電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置製造方法

2023-04-27 10:58:36

電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置製造方法
【專利摘要】一種電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，屬於電子窯爐輔助設施【技術領域】。包括機架，其上部固定匣缽輸送輥前支承梁和匣缽輸送輥後支承梁，在匣缽輸送輥前支承梁的右端設前防護箱，在匣缽輸送輥後支承梁的右端設後防護箱；匣缽輸送輥驅動機構，設在機架上，與匣缽輸送輥鏈輪連接；匣缽前挾持機構，設在前防護箱的底部；匣缽後挾持機構，設在後防護箱的底部；匣缽通道啟閉機構，設在機架上；吸蓋機構，其包括箱架、箱體、吸盤固定座水平位移作用缸、吸盤固定座上下位移作用缸固定板、吸盤固定座上下位移作用缸、吸盤固定座和吸盤。自動化吸蓋效率好；在線作業人員可以遠離匣缽；節約人力資源；不會因滑脫而損及匣缽蓋並且還可保障安全。
【專利說明】電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬於電子窯爐輔助設施【技術領域】，具體涉及一種電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，用於將行出電子窯爐的匣缽上的匣缽蓋移除以供吸料裝置將匣缽內的完成了燒成的電子粉體材料吸除。

【背景技術】
[0002]如領域內的技術人員所知，由電子窯爐對電子粉體材料燒成(也稱燒結)時需將電子粉體生料裝入匣缽(匣缽也稱坩堝)，由匣缽連同電子粉體生料進入電子窯爐燒成，燒成後由匣缽載著燒成的電子粉體材料(熟料)出窯，併到達匣缽倒料工位倒入儲料容器內，倒除了電子粉體材料的空匣缽經後續工位再次裝入有待於燒成的電子粉體生料並引入窯爐燒成，如此周而復始地循環而滿足匣缽的周轉使用要求。
[0003]上面提及的電子粉體材料如彩色螢光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸鍶、三氧化二釔、二氧化鈦、二氧化鋯、氧化鉍、氧化鋁、鋯鈦酸鉛、鐵氧體磁粉和磷酸鐵鋰，等等。
[0004]已有技術中匣缽卸料的方式主要有以下兩種:一是倒除；二是吸除。前者即倒除是指由工人將出自電子窯爐的匣缽(匣缽內的物料已完成了燒成)搬運至倒料工位並在移離匣缽蓋後將匣缽內的料倒入存料容器內；後者即吸除是指由工人先將匣缽蓋移離於匣缽，再手執猶如日常生活中所見的吸塵器那樣的原理的吸槍(習慣稱吸頭)將匣缽內的料吸除。這兩種方式各自存在相應的欠缺，就前者而言:一是由於剛出自電子窯爐的爐膛的匣缽溫度較高，工人的手即使戴著手套也難以觸及匣缽，因而需要等待匣缽冷卻到足以能供工人的手捧及的溫度時才得以移蓋並倒料；二是由於在移蓋時匣缽以及匣缽蓋的溫度仍遠遠高於常溫，因而工人受熱輻射影響較為嚴重；三是由於匣缽蓋上通常沒有手把之類的抓手並且較為笨重，因而非氣壯力強者難以勝任，於是對該工作的人力及體質具有挑剔性；四是由於匣缽蓋較為光滑且笨重，因而工人在移蓋過程中存在滑脫之虞，並且一旦滑脫往往會出現以下兩種均不希望出現的情形，一是致使匣缽蓋跌落致碎；二是砸及操作工人的腳而產生安全事故。
[0005]鑑上，有必要繼以改進，為此本 申請人:作了有益的設計，終於形成了下面將要介紹的技術方案，並且在採取了保密措施下在本 申請人:廠區進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。


【發明內容】

[0006]本發明的任務在於提供一種有助於以自動化的作業方式及時將行出爐膛的匣缽上的匣缽蓋移離於匣缽以便由後續的吸料工位上的吸料管將匣缽內的電子粉體材料吸出匣缽而藉以提高作業效率、有利於免除在線作業人員的肢體直接與匣缽蓋接觸而藉以防止高溫對在線作業人員產生影響、有益於顯著減輕在線作業人員的勞動強度而藉以體現良好的人性化效果、有便於杜絕在移蓋過程中出現匣缽蓋滑脫的情形而藉以保障安全的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置。
[0007]本發明的任務是這樣來完成的，一種電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，包括一機架，在該機架的上部以水平狀態固定有一匣缽輸送輥前支承梁和一匣缽輸送輥後支承梁，匣缽輸送輥前、後支承梁彼此並行，並且在該匣缽輸送輥前支承梁與匣缽輸送輥後支承梁之間以間隔狀態轉動地設置有匣缽輸送輥，在匣缽輸送輥上並且位於匣缽輸送輥朝向匣缽輸送輥前支承梁的一端或者朝向匣缽輸送輥後支承梁的一端固定有匣缽輸送輥鏈輪，其中:在匣缽輸送輥前支承梁的右端設置有一前防護箱，而在匣缽輸送輥後支承梁的右端並且在對應於前防護箱的位置設置有一後防護箱；一用於驅使所述的匣缽輸送輥運動的匣缽輸送輥驅動機構，該匣缽輸送輥驅動機構設置在所述機架上，並且與所述的匣缽輸送輥鏈輪傳動連接；一匣缽前挾持機構，該匣缽前挾持機構設置在所述前防護箱的底部；一匣缽後挾持機構，該匣缽後挾持機構設置在所述後防護箱的底部並且與所述的匣缽前挾持機構相對應；一匣缽通道啟閉機構，該匣缽通道啟閉機構設置在所述機架上，並且該匣缽通道啟閉機構對應於兩相鄰的所述匣缽輸送輥之間；一用於對由所述匣