一種識別檢測板的兩面的裝置及方法

2023-04-27 18:10:46 4

一種識別檢測板的兩面的裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及一種識別檢測板的兩面的裝置，包括支撐檢測板的支撐壁，其中，該裝置還包括識別檢測板兩面的部件，該部件的頂端距離支撐壁的間距為h3，h2>h3>=h1，其中，h1為檢測板底板的厚度，h2為檢測板的一面的固定柱的高度，並且h2>h1。同時，本發明還包括利用該裝置來識別檢測板的兩面的方法。通過本發明的裝置和方法來識別並排序檢測板，能夠使檢測板按照同一面的方式排序，提高機器組裝檢測板的效率，降低成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種識別裝置和方法，特別是識別安裝試紙條的檢測板的兩面的裝置 和方法。 -種識別檢測板的兩面的裝置及方法

【背景技術】
[0002] 利用免疫結合反應原理來檢測樣本中是否存在被分析物質的這一技術被廣泛用 在各個領域。可以用它來檢測各種生物樣本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)中的被分析 物質來監測疾病和人類的健康狀況(早孕，腫瘤，傳染病，毒品等等)。很多這樣的檢測都可 以在固體基質材料上完成，例如常用的橫向流動固相基質材料，玻璃或塑料多孔盤中，免疫 層析裝置等等。一些檢測中，為了方便操作者自行檢測，將檢測的試紙條安放在檢測板中。 特別是針對同時利用同一樣本進行多種成分檢測的時候，將多個檢測不同成分的試紙條安 裝在一個測試板上。
[0003] 通常，利用手工操作來組裝這些檢測板，這樣，不但效率低下，而且成本高。因此， 現在很多的組裝生產中嘗試利用機器自動組裝的方式來提高效率，降低人力成本。
[0004] 在一些利用設備組裝檢測板的操作中，如何讓檢測板在設備中按照一個相同的面 和相同的方向排序是非常關鍵的。一些實施例中，利用振動盤將檢測板一個一個的振動掉 到後續的輸送帶上，通過人工觀察來去除排序方式和排序方式不對的檢測板，另一些實施 例中，當檢測板掉到輸送帶上後，利用傳感裝置來感應該檢測板的正反面和方向是否正確， 將不正確的檢測板利用機械手抓走。在這些方式中，檢測板排序方式都是被動的，效率較 低，通常會影響整個組轉檢測板的設備的效率。


【發明內容】

[0005] 本發明正是提供了一種在利用機器或設備組裝檢測板時能夠自動識別並排序檢 測板的裝置。通過該裝置，能夠使檢測板按照同一面排序，從而有序的進入下一道工序，提 高操作的效率。
[0006] 本發明的識別檢測板的兩面的裝置，包括支撐檢測板的支撐壁，其中，該裝置還包 括識別檢測板兩面的部件，該部件的頂端距離支撐壁的間距為h3, h2>h3>=hl，其中，hi為 檢測板底板的厚度，h2為檢測板的一面上具有的固定柱的高度，並且h2>hl。
[0007] -個具體的實施方式中，識別部件與支撐壁不在同一平面上。
[0008] 另一個具體的實施方式中，識別部件位於支撐壁的一側，與支撐壁平行；或者識別 部件與支撐壁形成角度D，0〈D〈180。因二者不能在同一平面上，因此，二者形成的角度不能 包括〇度和180度。
[0009] -個優選的方式中，支撐壁與水平面具有一定的角度。
[0010] 本發明中，支撐壁用於支撐檢測板，優選的，可以為垂直的或傾斜的，也就是說，該 支撐壁與水平面具有一定的角度，這樣，方便檢測板能夠沿支撐壁自由滑落；識別部件與支 撐壁不能位於同一平面上，如果位於同一平面上，則識別部件相當於支撐壁的延伸，與支撐 壁一樣僅起支撐檢測板的作用。所以，為了保證識別部件能夠容納檢測板以及與支撐壁配 合支撐檢測板，並且能夠識別不同面的檢測板，識別部件與支撐壁不能位於同一平面上。更 為具體的，別部件在支撐壁的一側，二者平行或者具有0-180度之間的角度，這樣，能夠使 識別部件與支撐壁形成一個間隙，該間隙用於容納檢測板。該識別部件距離支撐壁具有一 定的距離，即間隙的大小，更具體的，識別部件的頂端距離支撐壁的間距為h3。更為具體的 實施方式中，因為檢測板位於支撐壁上時，通常是與支撐壁平行，而識別部件的頂端用於卡 合檢測板，因此識別部件的頂端距離支撐壁的間距h3為垂直距離。
[0011] 一些實施方式中，當檢測板移動並經過識別部件後，不同的兩面的檢測板之間具 有高度差。
