阻鏈器及緊鏈裝置製造方法
2023-05-17 23:17:56
阻鏈器及緊鏈裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種阻鏈器及緊鏈裝置，該阻鏈器包括：鏈條容置槽，其槽壁上左右對稱地開設有安裝孔；鏈條容置槽用於容置傳動鏈條；安全插銷，插接於安裝孔，用於卡固傳動鏈條。緊鏈裝置包括至少兩個上述任一種的阻鏈器，用於漲緊並固定由變頻電機驅動的圓環鏈；其中一個阻鏈器設置於圓環鏈任一滑架的一端，另一個阻鏈器設置於滑架的另一端。因此，採用本發明的技術方案，能夠提高勞動生產率，降低主機成本，擺脫空間限制。
【專利說明】
阻鏈器及緊鏈裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程機械領域，特別涉及一種阻鏈器及緊鏈裝置。
【背景技術】
[0002]隨著刨煤機與變頻控制技術的發展，刨煤機傳統的雙速電機拖動方式已經逐步被變頻電機拖動方式所取代。在刨煤機鏈條的漲緊過程中，不僅需要附加漲緊裝置，例如液壓馬達緊鏈裝置，而且刨煤機傳動部位也需要設計相應的接口及傳動部件，如齒輪。同時，還需要現場多名人員進行操控，控制完畢後，再進行接鏈操作，不僅增加主機成本，給設計帶來不便，增加故障點，而且浪費人力、物力、增加接鏈操作時間和操作難度。
[0003]可見，應用於雙速電機拖動方式下的鏈條漲緊方式，無論是利用液壓馬達漲緊，還是利用閘盤漲緊，接鏈和緊鏈過程，顯得過於繁瑣和複雜，操作難度大，浪費人力物力。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明實施例的目的在於提出一種操作簡便、靈活的阻鏈器及緊鏈裝置，能夠提高勞動生產率，降低主機成本，擺脫空間限制。
[0005]進一步來講，該阻鏈器包括:鏈條容置槽，其槽壁上左右對稱地開設有安裝孔；鏈條容置槽用於容置傳動鏈條；安全插銷，插接於安裝孔，用於卡固傳動鏈條。
[0006]可選地，在一些實施例中，鏈條容置槽的槽型結構與圓環鏈的外形相配合，用於容置由變頻電機牽引的圓環鏈。
[0007]可選地，在一些實施例中，鏈條容置槽包括:立環容置槽，貫穿鏈條容置槽的縱向，用於容置圓環鏈中的立環；前平環容置槽，開設於鏈條容置槽的前段，用於容置位於鏈條容置槽前段的平環；後平環容置槽，開設於鏈條容置槽的前段，用於容置位於鏈條容置槽後段的平環。
[0008]可選地，在一些實施例中，鏈條容置槽為橫向對稱、縱向對稱的槽型結構；其中:前平環容置槽與後平環容置槽相對阻鏈器的橫向中心線前後對稱；立環容置槽、前平環容置槽、及後平環容置槽的槽型結構均相對阻鏈器的縱向中心線左右對稱。
[0009]可選地，在一些實施例中，立環容置槽為自前至後的通長槽型，其上平面距底面的距離及槽型寬度略大於所容置的立環的相應尺寸；前平環容置槽與後平環容置槽為I型槽，其上平面距底面的距離、槽型寬度略大於所安置的平環的相應尺寸，且V型槽的V型過渡圓的直徑略大於所安置的相對應圓環鏈的最大外寬的尺寸；前平環容置槽與後平環容置槽的水平控制尺寸略小於相應圓環鏈節距。
[0010]可選地，在一些實施例中，安裝孔的對稱中心位於前平環容置槽所對應容置的平環水平中心線與阻鏈器的垂直中心線的交點，安裝孔的直徑略小於對應容置的圓環鏈的直徑痢/或，安裝孔外緣開有凹臺，凹臺的直徑大於安裝孔的直徑；安裝孔的頂部開有鍵槽，鍵槽的寬度及高度尺寸在凹臺直徑範圍內。
[0011]可選地，在一些實施例中，安全插銷為具有第一階梯、第二階梯的柱狀結構，第二階梯與安裝孔為間隙配合；第一階梯的直徑大於第二階梯的直徑，且小於凹臺的直徑。
[0012]可選地，在一些實施例中，第二階梯的前端設有阻擋突起，阻擋突起的寬度、高度與厚度尺寸小於阻鏈器安裝孔上的鍵槽與凹臺；第一階梯的外側端面上設置有片狀結構，片狀結構的長度方向與阻擋突起的凸出方向相同；片狀結構上開設有中心孔，且在中心孔下方開設有指示銷阻擋突起朝向的指示孔，指示孔與阻擋突起位於安全插銷的軸線同側。
