、系統輸出的脫鈉煤通過乾燥提質後，變成了優質潔淨煤可直接用於作為化工原料或用於燃煤粉發電機組，從而大幅改善或根本解決了燃高鈉煤發電機組所面臨的爐內結焦與受熱面沾汙問題以及改善了對鍋爐本體的鹼金屬的腐蝕問題，同時解決了煤化工氣化過程中的氣化鈉分離問題。5、煤液分離後的液體進入廢水處理裝置，分離出的鈉鉀濃縮液可回收用於制鹼和鉀肥生產。6、將乏氣冷卻後可大量回收煤中的水資源，並可作為系統補水。7、對淨化後的煤進行高溫煙氣乾燥處理，脫除煤中的水份使煤的質量大大提高。因此，本實用新型的準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統實現了有效降低高鈉煤中的鹼金屬含量，具有工藝簡單、運行安全、投資小、能充分有效利用燃煤電站蒸汽廢熱的優點。
通過
以下結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本實用新型上述特徵和優點將會變得更加清楚和容易理解。圖1為本實用新型實施例褐煤乾燥燃煤系統的整體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，以便於同行業技術人員的理解:如圖1所示，標號分別表示:1_除塵器；2_熱能回收裝置；3_中速磨煤機；4-粗粉分離器；5_煤粉分配器；6_煤粉燃燒器；7_鍋爐；8_空氣預熱器；9_送風機；10_ 二次風管道；11-汽輪機；12_ 二次風風箱；13_密封風機；14_下行乾燥管；15_混合風機；16_煤粉收集器；17_乏氣風機；18_乏氣冷凝回收裝置；19_原煤脫鈉裝置；20_第二蒸汽加熱管；21-溫水管道；22_分離裝置；23_水處理單元；24_疏水泵；25_化工廠；26_冷水管道；27-輸煤裝置；28_引風機；29_脫硫塔；30_第一蒸汽加熱管。本實施例中提供一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，該發電系統的原理如圖1所示。其設計的主體構思是在爐前通過脫鈉組件對高鈉煤進行脫鈉處理，之後磨成煤粉，再對煤粉氣流進行氣固分離，分離後煤粉通過溫風送入爐內燃燒，而高水分乏氣進入脫鈉組件充分回收熱能和水分，同時，發電系統的汽輪機蒸汽廢熱作為煤粉乾燥和脫鈉組件的熱能來源。以下將對於循環發電系統的系統組成進行詳細描述:爐前部分中，原爐前部分中，輸煤裝置27連接乾燥管14。乾燥管14內部設有流化床，並具有進煤口、出煤口、高溫煙氣入口和排氣口，高溫煙氣入口與流化床連通。乾燥管14的進煤口連接到給煤機2上，出煤口再連接中速磨煤機3的進煤口。中速磨煤機3的出口設置粗粉分離器4，粗粉分離器4通過制粉管道連接煤粉分配器5，煤粉分配器5通過送粉管道連通鍋爐7上的煤粉燃燒器6，另外，乾燥管14的排氣口連接煤粉收集器16，該煤粉收集器16的出粉口連接所述中速磨煤機3的進煤口。鍋爐7通過鍋爐主蒸汽管道接入汽輪機11中，汽輪機11將蒸汽的能量轉換成為機械功，被利用後的蒸汽中的一部分經由抽氣口和抽氣管道送入乾燥管14中。乾燥管14的高溫煙氣入口連通設在所述鍋爐7爐膛上的熱煙抽口。另外，乾燥管14內還設置有用於乾燥脫鈉煤的第一蒸汽加熱管30 ，該第一蒸汽加熱管30通過上述的抽氣管道與汽輪機11連接。鍋爐7的煙道中設置有空氣預熱器8，該空氣預熱器8的進氣口連接送風機9，該送風機9位於鍋爐7的煙道外，外界冷空氣由送風機9送入空氣預熱器8中，被加熱後送入二次風管道10，該二次風管道10的輸出被分兩路，其中一路通過二次風風箱12增壓，送入煤粉燃燒器6中；另一路通過增壓風機47增壓，送入中速磨煤機3下部的進風口。