雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔的製作方法

2023-05-19 01:02:51 4

專利名稱：雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔的製作方法
技術領域：
本實用新型雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，涉及環保技術領域； 特別涉及環保裝置技術領域；尤其涉及燃煤鍋爐及工業窯爐的尾 氣煙塵、二氧化硫和其它廢棄物進行徹底淨化的環保裝置技術領 域；具體涉及一種溼熱高效除塵脫硫的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔 技術領域。
背景技術：
我國現在和將來很長一段時間，都將是煤炭消費大國，煤炭 佔一次能源消費總量的70%以上，目前全國煤炭消費總量已超 過18億噸，由於原煤的直接燃燒，勢必排放大量的煙塵和二氧 化硫等汙染物，形成嚴重的煤煙型汙染。
目前，我國大氣汙染形勢十分嚴重。據國家環保總局公布， 造成汙染的主要原因是可吸入顆粒物(PM10/PM5/PM2.5)和硫 的氧化物(二氧化硫)形成的酸雨危害；全國有半數左右城市的 可吸入顆粒物濃度超過二級標準。隨著火電廠產能的不斷增加與 擴張、其二氧化硫等汙染物的排放量也勢必相應不斷增加，所以 說，我國空氣環境質量的嚴峻狀況不容忽視。從可持續發展的理 念考慮問題，開發適合我國國情的優質廉價設備、以及與之相配 套的技術，不僅具有巨大的經濟市場、更主要的是為子孫後代造福而不可推卻的社會責任。
目前，在除塵脫硫技術領域中，有專利號為97233705.9的 花崗巖水膜除塵器、專利號為95106076.7的溼熱煙道氣脫硫設 備、專利號為01180042.8的煙道氣的脫硫方法及其所用的設備、 專利號為97102963.3的煙道氣的脫硫方法和裝置、以及美國巴 布考克及威爾考克斯公司的有關技術……等。在這些技術中，如 花崗巖水膜除塵器，是用花崗巖石材作塔體砌築物，利用旋風分 離原理，由水膜捕集煙塵粒子，但是花崗巖水膜除塵器戰地面積 大、脫硫除塵效率低，近幾年逐漸退出市場，尤其隨著各地區排 放汙染物地方標準(嚴於國家標準)紛紛出臺，花崗巖水膜除塵 器的市場份額越來越小。另一方面，國外空塔噴淋脫硫技術雖然 逐步被我國大型火電廠應用，但由於材料因素、工藝技術保密因 素等原因，其設備與技術的國產化進程緩慢。綜上所述，已有技 術均存在著對大型與小型鍋爐不通用、佔地面積大、運行費用高、 維修維護繁瑣而複雜、或側重於除塵、或側重於脫石克、難以將除 塵與脫石危有機的一體化、除塵與脫硫的效果不理想而效率低...… 等諸多不足、缺陷與弊端。基於申請人的專業知識和從事本行業 工作的豐富經驗以及對事業精益求精的不懈追求，本實用新型就 是在認真而充分的調查、了解、分析、總結已有技術及現狀基礎 上，以增設"雙筒渦輪增壓裝置"關鍵技術而研製成功的。

實用新型內容
本實用新型採用增設"雙筒渦輪增壓裝置"關鍵技術，通過由底塔體、檢查孔、檢查孔的密封蓋、連接管、水封室、排水管 構成的"集液排液裝置"，由下塔體、進氣管、進液管、法蘭盤、 噴淋頭、均氣葉片構成的"降溫均氣裝置"，由中塔體、母管、 支管構成的"液體分配裝置"，由上塔體、支撐架、折板、內支 架構成的"慣性脫水裝置"，由中塔體構成的外筒結構、密封筒 構成的內筒結構、渦輪葉片構成的渦輪結構、從而共同構成的"雙 筒渦輪增壓裝置"，由頂塔體構成的"排煙氣裝置"，以及下過渡 體、上過渡體、視窗等各部件及裝置，並對所述各部件及裝置的 結合與連接，組成本實用新型。
通過本實用新型達到的目的是採用以增設"雙筒渦輪增壓
裝置"關鍵技術、提供"雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔"新設備，作 到大型與小型鍋爐通用、佔地面積小、運行費用低、維修維護簡 單方便、既可除塵又可脫石克、將除塵與脫硫有機的一體化、除塵 與脫硫的效果理想而效率高，並使其結構科學合理而簡單實用、 便於製作而效果穩定可靠、綜合成本低而利於推廣應用。 本實用新型可達到預期目的。
為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為