缽輸送輥輸送到所述匣缽前、後挾持機構之間並且處於由匣缽前、後挾持機構共同挾持狀態下的匣缽的匣缽蓋吸離於匣缽的吸蓋機構，該吸蓋機構包括箱架、箱體、吸盤固定座水平位移作用缸、吸盤固定座上下位移作用缸固定板、吸盤固定座上下位移作用缸、吸盤固定座和吸盤，箱架與所述機架的左端固定並且還同時與所述匣缽輸送架前支承梁背對所述匣缽輸送架後支承梁的一側固定以及與匣缽輸送架後支承梁背對匣缽輸送架前支承梁的一側固定，箱體構成於箱架上並且以騰空狀態對應於所述匣缽輸送輥的上方，吸盤固定座水平位移作用缸以水平懸臂狀態固定在箱架的箱架橫梁上，該吸盤固定座水平位移作用缸的水平位移作用缸柱朝向吸盤固定座上下位移作用缸固定板，而該吸盤固定座上下位移作用缸固定板的長度方向的居中位置與水平位移作用缸柱的末端固定，在該吸盤固定座上下位移作用缸固定板的兩端並且朝向吸盤固定座水平位移作用缸的一側各固定有一滑動導向杆，滑動導向杆與導向杆導套座滑動配合併且與水平位移作用缸柱並行，導向杆導套座固定在所述箱架橫梁上，吸盤固定座上下位移作用缸與吸盤固定座上下位移作用缸固定板背對滑動導向杆的一側的居中位置固定，並且該吸盤固定座上下位移作用缸的上下位移作用缸柱朝向下，吸盤固定座通過缸柱固定板與吸盤固定座上下位移作用缸的上下位移作用缸柱的末端固定，在缸柱固定板的兩端各固定有一缸柱固定板導杆，該缸柱固定板導杆與吸盤固定座上下位移作用缸的缸體滑動配合，吸盤的數量有一組，該組吸盤位於吸盤固定座的下方並且以間隔分布的狀態與吸盤固定座固定，其中:所述吸盤固定座與所述前、後防護箱、的左側相對應。
[0008]在本發明的一個具體的實施例中，所述匣缽輸送輥驅動機構包括輸送輥驅動電機、輸送輥驅動減速箱、主動鏈輪、左、右改向鏈輪、過渡鏈輪和傳動鏈條，輸送輥驅動電機與輸送輥驅動減速箱傳動配合，並且由輸送輥驅動減速箱連同輸送輥驅動電機固定在所述機架的左端，主動鏈輪固定在輸送輥驅動減箱的減速箱輸出軸上，左改向鏈輪伴隨於所述匣缽輸送輥鏈輪並且在對應於匣缽輸送輥鏈輪的側下方的位置轉動地設置在機架的左端，右改向鏈輪同樣伴隨於匣缽輸送棍鏈輪並且同樣在對應於匣缽輸送棍鏈輪的側下方的位置轉動地設置在機架的右端，過渡鏈輪的數量有一對，並且在對應於主動鏈輪的上方的位置轉動地設置在機架上，傳動鏈條套置在主動鏈輪、左改向鏈輪、右改向鏈輪和過渡鏈輪上，並且同時與所述的輸送輥鏈輪聯結。
[0009]在本發明的另一個具體的實施例中，所述的匣缽前挾持機構包括匣缽前夾緊作用缸、匣缽前夾緊作用缸座、前夾匣板座、前夾匣板、前夾匣板左夾腳和前夾匣板右夾腳，匣缽前夾緊作用缸座固定在所述前防護箱內並且位於前防護箱的底部，匣缽前夾緊作用缸固定在匣缽前夾緊作用缸座上，該匣體前夾緊作用缸的匣缽前夾緊作用缸柱朝向所述的匣缽後挾持機構，前夾匣板座的長度方向的居中位置與匣缽前夾緊作用缸柱的末端固定，而在前夾匣板座的左端和右端各固定有一前夾匣板座導杆，該前夾匣板座導杆與所述匣缽前夾緊作用缸的缸體滑動配合，前夾匣板的長度方向的中部與前夾匣板座固定，前夾匣板左夾腳固定在前夾匣板的左端，前夾匣板右夾腳固定在前夾匣板的右端，在前夾匣板左夾腳朝向匣缽後挾持機構的一側並且位於前夾匣板左夾腳的左端固定有一前夾匣板左夾腳夾塊，在前夾匣板右夾腳朝向匣缽後挾持機構的一側並且位於前夾匣板右夾腳的右端固定有一前夾匣板右夾腳夾塊；所述匣缽後挾持機構包括匣缽後夾緊作用缸、匣缽後夾緊作用缸座、滾輪架和一組滾輪，匣缽後夾緊作用缸座固定在所述後防護箱內並且位於後防護箱的底部，並且該匣缽後夾緊作用缸座與所述的匣缽前夾緊作用缸座對應，匣缽後夾緊作用缸固定在匣缽後夾緊作用缸座上，並且該匣缽後夾緊作用缸的匣缽後夾緊作用缸柱朝向所述匣缽前挾持機構，滾輪架的長度方向的中部與匣缽後夾緊作用缸柱的末端固定，而該滾輪架的左端和右端各固定有一滾輪架導杆，該滾輪架導杆與匣缽後夾緊作用缸的缸體滑動配合，一組滾輪轉動地設置在滾輪架朝向匣缽前挾持機構的一側，設置在所述機架上的所述匣缽通道啟閉機構對應於所述匣缽前、後夾緊作用缸、之間的左側並且同時對應於兩相鄰的所述匣缽輸送輥之間的中部。
[0010]在本發明的又一個具體的實施例中，所述的匣缽前夾緊作用缸和匣缽後夾緊作用缸均為氣缸或油缸。
[0011]在本發明的再一個具體的實施例中，在所述匣缽輸送輥的中部通過套圈固定螺釘以間隔狀態固定有一對匣缽底部接觸套圈。
[0012]在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的吸盤固定座水平位移作用缸以及所述的吸盤固定座上下位移作用缸均為氣缸或油缸。
[0013]在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的一組吸盤各具有一吸氣管接口，該吸氣管接口伸展到所述吸盤固定座朝向上的一側的上方並且由負壓管路與負壓發生裝置連接。
[0014]在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述的機架上並且在對應於所述匣缽通道啟閉機構的下方的位置構成有作用缸固定座支承橫梁，所述的匣缽通道啟閉機構包括通道啟閉作用缸座、通道啟閉作用缸、過渡板和擋板，通道啟閉作用缸座固定在所述作用缸固定座支承橫梁上，通道啟閉作用缸固定在通道啟閉作用缸座上，並且該通道啟閉作用缸的通道啟閉作用缸柱朝向上，過渡板與通道啟閉作用缸柱的末端固定，擋板與過渡板固定，該擋板同時對應於所述匣缽前、後夾緊作用缸之間的左側以及對應於兩相鄰的匣缽輸送輥之間的居中位置。
