一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床的製作方法

2023-05-11 02:25:21

專利名稱：一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種單軸自動車床，尤其是一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床。
背景技術：
現有加工盤、套、短軸類零件的自動車床，水平刀架只能實施單一的工步，刀具種類配置少，控制凸輪多處於不同軸，布局分散，結構複雜，設備體積大，維修、調整欠方便，性價比低，用戶使用成本高。

發明內容
針對上述情況，本發明的目的是提供一種既能同時多工步作業又能加工特殊形面，而且結構緊湊、合理，使用安全、可靠，維修、調整方便，全自動化和高性價比的基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床。
為實現上述目的，一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，它包括一腔形底座，該底座的腔體內設主軸電機，底座的腔體頂部設床身和平行於床身的控制裝置，該控制裝置主要包括一控制軸，控制軸由支座支承，該控制軸上設操縱手輪、縱拖板進給凸輪、橫拖板進給凸輪、立刀架進給凸輪、坯料夾緊凸輪、坯料送進凸輪和控制離合器，並經控制減速箱、交換齒輪、電機減速箱與控制電機連接，所述床身的右端設主軸箱，主軸箱外的主軸上設有皮帶輪，坯料送進裝置，其上的皮帶輪經皮帶與主軸電機連接，主軸箱內的主軸上設有送料夾簧、漲簧夾頭、漲簧外套和滑動軸套，漲簧夾頭置於漲簧外套與送料夾簧之間，送料夾簧與坯料送進裝置連接，坯料送進裝置經曲柄與坯料送進凸輪連接，滑動軸套經擺臂、擺臂滾輪與坯料夾緊凸輪連接，主軸箱上設有前、後互成傾角的立刀架，該立刀架的刀架本體固定在主軸箱的頂部，刀架本體上再固聯滑座，滑座內配置滑塊，滑塊頂部是活動擺杆滾輪及擺杆，擺杆經中支軸、鉸支銷與頂杆座中的頂杆活動連接，頂杆下端的滾輪與立刀架進給凸輪滑動連接，床身左端設水平刀架，該水平刀架包括縱拖板與橫拖板結合、縱拖板與導軌座結合組成上、下互相垂直的縱向移動副和橫向移動副，並經導軌座固定於床身的頂面，導軌座下的床身上設一縱進擺杆軸，縱進擺杆軸活動支承一縱進擺杆，該縱進擺杆上端設撥叉，撥叉中的撥滾經撥滾支座固定於縱拖板上，縱進擺杆下端設縱進凸輪滾子，該縱進凸輪滾子與縱拖板進給凸輪滑動連接，橫拖板前端設一導杆座，導杆座中設有導杆，導杆在橫進擺杆的滑槽中滑動，橫進擺杆經橫進擺杆軸固定於擺杆座，擺杆座固定於床身的側面，橫進擺杆下端設橫進凸輪滾子，橫進凸輪滾子與橫拖板進給凸輪滑動連接，當橫拖板、縱拖板同時運動時，縱拖板帶動橫拖板及固定在橫拖板前端的導杆座一同運動，此時，導杆座也在導杆上滑動前進，而導杆又在橫進擺杆的滑槽中上、下滑動，從而實現縱拖板與橫拖板的複合運動和進行特殊形面零件加工；橫拖板上設一連接墊板，該連接墊板上設有刀具裝置和擋料裝置，刀具裝置包括固定在連接墊板上的水平刀裝夾座，鑽頭裝夾座和固定在橫拖板側面的立式刀裝夾座，擋料裝置包括固定在連接墊板上的擋料杆座，該擋料杆座中的擋料杆上設有導滑滾輪、導向銷、坯料端面定位轉套、擋料杆端面定位間距調節螺釘及導滾支承調整塊，設有導滑曲槽的導模板經模板安裝座固定於縱拖板上，擋料杆上的導滑滾輪滑動於導模板的導滑曲槽內。
為了實現結構優化，其進一步的措施是底座的腔體上部設一橫向貫穿的半月形出屑道。