[0013]可選地，在一些實施例中，阻鏈器還包括:提拉部，為I型結構，設置於鏈條容置槽的頂部。
[0014]另一方面，進一步來講，上述緊鏈裝置包括至少兩個上述任一種的阻鏈器，用於漲緊並固定由變頻電機驅動的圓環鏈；其中一個阻鏈器設置於圓環鏈任一滑架的一端，另一個阻鏈器設置於滑架的另一端。
[0015]相對於現有技術，本發明各實施例具有以下優點:
[0016]採用本發明實施例的技術方案後，進行拆鏈或接鏈時，鏈條容置槽與安全插銷的配合簡便、靈活，可提高勞動生產率，而且能夠充分利用變頻電機優勢，減少附加漲緊裝置，減少設計故障點，降低主機成本。
[0017]另外，本發明各實施例提出的阻鏈器及緊鏈裝置對圓環鏈進行固鏈及漲緊的位置不受限制，均可進行接鏈、緊鏈操作，幾乎是無論在任何位置均可操作，從而擺脫在機頭、機尾驅動鏈輪處對接鏈的空間限制。
[0018]本發明實施例的更多特點和優勢將在之後的【具體實施方式】予以說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]構成本發明實施例一部分的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發明實施例提供的阻鏈器的結構示意圖；
[0021〕 圖2為本發明實施例中鏈條容置槽的結構示意圖，其中，為方便顯示其內部結構，鏈條容置槽的底部開口朝上放置；
[0022]圖3為本發明實施例中鏈條容置槽的側視示意圖；
[0023]圖4為本發明實施例中鏈條容置槽的橫截面示意圖；
[0024]圖5為本發明實施例中鏈條容置槽的俯視示意圖；
[0025]圖6為本發明實施例中安全插銷的結構示意圖；
[0026]圖7為本發明實施例中安全插銷的另一視角的結構示意圖。
[0027]附圖標記說明
[0028]10鏈條容置槽
[0029]11立環容置槽
[0030]12前平環容置槽
[0031]13後平環容置槽
[0032]14安裝孔
[0033]15 凹臺
[0034]16 鍵槽
[0035]20安全插銷
[0036]21第一階梯
[0037]22第二階梯
[0038]23片狀結構
[0039]24阻擋突起
[0040]25中心孔
[0041]26指示孔
[0042]30提拉部
【具體實施方式】
[0043]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0044]需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明實施例及實施例中的特徵可以相互組口 0
[0045]參照圖1至7，其示出了本發明實施例提出的阻鏈器。下面結合附圖，對本發明的各實施例作進一步說明:
[0046]阻鏈器實施例
[0047]如圖1和圖2所示，本實施例提出的阻鏈器包括:鏈條容置槽10和安全插銷20。鏈條容置槽10的槽壁上左右對稱地開設有安裝孔14。鏈條容置槽10用於容置傳動鏈條。安全插銷20插接於安裝孔14，用於卡固傳動鏈條。
[0048]其中，鏈條容置槽10的槽型結構與圓環鏈的外形相配合，用於容置由變頻電機牽引的圓環鏈。
[0049]上述實施例中，圓環鏈採用變頻電機的拖動方式，結合變頻調速方式(自零速無極調速)，研發一種阻鏈器，不僅能充分利用變頻電機優勢，減少附加漲緊裝置，減少設計故障點，降低主機成本，而且採用上述實施例的阻鏈器進行拆鏈或接鏈時，鏈條容置槽10與安全插銷20的配合簡便、靈活，可提高勞動生產率。
[0050]特別是，上述的阻鏈器對圓環鏈進行固鏈及漲緊的位置不受限制，均可進行接鏈、緊鏈操作，幾乎是無論在任何位置均可操作，從而擺脫在機頭、機尾驅動鏈輪處對接鏈的空間限制。
