一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉及其製備方法
2023-05-18 03:48:56 7
專利名稱：：一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種石料複合微粉及其製備方法，具體地說涉及一種可降低能耗的葉錯石複合微粉及其製備方法；屬於非金屬礦物
技術領域：
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背景技術：
：葉蠟石是黏土礦物的一種，屬結晶結構為2:1型的層狀含水鋁矽酸鹽礦物。葉蠟石具有質地細、柔軟脂潤，有良好的機械加工性能，粉末色白，吸油率高，遮蓋率好等特點。目前葉蠟石微粉作為玻璃纖維原料的主要組成部分，在池窯溶化過程中比較困難，造成池窯溶液的化學成份不均勻，溶化率較低。中國專利申請(公開號CN1693243A)涉及一種葉蠟石微粉的製備方法，該方法根據葉蠟石礦石產地的不同，分別取樣檢測其成份，並根據檢測成份確定混合比例，送入破碎機中進行粗碎，然後直接送入儲存庫中，並檢測各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進行自動稱量搭配混合，進入立式磨中進行粉磨。在上述整個生產過程中，礦石之間除破碎和配料過程當中伴隨一定的混合，工藝中沒有專門混合工序，葉蠟石微粉的化學成份Al2O3含量從10%30%，原料的標準偏差達到Al2(h含量近20%左右，原料的局部不均勻都會給成品帶來波動，甚至超出指標範圍。張耀明在化學工業出版社玻璃纖維於礦物棉全書，第5657頁，第一節，第三章，第二篇，200中報導純葉蠟石中的Al203含量為28.3%，玻璃纖維葉蠟石原料中的含量要求為(2023)土0.50/0，對原料的純度要求較高，通常在葉蠟石中採用加入Al203含量較高的高嶺土。但是在配比上只考慮化學成份，忽略了微觀組成上，及結構的不同帶來的溶化溫度和混溶時的相互影響。造成了溶化的困難，池窯中溶化率的降低，現有技術為防止結石和提高玻璃纖維的強度，採用提高溫度和延長溶化時間，大大消耗能源。
發明內容本發明針對現有技術存在的缺陷，提供一種配伍合理，產品質量較高可降低能耗的葉蠟石複合微粉。本發明的目的是通過下列技術方案來實現的一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉，該葉蠟石複合微粉由以下重量百分比的原料配製而成葉蠟石系礦石微粉30%_70%;高嶺土系礦石微粉30%-70%;所述的複合微粉的粒徑20-60陶。本發明鑑於葉蠟石系礦石無論是品質上還是礦物成份上波動較大，鋁含量較低等特點，為了生產玻璃纖維級葉蠟石複合微粉，採用二組份多礦山多品種的搭配，把葉蠟石系礦石和高嶺土系礦石原料二大類進行合理搭配。這二大類礦石由於晶體結構的不同，因此其熱學特性也不同。不同地區的葉蠟石系礦石的熱差曲線大同小異，但與高嶺石系礦石的相比則差異較大，其中葉蠟石系礦石在65(TC左右呈現一個寬廣淺小的吸熱谷，而高嶺石系礦石分別在60(TC和70(TC左右呈現一個又窄又深的吸熱谷，fl十蠟石系礦石在IOOO'C恆溫30分鐘才能完全脫水，而高嶺石系礦石則在750。C恆溫30分鐘即可脫水，這種明顯的差別其原因在於其晶體結構的不同，由於高嶺石系礦石晶胞中比葉蠟石多含4個氫氧根，要使氫氧根完全脫離晶格需要吸收更多的熱量；又由於高嶺石系礦石的氫氧根分布在層面上，而葉蠟石系礦石的氫氧根分布在中心層面上，因此高嶺土系礦石的氫氧根相比葉蠟石系礦石益處速度更快；至於高嶺土系礦石中的地開石的吸熱谷要比普通高嶺土的高IO(TC，其原因是地開石中其層的重疊方式更規則，結晶有序6度更高，因此地開石結構中的氫氧根與普通高嶺土相比，需要更高的溫度才能脫離晶格。因此通過大量的對比試驗，調整二者的比例，同時剔出雜質較高且難溶化的礦石原料，使配方中雜質含量有效降低，且比例適中，從而大幅度提高玻璃纖維級葉蠟石均化微粉配方的可溶性。純葉蠟石系礦石熔點為no(rc左右，純高嶺土系礦石的熔點為175(TC，顯然高嶺土系礦石的熔點高於葉蠟石系礦石，玻璃纖維中使用的高嶺土系礦石純度一般都在90%左右，使用的葉蠟石系礦石純度一般為50%左右左右，玻璃纖維中的高嶺土系礦石熔點遠遠高於葉蠟石系礦石，高嶺土系礦石的加入量，對調整葉蠟石系礦石比例尤為重要。在池窯中純度偏低的葉蠟石系礦石先熔，溶液包裹在為熔化的顆粒表面，增加了受熱面積，起到助熔劑的作用。在只考慮化學組成，葉蠟石系礦石和高嶺土系礦石配比失調的情況下，如果葉蠟石系礦石過多，生產成本升高，如果高嶺土系礦石比例過高則熔化困難，出現結石，影響後續窯爐拉絲作業。