低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產方法
2023-05-09 22:22:51
專利名稱：低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產方法
技術領域：
本發明涉及的是一種低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產方法，屬於造紙本發明的有益效果是1、填補了國內該產品的空白，可完全替代進口產品，具有較深遠的社會效益；2生產成本低、紙張質量好，具有較好的經濟效益。
具體實施例方式
下面結合生產50克真空蒸著鍍鋁紙的3個實施例對本發明作進一步說明實施例1將一定量的長纖、短纖分別放入雙盤磨中，加入適當的水進行磨漿，磨至長纖游離度為340ml、短纖游離度為310ml時送至成漿塔。將成漿塔中的長纖、短纖及幹損良漿池中的損紙按長纖∶短纖∶損紙＝18∶50∶32配比進行配置，並送入混合漿池內攪拌均勻。再在混合漿池內加入螢光增白劑400ppm(百萬分之一)、染色劑10ppm.、沉澱碳酸鈣5％，並由攪拌器將其和池內原有的漿料混合均勻後，輸送至紙機漿池，在紙機漿池泵的入口處加入澱粉6％與施膠劑烷基烯酮二聚體6％進行內部施膠，經泵、管道及螺旋輸送器輸送至除渣器，在除渣器前加白水稀釋，經除渣器除渣、消泡器消泡後再由泵、管道輸送至1#衝漿泵(FAN PUMP)，在此處主要通過泵的剪切力使前面添加的各種化學藥品在漿料中分布均勻，在漿料進入2#衝漿泵前添加陽離子保留助劑陽離子聚丙烯醯胺100ppm，其作用是提高保留率與濾水速度，紙料通過2#衝漿泵時由於機械剪切力的存在，將紙漿因陽離子聚丙烯醯胺的加入引起紙料的大塊絮凝部分打散成小的絮凝團，同時也進一步保證個各種添加劑均勻地分散到紙料中，再經由壓力篩高剪切力作用將大絮團分解成小絮團，再添加陰離子保留助劑矽膠1000ppm於紙料中，反應形成均一的網狀結構的上網紙料，再由白水與上述紙料以18∶82的比例調整上網紙料濃度至0.90％。上網紙料在紙機網部經過噴射器按一定的方向與速度噴射至成型網並脫水成型，再經壓榨；前段乾燥，溫度控制在95℃，水份2.8％；表面施膠，施膠量2.5g/m2；後段乾燥，溫度為105℃，水份控制在3.7％；再經機內軟壓光；卷取成原紙，原紙灰份控制在7％(以上所列比例均相對於紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量)。
塗料的成分配比是碳酸鈣∶瓷土∶＝30∶70、澱粉∶乳膠＝2.5∶18、分散劑和消泡劑分別採用聚丙烯酸鈉和環氧乙完其比為0.05∶0.10、耐水化劑與潤滑劑分別採用聚醯胺聚脲樹脂和硬脂酸鈣其比為0.7∶1.0，塗料固含量為60％，粘度為750cps(碳酸鈣與瓷土之總和為100份單位重量，其餘塗料成分比例均是相對該100份單位重量而言，所有化學藥品均是以絕乾量進行計算)。
將上述原紙的一面由塗布機塗上述製備好的塗料，塗布量為7g/m2，另一面塗澱粉，塗布量為3g/m2，塗布紙烘乾後，送入壓光機中，採用9個壓區的超級壓光方式，壓力為160kN/m，溫度為150℃，使紙的塗布面的75°光澤度＝62％。
實施例2本實施例與實施例1的工藝過程相同，只是在一些工序中對一些技術參數的取值不同，或材料選取不一樣，或材料的配比不同，或上述情況的一些組合，具體列出如下1、打漿工序中，長纖游離度為360ml、短纖游離廢為330ml；2、漿料配置工序中，按長纖∶短纖∶損紙＝24∶46∶30進行配置，瑩光增白劑700ppm、染色劑30ppm.、填料6.5％、澱粉0.9％、施膠劑0.9％、陽離子保留助劑250ppm、陰離子保留助劑2500ppm；3、抄造原紙工序中，