[0012] 一個具體的實施方式中，當檢測板具有固定柱的一面位於支撐壁上時，檢測板下 部與識別部件頂部接觸。
[0013] 另一個具體的實施方式中，當檢測板不具有固定柱的一面位於支撐壁上時，檢測 板的固定柱與識別部件頂部接觸。
[0014] 一個實施方式中，經過識別部件後，具有固定柱的一面的檢測板與不具有固定柱 的一面之間具有1?度差。
[0015] 檢測板的一面具有凸起的固定柱，該固定柱的1?度h2 1?於檢測板底板的厚度hl， 即h2>hl ;當識別部件的頂端與支撐壁的間距h3小於固定柱的高度h2,並且大於或等於檢 測板底板的厚度hi時，在沿支撐壁滑落的過程中，檢測板的固定柱或檢測板的下部會被識 別部件阻擋。具體來說，當檢測板不具有固定柱的一面(檢測板的正面)位於支撐壁上時，即 當檢測板具有固定柱的一面朝向識別部件時，該識別部件的頂端與檢測板的固定柱接觸， 同時，因識別部件頂端與支撐壁之間的間距h3大於或等於檢測板底板的厚度hl，該檢測板 的一部分（固定柱以下到檢測板下部的部分）會位於支撐壁和識別部件形成的間隙內；而當 檢測板具有固定柱的一面(檢測板的反面）位於支撐壁上時，支撐壁和檢測板上的固定柱接 觸，因此，該檢測板的厚度由固定柱決定，為h2,當檢測板滑落到識別部件的頂端時，因識別 部件頂端與支撐壁的間距h3小於h2,所以整個檢測板的下部與識別部件的頂端接觸，也即 整個檢測板都位於識別部件之上。這樣，通過識別部件就能夠將不同面的檢測板分隔出一 個高度差，從而分隔出不同面的檢測板。
[0016] 一個具體的實施方式中，識別檢測板兩面的部件包括一個擋板。其中，該擋板位於 支撐壁的一側，並且，該擋板的頂端距離支撐壁的間距小於固定柱的高度，並且大於或等於 檢測板底板的厚度。
[0017] 另一個具體的實施方式中，識別檢測板兩面的部件包括與支撐壁底部相連接的凹 槽。其中，凹槽外側頂端與支撐壁的間距大於或等於檢測板底板的厚度，同時小於固定柱高 度。
[0018] 一個優選的實施方式中，凹槽的外側壁與支撐壁是平行的。
[0019] -個優選的具體的實施方式中，，檢測板的厚度為2mm，固定柱高度為5mm，凹槽外 側壁頂端距離支撐壁的間距為2-4mm。在這個間距下，不具有固定柱的一面位於支撐壁上的 檢測板上的固定柱與凹槽頂端接觸，檢測板的一部份(檢測板下部到固定柱部分）落入凹槽 內；而具有固定柱的一面位於支撐壁上的檢測板的下部與凹槽頂端接觸，整個檢測板位於 凹槽上。一個具體的實施例中，固定柱位於檢測板的反面，即，反面接觸支撐壁的檢測板全 部位於凹槽上，而正面接觸支撐壁的檢測板全部是部分位於凹槽內。這兩面的檢測板之間 形成一個高度差。
[0020] 為了檢測板的兩面能夠被有效分離，另一個實施方式中，凹槽的深度大於等於檢 測板邊緣距離固定柱的間距。
[0021] 一個更為具體的方式中，凹槽深度大於等於2mm。
[0022] 另一些優選的實施方式中，該裝置還包括一個去除支撐壁上檢測板的零件。
[0023] 更為具體的實施方式中，零件位於支撐壁上，零件距離凹槽外側壁頂端的距離h4 小於或等於檢測板上蓋的寬度b ;並且該零件距離凹槽外側壁頂端的距離h4大於檢測板的 固定柱與檢測板上部的間距a，即b>=h4>a。
[0024] 具體來說，通過識別部件區分出兩面的檢測板具有一定高度差，在這個高度差的 區域中設置一個零件，並且通過該零件去除掉位於較高位置的檢測板，就能夠實現將不同 的兩面的檢測板分離開來。檢測板的正反兩面被識別部件區分出的高度差其實就是檢測 板下部到固定柱之間的距離，也就是說，該零件位置最高點為檢測板的寬度b，這樣，可以保 證下部與識別部件接觸的檢測板，即有固定柱一面(檢測板的反面）接觸支撐壁的檢測板能 夠被零件從支撐壁上去除；而該零件位置的最低點必須大於檢測板寬度減去檢測板下部到 固定柱的距離，即檢測板上部到固定柱的距離a，這樣，能夠保證該零件不會接觸到無固定 柱的一面(檢測板的正面）接觸支撐壁的檢測板，從而保證該類檢測板不會被從支撐壁上去 除。因此，該零件距離凹槽頂端的距離h4在a與b之間，即b>=h4>a 一個具體的實施例中，檢測板的寬度為50mm，檢測板邊緣的固定柱距離檢測板下部的 距離c為3mm，因此，零件距離凹槽頂端的距離為大於47mm，並且小於或等於50mm。當固定 柱位於檢測板的反面時，這一距離使得該零件接觸反面接觸支撐壁的檢測板，並將使檢測 板脫離支撐壁；同時不能夠接觸到正面接觸支撐壁的檢測板，保證該檢測板繼續保留在支 撐壁上。這樣，該零件能夠使反面接觸支撐壁的檢測板脫離支撐壁和凹槽，使留在支撐壁上 的檢測板全部是正面接觸支撐壁，實現了使檢測板按照同一面排列的功能。
