燃燒器的製作方法
2023-05-17 22:40:26 2
專利名稱：燃燒器的製作方法
技術領域：
本發明涉及農副產品加工機械領域，具體涉及一種用於水產加工中將顆粒狀魚肉炒熟且成為肉鬆的魚肉炒松機的燃燒器。
背景技術：
魚類食品肉質細嫩，味道鮮美，營養豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質的含量15% 20%，屬優質蛋白質，魚肉肌纖維較短， 蛋白質組織結構鬆軟，水分含量多，肉質鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主要是膠原蛋白和粘蛋白，當煮沸後成為溶膠，冷卻後成為凝膠，這就表現為魚湯自然冷卻後凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫胺基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。牛磺酸能促進嬰兒大腦發育，提高眼的暗適應能力。因此牛磺酸現已作為嬰兒食品中營養物，如嬰兒配方奶粉裡使奶粉營養更接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鯿魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是比家禽、家畜都要優越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)， 吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養價值和保健作用。
眾所周知，魚類大多體內都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管是人們日常食用還是加工魚肉產品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。 像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由於缺乏吃魚吐魚刺的能力。為了滿足更多人吃魚的需求，有越來越多的魚被加工成魚鬆方便人們食用。
中國專利文獻CN201146794Y (專利申請號200820083018. 2)公開了一種「自動炒松機」，其說明書中第2頁的最後一段記載了 「參照圖1-3 自動炒松機，包括機架1，機架I 上設置有筒體2，具體地，筒體2後端連接有機座11，所述的機座11通過軸承安裝在機架I 上，筒體2內套有內膽3，內膽3的迴轉軸4通過減速機與驅動電機連接；電加熱裝置設置在筒體2與內膽3之間的夾層中，夾層內裝有與內膽接觸的第一電刷和第二電刷，所述的電加熱裝置通過第一電刷與所述的內膽3傳熱性接觸，所述的第二電刷上連接已溫度傳感器的信號輸入端，溫度傳感器通過第二電刷測量內膽的實時溫度；」其說明書的第3頁的第2 段記載了 「所述的機架I內還設有用於輸送噴淋油料的齒輪泵，所述齒輪泵從設置有電加熱管12的油箱13中抽油。齒輪泵的輸出油管10以『U』字形從內膽3和筒體2的前端開口伸入所述的內膽3的內腔，齒輪泵的啟動開關連接所述的微電腦控制器的輸出端。」由此可見，該文獻的自動炒松機的結構較為複雜，其電加熱裝置設置在筒體2與內膽3之間的夾層中使得維修保養麻煩，同時也未公開加熱裝置的具體結構。發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、能均勻加熱的用於魚肉炒松機的燃燒器。
實現本發明目的的技術方案是一種燃燒器，包括燃氣調節閥和燃氣進氣管。其結構特點是還包括噴頭座和噴火頭。燃氣調節閥使用時固定安裝在相應的第一固定構件上。 燃氣進氣管的進氣口與燃氣調節閥的出氣口密閉連接。
上述燃燒器的噴頭座包括環形座和線形座。噴頭座使用時固定在相應的第二固定構件上。環形座為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環形管道。環形座的上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔，也即燃氣出口。噴頭座設有燃氣進口。噴頭座的燃氣進口為圓管狀連接頭，該圓管狀連接頭設置在環形座的下側板的右後部位上，其管道腔體與環形座的管道腔體相通。燃氣進氣管由其出氣口與環形座的圓管狀連接頭密閉連通。