水平刀裝夾座適合於外圓刀、鏜孔刀切削刃的垂直向與水平向安裝。
立式刀裝夾座適合於外圓刀切削刃的垂直向安裝。
立式刀裝夾座可更換為適合於外圓刀切削刃水平向安裝的刀具裝夾座。
本發明採用縱拖板與橫拖板結合、縱拖板與導軌座結合組成上、下互相垂直的縱向移動副和橫向移動副的複合運動式坐標水平刀架以及擋料杆限位坯料定長送進、坯料端面與擋料杆端面轉套同步接觸及快速脫開接觸的技術方案，它不但克服了現有加工盤、套類零件的車床只能實施單一工步作業的缺陷，而且解決了現有實施工步變更和順序作業需採用數位化控制的難題。
本發明與現有技術相比具有的有益效果(1)縱、橫拖板結合的複合運動式坐標水平刀架，具有縱、橫進給切削和縱、橫合成進給切削等加工特殊形面的功能，大大擴展了加工工藝範圍。
(2)橫拖板的移動，使輔具與多組刀具平行主軸軸線移動，簡化了工步變更和順序作業的工具機結構。
(3)利用水平刀架縱、橫拖板的相對運動關係，實現擋料杆的送進長度定位及迅速脫開與坯料端面滾動接觸的功能，結構簡單、可靠。
(4)立刀架採用了長、短擺杆與長、短頂杆結合，獲得了兩個立刀架零件的外置，且處於床身同側的理想布局，凸輪同軸控制左、右滑塊的運行，方便了製造、調整與維修。
(5)全部凸輪機構同軸控制且與床身平行設置和控制軸獨立傳動，使整體布局更加合理，結構更加緊湊，提高了同步控制精度。
(6)採用垂直裝刀方式車削外圓及內孔，降低了對橫拖板進給精度和重複定位精度的要求，提高了零件尺寸加工的精確度，同時更有利於排屑，保護已加工表面。
(7)本發明具有明顯區別現有單軸橫切自動車床、單軸縱切自動車床、單軸六角自動車床的主要結構和工藝特點。
(8)實現了除人工裝料以外的全部自動化連續作業的零件加工。
本發明適合於銷軸和盤、套類零件的外圓車削、表面成形和平端面、鑽孔、擴孔、打中心孔、切槽、切斷等加工工序，特別適合使用鋼、有色金屬棒料或管材毛坯的φ40以下套、圈類零件的自動加工。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。


圖1為本發明單軸自動車床的主視圖。
圖2為圖1中的俯視圖。
圖3為圖1中的左視圖。
圖4為圖1中控制裝置的放大主視圖。
圖5為圖4中離合器的A向放大視圖。
圖6為圖4中控制電機與控制軸的傳動連接B向放大視圖。
圖7為圖3中立刀架的放大視圖。
圖8為圖7中立刀架的C向放大視圖。
圖9為圖1中水平刀架的放大主視圖。
圖10為圖9中水平刀架的D向視圖。
圖11為圖9中水平刀架的俯視圖。
圖12為圖9中水平刀架的F-F剖視圖。
圖13為圖10中水平刀架的G部放大示意圖。
圖14為圖1中主軸的H部放大示意圖。
圖中1、底座，11、主軸電機，110、皮帶，12、出屑道，13、支座，2、床身，3、控制裝置，30、控制軸，31、控制電機，32、電機減速箱，33、控制離合器，331、離合器手柄，332、交換齒輪，333、控制減速箱，34、坯料送給凸輪，341、曲柄，35、坯料夾緊凸輪，36、立刀架進給凸輪，37、橫拖板進給凸輪，38、縱拖板進給凸輪，39、操縱手輪，4、主軸箱，41、主軸，411、漲簧夾頭，412、皮帶輪，413、坯料送進裝置，414、送料夾簧，415、漲簧外套，416、擺臂滾輪，417、擺臂，418、滑動軸套，5、立刀架，51、刀架本體，52、滑座，53、滑塊，54、擺杆，541、擺杆滾輪，542、中支軸，543、鉸支銷，55、頂杆，551、滾輪，56、頂杆座，6、水平刀架，7、縱拖板，70、導軌座，71、模板安裝座，72、導模板，73、導滑曲槽，74、