[0025] -個具體的實施例中，零件為位於支撐壁上的氣管，通過該氣管吹出的氣體使固 定柱一面接觸支撐壁的檢測板，即反面接觸支撐壁的檢測板被氣壓衝擊而脫離凹槽和支撐 壁。
[0026] 另一個具體的實施例中，零件為位於支撐壁上的凸起。通過該凸起將固定柱一面 接觸支撐壁的檢測板，即反面接觸支撐壁的檢測板頂出，脫離支撐壁。
[0027] 另一方面，本發明還包括一種識別檢測板兩面的方法，具體來說，讓檢測板位支撐 壁上，讓檢測板移動到識別部件處並與識別部件接觸，其中，使識別部件與支撐壁的間距h3 小於h2並且大於或等於hl，並且，hi為檢測板底板的厚度，h2為檢測板的一面的固定柱的 高度，h2>hl。
[0028] -個優選的實施方式中，識別部件與支撐壁不在同一平面上；二者平行或具有一 定的角度。
[0029] 更進一步的實施方式中，當檢測板具有固定柱的一面位於支撐壁上時，檢測板下 部與識別部件頂部接觸；當檢測板不具有固定柱的一面位於支撐壁上時，檢測板的固定柱 與識別部件頂部接觸。
[0030] 一個具體的實施方式中，識別部件包括連接在支撐壁底部的凹槽，並且凹槽外側 壁頂端與支撐壁的間距h3為：h2>h3>=hl。
[0031] 另一些實施方式中，包括一個使具有固定柱的一面位於支撐壁上的檢測板離開支 撐壁的零件。
[0032] 具體的實施方式中，零件為氣管，該氣管位於支撐壁上，氣管與凹槽外側壁頂端的 間距h4在檢測板寬度b和檢測板的固定柱與檢測板上部的間距a之間。
[0033] 有益效果 通過本發明的裝置和方法來識別並排序檢測板，能夠使檢測板按照同一面的方式排 序，提高機器組裝檢測板的效率，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1為包含本發明裝置的設備示意圖； 圖2為本發明的一個檢測板的正面示意圖； 圖3為本發明的一個檢測板的反面示意圖； 圖4為本發明的一個檢測板的側面示意圖； 圖5為本發明的識別檢測板兩面的裝置的剖面示意圖；其中，圖5a，圖5d中支撐壁與 識別部件均為垂直位置；圖5b，圖5e中支撐壁與識別部件均是傾斜的，並具有一定的角度； 圖5c，圖5f中支撐壁與識別部件均是傾斜的，並且是平行的； 圖6為檢測板與支撐壁及識別部件配合的示意圖； 圖7為檢測板與支撐壁及識別部件配合的投影示意圖； 圖8為檢測板與支撐壁及識別部件配合的另一投影示意圖； 圖9a和圖9b為本發明的另一個檢測板不意圖； 圖10a和圖10b為本發明的再一個檢測板示意圖； 圖11a為第一方向檢測板經過篩選塊的路徑(第一路徑）圖 圖lib為第二方向檢測板經過篩選塊的路徑(第二路徑）圖 圖12-圖14為本發明的識別檢測板不同方向的裝置中檢測板在支撐體上的路徑示意 圖； 圖15-圖16為本發明的識別檢測板不同方向的裝置中檢測板在支撐體上的另一路徑 示意圖； 附圖標記說明： 識別檢測板兩面的裝置10 ;識別檢測板不同方向的裝置20 ;包含兩個裝置的設備30 ; 檢測板 100 ;檢測板窗口 101 ;檢測板間隔 102,1021，1022,1023,1024,1025,1026,1027 ;檢 測板反面固定柱103 ;檢測板正面(檢測板無固定柱一面）107 ;檢測板反面(檢測板有固定 柱一面)108 ;檢測板下部105 ;檢測板上部106 ;支撐壁200 ;識別檢測板的部件300,400 ;識 別部件的頂部301，401 ;零件&氣管500 ;支撐體700 ;檢測板上的支撐柱104 ;檢測板的前 端109 ;檢測板的後端110 ;篩選塊600 ;篩選塊的頂端601 ;第一路徑701 ;第二路徑702 ;另 一氣管800 ;另一氣管出口 801。

【具體實施方式】
[0035] 下面對本發明涉及的結構或這些所使用的技術術語做進一步的說明。在下面的詳 細描述中，圖例附帶的參考文字是這裡的一個部分，它以舉例說明本發明可能實行的特定 具體方案的方式來說明。我們並不排除本發明還可以實行其它的具體方案和在不違背本發 明的使用範圍的情況下改變本發明的結構。
