渦旋壓縮機密封結構及其組裝方法

2023-05-18 15:30:26 1

渦旋壓縮機密封結構及其組裝方法
【專利摘要】一種渦旋壓縮機密封結構，包括設置在壓縮機內部的低壓腔和高壓腔，所述低壓腔設置有吸氣口，所述高壓腔設置有排氣口，冷媒氣體由吸氣口進入低壓腔，經過動渦盤和靜渦盤壓縮成高壓氣體後進入高壓腔，所述高壓氣體由排氣口排出，所述低壓腔和高壓腔之間設置有高低壓隔離板，所述高低壓隔離板一端與靜渦盤連接，另一端與壓縮機外殼焊接，所述高低壓隔離板與靜渦盤通過高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤外圓周面的過盈配合相連接。本發明渦旋壓縮機密封結構的高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接完成高壓腔、低壓腔之間的密封，同時儲油結構積聚有冷凍油進一步加強密封，因此，由於接觸密封和油封的同時存在，提高了密封效果。
【專利說明】渦旋壓縮機密封結構及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓縮機的密封結構，具體是一種渦旋壓縮機密封結構。
[0002]本發明涉及一種壓縮機的密封結構的組裝方法，具體是一種渦旋壓縮機密封結構的組裝方法。
【背景技術】
[0003]一般來說，壓縮機是冷凍循環裝置中的一部分，是給製冷劑加壓，使製冷劑的壓力及溫度適合特定目的的裝置。冷凍循環裝置包括壓縮機、冷凝器、膨脹裝置、蒸發器構成，而各部件相互連接，構成封閉的循環系統。
[0004]這種冷凍循環裝置，壓縮吸入到壓縮機內的低溫低壓狀態的製冷氣體，以高溫高壓狀態排出，而排出的製冷氣體在通過冷凝器時，向外部釋放潛熱，從而轉化為液態。同時，在通過膨脹裝置時減小壓力，緊接著在通過蒸發器的過程中，蒸發低壓狀態的製冷劑，從而吸收外部熱量。而被汽化的製冷劑，則再流入到壓縮機內，從而反覆上述過程。
[0005]冷凍循環裝置，一般安裝在空調器或電冰箱等電器上，從而利用在冷凝器及蒸發器中形成的冷氣及熱氣，保持室內的舒適度或保證食物新鮮。
[0006]壓縮機結構及工作原理為:壓縮機設置有低壓腔和高壓腔，低壓腔設置有吸氣口，高壓腔設置有排氣口，壓縮機工作時，冷媒氣體由吸氣口進入低壓腔，經過動渦盤和靜渦盤壓縮成高壓氣體進入高壓腔，並最終由排氣口排出，高低壓隔離板與壓縮機外殼焊接，與靜渦盤之間存在墊片並用螺釘緊固連接行成密封腔，防止高壓腔氣體流入低壓腔。
[0007]高低壓隔離板是由衝壓工藝加工製成，表面設有數個螺釘通孔，靜渦盤為鑄造件二次加工製作，上端面加工對應數量螺釘孔。
[0008]現有技術的渦旋壓縮機密封結構存在如下的問題:由於採用螺釘及墊片，及靜渦盤較多的螺釘孔加工，需要的零件多，零件的加工工序多，提高了加工成本，也降低了壓縮機組裝時的生產效率；同時，高壓腔氣體作用在隔離板上的壓力直接傳導到靜渦盤上，增加了靜渦盤的受壓變形。

【發明內容】

[0009]本發明就是為了解決現有技術的中，渦旋壓縮機密封結構需要的的零件多，組裝時間長，組裝效率低，密封效果差，容易使靜渦盤的受壓變形，造成壓縮機運轉時產生不平穩，產生較大的噪音，降低壓縮機的使用壽命的技術難題，而提供一種新型渦旋壓縮機密封結構。
[0010]本發明所採取的技術方案是:
一種渦旋壓縮機密封結構，包括設置在壓縮機內部的低壓腔和高壓腔，所述低壓腔設置有吸氣口，所述高壓腔設置有排氣口，冷媒氣體由吸氣口進入低壓腔，經過動渦盤和靜渦盤壓縮成高壓氣體後進入高壓腔，所述高壓氣體由排氣口排除，所述低壓腔和高壓腔之間設置有高低壓隔離板，所述高低壓隔離板一端與靜渦盤連接，另一端與壓縮機外殼焊接，所述高低壓隔離板與靜渦盤通過高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤外圓周面的過盈配合相連接。
