鋸片及其鋸齒的製作方法

2023-05-11 20:55:51 4

專利名稱：鋸片及其鋸齒的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切割工具及其製造方法，尤其涉及一種鋸片。
背景技術：
—種鋸片的鋸齒齒形有三種，分別如圖1至圖3所示。 如圖1所示，圖1 (a)是右斜齒的立體圖，圖1 (b)是右斜齒的主視圖，圖1 (c)是右 斜齒的左視圖，圖1 (d)是右斜齒的俯視圖，前述視圖是以圖1 (a)所示的擺放位置進行投影 而形成的。右斜齒1具有前面M、頂面、後面、左側面和右側面，左側面以及右側面，此處所述 的前、後、左、右是以進刀方向為參考的，且以順著進刀方向觀察確定左和右，右側面和前面 相交形成切削刃A1，頂面和前面M相交形成切削刃A2，頂面朝右邊且後邊向下傾斜。進刀 方向F與切削刃Al大致是垂直的(由於安裝、製造誤差等因素可能有幾度的偏差)，而切削 刃A2從右側朝左側向下傾斜，切削刃Al和切削刃A2相交形成齒尖A3。齒尖A3是主要的 切削部位，右斜齒主要作用是通過齒尖A3切斷被切削對象的內部組織，例如將木材的纖維 切斷。 如圖2所示，圖2(a)是左斜齒的立體圖，圖2 (b)是左斜齒的主視圖，圖2 (c)是左 斜齒的左視圖，圖2(d)是左斜齒的俯視圖，前述視圖是以圖2(a)所示的擺放位置旋轉180 度後進行投影而形成的。左斜齒和右斜齒的形狀實質上是相通的，二者在鋸片的基體上呈 面對稱，左斜齒的頂面朝左邊以及後邊傾斜。左斜齒也是通過齒尖為主要的切削部位，左、 右斜齒先在被切割對象的切割軌跡的兩側切出狹槽，然後通過切割齒切割位於兩狹槽之間 的位於切割軌跡上的物料。 如圖3所示，圖3(a)是切割齒的立體圖，圖3 (b)是切割齒的主視圖，圖3 (c)是切 割齒的左視圖，圖3(d)是左斜齒的俯視圖，前述視圖是以圖3(a)所示的擺放位置進行投影 而形成的。與左斜齒、右斜齒不同的是，頂面僅朝後邊傾斜，切割齒的前面和頂面相交形成 的切削刃是平刃，沒有傾斜，該平刃是主要的工作刀刃。 在圖1至圖3中A標示的位置均為刀刃，M標示的位置為鋸齒的前面。 如圖4所示，圖4僅顯示了一個切割單元，鋸片包括多個這樣的切割單元，在基體
100上釺焊了右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3，沿進刀方向，右斜齒1、左斜齒2位於切割齒
3的前方，這樣設置以後，總是右斜齒1、左斜齒2先進行切入操作，然後再是切割齒3進行
切割操作。在切割路徑上，切割齒3的位置要比左斜齒2、右斜齒1的位置要低。 然而，如圖5所示，各個齒的齒尖在使用一段時間後會被磨損成一個球面，球面出
於切割路徑上的最前方，對被切物形成擠壓(而不是用齒尖切入)，這樣導致切割效率下
降，切割阻力加大，能耗增加，被切物切出口毛剌增大，且容易導致被切物破碎蹦邊，切出的
表面的光潔度嚴重惡化。使用者必須要停工修復鋸片，重磨刀刃後再進行作業，這使得工作
效率降低。還有，有時候，鋸片是不能被修復的，直接就報廢了 。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種鋸片及其鋸齒，該鋸片的齒尖被磨損，仍然可以繼續 作業，因此其使用壽命被加長。 本發明的鋸片，包括切割齒、左斜齒和右斜齒，其特點是，左斜齒或右斜齒具有如 下結構齒尖沿進刀方向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及 該切削刃前低後高，最高點為該齒尖。 所述的鋸片，其進一步的特點是，切割齒、左斜齒和右斜齒是單獨釺焊到鋸片的基 體的三個位置上分別研磨成型。 所述的鋸片，其進一步的特點是，切削刃與進刀方向的夾角為5度到30度。 所述的鋸片，其進一步的特點是，切削刃與進刀方向的夾角為15度到20度。 所述的鋸片，其進一步的特點是，右斜齒為柱狀體，包括前面、頂面、右側面、左側
面和後面，頂面分別和該前面、右側面、左側面以及後面相交，所述切削刃由頂面和右側面