[0015]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的通道啟閉作用缸為氣缸或油缸。
[0016]本發明提供的技術方案的技術效果之一，當由匣缽輸送輥將出自爐膛的匣缽引至對應於匣缽前、後挾持機構之間並且處於由匣缽前、後挾持機構挾持的狀態時，即可由吸蓋機構將匣缽上的匣缽蓋吸離於匣缽以便使位於吸料工位上的吸料管將匣缽內的電子粉體材料吸出匣缽，因而具有良好的自動化吸蓋效率；之二，由於無需由在線作業人員手動移除匣缽蓋，並且在線作業人員可以遠離匣缽，因而不會受到匣缽的高溫輻射侵襲；之三，由於是機械化自動吸料，因而可顯著減輕工人的勞動強度，體現理想的人性化效果，並且還可節約人力資源；之四，由於一組吸盤能將匣缽蓋可靠吸住，因而不會因滑脫而損及匣缽蓋並且還可保障安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的實施例暨應用例結構圖。
[0018]圖2為圖1的剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。
[0020]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和後的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態而言的，目的在於方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發明提供的技術方案的特別限定。
[0021]請參見圖1，示出了一框架狀的機架1，在使用狀態下該機架I伴隨於電子窯爐的出料口的位置或其它合理位置而通過其間隔分布的機架支承腿15支承於地坪上，優選的方案可在各機架支承腿15的底部設置支承腿調節螺杆151，通過對支承腿調節螺杆151的調節而可保障機架I處於水平狀態。在該機架I的上部以水平狀態固定有一匣缽輸送輥前支承梁11和一匣缽輸送輥後支承梁12，匣缽輸送輥前、後支承梁11、12在長度方向彼此並行，並且在該匣缽輸送輥前支承梁11與匣缽輸送輥後支承梁12之間以間隔狀態轉動地設置有匣缽輸送輥13。以圖1所示的位置狀態為例，匣缽輸送輥前支承梁11位於機架I的長度方向的前側的上部，而匣缽輸送輥後支承梁12位於機架I的長度方向的後側的上部。本實施例中，在匣缽輸送輥13上並且位於匣缽輸送輥13朝向匣缽輸送輥後支承梁12的一端(圖1所示狀態的後端)固定有匣缽輸送輥鏈輪131，其中:在匣缽輸送輥前支承梁11的右端設置有一前防護箱111，而在匣缽輸送輥後支承梁12的右端並且在對應於前防護箱111的位置設置有一後防護箱121。 申請人:需要說明的是:如果將匣缽輸送輥鏈輪131固定於匣缽輸送輥13朝向匣缽輸送輥前支承梁11的一端(圖1所示狀態的前端)，那麼應當視為等效替代而依然屬於本發明公開的技術內容範疇。在匣缽輸送輥13的中部通過套圈固定螺釘1321固定有一對彼此間隔的匣缽底部接觸套圈132，藉由該對匣缽底部接觸套圈132而顯著縮小匣缽輸送輥13與匣缽9 (圖2示)的底部的接觸面積，一方面可以節省用於驅使匣缽輸送輥13運動的動力即下面將要提及的匣缽輸送輥驅動機構2的能耗，另一方面能加快匣缽9的移動速度，再一方面可以保護匣缽輸送輥13的輥體。此外，當匣缽9的大小規格產生變化時，那麼可以通過對匣缽底部接觸套圈132在匣缽輸送輥13上的位置調整來實現，使其(匣缽底部接觸套圈132)與尺寸變化的匣缽9相適應。
[0022]給出了一用於驅使前述的匣缽輸送輥13運動的匣缽輸送輥驅動機構2，該匣缽輸送輥驅動機構2設置在前述機架I上，並且與前述的匣缽輸送輥鏈輪131傳動連接；給出了一匣缽前挾持機構3，該匣缽前挾持機構3設置在前述前防護箱111的底部；給出了一匣缽後挾持機構4，該匣缽後挾持機構4設置在前述後防護箱121的底部並且與匣缽前挾持機構3相對應；給出了一匣缽通道啟閉機構7，該匣缽通道啟閉機構7在對應於前述匣缽前、後挾持機構3、4之間的左側的位置設置在前述機架I上，並且該匣缽通道啟閉機構7還同時對應於兩相鄰的所述匣缽輸送輥13之間的空檔內，該空檔也可稱為匣缽輸送輥間隙；給出了一屬於本發明的技術要點的用於對由上面提及的匣缽輸送輥13輸送到匣缽前、後挾持機構3、4之間並且處於由匣缽前、後挾持機構3、4共同挾持狀態下的匣缽9的匣缽蓋91吸離於匣體9的吸蓋機構8，該吸蓋機構8在對應於前述前、後防護箱111、121的左側的位置同時與匣缽輸送架前支承梁11以及匣缽輸送架後支承梁12的左端固定，並且以騰空狀態對應於前述匣缽輸送棍13的上方。
[0023]此外在圖1中還示出了屬於吸料裝置的結構體系的一用於由吸蓋機構8吸離匣缽蓋91後的匣缽9內的電子粉體材料吸離於匣缽9的吸料管5和一用於使吸料管5位移運動的吸料管位移運動機構6，吸料管5固定在吸料管位移運動機構6上並且在使用狀態下由管路與負壓吸出裝置連接。由此可知，吸蓋機構8是為吸料管5服務的。
