轉移箔、轉移方法、轉移設備、平面陰極射線管及其製造方法

2023-05-19 03:20:11 4

專利名稱：轉移箔、轉移方法、轉移設備、平面陰極射線管及其製造方法
背景技術：
發明領域本發明涉及平面陰極射線管的螢光屏製造工藝中所用的轉移箔、轉移方法和轉移設備。
本發明還涉及通過用電子束使螢光層發光來重顯視頻信息的平面陰極射線管及其製造方法。
反射型或透射型平面陰極射線管(CRT)是已知的。例如，反射型平面CRT因其製造成本低和圖像質量高而受到關注。在這種平面CRT中，在設置於面對前面板位置的屏板內側形成螢光屏。在反射層上形成螢光層而製成螢光屏。在螢光屏的另一已知的例子中，依次形成透明柵(ITO膜)、反射層(TiO2膜)和螢光層。
在這種平面CRT的螢光屏製造方法的一個已知的例子中，當在屏板內側依次形成透明柵(ITO膜)、反射層(TiO2膜)和螢光層而構成螢光屏時，用轉移法形成反射層(TiO2膜)和螢光層，用塗敷法形成透明柵(ITO膜)[見日本特許公開11-96948]。
在平面CRT的螢光屏製造方法的另一例子中，在PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜上形成螢光層和鋁膜構成的反射層，並且在剝離工藝後由螢光層和反射層組成的螢光屏轉移到屏板的內側。這裡通過絲網印刷法形成螢光層，通過絲網印刷鋁漿料或蒸發澱積形成鋁膜。用這種轉移工藝能在小設備中製造螢光屏，製造工藝可以簡化。
在常規的轉移方法中，在PET之類的轉移膜上層疊剝離層、螢光層、反射層和粘結層製成轉移箔。這個轉移膜通過粘結層粘結到屏板內側的規定位置上。之後，剝離轉移膜，在高溫下蒸發去除剝離層。通過這樣的轉移工藝，在屏板內側形成螢光屏。
但是，前一種螢光屏製造方法有以下問題。第一，由於轉移和塗敷在不同的工藝中進行，因而需要大的製造設備。其次，由於塗敷不均勻，透明柵層(ITO膜)的電阻值會變，並且如果為了避免電阻值變化試圖均勻地塗敷，當塗層厚時，由於潮氣的影響，柵層(ITO膜)會變得混濁而不透明，當塗層薄時，膜層的電阻值會很高而導電性差。因此，例如塗得厚時，應在塗敷後立即乾燥處理，這在控制方面會有多種問題。
在後一種螢光層製造方法中，通常這樣製造用於形成螢光屏的轉移箔按相同圖形順序形成它的反射層和螢光層。但是，例如，當用絲網印刷形成每一層時，螢光層上的反射層在周邊區域可能下陷而比螢光層展開得更寬。用這種轉移箔，當在CRT的面板內側形成螢光屏時，由於反射層比螢光層展開得寬，因此，當顯示圖形時，反射層的周邊會明顯地反射，或者會出現類似幀的反射層顏色，並且CRT的顯示質量大大降低。而且，必須控制轉移箔的製造工藝，因此工作效率降低。
為了使用由鋁顆粒和粘結劑構成的鋁漿料進行絲網印刷形成的轉移箔製造反射層，當用轉移法形成螢光屏時，只能得到反射效率差的反射層。當用轉移箔形成由鋁真空澱積膜構成的反射層時，儘管反射效率優良，但在轉移後在熱處理工藝中蒸發粘結層時，鋁蒸發澱積膜罩住氣體使氣體不能釋放，因此，鋁蒸發澱積膜可能鼓起和破裂。
儘管對常規轉移法提供了各種改進，但轉移設備未變，只是使用了白色標記。即，常規轉移設備包括在其上安裝作為工件的屏板的工作檯；轉移箔的滾動裝置；把轉移箔熱壓到屏板上用的彈性橡膠。轉移箔供給放在工作檯上的屏板，並用彈性橡膠加壓，由此實現轉移箔的轉移。
但是，由於屏板是用玻璃製成的，轉移時加壓會不均勻，造成屏板破裂，或使轉移箔起皺，使轉移箔難以均勻轉移。
發明概述鑑於上述問題，本發明提供了一種轉移方法和一種轉移設備，它們甚至在有三維曲率的轉移目標物上也能均勻轉移。
本發明還提供了一種平面陰極射線管及其製造方法，它們能使螢光屏保持均勻的膜性能，能提高顯示質量，並且能通過成批轉移縮短螢光屏的製造工藝。
本發明還提供了一種平面CRT及其製造方法，使螢光屏上的反射層有優異的反射率，容易製造，有優異的顯示圖像的視覺識別，即，有優異的顯示質量。
本發明還提供了一種轉移箔，它最好用在平面CRT製造工藝中，特別是平面CRT的螢光屏製造工藝中。
在轉移襯底上至少疊置形成螢光層、反射層和柵層，由此形成本發明的轉移箔。
反射層最好形成在螢光層的周邊內側。
在本發明的轉移箔中，由於在轉移襯底上至少疊置形成螢光層、反射層和柵層，可通過成批轉移來形成螢光屏，可以保證螢光層的膜性能一致。
當在螢光層的周邊內側形成反射層時，在轉移到面板上時，反射不會伸出螢光層的外邊。當在轉移襯底上順序印刷形成每層膜時，反射層不會下陷並蔓延到比螢光層的周邊寬。
本發明的轉移箔由在轉移襯底上至少疊置形成的螢光層和導電反射層構成。
反射層最好形成在螢光層周邊內側。
在本發明的轉移箔中，由於在轉移襯底上至少疊置形成螢光層和導電反射層，因此，能通過成批轉移形成螢光層，並能保證螢光層的膜性能一致。
此外，由於反射層也能用作柵層，因此，可以省去柵層，使轉移箔的膜結構簡化。
當在螢光層周邊內側形成反射層時，在轉移到面板上時，反射層不會伸到螢光層的外邊。當轉移襯底上順序印刷形成每層膜時，反射層不會下陷並蔓延到比螢光層的周邊寬。
本發明的轉移方法的特徵是轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物上，同時控制熱轉移輥的轉移壓力。
在本發明的轉移方法中，由於轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物上，同時控制熱轉移輥的轉移壓力，因此，能均均轉移。
按本發明的轉移設備至少包括熱轉移輥和具有控制熱轉移輥的轉移壓力的控制功能的加壓裝置。
在本發明的轉移設備中，由於它包括熱轉移輥和有控制其轉移壓力的控制功能的加壓裝置，轉移壓力可按轉移目標物的形狀控制。因此，例如在有曲率的轉移目標物上，轉移層能在恆定的轉移壓力下從轉移箔轉移。
在屏板的內側從轉移箔轉移疊置形成的柵層、反射層和螢光層，構成本發明的平面CRT。
反射層最好形成在螢光層周邊內側。
在本發明的平面CRT中，由於從轉移箔轉移由柵層、反射層和螢光層形成的螢光屏，因此，能確保每層膜的膜性能一致，能提高圖像的顯示質量。
當在螢光層周邊內側形成用於構成螢光屏的反射層時，反射層不會伸出，從而在圖像周圍不會出現不希望的框，不會破壞圖像顯示，使顯示質量穩定。
通過從轉移箔轉移在屏板內側疊置形成導電反射層和螢光層，構成本發明的平面CRT。
反射層最好形成螢光層周邊內側。
在本發明的平面CRT中，由於由從轉移箔轉移的導電反射層和螢光熒形成螢光屏，因此，能確保每層膜有一致的膜性能，能提高圖像顯示質量。
此外，由於反射層也用作柵層，因此，可省去柵層，能簡化螢光屏的膜結構。
當在螢光層周邊內側形成構成螢光屏用的反射層時，反射層不會伸出，從而在圖像周圍不會出現不需要的框，不會破壞圖像顯示，使圖像顯示質量提高。
本發明的平面CRT的製造方法包括以下步驟製備一個轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層、反射層和柵層；通過加熱、加壓和粘結，把轉移箔的柵層側粘結到屏板內側，來轉移由螢光層、反射層和柵層構成的螢光屏，並剝離轉移襯底。