當比例恰當時，在窯爐溫度和熔化時間不變的情況下，玻璃纖維中的結石減少，成品強度提高，總體表現為融化率的提高，在滿足窯爐拉絲作業的條件下，適當的減低了窯爐溫度，降低了噸粉原料的能耗。經過對生產成品的迸行取樣檢測，在設備正常情況下波動都在±0.4%以內，並且基本保持在±0.2%。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉中，作為優選，所述的葉蠟石複合微粉由以下重量百分比的原料配製而成葉蠟石系礦石微粉35%-65%;高嶺土系礦石微粉35%-65%;所述的複合微粉的粒徑30-5(mm。根據葉蠟石系礦石和高嶺土系礦石自身特性以及多次對比試驗，葉蠟石系礦石微粉35%-65%;高嶺土系礦石微粉35%-65%，最佳優選，葉蠟石系礦石微粉40%_55%;高嶺土系礦石微粉45%-60%，此時可以起到最佳的協同效應。同時在原料採購和生產7中配料操作可以更加方便。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉中，所述的葉蠟石系礦石微粉為福清葉蠟石微粉、福鼎葉蠟石微粉、鶴塘葉蠟石微粉、雙詳葉蠟石微粉、嶺頭葉蠟石微粉中的一種或多種。所述的高嶺土系礦石微粉為宜都高嶺土微粉、貴州高嶺土微粉、松陽地開石微粉、天台地開石微粉中的一種或多種。本發明的另一個目的在於提供一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，該方法包括以下步驟A、一次配料、一級破碎和預均化根據葉蠟石系礦石和高嶺土系礦石產地不同進行按比例一次配料，其中將宜都高嶺土分為第一組，將宜都高嶺土、貴州高嶺土分為第二組，將福清葉蠟石、福鼎葉蠟石和鶴塘葉蠟石分為第三組，將松陽地開石、天台地開石分為第四組，將雙詳葉蠟石、嶺頭葉蠟石分為第五組，分組後將每組礦石通過破碎機進行一級破碎，一級破碎後礦石的粒徑為8-20cm，一級破碎後進行預均化；B、二次配料、二級破碎將上述預均化後的礦石按比例重新組合進行二次配料，將上述五組礦石按比例進入4-8個塔庫，將二次配料後的礦石通過破碎機進行二級破碎，破碎後碎石的粒徑為l-8cm;C、三次配料、粉磨和一次氣力均化將上述經過二級破碎後的塔庫中碎石按照不同的重量百分比進行三次配料形成三組半成品，然後經過除鐵後輸送至料倉中進行粉磨，然後經過氣力均化裝置進行一次氣力均化；D、四次配料，二次氣力均化將上述經過一次氣力均化的粉料按照葉蠟石系礦石微粉為30%-70%,高嶺土系礦石微粉為30%-70%的重量百分比進行四次配料，四次配料後經過氣力均化裝置進行二次氣力均化成粒徑為20-60陶的葉蠟石複合微粉。本發明在生產工藝上，進行了四次配料和兩次次氣力均化工藝。同時，為了使產品成份更加穩定，對不同地區的葉錯石礦石和高嶺土礦石按建立的預均化堆場進行儲存。將礦石按照分組後的比例分別通過鄂式破碎機破碎，進行一級粗破碎，形成細石塊料，並經除鐵後通過皮帶運輸系統，進入預均化庫，即形成預均化堆場，在預均化堆場利用布料系統進行混合，從而避免了現有生產工藝中缺失混合環節，帶來的原料的混合不均。改變了原來一級破碎後直接進行粉磨的缺點，使得碎石的成份更加穩定。預均化庫裡礦石，通過破碎機進一步破碎進行二次破碎。進入碎石塔庫進行配料粉磨，另外為進一步混合，對粉磨後產品進行氣力均化和成份化驗，通過配料系統搭配。通過預均化堆場和半成品的均化避免了混合不均，造成成份不穩定及局部的之間矽鋁相差較大，給玻璃液帶來的成份波動，黏度不均，易出現斷頭缺陷。而通過本發明的製備方法製備的葉蠟石複合微粉原料成份的穩定，在製備玻璃纖維時具有窯爐溫度曲線平滑，池窯中玻璃液粘度穩定，拉絲的開機率提高，玻璃液的穩定，號數控制較容易，Al號數合格率上升明顯等優點。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法中，步驟A中一次配料所述的第一組中宜都高嶺土重量份為100份，所述的第二組中宜都高嶺土重量份為50-80份，貴州高嶺土的重量份為20-50份；所述的第三組中福清葉蠟石的重量份為30-70份，福鼎葉蠟石的重量份為10-40份，鶴塘葉蠟石的重量份為10_30份；所述的第四組中松陽地開石的重量份為50-80份，天台地開石的重量份為20-50份；所述的第五組中雙詳葉蠟石的重量份為30-60份，嶺頭葉蠟石的重量份為40-70份。此次配料主要是根據總體配方的需要，把高嶺土和葉蠟石分開，達到調整葉蠟石和高嶺土比例比較容易的目的。