[0024]上面提及的匣缽輸送輥驅動機構2的優選而非絕對限於的結構如下:包括輸送輥驅動電機21、輸送輥驅動減速箱22、主動鏈輪23、左、右改向鏈輪24、25、過渡鏈輪26和傳動鏈條27，輸送輥驅動電機21與輸送輥驅動減速箱22傳動配合，並且由輸送輥驅動減速箱22連同輸送輥驅動電機21固定在減速箱座222 (圖2標示)上，減速箱座222構成於前述機架I的左端，主動鏈輪23固定在輸送輥驅動減速箱22的減速箱輸出軸221上，左改向鏈輪24伴隨於前述匣缽輸送輥鏈輪131並且在對應於匣缽輸送輥鏈輪131的側下方的位置通過左改向鏈輪軸241轉動地設置在機架I的左端，由於匣缽輸送輥13的數量有自左向右間隔分布於匣缽輸送輥前、後支承梁11、12之間的一組，因此前述的左改向鏈輪24對應於處於最左端的一個匣缽輸送輥13上的匣缽輸送輥鏈輪131的左側下方。右改向鏈輪25同樣伴隨於匣缽輸送輥鏈輪131並且同樣在對應於匣缽輸送輥鏈輪131的側下方的位置通過右改向鏈輪軸251轉動地設置在機架I的右端，如同對左改向鏈輪24的描述，該右改向鏈輪25對應於處於最右端的一個匣缽輸送棍13上的匣缽輸送棍鏈輪13的右側下方。過渡鏈輪26的數量有一對，並且在對應於主動鏈輪23的上方的位置通過過渡鏈輪軸261轉動地設置在與匣缽輸送輥後支承梁12固定的鏈輪軸固定板2611上，傳動鏈條27套置在主動鏈輪23、左改向鏈輪24、右改向鏈輪25和過渡鏈輪26上，並且同時與所述的輸送輥鏈輪131聯結。
[0025]通過對圖中未不出的電氣控制箱的操作而使輸送棍驅動電機21工作，由該輸送輥驅動電機21帶動輸送輥驅動減速箱22並且由輸送輥驅動減速箱22減速，由減速箱輸出軸221帶動主動鏈輪23，由主動鏈輪23帶動傳動鏈條27，由於傳動鏈條27與所有匣缽輸送輥13上的匣缽輸送輥鏈輪131傳動聯結，因而由傳動鏈條27通過匣缽輸送輥鏈輪131帶動匣缽輸送輥13，由匣缽輸送輥13將載有完成了燒成的電子粉體材料的匣缽9自圖1所示位置狀態的右方向左方移動，直至移動到對應於前述的匣缽前、後挾持機構3、4之間的位置時，因匣缽9的左側與匣缽通道啟閉機構7接觸，即遭到匣缽通道啟閉機構7的阻攔而暫時停止向左移動。
[0026]請繼續見圖1，前述的匣缽前挾持機構3包括匣缽前夾緊作用缸31、匣缽前夾緊作用缸座32、前夾匣板座33、前夾匣板34、前夾匣板左夾腳35和前夾匣板右夾腳36，匣缽前夾緊作用缸座32採用前夾緊作用缸座固定螺釘321固定在前述的前防護箱111內並且位於前防護箱111的底部，匣缽前夾緊作用缸31同樣採用螺釘固定在匣缽前夾緊作用缸座32上，該匣體前夾緊作用缸31的匣缽前夾緊作用缸柱311朝向前述的匣缽後挾持機構4，前夾匣板座33的長度方向的居中位置與匣缽前夾緊作用缸柱311的末端固定，而在前夾匣板座33的左端和右端各固定有一前夾匣板座導杆331，該前夾匣板座導杆331與前述匣缽前夾緊作用缸31的缸體滑動配合，前夾匣板34的長度方向的中部與前夾匣板座33固定，前夾匣板左夾腳35固定在前夾匣板34的左端，前夾匣板右夾腳36固定在前夾匣板36的右端，在前夾匣板左夾腳35朝向匣缽後挾持機構4的一側並且位於前夾匣板左夾腳35的左端固定有一前夾匣板左夾腳夾塊351，在前夾匣板右夾腳36朝向匣缽後挾持機構4的一側並且位於前夾匣板右夾腳36的右端固定有一前夾匣板右夾腳夾塊361。
[0027]由圖1所示，在前夾匣板34的左端和右端各開設一對彼此上下並行的夾腳調整槽341，前述的前夾匣板左夾腳35通過左夾腳固定螺釘352在對應於位於前夾匣板34的左端的夾腳調整槽341的位置與前夾匣板34的左端固定。同樣，前述的前夾匣板右夾腳36通過右夾腳固定螺釘362在對應於前述前夾匣板34的右端的夾腳調整槽341的位置與前夾匣板34的右端固定。由此可知，前夾匣板左、右夾腳35、36可在夾腳調整槽341的長度範圍內調節。
[0028]前述的匣缽後挾持機構4包括匣缽後夾緊作用缸41、匣缽後夾緊作用缸座42、滾輪架43和一組滾輪44，匣缽後夾緊作用缸座42採用後夾緊作用缸座固定螺釘421固定在前述的後防護箱121內並且位於後防護箱121的底部，該匣缽後夾緊作用缸座42與前述的匣缽前夾緊作用缸座32對應，匣缽後夾緊作用缸41用螺釘固定在匣缽後夾緊作用缸座42上，並且該匣缽後夾緊作用缸41的匣缽後夾緊作用缸柱411朝向前述匣缽前挾持機構3，滾輪架43的長度方向的中部與匣缽後夾緊作用缸柱411的末端固定，而該滾輪架43的左端和右端各固定有一滾輪架導杆431，該滾輪架導杆431與匣缽後夾緊作用缸41的缸體滑動配合，一組滾輪44各用滾輪軸441轉動地設置在滾輪架43朝向匣缽前挾持機構3的一側，前述的吸料管位移運動機構6對應於匣缽後夾緊作用缸41的上方。
[0029]在前述吸料管5上並且位於吸料管5的上端配設有一吸料管接頭51，該吸料管接頭51通過管路(可撓屈的柔性管)與負壓吸出裝置如負壓風機或類似裝置連接。在吸料管51上還配設有一吸料管抱箍52，藉由該吸料管抱箍52將吸料管5與上面提及的並且在下面還要詳細描述的吸料管位移運動機構6固定連接。進而，在吸料管5的下端還採用調節管頭螺釘531固定有一吸料管調節管頭53。設置在機架I上的前述匣缽通道啟閉機構7對應於前述匣缽前、後夾緊作用缸31、41之間的左側並且同時對應於兩相鄰的所述匣缽輸送輥13之間的長度方向的居中部位。
[0030]在本實施例中，前述的匣缽前夾緊作用缸31和匣缽後夾緊作用缸41均為氣缸，但是並不排斥使用油缸，也就是說如果用油缸代替氣缸，那麼應當視為未脫離本發明公開的技術內涵範疇。
