風扇、成型用模具和流體輸送裝置的製作方法

2023-05-11 21:29:51 2

專利名稱：風扇、成型用模具和流體輸送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及風扇、成型用模具和流體輸送裝置，更具體地說，涉及貫流風扇或離心風扇等風扇、用於製造該風扇的成型用模具以及具有該風扇的流體輸送裝置。
背景技術：
作為以往的風扇，例如專利文獻1 (日本專利公開公報特開2009-293616號)和專利文獻2(日本專利公開公報特開2010-14123號)公開了一種橫流風扇，該橫流風扇抑制了風扇驅動用電動機的輸入功率的增加。專利文獻1、2公開的橫流風扇具有向壓力面一側彎曲的葉片。在該葉片的外周側邊緣部上以規定間隔形成有多個切口部，多個所述切口部從外周側邊緣部沿直角方向切入。近年來，為了保護地球環境，希望家庭用電氣設備能夠更加節能。例如，公知的是空氣調節機(空氣調節裝置)或空氣淨化機這種電氣設備的效率在很大程度上依存於安裝在其內部的送風機的效率，因此，為了推進電氣設備的節能化，需要提高送風機的送風能力。送風機所使用的風扇可以例舉貫流風扇(橫流風扇)和離心風扇等，該貫流風扇形成與風扇的轉動軸平行的平面狀的吹出氣流，該離心風扇從風扇的轉動中心向其半徑方向送出空氣。在這些風扇中，作為提高風扇送風能力的常用方法，可以考慮增加風扇葉片的個數。按照這種方法，可以獲得如下效果由翼面粘性產生的增大向空氣流傳遞的動量、以及由於相鄰的風扇葉片之間的間隔縮小而有效地抑制空氣流剝離區域的產生。其結果，可以獲得良好的靜壓特性，並且可以提高風扇的送風能力。然而，在增加了風扇葉片的個數的情況下，由於該增加的個數部分使風扇的重量變大，所以導致風扇葉片的驅動電動機的消耗電力增大。此外，如果使相鄰的風扇葉片之間的間隔縮小，則由於這些葉片之間的流道阻力也增大，所以這也成為增大驅動電動機的消耗電力的原因之一。另一方面，作為提高風扇送風能力的另一種方法，可以考慮採用具有翼型斷面的風扇葉片。翼型斷面是指如下斷面形狀使風扇葉片的厚度為最大的厚壁部存在於偏向風扇葉片的內邊緣部和外邊緣部中的一個的位置上。在這種情況下，當空氣從存在有厚壁部的內邊緣部和外邊緣部中的一個朝向另一個流動時，相鄰的風扇葉片之間的流道形狀成為拓寬流道，該拓寬流道沿空氣的流動方向逐漸擴大。如果空氣在這種拓寬流道中流動，則空氣流的壓力在下遊恢復。因此，通過將厚壁部設置在最佳位置上，不增加風扇葉片的個數就可以得到良好的靜壓特性。

實用新型內容為了解決上述課題，本實用新型的目的在於提供能夠獲得高送風能力的風扇、成型用模具和流體輸送裝置。本實用新型提供一種風扇，該風扇具有沿周向相互隔開間隔設置的多個葉片部。葉片部包括內邊緣部，配置在內周一側；以及外邊緣部，配置在外周一側。在葉片部上形成有由正壓面和負壓面構成的翼面，該翼面在內邊緣部和外邊緣部之間延伸。正壓面配置在風扇的轉動方向一側，負壓面配置在正壓面的背面一側。伴隨風扇的轉動，在翼面上產生流體流，該流體流在內邊緣部和外邊緣部之間流動。在沿與風扇的轉動軸垂直的平面切斷葉片部的情況下，葉片部具有厚壁部配置成偏向內邊緣部和外邊緣部中的一個的葉片斷面形狀，正壓面和負壓面之間的葉片部厚度在厚壁部處最大。在與內邊緣部和外邊緣部中的另一個相比，更接近於配置有厚壁部的內邊緣部和外邊緣部中的一個的位置上，形成有從翼面凹陷的凹部。按照這種結構的風扇，當流體在相鄰的葉片部之間從配置有厚壁部的內邊緣部和外邊緣部中的一個朝向它們中的另一個流動時，由於流體流的壓力恢復，所以可以得到良好的靜壓特性。另一方面，通過在接近於配置有厚壁部的內邊緣部和外邊緣部中的一個的位置上形成凹部，可以確保葉片部的強度，並且可以降低風扇的重量。此時，通過在凹部中生成流體流的旋渦(二次流)，使通過翼面的流體流(主流)沿凹部中產生的旋渦的外側流動。因此，即使在葉片部上形成有凹部，也可以使流體沿翼面穩定地流動。其結果，可以得到具有高送風能力的風扇。此外，優選的是，凹部形成在正壓面上。按照這種結構的風扇，與負壓面相比，在正壓面上較大的壓力作用於通過翼面的流體流。因此，即使在正壓面上形成有凹部，也可以使流體沿翼面穩定地流動。此外，優選的是，葉片部的形成有凹部的位置的厚度，在內邊緣部和外邊緣部之間的葉片部厚度的平均值以上。按照這種結構的風扇，可以防止葉片部的形成有凹部的位置的厚度過小，從而可以確保葉片部的強度。此外，優選的是，多個凹部沿連接內邊緣部和外邊緣部的方向排列。按照這種結構的風扇，可以使從翼面凹陷的各凹部的斷面面積變小，從而使翼面上的流體流穩定，並且可以大幅度地降低風扇的重量。此外，優選的是，凹部從風扇轉動軸方向上的葉片部的一端延伸至另一端。按照這種結構的風扇，可以使從翼面凹陷的凹部的斷面面積變小，從而使翼面上的流體流穩定，並且可以大幅度地降低風扇的重量。此外，優選的是，在沿與風扇的轉動軸垂直的平面切斷葉片部的情況下，葉片部的斷面面積從一端朝向另一端變大。從翼面凹陷的凹部的斷面面積為另一端一側比一端一側大。按照這種結構的風扇，可以確保葉片部的強度，並且可以大幅度地降低風扇的重量。此外，優選的是，多個葉片部包括在葉片部上形成的凹部的形態彼此不同的第一葉片部和第二葉片部。按照這種結構的風扇，通過使葉片部上形成的凹部的形態不同，在第一葉片部和第二葉片部之間，凹部中形成的流體流的旋渦的形狀、大小和數量不同。在這種情況下，由於沿該旋渦的外側流動的流體流也受到旋渦的形狀、大小和數量的影響，所以可以使比凹部靠向下遊的流體流的方向和速度在第一葉片部和第二葉片部之間不一致。由此，可以使葉片部的通過音的頻率分散，從而可以抑制伴隨風扇的驅動所產生的噪音。此外，優選的是，葉片部的厚度從內邊緣部和外邊緣部中的一個朝向厚壁部逐漸變大，並且從厚壁部朝向內邊緣部和外邊緣部中的另一個逐漸變小。按照這種結構的風扇，在相鄰的葉片部之間可以得到拓寬流道，該拓寬流道的流道斷面從配置有厚壁部的內邊緣部和外邊緣部中的一個朝向它們中的另一個逐漸擴大。由此，可以使拓寬流道中流動的流體流的壓力恢復。此外，優選的是，厚壁部配置成與外邊緣部相比偏向內邊緣部。凹部在與外邊緣部相比更接近內邊緣部的位置上以從正壓面凹陷的方式形成。在葉片部上還形成有追加凹部。追加凹部在與內邊緣部相比更接近外邊緣部的位置上以從負壓面凹陷的方式形成。按照這種結構的風扇，通過形成追加凹部，可以進一步降低風扇的重量。此時，通過在追加凹部中生成流體流的旋渦，可以使流體沿負壓面順暢地流動。此外，由於與正壓面相比，在負壓面上流動的流體不會受到離心力的影響，所以可以抑制塵埃積存在追加凹部內。此外，優選的是，從負壓面凹陷的追加凹部的深度比從正壓面凹陷的凹部的深度小。按照這種結構的風扇，可以防止在離開厚壁部的外邊緣部一側上使葉片部的厚度過小， 從而可以確保葉片部的強度。此外，優選的是，在沿周向排列的多個葉片部的內側形成有內側空間，在其外側形成有外側空間。上述記載的任意一個風扇都是貫流風扇，在從風扇的轉動軸方向觀察的情況下，該貫流風扇從相對於轉動軸位於一側的外側空間向內側空間吸入流體，並且向相對於轉動軸位於另一側的外側空間送出吸入的流體。按照這種結構的風扇，可以得到輕量且具有高送風能力的貫流風扇。此外，優選的是，在沿周向排列的多個葉片部的內側形成有內側空間，在其外側形成有外側空間。上述記載的任意一個風扇都是離心風扇，該離心風扇從內側空間向外側空間送出流體。厚壁部配置成與外邊緣部相比偏向內邊緣部。按照這種結構的風扇，可以得到輕量且具有高送風能力的離心風扇。此外，優選的是，上述記載的任意一個風扇都由樹脂形成。按照這種結構的風扇， 可以得到一種輕量且能夠發揮高送風能力的樹脂制的風扇。本實用新型提供一種成型用模具，其包括型腔，所述型腔與上述記載的任意一個風扇形狀基本相同，由所述型腔對所述風扇進行成型。按照這種結構的成型用模具，可以製造樹脂制的風扇。本實用新型提供一種流體輸送裝置，該流體輸送裝置具有送風機，該送風機包括 上述記載的任意一個風扇；以及驅動電動機，與風扇連接，使多個葉片部轉動。按照這種結構的流體輸送裝置，可以保持高送風能力，並且可以降低驅動電動機的消耗電力。如上所述，按照本實用新型，可以提供具有高送風能力的風扇、成型用模具和流體輸送裝置。

