電蝕穿孔加工時衝淨蝕除區的方法和設備的製作方法

2023-05-19 13:10:01 2

專利名稱:電蝕穿孔加工時衝淨蝕除區的方法和設備的製作方法
本發明是關於電蝕穿孔加工時衝淨蝕除區的一種方法，其中，工具電極相對於工件的主升降運動是在電介質中進行的。
本發明還涉及一種衝淨電蝕穿孔加工裝置蝕除區用的設備，該電蝕穿孔加工裝置具有一個升降器，用以使工具電極在電介質中相對於工件作主升降運動。
通常大家都知道，這種方法和設備是與電蝕穿孔加工裝置有關的。上述升降運動在電介質(例如油)中具有泵唧作用，可用以衝淨，特別是清理蝕除區。
在穿孔加工地蝕除過程中一般採用下列工序根據實際的蝕除裝置(例如所備有的衝洗器、所採用的電極和待加工的工件)以及所尋求的加工目標(例如想達到的幾何條件、想達到的表面質量、蝕除強度、小磨損量等)，根據現有技術指標，確定幾何參數(△R、△β、△Z、△X、△Y)和所使用的方法所特有的參數(U、I、T、Q等)。這些參數也叫做外部參數，其意義如下
△R徑向前行行程(例如供分段擴孔用)
△β徑向加工運動的角增量
△ZZ軸向增量
△XX軸向增量
△YY軸向增量
U空載電壓
I電流強度
T脈衝持續時間
Q衝洗量
細心選好上述參數之後，蝕除過程即可開始。蝕除過程的特點在於，例如，脈衝特有的物理參數，如燃弧延遲時間td、短路部分tc等。這些參數受所謂在線操作在伺服靈敏度
、間隙中伺服參考電壓
、蝕除區的清除△
、間隔時間△τ等方面的影響。
電蝕穿孔加工過程的質量可用過程的效率和過程的穩定性來說明。過程效率提供物理過程在效率方面的信息，例如，空載部分和短路部分。過程穩定性提供加工動態性能方面的信息，例如主軸軸套的運動等。
過程中出現的任何問題都會降低過程的效率和穩定性，而蝕除過程卻偏偏總是伴隨有各種各樣的問題，這些問題不是由過程本身引起的就是由外部傳給過程引起的。
通常在電蝕穿孔加工過程中是需要進行過程操作的，目的是為了進一步保證過程的效能，例如，電弧是否在加工區或蝕除區深處開始起弧。為解決這類問題，電蝕裝置通常裝有叫做自動防止短路系統的監控系統。在穿孔加工蝕除裝置中，這些系統往往在故障情況下促使主軸軸套作升降運動或僅僅作返回運動。
這些升降運動(也叫做定時運動)用以清理加工區，從而使加工過程安全。
大家也都知道，這些定時運動不僅僅是在發生短路時進行，而且也是作為預防性措施定期進行的，以便儘可能防止短路的發生。工具機的操作員可以給定時運動的操作設定某一操作頻率，換句話說，在兩個定時運動之間有一特定的時間間隔。此操作頻率通常取決於所給定的外部參數，但也與工具電極在加工區中的貫入深度有關。定時運動行程的高度也可以事先確定。
然後，定時運動損害過程的穩定性和效率，尤其是增加了加工時間。
本發明就是要解決上述問題，特別是要縮短電蝕穿孔加工裝置的加工時間。
從方法的觀點，這個問題是這樣解決的;在本說明書前序所述的方法中，在兩次主升降運動之間在電介質中進行一次或多次工具電極相對於工件行程較短的輔助升降運動。
從設備的觀點，這個問題是這樣解決的;在上述前序的設備中，將升降器製成兩級式，使得在兩次主升降運動之間，升降器可使工具電極相對於工件進行一次或多次行程較短的輔助升降運動。
本發明是以這樣的研究結果為基礎的為要通過適當的衝淨和清除局部汙染，如果過程當中有長行程升降運動，則只要再加以短行程升降運動就足以解決問題。長行程升降運動的行程高度有原先的升降運動的行程高度那麼高就足夠了。
在正常的升降運動之間插入短行程升降運動，不僅縮短空載時間因而提高加工效率，而且還使過程穩定性下降得比進行正常或長行程升降運動時的少。