密封風機13連接在中速磨煤機3的密封風口上。煙氣除塵器I排出的熱煙除了可輸送往乾燥管14中外，還可經過引風機28排向脫硫塔29。原煤脫鈉系統中，由依次串接連通的乏氣冷凝回收裝置18、原煤脫鈉裝置19、分離裝置22、熱能回收裝置2和水處理單元23構成。其中:乏氣冷凝回收裝置18的作用有兩個，一個是充分回收乏氣的熱量，另一個是充分回收乏氣中的水分。在本實施例中，上述的兩種能源回收是通過噴淋冷卻來實現的，乏氣冷凝回收裝置18具有封閉的噴淋腔，該噴淋腔上形成冷水入口、溫水出口以及與乾燥管14的排氣口連通的進氣口，且該噴淋腔內設有與所述冷水入口連通的噴頭27，由冷水入口進入的冷水經過噴頭27均勻的噴淋在噴淋腔內，而由進氣口進入的乏氣被噴淋的水霧降低至水露點以下，以將水分充分提取出來，並由溫水出口流出，由乏氣在被冷卻及水回收後，由氣體出口排出送往脫硫塔29。[0040]原煤脫鈉裝置19用於水洗高鈉原煤，具有用於水洗進入裝置內的高鈉原煤，使得高鈉原煤中的鹼金屬元素溶於水中的水洗腔，以及用於加熱的第二蒸汽加熱管20。第二蒸汽加熱管20的入口連通第一蒸汽加熱管30的出氣口，而其出口經凝水裝置被送回鍋爐7內進行下一循環。所述水洗腔具有進水口、高鈉原煤進料口以及出料口原煤脫鈉裝置19進水口通過溫水管道21與所述乏氣冷凝回收裝置18的溫水出口連通，高鈉原煤進料口用於向水洗腔內送入原煤，而被水洗後的產物(脫鈉煤和溶有鹼金屬元素的廢水)由出料口排出。分離裝置22用於將從原煤脫鈉裝置19出來的脫鈉煤和溶有鹼金屬元素的廢水進行分離，其具有脫鈉煤出口和廢水出口。脫鈉煤出口用於排除出脫鈉煤，脫鈉煤可通過輸煤裝置27送入乾燥管14，不僅實現煤電聯產，而且由於脫鈉煤從原煤脫鈉裝置19出來時攜帶大量的熱量，及時的進入乾燥管14可有效的降低乾燥所需熱量，提高幹燥效果。另外，脫鈉煤也可作為銷售用煤，從而提高煤價和擴大銷售範圍。而廢水出口則連接熱能回收裝置2。熱能回收裝置2用於回收廢水中的熱能，熱能回收裝置2的一次側入口與分離裝置22的廢水出口連接，其一次側出口連通到水處理單元23。而熱能回收裝置2的二次側內形成供冷媒流通的路徑。水處理單元23用於將廢水中鈉鉀等金屬元素分離，其具有循環水出口和鈉鉀濃縮液出口，鈉鉀濃縮液出口排出鈉鉀濃縮液，循環水出口則被送入冷水管道26中，並經疏水泵24泵送至乏氣冷凝回 收裝置18回收利用。鈉鉀濃縮液出口內排出的鈉鉀濃縮液可送入化工廠25中，回收用於制鹼和鉀肥生產。以上就是本實用新型的準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，其具體工作方式如下:被乏氣冷凝回收裝置18加熱的溫水經由溫水管道21輸送進入原煤脫鈉裝置19中，同時原煤也被輸送進入原煤脫鈉裝置19內，在一定溫度和壓力下，通過一定時間在洗滌溶液中洗滌，受溫度和洗滌溶液的雙重作用下，可破壞原煤結構的平衡，使原煤結晶體和表面及毛細孔中的水和鹼金屬迅速發生遷移和溶解，使原煤中的大量鹼金屬元素包括鈉、鉀、汞、硫、灰粉等大量遷移至或溶於洗滌溶液中，以達到對原煤的淨化。為提高洗灰脫鈉的效果，原煤脫鈉裝置19內維持一定的溫度和原煤停留時間。原煤脫鈉裝置19維持一定溫度所需的熱源均來自汽輪機11的抽汽口的蒸汽(首先經過乾燥管14)，蒸汽在原煤脫鈉裝置19中降溫並凝結放熱變為疏水，疏水由疏水泵、凝水裝置被送回鍋爐內進行下一循環。分離裝置22使脫鈉煤與廢水得以分離，並分別排放。