撥滾支座，75、撥滾，76、撥叉，77、縱進擺杆軸，78、縱進擺杆，79、縱進凸輪滾子，8、橫拖板，81、連接墊板，82、導杆座，83、導杆，84、橫進擺杆，85、擺杆座，86、橫進擺杆軸，87、橫進凸輪滾子，9、刀具裝置，90、擋料裝置，901、擋料杆座，902、擋料杆，903、導滑滾輪，904、導向銷，905、壞料端面定位轉套，906、端面定位間距調節螺釘，907、導滾支承調整塊，91、水平刀裝夾座，92、鑽頭裝夾座，93、立式刀裝夾座，94、切削刃，95、零件。
具體實施例方式
由附圖所示，一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，它包括一腔形底座1，該底座1的腔體內設主軸電機11；為了方便切屑的順暢排出，在底座1的腔體上部設一橫向貫穿的半月形出屑道12；底座1的腔體頂部設床身2和平行於床身2的控制裝置3，該控制裝置3主要包括一控制軸30，控制軸30由支座13支承，該控制軸30上設操縱手輪39、縱拖板進給凸輪38、橫拖板進給凸輪37、立刀架進給凸輪36、坯料夾緊凸輪35、坯料送進凸輪34和控制離合器33，並經控制減速箱333、交換齒輪332、電機減速箱32與控制電機31連接；床身2的右端設主軸箱4，主軸箱4外的主軸41上設有皮帶輪412，坯料送進裝置413，其上的皮帶輪412經皮帶110與主軸電機11連接，主軸箱4內的主軸41上設有送料夾簧414、漲簧夾頭411、漲簧外套415和滑動軸套418，漲簧夾頭411置於漲簧外套415與送料夾簧414之間，送料夾簧414與坯料送進裝置413連接，坯料送進裝置413經曲柄341與坯料送進凸輪34連接，滑動軸套418經擺臂417、擺臂滾輪416與坯料夾緊凸輪35連接；主軸箱4上設有前、後互成傾角的立刀架5，為了使本發明結構更加緊湊，布局更加理想、可靠，且製造、調整與維修更加方便，立刀架5採用了長、短擺杆與長、短頂杆結合，獲得了兩個立刀架5零部件雙雙外置的布局空間且布設於床身的同側位置，實現了凸輪同軸控制立刀架5左、右滑塊53的協調運行；具體實施方式
是將立刀架5的刀架本體51固定在主軸箱4的頂部，刀架本體51上再固聯滑座52，滑座52內配置滑塊53，滑塊53頂部是活動擺杆滾輪541及擺杆54，擺杆54經中支軸542、鉸支銷543與頂杆座56中的頂杆55活動連接，頂杆55下端的滾輪551與立刀架進給凸輪36滑動連接，床身2左端設水平刀架6，該水平刀架6包括縱拖板7與橫拖板8結合、縱拖板7與導軌座70結合組成上、下互相垂直的縱向移動副和橫向移動副，並經導軌座70固定於床身2的頂面，導軌座70下的床身2上設一縱進擺杆軸77，縱進擺杆軸77活動支承一縱進擺杆78，該縱進擺杆78上端設撥叉76，撥叉76中的撥滾75經撥滾支座74固定於縱拖板7上，縱進擺杆78下端設縱進凸輪滾子79，該縱進凸輪滾子79與縱拖板進給凸輪38滑動連接；橫拖板8前端設一導杆座82，導杆座82中設有導杆83，導杆83在橫進擺杆84的滑槽中滑動，橫進擺杆84經橫進擺杆軸86固定於擺杆座85，擺杆座85固定於床身2的側面，橫進擺杆84下端設橫進凸輪滾子87，橫進凸輪滾子87與橫拖板進給凸輪37滑動連接，當橫拖板8、縱拖板7同時運動時，縱拖板7帶動橫拖板8及固定在橫拖板8前端的導杆座82一同運動，此時，導杆座82也在導杆83上滑動前進，而導杆83又在橫進擺杆84的滑槽中上、下滑動，從而實現縱拖板7與橫拖板8的複合運動和進行特殊形面零件95的合成加工；橫拖板8上設一連接墊板81，該連接墊板81上設有刀具裝置9和擋料裝置90，刀具裝置9包括固定在連接墊板81上的水平刀裝夾座91，鑽頭裝夾座92和固定在橫拖板8側面的立式刀裝夾座93，擋料裝置90包括固定在連接墊板81上的擋料杆座901，該擋料杆座901中的擋料杆902上設有導滑滾輪903、導向銷904、坯料端面定位轉套905、擋料杆902端面定位間距調節螺釘906及導滾支承調整塊907，設有導滑曲槽73的導模板72經模板安裝座71固定於縱拖板7上，擋料杆902上的導滑滾輪903滑動於導模板72的導滑曲槽73內。
