輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統的製作方法
2023-05-10 06:38:11
專利名稱：輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統的製作方法
技術領域：
本實用新型實施例涉及輸送帶生產領域，尤其涉及一種輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統。
背景技術：
橡膠輸送帶的硫化一般採用平板硫化機硫化，硫化時模腔的尺寸與輸送帶帶坯尺寸的匹配與否直接關係到硫化效果，如模腔尺寸過大，會導致輸送帶帶坯與模腔的間隙過大，造成輸送帶欠壓、起泡和海綿狀等嚴重質量缺陷。如模腔尺寸過小，會導致輸送帶帶坯與模腔的間隙過小，輸送帶帶坯不易被裝入硫化機中。硫化機的模腔尺寸由墊鐵的厚度和墊鐵在硫化機寬度方向上的位置所決定，墊鐵的厚度一般根據帶坯的厚度和輸送帶的特性決定，一旦確定後在硫化過程中一般就不再變 化，只有墊鐵的位置是可以調節的，墊鐵的調節是由頂推裝置來控制的，在頂推過程中，頂推裝置油缸通過驅動滑塊來調節墊鐵的位置，從而調節硫化機的模腔尺寸，頂推裝置油缸依靠行程開關來確定頂推位移。生產不同寬度的輸送帶時，由人工調節行程開關的位置，例如如果輸送帶的寬度為Dl時，需人工將行程開關的位置調到dl ;如果輸送帶的寬度為D2時，需人工將行程開關的位置調到d2 ;根據輸送帶的寬度不同，需要人工反覆調節行程開關的位置，工作量大、效率低，且人為因素的不準確造成了產品質量差，同時不便於記錄及後續追溯。
發明內容本實用新型實施例的目的是提出一種輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，旨在解決傳統的人工調節行程開關控制硫化機模腔尺寸造成的工作量大、效率低及產品質量差的問題。為實現上述目的，本實用新型實施例提供了一種輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，所述系統包括檢測裝置、控制裝置和頂推裝置；所述控制裝置分別與所述檢測裝置和所述頂推裝置相連接；所述檢測裝置實時檢測頂推裝置頂推墊鐵的位移，並將檢測的所述位移轉換成電壓信號；所述控制裝置接收所述電壓信號並轉換成數位訊號，並根據所述數位訊號計算出硫化機的模腔尺寸，將所述計算出的模腔尺寸與預設模腔尺寸相比，當所述計算出的模腔尺寸達到所述預設模腔尺寸時，發出停止頂推命令；所述頂推裝置，頂推所述墊鐵，當收到所述停止頂推命令時停止頂推所述墊鐵。本實用新型實施例提出的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，其特徵在於，所述檢測裝置具體為位移傳感器。所述位移傳感器具體為直線位移傳感器或角位移傳感器。所述控制裝置具體包括上位機、網絡通訊埠和可編程邏輯控制器；所述上位機與所述網絡通訊埠相連接，所述網絡通訊埠與所述可編程邏輯控制器相連接。所述頂推裝置具體包括頂推裝置油缸、液壓站和繼電器；所述頂推裝置油缸與所述液壓站相連接，所述液壓站與所述繼電器相連接，所述繼電器與所述可編程邏輯控制器相連接。本實用新型實施例提出的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，通過控制裝置控制頂推裝置頂推墊鐵的位移，從而控制硫化機模腔尺寸，實現硫化機模腔尺寸自動控制，有效提高了生產效率和產品質量，同時大大降低了工作人員的勞動強度。
圖I為本實用新型實施例輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統示意圖；圖2為現有技術的頂推裝置的局部示意圖之一；圖3為現有技術的頂推裝置的局部示意圖之二 ； 圖4為本實用新型實施例輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統頂推裝置局部示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。