一種可振動的餵料裝置製造方法
2023-05-08 06:43:01 1
一種可振動的餵料裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種可振動的餵料裝置，包括鬥體，鬥體包括同軸設置的圓環形的進料段、倒錐形的儲料段以及圓環形的出料段，儲料段的頂端與進料段柔性連接，儲料段的底端與出料段柔性連接，進料段的外側設置有機架，機架與出料段的外側連接；儲料段的側壁設置有振動器，儲料段由上至下間隔設置有多個可拆卸連接的篩網，相鄰兩個篩網的篩孔錯開設置，篩網的中央設置有過軸孔；進料段的頂部設置有蓋板，蓋板設置有進料口，蓋板的頂部設置有驅動電機，驅動電機連接一主軸，主軸伸入鬥體經過過軸孔直至出料段中，主軸的末端設置有螺旋葉片，螺旋葉片位於出料段中。該可振動的餵料裝置能避免物料堆積且送料容易。
【專利說明】一種可振動的餵料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及擠出機設備【技術領域】，尤其涉及一種可振動的餵料裝置。
【背景技術】
[0002]塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。目前塑料擠出機上料採用自動計量系統，塑膠與粉料都儲存在大型的餵料鬥中，所儲物料通過自動計量系統向擠出設備送料，原則上只要餵料鬥還有物料，生產就可以持續，因此保持餵料鬥有物料非常關鍵。現有餵料鬥容積大，一次性倒入大量的物料，利用無動力重力由上向下進入塑料擠出機的進料口中。但是，由於大量的物料在餵料鬥中堆積，這種送料方式容易造成餵料鬥的出料口處物料堵塞，形成「架橋」現象，進而影響餵料鬥的正常送料，從而使得塑料擠出機斷料空轉，生產無法繼續，同時對塑料擠出機螺杆、機筒的使用壽命影響很大，生產廠家須配備專人在料鬥裡進行攪拌，餵料效果波動很大。而現有的採用螺旋下壓式的強制餵料，在餵料鬥中上下通通使用螺旋下壓結構，不僅常因物料大小不均而卡住，而且長距離的螺旋壓料過程耗能較高，更容易造成餵料鬥中溫度升高而使得物料粘成團狀，難以送料。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提出一種能避免物料堆積且送料容易的可振動的餵料裝置。
[0004]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0005]一種可振動的餵料裝置，包括鬥體，所述鬥體包括同軸設置的圓環形的進料段、倒錐形的儲料段以及圓環形的出料段，所述儲料段的頂端與所述進料段柔性連接，所述儲料段的底端與所述出料段柔性連接，所述進料段的外側設置有機架，所述機架與所述出料段的外側連接；所述儲料段的側壁設置有振動器，所述儲料段由上至下間隔設置有多個可拆卸連接的篩網，相鄰兩個所述篩網的篩孔錯開設置，所述篩網的中央設置有過軸孔；所述進料段的頂部設置有蓋板，所述蓋板設置有進料口，所述蓋板的頂部設置有驅動電機，所述驅動電機連接一主軸，所述主軸伸入所述鬥體經過所述過軸孔直至所述出料段中，所述主軸的末端設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片位於所述出料段中。
[0006]其中，所述篩網的個數為7個。
[0007]其中，所述儲料段的內側不同高度處設置有環形卡扣，所述篩網的邊緣與所述環形卡扣連接；不同高度處的所述篩網的直徑與對應高度處的所述儲料段的內徑相適應。
[0008]其中，所述蓋板與所述進料段為可拆卸連接。
[0009]其中，所述進料段的上段設置有上限位點，所述上限位點處設置有上限位傳感器，所述儲料段的下段設置有下限位點，所述下限位點處設置有下限位傳感器，所述鬥體還設置有控制器、以及與所述控制器連接的報警器，所述上限位傳感器與所述下限位傳感器均與所述控制器連接；當所述鬥體中的物料位低於所述下限位點時，所述下限位傳感器將該信號發送給所述控制器，所述控制器控制所述報警器進行加料報警提示；當所述鬥體中的物料位高於所述上限位點時，所述上限位傳感器將該信號發送給控制器，所述控制器控制所述報警器進行停止加料報警提示。