圖1是表示本實用新型實施方式1的貫流風扇的立體圖。圖2是表示構成圖1中的貫流風扇的一個葉輪的立體圖。圖3是表示沿圖1中的III-III線的貫流風扇的斷面圖。圖4是表示圖1中的貫流風扇所具有的風扇葉片的斷面圖。圖5是表示採用了圖1中的貫流風扇的空氣調節機的斷面圖。圖6是放大表示圖5中的空氣調節機的吹出口附近的斷面圖。[0032]圖7是表示在圖5中的空氣調節機的吹出口附近產生的空氣流的斷面圖。圖8是表示製造圖1中的貫流風扇時所使用的成型用模具的斷面圖。圖9是放大表示由圖7中的雙點劃線IX包圍的範圍的斷面圖。圖10是示意性表示圖9中所示的範圍的空氣通道的圖。圖11是表示在圖7中所示的下遊區域內、在風扇葉片的翼面上產生的現象的斷面圖。圖12是表示在圖7中所示的上遊區域內、在風扇葉片的翼面上產生的現象的斷面圖。圖13是表示貫流風扇的風量和驅動用電動機的消耗電力(輸入功率)之間關係的曲線圖。圖14是表示貫流風扇的靜壓特性的曲線圖。圖15是表示圖11中所示的風扇葉片的變形例的斷面圖。圖16是表示圖2中的風扇葉片的立體圖。圖17是表示沿圖16中的XVII-XVII線的風扇葉片的斷面圖。圖18是表示沿圖16中的XVIII-XVIII線的風扇葉片的斷面圖。圖19是表示圖1中的貫流風扇的第一變形例的立體圖。圖20是表示圖19中的貫流風扇所具有的風扇葉片的斷面圖。圖21是表示將圖19中的貫流風扇應用於空氣調節機時的下遊區域的斷面圖。圖22是表示圖1中的貫流風扇的第二變形例的立體圖。圖23是表示圖22中的貫流風扇所具有的風扇葉片的斷面圖。圖24是表示圖23中所示的風扇葉片的第一變形例的斷面圖。圖25是表示圖23中所示的風扇葉片的第二變形例的斷面圖。圖26是表示圖23中所示的風扇葉片的第三變形例的斷面圖。圖27是表示圖23中所示的風扇葉片的第四變形例的斷面圖。圖28是表示圖23中所示的風扇葉片的第五變形例的斷面圖。圖29是表示圖1中的貫流風扇的第三變形例的斷面圖。圖30是表示本實用新型實施方式3的離心風扇的立體圖。圖31是表示採用了圖30中的離心風扇的送風機的斷面圖。圖32是表示沿圖31中的XXXII-XXXII線的送風機的斷面圖。圖33是表示採用了圖30中的離心風扇的空氣淨化機的斷面圖。附圖標記說明10 離心風扇，12、12A、12B、12C 葉輪，13、13p、13q外周框，13a、13b 端面，14 圓盤部， 16軸榖部，21、21A 21F風扇葉片，23翼面，24負壓面，25正壓面，26外邊緣部，27內邊緣部，28中心線，31 —端，32另一端，40厚壁部，41、41A 41C、42、43、46、47凹部，51內周側區域，52外周側區域，55空氣通道，100貫流風扇，101中心軸，105、107、111旋渦，160成型用模具，162可動側模具，164固定側模具，166型腔，210空氣調節機，215送風機，220室內機，222外殼，222k機殼，222B前面板，224吸入口，225吹出口，226送風通路，228空氣過濾器，229室內側熱交換器，231橫百葉板，232縱百葉板，241上遊區域，242下遊區域，246上遊外側空間，247內側空間，248下遊外側空間，251前方壁部，252後方壁部，253、254突出部，256上側導向部，257下側導向部，262強制旋渦，320送風機，326封裝外殼，327吹出部， 328驅動電動機，329外殼，329a導向壁，330吸入部，331內周側空間，332外周側空間，340 空氣淨化機，341過濾器，342吸入口，343吹出口，344殼體，344a後壁，344b頂壁，345管道， 350送風機，351驅動電動機，352外殼，352a導向壁，353吸入部，354吹出部。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的實施方式進行說明。而且，在以下所參照的附圖中，相同或相應的構件採用相同的附圖標記。[實施方式1](貫流風扇的基本結構說明)圖1是表示本實用新型實施方式1的貫流風扇的立體圖。圖2是表示構成圖1中的貫流風扇的一個葉輪的立體圖。圖3是表示沿圖1中的III-III線的貫流風扇的斷面圖。參照圖1至圖3，本實施方式的貫流風扇(橫流風扇)100具有多個風扇葉片21。 貫流風扇100的整體外觀為大體圓筒形，多個風扇葉片21配置在該大體圓筒形的圓周面上。貫流風扇100由樹脂一體形成。貫流風扇100以圖中所示的虛擬的中心軸101為中心， 沿箭頭103所示的方向轉動。貫流風扇100利用轉動的多個風扇葉片21，向與作為轉動軸的中心軸101垂直的方向送風。在從中心軸101的軸向觀察的情況下，貫流風扇100相對於中心軸101從一側的外側空間向風扇的內側空間吸入空氣，並且相對於中心軸101向另一側的外側空間送出吸入的空氣。貫流風扇100在與中心軸101垂直的平面內形成空氣流，該空氣流向與中心軸101交叉的方向流動。貫流風扇100形成與中心軸101平行的平面狀的吹出氣流。在適合於家庭用電氣設備等的風扇的低雷諾數區域的轉速下，使用貫流風扇100。貫流風扇100由沿中心軸101的軸向排列的多個葉輪12組合而成。在各葉輪12 中，以中心軸101為中心，沿其周向相互隔開間隔設置有多個風扇葉片21。貫流風扇100還具有作為支撐部的外周框13。外周框13是以中心軸101為中心呈環狀延伸的環形。外周框13具有端面13a和端面13b。端面13a與沿中心軸101軸向的一個方向相對。端面13b配置在端面13a的背面一側，與沿中心軸101軸向的另一個方向相對。外周框13設置在沿中心軸101的軸向相鄰的葉輪12之間。仔細觀察相鄰配置的圖1中的葉輪12A和葉輪12B，設置在葉輪12A上的多個風扇葉片21直立設置在端面13a上，並且沿中心軸101的軸向呈板狀延伸。設置在葉輪12B上的多個風扇葉片21直立設置在端面13b上，並且沿中心軸101的軸向呈板狀延伸。在貫流風扇100的製造工序中，通過樹脂成型來製造圖2中所示的葉輪12。此外， 通過使所得到的多個葉輪12相互連接，從而得到圖1中的貫流風扇100的形態。圖3表示沿與作為貫流風扇100轉動軸的中心軸101垂直的平面切斷時的風扇葉片21的葉片斷面。參照圖2、圖3，風扇葉片21具有內邊緣部27和外邊緣部26。內邊緣部27配置在風扇葉片21的內周一側。外邊緣部26配置在風扇葉片21的外周一側。風扇葉片21從內邊緣部27朝向外邊緣部26、向以中心軸101為中心的周向傾斜。風扇葉片21從內邊緣部 27朝向外邊緣部26、向貫流風扇100的轉動方向傾斜。在風扇葉片21上形成有翼面23，該翼面23由正壓面25和負壓面24構成。正壓面25配置在貫流風扇100的轉動方向一側，負壓面24配置在正壓面25的背面一側。當貫流風扇100轉動時，伴隨在翼面23上產生空氣流，產生了在正壓面25上相對較大、在負壓面24上相對較小的壓力分布。風扇葉片21在內邊緣部27和外邊緣部26之間，具有以正壓面25 —側凹下、負壓面24 —側凸起的方式整體彎曲的葉片斷面。風扇葉片21在內邊緣部27和外邊緣部26之間具有薄壁的葉片斷面。