一種雙筒渴輪增壓除塵脫硫塔，包括由底塔體及底塔體上設 置的檢查孔、連接管並水封室、排水管，包括由下塔體及下塔體 上設置的進氣管、進液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片，包括由 中塔體及中塔體上設置的母管、支管，包括由上塔體及上塔體上 設置的支撐架、折板、內支架，還包括頂塔體、下過渡體、上過渡體、視窗；
所述中塔體上還設置有密封筒、渦輪葉片；
所述底塔體、下塔體、中塔體、上塔體、頂塔體均為筒狀結 構，所述下過渡體為倒置的錐形筒狀結構，所述上過渡體為錐形 筒狀結構，所述檢查孔、視窗均為長方孔或圓形孔的形狀，所述 連接管、排水管、進氣管、進液管、支管均為管狀結構，所述水 封室為長方形或圓形的立體空間室結構，所述噴淋頭為螺旋式噴 頭的結構，所述均氣葉片為半圓形的板片狀結構，所述母管為圓 盤管狀結構，所述支撐架為棍形的架體狀結構，所述折板為板狀 結構，所述內支架為圓形的棍狀架體結構；
所述密封筒為兩端均設置有圓形密封盲板的筒狀結構，所述 渦輪葉片為梯形葉片狀結構；
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其底塔體與下塔體、下塔體
與中塔體、中塔體與下過渡體、下過渡體與上塔體、上塔體與上 過渡體、上過渡體與頂塔體均焊接連接，其底塔體上設置的檢查 孔與檢查孔的密封蓋由緊固件緊固連接，其底塔體與連接管一 端、連接管另一端與水封室一端、水封室另一端與排水管、下塔 體與進氣管、母管與支管均焊接連接或螺紋連接，其穿入下塔體 內的進液管與下塔體外的進液管通過法蘭盤由緊固件緊固連接， 其均氣葉片在弧形邊向下傾斜狀態下與下塔體焊接連接，其支管 在穿入中塔體的狀態下與中塔體焊接連接，其視窗與高溫玻璃鑲 嵌連接，其上塔體與支撐架、支撐架與折板、折板與內支架以折板呈魚鱗狀態下均焊接連接；
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其中塔體內壁與渦輪葉片的 外端、渦輪葉片的內端與密封筒下端的外圓均焊接連接。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述渦輪葉片為6-50 片，所述渦輪葉片與密封筒底平面呈25度至45度角。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述底塔體、檢查孔、檢 查孔的密封蓋、連接管、水封室、排水管共同構成集液排液裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述下塔體、進氣管、進 液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片共同構成降溫均氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述中塔體、母管、支管 共同構成液體分配裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述上塔體、支撐架、折 板、內支架共同構成慣性脫水裝置，所述慣性脫水裝置為l-3 層。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述中塔體為構成的外筒 結構，所述密封筒為構成的內筒結構，所述渦輪葉片為構成的渦 輪結構，所述中塔體、密封筒、渦輪葉片共同構成雙筒渦輪增壓裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述筒狀結構的頂塔體構 成為排煙氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述底塔體、下塔體、中 塔體、上塔體、頂塔體、下過渡體、上過渡體、水封室均為金屬體、中塔體、上塔體、頂塔體、下過渡體、上過渡體、水封室。 由於採用了本實用新型所提供的技術方案；使得本實用新型
與已有技術相比獲得的有益效果是
1、 由於本實用新型設置有由中塔體作為外筒結構、密封筒 作為內筒結構、連接在外筒與內筒之間的渦輪葉片作為渦輪結 構，並以中塔體、密封筒、渦輪葉片共同構成所述的雙筒渦輪增
壓裝置；從而獲得了使雙筒渦輪增壓技術得以實施、使氣液可在 密封筒部位形成渦流擴散場、並使氣液的比表面積膨脹到最大、 以達到直接捕集和強化促進捕集煙塵微粒和二氧化硫目的的有 益效果。