相交形成，且頂面沿進刀方向朝前面及朝左側面向下傾斜，所述齒尖由該頂面、右側面以及
後面相交形成，所述切削刃的最低點由該頂面、右側面以及前面相交形成。 所述的鋸片，其進一步的特點是，頂面為內凹曲面。 所述的鋸片，其進一步的特點是，左斜齒的形狀與右斜齒的形狀以平行於鋸片切 削平面的平面對稱。 所述的鋸片，其進一步的特點是，左斜齒與右斜齒通過左斜齒的右側面與右斜齒 的左側面結合後形成於一個柱狀體上。 所述的鋸片，其進一步的特點是，左斜齒、右斜齒的切割寬度大於等於切割齒的寬度。
所述的鋸片，其進一步的特點是，該鋸齒是金剛石節塊，該金剛石節塊的頂面是弧 形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。 本發明的鋸齒，用於一鋸片，其特點是，具有如下結構齒尖沿鋸片的進刀方向的 前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低後高，最高點 為該齒尖。 所述的鋸齒，其進一步的特點是，切削刃與進刀方向的夾角為5度到30度。
所述的鋸齒，其進一步的特點是，切削刃與進刀方向的夾角為15度到20度。
所述的鋸齒，其進一步的特點是，該鋸齒為柱狀體，且區分為左斜齒和右斜齒，該 右斜齒包括前面、頂面、右側面、左側面和後面，頂面分別和該前面、右側面、左側面以及後 面相交，所述切削刃由頂面和右側面相交形成，且頂面沿進刀方向朝前面及朝左側面向下 傾斜，所述齒尖由該頂面、右側面以及後面相交形成，所述切削刃的最低點由該頂面、右側 面以及前面相交形成，該左斜齒與右斜齒以平行於鋸片切削平面的平面對稱。
所述的鋸齒，其進一步的特點是，頂面為內凹曲面。 所述的鋸齒，其進一步的特點是，左斜齒的右側面與右斜齒的左側面結合後左、右 斜齒形成於一個柱狀體上。 所述的鋸齒，其進一步的特點是，該鋸齒是金剛石節塊，該金剛石節塊的頂面是弧 形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。 本發明的有益效果是提供或形成了在齒尖的前面的刃邊，使得初始的齒尖被磨 圓後有新的齒尖不斷生成，這樣可以提高鋸片的使用壽命，減小被切物切出口毛剌，減少被切物切出口蹦邊，提高被切物切面光潔度。


圖1是已有的鋸片的右斜齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是左 視圖，(d)是俯視圖。 圖2是已有的鋸片的左斜齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是左 視圖，(d)是俯視圖。 圖3是已有鋸片的切割齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是左視 圖，(d)是俯視圖。 圖4是已有的鋸片的一個鋸齒單元的示意圖。 圖5是已有的鋸片的一個鋸齒單元被磨損後的示意圖。 圖6和圖7是本發明的鋸齒的第一實施例的示意圖，其中 圖6是本發明的右鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺放位 置進行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進行正向投影的左視圖，(d)是該立 體圖為擺放位置進行正向投影的俯視圖； 圖7是本發明的左鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺放位 置並旋轉了 180度後進行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置並旋轉了 180度 後進行正向投影的左視圖，(d)是該立體圖為擺放位置並旋轉了 180度後進行正向投影的 俯視圖。 