[0051〕 可選的是，上述阻鏈器還可設置有提拉部30，提拉部30為V型結構，設置於鏈條容置槽10的頂部。提拉部30的V型結構可以以人手的寬度及厚度進行設計，並焊接在阻鏈器上，從而提高便攜性能，作業及攜帶均很方便。
[0052]作為一種可選的實施方式，鏈條容置槽10可包括:立環容置槽11、前平環容置槽12及後平環容置槽13。立環容置槽11貫穿鏈條容置槽10的縱向，用於容置圓環鏈中的立環。前平環容置槽12開設於鏈條容置槽10的前段，用於容置位於鏈條容置槽10前段的平環。後平環容置槽13開設於鏈條容置槽10的前段，用於容置位於鏈條容置槽10後段的平環。
[0053]這裡，通過採用與鏈條結構與尺寸相適應的槽型，在安裝時可以更好更快地匹配定位，從而提高固鏈效果和操作的便捷性。
[0054]可選的是，上述實施例中，為進一步提高固鏈效果和更好地適應圓環鏈，上述鏈條容置槽10可為橫向對稱、縱向對稱的槽型結構。其中:前平環容置槽12與後平環容置槽13相對阻鏈器的橫向中心線前後對稱。立環容置槽11、前平環容置槽12、及後平環容置槽13的槽型結構均相對阻鏈器的縱向中心線左右對稱。
[0055]如圖2至3所示，進一步來講，上述實施例中的立環容置槽11、前平環容置槽12及後平環容置槽13可具有以下結構:
[0056]1)立環容置槽11為自前至後的通長槽型，其上平面與底面的距離及槽型寬度略大於所容置的立環的相應尺寸。
[0057]例如，立環容置槽11的上平面與阻鏈器底面的距離及槽型寬度應滿足安置相對應立環尺寸要求，且大於對應尺寸3-5111111。
[0058]2)前平環容置槽12與後平環容置槽13為I型槽，其上平面與底面的距離、槽型寬度略大於所安置的平環的相應尺寸，且I型槽的V型過渡圓的直徑略大於所安置的相對應圓環鏈的最大外寬的尺寸。
[0059]例如，前平環容置槽12或後平環容置槽13的上平面與阻鏈器底面的距離及槽型寬度應滿足安置相對應平環尺寸要求。V型槽的V型過渡圓直徑應滿足安置相對應圓環鏈最大外寬的尺寸要求，且略大於此外寬的2-4皿。
[0060]3)前平環容置槽12與後平環容置槽13的水平控制尺寸略小於相應圓環鏈節距。
[0061]例如，前平環容置槽12及後平環容置槽13的水平控制尺寸!I應滿足相應圓環鏈節距要求，且略小於此節距4-8111111。
[0062]如圖2至3所示，作為一種可選的實施方式，上述安裝孔14外緣開有凹臺15，凹臺15的直徑大於安裝孔14的直徑。安裝孔14的頂部開有鍵槽16，鍵槽16的寬度及高度尺寸在凹臺15直徑範圍內。
[0063]如圖4至5所示，作為一種可選的實施方式，上述安裝孔14的對稱中心位於前平環容置槽12所對應容置的平環水平中心線與阻鏈器的垂直中心線的交點，安裝孔14的直徑略小於對應容置的圓環鏈的直徑。
[0064]上述實施例中，採用對稱式的槽型結構，有助於提高鏈條容置槽10的穩固性，在安裝和使用過程中，固鏈效果更好。
[0065]如圖6至7所示，作為一種可選的實施方式，上述安全插銷20為具有第一階梯21、第二階梯22的柱狀結構，第二階梯22與安裝孔14為間隙配合。第一階梯21的直徑大於第二階梯22的直徑，且小於凹臺15的直徑。第一階梯21的直徑大於安裝孔14的直徑，卡接於凹臺15與安裝孔14邊緣。
[0066]在一可選實施例中，上述第二階梯22的前端設有阻擋突起24，阻擋突起24的寬度、高度與厚度尺寸小於阻鏈器安裝孔上的鍵槽16與凹臺15。這裡，設置阻擋突起24，在安裝安全插銷20時，阻擋突起24沿鍵槽16滑入，然後旋轉安全插銷20，阻擋突起24卡接於凹臺15，軸向固定安全插銷20。
[0067]可選地，第一階梯21的外側端面上設置有片狀結構23，片狀結構23的長度方向與阻擋突起24的凸出方向相同。這裡，設置片狀結構23，便於安裝和拆卸安全插銷20。