[0031]當對位於匣缽前、後挾持機構3、4之間的匣缽9的前側以及後側同時挾持時，那麼匣缽前夾緊作用缸31工作，匣缽前夾緊作用缸柱311向缸體外伸出，推動前夾匣板座33，由於前夾匣板34的長度方向的中部與前述匣板座33固定，因而由前夾匣板座33帶動前夾匣板34運動，又由於前夾匣板左、右夾腳35、36分別固定於前夾匣板34的左端和右端，因此由前夾匣板34帶動前夾匣板左、右夾腳35、36朝著匣缽9的前側壁的方向位移，直至使前夾匣板左夾腳夾塊351以及前夾匣板右夾腳夾塊361與匣缽9的前側壁(外壁)接觸；與此同時，匣缽後夾緊作用缸41工作，匣缽後夾緊作用缸柱411向缸體外伸出，並且帶動滾輪架43朝著匣缽9的後側壁(外壁)的方向位移，直至使一組滾輪44與匣缽9的後側壁接觸。從而由匣缽前、後挾持機構3、4共同地將匣缽9挾持，匣缽9不會因匣缽輸送輥13的運動而移動，由於對匣缽9的釋放與前述過程相反，因而 申請人:不再贅述。
[0032]請依然見圖1，前述的吸料管位移運動機構6包括上導軌架61、螺杆驅動電機62、螺杆63、左右位移滑動板64、上下位移作用缸65、下導軌架66、絲杆驅動電機67、絲杆68和下導軌架升降位置信號採集器69，上導軌架61固定在前述後防護箱121內並且位於後防護箱121的上部，在該上導軌架61朝向左右位移滑動板64的一側的長度方向固定有一對橫嚮導軌611，該對橫嚮導軌611彼此上下並行，在上導軌架61上並且在對應於一對橫嚮導軌611之間的位置開設有一撥杆讓位槽612。螺杆驅動電機62為具有正反轉功能的電機，並且以水平懸臂狀態固定在上導軌架61的右端端面上，螺杆63位於上導軌架61的上導軌架腔613內，該螺杆63的左端通過螺杆支承座轉動地支承在上導軌架61的左端，而螺杆63的右端與螺杆驅動電機62傳動連接，在該螺杆63上配設有一螺杆螺母631，該螺杆螺母631朝向左右位移滑動板64的一側即朝向圖1所示位置狀態的前側固定有一撥杆6311。左右位移滑動板64朝向上導軌架61的一側與前述的一對橫嚮導軌611滑動配合，並且在該左右位移滑動板64的居中位置開設有一撥杆探入孔641，前述的撥杆6311對應於撥杆讓位槽612的位置伸展到上導軌架腔613外並且探入到撥杆探入孔641內。上下位移作用缸65與左右位移滑動板64背對一對橫嚮導軌611的一側固定，並且該上下位移作用缸65的上下位移作用缸柱651朝向下，在該上下位移作用缸柱651的末端固定有一下導軌架固定連接板6511,在該下導軌架固定連接板6511的左端和右端各固定有一固定連接板導柱65111,固定連接板導柱65111與上下位移作用缸65的缸體滑動配合。下導軌架66對應於上導軌架61的下方，該下導軌架66的後端與前述下導軌架固定連接板6511固定，在該下導軌架66的下導軌架腔661朝向左的腔壁上並且位於該腔壁的長度方向固定有一前後移動螺母導軌6611。絲杆驅動電機67為具有正反轉功能的電機，並且以水平懸臂狀態固定在下導軌架66的後端端面上,絲杆68位於下導軌架腔661內，該絲杆68的前端通過絲杆支承座轉動地支承在下導軌架66的前端，而絲杆68的後端與絲杆驅動電機67傳動連接，在絲杆68上配設有一前後移動螺母681，該前後移動螺母681朝向前後移動螺母導軌6611的一側與前後移動螺母導軌6611滑動配合，而前後移動螺母681朝向前述吸料管5的一側與吸料管5固定，具體而言，在前後移動螺母681朝向吸料管5的一側構成有抱箍固定板6811,前述的吸料管抱箍52與該抱箍固定板6811固定，並且由抱箍螺母521限定。下導軌架升降位置信號採集器69固定在下導軌架66上，並且位於下導軌架腔661的前端腔口部位。
[0033]在本實施例中，前述的上下位移作用缸65採用氣缸，具體如同對匣缽前、後夾緊作用缸31、41的描述。此外，在本實施例中，前述的導軌架升降位置信號採集器69擇用行程開關，然而如果改用微動開關、位置接近開關、幹簧管乃至霍爾感應元件，那麼應當視為等效的技術手段而依然屬於本發明公開的技術內容範疇。
[0034]當具有正反轉功能的螺杆驅動電機62工作時，由其帶動螺杆63運動，由螺杆63使螺杆螺母631移動，由撥杆6311帶動左右位移滑動板64在一對橫嚮導軌611上移動，因為左右位移滑動板64朝向上導軌架61的一側並且在對應於一對橫嚮導軌611的位置固定有滑動板滑塊642，滑動板滑塊642與一對橫嚮導軌611滑動配合。於是通過螺杆驅動電機62的正反轉工作而可使左右位移滑動板64循著一對橫嚮導軌611向左或向右運動。由於上下位移作用缸65與左右位移滑動板64固定，因而由左右位移滑動板64帶動其左右位移。又由於下導軌架66與上下位移作用缸65的上下位移作用缸柱651相固定的下導軌架固定連接板6511固定，因而在上下位移作用缸65隨左右位移滑動板64左右位移時，則該下導軌架66也相應地左右位移。當上下位移作用缸65工作時，例如上下位移作用缸柱651向缸體外伸出即向下運動時，便帶動下導軌架66向下位移，反之亦然。當具有正反轉功能的絲杆驅動電機67工作時，則由其帶動絲杆68運動，由絲杆68帶動前後移動螺母681循著前後移動螺母導軌6611位移，由於吸料管5通過其吸料管抱箍52與前後移動螺母681的抱箍固定板6811固定，因而由前後移動螺母681的前後位移而帶動吸料管5作相應的前後位移，從而能保障吸料管5在對匣缽9吸料的過程中以循序漸進的之字形狀態在匣缽腔內移動，並且還能保障吸料管5上行而離開匣缽9，下行而進入匣缽9。