轉移箔的反射層最好形成在螢光層周邊內側。
按本發明的平面CRT的製造方法，由於用在轉移襯底上至少疊置螢光層、反射層和柵層製成的轉移箔，用轉移法，在屏板內側製成螢光屏，因此，能縮短螢光屏的製造工藝，使構成螢光屏的每層膜的性能一致，而且，能通過成批轉移製造螢光屏。
通過用疊置螢光層、反射層和柵層構成的轉移箔，並且在螢光層周邊內側形成反射層，反射層不會比螢光層寬，不會破壞圖像顯示，因此，能製成顯示質量穩定的平面CRT。
本發明的平面CRT的製造方法包括以下步驟製備一個轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層和導電反射層；通過加熱、加壓和粘結，把轉移箔的反射層側粘結到屏板內側，來轉移由螢光層和導電反射層構成的螢光屏，並剝離轉移襯底。
轉移箔的反射層最好形成在螢光層周邊內側。
按本發明的平面CRT的製造方法，由於通過在轉移襯底上至少疊置螢光層和導電反射層製備的轉移箔並用轉移方法，在屏板內側製成螢光屏，因此，能縮短螢光屏的製造工藝，能使構成螢光層的每層膜的性能一致，能通過成批轉移製造螢光屏。
通過使用疊置螢光層和反射層製備的轉移箔，並且在螢光層周邊內側形成反射層，反射層不會比螢光層寬，不會破壞圖像顯示，因此，能製成顯示質量穩定的平面CRT。
此外，由於反射層也用作柵層，可省去柵層，能簡化轉移箔的膜結構，這樣能簡化螢光屏的膜結構。
附圖簡述

圖1是本發明的反射型平面屏CRT的一個實施例的結構示意圖；圖2A是圖1所示平面CRT的屏板的正視圖；圖2B是圖1所示平面CRT的屏板的底視圖；圖2C是圖1所示平碉CRT的屏板的右側視圖；圖3是本發明的透射型平面屏CRT的一個實施例的結構示意圖；圖4A是按本發明的薄片型轉移箔的一個實施例的正視圖；圖4B是轉移箔的剖視圖；圖5A至5D是製造工藝流程圖，顯示出按本發明的用圖4所示轉移箔製造螢光屏的方法；圖6A是按本發明的薄片型轉移箔的另一實施例的正視圖；圖6B是轉移箔的剖視圖；圖7A至7D是製造工藝流程圖，顯示出按本發明的用圖6所示轉移箔製造螢光屏的方法；圖8是按本發明的轉移箔的一個不同實施例一卷型轉移箔的結構示意圖；圖9是按本發明的轉移設備的一個實施例的結構示意圖；圖10是從圖9的正面看到的主要部件的剖視圖；圖11A是轉移設備的熱轉移輥的一個實施例的側視圖；圖11B是轉移設備的熱轉移輥的另一實施例的側視圖12是轉移設備的熱轉移輥的轉移位置檢測裝置的說明圖；圖13A是在轉移設備中工件夾具上安裝屏板的一個例子的剖視圖；圖13B是在轉移設備中工件夾具上安裝屏板的另一例子的剖視圖；圖14是圖9所示轉移設備的操作過程圖(第一部分)；圖15是圖9所示轉移設備的操作過程圖(第二部分)；圖16是圖9所示轉移設備的操作過程圖(第三部分)；圖17是圖9所示轉移設備的操作過程圖(第四部分)；圖18是轉移設備中熱轉移輥和屏板的放大圖；圖19是圖9所示轉移設備的操作說明圖；圖20是本發明的轉移設備的另一實施例的操作過程圖(第一部分)以及主要部件的結構示意圖；圖21是圖20所示轉移設備的操作過程圖(第二部分)；圖22是圖20所示轉移設備的操作過程圖(第三部分)；和圖23是圖20所示轉移設備的操作過程圖(第四部分)。
發明詳述以下將參見附圖詳細說明本發明的優選實施例。
圖1和2顯示出本發明的平面CRT的一個實施例。圖1是局部剖開的結構示意圖，圖2是去除其前面板後看到的一個面板的結構示意圖或本例中的屏板的結構示意圖。
本實施例的平面CRT 1包括玻璃的管基體5，它具有第一面板或本例中的前面板2；構成螢光屏的第二面板或本例中的屏板3；以及錐部4，它們在熔融玻璃結合點8a、8b處粘結在一起，還包括密封在錐部4的頸部中的電子槍7。偏轉線圈(未示出)位於錐部4的外邊，用於偏轉電子槍7發射的電子束。
屏板3的內側形成特定的曲率，如圖2所示，並且在三個方向上的邊緣處形成凸緣或所謂的裙邊10。屏板3的裙邊10的頂邊10a在圖1中的熔融玻璃結合點8a處粘結到前面板2，屏板3的裙邊10的底邊10b在圖1中的熔融玻璃結合點8b處粘結到錐部4。
螢光屏6粘結並形成在屏板3的曲面的內側3A上。即，在屏板3的內側3A的裙邊10上除裙邊10與內側3A的所謂接合圓角R部分11之外的區域上，形成一個柵層(例如，透明導電膜)12，並在對應有效屏幕的區域中經反射層13形成螢光層14，由此形成螢光屏6。
在錐部4的內側塗敷形成有內導電膜，諸如碳膜構成的導電膜16，該導電膜16與加壓端子(未示出)電連接，用於給屏板3內側的柵層12加電壓。
在本實施例中，具體地講，反射層13形成在螢光層14周邊的內側。即，反射層13的面積形成為比螢光層14的面積小，小的程度使螢光屏周邊區域中的發光亮度的減小不明顯，並且對螢光屏的視覺識別不會變差。當在一側看時，反射層13的周邊邊緣與螢光層14的周邊邊緣之差(d)是0.5mm或更小，當垂直地從兩側看時，邊緣差總和在1.0mm或更小。
可用白色無機材料層構成反射層13，如氧化鈦(TiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化錫(SnOx)、硫化鋅(ZnS)、硫酸鋇(BaSO4)、碳酸鈣(CaCO3)和氧化鎂(MgO)。還可用諸如鋁(Al)之類的金屬膜製造反射層13。
在本實施例中，反射膜13是白色無機材料氧化鈦層，氧化鈦層13形成在螢光層14周邊的內側。
在這個平面CRT 1中，經加壓端子和導電膜16給柵層12施加5至10kv的正電壓(所謂的陽極電壓)。電子槍7產生的電子束朝陽極層12加速，並發射至螢光層14。結果，螢光層14發光，發射光的一部分穿過(螢光層)並由反射膜13反射，並且經過前面板2作為視頻信息重現。
為了防止啟動故障和充電，柵層12的電阻值應儘可能小，可以為300MΩ或更小。
按本實施例的平面CRT 1，通過使用白色無機材料層或本例中的氧化鈦層作反射層13，並且在螢光層14周邊的內側形成該氧化鈦層13，能提高顯示圖像的視覺識別，即提高顯示質量。
順便可以指出，當用下述的轉移法形成螢光屏6時，在轉移膜上形成轉移層來製備轉移箔，即，通過絲網印刷依次形成剝離層、螢光層、反射層(例如白色無機材料層)、柵層和粘結層，並且在螢光層上的同一區域上絲網印刷反射層時，在周邊區域中會產生塗敷物下陷。結果，當轉移到屏板內側時，形成比螢光層寬的反射層，並且當重現視頻信息時，反射層周邊呈現為白色框，對比度和圖像視覺識別即顯示質量明顯變差。這一點在本實施例中得到了改善。
或者，當用鋁膜作反射層時，若鋁膜稍微伸出螢光層，反射光在視頻信息周邊是明顯的，並且對比度和顯示質量同樣地變差。這點在本實施例中得到了改善。
當通過從轉移箔轉移層疊的柵層12、反射層13和螢光層14來在屏板3的內側形成螢光屏6時，能保證膜12、13和14的膜性能一致，並能提高圖像顯示質量。
以下將參見附圖4和5A至5D說明反射型平面CRT的製造方法，特別是它的螢光屏6的製造方法。