[0036] 如圖1為一個具體的用於將檢測板100按照同一面以及同一方向順序排列的設備 30,本發明的識別檢測板兩面的裝置10應用於該設備30上，能夠使該設備30順利的將檢 測板按照同一面的方式排列。同時，該設備30上還包括一個使檢測板按照同一方向排列的 裝置20,該裝置20能夠使同一面的檢測板再次按照同一個方向順序排列。裝置10和裝置 20能夠使設備30將檢測板按照同一面同一方向排序，方便進入下一工序的操作，同時，提 高了設備30的效率。
[0037] 通常，用於組裝成檢測裝置的檢測板分為上蓋和下板，將檢測用的試紙條安裝在 檢測板的下板上，再將上蓋與下板配合蓋合，形成最終的檢測試劑板。一個具體的實施例 中，用於本發明設備組裝的檢測板的一部分如圖2和圖3所示，為檢測板上蓋。圖2為檢測 板上蓋100的正面示意圖，而圖3為檢測板上蓋100的反面示意圖。該檢測板100由板材 構成，在板材上具有能夠觀測到試紙條結果顯示區域的窗口 101，在每個窗口之間具有間隔 102。在檢測板的邊緣處具有能夠與另一檢測板(檢測板下板）配合的凸起一-固定柱103。 這些固定柱103高度h2大於檢測板100的厚度hi。通常，檢測板100的厚度在l-3mm之 間，一個具體的實施例中，檢測板1〇〇的厚度為2mm，固定柱103高度為5mm。固定柱103位 於檢測板100的邊緣處，距離檢測板的邊緣處(檢測板下部105)有一定的間距，該間距為c， 如圖4所示，同時，該固定柱103距離檢測板的另一邊緣(檢測板上部106)有另一距離a。 該兩個間距a和c之和則為檢測板的寬度b。一個具體的實施例中，檢測板100的寬度為 50mm，並且，固定柱103到檢測板下部105的間距c為3mm，則另一距離a為47mm。
[0038] 另一些具體的實施例中，該檢測板上還包括另一個支撐柱104,該固定柱用於支撐 檢測板上蓋100,以保證檢測板在蓋合後上蓋和下板之間的間距，從而避免檢測板壓迫到位 於其內的試紙條。
[0039] 本發明中，識別檢測板兩面的裝置包括支撐壁200,以及識別部件300或400。如 圖5a-圖5f中所示，該支撐壁200用於承載檢測板100,並且能夠使檢測板100沿該支撐壁 200滑動，因此，一些具體的實施例中，該支撐壁200不是處於水平位置，與水平面存在一定 的角度。如圖5a和圖5d所示，支撐壁200是垂直的，而在圖5d和圖5c中，該支撐壁200 是傾斜的。識別檢測板兩面的部件300,400位於支撐壁200的一側，用於承接從支撐壁200 上滑落的檢測板100,該識別部件300,400與支撐壁200可以是平行的，也可以形成一定的 角度；並且，該識別部件400可以是與支撐壁200相連接，如圖5d-圖5f所示；也可以不連 接，如圖5a-圖5c所示。不管識別部件300,400與支撐壁200之間的位置關係如何，識別 部件的頂端301，401與支撐壁200之間具有一定的距離，形成一個間隙，該間隙距離為間距 h3。為了保證從支撐壁200上滑落的檢測板100能夠被識別部件300,400區分出不同的兩 面，該間距h3有一定的限制，具體來說，該間距h3在檢測板100的厚度hi和固定柱的高度 h2之間。本發明中，主要是通過檢測板100正反兩面的不同來區分出兩面，具體的來說，利 用檢測板的反面108具有凸起的固定柱103來區分不同面的檢測板100,即通過識別部件 300,400來接觸固定柱103的方式來識別檢測板100的不同面。更為具體的來說，是通過識 別部件300,400與支撐壁200之間的間距h3來卡合不同面的檢測板100,因為，當檢測板 的正面107位於支撐壁200上時，反面108的固定柱103朝向識別部件300,400,當h3在 一個合適的間距下時，固定柱103會被識別部件(頂端301，401)卡住，使檢測板100無法再 下滑，因此該檢測板100在支撐壁200上具有一個高度H1 ;而當檢測板的反面108,即有固 定柱104的一面接觸支撐壁200時，為了使此時的檢測板100與正面接觸支撐壁200的檢 測板100區分開來，需要識別部件的頂端301，401與支撐壁200的間距h3能夠使整個檢測 板100不落入該間距h3內，即通過識別部件的頂端301，401來卡住這類檢測板100的下部 105,此時，因固定柱104接觸支撐壁200的反面的檢測板100在支撐壁200上具有另一個 高度H2 ;高度H1和H2不相同，即兩個面的檢測板在100經過識別部件300,400後在支撐 壁200上具有不同的高度，從而，就可以區分出正反面不同的檢測板100。因此，該間距h3 為了能夠保證正面接觸支撐壁200的檢測板100能夠落入識別部件300,400與支撐壁200 形成的間隙內，需要該間隙的間距h3大於或等於檢測板100的厚度hi ;而為了保證反面接 觸支撐壁200的檢測板100能夠被識別部件的頂端301，401卡住，不落入間隙內，又需要該 間隙的間距h3要小於檢測板100上最寬的部分一固定柱104的高度h2。