圖4是表示圖1中的貫流風扇所具有的風扇葉片的斷面圖。參照圖4，圖中表示了風扇葉片21的葉片斷面的厚度方向(連接正壓面25和負壓面24的方向)的中心線28。中心線28在葉片斷面中延伸，把風扇葉片21的葉片斷面分為正壓面25 —側和負壓面24 —側。中心線28可以由單一的圓弧構成，也可以由曲率不同的多個圓弧組合而成。 風扇葉片21在中心線28朝向內周一側延伸的前端上具有內邊緣部27，在中心線28朝向外周一側延伸的前端上具有外邊緣部26。中心線28在內邊緣部27和外邊緣部26之間彎曲延伸。另外，中心線28在形成有後面敘述的凹部41的位置上，如圖4中的虛線所示，表示在沒有設置凹部41時的正壓面25和負壓面24之間的中心位置延伸。正壓面25和負壓面24分別在內邊緣部27和外邊緣部26之間彎曲延伸。在把正壓面25和負壓面24之間的長度作為風扇葉片21的厚度的情況下，風扇葉片21在內邊緣部27和外邊緣部26之間的任意位置上具有厚度T。在本實施方式中，風扇葉片21的厚度 T在內邊緣部27和外邊緣部26上為零。風扇葉片的厚度T在內邊緣部27和外邊緣部26 之間連續變化。在風扇葉片21的翼面23上確定有內周側區域51，距內邊緣部27比距外邊緣部 26近；以及外周側區域52，距外邊緣部26比距內邊緣部27近。即，在連接內邊緣部27和外邊緣部26的中心線28的延伸方向上，內周側區域51配置在內邊緣部27 —側，外周側區域52配置在外邊緣部26 —側。內周側區域51、外周側區域52的邊界位置和內邊緣部27 之間的翼面23 (正壓面25或負壓面24)的長度，等於內周側區域51、外周側區域52的邊界位置和外邊緣部26之間的翼面23 (正壓面25或負壓面24)的長度。風扇葉片21具有厚壁部40。在連接內邊緣部27和外邊緣部26的中心線28上， 風扇葉片21在厚壁部40具有最大的厚度Tmax。風扇葉片21的厚度T從內邊緣部27朝向厚壁部40逐漸變大，在厚壁部40處為最大，並且從厚壁部40朝向外邊緣部26逐漸變小。厚壁部40配置成偏向內邊緣部27和外邊緣部26中的一個。在本實施方式中，厚壁部40配置成偏向內邊緣部27和外邊緣部26中的內邊緣部27。厚壁部40配置在距內邊緣部27比距外邊緣部26近的內周側區域51內。厚壁部40與內邊緣部27相鄰配置。厚壁部40配置在如下位置上使內邊緣部27和厚壁部40之間的翼面23的長度，比厚壁部40 與內周側區域51和外周側區域52的邊界位置之間的翼面23的長度小。整體觀察，風扇葉片21具有在內周一側相對較厚、在外周一側相對較薄的葉片斷面。在沿與中心軸101垂直的平面切斷風扇葉片21的情況下，風扇葉片21具有翼型 (aerofoil)斷面，該翼型斷面具有厚壁部40，該厚壁部40配置成偏向內邊緣部27和外邊緣部26中的一個。[0083]參照圖2至圖4，在風扇葉片21上形成有凹部41。以從翼面23凹陷的方式來形成凹部41。凹部41形成在與外邊緣部沈相比更接近於配置有厚壁部40的內邊緣部27的位置上，即，形成在內周側區域51內。在與配置有厚壁部40的內邊緣部27相比更接近外邊緣部沈的位置上沒有形成凹部，即，在外周側區域52內沒有形成凹部。[0084]在本實施方式中，凹部41形成在正壓面25上。在負壓面M上沒有形成凹部。凹部41形成在正壓面25和負壓面M中的一個上。正壓面25中，在內邊緣部27和外邊緣部沈之間的形成有凹部41的位置上，翼面23為斷續性的表面。另一方面，在沒有形成凹部的負壓面對中，翼面23在內邊緣部27和外邊緣部沈之間連續延伸。[0085]如圖2中所示，風扇葉片21沿中心軸101的軸向在一端31和另一端32之間延伸。在圖1中所示的貫流風扇100的形態中，一端31與外周框13的端面1 連接，另一端 32與外周框13的端面13a連接。[0086]凹部41為沿中心軸101的軸向延伸的槽狀。凹部41沿中心軸101的軸向在風扇葉片21的一端31和另一端32之間連續延伸。凹部41沿中心軸101的軸向在風扇葉片21 的一端31和另一端32之間呈直線狀延伸。[0087]在沿與中心軸101垂直的平面切斷凹部41的情況下，凹部41具有三角形的斷面。 凹部41並不限定於這種形狀，例如也可以具有梯形或圓弧形的斷面。[0088]在風扇葉片21上形成有多個凹部41 (41A、41B、41C)。多個凹部41在正壓面25和負壓面M中的一個表面上沿連接內邊緣部27和外邊緣部沈的方向排列。多個凹部41在正壓面25上沿連接內邊緣部27和外邊緣部26的方向排列。[0089]凹部41A配置成距內邊緣部27最近，凹部41C配置成距內邊緣部27最遠，凹部 41B配置在凹部41A和凹部41C之間。凹部41A、凹部41B和凹部41C具有彼此不同的斷面形狀。凹部41A、凹部41B和凹部41C具有彼此不同的槽深度。多個凹部41形成為距內邊緣部27越遠所配置的凹部41的槽深度越小。凹部41A、凹部41B和凹部41C在翼面23上具有彼此不同的開口寬度。[0090]參照圖1至圖3，多個風扇葉片21具有彼此相同的葉片斷面形狀。在使風扇葉片 21以中心軸101為中心轉動的情況下，多個風扇葉片21的翼面23相互重合。隨機排列多個風扇葉片21的相鄰的風扇葉片21之間的間距。例如通過按照隨機數正態分布、不等間隔地配置多個風扇葉片21，來實現這種隨機間距。[0091]多個葉輪12的風扇葉片21的排列彼此相同。即，在各葉輪12中，排列多個風扇葉片21的間隔和以該間隔排列的風扇葉片21的順序在多個葉輪12之間相同。[0092]另外，多個風扇葉片21的排列並不限定於隨機間距，也可以等間距排列。[0093]在從中心軸101的軸向觀察的情況下，以在相鄰的葉輪12之間產生偏移角度R的方式，來層疊多個葉輪12。例如，仔細觀察以例舉的順序相鄰配置的圖1中的葉輪12A、葉輪12B和葉輪12C，葉輪12B相對於葉輪12A層疊成葉輪12A和葉輪12B的全部風扇葉片 21從沿中心軸101的軸向重合的位置開始，以中心軸101為中心僅偏離了偏移角度R。此外，葉輪12C相對於葉輪12B層疊成葉輪12B和葉輪12C的全部風扇葉片21從沿中心軸 101的軸向重合的位置開始，以中心軸101為中心僅偏離了偏移角度R(從葉輪12A觀察為 2R)。[0094](空氣調節機和成型用模具的結構說明)1[0095]圖5是表示採用了圖1中的貫流風扇的空氣調節機的斷面圖。參照圖5，空氣調節機210包括室內機220，設置在室內，並且設置有室內側熱交換器229 ；以及未圖示的室外機，設置在室外，並且設置有室外側熱交換器和壓縮機。通過配管連接室內機220和室外機，該配管用於使製冷劑氣體在室內側熱交換器2 和室外側熱交換器之間循環。[0096]室內機220具有送風機215。送風機215包括貫流風扇100 ；未圖示的驅動電動機，用於使貫流風扇100轉動；以及外殼222，用於伴隨貫流風扇100的轉動，產生規定的氣流。[0097]外殼222具有機殼222A和前面板222B。機殼222A被室內的牆面支撐，前面板 222B裝拆自如地安裝在機殼222A上。前面板222B的下端部和機殼222A的下端部之間的間隙形成吹出口 225。吹出口 225為沿室內機220的寬度方向延伸的大體矩形，並且設置成面對前下方。在前面板222B的上表面上，形成有格子狀的吸入口 224。[0098]在與前面板222B相對的位置上設置有空氣過濾器228，用於捕集、除去從吸入口 224吸入的空氣中含有的塵埃。在前面板222B和空氣過濾器2 之間形成的空間內，設置有未圖示的空氣過濾器清掃裝置。利用空氣過濾器清掃裝置，自動地除去積存在空氣過濾器2 上的塵埃。[0099]在外殼222的內部形成有送風通路226，該送風通路226使空氣從吸入口 2M朝向吹出口 225流動。