首先，製備圖4A、4B所示的轉移箔21。該轉移箔21形成在一個轉移襯底(例如轉移膜22)上，這是通過用印刷方法(例如，絲網印刷或凹板印刷)依次形成剝離層23、螢光層14、反射層或本例中的氧化鈦層(TiO2)13、柵層或本實施例中的透明ITO柵層12以及粘結層24實現的。
即，在轉移膜22上形成剝離層23，剝離層23在特定溫度(例如約200℃)下有剝離功能並且在高於剝離溫度的高溫(例如約300℃)下有蒸發功能。作為轉移膜22，使用厚度為25至100μm的樹脂膜，或者在本例中，使用75μm厚的PET膜。用例如丙烯酸樹脂形成厚度約6至10μm的剝離層23。
在剝離層23上，例如用絲網印刷法形成與有效屏幕面積相同的螢光層14。螢光層14是用例如硫氧化釔(Y2O2S)或加鋱的硫氧化釔(Y2O2STb)的細顆粒(平均顆粒尺寸為4.5μm或更小)形成的，厚度約20至30μm。
在螢光層14上，形成白色無機材料層或本例中的氧化鈦層13，作為反射層，其厚度約10至15μm。這時，氧化鈦層13形成在螢光層14周邊的內側，因此，它的面積稍小於螢光層14的面積。使用由氧化鈦顆粒和粘結劑製成的塗料(所謂的漿料)，通過印刷法形成氧化鈦層13。這裡，氧化鈦層13必須被印刷成在大顆粒尺寸的螢光材料製成的螢光層14的表面上沒有缺陷。
TiO2顆粒小於螢光材料顆粒，氧化鈦塗料的粘度較小，因此，若在螢光層14的表面上印刷與螢光層14的面積相同的氧化鈦層13，氧化鈦塗料會從螢光層14周邊下陷和溢出，可能蔓延較寬範圍。當氧化鈦層13展開得寬於螢光層14時，如上所述氧化鈦層13的周邊將呈現白框，平面CRT的顯示質量會下降。因此，氧化鈦層13的印刷面積要小於螢光層14的面積使其不會在周邊下陷。
而且，為避免出現缺陷，要按規定的膜厚度印刷氧化鈦層13，為此目的，氧化鈦塗料的粘度最好約為10至80pa·s。該氧化鈦塗料中用的粘結劑最好是例如含乙基纖維素的丙烯酸樹脂。
在氧化鈦層13上，形成用於施加陽極電壓的柵層，在本例中是形成ITO柵層12，作為透明導電膜。在屏板內側除了裙邊10和接合圓角R11部分之外的整個表面面積中形成ITO柵層12。ITO柵層12上形成粘結層24。粘結層24有在高於剝離層23的蒸發溫度的溫度下蒸發的功能，粘結層24例如是用丁醛樹脂或醯胺樹脂製成的，厚度約為6至10μm。丁醛樹脂和醯胺樹脂在約400℃至485℃的溫度下蒸發。
用例如絲網印刷法，在轉移膜22上形成剝離層23、螢光層14、反射層的氧化鈦層13、柵層的ITO柵層12和粘結層24。用絲網印刷法形成這些膜層後，膜層在空氣中或用機械進行乾燥，並使每層膜的厚度穩定。該乾燥工藝可在各層中進行。即，在絲網印刷一層並乾燥後，再絲網印刷下一層並乾燥，並且為製備轉移箔重複該工藝。由此製成了轉移箔21。
當在屏板3內側形成螢光屏6時，製備該轉移箔21。
首先，如圖5A所示，用粘結層24把轉移箔21固定在屏板3的內側3A處。
之後，加熱屏板3至轉移膜22的剝離溫度(例如，約200℃)。結果，如圖5B所示，經粘結層24把ITO柵層12、氧化鈦層13和螢光層14粘結到屏板3上，並剝離除去剝離層23上的轉移膜22。
同時，假若用下述的轉移設備轉移轉移箔，可以通過在轉移設備中熱轉移輥被加熱到規定溫度(200至250℃)進行轉移，而不需加熱屏板3。
在除去轉移膜22之後，屏板3被加熱到高於轉移膜22的剝離溫度的溫度(例如，約300℃)。結果，如圖5C所示，剝離層23蒸發並被從屏板3上抽除。
在除去剝離層23後，屏板3進一步被加熱到高於剝離層23的蒸發溫度的溫度(例如，約400℃至485℃)。結果，如圖5D所示，粘結層24蒸發，並且通過ITO柵層12、氧化鈦層13和螢光層14(的下面)被抽除。按該方式，用熱轉移法在屏板3的內側3A處，在螢光層14周邊的內側形成了柵層12和反射層13，由此製成了螢光屏6。
這裡，該實施例還有一個特徵是，用轉移法也能在屏板3上形成白色無機材料層作為反射層13。
迄今為止，就白色無機材料層，例如氧化鈦層的製造方法而言，已知的方法是稀漿塗敷法(見日本特許公開11-96948)，尚未用轉移法來形成該層。其原因是，還沒有找到絲網印刷氧化鈦層所需的最佳條件。
在本發明中，通過選擇氧化鈦塗料(漿料)的粘度為10至80Pa·S，用含乙基纖維素的丙烯酸樹脂作粘結劑，使適合該粘度的絲網板的網材和網孔尺寸最佳，找到了絲網印刷的最佳條件，從而克服了轉移工藝中的困難。例如，通過把網孔尺寸設置成小於現有技術中用的網孔尺寸，能在較大顆粒的螢光層上形成氧化鈦層。
按本實施例的平面CRT的製造方法，由於螢光屏6是用轉移法在轉移膜22上製造的，即使用通過絲網印刷依次形成例如剝離層23、螢光層14、其面積稍小於螢光層14的面積的作為反射層的氧化鈦層13、作為柵層的ITO柵層12和粘結層24製備的轉移箔21製造的，因此在反射型平面CRT的螢光屏6上，烘乾後螢光層14的周邊形成為比氧化鈦層13的反射層周邊大，穩定了氧化鈦層13的形成工藝的質量。同時，氧化鈦層13不會蔓延而呈現為白框，因此製成了顯示質量提高的平面CRT。此外，氧化鈦層13的反射率大，用這種氧化鈦層13作反射層，容易製成高反射效率和高亮度的平面CRT。
由於使用疊層的螢光層14、反射層13和柵層12形成轉移箔21，能通過成批轉移在屏板13內側形成螢光屏。而且，膜層12、13、14的膜性能一致，所以，容易製成有穩定質量的螢光屏的平面CRT。
圖6A和6B顯示出本發明的轉移箔的另一實施例。
通過用印刷法(例如，絲網印刷或凹板印刷法)，依次形成剝離層23、螢光層14、反射層或本例中的氧化鈦(TiO2)層13以及由含柵層組分和粘結劑組分的混合材料製成的柵層32，在轉移膜22上製成本實施例的轉移箔31。這裡，轉移膜22、剝離層23、螢光層14和反射層13與前述轉移箔21中所用的相同，因此省略對它們的詳細說明。
即，在與上述的相同的轉移膜22上形成剝離層23，剝離層23有在規定溫度(如約200℃)下剝離的功能和在高於剝離溫度的溫度(如約300℃)下蒸發的功能。在剝離層23上形成與有效屏幕面積相同的面積的螢光層14。在螢光層14上形成氧化鈦層13作為反射層。此時，氧化鈦層13形成在螢光層14周邊的內側，其面積稍小於螢光層14的面積。
為了覆蓋螢光層14和氧化鈦層13，形成厚度約為3至30μm的用於施加陽極電壓的柵層32。柵層32形成在屏板3內側的幾乎整個表面上。柵層32是用柵層材料和粘結材料的混合物形成的，並且在轉移之前的工藝中它既有柵層功能也有粘結層功能。柵層組分是ITO等的細顆粒(平均顆粒大小為1μm或更小)，它是透明的，烘烤後的電阻值是300MΩ或更小。按照CRT的用途，可用烘烤後變成黑色或灰色的材料作為柵層組分，例如碳或氧化鉻，其烘烤後的電阻值為100MΩ或更小。
另一方面，粘結劑組分在高於剝離層23的蒸發溫度的溫度(如約300℃)下能被蒸發，粘結劑組分是與柵層組分稀漿同類的材料。考慮到柵層材料和粘結樹脂的親和力，它們不應分開製備。具體地說，當柵層材料是ITO時，可用在約400至485℃溫度下蒸發的丁醛樹脂或醯胺樹脂作粘結材料。例如，當柵溶劑是丙烯酸樹脂時，粘結劑組分也是丙烯酸組分，並且粘結材料中所含的粘結劑蒸發後，柵層32變成只含透明柵層材料的柵層。