本方法最好這樣使用，使插入兩次主升降運動之間的短行程輔助升降運動的次數、行程高度和/或頻率保持恆定。這樣就有可能以特別簡單的方式縮短加工時間和監控過程次序。本發明的方法尤其是可簡單地這樣理解在頻率方面，主升降運動與輔助升降運動(即正常升降運動與短行程升降運動)之間是沒有什麼區別的，而是各升降運動的時間間隔與前一個升降運動的時間間隔相同。
短行程升降運動的行程高度最好為長行程升降運動行程高度的1/20至3/4，特別是1/10至1/2，最理想的情況為1/6至1/3。可以使用長行程升降運動的平均行程高度作為基準，從而使短行程升降運動的行程高度在整個蝕除過程期間保持不變。從操作的觀點來看，要採取這個措施是不難的，但會有這樣的後果隨著工具電極貫入工件深度的增加，定時運動的頻率增加，且/或必須減少插入兩次長行程定時運動之間的短行程定時運動的次數。但如果短行程定時運動的行程高度與長行程定時運動的行程高度相適應，則兩定時運動的行程高度會隨工具電極貫入工件深度的增加而增加，且在某些情況下有可能無需提高頻率和/或減少所插入的短行程定時運動的次數。因此，增加定時運動的行程高度能提高衝淨效果，且使蝕除區的衝淨效果良好，特別是工具電極貫入工件的深度很大時更是如此。
最佳定時頻率最好是通過令蝕除過程在起始階段大幅度進行加以確定，在各情況下，升降運動是在出現短路情況下進行的，由此確定兩次出現短路情況的平均時間間隔。然後取此時間間隔作為定時運動的周期，因此所述周期最好也減去一個安全值，或者換句話說，相應地增加頻率。
定時運動的頻率自動適應變化著的過程情況可進一步縮短加工時間。這種適應最好能實行，因為儘管已有定時運動，無論發生任意次的短路情況，這種適應還是要經過不同持續時間的計數時間才能建立起來。如果在短計數時間期間或緊接隨後的短計數時間期間發生一次或多次短路，則增加給定的定時頻率。但若在較長的計數時間期間或緊接隨後的較長的計數時間期間沒有發生短路情況，則減少定時頻率。
從，例如，德國專利2734682(展密勒斯Charmilles)或日本專利JP-OS 59-69220(法奴克Fanuc)實質上可了解到定時運動與變化著的過程情況的適應關係。
下面就針對一些實施例，同時從現有技術和附圖非常詳細地說明本發明的內容。附圖中
圖1是現有技術的定時運動程度的曲線圖。
圖2是本發明一個實施例的定時運動程序的曲線圖。
圖3是履行圖2所示的定時運動用的設備一個實施例的電路圖。
圖1表示工具電極與工件之間的距離H與蝕除時間t的關係。根據圖1，工具電極是在恆定的時間間隔從工件拉開一段行程高度H1然後再以恆定值向上移動到工件上。在此升降運動過程中(以下稱定時運動)，沒有進行蝕除。有關的時間間隔用tHS表示。蝕除過程是在緊接下來的時間間隔teros發生的，如分叉箭頭P所示。所有定時運動都用Ⅰ表示。
圖2中所示本發明的實施例與現有技術的主要區別在於，在兩個主定時運動Ⅰ之間進行了若干短行程輔助定時運動Ⅱ。根據圖2，蝕除過程是在時間t等於零時開始的。進行Z蝕除時，在給定的時間間隔t1、t2、t3……tn中固定著工具電極3的主軸軸套，其短行程定時運動Ⅱ是在Z方向上進行的。在所述的實施例中，數字n等於10，兩短行程定時運動之間的時間間隔等於常數，即tm-tm-1＝常數，其中m為整數，且1≤m≤10。短行程定時運動Ⅱ的行程高度h1約為1毫米。在第十個短行程定時運動Ⅱ之後進行頭一個長行程定時運動Ⅰ，其行程高度H1約為4.5毫米。這之後又是十個短行程定時運動Ⅱ，接著在時間2T(＝2×tn+1)處是一個長行程定時運動Ⅰ，其行程高度可以是基本上與上一個長行程定時運動Ⅰ的相同，即在本實施例中為H1。在另外n個短行程定時運動Ⅱ之後，再次又是一個長行程定時運動Ⅰ，如此類推。
在所述實施例中，長行程定時運動Ⅰ的行程高度作為工具電極3貫入工件3′的深度的函數逐步增加。工具電極貫入工件的深度隨時間的增長是按圖3中所示的實施方案測定的，它確保行程高度逐步增加，下面即將談到。在所述實施例中，行程高度H1、H2和H3分別為4.5、4.55和4.6毫米。