圖8和圖9是本發明的鋸齒的第二實施例的示意圖，其中 圖8是本發明的右鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺放位 置進行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進行正向投影的左視圖，(d)是該立 體圖為擺放位置進行正向投影的俯視圖； 圖9是本發明的左鋸齒的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體圖為擺放位 置並旋轉了 180度後進行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置並旋轉了 180度 後進行正向投影的左視圖，(d)是該立體圖為擺放位置並旋轉了 180度後進行正向投影的 俯視圖。 圖10是本發明的鋸齒的第三實施例的示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立 體圖為擺放位置進行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進行正向投影的左視 圖，(d)是該立體圖為擺放位置進行正向投影的俯視圖。 圖11是本發明的鋸齒的第四實施例示意圖，其中(a)是立體圖，(b)是以該立體 圖為擺放位置進行正向投影的主視圖，(c)是該立體圖為擺放位置進行正向投影的左視圖， (d)是該立體圖為擺放位置進行正向投影的俯視圖。 圖12是本發明的鋸片的第一實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖13是本發明的鋸片的第二實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖14是本發明的鋸片的第三實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。
圖15是本發明的鋸片的第四實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖16是本發明的鋸片的第五實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖17是本發明的鋸片的第六實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖18是本發明的鋸片的第七實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖19是本發明的鋸片的第八實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖20是本發明的鋸片的第九實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖21是本發明的鋸片的第十實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖22是本發明的鋸片的第十一實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著 進刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。 圖23是本發明的鋸片的第一實施例的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是對著進 刀方向進行觀察的鋸片上的各個鋸齒的側視圖。
圖24是本發明的圓形鋸片的示意圖。
圖25是本發明的鋸條的示意圖。 圖26是本發明的具有金剛石節塊的圓形鋸片的示意圖，其中(a)是主視圖，(b)是 側視圖。 圖27是本發明的具有金剛石節塊的圓形鋸片的鋸齒的第一實施例，其中(a)是主 視圖，(b)是側視圖。 圖28是本發明的具有金剛石節塊的圓形鋸片的鋸齒的第二實施例，其中(a)是主 視圖，(b)是側視圖。
具體實施例方式