[0011]所述高低壓隔離板上端面由外向內呈向上拱起結構；所述拱起結構的橫截面呈直線狀或圓弧狀。
[0012]所述高低壓隔離板與靜渦盤間設置有儲油結構。
[0013]所述儲油結構為設置在靜渦盤外圓周面的倒角或圓角形成的曲面和高低壓隔離板內圓周面構成。
[0014]所述高低壓隔離板內圓周面形成的內孔呈階梯狀，靠近下端面的內圓周面直徑小於下端面內側的內圓周面直徑；所述儲油結構為設置在靜渦盤外圓周面的倒角或圓角形成的曲面與高低壓隔離板下端面內側的高低壓隔離板內圓周面及高低壓隔離板圓環面構成。
[0015]所述靜渦盤外圓周面呈階梯狀，靠近上端面的外圓周面直徑小於內側的外圓周面直徑，所述儲油結構由靜渦盤靠近上端面的圓周面及其內側的靜渦盤圓環面與高低壓隔離板內圓周面構成。
[0016]所述靜渦盤外圓周面呈階梯狀，靠近上端面的外圓周面直徑小於內側的外圓周面直徑；所述高低壓隔離板的內圓周面形成的內孔呈階梯狀，靠近下端面的內圓周面直徑小於下端面內側的內圓周面直徑；所述儲油結構由靜渦盤靠近上端面的靜渦盤外圓周面及靜渦盤圓環面與高低壓隔離板下端面內側的高低壓隔離板內圓周面及高低壓隔離板圓環面構成。
[0017]所述高低壓隔離板下端面與靜渦盤端面之間設置有間隙。
[0018]一種渦旋壓縮機密封結構的組裝方法，將所述高低壓隔離板內圓周面由上向下壓入靜渦盤的外圓周面。
[0019]一種渦旋壓縮機密封結構的組裝方法，
a.將高低壓隔離板加熱，高低壓隔離板內圓周面受熱膨脹；
b.將高低壓隔離板內圓周面套裝在靜渦盤外圓周面上。
[0020]本發明具有的優點和積極效果是:
本發明渦旋壓縮機密封結構的高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接完成高壓腔、低壓腔之間的密封，同時儲油結構積聚有冷凍油進一步加強密封，因此，由於接觸密封和油封的同時存在，提高了密封效果；高低壓隔離板拱起形結構提高了隔離板受壓變形強度；高低壓隔離板下端面與靜渦盤端面之間設置有間隙，當高壓腔壓力較大時，隔離板可向下變形，避免壓力直接傳導至靜渦盤上從而避免了靜渦盤的受壓變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術渦旋壓縮機密封結構平面結構示意圖；
圖2是本發明渦旋壓縮機密封結構的平面結構示意圖；
圖3是本發明高低壓隔離板的剖面結構示意圖；
圖4是本發明高低壓隔離板另一種結構的剖面示意圖；
圖5是本發明靜渦盤的立體結構示意圖；
圖6是本發明靜渦盤與高低壓隔離板組裝立體結構示意圖；
圖7是本發明靜渦盤與高低壓隔離板立體分解結構示意圖； 圖8是本發明靜渦盤的主視結構示意圖；
圖9是圖8的A的局部放大結構示意圖；；
圖10是本發明靜渦盤與高低壓隔離板組裝結構的主視結構示意圖；
圖11是圖10的A-A剖面結構示意圖；
圖12是圖11的B的局部放大結構示意圖；
圖13是本發明的第二實施例的靜渦盤與高低壓隔離板組裝結構的剖面局部放大示意
圖；
圖14是本發明的第三實施例靜渦盤與高低壓隔離板組裝結構的剖面示意圖；
圖15是圖14的C的局部放大結構示意圖；
圖16是本發明的第四實施例靜渦盤與高低壓隔離板組裝結構的剖面示意圖；
圖17是圖16的D的局部放大結構示意圖；
圖18是靜渦盤的局部放大結構示意圖；
圖19是本發明的第五實施例靜渦盤與高低壓隔離板組裝結構的剖面局部放大示意圖。