上述燃燒器的噴頭座的線形座有2個，均沿左右向水平設置，且與環形座處於同一高度上。2個線形座均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺孔，也即燃氣出口。2個線形座按其所處的前後位置的不同分為前側線形座和後側線形座。前側線形座由其左右兩端焊接固定在環形座的內側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座的管道腔體相通。後側線形座由其左右兩端焊接固定在環形座的內側板的後部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座的管道腔體相通。
上述噴火頭的數量與噴頭座的燃氣出口的數量相同。各個噴火頭從上方固定連接在噴頭座的相應一個燃氣出口上。
以上述技術方案為基礎的技術方案是燃燒器的各噴火頭均包括連接頭、連接螺母、出氣頭和鋼絲網。連接頭的軸線鉛垂設置，連接頭為上下向的中間設有凸肩。上下向的兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸肩呈正六邊形。連接頭的下端頭的螺紋與噴頭座的螺孔相配合，且各噴火頭由其連接頭旋合固定在噴頭座的相應的螺孔上。連接頭的上端頭的螺紋與連接螺母相配合。出氣頭為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭同軸線。出氣頭的內徑與連接螺母的螺孔相對應。出氣頭坐落並同軸焊接固定在連接螺母上側面上。連接螺母旋合在連接頭的上端頭的螺紋上，而使得出氣頭固定在連接頭上。出氣頭的下部沿周向等間隔角度設有2-4個貫穿其管壁的通孔。鋼絲網包覆在出氣頭的頂部。
本發明具有積極的效果(I)本發明的用於魚肉炒松機的燃燒器設有多個噴火頭，能保證炒鍋的鍋底板受熱較為均勻，保證炒制質量。
(2)本發明的用於魚肉炒松機的燃燒器的噴火頭上設有通孔，能充分保障燃燒時氧氣充足。
圖I為應用本發明的燃燒器的魚肉炒松機的結構示意圖；圖2為圖I的左視不意圖；圖3為圖I的右視不意圖；圖4為圖I中的一個噴火頭及相應部位的噴頭座的結構示意圖；圖5為圖4中C-C剖視示意圖；圖6為圖I的俯視不意圖；圖7為圖I中的A-A劑視不意圖；圖8為圖6中的伊刀的不意圖；圖9為圖6中的D-D剖視示意圖；圖10為圖9中階梯軸的放大示意圖。
上述附圖中的標記如下機箱1，機架主體11，左前豎梁11-1，左後豎梁11-2，右前豎梁11-3，右後豎梁11_4， 前下橫梁11-5，左下縱梁11-6，後下橫梁11-7，右下縱梁11-8，前上橫梁11_9，左上縱梁 11-10，後上橫梁11-11，右上縱梁11-12，護板12，前護板12-1，左護板12-2，後護板12-3，點火孔12_3_1，右護板12_4，腳輪13，滾輪13_1，座體13_2，支柱13_3，固定板13-4,下架體14，下左梁14-1，下右梁14-2，上架體15，上前梁15-1，上後梁15-2，上左梁15-3，上右梁15_4，驅動裝置2，電機21，主動帶輪22，皮帶23，從動帶輪24，減速機25，電氣開關26，炒鍋 3,鍋底板31，鍋側板32，翻炒裝置4，鏟刀41，刀柄42，刀架43，下連接部位43-1，連接臂43_2，第一上連接板 43-3，第二上連接板43-4，上連接部位43-5，壓縮彈簧44，蓋帽45，燃燒器5，燃氣調節閥51，噴頭座52，環形座52-1，線形座52_2，前側線形座52_2a，後側線形座52-2b，連接板52-3，第一連接板52-3-1，第二連接板52_3_2，第三連接板52_3_3， 第四連接板52-3-4，噴火頭53，連接頭53-1，連接螺母53_2，出氣頭53_3，鋼絲網53_4，固定座54，燃氣進氣管55，連接組件6，聯軸器61，階梯軸62，第一軸段62-1，第二軸段62_2，第三軸段62_3，第四軸段62-4，連接盤63，軸承組件7，軸承座71，上軸承72，下軸承73。
具體實施方式
本發明的描述方位按照圖I所示的具體方位進行描述，圖I的上下左右即為描述的上下左右，圖I所朝向的一方為前方，背離圖I的一方為後方。
(實施例I)見圖I、圖4、圖5和圖7，燃燒器5主要包括燃氣調節閥51、噴頭座52、噴火頭53、固定座54和燃氣進氣管55。
見圖9，燃氣調節閥51固定安裝在固定座54的右端頭上，且使用時通過固定座54 固定安裝在相應的第一固定構件上。燃氣進氣管55的進氣口與燃氣調節閥51的出氣口密閉連接。