[0035]在前述的機架I上並且在對應於前述匣缽通道啟閉機構7的下方的位置構成有作用缸固定座支承橫梁14。前述的匣缽通道啟閉機構7包括通道啟閉作用缸座71、通道啟閉作用缸72、過渡板73和擋板74，通道啟閉作用缸座71優選以焊接方式固定在前述作用缸固定座支承橫梁14上，通道啟閉作用缸72用螺釘722固定在通道啟閉作用缸座71上，並且該通道啟閉作用缸72的通道啟閉作用缸柱721朝向上，過渡板73與通道啟閉作用缸柱721的末端固定，擋板74用擋板螺釘741與過渡板73固定，該擋板74同時對應於前述匣缽前、後夾緊作用缸31、41之間的左側以及對應於兩相鄰的匣缽輸送輥13之間的居中位置。
[0036]在本實施例中，前述的通道啟閉作用缸72擇用氣缸，具體如同對前述匣缽前、後夾緊作用缸31、41的描述。
[0037]當通道作用缸72工作時，例如當其通道啟閉作用缸柱721向缸體外運動即向上伸展時，由通道啟閉作用缸柱721帶動過渡板73，由過渡板73帶動擋板74，使擋板74從兩相鄰的匣缽輸送輥13之間的空檔內向上伸出，阻止匣缽9向左行移，反之同例。
[0038]由於匣缽9是帶著匣缽蓋91進出於電子窯爐的爐膛的，因而為了體現自動化揭蓋，即前述的吸蓋，本發明在前述機架I的左端設置有一用於自動吸取匣缽上的匣缽蓋的吸蓋機構8，該吸蓋機構8在對應於前述前、後防護箱111、121的左側的位置同時與匣缽輸送架前支承梁11以及匣缽輸送架後支承梁12的左端固定，並且以騰空狀態對應於前述匣缽輸送棍13的上方。
[0039]上面提及的吸蓋機構8包括箱架81、箱體82、吸盤固定座水平位移作用缸83、吸盤固定座上下位移作用缸固定板84、吸盤固定座上下位移作用缸85、吸盤固定座86和吸盤87，箱架81與前述機架I的左端固定並且還同時與前述匣缽輸送架前支承梁11背對前述匣缽輸送架後支承梁12的一側固定以及與匣缽輸送架後支承梁12背對匣缽輸送架前支承梁11的一側固定，箱體82構成於箱架81上並且以騰空狀態對應於前述匣缽輸送輥13的上方，並且還同時與前述前、後防護箱111、121連結。在箱體82的箱體腔821內並且位於箱體腔821的下方構成有即隔設有一隔板822。吸盤固定座水平位移作用缸83通過作用缸支承座832以水平懸臂狀態固定在箱架81的箱架橫梁811上，該吸盤固定座水平位移作用缸83的水平位移作用缸柱831朝向吸盤固定座上下位移作用缸固定板84，而該吸盤固定座上下位移作用缸固定板84的長度方向的居中位置與水平位移作用缸柱831的末端固定，在該吸盤固定座上下位移作用缸固定板84的兩端並且朝向吸盤固定座水平位移作用缸83的一側各固定有一滑動導向杆841，滑動導向杆841與導向杆導套座8411滑動配合併且與水平位移作用缸柱831並行，導向杆導套座8411採用螺釘固定在前述箱架橫梁811上。吸盤固定座上下位移作用缸85與吸盤固定座上下位移作用缸固定板84背對滑動導向杆841的一側的居中位置固定，並且該吸盤固定座上下位移作用缸85的上下位移作用缸柱851朝向下，吸盤固定座86通過缸柱固定板861與吸盤固定座上下位移作用缸85的上下位移作用缸柱851的末端固定，在缸柱固定板861的兩端各固定有一缸柱固定板導杆8611，該缸柱固定板導杆8611與吸盤固定座上下位移作用缸85的缸體滑動配合，吸盤87的數量有一組(圖示為四個，但並不限於四個)，該組吸盤87位於吸盤固定座86的下方並且以間隔分布的狀態(分布於吸盤固定座86的四個角部)與吸盤固定座86固定,其中:前述吸盤固定座86對應於前、後防護箱111、121之間，並且還對應於隔板822的上方。
[0040]優選地，前述的吸盤固定座水平位移作用缸83以及前述的吸盤固定座上下位移作用缸85均為氣缸，具體如同對匣缽前、後夾緊作用缸31、41的描述。前述的吸盤87具有一吸氣管接口 871，該吸氣管接口 871伸展到吸盤固定座86朝向上的一側的上方並且由負壓管路與負壓發生裝置連接。負壓發生裝置如真空泵或類似的裝置。
[0041]請參見圖2並且結合圖1，載有完成了燒成的電子粉體材料的匣缽9從機架I的右端向左端移動，具體是:在前述匣缽輸送輥驅動機構2的工作下使匣缽輸送輥13處於運動狀態，於是匣缽9從前述的前、後防護箱111、121之間的匣缽入口 16 (圖2示)處進入前、後防護箱111、112之間，直至匣缽9觸及前述匣缽通道啟閉機構7的擋板74而停止移動。此時，按 申請人:在上面對匣缽前、後夾持機構3、4的描述而將匣缽9的前、後側同時夾住。接著吸蓋機構8工作，首先由吸盤固定座水平位移作用缸83 (本實施例為氣缸)工作，水平位移作用缸柱831向缸體外伸展，由水平位移作用缸柱831將吸盤固定座上下位移作用缸固定板84向右推移，由於吸盤固定座上下位移作用缸85與吸盤固定座上下位移作用缸固定板84固定，因而吸盤固定座上下位移作用缸85隨吸盤固定座上下位移作用缸固定板84同步向右位移，同時由吸盤固定座上下位移作用缸85帶著吸盤固定座86向右位移,直至吸盤固定座86對應到匣缽9的匣缽蓋91 (圖2示)的上方。再接著，吸盤固定座上下位移作用缸85工作，其上下位移作用缸柱851向缸體外即向下伸展，帶動吸盤固定座86下行，直接固定於吸盤固定座86上的一組吸盤87與匣缽蓋91接觸。此外，在負壓發生裝置的工作下，由於吸盤87的吸氣管接口 871連接的管路使吸盤87產生負壓，從而由吸盤87將匣缽蓋81吸住。再接著吸盤固定座上下位移作用缸85反向工作，上下位移作用缸柱851上行，帶動吸盤固定座86上行，使匣缽蓋91離開匣缽9 (處於匣缽9的上方)。進而接著吸盤固定座水平位移作用缸83反向工作，按前述相反過程而直至使吸盤固定座86連同被吸盤87吸住著的匣缽蓋91處於由圖1和圖2所示的對應於隔板822的上方的位置。