表面施膠的施膠量2.5g/m2，灰份控制在8.5％，各添加劑的添加量是瑩光增白劑1000ppm、染色劑50ppm.、填料8％、澱粉1.2％、施膠劑1.2％、陽離子保留助劑400ppm、陰離子保留助劑4000ppm；4、製備塗料工序中，在塗料成份配比是碳酸鈣∶瓷土∶＝32.5∶7.5；澱粉∶乳膠＝3∶16，分散劑和消泡劑分別採用聚丙烯酸鈉與環氧乙完和環氧丙烷共聚物，其比為0.07∶0.07，耐水化劑與潤滑劑分別採用聚醯胺聚脲樹脂和硬脂酸鈣其比為0.8∶0.8，塗料固含為63％，粘度為1200cps；5、塗布工序中，塗料塗布量為7.5g/m2，澱粉塗布量為2.5g/m2；6、壓光工序中，採用9個壓區的超級壓光方式，壓力為170kN/m，溫度為160℃，使紙的塗布面的75°光澤度＝70％。
實施例3本實施例與實施例1的工藝過程也完全相同，只是在一些工序中對一些技術參數的取值不同，或材料選取不一樣，或材料的配比不同，或上述情況的一些組合，具體列出如下1、打漿工序中，長纖游離度為380ml、短纖游離度為350ml；2、在漿料配置工序中，按長纖∶短纖∶損紙＝20∶52∶28進行配置；3、在抄造原紙工序中，表面施膠的施膠量3g/m2，灰份控制在10％；4、在製備塗料工序中，在塗料成份配比是碳酸鈣∶瓷土∶＝35∶65，澱粉∶乳膠＝3.5∶18，分散劑和消泡劑分別採用聚丙烯酸鈉與環氧乙完和環氧丙烷共聚物，其比為0.10∶0.10，耐水化劑與潤滑劑分別採用聚醯胺聚脲樹脂與硬脂酸鈣其比是1.0∶1.0，塗料固含為65％，粘度為500cps；5、在塗布工序中，塗料塗布量為8g/m2，澱粉塗布量為3g/m2；在壓光工序中，採用9個壓區的超級壓光方式，壓力為170kN/m，溫度為150℃，使紙的塗布面的75°光澤度＝65％。
上述3個實施例經過超級壓光處理後，其塗布紙都能達到以下規格要求
權利要求
1.低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產方法，包括打漿、漿料配置、抄造原紙、製備塗料、塗布、壓光、後段加工工藝，其特徵在於打漿工藝中，長纖游離度控制在340～380ml、短纖游離度控制在310～350ml；漿料配置工藝中，按長纖∶短纖∶損紙＝18～24∶46～52∶28～32進行配置；抄造原紙工藝中，紙料在成型網上經脫水成型、壓榨、前段乾燥後，增加一表面澱粉施膠步驟，施膠量2～3g/m2，灰份控制在7～10％，各添加劑的添加比例是瑩光增白劑400～1000ppm、染色劑10～50ppm.、填料5-8％、澱粉0.6～1.2％、施膠劑0.6～1.2％、陽離子保留助劑100～400ppm、陰離子保留助劑1000～4000ppm；製備塗料工藝中，成份配比是碳酸鈣∶瓷土＝30～35∶65～70；澱粉∶乳膠＝2.5～3.5∶14～18，分散劑∶消泡劑＝0.05～0.10∶0.05～0.10，耐水化劑∶潤滑劑＝0.7～1.0∶0.7～1.0，塗料固含量控制在60～65％，粘度控制在1000～500cps，；塗布工藝中，一面塗塗料，塗布量為7～8g/m2，另一面塗澱粉，塗布量為2～3g/m2；壓光工藝中，採用9個壓區的超級壓光方式，壓力為160～180kN/m，溫度為140～160℃，使紙的塗布面的75°光澤度≥60％。
2.根據權利要求1所述的低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產方法，其特徵是所述螢光增白劑是二胺基二苯乙烯類衍生物，所述填料是沉澱碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽離子保留助劑是陽離子聚丙烯醯胺，所述陰離子保留助劑是矽膠，所述分散劑是聚丙烯酸鈉，所述消泡劑是環氧乙完和環氧丙烷共聚物，所述耐水化劑是聚醯胺聚脲樹脂或碳酸鋯銨，所述潤滑劑是硬脂酸鈣。
全文摘要
本發明涉及的是一種低克重真空蒸著鍍鋁用紙的生產方法，屬於造紙技術領域。本發明的技術解決方案打漿工序中長纖游離度控制在340～380ml、短纖游離度控制在310～350ml；抄造原紙工序中增加一表面澱粉施膠工步，施膠量2～3g/m
文檔編號D21H21/00GK1442578SQ031129
公開日2003年9月17日 申請日期2003年3月11日 優先權日2003年3月11日
發明者王仁榮 申請人:金東紙業(江蘇)有限公司