[0010]其中，所述報警器為蜂鳴報警器或者多色信號指示燈。
[0011]其中，所述主軸上還設置有環形排布的多個橫杆，所述橫杆在所述主軸上的位置與所述上限位點的位置相適應。
[0012]其中，所述橫杆的末端接近所述進料段的內側設置。
[0013]其中，所述主軸上設置有環形排布的4個橫杆。
[0014]其中，所述螺旋葉片的外徑為所述出料段的內孔直徑的2/3。
[0015]本發明的有益效果為:
[0016]本發明的可振動的餵料裝置，包括鬥體，鬥體包括同軸設置的圓環形的進料段、倒錐形的儲料段以及圓環形的出料段，儲料段的頂端與進料段柔性連接，儲料段的底端與出料段柔性連接，進料段的外側設置有機架，機架與出料段的外側連接；儲料段的側壁設置有振動器，儲料段由上至下間隔設置有多個可拆卸連接的篩網，相鄰兩個篩網的篩孔錯開設置，篩網的中央設置有過軸孔；進料段的頂部設置有蓋板，蓋板設置有進料口，蓋板的頂部設置有驅動電機，驅動電機連接一主軸，主軸伸入鬥體經過過軸孔直至出料段中，主軸的末端設置有螺旋葉片，螺旋葉片位於出料段中；該可振動餵料裝置通過在儲料段中設置多個篩網，並使相鄰篩網的篩孔錯開設置，當物料在儲料段中時，振動器帶動儲料段振動，儲料段帶動篩網振動，篩網帶動附近的物料振動並來回移動，起到對物料的疏鬆作用，以避免物料長期堆積而形成「架橋」現象，進而使得儲料段中的物料可以順暢地進入到出料段中，使得該可振動的餵料裝置送料容易；而且，通過出料段的螺旋葉片的壓送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不會造成對擠出機的料筒加料口形成物料瞬間堆積的負擔，更能保證擠出機的物料輸送質量，有助於提高擠出機的擠出產品的質量，又只在出料段設置螺旋葉片對物料進行強行壓送，能大大降低送料的功耗。進一步地，在儲料段振動過程中，進料段與出料段均與儲料段柔性連接，可以避免連帶的振動，因而使得整個餵料裝置能夠穩定地與擠出機的料筒進料口連接，提高餵料的可靠性以及穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的可振動的餵料裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中的篩網的結構示意圖。
[0019]圖中:1_進料段；2-儲料段；3_出料段；4-蓋板；5_驅動電機；6-主軸；7_上限位傳感器；8_下限位傳感器；9-機架；10_篩網；11_振動器；41_進料口 ；61_橫杆；62_螺旋葉片；101-過軸孔；102-篩孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0021]如圖1、圖2所示，一種可振動的餵料裝置，包括鬥體，鬥體包括同軸設置的圓環形的進料段1、倒錐形的儲料段2以及圓環形的出料段3，儲料段2的頂端與進料段I柔性連接，儲料段2的底端與出料段3柔性連接，進料段I的外側設置有機架9，機架9與出料段3的外側連接；儲料段2的側壁設置有振動器11，儲料段2由上至下間隔設置有多個可拆卸連接的篩網10，相鄰兩個篩網10的篩孔102錯開設置，篩網10的中央設置有過軸孔101 ；進料段I的頂部設置有蓋板4，蓋板4設置有進料口 41，蓋板4的頂部設置有驅動電機5，驅動電機5連接一主軸6，主軸6伸入鬥體經過過軸孔101直至出料段3中，主軸6的末端設置有螺旋葉片62，螺旋葉片62位於出料段3中。