見圖7，噴頭座52由環形座52-1、線形座52_2和連接板52_3組成。環形座52_1 為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環形管道。環形座52-1的上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔(本實施例為20個)，也即燃氣出口。環形座52-1的下側板的右後部位上設有圓管狀連接頭，其管道腔體與環形座52-1的管道腔體相通。燃氣進氣管55由其出氣口與環形座52-1的連接頭密閉連通。
仍見圖7，噴頭座52的線形座52-2有2個，均沿左右向水平設置，且與環形座52_1 處於同一高度上。2個線形座52-2均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺孔(本實施例為5個)，也即燃氣出口。2個線形座52-2按其所處的前後位置的不同分為前側線形座52-2a和後側線形座52-2b。前側線形座52_2a由其左右兩端焊接固定在環形座 52-1的內側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座52-1的管道腔體相通。後側線形座52-2b由其左右兩端焊接固定在環形座52-1的內側板的後部的相對應的部位上， 且其管道腔體與環形座52-1的管道腔體相通。
仍見圖7，連接板52-3有4塊，4塊連接板52_3均水平設置，4塊連接板52_3分別為第一連接板52-3-1、第二連接板52-3-2、第三連接板52_3_3和第四連接板52_3_4。第一連接板52-3-1由其前端焊接固定在噴頭座52的前側線形座52-2a的後側板的左端部位上，由其左端焊接固定在噴頭座52的環形座52-1的內側板上。第二連接板52-3-2由其前端焊接固定在噴頭座52的前側線形座52-2a的後側板的右端部位上，由其右端焊接固定在噴頭座52的環形座52-1的內側板上。第三連接板52-3-3由其後端焊接固定在噴頭座52 的後側線形座52-2b的前側板的左端部位上，由其左端焊接固定在噴頭座52的環形座52-1 的內側板上。第四連接板52-3-4由其後端焊接固定在噴頭座52的後側線形座52-2b的前側板的右端部位上，由其右端焊接固定在噴頭座52的環形座52-1的內側板上。噴頭座52 使用時由其相應的各連接板52-3固定在相應的第二固定構件上。
見圖4及圖5，噴火頭53的數量等於噴頭座52上的螺孔的數量。各噴火頭53均包括連接頭53-1、連接螺母53-2、出氣頭53-3和鋼絲網53_4。連接頭53_1的軸線鉛垂設置，連接頭53-1為上下向的中間設有凸肩。上下向的兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸肩呈正六邊形。連接頭53-1的下端頭的螺紋與噴頭座52的螺孔相配合，且各噴火頭53由其連接頭53-1旋合固定在噴頭座52的相應的螺孔上。連接頭53-1的上端頭的螺紋與連接螺母53-2相配合。出氣頭53-3為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭53-1同軸線。出氣頭53-3的內徑與連接螺母53-2的螺孔相對應。出氣頭53-3坐落並同軸焊接固定在連接螺母53-2上側面上。連接螺母53-2旋合在連接頭53-1的上端頭的螺紋上，而使得出氣頭53-3固定在連接頭53-1上。出氣頭53-3的下部沿周向等間隔角度設有2_4個貫穿其管壁的通孔53-3-1 (本實施例為2個)。鋼絲網53-4包覆在出氣頭53_3的頂部。
(應用例I)見圖1，本應用例的魚肉炒松機主要由機箱I、驅動裝置2、炒鍋3、翻炒裝置4、燃燒器、 連接組件6和軸承組件7組成。所述燃燒器採用實施例I所述的燃燒器5。
見圖I至圖3、圖7和圖9，機箱I主要由機架、護板12和腳輪13組成。機架由機架主體11、下架體14和上架體15組成。機架主體11主要由均為鋼製一體件的左前豎梁 11-1、左後豎梁11-2、右前豎梁11-3、右後豎梁11-4、前下橫梁11_5、左下縱梁11_6、後下橫梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、後上橫梁11_11和右上縱梁11_12 組成。左前豎梁11-1、左後豎梁11-2、右前豎梁11-3、右後豎梁11-4、前下橫梁11_5、左下縱梁11-6、後下橫梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11_10、後上橫梁11-11 和右上縱梁11-12可以是全部採用角鋼、全部採用工字鋼、全部採用鋼製方管或者採用角鋼、鋼製方管和工字鋼混合的形式，本應用例中全部採用鋼製方管。