原則上，短行程定時運動Ⅱ在與前一個長行程定時運動Ⅰ的行程高度成固定比例的情況下也能隨貫入深度的增加而增加。
顯然，短行程定時運動Ⅱ在兩長行程定時運動Ⅰ之間的次數、其時間間隔或頻率和/或其升降速率都可加以修改。
特別是，例如，短行程定時運動Ⅱ的次數可使其隨工具電極貫入到工件的深度的增加而減少。
在所述的實施例中，開始進行定時運動的時間間隔，無論是長行程還是短行程定時運動，都是一樣的。短行程定時運動Ⅱ的起始時間以ta1、ta2……tan，T+ta1……表示，長行程定時運動Ⅰ的起始時間以Ta、2Ta表示。
圖3中所示的電路圖能使起動或起始階段期間自動調定最佳定時頻率，使該頻率適應在蝕除過程中可能變化的蝕除區的情況，並使定時運動的行程高度適應工具電極3貫入工件3′增加著的深度。
從圖3可以看到，電路中配備有脈衝發生器4，為界定著加工間隙的電極供應電壓/電流脈衝。這些電極是工具電極3和工件電極3′(以下簡稱為工件)。加工間隙(以下稱之為蝕除區)以箭頭P表示。
在正常加工條件下，傳動裝置2不斷地使工具電極3相對於工件3′移動，使工具電極3的正面與工件3′直接面向電極3正面的表面之間基本上保持一定距離。傳動裝置2的動作受控制電路1的控制。
若蝕除過程不在Z方向上進行(如前面所假設的那樣)而是例如在X或Y方向上發生，則傳動裝置2將工具電極3在X或Y方向上向前移向工件3′。火花電位分析器5測定出蝕除區中的電流/電壓情況，其輸出信號C表明有短路部分。輸出信號C在比較器7與參考值電路6的參考信號加以比較。若短路部分太高，則比較器7給控制電路1的第一校正輸入端17提供一個輸出信號T。輸出信號T導致清理蝕除區的長行程定時運動Ⅰ(參看圖2)的發生。
至此所論述的電路部分本身是眾所周知的。同樣，眾所周知，比較器7還可以給控制電路1提供信號，使該信號控制著工具電極3向工件3′推進，從而基本上保持工具電極3與工件3′之間的上述恆定距離。
從圖1還可以知道，與執行主定時運動Ⅰ(即工具電極3在一定時間間隔的主升降運動)的短路信號T的出現無關，可能出現的短路信號T還會導致另外的升降運動的產生。
為調定這類定時運動之間最佳的時間間隔，圖3的電路設有一個計數器8、一連接在計數器8上遊的時鐘發生器9、另一計數器10、一接在計數器8、10下遊的加法/除法電路11、一接在電路11下遊的減法電路12，還有寄存器13和接在減法電路12下遊的存儲器和校正電路14。
在起始階段(即蝕除過程開始時)，下列開關處於接通位置。配置在比較器7與計數器8之間的開關S1，配置在比較器7與計數器10之間的開關S2和配置在減法電路12與存儲器和校正電路14之間的開關S5。其它開關S3和S4系處於打開狀態，即處於不接通的位置。開關S3的打開位置防止對存儲在存儲器和校正電路14中的值進行校正。開關S3處於打開位置時，存儲器和校正電路只起存儲器電路的作用。開關S4處於打開位置時防止接在其上遊的比較器15的控制信號作為復位信號被傳送到計數器8中，或作為控制信號傳送到控制電路1中。
為啟動定時運動，在起始階段，控制電路1隻由短路信號T進行控制。在此階段，時鐘發生器9不斷給計數器8的計數輸入端提供定時信號。短路信號T控制著計數器8的其中一個復位輸入端，而且還釋出計數器的內容。因此計數器8的輸出信號ET表示兩個短路之間的時間，或更確切地說，兩個形成的短路情況之間的時間。計數器10的計數輸入也受短路信號T的控制，其輸出信號N則表示在起始階段發生的短路次數。