[0068]可選地，上述片狀結構23上開設有中心孔25，且在中心孔25下方開設有用於指示阻擋突起24朝向的指示孔26，指示孔26與阻擋突起24位於安全插銷20的軸線同側。這裡，通過設置與阻擋突起24位於安全插銷20的軸線同側的指示孔26，可以快速確定阻擋突起24的位置，便於操作，可進一步提高作業效率。
[0069]緊鏈裝置實施例
[0070]這裡，提出一種緊鏈裝置，該緊鏈裝置包括至少兩個上述任一實施例提出的阻鏈器，用於漲緊並固定由變頻電機驅動的圓環鏈。其中一個阻鏈器設置於圓環鏈的任一滑架的一端，另一個阻鏈器設置於該滑架的另一端。
[0071]這裡，基於上述各阻鏈器的實施例，並結合一具體實例，對阻鏈器的工作原理作如下說明:
[0072]上述阻鏈器為左、右對稱，前、後對稱的長條形結構，如圖2所示。該阻鏈器具有安置圓環鏈的槽型結構，該槽型結構由中心安置立環容置槽11及前方安置平環的前平環容置槽12及後方安置平環的後平環容置槽13三部分組成，其中，前平環容置槽12與後平環容置槽13以阻鏈器垂直中心線互相對稱；同時此三個槽型結構均以阻鏈器水平中心線對稱。立環容置槽11為自前至後的通長槽型，該槽型的上平面與阻鏈器底面的距離及槽型寬度應滿足安置相對應立環尺寸要求，且大於對應尺寸3-5！^。前平環容置槽12為自前至後的I型槽，該槽型的上平面與阻鏈器底面的距離及槽型寬度應滿足安置相對應平環尺寸要求，且該V型槽的V型過渡圓直徑應滿足安置相對應圓環鏈最大外寬的尺寸要求，且略大於此外寬的2-4皿。前平環容置槽12及後平環容置槽13的水平控制尺寸!I應滿足相應圓環鏈節距要求，且略小於此節距4-8111111。
[0073]上述阻鏈器具有安置安全插銷20的安裝孔14，該安裝孔14中心為前平環容置槽12所對應的平環水平中心及阻鏈器的垂直中心線的交點，其直徑略小於對應圓環鏈的直徑2-3！^，且此安裝孔14兩側開有具有一定深度的圓形凹臺15，該凹臺直徑大於安裝孔直徑8-10111111 ；該安裝孔14的頂部開有一定寬度的鍵槽16，該鍵槽16的寬度及高度尺寸在凹臺15直徑範圍內。該阻鏈器的上部保留必要的厚度，其外形可根據需要進行設計。
[0074]該安全插銷20為階梯柱狀結構，其小徑(即第二階梯22)與阻鏈器上的安裝孔14為間隙配合，其大徑(即第一階梯21)小於阻鏈器安裝孔14兩端的凹臺15直徑2-3皿，並具有一定的軸向尺寸。該安全插銷小徑前端設有阻擋突起24，阻擋突起24的寬度、高度與厚度尺寸小於阻鏈器安裝孔14上的鍵槽16與凹臺15相對應尺寸2-3111111。
[0075]該安全插銷20的後端設有片狀結構23，其徑向與大徑相交，並具有一定的軸向尺寸及一定的厚度，該片狀結構23與小徑前端的阻擋突起同向，該片狀結構23設有中心孔25，且在中心孔25下方設有用於指示安全插銷20上的阻擋突起24的指示孔26，該指示孔26與阻擋突起24位於軸線同側。
[0076]此處，以接鏈過程為例，說明下上述阻鏈器的操作過程:當設備需要進行緊鏈操作時，首先在適當位置(如緊鏈滑架和過渡滑架處)將蓋板撬開，然後，將阻鏈器按所示的方式安裝到遠離變頻電機圓環鏈的一端，並將安全插銷20將立環固定，並旋轉安全插銷20，使指示孔26位於正下方，安裝完畢後，低速運行變頻電機，當鏈條達到指定張力時，在靠近變頻電機圓環鏈的一端，安裝另一個上述阻鏈器，形成緊鏈裝置，安裝方法同上，安裝完畢後，停止變頻電機，進行接鏈操作。
[0077]與現有技術相比，本發明各實施例具有以下優點:
[0078]本發明上述各實施例提出的阻鏈器、緊鏈裝置，充分利用變頻電機優勢，減少附加漲緊裝置，減少設計故障點，降低主機成本；而且採用上述實施例的阻鏈器進行拆鏈或接鏈時，鏈條容置槽與安全插銷的配合簡便、靈活，可提高勞動生產率。上述的阻鏈器及緊鏈裝置對圓環鏈進行固鏈及漲緊的位置不受限制，均可進行接鏈、緊鏈操作，幾乎是無論在任何位置均可操作，從而擺脫在機頭、機尾驅動鏈輪處對接鏈的空間限制。