柵層32中柵層組分與粘結劑組分之比最好是柵層組分為20至80％，最好是40-60％，若低於20％，柵層的功能不足，若大於80％，轉移時粘結層不能充分地粘結到屏板3上。
用例如絲網印刷法，在轉移膜22上形成剝離層23、螢光層14、反射層的氧化鈦層13和柵層32。在用絲網印刷法形成這些膜層後，膜層在空氣中或用機器進行乾燥，使每層膜的厚度穩定，由此製成了轉移箔31。
以下參見圖7說明用轉移箔31製造螢光屏6的方法。
首先，如圖7A所示，用轉移膜22上形成的柵層32的粘結功能把轉移箔31固定在屏板3的內側。之後，屏板3加熱到轉移膜22的剝離溫度(例如，約200℃)。結果，如圖7B所示，柵層32、反射層13和螢光層14粘結到屏板3上，並且剝離層23上的轉移膜22被剝離和去除。
在這種情況下，與上述的相同，當用下述的轉移設備轉移轉移箔時，可把熱轉移輥加熱到規定溫度進行轉移，而不加熱屏板3。
在去掉轉移膜22之後，屏板3加熱到高於轉移膜22的剝離溫度的溫度(如約300℃)。結果，如圖7C所示，剝離層23從屏板3上蒸發，並被抽除。除去剝離層23之後，屏板3進一步加熱到高於剝離層23的蒸發溫度的溫度(如約400至485℃)。結果，如圖7D所示，經過柵層32的柵層組分的細顆粒、反射層13和螢光層14，柵層32中的粘結劑組分蒸發，並被抽除。蒸發掉粘結劑組分後，柵層32變成只由透明柵層材料構成的柵層。
按該方式，用熱轉移法，在屏板3的內側3A處，在螢光層14周邊的內側形成柵層32和反射層13，由此製成了螢光屏6。
按本實施例的平面CRT的製造方法，由於螢光屏是用轉移法在轉移膜22上製造的，即使用通過絲網印刷依次疊置例如剝離層23、螢光層14、其面積稍小於螢光層14的面積的作為反射層的氧化鈦層13和柵層32製備的轉移箔31製造的，因此在反射型平面CRT的螢光屏6上烘乾後螢光層14的周邊形成為比反射層13大，穩定了反射層13的形成工藝的質量。同時，氧化鈦層13不會蔓延而呈現為白框，因此製成了顯示質量提高的平面CRT。
用氧化鈦層13作反射層，能製成高反射效率和高亮度的平面CRT。
而且，由於用含粘結劑組分的混合材料製造轉移箔31的柵層32，不必單獨在柵層32上形成粘結層，減少了轉移膜22上形成的膜層層數。因此，簡化了製造工藝，並降低了缺陷發生率。
由於使用螢光層14、反射層13和柵層32層疊形成的轉移箔31，可通過成批轉移在屏板3內側形成螢光屏。而且，膜層32、13、14的膜性能一致，容易製成有穩定質量的螢光屏的平面CRT。
轉移箔21、31由多個薄片構成，但是，如圖8所示，可通過在長的轉移膜42上按規定間隔形成與圖4或圖6所示相同的層狀結構的多個轉移箔元件43構成卷型轉移箔41，例如，層狀結構由剝離層23、螢光層14、反射層13、柵層12和粘結層24構成，或者，層狀結構由剝離層23、螢光層14、反射層13和柵層32構成。用這種較薄的卷型轉移箔41能進行連續的熱轉移。
當剝離轉移膜時，可一起剝離轉移膜和剝離層。在這種情況下，可省去在轉移後在屏板一側進行熱處理除去剝離層的工藝。
在上述例子中的轉移箔21、31、41中，在轉移膜22或42上形成剝離層23，並且在剝離層23上形成螢光層14，但是，當用在轉移膜上塗矽樹脂或蠟或者印刷熱塑性樹脂製成的本身有剝離功能的轉移膜時，可省去剝離層，可直接在轉移膜上形成螢光層14來構成轉移箔。
作為用於構成本發明的轉移箔的反射層13，可用例如氧化錫，但是，與氧化鈦相比，氧化錫價格貴，而且折射率較低。相反，氧化鈦價格便宜且有較高的折射率，它作為反射層有優良的反射效率，這樣螢光屏的亮度更高。
在圖1中，通過從轉移箔轉移在屏板的內側3A處形成反射型螢光屏6，即，通過形成柵層12、反射層13和螢光層14，製成了反射型平面CRT 1，但是，儘管圖中未示出，通過從轉移箔轉移在屏板內側3A處形成透射型螢光屏，即，依次形成柵層、螢光層和反射層，並且在螢光層周邊的內側形成反射層，也可製成透射型平面CRT。雖然也未示出，但通過從轉移箔轉移在屏板3的內側3A處形成與圖1所示螢光屏6有相同膜結構的螢光屏，即，通過形成柵層12、反射層13和螢光層14，並且形成有適當的膜厚度使電子束能穿過的反射層13和形成厚度大的螢光層14，可製成透射型平面CRT。
另外，如圖3所示，在前面板2即第一面板的內側從轉移箔轉移形成螢光屏17，即，形成柵層12、螢光層14和反射層(例如與圖1所示反射層13相同材料的層)19，並且反射層19形成在螢光層14周邊的內側，由此可製成透射型平面CRT。在這種情況下，前面板2是所謂的屏板。
這裡，作為用轉移法製造的螢光層6，柵層12、白色無機層構成的反射層13和螢光層14是層疊的，但是，因為用導電的白色無機層，使反射層也有柵層的功能，所以，可省去柵層12。即，由導電的白色無機層製成的反射層和反射層上的螢光層構成的螢光層可通過成批(batch)轉移形成在屏板內側，這與上述例子相同。在這種情況下，如果白色無機層本身不導電，它可以與諸如ITO(氧化銦錫)之類的導電材料混合，而使白色無機層導電。因此，由於反射層的白色無機層也用作柵層，因而能省去柵層，簡化螢光屏的膜結構。
下面參見圖9至圖23說明本發明的轉移方法和轉移設備的實施例。本實施例適合於將螢光屏6轉移到屏板3的內側3A上的情況。
圖9示出了該實施例的轉移設備51的示意性結構，該轉移設備51可用於將螢光屏轉移到平面CRT的屏板上。
轉移設備51包括工件夾具52，用於安裝和固定作為要轉移的工件的屏板3；熱轉移輥53；控制熱轉移輥53的轉移壓力的加壓裝置50；以及按規定速度在轉移方向上使熱轉移輥53移動的移動裝置56。加壓裝置50由例如主加壓裝置54和壓力控制裝置55構成，主加壓裝置54經轉移箔把熱轉移輥53壓到屏板3的內側3A，壓力控制裝置55控制主加壓裝置54的壓力(在屏板內側的壓力分布)，以便在本實施例中壓力是恆定不變的，從而能控制熱轉移輥53加到轉移箔上的壓力。這些零部件用框架和其它構件設置在支承底座60上。
工件夾具52位於支承底座60上，並且具有形狀與屏板的外形相同的臺面58。儘管未示出，但工件夾具52設計成在屏板內側3A面朝上的安裝狀態下能夠把屏板3用真氣吸引法固定在臺面58上。即，在臺面58中形成多個抽氣孔，屏板3堵住抽氣孔，從而用真空吸引固定。工件夾具52設置在所謂的XY工作檯59上，XY工作檯59設計成為了定位可在水平面中按X方向和Y方向移動。
熱轉移輥53能繞水平驅動抽61旋轉，並且其長度要足夠插入屏板3中，即，它的長度稍短於屏板3的內側處的寬度(在屏幕水平方向上的寬度)，在外表面的部分中在整個縱向上形成一個缺口62(見圖9和10)。用硬度為70°至90°(例如約80°)的彈性輥構成熱轉移輥53，或者用耐熱矽橡膠製成的矽輥形成熱轉移輥。
缺口62是在如圖11A所示的熱轉移輥53的側面的外表面的一個位置中打開90°的一個缺口。或者，如圖11B所示，缺口62是在多個位置形成的，例如是在外表面上兩個對稱的位置打開的90°的缺口。熱轉移輥設計成當轉移轉移箔時在屏板3的內側方向上移動，即，從裙邊10一側沿曲線朝錐部結合側移動。