2、 由於本實用新型所設置的雙筒渦輪增壓裝置採取以中塔 體為外筒、密封筒為內筒的內外雙筒結構，使得內筒可以完全佔 據因自下而上排放煙氣的氣流而形成的中心負壓區所存在的#佔 性耗散、湍流脈動和短路現象，從而獲得了可達到提高除塵脫硫 效果與效率、降低壓阻、自下而上運行穩定順暢目的的有益效果。
3、 由於本實用新型設置有由底塔體、檢查孔、檢查孔的密 封蓋、連接管、水封室、排水管共同構成集液排液裝置，其檢查 孔與檢查孔的密封蓋平時是由緊固件緊固在一起的，只有在進行 檢查或清理時才會打開，從而獲得了集液的有益效果；同時，由 於排水管設置在水封室的上端，從而還獲得了煙氣不會洩漏的有 益效果。4、 由於本實用新型設置有由下塔體、進氣管、進液管、法 蘭盤、噴淋頭、均氣葉片共同構成降溫均氣裝置，煙氣進入塔體 後，會遇到由進液管輸送給噴淋頭的噴淋液滴而降溫，同時，在 均氣葉片的作用下，使進來的煙氣分布均勻，並在均氣葉片安裝
角度的作用下，對煙氣進行向上流通的導向；從而獲得了對煙氣
進行降溫、均勻分布、導向的有益效果。
5、 由於本實用新型設置有由中塔體、母管、支管共同構成
施均勻分布而除塵脫硫效果好的有益效果。
6、 由於本實用新型設置有由上塔體、支撐架、折板、內支 架共同構成慣性脫水裝置，使得具有一定含溼量的淨化煙氣不能 直接排放，而是巧妙地利用了煙氣上升的慣性，在不用任何動力 狀況下，收到折板的阻擋凝並，而達到脫水的目的，從而獲得了 利用煙氣流動慣性而進行對煙氣實施脫水的有益效果。
7、 由於本實用新型的設計科學合理、結構簡單巧妙、操作 簡便易行、運行平穩可靠、製作取材方便、效果行之有效，從而 獲得了易於製作而成本低、便於使用而利推廣的有益效果。


圖1為本實用新型具體實施方式
的主視示意圖；即對關鍵部 位進行部分剖 f見的主—見示意圖。
圖2為圖1中A-A向俯視示意圖；即本實用新型的具體實施 方式中降溫均氣裝置的俯視示意圖。圖3為圖1中B-B向俯視示意圖；即本實用新型的具體實 施方式中雙筒渦輪增壓裝置的俯視示意圖。
圖4為圖1中C-C向俯視示意圖；即本實用新型的具體實 施方式中液體分配裝置的俯視示意圖。
圖5為圖1中D-D向俯視示意圖；即本實用新型的具體實
施方式中慣性脫水裝置的俯視示意圖。
圖中的標號1、底塔體，11、檢查孔，12、連接管，13、 水封室，14、排水管，2、下塔體，21、進氣管，22、進液管， 23、法蘭盤，24、噴淋頭，25、均氣葉片，3、中塔體，31、母 管，32、支管，33、密封筒，34、渦輪葉片，4、上塔體，41支 撐架，42、折板，43、內支架，5、頂塔體，6、下過渡體，7、 上過渡體，8、 ^L窗。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明 書附圖所示
一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，包括由底塔體1及底塔體1 上設置的檢查孔11、連接管12並水封室13、排水管14，包括 由下塔體2及下塔體2上設置的進氣管21、進液管22、法蘭盤 23、噴淋頭24、均氣葉片25,包括由中塔體3及中塔體3上設 置的母管31、支管32,包括由上塔體4及上塔體4上設置的支 撐架41、折板42、內支架43，還包括頂塔體5、下過渡體6、 上過渡體7、 ^L窗8;所述中塔體3上還設置有密封筒33、渦輪葉片34;
所述底塔體l、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5均 為筒狀結構，所述下過渡體6為倒置的錐形筒狀結構，所述上過 渡體7為錐形筒狀結構，所述檢查孔11、視窗8均為長方孔或 圓形孔的形狀，所述連接管12、排水管14、進氣管21、進液管 22、支管32均為管狀結構，所述水封室13為長方形或圓形的立 體空間室結構，所述噴淋頭24為螺旋式噴頭的結構，所述均氣 葉片25為半圓形的板片狀結構，所述母管31為圓盤管狀結構， 所述支撐架41為棍形的架體狀結構，所述折板42為板狀結構， 所述內支架43為圓形的棍狀架體結構；
所述密封筒33為兩端均設置有圓形密封盲板的筒狀結構， 所述渦輪葉片34為梯形葉片狀結構；
