垃圾自動分選成套設備的製作方法

2023-05-21 23:36:21 1

本實用新型涉及垃圾處理設備領域，具體而言，涉及一種垃圾自動分選成套設備。

背景技術：

目前，國內已有部分研究機構和企業在開發適合中國生活垃圾特點的垃圾分選系統，分選系統一般如下，人工翻剔除外形尺寸大的垃圾和纏繞物等成分後，將垃圾送到給料機，給料機裡面裝有螺旋或刀具用作破袋。由於結構原因，現有技術的缺陷在於：破袋機不能同時破大、小袋，破袋效果不佳，同時垃圾的分選效果差，篩上物和篩下物尺寸分布範圍大，成分複雜，不利於後續的垃圾分選。設備的設施建設費用高、運行故障高、能耗高、維護費用高、效率低、效果差，不具備市場推廣價值。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種垃圾自動分選成套設備，其能夠對垃圾進行分離，避免垃圾的相互汙染，結構簡單，使用和維護方便。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種垃圾自動分選成套設備，其包括破袋初選機構、負壓滾動分選機構和負壓吸附分選機構，破袋初選機構的出料端連接至負壓滾動分選機構的進料端，負壓滾動分選機構的出料端連接至負壓吸附分選機構的進料端；破袋初選機構包括撕袋裝置、第一驅動機構以及安裝撕袋裝置和第一驅動機構的機架；撕袋裝置包括旋轉組件、刀具組件以及安裝旋轉組件和刀具組件的第一殼體，第一殼體設置有第一進料口、橫向出料口和縱向出料口，旋轉組件包括相互間隔設置的第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒位於第二滾筒的上方，刀具組件包括連接於第一滾筒外壁的第一刀具以及連接於第二滾筒外壁的第二刀具；第一驅動機構包括驅動第一滾筒的第一驅動件以及驅動第二滾筒的第二驅動件，第一驅動件的旋轉方向與第二驅動件的旋轉方向相反，橫向出料口和縱向出料口位於第二滾筒的下方，且位於第二滾筒的兩側；負壓滾動分選機構的進料端與橫向出料口連通。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的刀具組件還包括第三刀具和第四刀具，第三刀具連接於第一殼體且與第一滾筒相對設置，第四刀具連接於第一殼體且與第二滾筒相對設置。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的第一殼體內設置有固定板，第三刀具和第四刀具均連接於固定板上。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的旋轉組件還包括第三滾筒和第四滾筒，第三刀具設置於第三滾筒上，第四刀具設置於第四滾筒上，第三滾筒的大小與第一滾筒的大小相同，第四滾筒的大小與第二滾筒的大小相同；縱向出料口位於第二滾筒和第四滾筒之間的間隙的下方，兩個橫向出料口分別位於縱向出料口的兩側。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的第一驅動機構包括驅動第三滾筒的第三驅動件和驅動第四滾筒的第四驅動件，第三驅動件的旋轉方向與第一驅動件的旋轉方向相反，第四驅動件的旋轉方向與第二驅動件的旋轉方向相反。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的負壓滾動分選機構包括負壓滾動篩、第二驅動機構以及安裝負壓滾動篩和第二驅動機構的第二架體，負壓滾動篩的兩端分別設置有第二進料口和第二出料口，負壓滾動篩的圓周面上設置有一級篩孔和二級篩孔，一級篩孔靠近第二進料口，二級篩孔遠離第二進料口，一級篩孔的孔徑小於二級篩孔的孔徑，第二架體上開設有與一級篩孔對應的一級出料口和與二級篩孔對應的二級出料口，第二出料口與負壓吸附分選機構連通。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的負壓吸附分選機構包括風機、清理風車、格柵擋板以及安裝清理風車和格柵擋板的第三殼體，第三殼體的兩端分別設有第三進料口和與風機連通的抽氣口，清理風車和格柵擋板均位於第三進料口和抽氣口之間，且清理風車靠近第三進料口設置，格柵擋板設置於清理風車遠離第三進料口的一側，第三殼體分別設有與清理風車對應的重垃圾出料口和與格柵擋板對應的輕垃圾出料口，負壓滾動分選機構的出料端與第三進料口連通，負壓滾動分選機構的進料端與風機遠離抽氣口的一端連通。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的清理風車包括可旋轉的清理風車軸，清理風車軸設有多個四個沿其周向布置的清理葉板，每個清理葉板遠離清理風車軸的一側邊均與格柵擋板平行，相鄰兩個清理葉板之間的夾角為90°，每個清理葉板上均開設有多條第二條形孔。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的第三殼體內還設有格柵風車，格柵風車位於第三進料口與清理風車之間，格柵風車包括可旋轉的格柵風車軸，格柵風車軸設有四個沿其周向布置的格柵葉板，每個格柵葉板遠離格柵風車軸的一側邊均與格柵擋板平行，相鄰兩個格柵葉板之間的夾角為90°，每個格柵葉板上均開設有多條第三條形孔。