在熱轉移輥53的上部，沿輥縱向固定設置半圓柱形加熱裝置64(見圖9和圖10)。用該加熱裝置64加熱熱轉移輥53，並控制在規定溫度，即，熱轉移溫度，例如200-250℃。當加熱熱轉移輥53時，熱轉移輥53轉動，使整個輥可加熱到均勻的控制溫度。加熱裝置64裝有在加熱罩66中的多個棒形加熱器65。
另一方面，設置有一個固定基板68和一個與該固定基板68聯接的可移動件69。可移動件69在其一端的兩個側邊通過聯接件70像懸臂那樣可轉動地支承在固定基板68的一端的兩個側邊上，並經聯接件71聯接到熱轉移輥53。可移動件69與熱轉移輥53經聯接件71聯接，聯接件71位於可移動件69的兩個側邊與熱轉移輥53的驅動軸61的兩個末端之間。聯接件71可轉動地設置在可移動件69和熱轉移輥53的驅動軸61上。
固定在未示出的一個支架上的主加壓裝置54由例如氣缸構成(以下稱作主氣缸)，它的氣缸體54a的前端固定在固定基板68的中心位置中。壓力控制裝置55由例如氣袋氣缸構成(以下稱作壓力控制氣缸)，活塞杆55a的一端連接到可移動件69的另一端。主氣缸54的壓力設定為把規定壓力加到待轉移的屏板3上。壓力控制氣缸55的壓力設定為通過調節加到屏板3上的壓力來保持規定的轉移壓力。
壓力控制氣缸55的壓力值設定為小於主氣缸54的壓力但大於由熱轉移輥53所加的轉移壓力。加到屏板3上的壓力(轉移壓力)用壓力控制氣缸55控制在規定的壓力上，例如，恆定在3kgf/cm2至5kgf/cm2。用壓力表(未示出)監視該轉移壓力。
設置有一個檢測裝置79，用它檢測熱轉移輥53開始轉移時的轉動位置，即，缺口62的轉動位置。該檢測裝置79由檢測板74和光電傳感器78構成。
檢測板74同軸地設置在熱轉移輥53上，在本例中，它隨熱轉移輥53的轉動而轉動。即，在熱轉移輥53的驅動軸61的一端，檢測板(即所稱的編碼器)74設置成與熱轉移輥53一起轉動，並且檢測熱轉移輥53的缺口62的傾斜規定角θ的位置(如下述的，轉移時在與屏板3的裙邊10接觸的第一位置處傾斜角θ的位置)。該檢測板74是圓盤，並在它的圓周方向的一個位置形成徑向延伸的直線狹縫75，它安裝在軸動軸61上，使狹縫75與缺口62的一個邊緣62a形成的夾角θ(見圖14)是規定角，例如2至10°，或者本例中的5°。
在檢測板74的兩側，設有光電傳感器78，它包括一對光發射元件78和光接收元件77(見圖10和12)。在這種情況下，當檢測板74的狹縫75到達垂直位置時，由發光元件76發射的光經狹縫75被光接收元件接收，它檢測到熱轉移輥53的缺口62達到傾斜角θ的規定位置。在驅動軸61的另一端設有旋轉驅動熱轉移輥53用的電動機57(見圖10)。
以下一起說明轉移設備51的操作和轉移方法。
圖14至圖16涉及用多層薄片構成的轉移箔90將螢光屏轉移到屏板3的內側的情況。在薄片型轉移箔的情況下，轉移箔是與屏板一起一個接一個地供給的。同時，也可用圖4和圖6所示轉移箔21、31作為轉移箔90。
首先，轉移開始之前，在溫度控制下熱轉移輥53轉動。即，熱轉移輥53在轉動時由加熱裝置64加熱到規定溫度，即，被加熱和調節到轉移箔90的轉移膜的剝離溫度的狀態。其上要形成螢光屏的屏板3被輸送和放置到工件夾具52上。轉移箔90在屏板3的內側就位。當轉移開始開關接通時，工件夾具52由XY工作檯59移動，並且屏板3移動到正好位於熱轉移輥53下面的規定位置。
當屏板3移到規定位置時接收一個信號，設備51的開始工作準備結束。
之後，如圖14所示，用檢測裝置78檢測檢測板74的狹縫75的位置，並且檢測到熱轉移輥53已達到規定的轉動位置。此時，熱轉移輥53的缺口62對應屏板3的裙邊10的上端，缺口62的一個邊緣62a處於傾斜位置，例如，與垂直線傾斜5°。當熱轉移輥53達到該規定的轉動位置時，加熱裝置64斷開，熱轉移輥53的轉動停止。
隨後，如圖15所示，驅動主氣缸54，熱轉移輥53與固定基板68一起下降，它的缺口62位於裙邊10的上端，熱轉移輥53對轉移箔90的轉移開始端加壓。此時，由於缺口62的一個邊緣62a傾斜5°，缺口62的邊緣不與轉移箔90(特別是它的轉移層)接觸，但與柱形表面接觸，所以轉移箔90不動。
同時，如圖19所示，主氣缸54的壓力預設在熱轉移輥53對屏板3的最低位置E1加壓的壓力F1，例如，設為10kgf/cm2。另一方面，當轉移時加到屏板3的轉移壓力設為恆定的壓力，例如，在整個區域壓力設為4kgf/cm2時，壓力控制氣缸55的壓力設為主氣缸54的壓力與轉移壓力的中間壓力。
在確定這種壓力關係時，如圖19所示，當用主氣缸54使熱轉移輥53壓屏板裙邊10時，壓力控制氣缸55吸收壓差ΔF，給裙邊10加規定的壓力4kgf/cm2。即，由於相當於壓差ΔF的部分壓力，壓力吸收氣缸55的活塞杆55a退回，並且可移動件69繞聯接件70的樞軸70A轉動，熱轉移輥53升高，這樣，熱轉移輥53加到轉移箔90上的壓力保持在4kgf/cm2不變。
在圖16和17中，當驅動移動裝置56時，包括主氣缸54和熱轉移輥53的整個驅動機構從裙邊10移動到在屏板3內側的錐部結合側，即，從圖中的右邊移動到左邊。隨著該移動，熱轉移輥53移動同時沿屏板3的彎曲的內側自由轉動，並用壓力控制氣缸55加規定的壓力(例如4kgf/cm2)，而且加熱，使轉移箔90粘到屏板3上。
此時，熱轉移輥53在屏板3內側的整個寬度中轉動，在壓力控制氣缸55的作用下，轉移箔均勻地粘結在有三維曲面的屏板3上。
通過使熱轉移輥53在一個方向移動，使轉移箔90與屏板3之間的空氣流到到未粘緊端(與前面板結合)一側，並且不會起皺，轉移箔90緊密地粘結到屏板3的內側。如圖17所示，當熱轉移輥53達到屏板3的轉移終端時，主氣缸54的活塞杆54a退回，熱轉移輥53升高。由此轉移箔90粘結到屏板3的內側的過程就完成了。
結果，熱轉移輥53恢復其轉動，加熱裝置65接通，並調節熱轉移輥53的溫度。通過移動裝置56，使包括主氣缸54和熱轉移輥53的整個驅動機構從左向右移動，由此重新回到等待狀態。
取出屏板3，剝離轉移箔90的轉移膜，並且在上述的加熱工藝中烘烤，去掉轉移箔中的有機物，形成規定的轉移層或者本例中的螢光屏。即，螢光屏在屏板3內側的熱轉移就完成了。
如圖18所示，在實際的轉移設備51中，例如熱轉移輥53轉1/n(n是整數)轉，轉移箔轉移到屏板3內側。屏板3安裝到工件夾具52上的安裝方法包括圖13A和13B所示的安裝方法，在圖13A所示的安裝方法中，屏板3設置成它與前面板2的結合處3b是水平的，在圖13B所示的安裝方法中，屏板3設置成它的(待轉移的)內側3A要儘可能地水平。在圖13B所示的安裝方法中，屏板3和轉移箔90的定位是穩定的。這與下面說明的轉移設備100中相同。
在本實施例的薄片型轉移箔90的轉移設備51中，包括主氣缸54和壓力控制氣缸55，壓力控制氣缸55隨屏板3的內側的彎曲形狀變化，把加到屏板3上的壓力控制在恆定壓力。因而，能用壓力控制氣缸55控制主氣缸54的壓力，轉移層從轉移箔90均勻地轉移到屏板3的表面，不會有過大的壓力加到屏板3，或者說不會破壞屏板3。特別是其轉移表面是按X方向和Y方向彎曲的三維曲面的屏板3的情況下，根據屏板的形狀來控制轉移壓力，轉移箔90能均勻地粘結到屏板3內側，同時使加到屏板3的各部分的轉移壓力保持恆定不變。