[0040] 更為具體的，檢測板100在支撐壁200上一直是向前移動的，則，兩個面不同的檢 測板100則分為兩列不同的高度分別向前移動，從而更高效的實現了區分檢測板100的功 能。
[0041] 一些具體的實施例中，該識別部件為位於支撐壁一側的一個擋板300,該擋板可以 與支撐壁200平行，如圖5a和圖5c所示，也可以是不平行的，如圖5b所示。該擋板300長 度不限，但需要在擋板300的頂端301與支撐壁200之間的垂直距離h3在檢測板厚度hi 和固定柱高度h2之間。
[0042] 另一個具體的實施例中，該識別部件為連接在支撐壁底部的凹槽400,這樣，落入 間隙的檢測板100即落入凹槽400內，方便下一步的操作，比如，由設備帶動沿凹槽400將 凹槽內的檢測板100輸送到下一工序。如圖5d，圖5e和圖5f所示，該凹槽的外側壁401可 以與支撐壁200平行或者形成一定的角度，但是該凹槽400的外側頂部401處與支撐壁200 的間距h3同樣要滿足小於檢測板固定柱103的高度h2,並且大於或等於檢測板100的厚度 h 1。一個具體的實施例中，該間距h3在2-4mm之間。
[0043] 一個具體的實施例中，支撐壁200底端連接有凹槽400,該凹槽外側壁401與支撐 壁200平行，外側壁401與支撐壁200形成一個間距為3mm的間隙，此時，凹槽外側壁的頂 端401處距離支撐壁200的垂直距離h3同樣為3mm。如圖5所示，當厚度為2mm，並且反面 邊緣處具有高度為5mm固定柱的檢測板的正面107與支撐壁200接觸時，該檢測板100因 厚度2mm小於凹槽400的寬度3mm (即凹槽外側壁頂端與支撐壁之間的間距)，檢測板100 落入到凹槽400中，同時，又因為凹槽400的寬度3mm小於檢測板100的固定柱103的高度 5mm，檢測板100在下落到固定柱103與凹槽外側壁頂端401接觸後被卡住，停止繼續向凹 槽300內移動，如圖6和圖7所示。而如圖8所示，當該檢測板100的正反面相反時，即檢 測板的反面108接觸支撐壁200時，該檢測板100由於有固定柱103的支撐，在支撐壁200 上的整體厚度變為5mm，大於凹槽400的寬度3mm，因此在滑落的過程中，不能落入凹槽400 內，而是檢測板的下部105落在凹槽的頂端401處。因此，正面的檢測板100與反面的檢測 板100就分別處在不同的高度上，形成一個高度差。這樣，正面的檢測板與反面的檢測板被 區分開來。
[0044] -個優選的實施例中，為了保證檢測板100的兩面能夠被有效的分開，該凹槽400 的深度大於或等於檢測板的固定柱103到檢測板下部105的間距c。一個具體實施例中，該 間距c為3謹，則凹槽400間距為3-5謹。
[0045] 一些實施例中，為了保證正面和反面的檢測板100能夠被分離開來，在裝置10中 還包括一個去除檢測板的零件500,如圖6,圖7和圖8所示，該零件500位於支撐壁200上， 並且在凹槽400的上方。更為具體的，該零件500位於由支撐壁200底部的凹槽400形成 的正面和反面檢測板100之間的高度差內。如圖7和圖8所示，該零件500與凹槽頂端401 的間距h4在檢測板100的寬度b和檢測板的固定柱103到檢測板上部106之間的距離a之 間。為了使被區分開的正面的檢測板1〇〇與反面的檢測板1〇〇徹底分離開，一個方式就是 使其中的某一種檢測板100 (正面的或反面的檢測板）從支撐壁200上去除，而之前由凹槽 400使正面的檢測板100與反面的檢測板100之間形成了一個高度差h0,如圖8所示，本發 明設置在支撐壁200上的零件500要實現這一功能，就必須在這個高度差h0之內。