本實用新型實施例提出了一種輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，通過檢測裝置實時檢測頂推裝置頂推墊鐵的位移，並將檢測的頂推位移信息轉換成電壓信號傳輸給控制裝置；控制裝置將接收到的電壓信號轉換成數位訊號，根據該數位訊號計算出硫化機的模腔尺寸，並將該模腔尺寸與預設模腔尺寸相比較，當檢測的模腔尺寸達到預設模腔尺寸時，控制頂推裝置停止頂推墊鐵，硫化機進入硫化狀態。本實用新型實施例的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統改變了傳統的人工調整模腔尺寸的工藝，採用控制裝置控制硫化機的模腔尺寸，實現了墊鐵頂推的自動化，有效提高了生產效率和產品質量，同時大大降低了工作人員的勞動強度。圖I為本實用新型實施例輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統示意圖，如圖I所示，本實用新型實施例的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統包括控制裝置11、檢測裝置21、頂推裝置31。控制裝置11分別與檢測裝置21、頂推裝置31相連接；控制裝置11用於根據檢測裝置21檢測的數據，控制頂推裝置31將墊鐵頂推至預先設定的模腔尺寸。再如圖I所示，控制裝置11具體可包括上位機12、網絡通訊埠 13、可編程邏輯控制器，PLC(Programmable Logic Controller) 14。上位機12與網絡通訊埠 13相連接，網絡通訊埠 13與PLC14相連接。通過上位機12預先設置硫化機的模腔尺寸，上位機12發出頂推或停止頂推命令通過網絡通訊埠 13發送給PLC14。網絡通訊埠 13可以選用乙太網通訊埠，主要用於傳遞信息。PLC14將上位機12發出的命令翻譯成相應的時序信號，並控制頂推裝置31頂推或停止頂推墊鐵；PLC14還可以將檢測裝置21發送的電壓信號轉化成數位訊號後傳遞給上位機12。檢測裝置21用於實時檢測頂推裝置的頂推位移，並將檢測的頂推位移轉換為電壓信號後傳遞給PLC14。再如圖I所示，檢測裝置21具體可以包括互相連接的位移傳感器22和電源23。位移傳感器22與PLC14相連接，位移傳感器22主要用於實時檢測頂推位移，並將檢測的頂推位移轉換為電壓信號後傳遞給PLC14，位移傳感器22可以是直線位移傳感器或角位移傳感器。電源23主要用於為位移傳感器22提供穩定可靠的電能，從而使得位移傳感器22處於正常工作狀態。頂推裝置31用於根據控制裝置11的命令頂推墊鐵，當控制裝置11發出停止頂推命令時，頂推裝置31即停止頂推墊鐵。再如圖I所示，頂推裝置31具體可以包括繼電器32、液壓站33和頂推裝置油缸34。繼電器32與液壓站33相連接，同時繼電器32還與PLC14相連接，液壓站33與頂推裝置油缸34相連接。繼電器32根據PLC14的指令來控制液壓站33給頂推裝置油缸34供油量的多少和時間長短。頂推裝置油缸34用於頂推墊鐵，從而改變墊鐵在硫化機寬度方向上的位置，最終可以改變硫化機模腔尺寸。需要說明的是，頂推裝置31在頂推墊鐵的過程中，可以通過頂推裝置油缸來實現，也可以通過氣缸或電機來實現，本實用新型實施例的動力不限於上述列舉的方式，只要能起到頂推頂鐵的效果都可以。再如圖I所示，本實用新型實施例的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統還包括硫化裝置41用於將拉伸後的輸送帶進行硫化處理，使得輸送帶能夠在高溫下取向定型，從而提高輸送帶的抗拉、抗壓等力學性能。硫化裝置41具體可以包括相互連接的硫化機42和液壓站43。硫化機42與PLC14相連接，硫化機42用於根據PLC14的命令將輸送帶進行硫·化處理；液壓站43用於為硫化機42提供動力。具體的，硫化機42可以是平板硫化機，也可以是其它類型的硫化機。需要說明的是，本實用新型實施例的頂推裝置31中的液壓站與硫化裝置41中的液壓站實際為同一個液壓站，即本實用新型實施例中的液壓站既可以給頂推裝置油缸34供油也可以給硫化機42提供動力。本實用新型實施例的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統具體的工作過程為，工作人員將模腔尺寸參數輸入到上位機12中，上位機12發出頂推命令，並通過網絡通訊埠 13將命令傳遞給PLC14。