由於沿與熱轉移輥53開始轉移時的轉動位置對應的表面上的軸向設置缺口62，因此，裙邊10的末端在轉移開始時可設定為不受缺口62約束，這樣熱轉移輥53與屏板3的裙邊10的內側良好接觸。同時，缺口62的一個邊緣62a相對垂直線傾斜規定的角θ，並且熱轉移輥53與裙邊10的內側接觸，因而，熱轉移輥53的圓柱形部分與轉移箔90的轉移層的對應部分接觸，實現了穩定粘結。即，能避免缺口62的邊緣碰撞轉移箔而造成轉移箔扭曲或開裂。
在轉移時，使熱轉移輥53在屏板3內側從裙邊10一側移向錐部結合處一側，轉移箔90與屏板3之間的空氣移到未粘緊端一側，因此不會起皺，並且轉移箔90緊密地與屏板3的內側接觸，使轉移箔90均勻粘結。
由於熱轉移輥53從屏板3的裙邊一側沿著一個方向朝錐部結合處一側移動到錐部而粘結轉移箔90，因此，能使轉移壓力達到最佳，轉移層(即所稱的螢光屏)可靠地從屏板3的初始端(屏幕上端)轉移到終端(屏幕下端)。因而，完成後顯示圖像的屏幕的上邊緣線保持精確的直線形，外觀得到了改進。若轉移壓力波動，部分轉移層留在轉移箔中，並且例如，被轉移的轉移層的上邊緣不均勻(如呈鋸齒狀)，在圖像顯示時會有明顯的不均勻，並且會被作為不合格工件處理。
本發明的熱轉移輥53設計成通過轉約半圈來轉移一個轉移箔。當熱轉移輥53中形成一個缺口62時(見圖11A)，熱轉移輥53的轉移開始點是一個位置，轉移效率受到了限制。相反，當熱轉移輥53中構成兩個缺口62時(見圖11B)，熱轉移輥53的轉移開始點是兩個位置，因而提高了轉移效率。
設置有一個用於檢測熱轉移輥53的缺口62的轉動位置的檢測裝置79，並且它的檢測板74同軸安裝在熱轉移輥53上，所以熱轉移輥53的缺口62的轉移開始時的轉動位置能被準確定位。
圖20至23顯示出轉移裝置和轉移方法的另一實施例，該實施例能用於轉移連續的轉移箔，或從所稱的卷型轉移箔轉移轉移層。這是螢光屏連續轉移到屏板3的內側上的一個例子。
能連續轉移螢光屏的轉移設備100除包括圖9所示轉移設備51之外，還包括圖20所示裝置。即，它還包括用於供給在連續轉移膜92上形成多個轉移箔元件93的卷型轉移箔90的供料捲軸81；用於纏繞剝下的轉移膜的纏繞捲軸82；轉移箔加壓引導裝置83(83A，83B)，它由設在纏繞捲軸82一側的每對輥構成，用於夾持轉移箔91的轉移膜92的各部分；以及轉移箔加壓裝置84，用於在轉移開始時把轉移箔91的一端固定在要轉移的屏板3的裙邊10的上端，它設在工件夾具52附近。可用圖8所示的卷型轉移箔41作為轉移箔91。
轉移箔加壓引導裝置83有這樣的功能引導轉移箔91；當轉移箔91設置到屏板3內側時，把轉移箔91升高並壓到屏板3內側；並在轉移結束時升高和剝離轉移膜92。
轉移箔加壓裝置84成對設置在對應屏板3的軸向兩端的位置處，即，在不幹擾熱轉移輥53轉移轉移箔91的位置，以便使轉移箔加壓裝置84能與屏板3接觸和分離。
由供料捲軸81供給的轉移箔91按與供料方向相反的方向提供一個後拉力，並設計成按拉緊狀態轉移和供給轉移箔，而不會造成供料捲軸81與纏繞捲軸82之間的任何鬆弛。
其它結構與圖9所示轉移設備51的結構相同，相應的部件用同樣的參考數字標示，因此不再重複說明。
以下說明該轉移設備100的操作和它的轉移方法。
與上述例子相同，熱轉移輥53轉動，同時用加熱裝置64加熱並調節到轉移箔91的轉移膜92的規定的剝離溫度，即，它處於等待狀態。用於形成螢光屏的屏板3被輸送並放置在工件夾具52上。當轉移開始開關接通時，XY工作檯使工件夾具52移動，屏板3移動到轉移箔91下面，即，移動到恰好在熱轉移輥53下面的規定位置處。
之後，如圖20所示，轉移箔加壓裝置84下降，用轉移箔加壓裝置84把轉移箔91壓到屏板3的裙邊10的上端。在夾持轉移箔91的狀態下，轉移箔加壓引導裝置83[83A，83B]下降，轉移箔91的轉移箔元件93固定在屏板3內側。另外，可同時驅動轉移箔加壓裝置84和轉移箔加壓引導裝置83。
此後，進行與上述例子相同的操作。即，用檢測裝置78檢測檢測板74的狹縫75的位置，並且檢測到熱轉移輥53已達到規定的轉動位置。結果，熱轉移輥53的缺口62的邊緣62a按傾斜狀態位於屏板3的裙邊10的上端，例如比垂直線斜5°。加熱裝置64斷開，熱轉移輥53停止轉動(圖20中的狀態)。
如圖21所示，隨後，驅動主氣缸54，熱轉移輥53與固定的基板68一起下降，它的缺口62位於裙邊10的上端，熱轉移輥53對轉移箔91的轉移開始端加壓。通過主氣缸54，熱轉移輥53經轉移箔91對屏板3的裙邊10加壓，並且如圖19中所示，壓力控制氣缸55吸收壓差ΔF，熱轉移輥53按規定的轉移壓力壓轉移箔91。
隨後，移動裝置56移動，包括主氣缸54和熱轉移輥53的整個驅動機構在圖21和22中從右移動到左。隨該移動，熱轉移輥53移動，同時沿屏板3的彎曲的內側轉動，通過壓力控制氣缸55施加規定的轉移壓力並加熱，從而使轉移箔91粘結到屏板3。當熱轉移輥53達到屏板3的轉移終端時，主氣缸54的活塞杆54a退回，熱轉移輥53升高，如圖23所示。因此，轉移箔91粘結到屏板3內側的過程就完成了。
熱轉移輥53再恢復其轉動，加熱裝置65接通，調節熱轉移輥53的溫度。隨後，轉移箔加壓裝置84和轉移箔加壓引導裝置83同時升高，並返回到原始位置。當轉移箔加壓引導裝置83返回時，轉移膜92同時按從下至上的方向被剝離(圖23所示狀態)。
通過移動裝置56，包括主氣缸54和熱轉移輥53的整個驅動機構從左向右移動，由此再回到等待狀態。之後，卷型轉移箔91被繞在纏繞捲軸82上，並輸送下一個轉移箔元件92，重複同樣的操作實現連續轉移。
之後，從工件夾具52取下屏板3，按如上所述方式加熱屏板3，螢光屏熱轉移到屏板3內側的過程就完成了。
在本實施例的用卷型轉移箔91的轉移設備100中，與上述實施例相同，包括主氣缸54和壓力控制氣缸55，壓力控制氣缸55隨屏板3內側的彎曲形狀變化，並保持加到屏板3的壓力恆定不變，並且轉移箔91能均勻地粘結到屏板3內側。
由於設置了能上下移動的轉移箔加壓引導裝置83，當粘結轉移箔91時，轉移箔91很好地壓到屏板3上，並且在粘結轉移箔91之後，轉移膜92能自動剝離，這樣就平穩地完成了轉移任務。
當轉移箔91開始轉移時，由於用轉移箔加壓裝置84把轉移箔91的端頭牢固地粘結到裙邊10上(即轉移箔不會鬆脫)，所以，在隨後的用熱轉移輥53進行的粘結工藝中，轉移箔91與屏板3之間不會混入氣泡，因此，能達到無任何皺褶的良好粘結。
在該轉移設備100中，纏繞捲軸82最好設在轉移箔加壓裝置84一側，以使轉移箔91按與熱轉移輥53的移動方向相反的方向移動。當轉移箔91設在屏板3上時，由於纏繞捲軸82處於停止狀態，通過把纏繞捲軸82設在轉移箔加壓裝置84一側，當在設置時用轉移箔加壓裝置84壓轉移箔91時，轉移箔91不會偏離，因此，在設置轉移箔時，轉移箔元件(即轉移層)93能準確地處在上端位置。因此，轉移箔元件93不會偏離位置，並能準確地轉移到屏板3的規定位置。