當零件 500在這個位置內時，正面的檢測板100 (即反面接觸支撐壁的檢測板)由於所處位置較高， 會接觸到處於該位置內的零件500而被零件從支撐壁200上去除，同時，由於反面的檢測板 (即正面接觸支撐壁的檢測板)最上部106低於這個高度差區域，從而，不會接觸到零件500， 因此能夠繼續留在支撐壁200上。高度差h0的大小其實就是檢測板的最下部105到與之 相鄰的固定柱103之間的間距c的大小，同時，該零件500在支撐壁200上的最低位置需要 保證不能接觸到反面的檢測板100並且一定要接觸到正面的檢測板100。因此，零件500距 離凹槽頂端401的距離h4就應該大於檢測板100寬度b減去檢測板的最下部105到與之 相鄰的固定柱103之間的間距c，即a，也即是a=b_c，h4>a (即b-c);並且，該距離h4應該 小於檢測板100的寬度b，即h4〈b。一個具體的實施例中，檢測板寬度b為50mm，間距C為 3mm，因此a為47mm，h4在47_50mm之間。更為具體的，該零件500距離凹槽頂端401的距 離 h4 為 48mm η
[0046] 本發明的一個具體的實施例中，該去除檢測板的零件為一個氣管500,氣管500的 另一端可以連接有氣泵，氣泵通過氣管500將氣體連續的吹向檢測板，使接觸到氣管的檢 測板100被氣體吹離支撐壁200。
[0047] 而另一個具體的實施例中，零件500為位於支撐壁上的凸起。通過該凸起將固定 柱一面108接觸支撐壁的檢測板，即反面接觸支撐壁的檢測板100頂出，脫離支撐壁200。 該凸起的高度稍高於檢測板上固定柱的高度，這樣，凸起能夠接觸到檢測板100並將其頂 離支撐壁200。
[0048] 另一方面，本發明中，識別檢測板前後方向的裝置20包括支撐體700,為了能夠區 分支撐體上的檢測板100的前後方向，還包括一個篩選塊600,該篩選塊600被固定在支撐 體700上，並且，位於檢測板100移動的路徑中。如圖10a所示，當第一方向的檢測板100經 過篩選塊600時，篩選塊600與檢測板100不接觸，這樣，檢測板100在支撐體700上沿原 來的方向前進，即為一條直線701.而當第二方向的檢測板100經過篩選塊600時，二者相 接觸，並且，因固定的篩選塊600對檢測板100產生的阻力，導致檢測板100沿與篩選塊接 觸的路徑(篩選塊的三角形的斜邊)來改變方向，形成新的移動路徑，如圖l〇b中的路徑702 所示。
[0049] 一些具體的實施例中，為了保證篩選塊600能夠更好的區分不同方向的檢測板 100,該篩選塊600為三角形的塊狀結構；當檢測板100移動經過篩選塊600處時，篩選塊的 三角形的頂端601處首先進入檢測板100。同樣的，為了保證某一個方向的檢測板100能 夠順利通過該篩選塊600, 一個具體的實施例中，該篩選塊600在支撐體700上的凸起高度 (即篩選塊的高度）不超過檢測板100及檢測板上的所有部件的最高厚度。此外，在檢測板 100上有能夠與篩選塊600配合識別檢測板100方向的支撐柱104,該支撐柱104在檢測板 100上的位置以及篩選塊600在支撐體700上的位置需要滿足：當檢測板100為一個方向 在支撐體700上移動時，檢測板100能夠順利通過篩選塊600區域；而當檢測板100為另 一相反方向在支撐壁700上移動時，檢測板100能夠被篩選塊600阻擋，即檢測板上的支撐 柱104被篩選塊600阻擋。這種另一方向的檢測板100被阻擋後不能繼續沿支撐體700向 前移動，而之前的方向檢測板100在繼續向前移動，從而兩個相反方向的檢測板100被區分 開來。為了使篩選塊600能夠充分發揮阻擋檢測板100的作用，篩選塊600通過三角形的 斜邊來接觸檢測板上的支撐柱104,這樣，使檢測板100能夠順利按照斜邊的方向來改變方 向，偏離支撐體700。
[0050] 適用於裝置20的檢測板100可以具有兩個及以上的間隔102, 一個實施例中，如圖 9a和圖9b所示，檢測板100的間隔為2個，1021和1022,間隔1021和間隔1022相對稱。 在其中的一個間隔1022上具有支撐柱104。當檢測板的前端109在前在裝置20的支撐體 700上移動時，如圖9a，檢測板的一面108 (具有支撐柱的一面）與支撐體700接觸，當檢測 板100移動到固定位於支撐體上的篩選塊600處時，篩選塊600位於間隔1021內，此時，整 個篩選塊600的寬度小於間隔的寬度，同時篩選塊的高度低於檢測板100的高度(此時為支 撐柱的高度加檢測板的厚度)，檢測板100順利通過篩選塊600 ;而當後端110在前的檢測 板在支撐體700上移動時，如圖9b所示，因間隔1021和間隔1022對稱，該含有支撐柱104 的間隔1022在支撐體700上的位置為之前間隔1021所在的位置，從而檢測板100經過篩 選塊600時，間隔1022位於篩選塊600上，間隔1022內的支撐柱104也會與篩選塊600接 觸，產生阻力使檢測板100改變移動的方向。另一個實施例中，如圖l〇a和圖10b中所示，檢 測板100的間隔為3個，1023,1024和1025,間隔1023與間隔1025對稱。在其中的一個間 隔1025上具有支撐柱104,在與間隔1025對稱的間隔1023上沒有設置支撐柱。當檢測板 的前端109在前在支撐體700上移動時，如圖10a所示，該篩選塊600的位置位於間隔1023 的下方，而當檢測板的後端110在前在支撐體700上移動時，如圖10b所示，篩選塊600則 位於檢測板間隔1025的下方，與支撐柱104接觸。這兩個實施例中，都是當檢測板100為 一個方向時，檢測板100順利通過篩選塊600 ;而當檢測板100為另一個方向時，檢測板的 支撐柱104與篩選塊600接觸，檢測板100不能通過篩選塊600,從而，兩個方向的檢測板被 區分開來。依次類推，當檢測板的間隔102為一個以上時，當檢測板位於支撐體上時，使篩 選塊600位於其中的一個間隔位置處，則支撐柱104需要位於與該間隔對稱的另一個間隔 內。
[0051] 下面就一個具體的區分檢測板的裝置進行描述，需要被區分的檢測板如圖2-圖4 示，具有能夠安裝5個試紙條的檢測板100,因此檢測板具有5個窗口，在5個窗口之間具 有4個間隔102,每個間隔之間間距相同，並且每個間隔的寬度相同，因此，第一個間隔與第 四個間隔對稱，第二個間隔1026與第三個間隔1027對稱，在第三個間隔1027上設置有支 撐柱104。如圖12所示，支撐體700與檢測板100的寬度相同，為50mm。支撐體700上具 有一個固定的篩選塊600,該篩選塊的高度為3mm,篩選塊的三角形的底邊寬度為2mm,篩選 塊的頂端601朝著檢測板移動來的方向。該篩選塊600在支撐體700上的位置由檢測板上 的支撐柱104的位置確定，即需要當檢測板的後端朝前在支撐體700上時，篩選塊600會碰 觸到支撐柱104。本實施例中，檢測板寬度為50mm，並且，支撐柱中心距離檢測板的一邊為 20mm，距離另一邊為30mm，因此該篩選塊600的中心距離支撐體700的外邊緣的間距h5為 30mm，如圖12所示。
[0052] 如圖12-14所示為方向正確的檢測板100 (前端朝前的檢測板）在支撐體700上 移動的示意圖。如圖12所示，當方向正確的檢測板100位於支撐體700上時，檢測板的前 端109在如，後端110在後，向著篩選塊600方向移動。由圖12不意圖可以看出，此時，篩 選塊600的位置與檢測板100的第二間隔1026相對應。當檢測板100移動到篩選塊600 的正上方時，如圖13所示，該三角形的篩選塊的頂端601先進入第二間隔1026,而後整個篩 選塊600都進入第二間隔1026,並順利通過第二間隔1026,而後當檢測板100通過篩選塊 600後，仍然沿著支撐體700向前移動，如圖14所示，直至到下一工序。
[0053] 而圖15-16所示為方向相反的，即方向不正確的檢測板100 (後端朝前的檢測板） 在支撐體700上移動的示意圖。當後端110在前，前端109在後的檢測板100在支撐體700 上移動時，由圖15中所示，此時篩選塊600對應的位置為檢測板的第三間隔1027,即具有 支撐柱104的間隔。並且，由圖15中所示，當該方向的檢測板100移動到篩選塊600區域 後，篩選塊頂端601進入第三間隔1027,在繼續移動的過程中，篩選塊的頂端601碰觸到位 於第三間隔內的支撐柱104,因篩選塊600固定不動，檢測板100在繼續向前移動的過程中 接收到來自篩選塊600的阻力，並且，因篩選塊600的斜面的阻擋，使檢測板100相支撐體 的外側偏移，如圖16所示。從而，該檢測板100不能再繼續沿著支撐體700向前移動。