[0022]本發明的可振動餵料裝置，通過在儲料段2中設置多個篩網10，並使相鄰篩網10的篩孔102錯開設置，當物料在儲料段中時，振動器11帶動儲料段2振動，儲料段2帶動篩網10振動，篩網10帶動附近的物料振動並來回移動，起到對物料的疏鬆作用，以避免物料長期堆積而形成「架橋」現象，進而使得儲料段2中的物料保持疏鬆狀態，可以順暢地進入到出料段3中，使得該可振動的餵料裝置送料容易。而且，通過出料段3的螺旋葉片62的壓送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不會造成對擠出機的料筒加料口形成物料瞬間堆積的負擔，更能保證擠出機的物料輸送質量，有助於提高擠出機的擠出產品的質量，又只在出料段設置螺旋葉片對物料進行強行壓送，能大大降低送料的功耗。進一步地，在儲料段振動過程中，進料段I與出料段3均與儲料段2柔性連接，可以避免連帶的振動，因而在該可振動的餵料裝置與擠出機的料筒的進料口連接進料的過程中，使得出料段3與進料段I在餵料過程中相對穩定地設置，而儲料段2的振動將不會造成對出料段3與進料段I的影響，使得整個餵料裝置能夠穩定地與擠出機的料筒進料口連接，提高餵料的可靠性以及穩定性，延長使用壽命。
[0023]本發明的可振動的餵料裝置，還採用圓柱形的進料段1、倒錐形的儲料段2以及圓柱形的出料段3的搭接組合結構，不僅可以一次性存儲較多的物料，減少加料的次數，而且物料在倒錐形結構以及物料自重的作用下下落，進入出料段中，在出料段中再利用螺旋葉片的螺旋壓力作用將其中的物料強行向下壓送，保證物料能及時送入擠出機的料筒中，保證擠出機的正常運轉。
[0024]特別地，在本實施例中，過軸孔101的直徑為主軸6的直徑的1.5倍。這樣，在振動的過程中，篩網10的振動帶來的篩網10的移位就不會對主軸6的轉動造成影響。
[0025]其中，儲料段2的內側不同高度處設置有環形卡扣，篩網10的邊緣與環形卡扣連接；不同高度處的篩網10的直徑與對應高度處的儲料段2的內徑相適應。也就是說，由於儲料段2的形狀為倒錐形，在每一個截面處的截面的尺寸均不相同，因而在不同截面處的篩網10的直徑也隨著不同，具體的，在本實施例中，越靠近進料段I處的篩網10的直徑越大，而越靠近出料段3處的篩網10的直徑越小。進一步地，篩網10的個數可以根據實際儲料段2的高度以及實際需要的疏鬆程度來確定，在本實施例中，篩網10的個數為7個。利用多個篩網10進行不同高度的物料的篩動疏鬆，使得物料不易堆積，更容易進入出料段3進行被壓送。
[0026]進一步地，在本實施例中，進料段I的上段設置有上限位點，上限位點處設置有上限位傳感器7，儲料段2的下段設置有下限位點，下限位點處設置有下限位傳感器8，鬥體還設置有控制器、以及與控制器連接的報警器，上限位傳感器7與下限位傳感器8均與控制器連接；當鬥體中的物料位低於下限位點時，下限位傳感器8將該信號發送給控制器，控制器控制報警器進行加料報警提示；當鬥體中的物料位高於上限位點時，上限位傳感器7將該信號發送給控制器，控制器控制報警器進行停止加料報警提示。無論是人工控制給餵料鬥中加料，還是通過自動加料，本發明的餵料鬥都可以起到定期準時的提醒，以避免餵料鬥中缺料而造成擠出機的空轉。
[0027]其中，報警器為蜂鳴報警器或者多色信號指示燈。
[0028]當物料從蓋板4的進料口 41進入鬥體中時，由於給餵料鬥進料的速度一般會大於餵料鬥給擠出機的餵料速度，因而物料會從出料段3直至進料段I開始堆積增多，但是，為避免物料在進料口 41的正下方過度堆壓而溢出鬥體，也避免物料過多會使得堆壓力超出螺旋葉片62能夠轉動所承受的壓力，主軸6上還設置有環形排布的多個橫杆61，而且，橫杆61在主軸6上的位置與上限位點的位置相適應，在物料進入鬥體的過程中，利用橫杆61跟隨主軸6的轉動對進料口 41下方的物料推動，以使物料均勻分散在整個進料段I中，進而也能使得上限位傳感器7可以更加準確地檢測物料是否達到該上限位點，以發送準確的信號給控制器，進而使控制器控制報警器發出準確的報警信號。
[0029]橫杆61的末端接近進料段I的內側設置。使得橫杆6可以在進料段I的範圍內使物料儘可能的平鋪均勻。在本實施例中，主軸6上設置有環形排布的4個橫杆61。當然，這些橫杆61與主軸6均為可拆卸連接，在不使用時可以拆除，也便於清理。同樣地，蓋板4與進料段I為可拆卸連接。在餵料裝置不工作時，可以打開蓋板4，對料鬥中的部件進行清理，以便於下次餵料。