[0022]圖中:
1.高壓腔2.排氣口
3.高低壓隔離板 4.靜渦盤
5.吸氣口6.動渦盤
7.低壓腔8.8a.8b.靜渦盤外圓周面
9.靜渦盤端面10.10a.1Ob.高低壓隔離板內圓周面
I1.儲油結構12.高低壓隔離板圓環面 13高低壓隔離板下端面 14.靜渦盤圓環面
15.曲面。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細的說明。
[0024]圖3是本發明高低壓隔離板的剖面結構示意圖，高低壓隔離板向上拱起的形狀呈直線狀；圖4也是本發明高低壓隔離板的剖面結構示意圖，由圖可見，高低壓隔離板向上拱起的形狀呈圓弧狀。
[0025]圖8是本發明靜渦盤的主視結構示意圖；圖9是圖8局部放大圖；
圖11和圖12是本發明的第一實施例；在本實施例中，密封結構為高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接結構，在高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面之間沒有設置儲油結構。
[0026]圖13是本發明的第二實施例；在本實施例中，密封結構為高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接結構以及在高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面之間設置的儲油結構。在本實施例中，儲油結構的液壓油密封進一步提高了密封效果O
[0027]圖14和圖15是本發明的第三實施例；在本實施例中，密封結構為高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接結構以及在高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的靜渦盤外圓周面的倒角形成的曲面之間設置的儲油結構。在本實施例中，儲油結構的液壓油密封進一步提高了密封效果。
[0028]圖16和圖17是本發明的第四實施例；在本實施例中，密封結構為:高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接結構；以及靜渦盤的靜渦盤外圓周面的倒角形成的曲面與高低壓隔離板的內側的高低壓隔離板內圓周面及高低壓隔離板圓環面之間設置的儲油結構。在本實施例中，儲油結構中存貯的冷凍油比第一、二、三個實施例更多，密封效果進一步提聞。
[0029]圖19是本發明的第五實施例；在本實施例中，密封結構為:高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接結構還有靜渦盤靠近上端面的靜渦盤外圓周面及靜渦盤圓環面與高低壓隔離板的內側的高低壓隔離板內圓周面及高低壓隔離板圓環面構成儲油結構。在本實施例中，儲油結構中存貯的冷凍油比第一、二、三個實施例更多，密封效果進一步提聞。
[0030]本發明渦旋壓縮機密封結構，與壓縮機外殼通過焊接連接的高低壓隔離板，採用向上拱起形結構，高低壓隔離板內徑與靜渦盤上端外徑配合，其配合包含接觸部和油槽部。接觸部由隔離板內徑與靜渦盤外徑有一定的過盈量過盈配合形成，油槽部由隔離板內徑上段擴大行成。根據排氣壓力的大小，可以將高低壓隔離板內徑下端面與靜渦盤外徑下端面之間接觸或留有適當的間隙；隔離板衝壓成形，靜渦盤上端外徑車削加工。