[0054] -個更具體的實施例中，該區分檢測板方向的裝置20還包括另一個氣管800,用 於提供氣體以及氣壓。該另一氣管出口 801位置在篩選塊600的後上方，更具體的，在因篩 選塊600而偏移位置的檢測板100的上方。如圖16所示，更具體的，該另一氣管出口 801 位於偏移的檢測板100偏離支撐體的邊緣處。這樣，當氣體吹到檢測板100的該處時，該處 因氣體的壓力向下壓，此處因無支撐物而向下墜落，進而使整個檢測板100向下墜落，從而 離開該支撐體700。實現了這一個方向的檢測板100全部脫離支撐體700,從而使得支撐體 700上僅剩餘另一方向的檢測板100,方便下一工序的操作。
【權利要求】
1. 一種識別檢測板的兩面的裝置，包括支撐檢測板的支撐壁，其中，該裝置還包括識別 檢測板兩面的部件，該部件的頂端距離支撐壁的間距為h3, h2>h3>=hl，其中，hi為檢測板 底板的厚度，h2為檢測板的一面的固定柱的高度，並且h2>hl。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，識別部件位於支撐壁的一側，與支撐壁平 行；或者識別部件與支撐壁形成角度D，0〈D〈180。
3. 根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，當檢測板移動並經過識別部件後，不同的 兩面的檢測板之間具有高度差。
4. 根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於，當檢測板具有固定柱的一面位於支撐壁 上時，檢測板的下部與識別部件的頂部接觸。
5. 根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於，當檢測板不具有固定柱的一面位於支撐 壁上時，檢測板的固定柱與識別部件頂部接觸。
6. 根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於，所述識別檢測板兩面的部件包括與支撐 壁底部相連接的凹槽。
7. 根據權利要求6所述的裝置，其特徵在於，所述凹槽的外側壁與支撐壁是平行的。
8. 根據權利要求7所述的裝置，其特徵在於，凹槽外側壁頂端距離支撐壁的間距為 2-4mm〇
9. 根據權利要求1-8之一所述的裝置，其特徵在於，該裝置還包括一個去除支撐壁上 檢測板的零件。
10. 根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述零件位於支撐壁上，零件距離凹槽 外側壁頂端的距離h4小於或等於檢測板上蓋的寬度b，並且距離h4大於檢測板的固定柱與 檢測板上部的間距a。
11. 根據權利要求10所述的裝置，其特徵在於，所述零件包括位於支撐壁上的氣管。
12. -種識別檢測板兩面的方法，包括：讓檢測板在支撐壁上移動，讓檢測板移動到識 別部件處並與識別部件接觸，其中，使識別部件與支撐壁的間距h3小於h2並且大於或等於 hl，並且，hi為檢測板底板的厚度，h2為檢測板一面上的固定柱的高度，h2>hl。
13. 根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，識別部件與支撐壁不在同一平面上；識 別部件與支撐壁平行或具有一定的角度。
14. 根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，當檢測板具有固定柱的一面位於支撐 壁上時，檢測板下部與識別部件頂部接觸；當檢測板不具有固定柱的一面位於支撐壁上時， 檢測板的固定柱與識別部件頂部接觸。
15. 根據權利要求14所述的方法，其特徵在於，識別部件包括連接在支撐壁底部的凹 槽，並且凹槽外側壁頂端與支撐壁的間距h3為：h2>h3>=hl。
16. 根據權利要求15所述的方法，其特徵在於，還包括一個使具有固定柱的一面位於 支撐壁上的檢測板離開支撐壁的零件。
17. 根據權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述零件包括氣管，該氣管位於支撐壁 上，氣管與凹槽外側壁頂端的間距h4在檢測板寬度b和檢測板的固定柱與檢測板上部的間 距a之間。
【文檔編號】G01B21/02GK104101717SQ201310291457
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年4月3日
【發明者】張靜流 申請人:艾博生物醫藥(杭州)有限公司