見圖I至圖3和圖7，左前豎梁11-1、左後豎梁11_2、右前豎梁11_3和右後豎梁 11-4均鉛垂設置，左後豎梁11-2位於左前豎梁11-1的正後方，右前豎梁11-3位於左前豎梁11-1的正右方，右後豎梁11-4位於右前豎梁11-3的正後方，且位於左後豎梁11-2的正右方。左前豎梁11-1的左側板和前側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為3個)。左後豎梁11-2的左側板和後側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。右前豎梁11-3的右側板和前側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。右後豎梁11-4的右側板和後側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。
見圖1，前下橫梁11-5沿左右向水平設置，前下橫梁11-5由其左端焊接固定在左前豎梁11-1的右側面下部上，前下橫梁11-5由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側面下部上。前上橫梁11-9沿左右向水平設置，前上橫梁11-9由其左端焊接固定在左前豎梁 11-1的右側面中上部上，前上橫梁11-9由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側面中上部上。
見圖2，左下縱梁11-6沿前後向水平設置，左下縱梁11-6由其前端焊接固定在左前豎梁11-1的後側面下部上，左下縱梁11-6由其後端焊接固定在左後豎梁11-1的前側面下部上。左上縱梁11-10沿前後向水平設置，左上縱梁11-10由其前端焊接固定在左前豎梁11-1的後側面中上部上，左上縱梁11-10由其後端焊接固定在左後豎梁11-1的前側面中上部上。
見圖9，後下橫梁11-7沿左右向水平設置，後下橫梁11-7由其左端焊接固定在左後豎梁11-2的右側面下部上，後下橫梁11-7由其右端焊接固定在右後豎梁11-4的左側面下部上。見圖8，後上橫梁11-11沿左右向水平設置，後上橫梁11-10由其左端焊接固定在左後豎梁11-2的右側面中上部上，後上橫梁11-11由其右端焊接固定在右後豎梁11-4的左側面中上部上。
見圖3，右下縱梁11-8沿前後向水平設置，右下縱梁11-8由其前端焊接固定在右前豎梁11-3的後側面下部上，右下縱梁11-8由其後端焊接固定在右後豎梁11-4的前側面下部上。右上縱梁11-12沿前後向水平設置，右上縱梁11-12由其前端焊接固定在右前豎梁11-3的後側面中上部上，右上縱梁11-12由其後端焊接固定在右後豎梁11-4的前側面中上部上。
見圖I至圖3及圖9，下架體14由下左梁14_1和下右梁14_2組成，下左梁14_1 和下右梁14-2均為方管，該2根方管均沿前後設置，且下右梁14-2位於下左梁14-1的右側。下左梁14-1由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前下橫梁11-5的上側板的左右向的中部偏左位置上，由其後端從上方焊接固定在機架主體11的後下橫梁11-7的上側面的左右向的中部偏左位置上。下右梁14-2由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前下橫梁11-5的上側板的左右向的中部偏右位置上，下右梁14-2由其後端從上方焊接固定在機架主體11的後下橫梁11-7的上側面的左右向的中部偏右位置上。
前下橫梁11-5、左下縱梁11-6、後下橫梁11-7和右下縱梁11_8的各自的下側面位於同一水平面內。
見圖7及圖9，上架體15由上前梁15-1、上後梁15_2、上左梁15_3和上右梁15_4 組成。上前梁15-1、上後梁15-2、上左梁15-3和上右梁15_4均為方管。上架體15的上前梁15-1和上後梁15-2均沿左右向設置，且上後梁15-2位於上前梁15_1的後側。上前梁 15-1由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱梁11-10的右側板的前後向的中部偏前位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11的右上縱梁11-12的左側板的前後向的中部偏前位置上。