在本實用新型的優選實施例中，上述垃圾自動分選成套設備的垃圾自動分選成套設備還包括磁吸分選機構，磁吸分選機構包括支架和安裝於支架上的磁性件，磁吸分選機構分別與縱向出料口和重垃圾出料口連通。

本實用新型實施例的有益效果是：通過間隔設置的第一滾筒和第二滾筒實現對垃圾的破袋，物料在第一滾筒上的第一刀具和殼體之間撕裂，粒徑小、比重較大的部分豎直掉落，而另一部分粒徑較大、比重較小的隨著第一滾筒的轉動而沿著第一滾筒的切線方向運動，由於第二驅動件的旋轉方向與第一驅動件的旋轉方向相反，當物料沿第一滾筒的切線方向運動時，第二滾筒對物料起到支撐作用，物料再次在第一滾筒的第一刀具和第二滾筒的第二刀具之間被撕裂，並從第一刀具和第二刀具之間的間隙拋出，同時不同比重的物料拋出的遠近也不同，從而實現了對物料的初步分類，初步分選效果好，其有效地避免了不同物料之間的相互汙染。同時將破袋初選機構、負壓滾動分選機構和負壓吸附分選機構連通，利用負壓滾動分選機構和負壓吸附分選機構對破袋初選後的垃圾進行進一步地分選，垃圾的分類處理效果更好。該整體設備結構簡單，運行和維護費用低。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例提供的垃圾自動分選成套設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例提供的垃圾自動分選成套設備的破袋初選機構的截面圖；

圖3為本本實用新型第一實施例提供的垃圾自動分選成套設備的破袋初選機構的俯視圖；

圖4為本實用新型第一實施例提供的垃圾自動分選成套設備的負壓滾動分選機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型第一實施例提供的垃圾自動分選成套設備的負壓吸附分選機構的結構示意圖；

圖6為本實用新型第一實施例提供的垃圾自動分選成套設備的磁吸分選機構的結構示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例提供的垃圾自動分選成套設備的結構示意圖；

圖8為本實用新型第二實施例提供的垃圾自動分選成套設備的破袋初選機構的截面圖；

圖9為本本實用新型第二實施例提供的垃圾自動分選成套設備的破袋初選機構的俯視圖；

圖10為本實用新型第二實施例提供的垃圾自動分選成套設備的負壓吸附分選機構的結構示意圖。

圖中：

垃圾自動分選成套設備001、002；

破袋初選機構100A、100B；機架110；投料倉120；撕袋裝置130；第一殼體131；第一進料口132；出料口133；橫向出料口134；縱向出料口135；旋轉組件136A、136B；第一滾筒136a；第二滾筒136b；第三滾筒136c；第四滾筒136d；刀具組件137；第一刀具137a、第二刀具137b、第三刀具137c；第四刀具137d；固定板138；驅動機構140A、140B；第一電機140a；輸出軸140b；第一驅動件141；第二驅動件142；第三驅動件143；第四驅動件144；

負壓吸附分選機構200A、200B；第三殼體210；第三進料口211；抽氣口212；輕垃圾出料口213；重垃圾出料口214；風機220；清理風車230；清理風車軸231；清理葉板232；第二條形孔233；刮刷234；格柵擋板240；弧形板241；第一條形孔242；格柵風車250；格柵風車軸251；格柵葉板252；第三條形孔253；加壓鬥260；垃圾槽270；