計數器8和10的輸出信號ET和N加到加法/除法電路11的計算輸入端上。加法/除法電路11將計數器8的信號ET加起來，並通過計數器10的輸出信號N來除如此得出的和。加法/除法電路11的輸出信號ETA表示計數器8的輸出信號的算術平均值，即比較器7的輸出信號T所引起的兩次定時運動之間的平均時間。
均值信號ETA和寄存器13的輸出信號△E加到減法電路12的計算輸入端。寄存器13的輸出信號△E是在減法電路12從均值信號ETA所減去的正號值。因此減法電路12使均值信號ETA減少了△E。因而減法電路12的輸出信號ES有一個相對於兩短路信號T之間的時間平均值ETA的安全距離。輸出信號ES在起始階段系存儲在存儲器/校正電路14中，在起始階段之後則作為比較器15的參考值。
在起始階段終結時，S1、S2和S5打開，即進入不接通的狀態，S3和S4則閉合，即進入接通狀態。在緊接著的加工階段中，時鐘發生器9將其定時信號提供給計數器8，計數器8在其第二計數輸入端的輸出信號Z這時就加到比較器15的一個輸入端。若信號ES已在存儲器/校正電路14中進行校正，則另一個比較器輸入端從電路14接收等於ES的輸出信號ES1。計數器8的輸出信號Z一達到存儲器/校正電路14的輸出信號ES1的值時，比較器15就也提供控制信號T1，加到計數器8的復位輸入端，並使計數器8復位。接著，計數器8再次進行計數。比較器15的輸出信號T1加到控制電路1的控制輸入端18上。
這樣，控制電路1在其信號輸出端18′給驅動裝置2提供一個信號。驅動裝置2系構成兩階段式，使得由控制電路1的信號輸出端18′觸發時，履行短行程定時運動Ⅱ，由控制電路1的另一個控制輸出端17′觸發時履行長行程定時運動Ⅰ。控制電路1也具有這樣的結構，使它始終只給兩控制輸出端17′和18′中的一個提供信號。控制輸出端17′具有這樣的優先控制程度，即只要在控制輸入端17有信號，無論在控制輸入端18是否同時有信號，它就始終得到供應。因此只要出現短行程信號T，和跨接控制輸入端17、18的分頻器電路16提供輸出信號時一樣，就始終進行長行程定時運動Ⅰ。
分頻器電路16是這樣設計，使它給控制電路1的控制輸入端17傳送比較器15的每一個第(n+1)個控制脈衝T1。因此經過n個短行程定時運動Ⅱ之後就在一個長行程定時運動Ⅰ，接著是n個短行程定時運動。此外，所述定時運動之間的時間間隔與存儲器/校正電路14的輸出信號ES1所提供的時間長短相同。因此定時運動的頻率相當於ES1的倒數。
為校正存儲器/校正電路14所提供的參考值ES1，配備了兩個計數器，即計數器10′和10″，該兩計數器的下遊在各情況下連接有閾級20′、20″。閾級20′和20″的輸出端連接到存儲器/校正電路14的輸入端，並提供校正信號-△ES和+△ES。兩計數器10′和10″的計數輸入端連接到比較器7的短路輸出端上，因而對短路次數進行計數。計數器10′和10″的復位輸入端連接到跨接兩除法器級D1和D2兩端的時鐘發生器9的時鐘輸出端上。因此除法器D1和D2確定計數器10′和10″的計數時間。時鐘發生器9的時鐘脈衝在除法器D2是用比在除法器D1中更大的數目去除。因此計數器10″計數的時間比計數器10′長。
若計數器10′在給定計數時間內計出的短路次數小於閾電路20′的閾值，閾電路20′就不提供輸出信號。若計數器10′計出的短路次數等於或大於閾電路20′的閾值，閾電路20′就提供輸出信號(即信號-△ES)給存儲器/校正電路14。輸出信號-△ES的出現意味著，儘管定期進行了定時運動，短路的次數仍然太多，因而必須降低比較器15的參考值ES1，即必須提高定時運動的頻率。但若計數器10″計出的短路次數達到或超過連接在其下遊的閾電路20′的閾值，則閾電路20″不提供輸出信號。可是若計數器10″計出的短路次數仍然低於閾電路20″的閾值，閾電路20″就給存儲器/校正電路14提供校正信號+△ES。閾電路20″輸出信號+△ES的出現意味著短路次數太少，特別是不出現短路，因而必須增加比較器15的參考時間ES1，即可降低定時運動的頻率。這樣就確保了進行定期定時運動的次數最少。