參見附圖，為了保證零件95加工質量，水平刀架6配置適合外圓刀、鏜孔刀切削刃94垂直向與水平向安裝的水平刀裝夾座91、立式刀裝夾座93；立式刀裝夾座93隻適合於外圓刀切削刃94的垂直向安裝；如要適合外圓刀切削刃94水平向安裝，只要更換立式刀裝夾座93為適合於外圓刀切削刃94水平向安裝的刀具裝夾座就可實現。
結合附圖，本發明的工作原理如下本發明是一種基於利用水平刀架6橫向移動帶動多組刀具及輔具順序作平行主軸軸線移動至不同工步位置的，且實現除人工裝料以外的全部自動化連續作業的零件95加工，水平刀架6的縱向移動功能與立刀架5配合，依據零件95加工工藝要求進行順序作業，它既能同時多工步作業又能合成加工特殊形面零件95，它主要包括底座1，床身2，控制裝置3，主軸箱4，立刀架5，水平刀架6以及刀具裝置9、擋料裝置90和送料裝置。
參見附圖，主軸箱4內主軸41上的漲簧夾頭411置於漲簧外套415內，坯料夾緊凸輪35通過擺臂滾輪416帶動擺臂417，擺臂417推動滑動軸套418前進，滑動軸套418再推動漲簧外套415向前壓緊漲簧夾頭411，實現坯料夾緊；送料夾簧414固聯於坯料送進裝置413前端主軸41內孔，坯料送進裝置413經曲柄341與坯料送進凸輪34連接，實現坯料送進；主軸箱4中主軸41的旋轉由主軸電機11驅動，它們經其主軸41上的皮帶輪412通過皮帶110與主軸電機11連接，並由主軸電機11帶動旋轉；調整主軸電機11頻率或者改變皮帶輪412尺寸，得到不同的主軸41轉速。
由附圖所示，刀具裝置9、擋料裝置90通過連接墊板81固定在橫拖板8上。刀具配有1-3組，如外圓刀、外圓倒角刀、鏜孔刀、內孔倒角刀、切斷刀、鑽頭等分組配置；橫拖板8除具有平移刀具順序作業功能外，還具有橫向進給功能，當送料完成後，橫拖板8順序移動各組刀具與縱拖板7配合完成零件95加工；更換立式刀裝夾座93為適合外圓刀切削刃94水平向安裝的刀具裝夾座後，將外圓刀切削刃94水平向安裝，與縱向進給運動合成可完成特殊形狀零件95的加工。
參見附圖，為了保證零件95加工質量，提高零件95加工尺寸的精確度，當車削外圓及內孔時，將外圓刀切削刃94、鏜孔刀切削刃94垂直安裝會有明顯提高加工精度的效果。例如，採用垂直裝刀方法加工外圓為φ20+0.021mm的零件95，當切削刃處於0°時，車削出的零件95尺寸為φ20.00mm；當刀具切削刃94偏移0°，即e＝0.2mm時，理論計算車削出的零件95尺寸應為φ20.004mm。由此可以看出，刀具偏移0.2mm時，孔徑變化僅為0.004mm。所以，採用垂直裝刀方法不但降低了對橫拖板進給精度要求和重複定位精度要求，而且提高了零件95尺寸加工的精確度，同時更有利於排屑，有效保護了已加工表面。