在附圖中M均指示鋸齒的前面，F指示鋸片或鋸齒的進刀方向，A標示本發明的切 削刃，G標示該切削刃的最高點即齒尖，D標示該切削刃的最低點，在附圖中，一旦確定前面 M，進刀方向，就可以區分出頂面、後面、右側面以及左側面，為了便於以簡潔的方式顯示鋸 齒的結構，頂面、後面、右側面以及左側面就不再以附圖標號標示了。 如圖6所示，右斜齒4成柱狀體，其具有前面M、頂面、後面、右側面以及左側面，其 中前、後、左、右等方向性用語均以進刀方向F為參考，且"左、右是"順著進刀方向進行區 分，柱狀體的底面對本發明的實現沒有影響，在此以及後面所述的內容中就不討論它了。切 削刃A由頂面和右側面相交形成，切削刃A的最高點為齒尖G，切削刃A沿進刀方向F在齒 尖G的前方，切削刃A以前高后低的方式傾斜，切削刃的最低點D由前面M、頂面以及右側面 相交形成。前面M、頂面、後面、右側面以及左側面均為平面，頂面還是傾斜的平面，頂面是朝 前面以及左側面兩個方向向下傾斜。前面M、後面、右側面以及左側面是垂直於進刀方向F的，為了製造方便，本發明的鋸齒的前面M會與傳統齒一樣與垂直方向有一個傾斜的夾角， 通常稱前角。而切削刃A與進刀方向F的角度a可以在5度到30度的範圍內選擇，或者更 好地是在15度到20度的範圍內選擇。在實際的工作過程中，切削刃A實際上是不會完全 參與切削刃工作的，切削刃A參與切削工作的是其最高點G，即齒尖G。
如圖7所示，左斜齒5成柱狀體，其形狀與右斜齒4的形狀呈面對稱，同樣地也具 有前面M、頂面、後面、右側面以及左側面，其中前、後、左、右等方向性用語均以進刀方向F 為參考，且"左、右是"順著進刀方向進行區分，柱狀體的底面對本發明的實現沒有影響，在 此以及後面所述的內容中就不討論它了。切削刃A由頂面和左側面相交形成，切削刃A的 最高點為齒尖G，切削刃A沿進刀方向F在齒尖G的前方，切削刃A以前高后低的方式傾斜， 切削刃A的最低點D由前面M、頂面以及左側面相交形成。前面M、頂面、後面、右側面以及
左側面均為平面，頂面還是傾斜的平面，頂面是朝前面以及右側面兩個方向向下傾斜。前面 M、後面、右側面以及左側面是垂直於進刀方向F的，為了製造方便，本發明的鋸齒的前面M 會與傳統齒一樣與垂直方向有一個傾斜的夾角，通常稱前角。而切削刃A與進刀方向F的 角度可以在5度到30度的範圍內選擇，或者更好地是在15度到20度的範圍內選擇。在實 際的工作過程中，切削刃A實際上是不會完全參與切削刃工作的，切削刃A參與切削工作的 是其最高點G，即齒尖G。 左斜齒5和右斜齒4是用於設置在鋸片的切割路徑的兩側邊，左斜齒5和右斜齒4 用於先在切割路徑的兩側邊切出狹槽，再由後面跟來的切割齒3(如圖12所示)將兩狹槽 之間的物料切除。 切削刃A和進刀方向F可確定出鋸片的鋸片切削平面，鋸片切削平面例如對於圓 形鋸片而言，就是圓形鋸片的旋轉平面。也就是說，切削刃A與鋸片切削平面夾角為零。
前述實施例具有這樣的優點，隨著最高點G被磨損，切削刃A中前方(以進刀方向 為參考，後文中也如此)尚未參與切削磨損的切削刃不斷地開始參與切削，由於切削刃A始 終處於切割路徑的最前方，使鋸片始終處於先切口後切除的工作狀態，這樣就可以保持被 切除的表面光滑，不會出現由於鋸齒擠壓物料而形成的毛剌等不希望看到的現象。
圖8和圖9示出的實施例與圖6和圖7所示的實施例不同的是，右斜齒6的頂面 為內凹弧面，左斜齒7的頂面為內凹弧面。頂面為內凹弧面的好處是，可以使得切削刃A更 鋒利，保證被切入口的表面的更光滑。 圖10所示的實施例是將圖6、7所示的右斜齒4和左斜齒5形成為一體的鋸齒8， 鋸齒8是將圖6中的右斜齒4的左側面和圖7中的左斜齒5的右側面結合後形成的柱狀體 鋸齒，鋸齒8的頂面呈V形。 圖11所示的實施例是將圖8、9所示的右斜齒6和左斜齒7形成為一體的鋸齒9， 鋸齒9是將圖8中的右斜齒6的左側面和圖9中的左斜齒7的右側面結合後形成的柱狀體 鋸齒，鋸齒8的頂面呈U形。 圖12至圖23分別顯示了本發明的鋸片的一個鋸齒單元，本發明的鋸片由多個這 樣的鋸齒單元循環布置形成。 