校正電路之所以能有效地起校正作用是因為除法電路D3或D4在各情況下都連接到兩閾電路20′和20″的下遊，因而兩者，例如，只給存儲器/校正電路14提供閾電路20′和20″的每個三分之一的輸出信號。
為修正定時運動Ⅰ和Ⅱ的行程高度H還設有測量電路23用以測定工具電極3貫入工件3′的深度。測量電路23的輸出信號d加到校正元件22上，校正元件22又給驅動裝置2提供輸出信號，從而隨著工具電極3貫入工件3′深度的增加修正(最好是逐步地不要連續地)定時運動Ⅰ、Ⅱ的行程高度H。
權利要求
1、一種電蝕穿孔加工過程中衝淨蝕除區的方法，在加工過程中，工具電極(3)相對於工件(3′)所作的主升降運動(Ⅰ)是在電介質中進行的，該方法的特徵在於，在兩次主升降運動(Ⅰ)之間進行了一次或多次短行程輔助相關升降運動(Ⅱ)。
2、根據權利要求
1的方法，其中在兩次主升降運動(Ⅰ)之間進行了若干次輔助升降運動(Ⅱ)，該方法的特徵在於，所述輔助升降運動(Ⅱ)是在一定的時間間隔內進行的。
3、根據權利要求
2的方法，其特徵在於，兩個緊接著的升降運動(Ⅰ，Ⅱ)的起始點tan，Ta，(T+ta1)之間的時間間隔，或升降運動(Ⅰ，Ⅱ)終點與緊接著它們的升降運動(Ⅰ，Ⅱ)的起點(tan，Ta，(T+ta1))之間的時間間隔完全相同。
4、根據以上任一權利要求
的方法，其中在兩次主升降運動(Ⅰ)之間進行著若干次輔助升降運動(Ⅱ)，該方法的特徵在於，所述輔助升降運動(Ⅱ)的次數(n)和/或行程高度(h)保持恆定。
5、根據以上任一權利要求
的方法，其特徵在於，輔助升降運動(Ⅱ)的行程高度(h)為主升降運動(Ⅰ)的行程高度(H)的1/20至3/4。
6、根據權利要求
5的方法，其特徵在於，輔助升降運動(Ⅱ)的行程高度(h)為主升降運動(Ⅰ)的行程高度(H)的1/10至1/2。
7、根據權利要求
6的方法，其特徵在於，輔助升降運動(Ⅱ)的行程高度(h)為主升降運動(Ⅰ)的行程高度(H)的1/6至1/3。
8、根據以上任一權利要求
的方法，其特徵在於，升降運動(Ⅰ，Ⅱ)的時間間隔(T;tan-tan-1)和/或行程高度(h)系作為蝕除區加工條件的函數進行控制。
9、根據權利要求
8的方法，其特徵在於，為調定升降運動(Ⅰ，Ⅱ)的時間間隔
甲)令蝕除過程在預定持續時間的起始階段大幅度進行，在該過程中，監控著在蝕除區發生的短路情況，當有短路情況發生時就進行主升降運動(Ⅰ);
乙)測定起始階段發生短路情況的況數以及其對應的時間間隔(ET)，由此確定平均時間間隔(ETA)(以下稱之為平均短路時間間隔);
丙)平均短路時間間隔(ETA)是作為兩次緊接著的升降運動(Ⅰ，Ⅱ)之間的時間間隔給出的。
10、根據權利要求
9的方法，其特徵在於，選取比平均短路時間間隔(ETA)小一個安全值(△E)的時間作為兩次緊接著的升降運動(Ⅰ，Ⅱ)之間的給定時間間隔。
11、根據8至10任一權利要求
的方法，其特徵在於，為修正緊接隨後的主(Ⅰ)、輔助(Ⅱ)和/或主和輔助升降運動(Ⅰ，Ⅱ)之間的給定時間間隔
甲)監控蝕除區發生的短路情況，若發生短路情況，則在給定的升降運動(Ⅰ，Ⅱ)時間間隔(ES1)之外另外進行升降運動;
乙)確定另外進行的升降運動的頻率，且
丙)作為該頻率的函數修正給定的時間間隔(ES1)的長度，從而給定如此修正了的時間間隔(ES1)，作為新的時間間隔。
12、根據權利要求
11的方法，其特徵在於，若在給定的第一時間間隔內或在預定數目的緊接隨後的第一時間間隔內進行了另外的因一次以上的短路引起的升降運動，則減少升降運動(Ⅰ，Ⅱ)之間的時間間隔(ES1)。