上後梁15-2由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱梁11-10的右側板的前後向的中部偏後位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11 的右上縱梁11-12的左側板的前後向的中部偏後位置上。上左梁15-3由其前端頭從後方焊接固定在上前梁15-1的後側板的左右向的中部偏左位置上，由其後端頭從前方焊接固定在上後梁15-2的前側板的左右向的中部偏左位置上。上右梁15-4由其前端頭從後方焊接固定在上前梁15-1的後側板的左右向的中部偏右位置上，由其後端頭從前方焊接固定在上後梁15-2的前側板的左右向的中部偏右位置上。從而上前梁15-1、上後梁15-2、上左梁15-3和上右梁15-4構成上架體15。
前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、後上橫梁11-11、右上縱梁11-12的各自的上側面和上架體15的各根方管的上側面位於同一水平面內。
見圖I和圖7，護板12由前護板12-1、左護板12_2、後護板12_3和右護板12_4組成。前護板12-1、左護板12-2、後護板12-3和右護板12_4均為鋼板或鐵皮(本應用例為鋼板)。
見圖1，前護板12-1沿左右向鉛垂設置。前護板12-1的左右兩側分別設有與左前豎梁11-1的前側板和右前豎梁11-3的前側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過前護板12-1上相應的通孔後旋入左前豎梁11-1的前側板和右前豎梁11-3的前側板上的相應一個螺孔中，從而將前護板12-1固定連接在左前豎梁11-1的前側面和右前豎梁11-3的前側面上。
見圖2，左護板12-2沿前後向鉛垂設置。左護板12-2的前後兩側分別設有與左前豎梁11-1的左側板和左後豎梁11-2的左側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過左護板12-2上相應的通孔後旋入左前豎梁11-1的左側板和左後豎梁11-2的左側板上的相應一個螺孔中，從而將左護板12-2固定連接在左前豎梁11-1的左側面和左後豎梁11-2的左側面上。左護板12-2的前後向的中部的上部設有2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或正多邊形分布的連接臂安裝螺孔(本應用例為4個，且呈矩形分布，也即各個連接臂安裝螺孔位於該假想矩形的相應一個角上)。該呈矩形分布的4個連接臂安裝螺孔用於固定刀架 43的下連接板43-1。
見圖2、圖3及圖9，後護板12-3沿左右向鉛垂設置。後護板12_3的左右兩側分別設有與左後豎梁11-2的後側板和右後豎梁11-4的後側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過後護板12-3上相應的通孔後旋入左後豎梁11-2的後側板和右後豎梁11-4的後側板上的相應一個螺孔中，從而將後護板12-3固定連接在左後豎梁11-2的後側面和右後豎梁11-4的後側面上。後護板12-3的上部的右部設有點火孔12-3-1 (見圖I及圖9)。
見圖3，右護板12-4沿前後向鉛垂設置。右護板12-4的前後兩側分別設有與右前豎梁11-3的右側板和右後豎梁11-4的右側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過右護板12-4上相應的通孔後旋入右前豎梁11-3的右側板和右後豎梁11-4的右側板上的相應一個螺孔中，從而將右護板12-4固定連接在右前豎梁11-3的右側面和右後豎梁11-4的右側面上。
見圖I至圖3，腳輪13有4個。本應用例的腳輪13均為活動腳輪，均主要由滾輪 13-1、座體13-2、支柱13-3和固定板13_4組成。滾輪13_1轉動連接在座體13_2上，支柱 13-3的下端轉動連接在座體13-2的頂板上，支柱13-3的上端焊接固定在固定板13_4的下側面上。4個活動腳輪13由各自的固定板13-4從下方固定連接在機架主體11的下側面上，且分別位於下側面的四個角上。
見圖I至圖3和圖9，驅動裝置2主要由電機21、主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪 24、減速機25和電氣開關26。電氣開關26固定設置在機箱I的右護板12_4上；電氣開關 26的輸出端與電機21的電源端電連接。