當PLC14收到上位機12發出的頂推命令時，控制頂推裝置31頂推墊鐵，位移傳感器22實時檢測頂推位移，並將檢測到的頂推位移轉換為電壓信號傳遞給PLC140 PLC14將收到的電壓信號轉換為數位訊號，並將數位訊號通過網絡通訊埠 13傳遞給上位機12，上位機12根據該數位訊號計算出硫化機的模腔尺寸，當上位機12計算出的模腔尺寸與預設模腔尺寸相同時，上位機12發出停止頂推命令。當PLC14收到上位機12發出的停止頂推命令時控制頂推裝置31停止頂推墊鐵，同時，PLC14將硫化機最終的實際模腔尺寸傳遞給上位機12，以便上位機12記錄和顯示，同時便於後續追溯。圖2為現有技術的頂推裝置的局部示意圖之一，圖3為現有技術的頂推裝置的局部示意圖之二，為了更清楚的理解本實用新型，將圖2與圖3結合來看，如圖2、圖3所示，現有技術頂推裝置31的頂推裝置油缸34的一端固定在硫化機42的熱板上，頂推裝置油缸34的底部安裝在滑板51上，滑板51上連接有滑塊52，同時滑板51上設置有導向槽53，滑塊52可以沿導向槽53移動。當頂推裝置油缸34沿水平方向頂推時，頂推裝置油缸34推動滑板51在水平方向移動，滑板51在移動過程中，帶動滑塊52沿著導向槽53移動，因為導向槽53並非與滑板51平行設置，而是斜向設置，因而滑塊52在沿導向槽53滑動的過程中，不僅在水平方向(平板的長度方向)產生位移，同時在豎直方向(平板寬度方向)也產生位移，當滑塊52在豎直方向移動的過程中，可以頂推頂鐵54，同時頂鐵54頂推墊鐵55，最終改變了墊鐵55在豎直方向的位置。因而通過頂推裝置31的頂推可以改變兩個墊鐵55之間的距離，從而改變硫化機的模腔尺寸大小。需要說明的是，本實用新型中提出的頂推裝置頂推墊鐵並非頂推裝置直接頂推墊鐵，而是頂推裝置油缸頂推滑板，滑板移動帶動滑塊沿導向槽移動，因為導向槽斜向設置從而使得滑塊不僅在水平方向發生位移，且在豎直方向發生位移，帶動頂鐵在豎直方向移動，最終改變了墊鐵在豎直方向的位置，從而改變了硫化機的模腔尺寸。需要說明的是，硫化機的模腔尺寸是由兩個墊鐵之間的距離和墊鐵水平方向的長度決定的，硫化機的模腔尺寸等於兩個墊鐵之間的距離與墊鐵水平方向長度的乘積。墊鐵水平方向的長度是不變的，如果要改變硫化機的模腔尺寸只能通過調節兩個墊鐵之間的距離。本實用新型中控制裝置將接收的檢測裝置發送的電壓信號轉化成數位訊號，並根據該數位訊號計算出硫化機的模腔尺寸具體為根據檢測裝置檢測的頂推裝置的頂推距離可以得出滑板在水平方向(平板的長度方向)產生的位移，則可以得出滑塊在水平方向(平板的長度方向)產生的位移；再根據導向槽與水平方向(平板的長度方向)的夾角，則可以計算出滑塊在豎直方向(平板寬度方向)的位移；此時便能得出墊鐵在豎直方向(平板寬度方向)的位移，從而計算出兩個墊鐵之間的距離，最終用兩個墊鐵之間的距離乘以墊鐵水平方向長度得出硫化機的模腔尺寸。再如圖2、圖3所示，現有技術的頂推裝置31通過刻度尺56和行程開關57人工控制墊鐵55的位移量和模腔尺寸。硫化時，操作人員根據輸送帶的寬度和經驗值計算出需要·的模腔尺寸，根據需要的模腔尺寸計算出墊鐵的位置，從而可以推算出行程開關57在刻度尺56上的位置，人工將行程開關57固定在刻度尺56的相應位置上，當頂推裝置油缸34移動到行程開關位置碰到行程開關57時，行程開關57給控制裝置11 一個信號，控制裝置11通過繼電器32控制頂推裝置31隨即停止頂推，現有頂推裝置要求操作人員根據不同輸送帶寬度的要求，隨時、經常調節行程開關57的位置，操作人員是否按照技術要求調節行程開關57或行程開關57調節的是否到位，主要依靠的是操作人員的自覺，人工操作的不穩定性直接影響了輸送帶產品質量的穩定性。圖4為本實用新型實施例輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統頂推裝置局部示意圖，如圖4所示，本實用新型實施例的頂推裝置將刻度尺56和行程開關57用位移傳感器22來代替，位移傳感器22可以把機械位移轉化為電信號。在頂推過程中，位移傳感器22將檢測到的頂推位移轉化為電壓信號，然後將電壓信號傳輸給PLC。