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其底塔體1與下塔體2、下 塔體2與中塔體3、中塔體3與下過渡體6、下過渡體6與上塔 體4、上塔體4與上過渡體7、上過渡體7與頂塔體5均焊接連 接，其底塔體1上設置的檢查孔11與檢查孔11的密封蓋由緊固 件緊固連接，其底塔體1與連接管12 —端、連接管12另一端與 水封室13 —端、水封室13另一端與排水管14、下塔體2與進 氣管21、母管31與支管32均焊接連接或螺紋連接，其穿入下 塔體2內的進液管22與下塔體2外的進液管22通過法蘭盤23 由緊固件緊固連接，其均氣葉片25在弧形邊向下傾斜狀態下與 下塔體2焊接連接，其支管32在穿入中塔體3的狀態下與中塔體3焊接連接，其視窗8與高溫玻璃鑲嵌連接，其上塔體4與支 撐架41、支撐架41與折板42、折板42與內支架43以折板42 呈魚鱗狀態下均焊接連接；
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其中塔體3內壁與渦輪葉片 34的外端、渦輪葉片34的內端與密封筒33下端的外圓均焊接 連接。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述渦輪葉片34為6-50片，所述渦輪葉片34與密封筒33底平面呈25度至45度角。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述底塔體1、檢查孔11、 檢查孔11的密封蓋、連接管12、水封室13、排水管14共同構 成集液排液裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述下塔體2、進氣管21、 進液管22、法蘭盤23、噴淋頭24、均氣葉片25共同構成降溫 均氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述中塔體3、母管31、 支管32共同構成液體分配裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述上塔體4、支撐架41、 折板42、內支架43共同構成慣性脫水裝置，所述慣性脫水裝置 為1 - 3層。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述中塔體3為構成的外 筒結構，所述密封筒33為構成的內筒結構，所述渦輪葉片34為 構成的渦4侖結構，所述中塔體3、密封筒33、渦輪葉片34共同構成雙筒渦輪增壓裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述筒狀結構的頂塔體5 構成為排煙氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，所述底塔體l、下塔體2、
中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過渡體6、上過渡體7、水封 室13均為金屬材料或均為花崗巖材料或均為鋼筋水泥材料製成 的底塔體l、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過渡 體6、上過渡體7、水封室13。
在上述的具體實施過程中噴^^頭24為市場上購置的標準 產品；對所述的渦輪葉片34分別以6片、8片、10片、12片、 16片、20片、25片、30片、35片、40片、45片、50片進行了 實施；對所述渦輪葉片34與密封筒33底平面形成的角度分別以 25度、3G度、35度、40度、45度進行了實施；對所述上塔體4、 支撐架41、折板42、內支架43共同構成慣性脫水裝置均分別以 一層、二層、三層進行了實施；對所述的底塔體l、下塔體2、 中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過渡體6、上過渡體7、水封 室13均分別以金屬材料、花崗巖材料、鋼筋水泥材料進行了制 作的實施；均收到了預期良好效果。
本實用新型實施完畢後，進行了試用性考核。在試用考核中， 當高溫煙氣從進氣管21進入到下塔體2內、在經過均氣葉片25 對煙氣進行均流引導的同時，液體便從進液管22進入、並通過 噴淋頭24對煙氣進行降溫，對氣液實施降溫、並降到最適宜傳質溫度的過程，便是對煙塵和二氧化硫進行增溫活化的過程，通 過這一過程，在慣性碰撞、凝並原理作用下，大的顆粒物和部分