[0031]壓縮機工作時，接觸部本身過盈接觸形成密封，油槽部積聚流入隨排氣排出的冷凍油，達到進一步加強密封的效果；本發明的密封機構，接觸密封和油封同時存在，加強了密封效果。另外，隔離板拱起形結構提高隔離板受壓變形強度，同時隔離板內徑下端面與靜渦盤外徑下端面之間存在間隙，高壓腔壓力較大時，隔離板可向下受壓變形，避免壓力直接傳導至靜渦盤上，從而減小了靜渦盤的受壓變形。
[0032]本發明渦旋壓縮機密封結構，包括設置在壓縮機內部的低壓腔7和高壓腔1，所述低壓腔7設置有吸氣口 5，所述高壓腔I設置有排氣口 2，冷媒氣體由吸氣口 5進入低壓腔7，經過動渦盤6和靜渦盤4壓縮成高壓氣體後進入高壓腔1，所述高壓氣體由排氣口 2排出，所述低壓腔7和高壓腔I之間設置有高低壓隔離板3，所述高低壓隔離板3 —端與靜渦盤4連接，另一端與壓縮機外殼焊接，所述高低壓隔離板3與靜渦盤4通過高低壓隔離板內圓周面10與靜潤盤外圓周面8的過盈配合相連接。
[0033]高低壓隔離板3上端面由外向內呈橫截面為直線狀或圓弧狀的拱起結構或者是其他過渡形狀；靜渦盤外圓周面8的倒角或圓角形成的曲面15和高低壓隔離板內圓周面10構成儲油結構11。
[0034]高低壓隔離板內圓周面10a、10b形成的內孔呈階梯狀，靠近下端面的內圓周面IOb直徑小於下端面內側的內圓周面IOa直徑；在靜渦盤外圓周面8的倒角或圓角形成的曲面15與高低壓隔離板下端面13內側的高低壓隔離板內圓周面IOa及高低壓隔離板圓環面12構成用於二次密封儲油結構11。
[0035]靜渦盤外圓周面8a、8b呈階梯狀，靠近上端面的外圓周面8a直徑小於內側的外圓周面Sb直徑，靜渦盤4靠近上端面的圓周面8a及其內側的靜渦盤圓環面14與高低壓隔離板內圓周面10共同構成儲油結構11。
[0036]同樣，靜渦盤外圓周面8a、8b呈階梯狀，靠近上端面的外圓周面8a直徑小於內側的外圓周面8b直徑；高低壓隔離板3的內圓周面10a、10b形成的內孔呈階梯狀，靠近下端面13的內圓周面直徑IOb小於下端面13內側的內圓周面IOa直徑；此時，儲油結構11由靜渦盤4靠近上端面的靜渦盤外圓周面8a及靜渦盤圓環面14與高低壓隔離板下端面13內側的高低壓隔離板內圓周面IOa及高低壓隔離板圓環面12構成。
[0037]為了減小靜渦盤的變形，高低壓隔離板下端面13與靜渦盤端面9之間設置有間隙。
[0038]本發明渦旋壓縮機密封結構兩種組裝方式:
1.冷壓組裝:將隔離板由上向下壓完成冷壓入，即直接將所述高低壓隔離板內圓周面10由上向下壓入靜渦盤的外圓周面8 ；
2.隔離板加熱，熱裝方式:首先將高低壓隔離板3加熱，此時高低壓隔離板內圓周面10受熱膨脹；然後將高低壓隔離板內圓周面10套裝在靜渦盤外圓周面8上；再冷卻後，內徑收緊形成配合。
[0039]本發明渦旋壓縮機密封結構兩種組裝方式與現有技術螺釘安裝方式相比，節省了安裝時間，提高了壓縮機組裝時的生產效率。
[0040]本發明渦旋壓縮機密封結構的高低壓隔離板內圓周面與靜渦盤的外圓周面通過過盈配合連接完成高壓腔、低壓腔之間的密封，同時儲油結構積聚有冷凍油進一步加強密封，因此，由於接觸密封和油封的同時存在，提高了密封效果；高低壓隔離板拱起形結構提高了隔離板受壓變形強度；高低壓隔離板下端面與靜渦盤端面之間設置有間隙，當高壓腔壓力較大時，隔離板可向下變形，避免壓力直接傳導至靜渦盤上從而避免了靜渦盤的受壓變形。
【權利要求】
1.一種渦旋壓縮機密封結構，包括設置在壓縮機內部的低壓腔(7)和高壓腔(1)，所述低壓腔(7 )設置有吸氣口( 5 )，所述高壓腔(I)設置有排氣口( 2 )，冷媒氣體由吸氣口( 5 )進入低壓腔(7)，經過動渦盤(6)和靜渦盤(4)壓縮成高壓氣體後進入高壓腔(1)，所述高壓氣體由排氣口(2)排除，所述低壓腔(7)和高壓腔(I)之間設置有高低壓隔離板(3)，所述高低壓隔離板(3)—端與靜渦盤(4)連接，另一端與壓縮機外殼焊接，其特徵在於:所述高低壓隔離板(3)與靜渦盤(4)通過高低壓隔離板內圓周面(10)與靜渦盤外圓周面(8)的過盈配合相連接。