PLC將收到的電壓信號轉換為數位訊號，並將數位訊號傳遞給上位機，上位機根據該數位訊號計算出墊鐵的位移量和硫化機模腔尺寸，當上位機計算出的硫化機模腔尺寸與預設模腔尺寸相同時，上位機發出停止頂推命令，頂推裝置停止頂推墊鐵。本實用新型實施例提出的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統通過採用位移傳感器代替傳統的刻度尺，從而實現墊鐵頂推過程的自動化，有效提高了產品質量的穩定性及精準度。本實用新型實施例的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，通過檢測裝置實時檢測墊鐵的頂推位移，並將檢測的頂推位移轉化成電壓信號通過乙太網通訊埠傳輸給控制裝置；控制裝置將電壓信號轉化成數位訊號，並根據該數位訊號計算出硫化機模腔尺寸，將計算的模腔尺寸與預設模腔尺寸相比較，當計算的模腔尺寸達到預設模腔尺寸時，控制裝置控制頂推裝置停止頂推墊鐵。本實用新型實施例的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統改變了傳統採用人工調整頂推位移的工藝，通過控制裝置控制墊鐵的位移，實現了墊鐵頂推的自動化，大大提高了生產效率和產品質量，同時降低了工作人員的勞動強度。[0032]以上所述的具體實施方式
，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新 型的具體實施方式
而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，其特徵在於，所述系統包括檢測裝置、控制裝置和頂推裝置； 所述控制裝置分別與所述檢測裝置和所述頂推裝置相連接； 所述檢測裝置實時檢測頂推裝置頂推墊鐵的位移，並將檢測的所述位移轉換成電壓信號；所述控制裝置接收所述電壓信號並轉換成數位訊號，並根據所述數位訊號計算出硫化機的模腔尺寸，將所述計算出的模腔尺寸與預設模腔尺寸相比，當所述計算出的模腔尺寸達到所述預設模腔尺寸時，發出停止頂推命令；所述頂推裝置，頂推所述墊鐵，當收到所述停止頂推命令時停止頂推所述墊鐵。
2.根據權利要求I所述的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，其特徵在於，所述檢測裝置具體為位移傳感器。
3.根據權利要求2所述的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，其特徵在於，所述位移傳感器具體為直線位移傳感器或角位移傳感器。
4.根據權利要求I所述的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，其特徵在於，所述控制裝置具體包括上位機、網絡通訊埠和可編程邏輯控制器； 所述上位機與所述網絡通訊埠相連接，所述網絡通訊埠與所述可編程邏輯控制器相連接。
5.根據權利要求I所述的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，其特徵在於，所述頂推裝置具體包括頂推裝置油缸、液壓站和繼電器； 所述頂推裝置油缸與所述液壓站相連接，所述液壓站與所述繼電器相連接，所述繼電器與所述可編程邏輯控制器相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，包括檢測裝置、控制裝置和頂推裝置；控制裝置分別與檢測裝置和頂推裝置相連接；檢測裝置實時檢測頂推裝置頂推墊鐵的位移，並將檢測的位移轉換成電壓信號；控制裝置接收電壓信號並轉換成數位訊號，並根據數位訊號計算出硫化機的模腔尺寸，將計算出的模腔尺寸與預設模腔尺寸相比，當計算出的模腔尺寸達到預設模腔尺寸時，發出停止頂推命令；頂推裝置，頂推墊鐵，當收到停止頂推命令時停止頂推墊鐵。本實用新型提出的輸送帶硫化機模腔尺寸監控系統，通過控制裝置控制頂推裝置頂推墊鐵的位移，從而控制硫化機模腔尺寸，實現硫化機模腔尺寸自動控制，有效提高了生產效率和產品質量。
文檔編號B29C35/00GK202632050SQ20122032361
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者張墩 申請人:青島橡六輸送帶有限公司