同時參照背景技術所述的內容，如圖12所示，鋸齒單元包括右斜齒4和左斜齒5 以及切割齒3，以進刀方向為參考，右斜齒4、左斜齒5位於切割齒3的前方，右斜齒4和左 斜齒5的前後位置可以互換。右斜齒4、左斜齒5位於切割齒3的前方可以保證鋸片是先切口再切除的方式進行工作。從圖12中所示的兩條虛線的高度差可以看出，切割齒的切削刃 的位置要比左斜齒或右斜齒的齒尖要低。本發明的鋸片中，左右斜齒的切割寬度大於或等 於切割齒的切割寬度。右斜齒4、左斜齒5的切割寬度是指沿垂直於進刀方向右斜齒4、左 斜齒5的齒尖的距離。 如圖13所示，鋸齒單元包括兩左斜齒5、兩右斜齒4以及切割齒3，以進刀方向為 參考，先後依次布置了右斜齒4、左斜齒5、右斜齒4、右斜齒5以及切割齒3，這樣可以保證 右斜齒4、左斜齒5切出的切口的表面更光滑。 如圖14所示，鋸齒單元包括左斜齒5、右斜齒4、左斜齒2、右斜齒1以及切割齒3， 以進刀方向為參考，先後依次布置了右斜齒4、左斜齒5、右斜齒1、右斜齒2以及切割齒3， 這樣可以保證右、左斜齒切出的切口的表面更光滑。 如圖15所示，鋸齒單元包括左斜齒5、右斜齒4、左斜齒2、右斜齒1以及切割齒3，
以進刀方向為參考，先後依次布置了右斜齒4、右斜齒1、左斜齒5、左斜齒2以及切割齒3，
也就是說，本發明的鋸齒可以與已有的鋸齒一起布置在鋸片上，這樣也可以保證右、左斜齒
切出的切口的表面更光滑，相對於已有的鋸片，其壽命也可以得到提高。 如圖16所示，鋸齒單元包括右斜齒6、左斜齒7以及切割齒3，以進刀方向為參考，
先後依次布置了右斜齒6、左斜齒7以及切割齒3。 如圖17所示，鋸齒單元包括兩右斜齒6、左右斜齒7以及切割齒3，以進刀方向為 參考，先後依次布置了相間右斜齒6、左斜齒7，然後再布置切割齒3。 如圖18所示，鋸齒單元包括右斜齒6、左斜齒7、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3， 以進刀方向為參考，先後依次布置了右斜齒6、左斜齒7、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3。
如圖19所示，鋸齒單元包括右斜齒6、左斜齒7、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3， 以進刀方向為參考，先後依次布置了右斜齒6、右斜齒1、左斜齒7、左斜齒2以及切割齒3。
如圖20所示，鋸齒單元包括斜齒8 (可稱為V形齒8)以及切割齒3，以進刀方向為 參考，先後依次布置斜齒8再布置切割齒3。 如圖21所示，鋸齒單元包括斜齒8、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3，以進刀方向 為參考，先後依次布置斜齒8右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3。 如圖22所示，鋸齒單元包括斜齒9 (可稱為U形齒9)以及切割齒3，以進刀方向為 參考，先後依次布置斜齒9再布置切割齒3。 如圖23所示，鋸齒單元包括斜齒9、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3，以進刀方向 為參考，先後依次布置斜齒9、右斜齒1、左斜齒2以及切割齒3。 從圖12到圖23可以看出，本發明的鋸片可以有多種組合方式，當然不限於前述的 各種組合。 參照圖24、25，還可以理解到，本發明鋸片可以是圓形鋸片或者是鋸條，前述各 種鋸齒是用硬質合金鋸齒，採用釺焊法焊接到基體上，刃磨出相應的齒形(硬質合金可鍍 膜)，也可以是高速工具鋼、合金工具鋼、炭素工具鋼等材料加工成一個整體的形狀，例如通 過衝壓、切割加工再磨削而製成。 如圖26至圖27所示，根據本發明的鋸齒還可以是金剛石節塊，其布置在圓形鋸片 上，用於切割石材以及混凝土，其中，金剛石節塊的頂面可以是弧形的，也可以是直線形的， 但也具有向前的切削刃，同樣具有前述實施例所述的優點(即不斷產生新的齒尖)。