仍見圖I至圖3和圖9，電機21由其電機座橫跨坐落在下架體14的下左梁14_1 和下右梁14-2的上側板上，位於下左梁14-1和下右梁14-2的後部，且固定在下左梁14_1 和下右梁14-2上。電機21的電機軸沿左右向水平設置，且向左側伸出，該電機軸上設有平鍵槽。主動帶輪22設有平鍵槽，且通過鍵連接固定在電機21的電機軸上。減速機25具有動力輸入軸和動力輸出軸，且所述的動力輸入軸和動力輸出軸均設有平鍵槽，減速機25由其機座橫跨固定在下架體14的下左梁14-1和下右梁14-2的上側面上，且位於下左梁14-1 和下右梁14-2的中央部位處，並且減速機25的動力輸入軸向左方伸出減速箱體，減速機25 的動力輸出軸向上方鉛垂伸出減速箱體。從動帶輪24設有平鍵槽，且通過鍵連接固定連接在減速機25的動力輸入軸上，且從動帶輪24的左端面與主動帶輪22的左端面位於同一個沿前後向設置的鉛垂平面內。皮帶23圍繞在主動帶輪22和從動帶輪24上。
見圖9，連接組件6主要由聯軸器61、階梯軸62和連接盤63組成。階梯軸62和連接盤63均為鋼製一體件。階梯軸62從上架體15的所圍的空間的中央穿過。
見圖10，階梯軸62鉛垂設置，按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段62-1至第三軸段62-3的外徑依次逐階增大，第四軸段62-4的外徑與第二軸段62_2的外徑相同，第一軸段62-1和第四軸段62-4均設有平鍵槽。
連接組件6的連接盤63為設有中心孔的鋼製圓盤。連接盤63的中央孔為帶有平鍵槽的中央孔，連接盤63由其中央孔套在階梯軸62的第一軸段62-1上，且通過鍵連接緊配合固定在階梯軸62上。
見圖9，階梯軸62位於減速機25的動力輸出軸的上方，且與減速機25的動力輸出軸同軸線設置，並且由聯軸器61以及相應的鍵連接將減速機25的動力輸出軸和階梯軸62 的第四軸段62-4固定連接在一起。
見圖9，軸承組件7主要由軸承座71、上軸承72和下軸承73組成。
軸承組件7的軸承座71的中央孔的軸線鉛垂設置，軸承座71設有位於上部的上軸承安裝部和位於下部的下軸承安裝部，還設有位於下軸承安裝部左側的左連接板和位於下軸承安裝部右側的右連接板。軸承座71橫跨坐落並固定在上架體15上，且由其左連接板固定在上架體15的上左梁15-3的上側板上，由其右連接板固定在上右梁15-4的上側板上。上軸承72和下軸承73均設置在軸承座71上。上軸承72為推力球軸承，位於軸承座 71的上軸承安裝部上，且該推力球軸承由其下壓圈與軸承座71緊配合，由其上壓圈與階梯軸62的第二軸段62-2緊配合。下軸承73為向心推力圓錐滾子軸承，位於軸承座71的下軸承安裝部上，且該向心推力圓錐滾子軸承由其外圈與軸承座71的緊配合，由其內圈與階梯軸62的第二軸段62-2緊配合，並且下軸承73的內圈坐落在階梯軸62的第三軸段62_3 的上軸肩上。
見圖I、圖3、圖6和圖9，炒鍋3由鍋底板31和鍋側板32組成。鍋底板31和鍋側板32均為鋼製件。鍋底板31呈上小下大的臺階狀圓形板，且水平設置，並且炒鍋3的鍋底板31與驅動裝置2的動力輸出軸以及連接組件6的聯軸器61、階梯軸62和連接盤63同軸線設置。鍋底板31的外徑較小的上部的外周沿輻向等間隔角度設置有2至8個螺孔(本應用例為4個)。鍋側板32呈圓桶狀，由一塊鋼板首尾相接並密閉焊接固定在一起而構成，鍋側板32的內徑與鍋底板31的上部的外徑相對應，鍋側板32的外徑與鍋底板31的下部的外徑相對應。鍋側板32的下部設有與鍋底板31的上部的外周上的螺孔相應的通孔。鍋側板32套在鍋底板31的上部上，且坐落在鍋底板31的下部的朝向上方的端面上，並且由其通孔與鍋底板31的相應一個螺孔相對齊。各個螺釘由其尾部穿過鍋側板32的一個通孔後旋入鍋底板31上的相應的螺孔中而將鍋側板32固定在鍋底板31上。炒鍋3由其鍋底板 31的下側面從上方與連接組件6的連接盤63的上側面焊接固定在一起。
見圖I、圖3、圖6、圖8和圖9，翻炒裝置4包括鏟刀41、刀柄42、刀架43壓縮彈簧 44和蓋帽45。鏟刀41整體呈月牙形，鏟刀41的刀刃位於下側，且鏟刀41的刀體的兩側刀面呈弧形曲面，並且鏟刀41的刀面與鍋底板31的上側面的夾角的銳角為30度至70度(本應用例的一個刀面為35度，另一個刀面為36度)。鏟刀41由其刀刃與鍋底板31的上側面相接觸，且鏟刀41的刀刃與鍋底板31接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板31的上側面的半徑相同。刀柄42為上小下大的階梯狀圓柱形鋼製一體件，也即刀柄42由直徑較大的主杆段和直徑較小的從上方連接在主杆段上的上端頭構成。刀柄42由其下端從上方焊接固定在鏟刀41的刀背的中部的朝向上方的表面上。