[0030]其中，螺旋葉片62的外徑為出料段3的內孔直徑的2/3。
[0031]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種可振動的餵料裝置，包括鬥體，其特徵在於，所述鬥體包括同軸設置的圓環形的進料段(I)、倒錐形的儲料段⑵以及圓環形的出料段(3)，所述儲料段⑵的頂端與所述進料段(I)柔性連接，所述儲料段(2)的底端與所述出料段(3)柔性連接，所述進料段(I)的外側設置有機架(9)，所述機架(9)與所述出料段(3)的外側連接；所述儲料段(2)的側壁設置有振動器(11)，所述儲料段(2)由上至下間隔設置有多個可拆卸連接的篩網(10)，相鄰兩個所述篩網(10)的篩孔(102)錯開設置，所述篩網(10)的中央設置有過軸孔(101);所述進料段(I)的頂部設置有蓋板(4)，所述蓋板(4)設置有進料口(41)，所述蓋板(4)的頂部設置有驅動電機(5)，所述驅動電機(5)連接一主軸(6)，所述主軸(6)伸入所述鬥體經過所述過軸孔(101)直至所述出料段(3)中，所述主軸(6)的末端設置有螺旋葉片(62)，所述螺旋葉片(62)位於所述出料段(3)中。
2.根據權利要求1所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述篩網(10)的個數為7個。
3.根據權利要求1所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述儲料段(2)的內側不同高度處設置有環形卡扣，所述篩網(10)的邊緣與所述環形卡扣連接；不同高度處的所述篩網(10)的直徑與對應高度處的所述儲料段(2)的內徑相適應。
4.根據權利要求1所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述蓋板(4)與所述進料段(I)為可拆卸連接。
5.根據權利要求1所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述進料段(I)的上段設置有上限位點，所述上限位點處設置有上限位傳感器(7)，所述儲料段(2)的下段設置有下限位點，所述下限位點處設置有下限位傳感器(8)，所述鬥體還設置有控制器、以及與所述控制器連接的報警器，所述上限位傳感器(7)與所述下限位傳感器(8)均與所述控制器連接；當所述鬥體中的物料位低於所述下限位點時，所述下限位傳感器(8)將該信號發送給所述控制器，所述控制器控制所述報警器進行加料報警提示；當所述鬥體中的物料位高於所述上限位點時，所述上限位傳感器(7)將該信號發送給控制器，所述控制器控制所述報警器進行停止加料報警提示。
6.根據權利要求5所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述報警器為蜂鳴報警器或者多色信號指示燈。
7.根據權利要求5所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於， 所述主軸(6)上還設置有環形排布的多個橫杆(61)，所述橫杆(61)在所述主軸(6)上的位置與所述上限位點的位置相適應。
8.根據權利要求7所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述橫杆(61)的末端接近所述進料段(I)的內側設置。
9.根據權利要求7所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述主軸(6)上設置有環形排布的4個橫杆(61)。
10.根據權利要求1所述的可振動的餵料裝置，其特徵在於，所述螺旋葉片(62)的外徑為所述出料段(3)的內孔直徑的2/3。
【文檔編號】B29C47/10GK103481485SQ201310473743
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】吳鎮宇 申請人:崑山市華浦塑業有限公司