其中，攜帶大量熱能的廢水進入熱能回收裝置2以回收熱能，之後進入水處理單元23進行處理，以降低水中鹼金屬離子含量並作為循環水返回乏氣冷凝回收裝置18的冷水入口。而水處理單元23排出的鈉鉀濃縮液則通過回收系統予以回收利用。由分離裝置22輸出的脫鈉煤經輸煤裝置27送入乾燥管14，並與高溫爐煙構成的低氧乾燥劑混合，高溫爐煙自鍋爐爐膛上部的熱煙抽口抽取。同時，乾燥管14還通過汽輪機11的蒸汽進行加熱，以提高幹燥質量。由於乾燥管14內的溫度要遠高於原煤脫鈉裝置19，因此，為充分利用來自汽輪機11的蒸汽的熱量，蒸汽在經過乾燥管14降溫後，輸送向原煤脫鈉裝置19。原煤在乾燥管14中完成初步乾燥後下行。大部分煤粒由乾燥裝置14底部進入中速磨煤機3，原煤在中速磨煤機3中被破碎成煤粉。中速磨煤機3上的密封風口由密封風機13持續送入新風，使其送出風粉混合物，這些風粉混合物進入中速磨煤機3出口布置的粗粉分離器4，粗粉分離器4將粗大的煤粉顆粒送回中速磨煤機3繼續磨製，合格煤粉被煤粉分配器5通過送粉管道12送往燃燒器6。同時，乾燥管14中的乏氣攜帶著細粉被乏氣風機17由乾燥管14的排氣口抽出，進入煤粉收集器7中回收細粉，煤粉收集器7回收的細粉被送回中速磨煤機3中，淨化後的乏氣進入乏氣冷凝回收裝置18中，而由水回收單元23輸送的循環水和冷水經噴頭噴淋，使乏氣充分冷卻並凝結為水，將乏氣中水得到大量的回收，乏氣在被冷卻及水回收後，飽和溼煙氣由氣體出口排出送往脫硫塔29排放。本實用新型所提出了一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，具有以下特點:1、將高鹼金屬含量高的原煤在一定的原煤直徑下，在一定溫度和壓力的洗滌溶液的作用下，破壞了原煤結構的穩定性，使原煤中的鹼金屬發生遷移和溶解，從而降低了煤中的納、灰、萊、硫、等兀素，提聞煤的質量工藝簡單，運行安全，投資小；2、原煤洗灰脫鈉裝置內維持一定溫度有利於鹼金屬物質從煤中溶於水，維持一定溫度所需的熱源來自燃煤電廠的蒸汽凝結廢熱以及對乏氣低品位熱量，由此實現了利用廢熱洗灰脫鈉，具有顯著的節能效果。3、系統所需補水既可來自外部水源，也可利用從原煤中回收的水資源，通過對於乏氣中的水分進行回收，最後通 過降低溫度至水露點以下以將水分充分提取出來。4、系統輸出的脫鈉煤通過乾燥提質後，變成了優質潔淨煤可直接用於作為化工原料或用於燃煤粉發電機組，從而大幅改善或根本解決了燃高鈉煤發電機組所面臨的爐內結焦與受熱面沾汙問題以及改善了對鍋爐本體的鹼金屬的腐蝕問題，同時解決了煤化工氣化過程中的氣化鈉分離問題。5、煤液分離後的液體進入廢水處理裝置，分離出的鈉鉀濃縮液可回收用於制鹼和鉀肥生產。6、將乏氣冷卻後可大量回收煤中的水資源，並可作為系統補水。7、對淨化後的煤進行高溫煙氣乾燥處理，脫除煤中的水份使煤的質量大大提高。因此，本實用新型的準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統實現了有效降低高鈉煤中的鹼金屬含量，具有工藝簡單、運行安全、投資小、能充分有效利用燃煤電站蒸汽廢熱的優點。本實用新型所屬領域的一般技術人員可以理解，本實用新型以上實施例僅為本實用新型的優選實施例之一，為篇幅限制，這裡不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現本實用新型權利要求技術方案的實施，都在本實用新型的保護範圍內。