2.根據權利要求1所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述高低壓隔離板(3)上端面由外向內呈向上拱起結構；所述拱起結構的橫截面呈直線狀或圓弧狀。
3.根據權利要求1或2所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述高低壓隔離板(3)與靜渦盤(4)間設置有儲油結構(11)。
4.根據權利要求3所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述儲油結構(11)為設置在靜渦盤外圓周面(8)的倒角或圓角形成的曲面(15)和高低壓隔離板內圓周面(10)構成。
5.根據權利要求3所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述高低壓隔離板內圓周面(10a)、(IOb)形成的內孔呈階梯狀，靠近下端面的內圓周面(IOb)直徑小於下端面內側的內圓周面(IOa)直徑；所述儲油結構(11)為設置在靜渦盤外圓周面(8)的倒角或圓角形成的曲面(15)與高低壓隔離板下端面(13)內側的高低壓隔離板內圓周面(IOa)及高低壓隔離板圓環面(12)構成。
6.根據權利要求3所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述靜渦盤外圓周面(8a)、(8b)呈階梯狀，靠近上端面的外圓周面(8a)直徑小於內側的外圓周面(8b)直徑，所述儲油結構(11)由靜渦盤(4)靠近上端面的圓周面(8a)及其內側的靜渦盤圓環面(14)與高低壓隔離板內圓周面(10)構成。
7.根據權利要求3所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述靜渦盤外圓周面(8a)、(8b)呈階梯狀，靠近上端面的外圓周面(8a)直徑小於內側的外圓周面(8b)直徑；所述高低壓隔離板(3)的內圓周面(10a)、(IOb)形成的內孔呈階梯狀，靠近下端面(13)的內圓周面直徑(IOb)小於下端面(13)內側的內圓周面(IOa)直徑；所述儲油結構(11)由靜渦盤(4)靠近上端面的靜渦盤外圓周面(8a)及靜渦盤圓環面(14)與高低壓隔離板下端面(13)內側的高低壓隔離板內圓周面(IOa)及高低壓隔離板圓環面(12)構成。
8.根據權利要求1或2所述渦旋壓縮機密封結構，其特徵在於:所述高低壓隔離板下端面(13 )與靜渦盤端面(9 )之間設置有間隙。
9.一種渦旋壓縮機密封結構的組裝方法，其特徵在於:將所述高低壓隔離板內圓周面(10)由上向下壓入靜渦盤的外圓周面(8)。
10.一種渦旋壓縮機密封結構的組裝方法，其特徵在於: a.將高低壓隔離板(3)加熱，高低壓隔離板內圓周面(10)受熱膨脹； b.將高低壓隔離板內圓周面(10)套裝在靜渦盤外圓周面(8)上。
【文檔編號】F04C27/00GK103511271SQ201210200127
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優先權日:2012年6月18日
【發明者】侯名可 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司