另外，將圖6與圖1比較、將圖7與圖2比較，可以發現圖中所示的鋸齒的形狀具 有高度的相似性。其實，將圖1中的鋸齒1的頂面和右側面相交的稜邊修整為刃邊，然後旋 轉180度後就可以得到圖6所示的鋸齒4。鋸齒2和鋸齒5也存在同樣的關係。因此，很容 易理解到本發明的鋸片的製造方法可以依據已有的鋸片的製造方法來實施。
權利要求
一種鋸片，包括切割齒、左斜齒和右斜齒，其特徵在於，左斜齒或右斜齒具有如下結構齒尖沿進刀方向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低後高，最高點為該齒尖。
2. 如權利要求1所述的鋸片，其特徵在於，切割齒、左斜齒和右斜齒是單獨釺焊到鋸片 的基體的三個位置上分別研磨成型。
3. 如權利要求1所述的鋸片，其特徵在於，切削刃與進刀方向的夾角為5度到30度。
4. 如權利要求3所述的鋸片，其特徵在於，切削刃與進刀方向的夾角為15度到20度。
5. 如權利要求1所述的鋸片，其特徵在於，右斜齒為柱狀體，包括前面、頂面、右側面、 左側面和後面，頂面分別和該前面、右側面、左側面以及後面相交，所述切削刃由頂面和右 側面相交形成，且頂面沿進刀方向朝前面及朝左側面向下傾斜，所述齒尖由該頂面、右側面 以及後面相交形成，所述切削刃的最低點由該頂面、右側面以及前面相交形成。
6. 如權利要求5所述的鋸片，其特徵在於，頂面為內凹曲面。
7. 如權利要求5或6所述的鋸片，其特徵在於，左斜齒的形狀與右斜齒的形狀以平行於 鋸片切削平面的平面對稱。
8. 如權利要求7所述的鋸片，其特徵在於，左斜齒與右斜齒通過左斜齒的右側面與右 斜齒的左側面結合後形成於一個柱狀體上。
9. 如權利要求1所述的鋸片，其特徵在於，左斜齒、右斜齒的切割寬度大於等於切割齒 的寬度。
10. 如權利要求1所述的鋸片，其特徵在於，該鋸齒是金剛石節塊，該金剛石節塊的頂 面是弧形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。
11. 一種鋸齒，用於一鋸片，其特徵在於，具有如下結構 齒尖沿鋸片的進刀方向的前方有一條切削刃； 該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低後高，最高點為該齒尖。
12. 如權利要求11所述的鋸齒，其特徵在於，切削刃與進刀方向的夾角為5度到30度。
13. 如權利要求12所述的鋸齒，其特徵在於，切削刃與進刀方向的夾角為15度到20度。
14. 如權利要求11所述的鋸齒，其特徵在於，該鋸齒為柱狀體，且區分為左斜齒和右斜 齒，該右斜齒包括前面、頂面、右側面、左側面和後面，頂面分別和該前面、右側面、左側面以 及後面相交，所述切削刃由頂面和右側面相交形成，且頂面沿進刀方向朝前面及朝左側面 向下傾斜，所述齒尖由該頂面、右側面以及後面相交形成，所述切削刃的最低點由該頂面、 右側面以及前面相交形成，該左斜齒與右斜齒以平行於鋸片切削平面的平面對稱。
15. 如權利要求14所述的鋸齒，其特徵在於，頂面為內凹曲面。
16. 如權利要求14或15所述的鋸齒，其特徵在於，左斜齒的右側面與右斜齒的左側面 結合後左、右斜齒形成於一個柱狀體上。
17. 如權利要求11所述的鋸齒，其特徵在於，該鋸齒是金剛石節塊，該金剛石節塊的頂 面是弧形的或直線形的，其頂面的邊緣形成所述切削刃。
全文摘要
本發明涉及一種鋸片及其鋸齒，該鋸片的特點是包括切割齒、左斜齒和右斜齒，左斜齒或右斜齒具有如下結構齒尖沿進刀方向的前方有一條切削刃；該切削刃與鋸片切削平面夾角為零；以及該切削刃前低後高，最高點為該齒尖。本發明可以實現延長鋸齒或鋸片使用壽命、提高切割面光潔度的效果。
文檔編號B23D61/02GK101698252SQ200910208260
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月23日 優先權日2009年10月23日
發明者盧慶玉, 盧新華 申請人:盧新華