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法中，步驟A中所述的預均化的具體過程為將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法中，步驟B中二次配料將上述五組礦石分為6個塔庫；其中1號塔庫中第一組礦石的重量份為30-60份，第四組礦石的重量份為40-70份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為30-60份，第四組礦石的重量份為40-70份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為100份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份；5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。此次配料主要是根據配方所有礦石用料量，因其差距較大，一般把用量多的和用量少的搭配在一起，儘可能的讓每個塔庫中的原料在配合時用量均等，另外考慮的一個因素就是礦石本身的物性，按粒度大小分配，粒度相差較大的分別進入不同的塔庫。好處1、塔庫之間用量的相等，可以實現配料的均勻，更容易控制配料時間。2、粒度大小的分開，可以避免分層及下料的不均勻。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法中，步驟c中三次配料的具體過程為將二級破碎後的配成與成品比例相近的三組半成品，其中三組半成品中1號塔庫礦石的重量百分比為1%-15%，2號塔庫礦石的重量百分比為15%-40%,3號塔庫礦石的重量百分比10%-30%，4號塔庫礦石的重量百分比8%-24%，5號塔庫礦石的重量百分比15%_35%，其餘為6號塔庫礦石；所述的第一次氣力均化的時間為0.5-1小時。第四次配料嚴格說沒有固定比例範圍，所用塔庫為4-8個。塔庫裡裝的是三個配方的粉料，每個配方用幾個塔庫，那幾個塔庫都不是一直不變的，根據近期成份的波動，而隨時調整進入哪個塔庫和幾個塔庫。在實際過程中的操作為根據不同塔庫裡半成品成份的高低及數量多少進行配比，同時考慮設備的載荷，一般情況下用6個塔庫，比例為平均分配。在設備負載允許，和塔庫裡半成品數量相近的情況下，所用配料秤越多，比例越相近，配料就越快，越節能。同時配料混合程度也是最好的。在上述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法中，步驟D中四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為30%-70%，高嶺土系礦石微粉的重量百分比為30%-70%;所述的第二次氣力均化的時間為0.5-1.5小時。第一次和第二次均化時間長短對產品是有影響的，均化的目的就是要使粉狀的葉蠟石粉更加均勻，如果均化時間過短，肯定造成原料的不均勻，影響產品質量。當混合時間過長，不僅增加成本，而且會造成偏析。綜上所述，本發明具有以下優點1、本發明的葉蠟石複合微粉配伍合理，可以起到最佳的協同效應；在製備玻璃纖維時能耗較低，產量和成品率較高。2、本發明的製備方法結合現有的設備和條件，原料從堆場開始分堆存放，並進行適當的堆放，在每次的均化混合是，高品位礦石和低品位礦石利用預均化廠房，互相充分混合，使成份不斷向成品靠攏，並在生產線合適部位安裝除鐵裝置，減少礦石雜質含量。最終製備出一種配比合理混合充分的熔化率高的低能耗葉蠟石複合微粉。3、本發明的製備方法使高嶺土系礦石和葉蠟石礦石之間混合均勻，原料各成分之間穩定。圖1是本發明製備葉蠟石複合微粉的工藝流程圖。具體實施例方式下面通過具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明；但是本發明並不限於這些實施例。litableseeoriginaldocumentpage12其中葉,蠟石礦石、高嶺土和地開石礦石的純度在40%-95%左右。實施例1採用現有普通的設備和場地，利用大面積的原料堆放場地，根據福清葉蠟石礦石、福鼎葉it石礦石、鶴塘葉蠟石礦石、雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石、宜都高嶺土礦石、貴州高嶺土礦石、松陽地開石礦石、天台地開石礦石品種、品味、雜質含量等高低分開存放，根據成品要求和原礦自身成份，把礦石按照表1中實施例1的重量份進行一次配料。