可按與薄片型轉移箔相反的方向設置供料捲軸81和纏繞捲軸82。
根據使用轉移設備51或100和用熱轉移輥53的實施例的轉移方法，用壓力控制氣缸55吸收主氣缸54的壓力，並控制熱轉移輥53的轉移壓力，轉移箔90、91轉移到屏板3上，轉移層從轉移箔90、91均勻地轉移到屏板3的各部分。
在至少一側有裙邊10的屏板3中，通過使熱轉移輥53從裙邊10一側移動到另一側，轉移箔90、91不起皺地粘結，使轉移層從轉移箔90、91均勻轉移。
通過檢測熱轉移輥53中形成的缺口62的轉動位置，由於使缺口62設置成對應屏板3的裙邊10而開始轉移箔90、91的轉移，因此，能準確調節轉移開始端。
這些實施例的轉移設備51、100不限於螢光屏轉移，它們也能用於其它需要的轉移層的轉移。
這些實施例的轉移設備51、100和轉移方法特別適用於三維曲面的轉移，而不限於諸如平面CRT的平面屏板。
在本發明的轉移箔中，由於在轉移襯底上層疊形成至少有螢光屏、反射層和柵層，能用該轉移箔成批轉移製成螢光屏，因此，能保證構成螢光屏的各膜層的膜性能的一致性。
當反射層形成在螢光層周邊的內側，而轉移箔是通過疊置螢光層、反射層和柵層構成時，若用該轉移箔熱轉移到屏板上，反射層不會伸到螢光層外邊，並且能製成顯示圖像的視覺識別優異的螢光屏，即，能製成顯示質量優異的螢光屏。
當反射膜用白色無機材料層構成時，圖像周邊不會出現白框，能製成顯示質量優異的螢光屏。
當反射層用氧化鈦層構成時，折射率高，反射效率優異，屏幕有高亮度。而且，能製成價格便宜的螢光屏。
當反射層用鋁層製造時，在圖像周圍不會出現發亮框，能製成顯示質量優異的螢光屏。
當柵層用柵層組分和粘結劑組分的混合材料製成時，可不用粘結層，因而能減少構成轉移箔的膜層數量，簡化了轉移箔的製造工藝。
當轉移箔通過疊置螢光層和導電反射層構成時，可省去柵層，使轉移箔的膜結構簡化。此外，通過在螢光層周邊的內側形成該反射膜，能形成顯示圖像的視覺識別優異的螢光屏，即構成顯示質量優異的螢光屏。
按本發明的轉移方法，由於轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物上，同時控制熱轉移輥的轉移壓力，因此能均勻轉移。
由於通過主加壓裝置和用於控制主加壓裝置的壓力的壓力控制裝置的壓力控制熱轉移輥的轉移壓力，因而，能很好地進行三維曲面上的轉移。
在本發明的轉移設備中，由於它至少包括熱轉移輥和具有用於控制熱轉移輥的轉移壓力的控制功能的加壓裝置，所以，轉移層從轉移箔均勻地轉移到轉移目標物上，而不會給轉移目標物加過大的壓力。特別是在轉移目標物的轉移表面是三維曲面的情況下，根據轉移目標物的形狀控制轉移壓力，轉移層從轉移箔均勻地轉移到三維曲面上，同時保持加到轉移目標物各部分上的轉移壓力恆定不變。
在熱轉移輥表面上沿軸向構成一個缺口，它對應轉移開始時的轉動位置，因此，當在有凸起部分的轉移目標物上轉移轉移箔時，凸起部分的端部可設置為不受缺口約束，熱轉移輥在凸起部分上平穩滾動，實現均勻轉移。
而且，由於在轉移開始點熱轉移輥的缺口的轉動開始位置設成相對垂直線傾斜規定的角度，缺口邊緣不與對應轉移箔的轉移層的部分接觸，所以，能避免轉移箔弄髒或開裂。
按本發明的轉移設備和轉移方法用於在有三維曲面的目標物上的轉移箔的轉移是理想的，用於在諸如平面CRT的屏板上進行轉移箔的轉移是理想的。
按本發明的平面CRT，由於從轉移箔轉移的螢光屏是由柵層、反射層和螢光層構成的，所以，能保證構成螢光屏的膜性能一致，平面CRT的圖像顯示質量穩定。
在螢光屏上，當反射層形成在螢光層周邊的內側時，反射層不會伸出，使得在圖像周圍沒有不希望的框，能提高顯示圖像的視覺識別，即，提高顯示質量。
當反射層用白色無機材料層形成時，圖像周邊不會出現白框，提高了圖像顯示質量。
當反射層用氧化鈦構成時，反射效率高，螢光屏能獲得高亮度，而且，能製成價格便宜的螢光屏。
當反射層用鋁層製造時，圖像周圍不會出現發亮框，提高了顯示質量。
當螢光屏用導電反射層和螢光層構成時，可省去柵層，簡化了螢光屏的膜結構。另外，在螢光層周邊的內側形成反射膜，能提高顯示圖像的視覺識別，即，提高顯示質量。
按本發明的平面CRT的製造方法，螢光屏的各層的膜性能一致，能用成批轉移法製造螢光屏。因此，容易製成螢光屏質量優異的平面CRT。
使用由在轉移襯底上疊置螢光層、反射層和柵層製成的轉移箔，用成批轉移法在屏板內側製造螢光屏，由此縮短了螢光屏的製造工藝，能使構成螢光屏的膜層的膜性能一致。因此，容易製成高可靠性的平面CRT。
通過使用由螢光層、反射層和柵層疊置構成的轉移箔，並且在螢光層周邊的內側形成反射層，容易製成顯示圖像的視覺識別提高了的平面CRT，即，容易製成高顯示質量的平面CRT。
通過用有白色無機材料層製成的反射層的轉移箔，在圖像周邊不會出現白框，能製成顯示質量優異的平面CRT。
通過用有氧化鈦層製成的反射層的轉移箔，反射效率高，能形成高亮度的螢光屏，這樣能製成顯示質量優異的平面CRT。
通過用有鋁層製成的反射層的轉移箔，能製成圖像周邊無發亮框的顯示質量優良的平面CRT。
通過用由螢光層和導電反射層疊置構成的轉移箔，可省去柵層，構成膜結構簡化了的螢光屏。此外，用有在螢光層周邊內側形成的反射膜的轉移箔，容易製成顯示圖像的視覺識別提高了的平面CRT，即，容易製成顯示質量提高了的平面CRT。
雖然已參見附圖對本發明優選實施例作了說明，但應該理解，本發明不限於上述的實施例，對本領域的技術人員而言，在不脫離所附權利要求書限定的本發明的精神或範圍的情況下，會有各種變化和改進。
權利要求
1.一種轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層、反射層和柵層。
2.一種轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層、反射層和柵層，其中，所述反射層形成在所述螢光層周邊的內側。
3.按權利要求1的轉移箔，其中，所述反射層是白色無機材料層構成的。
4.按權利要求2的轉移箔，其中，所述反射層是白色無機材料層構成的。
5.按權利要求1的轉移箔，其中，所述反射層是用氧化鈦層構成的。
6.按權利要求2的轉移箔，其中，所述反射層是用氧化鈦層構成的。
7.按權利要求1的轉移箔，其中，一個粘結層形成在所述柵層上。
8.按權利要求2的轉移箔，其中，一個粘結層形成在所述柵層上。
9.按權利要求1的轉移箔，其中，所述柵層用柵層組分和粘結劑組分的混合物構成，並具有粘結功能。
10.按權利要求2的轉移箔，其中，所述柵層用柵層組分和粘結劑組分的混合物構成，並具有粘結功能。
11.一種轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層和導電反射層。
12.按權利要求11的轉移箔，其中，所述反射層形成在所述螢光層周邊的內側。
13.一種轉移方法，用於將轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物上，同時控制熱轉移輥的轉移壓力。