[0079]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種阻鏈器，其特徵在於，包括: 鏈條容置槽(10)，其槽壁上左右對稱地開設有安裝孔(14);所述鏈條容置槽(10)用於容置傳動鏈條； 安全插銷(20)，插接於所述安裝孔(14)，用於卡固所述傳動鏈條。
2.根據權利要求1所述的阻鏈器，其特徵在於，所述鏈條容置槽(10)的槽型結構與圓環鏈的外形相配合，用於容置由變頻電機牽引的圓環鏈。
3.根據權利要求2所述的阻鏈器，其特徵在於，所述鏈條容置槽(10)包括: 立環容置槽(11)，貫穿所述鏈條容置槽(10)的縱向，用於容置所述圓環鏈中的立環； 前平環容置槽(12)，開設於所述鏈條容置槽(10)的前段，用於容置位於所述鏈條容置槽(10)前段的平環； 後平環容置槽(13)，開設於所述鏈條容置槽(10)的前段，用於容置位於所述鏈條容置槽(10)後段的平環。
4.根據權利要求3所述的阻鏈器，其特徵在於，所述鏈條容置槽(10)為橫向對稱且縱向對稱的槽型結構；其中: 所述前平環容置槽(12)與所述後平環容置槽(13)相對所述阻鏈器的橫向中心線前後對稱； 所述立環容置槽(11)、所述前平環容置槽(12)、及所述後平環容置槽(13)的槽型結構均相對所述阻鏈器的縱向中心線左右對稱。
5.根據權利要求4所述的阻鏈器，其特徵在於: 所述立環容置槽(11)為自前至後的通長槽型，其上平面與底面的距離及槽型寬度略大於所容置的立環的相應尺寸； 所述前平環容置槽(12)與所述後平環容置槽(13)為U型槽，其上平面與底面的距離、槽型寬度略大於所安置的平環的相應尺寸，且所述U型槽的U型過渡圓的直徑略大於所安置的相對應圓環鏈的最大外寬尺寸； 所述前平環容置槽(12)與所述後平環容置槽(13)的水平控制尺寸略小於所安置的圓環鏈節距。
6.根據權利要求4所述的阻鏈器，其特徵在於: 所述安裝孔(14)的對稱中心位於所述前平環容置槽(12)所對應容置的平環水平中心線與所述阻鏈器的垂直中心線的交點，所述安裝孔(14)的直徑略小於對應容置的圓環鏈的直徑；和/或， 所述安裝孔(14)外緣開有凹臺(15)，所述凹臺(15)的直徑大於所述安裝孔(14)的直徑；所述安裝孔(14)的頂部開有鍵槽(16)，所述鍵槽(16)的寬度及高度尺寸在所述凹臺(15)直徑範圍內。
7.根據權利要求6所述的阻鏈器，其特徵在於: 所述安全插銷(20)為具有第一階梯(21)及第二階梯(22)的柱狀結構，所述第二階梯(22)與所述安裝孔(14)為間隙配合； 所述第一階梯(21)的直徑大於所述第二階梯(22)的直徑，且小於所述凹臺(15)的直徑。
8.根據權利要求7所述的阻鏈器，其特徵在於: 所述第二階梯(22)的前端設有阻擋突起(24)，所述阻擋突起(24)的寬度、高度與厚度尺寸小於所述鍵槽(16)與凹臺(15)相應的尺寸； 所述第一階梯(21)的外側端面上設置有片狀結構(23)，所述片狀結構(23)的長度方向與所述阻擋突起(24)的凸出方向相同；所述片狀結構(23)上開設有中心孔(25)，且在所述中心孔(25)下方開設有用於指示所述阻擋突起(24)朝向的指示孔(26)，所述指示孔(26)與所述阻擋突起(24)位於所述安全插銷(20)的軸線同側。
9.根據權利要求1至8任一項所述的阻鏈器，其特徵在於，還包括: 提拉部(30)，為U型結構，設置於所述鏈條容置槽(10)的頂部。
10.一種緊鏈裝置，其特徵在於，包括至少兩個如權利要求1至9任一項所述的阻鏈器，用於漲緊並固定由變頻電機驅動的圓環鏈； 其中一個所述阻鏈器設置於所述圓環鏈任一滑架的一端，另一個所述阻鏈器設置於所述滑架的另一端。
【文檔編號】E21C27/34GK104481531SQ201410663526
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】張樹齊, 杜鵬 申請人:三一重型裝備有限公司