在吹出口 225中設置有縱百葉板232，能夠改變左右方向的吹出角度； 以及多個橫百葉板231，能夠將上下方向的吹出角度改變成前上方、水平方向、前下方和正下方。[0100]在送風通路2 路徑上的貫流風扇100和空氣過濾器2 之間，配置有室內側熱交換器229。室內側熱交換器2 具有彎曲形狀的未圖示的製冷劑管，該製冷劑管沿上下方向並列設置成多層，並且沿前後方向並列設置成多列。室內側熱交換器2 與設置在屋外的室外機的壓縮機連接，利用壓縮機的驅動使製冷循環運轉。通過製冷循環的運轉，當冷氣裝置運轉時，將室內側熱交換器2 冷卻成比周圍溫度低，當暖氣裝置運轉時，將室內側熱交換器2 加熱成比周圍溫度高。[0101]圖6是放大表示圖5中的空氣調節機的吹出口附近的斷面圖。參照圖5、圖6，外殼222具有前方壁部251和後方壁部252。前方壁部251和後方壁部252相互隔開間隔相對配置。[0102]貫流風扇100配置成在送風通路226的路徑上位於前方壁部251和後方壁部252 之間。在前方壁部251上形成有突出部253，該突出部253朝向貫流風扇100的外周面突出， 使貫流風扇100和前方壁部251之間的間隙變小。在後方壁部252上形成有突出部254，該突出部邪4朝向貫流風扇100的外周面突出，使貫流風扇100和後方壁部252之間的間隙變小。[0103]外殼222具有上側導向部256和下側導向部257。在比貫流風扇100靠向空氣流下遊的位置上，由上側導向部256和下側導向部257確定送風通路226。[0104]上側導向部256和下側導向部257分別與前方壁部251和後方壁部252相連，並且朝向吹出口 225延伸。上側導向部256和下側導向部257以上側導向部256為內周一側、 下側導向部257為外周一側的方式，使貫流風扇100送出的空氣彎曲，並向前下方引導該空氣。上側導向部256和下側導向部257從貫流風扇100越朝向吹出口 225，使送風通路2 的斷面面積越擴大。[0105]在本實施方式中，前方壁部251和上側導向部256與前面板222B —體形成。後方壁部252和下側導向部257與機殼222A —體形成。[0106]圖7是表示在圖5中的空氣調節機的吹出口附近產生的空氣流的斷面圖。參照圖 5至圖7，在送風通路226的路徑上形成有上遊外側空間對6，位於比貫流風扇100靠向空氣流上遊的位置上；內側空間對7，位於貫流風扇100的內側(沿周向排列的多個風扇葉片 21的內周一側)；以及下遊外側空間M8，位於比貫流風扇100靠向空氣流下遊的位置上。[0107]當貫流風扇100轉動時，以突出部253、254為邊界，在送風通路226的上遊區域 241中形成有空氣流沈1，該空氣流261從上遊外側空間246通過風扇葉片21的翼面23、並朝向內側空間對7，並且以突出部253、2M為邊界，在送風通路226的下遊區域M2中形成有空氣流沈1，該空氣流261從內側空間247通過風扇葉片21的翼面23、並朝向下遊外側空間M8。此時，在與前方壁部251相鄰的位置上，形成有空氣流的強制旋渦沈2。[0108]另外，在本實施方式中，雖然以空氣調節機為例進行了說明，但是本實用新型的貫流風扇也能夠應用於其他送出流體的裝置，例如空氣淨化機、加溼機、冷卻裝置或換氣裝置寸。[0109]圖8是表示製造圖1中的貫流風扇時所使用的成型用模具的斷面圖。參照圖8，成型用模具160具有固定側模具164和可動側模具162。通過固定側模具164和可動側模具 162來確定型腔166，該型腔166與貫流風扇100形狀基本相同，用於注入流動性的樹脂。[0110]也可以在成型用模具160中設置未圖示的加熱器，該加熱器用於提高注入型腔 166內的樹脂的流動性。例如在採用加入了玻璃纖維的ASfecrylonitrile-styrene丙烯腈-苯乙烯共聚物)樹脂那樣的增加了強度的合成樹脂的情況下，設置這種加熱器特別有效。[0111]另外，後面敘述的實施方式3的離心風扇10也通過與圖8中的成型用模具160結構相同的模具來製造。[0112](作用、效果的詳細說明)[0113]接著，在假設將貫流風扇100應用於圖5至圖7中的空氣調節機的情況下，對本實施方式的貫流風扇100所起到的作用、效果進行說明。[0114]圖9是放大表示由圖7中的雙點劃線IX包圍的範圍的斷面圖。圖10是示意性表示圖9中所示的範圍的空氣通道的圖。[0115]參照圖9、圖10，在下遊區域242內，當形成從內側空間247朝向下遊外側空間248 的空氣流時(參照圖6)，在相鄰的風扇葉片21之間所形成的空氣通道55內產生空氣流，該空氣流從內邊緣部27流入並通過翼面23、再從外邊緣部沈流出。[0116]在本實施方式的貫流風扇100中，風扇葉片21的厚度為最大的厚壁部40配置成偏向內邊緣部27和外邊緣部沈中的內邊緣部27。因此，相鄰的風扇葉片21之間所形成的空氣通道55在內周一側具有相對較小的流道面積Si、在外周一側具有較大的流道面積S2。 按照這種結構，從內邊緣部27流向外邊緣部沈的空氣在拓寬流道內流動，該拓寬流道的流道斷面從上遊朝向下遊擴大。[0117]空氣通道55內周一側的空氣流的壓力和速度分別為Pl和VI，空氣通道55外周一側的空氣流的壓力和速度分別為P2和V2，下遊外側空間248的壓力為P3。在這種情況下，空氣流的速度從空氣通道陽的內周一側朝向外周一側逐漸變小，另一方面，空氣流的壓力逐漸增大(VI > V2、Pl < P2)。由此，從相鄰的風扇葉片21之間的空氣通道55送出的空氣流的壓力P2比下遊外側空間248的壓力P3大，其結果，可以提高貫流風扇100的靜壓特性。[0118]由於空氣流的流速在下遊區域242中比上遊區域241變快，所以翼面23上的空氣流容易產生剝離。本實施方式中，在這種空氣流容易剝離的下遊區域242中，通過得到由上述拓寬流道產生的壓力恢復效果，從而大幅度提高了貫流風扇100的送風能力。[0119]圖11表示在圖7中所示的下遊區域內、在風扇葉片的翼面上產生的現象的斷面圖。參照圖11，在下遊區域M2內，當形成從內側空間247朝向下遊外側空間248的空氣流時，在風扇葉片21的翼面23上產生空氣流，該空氣流從內邊緣部27流入並通過翼面23，再從外邊緣部沈流出。此時，在形成於正壓面25的凹部41中，形成沿順時針方向的空氣流的旋渦105( 二次流)。由此，通過翼面23的空氣流106(主流)沿凹部41中產生的旋渦 105的外側流動。[0120]對在凹部41中形成旋渦105的理由進行說明，如上所述，在適合於家庭用電氣設備等的風扇的低雷諾數區域的轉速下，使用貫流風扇100，並且，凹部41的尺寸至少比風扇葉片21的厚度T小。因此，相對於把內邊緣部27和外邊緣部沈之間的距離作為尺寸比例來考慮的風扇葉片21周圍的空氣流的雷諾數，凹部41內的空氣流的雷諾數較小，例如為 10-1的數量級。因此，凹部41內的空氣流成為具有粘性的氣流，形成了沿凹部41的凹形的旋渦。[0121]圖12是表示在圖7中所示的上遊區域內、在風扇葉片的翼面上產生的現象的斷面圖。參照圖12，在上遊區域Ml內，當形成從上遊外側空間246朝向內側空間247的空氣流時，在風扇葉片21的翼面23上產生空氣流，該空氣流從外邊緣部沈流入並通過翼面23、再從內邊緣部27流出。此時，在形成於正壓面25上的凹部41中，形成沿逆時針方向的空氣流的旋渦107 ( 二次流)。由此，通過翼面23的空氣流108 (主流)沿凹部41中產生的旋渦 107的外側流動。[0122]S卩，在貫流風扇100中，如果風扇葉片21從上遊區域Ml向下遊區域242移動，則翼面23上的空氣的流動方向反轉，伴隨於此，在凹部41中產生的旋渦的轉動方向也反轉。[0123]此外，在採用了具有翼型斷面的風扇葉片的情況下，每一個風扇葉片的重量都變大。因此，風扇的整體重量也增大，導致風扇葉片的驅動電動機的消耗電力增大。對此，在本實施方式的貫流風扇100中，通過在風扇葉片21上形成凹部41，可以降低風扇葉片21的重量。此時，由於凹部41形成在偏向配置有厚壁部40的內邊緣部27的位置上，所以可以防止因形成凹部41而導致風扇葉片21的強度大幅度下降。[0124]另一方面，由於在風扇葉片21上形成了凹部41而導致翼面23上產生空氣流的剝離。對此，通過在凹部41中形成渦流，使翼面23上的空氣流猶如利用旋渦堵住凹部41。因此，空氣不會在相鄰的風扇葉片21之間產生剝離，而是在內邊緣部27和外邊緣部沈之間穩定地流動。特別是在本實施方式中，在正壓面25上形成有多個凹部41。按照這種結構， 可以使每個凹部41的斷面面積變小，從而使翼面23上的空氣流穩定，並且可以大幅度地降低風扇葉片21的重量。[0125]此外，如圖11、圖12中所示，形成在凹部41中的旋渦105、107為從翼面23突出的形態，空氣流106、108在上述旋渦105、107的外側流動。因此，風扇葉片21在形成有旋渦 105,107的位置上，猶如葉片斷面形狀被加厚的厚壁葉片。由此，實際上得到了與增加風扇葉片21的個數而使相鄰的風扇葉片21之間的間隔變窄時同樣的作用，從而可以防止在相鄰的風扇葉片21之間產生空氣流逆流的現象。[0126]採用圖1中所示的本實施方式的貫流風扇100和比較例1、比較例2的貫流風扇， 實施如下所述的實施例。比較例1的貫流風扇具有的風扇葉片在內邊緣部27和外邊緣部 26之間厚度基本均勻。比較例2的貫流風扇具有的風扇葉片與風扇葉片21的葉片斷面形狀相同，但是在風扇葉片上都沒有形成凹部。上述貫流風扇的大小都是直徑為cplOOmm、 中心軸101軸向的長度為600mm，並且風扇葉片的設置形態也相同。[0127]圖13是表示貫流風扇的風量和驅動用電動機的消耗電力(輸入功率)之間關係的曲線圖。參照圖13，將圖1中所示的本實施方式的貫流風扇100和比較例1、比較例2的貫流風扇應用於圖5至圖7中的空氣調節機，邊使風量變化、邊測量各風量時的驅動用電動機的消耗電力。如圖中所示，與比較例1、2的貫流風扇相比，本實施方式的貫流風扇100通過降低重量和提高送風能力，可以降低相同風量時的電動機的消耗電力。[0128]圖14是表示貫流風扇的靜壓特性的曲線圖。參照圖14，將圖1中所示的本實施方式的貫流風扇100和比較例1、比較例2的貫流風扇應用於圖5至圖7中的空氣調節機，測量各貫流風扇的靜壓特性(？靜壓一9:風量)。如圖中所示，與比較例1、2的貫流風扇相比，本實施方式的貫流風扇100可以得到良好的靜壓特性。[0129]圖15是表示圖11中所示的風扇葉片的變形例的斷面圖。參照圖15，圖中所示變形例中，在風扇葉片21上除了形成有從正壓面25凹陷的凹部41以外，還形成有從負壓面 24凹陷的凹部42。在凹部42中形成有沿逆時針方向的空氣流的旋渦111，通過負壓面M 的空氣流112沿凹部42中產生的旋渦111的外側流動。[0130]即使在採用了具有這種結構的風扇葉片21的情況下，也可以通過形成凹部41、42 來降低風扇葉片21的重量，並且通過在凹部41、42中產生旋渦105、111，可以使翼面23上的空氣流106、112穩定。此外，如上所述，風扇葉片21在形成有旋渦105、111的位置上，猶如葉片斷面形狀被加厚的厚壁葉片。此時，如果這種加厚效果過度，則負壓面M上的空氣流112變得不穩定，可能導致在比凹部42靠向下遊的位置上產生剝離。另一方面，由於正壓面25上的空氣流106在空氣通道55中受到更大的壓力，所以與風扇葉片21的加厚效果無關，可以減少產生剝離的現象。[0131](貫流風扇的細部結構說明)[0132]參照圖4，風扇葉片21的形成有凹部41的位置的厚度，在內邊緣部27和外邊緣部 26之間的風扇葉片21厚度的平均值以上。[0133]更具體地說，當風扇葉片21的形成有凹部41A、凹部41B和凹部41C的位置的厚度分別為Tl、T2和T3時，厚度Tl、T2和T3在內邊緣部27和外邊緣部沈之間的風扇葉片 21厚度的平均值以上。例如在將內邊緣部27和外邊緣部沈之間10等分後的各位置(除了形成有凹部41的位置以外)上測量風扇葉片21的厚度，根據得到的測量值來計算風扇葉片21厚度的平均值。[0134]按照這種結構，可以防止風扇葉片21的形成有凹部41的各位置的厚度過小，從而可以充分確保風扇葉片21的強度。[0135]圖16是表示圖2中的風扇葉片的立體圖。圖17是表示沿圖16中的XVII-XVII 線的風扇葉片的斷面圖。圖18是表示沿圖16中的XVIII-XVIII線的風扇葉片的斷面圖。 在圖17中表示了風扇葉片21的一端31 —側的斷面，在圖18中表示了風扇葉片21的另一端32 —側的斷面。[0136]參照圖16至圖18，採用圖8中所示的成型用模具160，通過樹脂成型來形成風扇葉片21。此時，考慮可動側模具162的起模斜度，風扇葉片21為相對於中心軸101的軸向產生傾斜的錐形。更具體地說，在沿與中心軸101垂直的平面切斷風扇葉片21的情況下所得到的斷面面積，從一端31朝向另一端32逐漸變大(S3 < S4)。[0137]在具有這種結構的風扇葉片21中，凹部41的斷面面積為另一端32—側比一端31 一側大(S5 < S6)。凹部41的斷面形狀為沿中心軸101的軸向連續變化。凹部41的槽深度為另一端32—側比一端31—側大(HI <H2)。凹部41在翼面23上的開口寬度為另一端32 一側比一端31 一側大(Bi < B2)。[0138]按照這種結構，以在具有較大斷面面積的另一端32 —側使凹部41的斷面面積較大的方式，使凹部41的形狀變化。由此，可以確保風扇葉片21的強度，並且可以大幅度地降低其重量。[0139]對如上所述的本實用新型實施方式1的貫流風扇100的結構進行總結說明，作為本實施方式風扇的貫流風扇100具有多個作為葉片部的風扇葉片21，該風扇葉片21沿周向相互隔開間隔設置。風扇葉片21具有內邊緣部27，配置在內周一側；以及外邊緣部沈，配置在外周一側。風扇葉片21形成有由正壓面25和負壓面M構成的翼面23，該翼面23在內邊緣部27和外邊緣部沈之間延伸。正壓面25配置在風扇的轉動方向一側，負壓面M 配置在正壓面25的背面一側。伴隨風扇的轉動，在翼面23上產生作為流體流的空氣流，該空氣流在內邊緣部27和外邊緣部沈之間流動。在利用與作為風扇轉動軸的中心軸101垂直的平面切斷風扇葉片21的情況下，風扇葉片21具有厚壁部40配置成偏向作為內邊緣部 27和外邊緣部沈中的一個的內邊緣部27的葉片斷面形狀，正壓面25和負壓面M之間的厚度T在厚壁部40處最大。在與作為內邊緣部27和外邊緣部沈中的另一個的外邊緣部 26相比、更接近作為配置有厚壁部40的內邊緣部27和外邊緣部沈中的一個的內邊緣部 27的位置上，形成有從翼面23凹陷的凹部41。[0140]按照這種結構的本實用新型實施方式1的貫流風扇100，由於風扇葉片21具有翼型斷面，該翼型斷面具有偏向內邊緣部27配置的厚壁部40，所以可以得到良好的靜壓特性。另一方面，通過在接近於形成有厚壁部40的內邊緣部27的位置上形成凹部41，可以確保風扇葉片21的強度，並且可以降低其重量。此時，通過在凹部41中產生空氣流的旋渦 105、107，可以使翼面23上的空氣流106、108穩定。因此，可以保持提高靜壓特性的效果， 並且可以降低風扇葉片21的重量。其結果，可以得到輕量且發揮良好送風能力的貫流風扇 100。[0141]此外，按照本實用新型實施方式1的空氣調節機210，通過採用輕量且發揮出良好送風能力的貫流風扇100，可以降低用於驅動貫流風扇100的驅動電動機的消耗電力。由此，可以得到有助於節能的空氣調節機210。[0142][實施方式2][0143]在本實施方式中，對實施方式1的貫流風扇100和貫流風扇100所使用的風扇葉片21的各種變形例進行說明。[0144]圖19是表示圖1中的貫流風扇的第一變形例的立體圖。圖20是表示圖19中的貫流風扇所具有的風扇葉片的斷面圖。[0145]參照圖19、圖20，在本變形例中，風扇葉片21除了形成有凹部41，還形成有作為追加凹部的凹部43。以從翼面23凹陷的方式形成凹部43。凹部43形成在與配置有厚壁部 40的內邊緣部27相比更接近外邊緣部沈的位置上，即，形成在外周側區域52內。凹部43 形成在負壓面M上。[0146]凹部43為沿中心軸101的軸向延伸的槽狀。凹部43沿中心軸101的軸向在風扇葉片21的一端31和另一端32之間連續延伸。凹部43沿中心軸101的軸向在風扇葉片21 的一端31和另一端32之間呈直線狀延伸。[0147]在沿與中心軸101垂直的平面切斷凹部43的情況下，凹部43具有三角形的斷面。 凹部43並不限定於這種形狀，例如也可以具有梯形或圓弧形的斷面。在本變形例中，雖然在負壓面M的外周側區域52內形成有一個凹部43，但是也可以形成多個凹部43。[0148]凹部43的槽深度比凹部41的槽深度小(H6 < H3、H4、H5)。[0149]圖21是表示將圖19中的貫流風扇應用於空氣調節機時的下遊區域的斷面圖。[0150]參照圖21，圖中表示了在圖6中的下遊區域M2內，形成有從內側空間247朝向下遊外側空間248的空氣流。此時，如箭頭131所示，以中心軸101為中心朝向半徑方向外側的離心力，作用於通過相鄰的風扇葉片21之間的空氣上。在這種情況下，由於正壓面25 配置成與內周一側相對，所以作用有離心力的空氣，以被強有力地吹向正壓面25的外周一側的方式流動。由此，在將凹部設置在正壓面25的外周側區域52內的情況下，塵埃有可能積存在該凹部內。[0151]另一方面，由於負壓面M配置在正壓面25的背面、面向外周一側，所以空氣不會強有力地吹向負壓面對。因此，可以使塵埃不會堆積在凹部43內，並且通過設置凹部43可以得到使風扇葉片21輕量化的效果。[0152]此外，在本變形例中，凹部43的槽深度比凹部41的槽深度小。按照這種結構，可以防止在與內周側區域51相比更薄壁的外周側區域52中使風扇葉片21的厚度變得過薄。 此外，在採用圖8中的成型用模具160對貫流風扇進行樹脂成型的情況下，可以確保薄壁的外周側區域52內的樹脂的流動性。[0153]圖22是表示圖1中的貫流風扇的第二變形例的立體圖。圖23是表示圖22中的貫流風扇所具有的風扇葉片的斷面圖。[0154]參照圖22、圖23，在本變形例中，厚壁部40配置成偏向內邊緣部27和外邊緣部沈中的外邊緣部26。厚壁部40配置在與內邊緣部27相比更接近外邊緣部沈的外周側區域 52內。厚壁部40與外邊緣部沈相鄰配置。厚壁部40配置在如下位置上使外邊緣部沈和厚壁部40之間的翼面23的長度，比厚壁部40與內周側區域51和外周側區域52的邊界位置之間的翼面23的長度小。整體觀察，風扇葉片21具有在外周一側相對較厚、在內周一側相對較薄的葉片斷面。[0155]在風扇葉片21上形成有凹部46。以從翼面23凹陷的方式來形成凹部46。凹部 46形成在與內邊緣部27相比更接近於配置有厚壁部40的外邊緣部沈的位置上，即，形成在外周側區域52內。在與配置有厚壁部40的外邊緣部沈相比更接近內邊緣部27的位置上沒有形成凹部，即，在內周側區域51內沒有形成凹部。凹部46形成在正壓面25上。在負壓面M上沒有形成凹部。在風扇葉片21上形成有多個凹部46。[0156]將本變形例的貫流風扇應用於空氣調節機的情況下，在圖7中的上遊區域Ml內， 當形成從上遊外側空間246朝向內側空間247的空氣流時，可以在相鄰的風扇葉片21之間的空氣通道55內，得到由拓寬流道產生的壓力恢復效果。[0157]圖M是表示圖23中所示的風扇葉片的第一變形例的斷面圖。參照圖24，本變形例中，在風扇葉片21上除了形成有凹部46以外，還形成有凹部47。凹部47形成在與內邊緣部27相比更接近於配置有厚壁部40的外邊緣部沈的位置上，即，形成在外周側區域52 內。凹部47形成在負壓面M上。凹部46和凹部47形成在隔著中心線觀彼此相對的位置上。在風扇葉片21上形成有多個凹部47。[0158]按照這種結構，利用形成在負壓面M上的凹部47，可以進一步有效地得到降低風扇葉片21重量的效果。[0159]圖25是表示圖23中所示的風扇葉片的第二變形例的斷面圖。參照圖25，本變形例的風扇葉片21形成有凹部47的位置與圖M所示的風扇葉片21不同。在本變形例中， 凹部46和凹部47形成在隔著中心線28彼此偏移的位置上。凹部46和凹部47配置成沿中心線觀呈交錯狀排列。[0160]按照這種結構，可以防止在形成有凹部46和凹部47的位置上使風扇葉片21的厚度變得過薄，從而能夠進一步得到充分地確保風扇葉片21強度的效果。[0161]圖沈是表示圖23中所示的風扇葉片的第三變形例的斷面圖。參照圖26，本變形例的風扇葉片21形成有凹部47的數量與圖25中所示的風扇葉片21不同。本變形例中， 在風扇葉片21上形成有一個凹部47。[0162]按照這種結構，與圖25中所示的風扇葉片21相比，可以進一步可靠地防止負壓面 24上的空氣流在比凹部47靠向下遊的位置上產生剝離現象。[0163]圖27是表示圖23中所示的風扇葉片的第四變形例的斷面圖。參照圖27，與圖25 中所示的風扇葉片21相比，在本變形例中並沒有形成凹部46，僅形成有從負壓面M凹陷的凹部47。[0164]圖28是表示圖23中所示的風扇葉片的第五變形例的斷面圖。參照圖觀，本變形例的風扇葉片21形成有凹部46的數量與圖23中所示的風扇葉片21不同。在本變形例中， 風扇葉片21形成有一個凹部46。凹部46配置在如下位置上使凹部46與內周側區域51 和外周側區域52的邊界位置之間的翼面23的長度，比外邊緣部沈和凹部46之間的翼面 23的長度小。[0165]本變形例中，在接近外邊緣部沈的原本為厚壁形狀的位置上沒有設置凹部，而是在離開外邊緣部26的壁厚較小的位置上設置凹部46。由此，在接近外邊緣部沈的位置上利用風扇葉片21本身、在設置有凹部46的位置上利用形成在凹部46中的渦流，來得到由厚壁葉片產生的提高靜壓特性的效果。[0166]另外，圖M至圖觀中所示的變形例也可以應用於將厚壁部40配置成偏向內邊緣部27的風扇葉片21。[0167]圖四是表示圖1中的貫流風扇的第三變形例的斷面圖。參照圖四，在本變形例的貫流風扇中，多個風扇葉片21由多種風扇葉片21A、21B、21C、21D、21E、21F構成。在風扇葉片21A 21F中，通過彼此不同的形態來形成凹部41。風扇葉片21A 21F的各風扇葉片分別設置有多個。[0168]凹部41的設置形態是指凹部41的形狀(斷面形狀、槽深度、開口寬度等)、形成有凹部41的位置和凹部41的數量。本變形例中，在風扇葉片21A、21C上形成有三個凹部 41，在風扇葉片21B、21D上形成有兩個凹部41，在風扇葉片21E、21F上形成有一個凹部41。 在風扇葉片21B、21C、21E上形成有槽深度相對大的凹部41，在風扇葉片21A、21D、21F上形成有槽深度相對小的凹部41。[0169]風扇葉片21A、21B、21C、21D、21E、21F以中心軸101為中心沿周向以不規則(隨機)的順序排列。即，風扇葉片21A 21F不以具有規則性的順序(例如，風扇葉片21A—2 IB — 21C— 21D — 21E — 21F — 21A — 21B — 21C — 21D — 21E — 21F — 21A— 21B......這樣的順序)重複排列。[0170]圖中所示的貫流風扇中，在規定的區間內，以中心軸101為中心沿順時針方向， 依次排列風扇葉片 21A、21B、21C、21D、21E、21F、21C、21B、21F、21A、21D、21E、21B、21F、21E、 21C、21A、21D。[0171]在上述例子中，作為隨機配置風扇葉片21A 21F的方法，可以採用如下方法把六種風扇葉片21A 21F作為一組考慮，依次配置風扇葉片21A 21F的排列順序不同的多個組。另外，也可以採用如下方法分別準備多個風扇葉片21A 21F的各風扇葉片，從中選擇適當的風扇葉片依次排列。只要整體不具有規則性地排列風扇葉片21A 21F，也可以連續排列特定種類的風扇葉片。也可以在貫流風扇所使用的全部風扇葉片21上設置彼此形態不同的凹部41。所使用的風扇葉片21的種類優選為三種以上，更優選為四種以上。[0172]按照這種結構，通過使凹部41的形態不同，在風扇葉片21A 21F中，凹部41中形成的空氣流的旋渦的形狀、大小和數量不同。在這種情況下，由於沿該旋渦外側的空氣流也受到旋渦的形狀、大小和數量的影響，所以在風扇葉片21A 21F之間，可以使比凹部41 靠向下遊的空氣流的方向和速度不一致。由此，可以使風扇葉片21的通過音的頻率分散， 從而可以抑制伴隨風扇驅動所產生的噪音。[0173]按照這種結構的本實用新型實施方式2的貫流風扇，同樣可以得到實施方式1記載的效果。[0174][實施方式3][0175]在本實施方式中，首先，對本實用新型的風扇所使用的離心風扇的結構進行說明， 接著，對採用了該離心風扇的送風機和空氣淨化機的結構進行說明。另外，本實施方式的離心風扇與實施方式1的貫流風扇100相比，局部結構相同。以下，不再對重複的結構進行說明。[0176](離心風扇的結構說明)[0177]圖30是表示本實用新型實施方式3的離心風扇的立體圖。參照圖30，本實施方式的離心風扇10具有多個風扇葉片21。離心風扇10的整體外觀為大體圓筒形，多個風扇葉片21配置在該大體圓筒形的圓周面上。離心風扇10由樹脂一體形成。離心風扇10以圖 30中所示的虛擬的中心軸101為中心，沿箭頭103所示的方向轉動。[0178]離心風扇10利用轉動的多個風扇葉片21，將從內周一側吸入的空氣向外周一側送出。離心風扇10利用離心力，從風扇的轉動中心一側向其半徑方向送出空氣。離心風扇10是西洛克風扇。在適合於家庭用電氣設備等的風扇的低雷諾數區域的轉速下，使用離心風扇10。[0179]離心風扇10還具有作為支撐部的外周框13p和外周框13q。外周框13p和外周框 13q以中心軸101為中心呈環狀延伸。外周框13p和外周框13q分別配置在沿中心軸101 的軸向隔開距離的位置上。在外周框13p上通過圓盤部14 一體地形成有軸榖部16，該軸榖部16用於將離心風扇10與驅動電動機連接。[0180]多個風扇葉片21以中心軸101為中心沿周向相互隔開間隔排列。多個風扇葉片 21的中心軸101軸向的兩端被外周框13p和外周框13q支撐。風扇葉片21直立設置在外周框13p上，並且朝向外周框13q沿中心軸101的軸向延伸。[0181]風扇葉片21具有與實施方式1的圖4中的風扇葉片21相同的葉片斷面形狀。艮口， 風扇葉片21的厚度為最大的厚壁部40配置成偏向內邊緣部27和外邊緣部沈中的內邊緣部27。在風扇葉片21的與外邊緣部沈相比更接近配置有厚壁部40的內邊緣部27的位置上，形成有凹部41。[0182]在本實施方式的離心風扇10中，與實施方式1的貫流風扇100的不同點是等間隔地排列多個風扇葉片21。[0183](送風機和空氣淨化機的結構說明)[0184]圖31是表示採用了圖30中的離心風扇的送風機的斷面圖。圖32是表示沿圖31 中的XXXII-XXXII線的送風機的斷面圖。參照圖31、圖32，送風機320在封裝外殼326內具有驅動電動機328、離心風扇10和外殼329。[0185]驅動電動機3 的輸出軸與軸榖部16連接，該軸榖部16與離心風扇10—體成型。 外殼3 具有導向壁329a。導向壁329a由配置在離心風扇10的外周上的大體3/4圓弧形成。導向壁329a將由風扇葉片21轉動產生的氣流向風扇葉片21的轉動方向引導，並且使氣流的速度增大。[0186]在外殼3 上形成有吸入部330和吹出部327。吸入部330位於中心軸101的延長線上。吹出部327從導向壁329a的一部分朝嚮導向壁329a切線方向的一個方向敞開。 吹出部327為方筒形，該方筒形從導向壁329a的一部分朝嚮導向壁329a切線方向的一個方向突出。[0187]利用驅動電動機328的驅動，離心風扇10沿箭頭103所示的方向轉動。此時，從吸入部330向外殼329內吸入空氣，並且從離心風扇10的內周側空間331向外周側空間 332送出空氣。向外周側空間332送出的空氣沿箭頭304所示的方向周向流動，通過吹出部 327向外部送風。[0188]圖33是表示採用了圖30中的離心風扇的空氣淨化機的斷面圖。參照圖33，空氣淨化機340具有殼體344、送風機350、管道345和(HEPA 高性能過濾裝置)過濾器341。[0189]殼體344具有後壁:34 和頂壁:344b。在殼體344上形成有吸入口 ；342，該吸入口 342用於吸入設置有空氣淨化機340的室內的空氣。吸入口 342形成在後壁34 上。在殼體344上還形成有吹出口 343，吹出口 343向室內送出淨化空氣。吹出口 343形成在頂壁 344b上。一般來說，將空氣淨化機340設置在牆邊，使後壁34 與室內的牆壁相對。[0190]在殼體；344的內部，過濾器341與吸入口 342相對配置。通過吸入口 342導入到殼體344內部的空氣流經過濾器341。由此，除去空氣中的異物。[0191]送風機350用於向殼體344內部吸引室內的空氣，並且通過吹出口 343將過濾器 341淨化後的空氣向室內送出。送風機350具有離心風扇10、外殼352和驅動電動機351。 外殼352具有導向壁35加。在外殼352上形成有吸入部353和吹出部354。[0192]管道345作為導風通道，設置在送風機350的上方，將淨化空氣從外殼352導向吹出口 343。管道345的下端與吹出部邪4相連，其上端的形狀為敞開的方筒形。管道345將從吹出部354吹出的淨化空氣朝向吹出口 343以層流方式引導。[0193]在具有這種結構的空氣淨化機340中，利用送風機350的驅動使風扇葉片21轉動，從吸入口 342向殼體344內吸入室內的空氣。此時，在吸入口 342和吹出口 343之間產生空氣流，並且利用過濾器341除去吸入的空氣中含有的塵埃等異物。[0194]向外殼352內部吸入流經過濾器341後得到的淨化空氣。此時，被吸入到外殼352 內的淨化空氣利用風扇葉片21周圍的導向壁35 成為層流。成為層流的空氣沿導向壁 35 被導向吹出部354，從吹出部354向管道345內送風。從吹出口 343向外部空間送出空氣。[0195]另外，在本實施方式中，雖然以空氣淨化機為例進行了說明，但是本實用新型的離心風扇也能夠應用於其他送出流體的裝置，例如空氣調節機(空氣調節裝置)、加溼機、冷卻裝置或換氣裝置等。[0196]按照這種結構的本實用新型實施方式3的離心風扇10和空氣淨化機340，同樣可以得到實施方式1記載的效果。[0197]可以將如上所述的實施方式1至3記載的風扇結構進行適當組合來構成新的風扇。例如，可以採用實施方式2中說明的各種風扇葉片，來構成實施方式3的離心風扇10。[0198]本實用新型的實施方式全部為舉例說明，本實用新型並不限定於此。本實用新型的範圍並不限定於上述說明的內容，而是由權利要求來表示，並且包含與權利要求等同的內容和權利要求範圍內的所有變更。[0199][工業實用性][0200]本實用新型主要應用於空氣淨化機或空氣調節機等具有送風功能的家庭用電氣設備中。
權利要求1.一種風扇，其特徵在於，所述風扇具有多個葉片部(21)，多個所述葉片部(21)沿周向相互隔開間隔設置，並且所述葉片部(21)包括內邊緣部(27)，配置在內周一側；以及外邊緣部(26)，配置在外周一側，在所述葉片部(21)上形成有翼面(23)，所述翼面(23)在所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)之間延伸，並且所述翼面(23)包括正壓面(25)，配置在風扇的轉動方向一側；以及負壓面(24)，配置在所述正壓面(25)的背面一側，伴隨風扇的轉動，在所述翼面(23)上產生流體流，所述流體流在所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)之間流動，在沿與風扇的轉動軸垂直的平面切斷所述葉片部(21)的情況下，所述葉片部(21)具有厚壁部(40)配置成偏向所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)中的一個的葉片斷面形狀，所述正壓面(25)和所述負壓面(24)之間的葉片部厚度在所述厚壁部(40)處最大，在與所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)中的另一個相比，更接近於配置有所述厚壁部(40)的所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)中的一個的位置上，形成有從所述翼面(23)凹陷的凹部(41、42、46、47)。
2.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述凹部(41、46)形成在所述正壓面 (25)上。
3.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述葉片部(21)的形成有所述凹部(41) 的位置的厚度，在所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)之間的所述葉片部(21)厚度的平均值以上。
4.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，多個所述凹部(41、42、46、47)沿連接所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)的方向排列。
5.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述凹部(41、42、46、47)從風扇轉動軸方向上的所述葉片部(21)的一端(31)延伸至另一端(32)。
6.根據權利要求5所述的風扇，其特徵在於，在沿與風扇的轉動軸垂直的平面切斷所述葉片部(21)的情況下，所述葉片部(21)的斷面面積從所述一端(31)朝向所述另一端(32)逐漸變大，從所述翼面(23)凹陷的所述凹部(41)的斷面面積為所述另一端(32) —側比所述一端(31) —側大。
7.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，多個所述葉片部(21)包括在所述葉片部 (21)上形成的所述凹部(41)的形態彼此不同的第一葉片部和第二葉片部。
8.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述葉片部(21)的厚度從所述內邊緣部 (27)和所述外邊緣部(26)中的一個朝向所述厚壁部(40)逐漸變大，並且從所述厚壁部 (40)朝向所述內邊緣部(27)和所述外邊緣部(26)中的另一個逐漸變小。
9.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述厚壁部(40)配置成與所述外邊緣部(26)相比偏向所述內邊緣部(27)，所述凹部(41)在與所述外邊緣部(26)相比更接近所述內邊緣部(27)的位置上以從所述正壓面(25)凹陷的方式形成，在所述葉片部(21)上還形成有追加凹部(43)，所述追加凹部(43)在與所述內邊緣部(27)相比更接近所述外邊緣部(26)的位置上以從所述負壓面(24)凹陷的方式形成。
10.根據權利要求9所述的風扇，其特徵在於，從所述負壓面(24)凹陷的所述追加凹部(43)的深度比從所述正壓面(25)凹陷的所述凹部(41)的深度小。
11.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述風扇是貫流風扇(100)，所述貫流風扇(100)在沿周向排列的多個所述葉片部(21)的內側形成有內側空間 (247)，在其外側形成有外側空間(246、248)，在從風扇的轉動軸方向觀察的情況下，所述貫流風扇(100)從相對於轉動軸位於一側的所述外側空間(246)向所述內側空間(247)吸入流體，並且向相對於轉動軸位於另一側的所述外側空間(248)送出吸入的流體。
12.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述風扇是離心風扇(10)，所述離心風扇(10)在沿周向排列的多個所述葉片部(21)的內側形成有內側空間 (331)，在其外側形成有外側空間(332)，所述離心風扇(10)從所述內側空間(331)向所述外側空間(332)送出流體，所述厚壁部(40)配置成與所述外邊緣部(26)相比偏向所述內邊緣部(27)。
13.根據權利要求1所述的風扇，其特徵在於，所述風扇由樹脂形成。
14.一種成型用模具，其特徵在於包括型腔(166)，所述型腔(166)與權利要求1-13中任意一項所述的風扇(100、10)形狀基本相同，由所述型腔(166)對所述風扇(100、10)進行成型。
15.一種流體輸送裝置，其特徵在於，所述流體輸送裝置具有送風機(215、350)，所述送風機(215、350)包括權利要求1-13中任意一項所述的風扇(100、10)；以及驅動電動機 (351)，與所述風扇(100、10)連接，使多個所述葉片部(21)轉動。
專利摘要本實用新型提供風扇、成型用模具和流體輸送裝置。貫流風扇具有沿周向相互隔開間隔設置的多個風扇葉片(21)。風扇葉片(21)包括內邊緣部(27)，配置在內周一側；以及外邊緣部(26)，配置在外周一側。在風扇葉片(21)上形成有由正壓面(25)和負壓面(24)構成的翼面(23)，該翼面(23)在內邊緣部(27)和外邊緣部(26)之間延伸。風扇葉片(21)具有厚壁部配置成偏向內邊緣部(27)的葉片斷面形狀，正壓面(25)和負壓面(24)之間的風扇葉片厚度在厚壁部處最大。在與外邊緣部(26)相比更接近於配置有厚壁部的內邊緣部(27)的位置上，形成有從翼面(23)凹陷的凹部(41)。按照這種結構，能夠獲得高送風能力。
文檔編號F04D29/28GK202251076SQ20112022096
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月24日 優先權日2010年6月28日
發明者大塚雅生, 白市幸茂, 高橋雅也 申請人:夏普株式會社