其中將100重量份的宜都高嶺土礦石分為第一組，將50重量份的宜都高嶺土礦石和貴州高嶺土礦石分為第二組，將福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石和鶴塘葉蠟石礦石分為第三組，將松陽地開石礦石、天台地開石礦石分為第四組，將雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石分為第五組。五組礦石通過顎式破碎機分別進行一級破碎，並進入五個均化倉，一級破碎後礦石粒度約為8cm左右。將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中堆積來達到混合的目的，即碎石預均化。為進一步接近成品成份要求，把預均化庫裡的五組礦石，按不同的重量份進行重新組合進入6個塔庫進行二次配料，即1號塔庫中第一組礦石的重量份為30份，第四組礦石的重量份為70份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為60份，第四組礦石的重量份為40份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為IOO份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份；5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。二次配料後的混合礦石，再次通過顎式破碎機進行二級破碎，二級破碎後進入碎石塔庫，二級破碎後碎石的粒徑為lcm左右。不同塔庫裡的碎石成份不一樣，根據半成品要求，通過配料稱進行精確配料，並配出成份和成品相近的高中低三個半成品，1號配方所用六個碎石塔庫的比例為2%15%:20%40%:10%25%:10%20%:15%30%:10%20%;2號配方所用六個碎石塔庫的比例為3%跳15%35%:13%28%:10%24%:16%31%:9%17%;3號配方所用六個碎石塔庫的比例為1%11%:16%35%:13%30°/。8%24%:16%34%:10%17%;即三次配料。在配合料的運輸皮帶上，安放磁鐵除鐵器進行除鐵，然後直接進入不同磨機配套的中間料倉，進行粉磨，粉磨粒度達到200目為0.000.09，300目為0.12。隨後通過氣力輸送，進入半成品塔庫，每個塔庫配有氣力均化裝置，當粉料累積到一定數量，進行一次氣力均化，一次氣力均化時間為1小時。一次氣力均化後的粉料按照成份的差異，利用絞刀稱按一定的比例進行四次配料，四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為70%,高嶺土系礦石微粉的重量百分比為30%。配好的料，再次在氣力均化裝置中進行充分的二次氣力均化O.5小時，二次氣力均化後的粉料即為成品，該葉蠟石複合微粉的粒徑為20-30陶。其工藝流程圖如圖1所示。實施例2採用現有普通的設備和場地，利用大面積的原料堆放場地，根據福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石、鶴塘葉蠟石礦石、雙詳葉蠟石礦石、嶺頭口懶石礦石、宜都高嶺土礦石、貴州高嶺土礦石、松陽地開石礦石、天台地開石礦石品種、品味、雜質含量等高低分開存放，根據成品要求和原礦自身成份，把礦石按照表1中實施例2的重量份進行一次配料。其中將100重量份的宜都高嶺土礦石分為第一組，將60重量份的宜都高嶺土礦石和貴州高嶺土礦石分為第二組，將福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石和鶴塘葉蠟石礦石分為第三組，將松陽地開石礦石、天台地開石礦石分為第四組，將雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石分為第五組。五組礦石通過顎式破碎機分別進行一級破碎，並進入五個均化倉，一級破碎後礦石粒度約為12cm左右。將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中堆積來達到混合的目的，即碎石預均化。為進一步接近成品成份要求，把預均化庫裡的五組礦石按不同的重量份進行重新組合進入6個塔庫進行二次配料，即1號塔庫中第一組礦石的重量份為40份，第四組礦石的重量份為60份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為50份，第四組礦石的重量份為50份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為IOO份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份；5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。二次配料後的混合礦石，再次通過顎式破碎機進行二級破碎，二級破碎後進入碎石塔庫，二級破碎後碎石的粒徑為3cm左右。不同塔庫裡的碎石成份不一樣，根據半成品要求，通過配料稱進行精確配料，並配出成份和成品相近的高中低三個半成品，1號配方所用六個碎石塔庫的比例為2%15%:20%40%:10%25%:10%20%:15%30%:10%20%;2號配方所用六個碎石塔庫的比例為3%10%:15%35%:13%28%:10%24%:16%31%:9%17%;3號配方所用六個碎石塔庫的比例為1%11%:16%35%:13%30%:8%24%:16%34%:10%17%;即三次配料。在配合料的運輸皮帶上，安放磁鐵除鐵器進行除鐵，然後直接進入不同磨機配套的中間料倉，進行粉磨，粉磨粒度達到200目為0.000.09，300目為0.12。隨後通過氣力輸送，進入半成品塔庫，每個塔庫配有氣力均化裝置，當粉料累積到一定數量，進行一次氣力均化，一次氣力均化時間為0.6小時。一次氣力均化後的粉料按照成份的差異，利用絞刀稱按一定的比例進行四次配料，四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為65%，高嶺土系礦石微粉的重量百分比為35%。配好的料，再次在氣力均化裝置中進行充分的二次氣力均化1.2小時，二次氣力均化後的粉料即為成品，，該葉蠟石複合微粉的粒徑為30-40to。實施例3採用現有普通的設備和場地，利用大面積的原料堆放場地，根據福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石、鶴塘葉蠟石礦石、雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石、宜都高嶺土礦石、貴州高嶺土礦石、松陽地開石礦石、天台地開石礦石品種、品味、雜質含量等高低分開存放，根據成品要求和原礦自身成份，把礦石按照表1中實施例3的重量份進行一次配料。其中將100重量份的宜都高嶺土礦石分為第一組，將60重量份的宜都高嶺土礦石和貴州高嶺土礦石分為第二組，將福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石和鶴塘葉蠟石礦石分為第三組，將松陽地開石礦石、天台地開石礦石分為第四組，將雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石分為第五組。五組礦石通過顎式破碎機分別進行一級破碎，並進入五個均化倉，一級破碎後礦石粒度約為15cm左右。將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中堆積來達到混合的目的，即碎石預均化。為進一步接近成品成份要求，把預均化庫裡的五組礦石，按不同的重量份進行重新組合進入6個塔庫進行二次配料，即1號塔庫中第一組礦石的重量份為50份，第四組礦石的重量份為50份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為40份，第四組礦石的重量份為60份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為IOO份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份；5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。二次配料後的混合礦石，再次通過顎式破碎機進行二級破碎，二級破碎後進入碎石塔庫，二級破碎後碎石的粒徑為5cm左右。不同塔庫裡的碎石成份不一樣，根據半成品要求，通過配料稱進行精確配料，並配出成份和成品相近的高中低三個半成品其中l號配方所用六個碎石塔庫的比例為2%15%:20%40%:10%25%:10%20%:15%30%:10%20%;2號配方所用六個碎石塔庫的比例為3%10%:15%35%:13%28%:10%24%:16%31%:9%17%;3號配方所用六個碎石塔庫的比例為1%11%:16%35%:13%30%:8%24%:16%34%:10%17%;即三次配料。在配合料的運輸皮帶上，安放磁鐵除鐵器進行除鐵，然後直接進入不同磨機配套的中間料倉，進行粉磨，粉磨粒度達到200目為0.000.09，300目為0.12。隨後通過氣力輸送，進入半成品塔庫，每個塔庫配有氣力均化裝置，當粉料累積到一定數量，進行一次氣力均化，一次氣力均化時間為0.8小時。一次氣力均化後的粉料按照成份的差異，利用絞刀稱按一定的比例進行四次配料，四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為50%，高嶺土系礦石微粉的重量百分比為50%。配好的料，再次在氣力均化裝置中進行充分的二次氣力均化1小時，二次氣力均化後的粉料即為成品，該葉蠟石複合微粉的粒徑為30-50陶。實施例4採用現有普通的設備和場地，利用大面積的原料堆放場地，根據福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石、鶴塘葉蠟石礦石、雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石、宜都高嶺土礦石、貴州高嶺土礦石、松陽地開石礦石、天台地開石礦石品種、品味、雜質含量等高低分開存放，根據成品要求和原礦自身成份，把礦石按照表1中實施例4的重量份進行一次配料。其中將100重量份的宜都高嶺土礦石分為第一組，將70重量份的宜都高嶺土礦石和貴州高嶺土礦石分為第二組，將福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石和鶴塘葉蠟石礦石分為第三組，將松陽地開石礦石、天台地開石礦石分為第四組，將雙烊葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石分為第五組。五組礦石通過顎式破碎機分別進行一級破碎，並進入五個均化倉，一級破碎後礦石粒度約為17cm左右。將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中堆積來達到混合的目的，即碎石預均化。為進一步接近成品成份要求，把預均化庫裡的五組礦石，按不同的重量份進行重新組合進入6個塔庫進行二次配料，即1號塔庫中第一組礦石的重量份為60份，第四組礦石的重量份為40份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為30份，第四組礦石的重量份為70份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為IOO份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份；5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。二次配料後的混合礦石，再次通過顎式破碎機進行二級破碎，二級破碎後進入碎石塔庫，二級破碎後碎石的粒徑為6cm左右。不同塔庫裡的碎石成份不一樣，根據半成品要求，通過配料稱進行精確配料，並配出成份和成品相近的高中低三個半成品其中l號配方所用六個碎石塔庫的比例為2%15%:20%40%:10%25%:10%20%:15%30%:10%20%;2號配方所用六個碎石塔庫的比例為3%10%:15%35。/。13%28%:10%24%:16%31%:9%17%;3號配方所用六個碎石塔庫的比例為1%11%:16%35%:13%30%:8%24%:16%34%:10%17%;即三次配料。在配合料的運輸皮帶上，安放磁鐵除鐵器進行除鐵，然後直接進入不同磨機配套的中間料倉，進行粉磨，粉磨粒度達到200目為0.000.09，300目為0.12。隨後通過氣力輸送，進入半成品塔庫，每個塔庫配有氣力均化裝置，當粉料累積到一定數量，進行一次氣力均化，一次氣力均化時間為0.5小時。一次氣力均化後的粉料按照成份的差異，利用絞刀稱按一定的比例進行四次配料，四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為35%，高嶺土系礦石微粉的重量百分比為65%。配好的料，再次在氣力均化裝置中進行充分的二次氣力均化1.5小時，二次氣力均化後的粉料即為成品，該葉蠟石複合微粉的粒徑為30-50陶。實施例5採用現有普通的設備和場地，利用大面積的原料堆放場地，根據福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石、鶴塘葉蠟石礦石、雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石、宜都高嶺土礦石、貴州高嶺土礦石、松陽地開石礦石、天台地開石礦石品種、品味、雜質含量等高低分開存放，根據成品要求和原礦自身成份，把礦石按照表1中實施例5的重量份進行一次配料。其中將100重量份的宜都高嶺土礦石分為第一組，將80重量份的宜都高嶺土礦石和貴州高嶺土礦石分為第二組，將福清葉蠟石礦石、福鼎葉蠟石礦石和鶴塘葉蠟石礦石分為第三組，將松陽地開石礦石、天台地開石礦石分為第四組，將雙詳葉蠟石礦石、嶺頭葉蠟石礦石分為第五組。五組礦石通過顎式破碎機分別進行一級破碎，並進入五個均化倉，一級破碎後礦石粒度約為18cm左右。將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中堆積來達到混合的目的，即碎石預均化。為進一步接近成品成份要求，把預均化庫裡的五組礦石，按不同的重量份進行重新組合進入6個塔庫進行二次配料，即1號塔庫中第一組礦石的重量份為50份，第四組礦石的重量份為50份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為40份，第四組礦石的重量份為60份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為IOO份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份；5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。二次配料後的混合礦石，再次通過顎式破碎機進行二級破碎，二級破碎後進入碎石塔庫，二級破碎後碎石的粒徑為7cm左右。不同塔庫裡的碎石成份不一樣，根據半成品要求，通過配料稱進行精確配料，並配出成份和成品相近的高中低三個半成品其中l號配方所用六個碎石塔庫的比例為2%15%:20%40%:10%25%:10%20%:15%30%:10%20%;2號配方所用六個碎石塔庫的比例為3%10%:15%35%:13%28%:10%24%:16%31%:9%17%;3號配方所用六個碎石塔庫的比例為1%11%:16%35%:13%30%:8%24%:16%34%:10%17%;即三次配料。在配合料的運輸皮帶上，安放磁鐵除鐵器進行除鐵，然後直接進入不同磨機配套的中間料倉，進行粉磨，粉磨粒度達到200目為0.000.09，300目為0.12。隨後通過氣力輸送，進入半成品塔庫，每個塔庫配有氣力均化裝置，當粉料累積到一定數量，進行一次氣力均化，一次氣力均化時間為0.8小時。一次氣力均化後的粉料按照成份的差異，利用絞刀稱按一定的比例進行四次配料，四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為30%，高嶺土系礦石微粉的重量百分比為70%。配好的料，再次在氣力均化裝置中進行充分的二次氣力均化1.5小時，二次氣力均化後的粉料即為成品，該葉蠟石複合微粉的粒徑為30-50to。隨機稱取實施例1-5製備的葉蠟石複合微粉，用其製作玻璃纖維，結果顯示能耗與之前相比下降約11.96%，產量提高810%，19玻璃纖維成品率提高了12%，同時窯爐熔化區溫度降低了50IO(TC，生料線縮短了0.81.2米，泡沬層有了顯著的改善，從而解決了國內由於純氧助燃方法導致的泡沫層過厚的問題。本發明中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬
技術領域：
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管對本發明已作出了詳細的說明並引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和範圍可作各種變化或修正是顯然的。權利要求1、一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉，該葉蠟石複合微粉由以下重量百分比的原料配製而成葉蠟石系礦石微粉30％-70％；高嶺土系礦石微粉30％-70％；所述的複合微粉的粒徑20-60μm。2、根據權利要求1所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉，其特徵在於所述的葉蠟石複合微粉由以下重量百分比的原料配製而成葉蠟石系礦石微粉35%-65%;高嶺土系礦石微粉35%_65%;所述的複合微粉的粒徑30-50陶。3、根據權利要求1或2所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉，其特徵在於所述的葉蠟石系礦石微粉為福清葉蠟石微粉、福鼎葉蠟石微粉、鶴塘葉蠟石微粉、雙詳葉蠟石微粉、嶺頭葉蠟石微粉中的一種或多種。4、根據權利要求1或2所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉，其特徵在於所述的高嶺土系礦石微粉為宜都高嶺土微粉、貴州高嶺土微粉、松陽地開石微粉、天台地開石微粉中的一種或多種。5、一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，該方法包括以下步驟A、一次配料、一級破碎和預均化根據葉蠟石系礦石和高嶺土系礦石產地不同進行按比例一次配料，其中將宜都高嶺土分為第一組，將宜都高嶺土、貴州高嶺土分為第二組，將福清葉蠟石、福鼎葉蠟石和鶴塘葉蠟石分為第三組，將松陽地開石、天台地開石分為第四組，將雙詳葉蠟石、嶺頭葉蠟石分為第五組，分組後將每組礦石通過破碎機進行一級破碎，一級破碎後礦石的粒徑為8-20cm，一級破碎後進行預均化；B、二次配料、二級破碎將上述預均化後的礦石按比例重新組合進行二次配料，將上述五組礦石按比例進入4-8個塔庫，將二次配料後的礦石通過破碎機進行二級破碎，破碎後碎石的粒徑為1-8cm;C、三次配料、粉磨和一次氣力均化將上述經過二級破碎後的塔庫中碎石按照不同的重量百分比進行三次配料形成三組半成品，然後經過除鐵後輸送至料倉中進行粉磨，然後經過氣力均化裝置進行一次氣力均化；D、四次配料，二次氣力均化將上述經過一次氣力均化的粉料按照葉蠟石系礦石微粉為30%-70%,高嶺土系礦石微粉為30%-70%的重量百分比進行四次配料，四次配料後經過氣力均化裝置進行二次氣力均化成粒徑為20-60to的葉蠟石複合微粉。6、根據權利要求5所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，其特徵在於步驟A中一次配料所述的第一組中宜都高嶺土重量份為100份，所述的第二組中宜都高嶺土重量份為50-80份，貴州高嶺土的重量份為20-50份；所述的第三組中福清葉蠟石的重量份為30-70份，福鼎葉蠟石的重量份為10-40份，鶴塘葉蠟石的重量份為10-30份；所述的第四組中松陽地開石的重量份為50-80份，天台地開石的重量份為20-50份；所述的第五組中雙洋葉蠟石的重量份為30-60份，嶺頭葉蠟石的重量份為40-70份。7、根據權利要求5或6所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，其特徵在於步驟A中所述的預均化的具體過程為將經過一級破碎後的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，一級破碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中。8、根據權利要求5所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，其特徵在於步驟B中二次配料將上述五組礦石分為6個塔庫；其中1號塔庫中第一組礦石的重量份為30-60份，第四組礦石的重量份為40-70份；2號塔庫中第二組礦石的重量份為30-60份，第四組礦石的重量份為40-70份；3號塔庫中第三組礦石的重量份為100份；4號塔庫中第四組礦石的重量份為100份;5號塔庫中第五組礦石的重量份為100份；6號塔庫中第四組礦石的重量份為100份。9、根據權利要求5所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，其特徵在於步驟C中三次配料的具體過程為將二級破碎後的配成與成品比例相近的三組半成品，其中三組半成品中1號塔庫礦石的重量百分比為1%-15%，2號塔庫礦石的重量百分比為15%-40%，3號塔庫礦石的重量百分比10%-30%，4號塔庫礦石的重量百分比8%-24%，5號塔庫礦石的重量百分比15%-35%，其餘為6號塔庫礦石；所述的第一次氣力均化的時間為0.5-1小時。10、根據權利要求5所述的可降低能耗的葉蠟石複合微粉的製備方法，其特徵在於步驟D中四次配料時葉蠟石系礦石微粉的重量百分比為30%-70%,高嶺土系礦石微粉的重量百分比為30%-70%;所述的第二次氣力均化的時間為0.5-1.5小時。全文摘要本發明提供了一種可降低能耗的葉蠟石複合微粉及其製備方法，屬於非金屬礦物
技術領域：
。它解決了現有的葉蠟石微粉作為玻璃纖維原料在池窯溶化過程中比較困難，造成池窯溶液的化學成份不均勻，溶化率較低的問題。本葉蠟石複合微粉由以下重量百分比的原料配製而成葉蠟石系礦石微粉30％-70％；高嶺土系礦石微粉30％-70％；所述的複合微粉的粒徑20-60μm。本發明的製備方法使高嶺土系礦石和葉蠟石礦石之間混合均勻，原料各成分之間穩定。製成的葉蠟石複合微粉配伍合理，可以起到最佳的協同效應；在製備玻璃纖維時能耗較低，產量和成品率較高。文檔編號C03B37/01GK101671115SQ20091015319公開日2010年3月17日申請日期2009年9月25日優先權日2009年9月25日發明者園張申請人:桐鄉磊石微粉有限公司