需要注意的是，以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限於此，在上述實施例的指導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，包括鍋爐和汽輪機，其特徵在於，所述發電系統還包括: 爐前給料系統，包括依次串接連通的乾燥管、磨煤機以及煤粉分配器；所述煤粉分配器連通所述鍋爐的燃燒器；所述鍋爐煙道中的空氣預熱器的入口連接送風機，其出口分為兩路，一路連接所述燃燒器，另一路連接所述磨煤機下部的進風口 ；所述乾燥管內的流化床連通設在所述鍋爐爐膛上的熱煙抽口 ；所述乾燥管內還設有用於乾燥脫鈉煤的第一蒸汽加熱管，該第一蒸汽加熱管的進口連接到所述汽輪機抽汽口，所述乾燥管的排氣口連接煤粉收集器，該煤粉收集器的出粉口連接所述磨煤機的進煤口； 原煤脫鈉系統，包括用於回收乏氣中水分和熱量的乏氣冷凝回收裝置，用於水洗高鈉原煤的原煤脫鈉裝置，用於將從所述原煤脫鈉裝置出來的脫鈉煤和溶有鹼金屬元素的廢水進行分離的煤水分離裝置，以及用於對分離後的廢水進行處理的廢水處理裝置；所述乏氣冷凝回收裝置的進氣口與所述煤粉收集器的排氣口連通，其溫水出口與所述原煤脫鈉裝置連通；所述原煤脫鈉裝置上設有用於加熱煤水混合物的第二蒸汽加熱管，所述第二蒸汽加熱管的進口連接到第一蒸汽加熱管的出口，所述第二蒸汽加熱管的出口經凝水裝置連接到所述鍋爐；所述煤水分離裝置的出煤口通過輸煤裝置連接所述乾燥管；所述廢水處理裝置具有循環水出口和鈉鉀濃縮液出口，所述循環水出口連接到所述乏氣冷凝回收裝置的冷水入口。
2.如權利要求1所述的一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，其特徵在於:所述 發電系統還包括熱能回收裝置，該熱能回收裝置的一次側入口與所述煤水分離裝置的廢水出口連通，其一次側出口連通到所述煤水分離裝置的廢水入口，其二次側內形成冷媒流動路徑。
3.根據權利要求1所述的一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，其特徵在於:所述乏氣冷凝回收裝置具有封閉的噴淋腔，該噴淋腔至少設有與所述冷水入口連通的噴頭。
4.根據權利要求1所述的一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，其特徵在於:所述乏氣冷凝回收裝置的冷乏氣出口連接到脫硫塔。
5.根據權利要求1所述的一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，其特徵在於:所述磨煤機的出口設置粗粉分離器。
專利摘要本實用新型涉及一種準東煤脫鈉預處理及煙氣流化乾燥中速磨製粉發電系統，包括鍋爐和汽輪機，還包括爐前給料系統，包括依次串接連通的乾燥管、磨煤機以及煤粉分配器；所述煤粉分配器連通所述鍋爐的燃燒器；原煤脫鈉系統，包括依次串接連通乏氣冷凝回收裝置、原煤脫鈉裝置、煤水分離裝置和廢水處理裝置。其優點是降低原煤中的鹼金屬含量，從而大幅改善或從根本上解決燃高鈉煤發電機組所面臨的爐內結焦與受熱面沾汙、腐蝕等問題，有效適用於準東煤以及其它含鈉高、含水高的劣質煤的淨化提質處理，具有工藝簡單、運行安全、投資小、節能、環保，具有循環經濟的優點。
文檔編號C10L9/00GK203116058SQ20132012403
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者施大鐘 申請人:施大鐘