二氧化硫便完成了分子的擴散而被脫除；煙氣經增溼活化後，便 進入雙筒渦輪增壓裝置中，通過該裝置，使煙氣的流速逐漸增大， 從而造成壓力增大，並由煙氣壓力能轉變為氣體動能，這種氣體 動能在渦輪葉片34的出口處最大，通過渦輪葉片34的作用，使 煙氣在中塔體3內壁作用下，很自然地形成向上旋轉方式的渦 流；向上旋轉方式的煙氣在上升過程中，遇到液體分配裝置中支 管32噴出的液體，煙氣與液體的相互碰撞而獲得動能並引起加 速的同時，已經吸收液體的煙氣便被迅速霧化成霧滴，在這個氣 流強烈摻混的同時，氣相和液相的主體比表面積膨脹到最大值， 使氣體的每一個單元都被液滴包圍並一皮吸附；通過這一過程，流 速降低、氣體的動能變為壓力能、壓力回升、塵粒與液滴因碰撞 和吸附而相互凝聚而變大變粗、便排入集液排液裝置的底塔體1 中；未被下排的氣液混合體繼續上升，便碰到慣性脫水裝置的折 板42上，把游離狀態水霧脫除，同樣排入下部集液排液裝置的 底塔體l中；經處理的氣體通過頂塔體5排放到大氣中；底塔體 1中的液體經沉澱分離處理後排放。在上述的過程中，由中塔體 3、密封筒33、渦輪葉片34構成的雙筒渦輪增壓裝置，建立了 渦流擴散場，正是由於渦流擴散場，強化了氣液的相對運動速度、 使流體的質點運動由層流轉變為湍流、並使氣膜不斷更新、由氣 相主體實現液相主體的轉變、加大了比表面積和傳質推動力。在使用考核中，對煙氣的排放進行了檢測，檢測的結果是排放煙 氣的含水量在75毫克/立方米以下、除塵效率可達99.7%、脫 硫效率可達99.9%。獲得了預期的良好效果。經過以上試用性 考核充分證明通過本實用新型，實施使氣、液、固三相在雙筒 渦輪增壓裝置中實現強烈湍流傳質的新概念，以達到除塵脫硫的 目的，具有新穎性、創造性、試用性的實質性特點和顯著的技術 進步。它必將得到廣泛的推廣應用。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實 用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按 說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是， 凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍 內，當可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依
更動、修飾與演變等，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1、一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，包括由底塔體(1)及底塔體(1)上設置的檢查孔(11)、連接管(12)並水封室(13)、排水管(14)，包括由下塔體(2)及下塔體(2)上設置的進氣管(21)、進液管(22)、法蘭盤(23)、噴淋頭(24)、均氣葉片(25)，包括由中塔體(3)及中塔體(3)上設置的母管(31)、支管(32)，包括由上塔體(4)及上塔體(4)上設置的支撐架(41)、折板(42)、內支架(43)，還包括頂塔體(5)、下過渡體(6)、上過渡體(7)、視窗(8)；其特徵在於所述中塔體(3)上還設置有密封筒(33)、渦輪葉片(34)；所述底塔體(1)、下塔體(2)、中塔體(3)、上塔體(4)、頂塔體(5)均為筒狀結構，所述下過渡體(6)為倒置的錐形筒狀結構，所述上過渡體(7)為錐形筒狀結構，所述檢查孔(11)、視窗(8)均為長方孔或圓形孔的形狀，所述連接管(12)、排水管(14)、進氣管(21)、進液管(22)、支管(32)均為管狀結構，所述水封室(13)為長方形或圓形的立體空間室結構，所述噴淋頭(24)為螺旋式噴頭的結構，所述均氣葉片(25)為半圓形的板片狀結構，所述母管(31)為圓盤管狀結構，所述支撐架(41)為棍形的架體狀結構，所述折板(42)為板狀結構，所述內支架(43)為圓形的棍狀架體結構；所述密封筒(33)為兩端均設置有圓形密封盲板的筒狀結構，所述渦輪葉片(34)為梯形葉片狀結構；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其底塔體(1)與下塔體(2)、下塔體(2)與中塔體(3)、中塔體(3)與下過渡體(6)、下過渡體(6)與上塔體(4)、上塔體(4)與上過渡體(7)、上過渡體(7)與頂塔體(5)均焊接連接，其底塔體(1)上設置的檢查孔(11)與檢查孔(11)的密封蓋由緊固件緊固連接，其底塔體(1)與連接管(12)一端、連接管(12)另一端與水封室(13)一端、水封室(13)另一端與排水管(14)、下塔體(