結合附圖，水平刀架6運動時，為了使送料機構每次送出的坯料在主軸41中伸出長度保持一致，擋料裝置90上設有可旋轉的坯料端面定位轉套905，當坯料接觸到坯料端面定位轉套905時，送料機構仍在送料，此時，送料夾簧414與坯料間產生滑動，使每次坯料送至擋料杆902的坯料端面定位轉套905處時產生的磨擦會使坯料與坯料端面定位轉套905同步旋轉並反向夾緊坯料。擋料裝置90中的擋料杆座901，經連接墊板81安裝在橫拖板8上，模板安裝座71安裝在縱拖板7上，導模板72固定在模板安裝座71上，擋料杆902在擋料杆座901中作直線運動，擋料杆902後端方槽中裝有可移動的導滾支承調整塊907，導滾支承調整塊907下端裝有導滑滾輪903，導滑滾輪903在導模板72的導滑曲槽73內運動。導向銷904設置在擋料杆座901中的擋料杆902上，導向銷904穿過設在擋料杆902上的導向槽為擋料杆902導向，保證導滑滾輪903的正確定位。端面定位間距調整螺釘906設在擋料杆902的後端，根據零件95長度要求，擰動端面定位間距調整螺釘906，可使導滾支承調整塊907前後移動，達到調整坯料在主軸41上伸出的控制長度。當水平刀架6中的橫拖板8運動時，擋料裝置90一同運動，導滑滾輪903在固定的導模板72的導滑曲槽73中運動，帶動擋料杆902離開坯料向後運動，此時，坯料與坯料端面定位轉套905脫離，橫拖板8復位至擋料工位，擋料杆902返回原位。
參見附圖，當一根坯料加工完畢需在主軸41中取出剩餘料頭時，先將橫拖板8停在擋料工位，拔出導向銷904，將擋料杆902徑向旋轉90°，使導滑滾輪903脫出導模板72的導滑曲槽73，將擋料杆902向後移動，保證前端有足夠的空間取出剩餘料頭。取出料頭後將擋料杆902復位，插入導向銷904。
參見附圖，主軸箱4頂部的左、右兩個立刀架5互成傾角設置安裝在同一刀架本體51上，完成相對於被加工零件95的徑向進給，實現切槽、切斷、平端面等工步。立刀架5包括刀架本體51，可在刀架本體51上進行角度微調的左、右側滑座52，於滑座52中移動的滑塊53，裝在滑塊53中的立式刀裝夾座93，裝在刀架本體51上的支承長、短擺杆54的中支軸542，安裝在主軸箱4側面的頂杆座56中可上下運動的長、短頂杆55及滾輪551，它們經滾輪551與立刀架進給凸輪36滑動連接。立刀架進給凸輪36轉動時，推動長、短頂杆55與長、短擺杆54擺動，擺杆54推動左、右側滑座52上的滑塊53上、下運動，從而帶動立式刀裝夾座93上的刀具完成設定的進給。
參見附圖，控制裝置3中的控制軸30上安裝著6個不同功能的凸輪，工作中控制軸30帶動凸輪等速旋轉，按一定順序發布各種指令，控制軸30旋轉1轉完成一個自動工作循環，加工完一個零件95；主軸電機11啟動後，啟動控制電機31，經電機減速箱32、交換齒輪332、控制減速箱333，扳動離合器手柄331，合上控制離合器33，控制軸30轉動，控制軸30上的凸輪一同轉動，工具機開始自動工作循環；需終止自動工作循環時，可扳動離合器手柄331，脫開控制離合器33，控制軸30停止轉動，此時，可使用操縱手輪39，實現控制軸30的手動轉動，對其進行刀具調整。
本發明的一般操作和正常工作過程。
結合附圖，當切斷刀完成零件95切斷，擋料裝置90中擋料杆902處於原位，即擋料杆902的軸線與主軸41的軸線處在同一軸線上，此時，切斷刀退離坯料外徑後的瞬時作為1個自動工作循環的起始點。