見圖9，刀架43包括下連接部位43-1、連接臂43_2、第一上連接板43_3、第二上連接板43-4和上連接部位43-5。連接臂43-2為開口向右的「U」形臂，其上臂和下臂分上下均沿左右向設置。下連接部位43-1為矩形鋼板，也即下連接部位43-1為下連接板。下連接板43-1設有與左護板12-2的前後向的中部的上部的螺孔相應的安裝通孔。下連接板 43-1沿前後向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂43-2的下臂的右端頭上，並且由各個螺釘穿過下連接板43-1相應的安裝通孔後旋入左護板12-2的相應的連接臂安裝螺孔中，從而將下連接板43-1固定在機箱I的左護板12上。
第一上連接板43-3和第二上連接板43-4均為沿前後向設置的矩形鋼板,第二上連接板43-4位於第一上連接板43-3的右側，並且兩者的固定連接在一起。第一上連接板 43-3和第二上連接板43-4的形狀相同，且在各自的四個角落處均設有一個通孔，並且第一上連接板43-3由其通孔與第二上連接板43-4的相應的通孔對齊。第一上連接板43-3沿前後向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂43-2的上臂的右端頭上。
上連接部位43-5為套筒，所述的套筒43-5為軸線鉛垂設置的圓筒體，套筒43_5 的內徑與刀柄42的主杆段的直徑間隙配合，且套筒43-5的上端設有外螺紋。第二上連接板43-4從左方焊接固定在套筒43-5的朝向左方的周向外壁上，且由螺栓穿過第二上連接板43-4和第一上連接板43-3上的相互對齊通孔，並旋合上相應的螺母而將第二上連接板 43-4和第一上連接板43-3固定連接在一起。刀柄42由下向上穿過套筒43_5，且其主杆段位於套筒43-5中。壓縮彈簧44套在刀柄42的上杆段上，且壓縮彈簧44的下端與刀柄42 的位於上杆段與主杆段之間的軸肩相接觸。蓋帽45設有與套筒43-5上的外螺紋相應的內螺紋，且蓋帽45旋合在套筒43-5上，壓縮彈簧44的上端與蓋帽45的內腔的朝向下方的頂壁彈性接觸。使用時，通過旋轉蓋帽45來調節壓縮彈簧44對鏟刀41彈性壓力，從而增加或減少鏟刀41相對於鍋底板31彈性接觸的鬆緊程度。
燃燒器5的固定座54由其左端焊接固定在機箱I的右護板12-4的後部的上部上。機箱I的右護板12-4也即實施例I所述的第一固定構件。燃氣進氣管55穿過右護板12-4 後伸入機箱I中。由相應的螺釘穿過燃燒器5的噴頭座52各相應的連接板52-3上的通孔旋緊在相應的上架體15的相應的梁的上側板的相應部位上而使得噴頭座52固定在上架體 15上；也即由螺釘穿過連接板52-3的第一連接板52-3-1的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側板上；由螺釘穿過連接板52-3的第二連接板52-3-2的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側板上，由螺釘穿過連接板52-3的第三連接板52-3-3的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上後梁15-2的上側板上，由螺釘穿過連接板52-3的第四連接板52-3-4的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上後梁 15-2的上側板上。機箱I的上架體15也即實施例I所述的第二固定構件。
使用時，先將粒徑小於5毫米的魚肉顆粒放入炒鍋3中，再按下電氣開關26而接通電機21的電源，也即電機21的運行狀態通過啟閉電器開關26來控制。電機21工作時， 由其電機軸帶動主動帶輪22，並依次通過皮帶23、從動帶輪24、減速機25和連接組件6傳動後，帶動炒鍋3逆時針轉動。然後將點火器由後護板12-3的點火孔12-3-1伸入機箱I 中，且位於燃燒器5的一個噴火頭53的出氣頭53-3的上方，打開燃氣調節閥51，進行點火。 噴火頭基本均勻分布在炒鍋3的下方，同時由於炒鍋3在轉動，因此炒鍋3被燃燒器5均勻加熱。炒鍋3中的魚肉顆粒隨著炒鍋3的轉動一起運動，當運動到鏟刀41處時，被鏟刀41 從炒鍋3的鍋底板31上鏟起，從而使得魚肉被不停地翻炒，不易粘鍋，並且被加熱炒熟後， 逐步脫水和呈肉絲狀鬆開，最終成為魚肉鬆。