2)與進氣管(21)、母管(31)與支管(32)均焊接連接或螺紋連接，其穿入下塔體(2)內的進液管(22)與下塔體(2)外的進液管(22)通過法蘭盤(23)由緊固件緊固連接，其均氣葉片(25)在弧形邊向下傾斜狀態下與下塔體(2)焊接連接，其支管(32)在穿入中塔體(3)的狀態下與中塔體(3)焊接連接，其視窗(8)與高溫玻璃鑲嵌連接，其上塔體(4)與支撐架(41)、支撐架(41)與折板(42)、折板(42)與內支架(43)以折板(42)呈魚鱗狀態下均焊接連接；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其中塔體(3)內壁與渦輪葉片(34)的外端、渦輪葉片(34)的內端與密封筒(33)下端的外圓均焊接連接。
2、根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫闢u塔，其特 徵在於所述渦輪葉片(34)為6-50片，所述渦輪葉片(34)與密封筒(33)底平面呈25度至45度角。
3、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特 徵在於所述底塔體(1 )、檢查孔(11 )、檢查孔(11 )的密封 蓋、連接管(12)、水封室(13)、排水管(14)共同構成集液排 液裝置。
4、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特 徵在於所述下塔體(2 )、進氣管(21 )、進液管(22 )、法蘭盤(23)、噴淋頭(24)、均氣葉片(25)共同構成降溫均氣裝置。
5、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特 徵在於所述中塔體(3 )、母管(31 )、支管(32 )共同構成液 體分配裝置。
6、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特 徵在於所述上塔體(4)、支撐架(41)、折板(42)、內支架(43) 共同構成慣性脫水裝置，所述慣性脫水裝置為1 - 3層。
7、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特 徵在於所述中塔體(3)為構成的外筒結構，所述密封筒(33) 為構成的內筒結構，所述渦輪葉片(34)為構成的渦輪結構，所 述中塔體(3)、密封筒(33)、渦輪葉片(34)共同構成雙筒渦 輪增壓裝置。
8、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特 徵在於所述筒狀結構的頂塔體(5)構成為排煙氣裝置。
9、 根據權利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特徵在於所述底塔體(1 )、下塔體(2 )、中塔體(3 )、上塔體(4 )、 頂塔體(5 )、下過渡體(6 )、上過渡體(7 )、水封室(13 )均為 金屬材料或均為花崗巖材料或均為鋼筋水泥材料製成的底塔體 (1 )、下塔體(2 )、中塔體(3 )、上塔體(4 )、頂塔體(5 )、下 過渡體(6 )、上過渡體(7 )、水封室(13 )。
專利摘要本實用新型雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔涉及環保技術領域。含底塔體、檢查孔及密封蓋、連接管、水封室、排水管構成的集液排液裝置，下塔體、進氣及進液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片構成的降溫均氣裝置，中塔體、母及支管構成的液體分配裝置，上塔體、支撐架、折板、內支架構成的慣性脫水裝置，頂塔體的排煙氣裝置，下上過渡體及視窗等，底與下及下與中塔體、下過渡體、上塔體、上過渡體、頂塔體依次焊接；還有中塔體外筒的內壁與渦輪葉片外端、渦輪葉片內端與密封筒內筒下端的外圓焊接構成的雙筒渦輪增壓裝置，用於鍋爐除塵脫硫。氣液固三相強烈湍流除塵脫硫一體、排煙水含量75毫克/立方米以下、除塵率99.7％、脫硫率99.9％。
文檔編號B01D47/00GK201357046SQ20092000379
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月3日 優先權日2009年2月3日
發明者劉啟傑 申請人:劉啟傑