工具機的工作過程是當加工的零件95為套圈，其加工要求是鑽孔、平端面、鏜內孔、倒內角、車外圓、倒外角、切斷等工序，先啟動主軸電機11，然後啟動控制電機31，再合上控制離合器33，自動工作循環開始，坯料送進裝置413開始送料，坯料緊貼擋料裝置90前端的坯料端面定位轉套905，主軸內的漲簧夾頭411夾緊坯料，橫拖板8垂直主軸41軸線橫向快速移動，帶動第一組刀具鑽頭平行主軸41移動一個步距，使鑽頭與主軸41處在同一軸線上，橫向移動停止；在橫拖板8橫向移動的同時，坯料端面定位轉套905與坯料脫離接觸；此時，縱拖板7開始縱向進給鑽孔，其中一個立刀架5的滑塊53同時進給平端面；當鑽孔、平端面完成後，縱拖板7與立刀架5的滑塊53均返回至復位處；此時，橫拖板8又帶動第二組刀具中的鏜孔刀、內孔倒角刀、外圓刀、外圓倒角刀平行主軸41移動一個步距到達設定位置，橫拖板8橫向移動停止，縱拖板7縱向進給開始，在完成鏜孔、倒內角、車外圓、倒外角，接近縱向復位的同時，另一個立刀架5的滑塊53進給完成零件95切斷，至此，一個零件95加工完成，滑塊53返回並復位。
總之，根據被加工零件95要求，各組刀具先後進入工作位置，擋料裝置90，水平刀架6，立刀架5在各自凸輪的控制下協同動作，完成零件95加工，加工出所需要的零件95表面，直至切斷刀切斷零件95完畢，即為1個自動工作循環。根據零件95加工工藝要求，改變控制裝置3的交換齒輪332的齒數配置，可獲得控制軸30的不同轉速，即改變1個自動工作循環的時間；通過調整刀具及改變凸輪廓形可獲得所需的吃刀深度及走刀量；調整電機頻率，改變皮帶輪尺寸得到不同主軸轉速；扳動離合器手柄331，使控制離合器33脫開，自動工作循環結束。
以上僅僅是本發明的較佳實施例，根據本發明的上述構思，本領域的熟練人員還可對此做出各種修改和變換。例如，控制裝置、刀具裝置、擋料裝置以及送料裝置的結構改變和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬於本發明的實質。
權利要求
1.一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，其特徵在於它包括一腔形底座(1)，該底座(1)的腔體內設主軸電機(11)，底座(1)的腔體頂部設床身(2)和平行於床身(2)的控制裝置(3)，該控制裝置(3)主要包括一控制軸(30)，控制軸(30)由支座(13)支承，該控制軸(30)上設操縱手輪(39)、縱拖板進給凸輪(38)、橫拖板進給凸輪(37)、立刀架進給凸輪(36)、坯料夾緊凸輪(35)、坯料送進凸輪(34)和控制離合器(33)，並經控制減速箱(333)、交換齒輪(332)、電機減速箱(32)與控制電機(31)連接，所述床身(2)的右端設主軸箱(4)，主軸箱(4)外的主軸(41)上設有皮帶輪(412)，坯料送進裝置(413)，其上的皮帶輪(412)經皮帶(110)與主軸電機(11)連接，主軸箱(4)內的主軸(41)上設有送料夾簧(414)、漲簧夾頭(411)、漲簧外套(415)和滑動軸套(418)，漲簧夾頭(411)置於漲簧外套(415)與送料夾簧(414)之間，送料夾簧(414)與坯料送進裝置(413)連接，坯料送進裝置(413)經曲柄(341)與坯料送進凸輪(34)連接，滑動軸套(418)經擺臂(417)、擺臂滾輪(416)與坯料夾緊凸輪(35)連接，主軸箱(4)上設有前、後互成傾角的立刀架(5)，該立刀架(5)的刀架本體(51)固定在主軸箱(4)的頂部，刀架本體(51)上再固聯滑座(52)，滑座(52)內配置滑塊(53)，滑塊(53)頂部是活動擺杆滾輪(541)及擺杆(54)，擺杆(54)經中支軸(542)、鉸支銷(543)與頂杆座(56)中的頂杆(55)活動連接，頂杆(55)下端的滾輪(551)與立刀架進給凸輪(36)滑動連接，床身(2)左端設水平刀架(6)，該水平刀架(6)包括縱拖板(7)與橫拖板(8)結合、縱拖板(7)與導軌座(70)結合組成上、下互相垂直的縱向移動副和橫向移動副，並經導軌座(70