13、根據權利要求
11或12的方法，其特徵在於，若在給定的第二時間間隔內或在若干緊接隨後的給定的第二時間間隔內設有進行因短路發生的額外升降運動，則增加升降運動(Ⅰ，Ⅱ)之間的給定時間間隔(ES1)。
14、一種衝淨電蝕穿孔加工裝置蝕除區用的設備，用以實行權利要求
1的方法，該裝置具有一升降器(1，2，8，9，14，15，16)用以使工具電極(3)在電介質中相對於工件(3′)作主升降運動(Ⅰ)，該設備的特徵在於，升降器(1，2，8，9，14，15，16)設計成兩級式(16)，使得它在兩次主升降運動(Ⅰ)之間使工具電極(3)相對於工件(3′)作一次或多次短行程(h)輔助升降運動。
15、根據權利要求
14的設備，用以實行根據權利要求
11的方法，其特徵在於
甲)短路監控器(5，6，7)，該短路監控器當蝕除區發生短路情況時發出短路信號(T)，且系這樣連接到升降器(1，2，8，9，14，15，16)上，使得出現短路信號(T)時，升降器就進行額外的升降運動;
乙)器件(10′，10″，20′，20″)，用以確定額外引起的升降運動的頻率;
丙)器件(10′，10″，20′，20″)的信號輸出系連接到設在升降器件(1，2，8，9，14，15，16)上的校正元件(14)的校正輸入端上，用以修正升降運動(Ⅰ，Ⅱ)之間給定的時間間隔(ES1)。
16、根據權利要求
15的設備，用以實行根據權利要求
12的方法，其特徵在於，用以測定因短路引起的額外升降運動的頻率的器件(10′，10″，20′，20″)具有一用以對在第一預定計數時間(D1)內進行的額外升降運動進行計數的計數級(10′)和一連接到計數器(10′)的閾電路(20′)，閾電路(20′)的輸出端如此連接到升降器(1，2，8，9，14，15，16)校正元件(14)的第一校正輸入端上，使得當計算級內容超過預定的第一閾值時，第一閾電路(20′)給校正元件(14)的第一校正輸入端提供一校正信號(-△ES)，以減少預定的第一時間間隔(ES)。
17、根據權利要求
14或15的設備，用以實行根據權利要求
13的方法，其特徵在於，用以測定短路所引起的額外升降運動的頻率的器件(10′，10″，20′，20″)具有用以對在第二預定計數時間(D2)內進行的額外升降運動進行計數的第二計數級(10″)和連接到第二計數級(10″)的第二閾電路(20″)，第二閾電路(20″)的輸出端這樣連接到升降器(1，2，8，9，14，15，16)校正元件(14)的第二校正輸入端上，使得當計算級內容沒有達到預定的第二閾值時，第二閾電路(20″)給校正元件(14)的第二校正輸入端提供校正信號(+△ES)。
18、根據14至17任一權利要求
的設備，用以實行根據8至13任一權利要求
的方法，其特徵在於，升降器(1，2，8，9，14，15，16)具有用以設定主升降運動(Ⅰ)的行程高度(H)的校正元件(22)和用以測定工具電極(3)貫入工件(3′)的深度(d)的器件(23)，貫入深度測定器(23)的信號輸出端則連接到調定行程高度用的校正元件(22)的校正輸入端上。
專利摘要
在電蝕穿孔加工過程中衝淨蝕除區的一種方法和設備，其中在工具電極3相對於工件3′在電介質中進行的兩次主升降運動I之間進行了一次或多次短行程輔助升降運動II，且升降運動I、II的頻率和/或行程高度能自動適應加工間隙的情況。
文檔編號B23H7/16GK87101259SQ87101259
公開日1988年7月13日 申請日期1987年12月22日
發明者吉迪恩·利維, 克勞迪奧·利博特, 馬可·博卡多羅, 西爾瓦諾·馬吉納蒂 申請人:洛迦諾電子工業股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan