印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置的製作方法
2023-05-18 04:41:01 3
專利名稱：印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在線檢測裝置，更具體地說，涉及一種印刷膜或鐳射膜上等 幅圖案在線檢測裝置。
背景技術：
在印刷膜或鐳射膜的生產過程中，由於溫度、膜料的特性、停機再啟動等原因使圖 象不斷變化，尤其是膜料特性(如厚度、伸縮率)的變化，會對等幅圖案的形成造成很大影 響，從而使生產出來的等幅圖案的尺寸與標準的等幅圖案的尺寸不同，導致誤差的產生。目前，對印刷膜或鐳射膜上等幅圖案的檢測主要是靠人工抽檢的方法進行，在人 工手動檢測時，檢測者是根據自己的主觀感覺得到檢測結果，而檢測者的身體狀況、觀察角 度等因素都會影響到檢測結果，所以，人工手動檢測的準確率低；同時，人工手動檢測的速 度慢，需要佔用大量的人力、物力，因而生產效率低，並且，人工手動檢測需要採用離線檢 測，在取樣時會因停機、再啟動而造成大量廢品。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測 裝置，該在線檢測裝置能夠不停機地對印刷膜或鐳射膜上的等幅圖案進行實時檢測，所以， 該在線檢測裝置的自動化程度高、檢測速度快、檢測準確率高，從而降低了勞動強度，保證 了產品尺寸的一致性，提高了生產效率。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置，設在模壓裝置的印刷膜或鐳射膜 輸出端上，其特徵在於包括編碼器、光電眼和計算單元，上述編碼器同軸安裝在一根輸送 剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥上；上述光電眼安裝在機架上，光電眼的光束照射 在從該主動輥經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上；上述編碼器與計算單元的一個信號輸 入端電連接，上述光電眼與計算單元的另一個信號輸入端電連接。所述計算單元可以是PLC或工控機。上述計算單元主要用於接收光電眼的檢測信 號和編碼器的脈衝信號。由於本在線檢測裝置設在模壓裝置的印刷膜或鐳射膜輸出端上，剛模壓形成的印 刷膜或鐳射膜在主動輥驅動下不斷向前輸送，當光電眼檢測到剛模壓形成的等幅圖案的前 邊緣線時，光電眼就會發出一個檢測信號給計算單元；當光電眼檢測到剛模壓形成的等幅 圖案的後邊緣線時，光電眼檢就會發出另一個檢測信號給計算單元；在前邊緣線信號和後 邊緣線信號的時間間隔內，計算單元不斷地計算收到的編碼器脈衝數，並根據上述時間間 隔內收到的編碼器脈脈衝數，計算出剛模壓形成的等幅圖案的實際長度，並將計算得到的 實際長度與預先設定的目標長度進行比較，從而得出等幅圖案的實際長度與預先設定的目 標長度之間的實時誤差量，再根據該實時誤差量的大小修正工藝參數，例如調整膜料受到 的張力，以達到閉環控制的目的，使上述實時誤差量的大小控制在允許範圍內，從而保證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的要求。下面進一步詳細介紹本在線檢測裝置的工作原理假設安裝編碼器的主動輥的周長為C，編碼器每轉產生的脈衝個數為N，由於編碼 器同軸安裝在主動輥上，所以，編碼器發出每個脈衝寬度時，主動輥輸送印刷膜或鐳射膜上 的等幅圖案長度為(C/N)，在前邊緣線信號和後邊緣線信號的時間間隔內，計算單元收到的 編碼器脈衝數為M，則計算單元經過計算得到印刷膜或鐳射膜上等幅圖案的實際長度L = (C/N) * M，計算單元再將計算得到的實際長度L與預先設定的目標長度Ltl進行比較，從而 得出等幅圖案的實際長度L與預先設定的目標長度Ltl之間的實時誤差量e，再根據實時誤 差量e的大小修正工藝參數，以達到閉環控制的目的，使上述實時誤差量e的大小控制在允 許範圍內，從而保證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的要求。作為本實用新型的進一步改進，本在線檢測裝置還包括第二個編碼器和第二個光 電眼，上述第二個編碼器同軸安裝在第二根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥 上；上述第二個光電眼安裝在機架上，第二個光電眼的光束照射在從第二根主動輥經過的 印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上；上述第二個編碼器與計算單元的第三個信號輸入端電連 接，上述第二個光電眼與計算單元的第四個信號輸入端電連接。同理，上述計算單元根據接收到的第二個光電眼的檢測信號和第二個編碼器的脈 衝信號，計算出剛模壓形成的等幅圖案的實際長度，並將計算得到的實際長度與預先設定 的目標長度進行比較，從而得出等幅圖案的實際長度與預先設定的目標長度之間的實時誤 差量，再根據實時誤差量的大小再一次修正工藝參數，從而達到複查的目的，更進一步地保 證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的使用要求。本實用新型對照現有技術的有益效果是，由於本在線檢測裝置能夠不停機地對印 刷膜或鐳射膜上的等幅圖案進行實時檢測，所以，該在線檢測裝置的自動化程度高、檢測速 度快、檢測準確率高，從而降低了勞動強度，保證了產品尺寸的一致性，提高了生產效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。
附圖 本實用新型優選實施例應用於檢測時的結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本優選實施例中的印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置設在模 壓裝置的印刷膜或鐳射膜輸出端上，該在線檢測裝置包括第一編碼器1、第二編碼器2、第 一光電眼3、第二光電眼4和一個計算單元5，上述計算單元5可以是PLC或工控機；上述第一編碼器1同軸安裝在一根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥6 上，上述第二編碼器2同軸安裝在另一根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥7上； 上述主動輥6、主動輥7分別安裝在機架8上，上述主動輥6、主動輥7並排設置，上述主動 輥6通過一個減速器9與一個電機10傳動連接，上述減速器9和電機10分別設在機架8 上，上述主動輥7通過皮帶11與主動輥6傳動連接；上述第一光電眼3、第二光電眼4分別安裝在機架8上，第一光電眼3的光束照射 在從主動輥6經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上，第二光電眼4的光束照射在從主動輥7經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上；上述第一編碼器1與計算單元5的第一個信號輸入端電連接，上述第二編碼器2 與計算單元5的第二信號輸入端電連接，上述第一光電眼3與計算單元5的第三個信號輸 入端電連接，上述第二光電眼4與計算單元5的第四個信號輸入端電連接。檢測時，計算單元5根據接收到的第一光電眼3的檢測信號和第一編碼器1的脈 衝信號，計算出剛模壓形成的等幅圖案的實際長度，並將計算得到的實際長度與預先設定 的目標長度進行比較，從而得出等幅圖案的實際長度與預先設定的目標長度之間的實時誤 差量，再根據該實時誤差量的大小修正工藝參數，例如調整膜料受到的張力，以達到閉環控 制的目的，使上述實時誤差量的大小控制在允許範圍內，保證模壓形成的等幅圖案的長度 達到實際的要求；同理，計算單元5根據接收到的第二光電眼4的檢測信號和第二編碼器 2的脈衝信號，計算出剛模壓形成的等幅圖案的實際長度，並將計算得到的實際長度與預先 設定的目標長度進行比較，從而得出等幅圖案的實際長度與預先設定的目標長度之間的實 時誤差量，再根據該實時誤差量的大小再一次修正工藝參數，從而達到複查的目的，更進一 步地保證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的要求。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍； 即凡依本實用新型的權利要求範圍所做的等同變換，均為本實用新型的權利要求範圍所覆
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權利要求一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置，設在模壓裝置的印刷膜或鐳射膜輸出端上，其特徵在於包括編碼器、光電眼和計算單元，上述編碼器同軸安裝在一根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥上；上述光電眼安裝在機架上，光電眼的光束照射在從該主動輥經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上；上述編碼器與計算單元的一個信號輸入端電連接，上述光電眼與計算單元的另一個信號輸入端電連接。
2.如權利要求1所述的印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置，其特徵在於所述 計算單元為PLC或工控機。
3.如權利要求1所述的印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置，其特徵在於本在 線檢測裝置還包括第二個編碼器和第二個光電眼，上述第二個編碼器同軸安裝在第二根輸 送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥上；上述第二個光電眼安裝在機架上，第二個光 電眼的光束照射在從第二根主動輥經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上；上述第二個編碼 器與計算單元的第三個信號輸入端電連接，上述第二個光電眼與計算單元的第四個信號輸 入端電連接。
專利摘要一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置，設在模壓裝置的印刷膜或鐳射膜輸出端上，其特徵在於包括編碼器、光電眼和計算單元，上述編碼器同軸安裝在一根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥上；上述光電眼安裝在機架上，光電眼的光束照射在從該主動輥經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上；上述編碼器與計算單元的一個信號輸入端電連接，上述光電眼與計算單元的另一個信號輸入端電連接。由於本在線檢測裝置能夠不停機地對印刷膜或鐳射膜上的等幅圖案進行實時檢測，所以，該在線檢測裝置的自動化程度高、檢測速度快、檢測準確率高，從而降低了勞動強度，保證了產品尺寸的一致性，提高了生產效率。
文檔編號G01B11/02GK201619373SQ20092035353
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月26日 優先權日2009年12月26日
發明者林曉新, 蔡旭楠 申請人:廣東東南薄膜科技股份有限公司