)固定於床身(2)的頂面，導軌座(70)下的床身(2)上設一縱進擺杆軸(77)，縱進擺杆軸(77)活動支承一縱進擺杆(78)，該縱進擺杆(78)上端設撥叉(76)，撥叉(76)中的撥滾(75)經撥滾支座(74)固定於縱拖板(7)上，縱進擺杆(78)下端設縱進凸輪滾子(79)，該縱進凸輪滾子(79)與縱拖板進給凸輪(38)滑動連接，橫拖板(8)前端設一導杆座(82)，導杆座(82)中設有導杆(83)，導杆(83)在橫進擺杆(84)的滑槽中滑動，橫進擺杆(84)經橫進擺杆軸(86)固定於擺杆座(85)，擺杆座(85)固定於床身(2)的側面，橫進擺杆(84)下端設橫進凸輪滾子(87)，橫進凸輪滾子(87)與橫拖板進給凸輪(37)滑動連接，橫拖板(8)上設一連接墊板(81)，該連接墊板(81)上設有刀具裝置(9)和擋料裝置(90)，刀具裝置(9)包括固定在連接墊板(81)上的水平刀裝夾座(91)，鑽頭裝夾座(92)和固定在橫拖板(8)側面的立式刀裝夾座(93)，擋料裝置(90)包括固定在連接墊板(81)上的擋料杆座(901)，該擋料杆座(901)中的擋料杆(902)上設有導滑滾輪(903)、導向銷(904)、坯料端面定位轉套(905)、擋料杆(902)端面定位間距調節螺釘(906)及導滾支承調整塊(907)，設有導滑曲槽(73)的導模板(72)經模板安裝座(71)固定於縱拖板(7)上，擋料杆(902)上的導滑滾輪(903)滑動於導模板(72)的導滑曲槽(73)內。
2.根據權利要求1所述的一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，其特徵在於底座(1)的腔體上部設一橫向貫穿的半月形出屑道(12)。
3.根據權利要求1所述的一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，其特徵在於水平刀裝夾座(91)適合於外圓刀、鏜孔刀切削刃(94)的垂直向與水平向安裝。
4.根據權利要求1所述的一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，其特徵在於立式刀裝夾座(93)適合於外圓刀切削刃(94)的垂直向安裝。
5.根據權利要求1或4所述的一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，其特徵在於立式刀裝夾座(93)更換為適合於外圓刀切削刃(94)水平向安裝的刀具裝夾座。
全文摘要
一種基於平行主軸軸線移動刀具順序作業的單軸自動車床，它包括底座，床身和平行於床身的控制裝置，控制軸上設控制電機，電機減速箱，控制離合器，坯料送進凸輪，坯料夾緊凸輪，立刀架進給凸輪，橫拖板進給凸輪，縱拖板進給凸輪，主軸箱的主軸上設漲簧夾頭，皮帶輪，送進夾緊裝置，前、後互成傾角的立刀架經長、短擺杆與同一頂杆座及進給凸輪整體滑動連接，水平刀架包括縱拖板，橫拖板以及刀具裝置和擋料送料裝置；採用縱、橫拖板結合、縱拖板與導軌座結合組成縱橫移動副的水平刀架方案，克服了加工盤套類零件只能實施單一工步作業的缺陷；它適合於銷軸和盤、套類零件的外圓車削、表面成形和平端面、鑽孔、擴孔、打中心孔、切槽、切斷等加工工序。
文檔編號B23Q5/22GK101049637SQ200710034910
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月11日 優先權日2007年5月11日
發明者林麟, 趙國禮, 謝金水 申請人:湘潭市江南凌志科技有限公司