以上實施例及應用例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例及應用例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護範圍之內。
權利要求
1.一種燃燒器，包括燃氣調節閥(51)和燃氣進氣管(55);其特徵在於還包括噴頭座(52 )和噴火頭(53 );燃氣調節閥(51)使用時固定安裝在相應的第一固定構件上；燃氣進氣管(55)的進氣口與燃氣調節閥(51)的出氣口密閉連接； 燃燒器(5 )的噴頭座(52 )包括環形座(52-1)和線形座(52-2 )；噴頭座(52 )使用時固定在相應的第二固定構件上；環形座(52-1)為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環形管道；環形座(52-1)的上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔，也即燃氣出口 ；噴頭座(52)設有燃氣進口 ；噴頭座(52)的燃氣進口為圓管狀連接頭，該圓管狀連接頭設置在環形座(52-1)的下側板的右後部位上，其管道腔體與環形座(52-1)的管道腔體相通；燃氣進氣管(55)由其出氣口與環形座(52-1)的圓管狀連接頭密閉連通； 燃燒器(5)的噴頭座(52)的線形座(52-2)有2個，均沿左右向水平設置，且與環形座(52-1)處於同一高度上；2個線形座(52-2)均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺孔，也即燃氣出口 ；2個線形座(52-2)按其所處的前後位置的不同分為前側線形座(52-2a)和後側線形座(52-2b);前側線形座(52_2a)由其左右兩端焊接固定在環形座(52-1)的內側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座(52-1)的管道腔體相通；後側線形座(52-2b)由其左右兩端焊接固定在環形座(52-1)的內側板的後部的相對應的部位上，且其管道腔體與環形座(52-1)的管道腔體相通； 噴火頭(53)的數量與噴頭座(52)的燃氣出口的數量相同；各個噴火頭(53)從上方固定連接在噴頭座(52)的相應一個燃氣出口上。
2.根據權利要求I所述的燃燒器，其特徵在於燃燒器(5)的各噴火頭(53)均包括連接頭(53-1)、連接螺母(53-2)、出氣頭(53-3)和鋼絲網(53_4);連接頭(53_1)的軸線鉛垂設置，連接頭(53-1)為上下向的中間設有凸肩；上下向的兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸肩呈正六邊形；連接頭(53-1)的下端頭的螺紋與噴頭座(52)的螺孔相配合，且各噴火頭(53)由其連接頭(53-1)旋合固定在噴頭座(52)的相應的螺孔上；連接頭(53-1)的上端頭的螺紋與連接螺母(53-2)相配合；出氣頭(53-3)為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭(53-1)同軸線；出氣頭(53-3)的內徑與連接螺母(53-2)的螺孔相對應；出氣頭(53_3)坐落並同軸焊接固定在連接螺母(53-2)上側面上；連接螺母(53-2)旋合在連接頭(53-1)的上端頭的螺紋上，而使得出氣頭(53-3)固定在連接頭(53-1)上；出氣頭(53-3)的下部沿周向等間隔角度設有2-4個貫穿其管壁的通孔(53-3-1);鋼絲網(53-4)包覆在出氣頭(53-3)的頂部。
全文摘要
本發明公開了一種燃燒器，包括燃氣調節閥和燃氣進氣管。其要點是還包括噴頭座和噴火頭。燃氣調節閥使用時固定安裝在相應的第一固定構件上。燃氣進氣管的進氣口與燃氣調節閥的出氣口密閉連接。噴頭座使用時固定在相應的第二固定構件上。噴頭座上設有燃氣進口和燃氣出口。噴頭座的燃氣進口為圓管狀連接頭。燃氣進氣管由其出氣口與環形座的圓管狀連接頭密閉連通。噴火頭的數量與噴頭座的燃氣出口的數量相同。各個噴火頭從上方固定連接在噴頭座的相應一個燃氣出口上。
文檔編號F23D14/00GK102980189SQ20121029666
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者劉建明 申請人:劉建明