進而接著，上下位移作用缸65工作，上下位移作用缸柱651向缸體外伸展即向下位移，帶動下導軌架66下行，使吸料管5下行並進入到匣缽9內，上下位移作用缸柱651向缸體外伸展的程度以下導軌架升降位置信號採集器69觸及匣缽9為限。此時在屬於外部設施的結構體系的負壓吸出裝置的工作下，使吸料管5產生負壓，由吸料管5將匣缽9內的電子粉體材料經與吸料管接頭51連接的管路511吸出。在吸料管5對匣缽9吸料的過程中，前述的螺杆驅動電機62以及絲杆驅動電機67同處於工作狀態，以便使吸料管5按 申請人:在上面描述的前後左右複合運動的循序漸進狀態下(即吸料管5以之字形運動)實現對匣缽9的吸料，直至吸盡後，上下位移作用缸65反向工作，使吸盤管5退離匣缽9。又接著，前述的吸蓋機構8再次工作，直至將匣缽蓋91返回至匣缽，而後吸蓋機構8再反向工作並處於圖1所示的狀態，並且匣缽前、後挾持機構3、4對匣缽9釋放。最後匣缽通道啟閉機構7工作，通道啟閉作用缸72的通道啟閉作用缸柱721下行，使擋板74下行至匣缽輸送輥13的下方，通道開啟，吸除電子粉體材料後的空的匣缽9向右行移，接替而至的是又一個即下一個有待於吸料的匣缽9。
【權利要求】
1.一種電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於包括一機架(I)，在該機架(I)的上部以水平狀態固定有一匣缽輸送輥前支承梁(11)和一匣缽輸送輥後支承梁(12)，匣缽輸送輥前、後支承梁(11、12)彼此並行，並且在該匣缽輸送輥前支承梁(II)與匣缽輸送輥後支承梁(12)之間以間隔狀態轉動地設置有匣缽輸送輥(13)，在匣缽輸送輥(13)上並且位於匣缽輸送輥(13)朝向匣缽輸送輥前支承梁(11)的一端或者朝向匣缽輸送輥後支承梁(12)的一端固定有匣缽輸送輥鏈輪(131)，其中:在匣缽輸送輥前支承梁(11)的右端設置有一前防護箱(111)，而在匣缽輸送輥後支承梁(12)的右端並且在對應於前防護箱(111)的位置設置有一後防護箱(121)用於驅使所述的匣缽輸送輥(13)運動的匣缽輸送輥驅動機構(2)，該匣缽輸送輥驅動機構(2)設置在所述機架(I)上，並且與所述的匣缽輸送輥鏈輪(131)傳動連接；一匣缽前挾持機構(3)，該匣缽前挾持機構(3)設置在所述前防護箱(111)的底部；一匣缽後挾持機構(4)，該匣缽後挾持機構(4)設置在所述後防護箱(121)的底部並且與所述的匣缽前挾持機構(3)相對應；一匣缽通道啟閉機構(7)，該匣缽通道啟閉機構(7)設置在所述機架(I)上，並且該匣缽通道啟閉機構(7)對應於兩相鄰的所述匣缽輸送輥(13)之間；一用於對由所述匣缽輸送輥(13)輸送到所述匣缽前、後挾持機構(3、4)之間並且處於由匣缽前、後挾持機構(3、4)共同挾持狀態下的匣缽的匣缽蓋吸離於匣缽的吸蓋機構(8)，該吸蓋機構(8)包括箱架(81)、箱體(82)、吸盤固定座水平位移作用缸(83)、吸盤固定座上下位移作用缸固定板(84)、吸盤固定座上下位移作用缸(85)、吸盤固定座(86)和吸盤(87)，箱架(81)與所述機架(I)的左端固定並且還同時與所述匣缽輸送架前支承梁(11)背對所述匣缽輸送架後支承梁(12)的一側固定以及與匣缽輸送架後支承梁(12)背對匣缽輸送架前支承梁(11)的一側固定，箱體(82)構成於箱架(81)上並且以騰空狀態對應於所述匣缽輸送輥(13)的上方，吸盤固定座水平位移作用缸(83)以水平懸臂狀態固定在箱架(81)的箱架橫梁(811)上，該吸盤固定座水平位移作用缸(83)的水平位移作用缸柱(831)朝向吸盤固定座上下位移作用缸固定板(84)，而該吸盤固定座上下位移作用缸固定板(84)的長度方向的居中位置與水平位移作用缸柱(831)的末端固定，在該吸盤固定座上下位移作用缸固定板(84)的兩端並且朝向吸盤固定座水平位移作用缸(83)的一側各固定有一滑動導向杆(841)，滑動導向杆(841)與導向杆導套座(8411)滑動配合併且與水平位移作用缸柱(831)並行，導向杆導套座(8411)固定在所述箱架橫梁(811)上，吸盤固定座上下位移作用缸(85)與吸盤固定座上下位移作用缸固定板(84)背對滑動導向杆(841)的一側的居中位置固定，並且該吸盤固定座上下位移作用缸(85)的上下位移作用缸柱(851)朝向下,吸盤固定座(86)通過缸柱固定板(861)與吸盤固定座上下位移作用缸(85)的上下位移作用缸柱(851)的末端固定，在缸柱固定板(861)的兩端各固定有一缸柱固定板導杆(8611),該缸柱固定板導杆(8611)與吸盤固定座上下位移作用缸(85)的缸體滑動配合，吸盤(87)的數量有一組，該組吸盤(87)位於吸盤固定座(86)的下方並且以間隔分布的狀態與吸盤固定座(86)固定，其中:所述吸盤固定座(86)與所述前、後防護箱(111、121)的左側相對應。