14.一種轉移方法，用於將轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物上，同時控制熱轉移輥的轉移壓力，其中用主加壓裝置的壓力控制所述熱轉移輥的轉移壓力，並且壓力控制裝置控制所述主加壓裝置的壓力分布。
15.按權利要求13的轉移方法，其中，所述轉移目標物至少在一側有凸起部分，所述熱轉移輥從凸起部分一側移動到另一側，以便轉移層從所述轉移箔轉移到所述轉移目標物上。
16.按權利要求14的轉移方法，其中，所述轉移目標物至少在一側有凸起部分，所述熱轉移輥從凸起部分一側移動到另一側，以便轉移層從所述轉移箔轉移到所述轉移目標物上。
17.按權利要求13的轉移方法，其中檢測所述熱轉移輥中形成的一個缺口的轉動位置，和轉移層從轉移箔的轉移是在熱轉移輥的缺口對應轉移目標物的凸起部分時開始的。
18.按權利要求14的轉移方法，其中，檢測所述熱轉移輥中形成的一個缺口的轉動位置，和轉移層從轉移箔的轉移是在熱轉移輥的缺口對應轉移目標物的凸起部分時開始的。
19.一種轉移設備，用於把轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物的表面上，它至少包括；熱轉移輥，和加壓裝置，它有控制所述熱轉移輥的轉移壓力的控制功能。
20.一種轉移設備，用於把轉移層從轉移箔轉移到轉移目標物的表面上，它至少包括熱轉移輥，和加壓裝置，它有控制所述熱轉移輥的轉移壓力的控制功能，其中所述加壓裝置包括主加壓裝置，用於對熱轉移輥加壓；壓力控制裝置，用於控制所述主加壓裝置的壓力分布；和移動裝置，用於按轉移方向移動所述熱轉移輥。
21.按權利要求19的轉移設備，其中，在所述熱轉移輥的表面上沿軸向形成一個缺口，它對應轉移開始時的轉動位置。
22.按權利要求20的轉移設備，其中，在所述熱轉移輥的表面上沿軸向形成一個缺口，它對應轉移開始時的轉動位置。
23.按權利要求19的轉移設備，其中，在轉移開始點時熱轉移輥的缺口的所述熱轉移輥的轉動開始位置設置成相對垂直線傾斜特定的角度。
24.按權利要求20的轉移設備，其中，在轉移開始點時熱轉移輥的缺口的所述熱轉移輥的轉動開始位置設置成相對垂直線傾斜特定的角度。
25.按權利要求19的轉移設備，還包括一個檢測器，用於檢測熱轉移輥的缺口的轉動位置，所述檢測器包括一個檢測板，它設置成隨熱轉移輥的轉動而轉動；和檢測裝置，用於檢測所述檢測板的轉動位置，和熱轉移輥的轉移開始的轉動位置是在檢測板的轉動位置檢測的。
26.按權利要求20的轉移裝置，還包括一個檢測器，用於檢測熱轉移輥的缺口的轉動位置，所述檢測器包括一個檢測板，它設置成隨熱轉移輥的轉動而轉動；和檢測裝置，用於檢測所述檢測板的轉動位置，和熱轉移輥的轉移開始的轉動位置是在檢測板的轉動位置檢測的。
27.按權利要求19的轉移設備，其中，一個連續的轉移箔按與所述熱轉移輥的移動方向相反的方向傳送。
28.按權利要求20的轉移設備，其中，一個連續的轉移箔按與所述熱轉移輥的移動方向相反的方向傳送。
29.一種平面陰極射線管，它具有從轉移箔轉移的柵層、反射層和螢光層，這些層疊置形成在屏板內側。
30.一種平面陰極射線管，它具有從轉移箔轉移的柵層、反射層和螢光層，這些層疊置形成在屏板內側，其中所述反射層形成在所述螢光層周邊的內側。
31.按權利要求29的平面陰極射線管，其中，所述反射層用白色無機材料層製成。
32.按權利要求30的平面陰極射線管，其中，所述反射層用白色無機材料層製成。
33.按權利要求29的平面陰極射線管，其中，所述反射層用氧化鈦層製成。
34.按權利要求30的平面陰極射線管，其中，所述反射層用氧化鈦層製成。
35.一種平面陰極射線管，它具有從轉移箔轉移的導電反射層和螢光層，這些層疊置形成在屏板內側。
36.按權利要求35的平面陰極射線管，其中，在所述螢光層周邊的內側形成反射層。
37.一種平面陰極射線管的製造方法，包括以下步驟製備一個轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層、反射層和柵層；通過加熱、加壓和粘結，把所述轉移箔的柵層側粘結到屏板內側，來轉移由螢光層、反射層和柵層構成的螢光屏，並剝離轉移襯底。
38.一種平面陰極射線管的製造方法，包括以下步驟製備一個轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層、反射層和柵層；通過加熱、加壓和粘結，把所述轉移箔的柵層側粘結到屏板內側，來轉移由螢光層、反射層和柵層構成的螢光屏，並剝離轉移襯底，其中，所述轉移箔的反射層形成在所述螢光層的周邊內側。
39.按權利要求37的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔的所述反射層用白色無機材料層製成。
40.按權利要求38的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔的所述反射層用白色無機材料層製成。
41.按權利要求37的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔的所述反射層用氧化鈦層製成。
42.按權利要求38的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔的所述反射層用氧化鈦層製成。
43.按權利要求37的平面陰極射線管的製造方法，其中，使用在所述柵層上疊置有一個粘結層的轉移箔。
44.按權利要求38的平面陰極射線管的製造方法，其中，使用在所述柵層上疊置有一個粘結層的轉移箔。
45.按權利要求37的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔用的柵層由柵層組分和粘結劑組分的混合物製成，並具有粘結功能。
46.按權利要求38的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔用的柵層由柵層組分和粘結劑組分的混合物製成，並具有粘結功能。
47.一種平面陰極射線管的製造方法，包括以下步驟製備一個轉移箔，它至少具有在轉移襯底上疊置形成的螢光層和導電反射層；通過加熱、加壓和粘結，把所述轉移箔的反射層側粘結到屏板內側，來轉移由螢光層和導電反射層構成的螢光屏，並剝離轉移襯底。
48.按權利要求47的平面陰極射線管的製造方法，其中，轉移箔的所述反射層形成在所述螢光層周邊內側。
全文摘要
本發明提出了圖像顯示質量改善的反射型平面陰極射線管及其製造方法。平面陰極射線管(CRT)是通過在屏板內側依次形成柵層、反射層和螢光層構成的。反射層最好形成在螢光層周邊的內側。在一個轉移襯底上,製備至少依次疊置螢光層、反射層和柵層構成的轉移箔,使轉移箔的柵層側經加熱、加壓並粘結到屏板內側,剝離轉移襯底,由此轉移了由螢光層、反射層和柵層構成的螢光層。
文檔編號H01J9/227GK1372293SQ0113319
公開日2002年10月2日 申請日期2001年6月29日 優先權日2001年2月26日
發明者三浦淳, 古井浩一 申請人:索尼公司