2.根據權利要求1所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於所述匣缽輸送輥驅動機構(2)包括輸送輥驅動電機(21)、輸送輥驅動減速箱(22)、主動鏈輪(23)、左、右改向鏈輪(24、25)、過渡鏈輪(26)和傳動鏈條(27)，輸送輥驅動電機(21)與輸送輥驅動減速箱(22)傳動配合，並且由輸送輥驅動減速箱(22)連同輸送輥驅動電機(21)固定在所述機架(I)的左端，主動鏈輪(23)固定在輸送輥驅動減箱(22)的減速箱輸出軸(221)上，左改向鏈輪(24)伴隨於所述匣缽輸送輥鏈輪(131)並且在對應於匣缽輸送輥鏈輪(131)的側下方的位置轉動地設置在機架(I)的左端，右改向鏈輪(25)同樣伴隨於匣缽輸送輥鏈輪(131)並且同樣在對應於匣缽輸送輥鏈輪(131)的側下方的位置轉動地設置在機架(I)的右端，過渡鏈輪(26)的數量有一對，並且在對應於主動鏈輪(23)的上方的位置轉動地設置在機架(I)上，傳動鏈條(27)套置在主動鏈輪(23)、左改向鏈輪(24)、右改向鏈輪(25)和過渡鏈輪(26)上，並且同時與所述的輸送輥鏈輪(131)聯結。
3.根據權利要求1所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於所述的匣缽前挾持機構(3)包括匣缽前夾緊作用缸(31)、匣缽前夾緊作用缸座(32)、前夾匣板座(33)、前夾匣板(34)、前夾匣板左夾腳(35)和前夾匣板右夾腳(36)，匣缽前夾緊作用缸座(32)固定在所述前防護箱(111)內並且位於前防護箱(111)的底部，匣缽前夾緊作用缸(31)固定在匣缽前夾緊作用缸座(32)上，該匣體前夾緊作用缸(31)的匣缽前夾緊作用缸柱(311)朝向所述的匣缽後挾持機構(4)，前夾匣板座(33)的長度方向的居中位置與匣缽前夾緊作用缸柱(311)的末端固定，而在前夾匣板座(33)的左端和右端各固定有一前夾匣板座導杆(331)，該前夾匣板座導杆(331)與所述匣缽前夾緊作用缸(31)的缸體滑動配合，前夾匣板(34)的長度方向的中部與前夾匣板座(33)固定，前夾匣板左夾腳(35)固定在前夾匣板(34)的左端，前夾匣板右夾腳(36)固定在前夾匣板(36)的右端，在前夾匣板左夾腳(35)朝向匣缽後挾持機構(4)的一側並且位於前夾匣板左夾腳(35)的左端固定有一前夾匣板左夾腳夾塊(351)，在前夾匣板右夾腳(36)朝向匣缽後挾持機構(4)的一側並且位於前夾匣板右夾腳(36)的右端固定有一前夾匣板右夾腳夾塊(361);所述匣缽後挾持機構(4)包括匣缽後夾緊作用缸(41)、匣缽後夾緊作用缸座(42)、滾輪架(43)和一組滾輪(44)，匣缽後夾緊作用缸座(42)固定在所述後防護箱(121)內並且位於後防護箱(121)的底部，並且該匣缽後夾緊作用缸座(42)與所述的匣缽前夾緊作用缸座(32)對應，匣缽後夾緊作用缸(41)固定在匣缽後夾緊作用缸座(42)上，並且該匣缽後夾緊作用缸(41)的匣缽後夾緊作用缸柱(411)朝向所述匣缽前挾持機構(3)，滾輪架(43)的長度方向的中部與匣缽後夾緊作用缸柱(411)的末端固定，而該滾輪架(43)的左端和右端各固定有一滾輪架導杆(431)，該滾輪架導杆(431)與匣缽後夾緊作用缸(41)的缸體滑動配合，一組滾輪(44)轉動地設置在滾輪架(43)朝向匣缽前挾持機構(3)的一側，設置在所述機架(I)上的所述匣缽通道啟閉機構(7)對應於所述匣缽前、後夾緊作用缸(31、41)之間的左側並且同時對應於兩相鄰的所述匣缽輸送輥(13)之間的中部。
4.根據權利要求3所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於所述的匣缽前夾緊作用缸(31)和匣缽後夾緊作用缸(41)均為氣缸或油缸。
5.根據權利要求1所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於在所述匣缽輸送輥(13)的中部通過套圈固定螺釘(1321)以間隔狀態固定有一對匣缽底部接觸套圈(132)。
6.根據權利要求1所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於所述的吸盤固定座水平位移作用缸(83)以及所述的吸盤固定座上下位移作用缸(85)均為氣缸或油缸。
7.根據權利要求1所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於所述的一組吸盤(87)各具有一吸氣管接口(871)，該吸氣管接口(871)伸展到所述吸盤固定座(86)朝向上的一側的上方並且由負壓管路與負壓發生裝置連接。
8.根據權利要求3所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於在所述的機架(I)上並且在對應於所述匣缽通道啟閉機構(7)的下方的位置構成有作用缸固定座支承橫梁(14)，所述的匣缽通道啟閉機構(7)包括通道啟閉作用缸座(71)、通道啟閉作用缸(72)、過渡板(73)和擋板(74)，通道啟閉作用缸座(71)固定在所述作用缸固定座支承橫梁(14)上，通道啟閉作用缸(72)固定在通道啟閉作用缸座(71)上，並且該通道啟閉作用缸(72)的通道啟閉作用缸柱(721)朝向上，過渡板(73)與通道啟閉作用缸柱(721)的末端固定，擋板(74)與過渡板(73)固定，該擋板(74)同時對應於所述匣缽前、後夾緊作用缸(31、41)之間的左側以及對應於兩相鄰的匣缽輸送輥(13)之間的居中位置。
9.根據權利要求8所述的電子窯爐自動化生產線用的匣缽蓋自動移除裝置，其特徵在於所述的通道啟閉作用缸(72)為氣缸或油缸。
【文檔編號】F27D3/12GK104180665SQ201410408844
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】陳龍豪, 戴青, 曹志軍 申請人:蘇州匯科機電設備有限公司