負壓滾動分選機構300；負壓滾動篩310；第二進料口311；第二出料口312；一級篩孔313；二級篩孔314；第二驅動機構320；第二電機321；轉動輪322；固定輪323；第二架體330；一級出料口331；二級出料口332；

磁吸分選機構400；支架410；磁性件420；金屬檢測人工輔助分選機構500。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

第一實施例

請參閱圖1，本實施例提供一種垃圾自動分選成套設備001，其包括破袋初選機構100A、負壓滾動分選機構300、負壓吸附分選機構200A、磁吸分選機構400和金屬檢測人工輔助分選機構500。破袋初選機構100A的出料端和負壓滾動分選機構300的進料端連接，負壓滾動分選機構300的出料端與負壓吸附分選機構200A的進料端連通，破袋初選機構100A和負壓吸附分選機構200A均與磁吸分選機構400連接，磁吸分選機構400和金屬檢測人工輔助分選機構500連接。

請參閱圖2和圖3，圖2中箭頭的方向為物料的運動方向。破袋初選機構100A包括機架110、投料倉120、撕袋裝置130和驅動機構140A，投料倉120、撕袋裝置130和驅動機構140A均安裝於機架110上。

機架110用於安裝和固定投料倉120、撕袋裝置130和驅動機構140A，其中，投料倉120和驅動機構140A與機架110固定連接，撕袋裝置130與機架110轉動連接。

投料倉120用於向撕袋裝置130內投料，便於撕袋裝置130將從投料倉120進入的袋狀垃圾破袋，投料倉120設置於撕袋裝置130的上方，且與撕袋裝置130連通。

撕袋裝置130用於對進入的袋狀垃圾進行破袋，使垃圾袋內的垃圾分散，並對垃圾進行初步分類。撕袋裝置130包括第一殼體131、旋轉組件136A和刀具組件137。

第一殼體131為腔體結構，旋轉組件136A和刀具組件137均設置在第一殼體131內，第一殼體131上設置有第一進料口132和出料口133，第一進料口132位於旋轉組件136A的上方，出料口133位於旋轉組件136A的下方，投料倉120設置於第一殼體131的上方，且與第一進料口132連通。投料倉120內的垃圾通過第一進料口132進入第一殼體131，並且落在旋轉組件136A上，旋轉組件136A對垃圾進行破袋和運料，最終從出料口133排出。

旋轉組件136A包括第一滾筒136a和第二滾筒136b；刀具組件137包括第一刀具137a、第二刀具137b、第三刀具137c和第四刀具137d。

第一滾筒136a和第二滾筒136b均為筒狀結構，且傾斜設置。第一滾筒136a設置於第二滾筒136b的上方，且第一滾筒136a和第二滾筒136b的轉向相反。

第一刀具137a連接於第一滾筒136a的外壁，且凸出於第一滾筒136a的外壁，第二刀具137b連接於第二滾筒136b的外壁，且凸出與第二滾筒136b的外壁。

第三刀具137c連接於第一殼體131的內壁且與第一滾筒136a相對設置，第四刀具137d連接於第一殼體131的內壁且與第二滾筒136b相對設置，由於第一滾筒136a設置於第二滾筒136b的上方，即第三刀具137c也設置於第四刀具137d的上方。

第三刀具137c和第四刀具137d可以通過多種方式連接於第一殼體131內，例如，直接連接或間接連接，間接連接可利用板體進行連接，也可利用滾筒進行連接。

本實施例中，優選第三刀具137c和第四刀具137d通過板體連接於第一殼體131的內壁時，該板體為固定板138，固定板138設置於第一殼體131內，第三刀具137c和第四刀具137d通過固定板138固定於第一殼體131內，固定板138形成的平面和第一滾筒136a的圓心、第二滾筒136b的圓心呈倒梯形排布。也即是，第一滾筒136a的圓心與第三刀具137c之間的距離大於第二滾筒136b的圓心與第四刀具137d之間的距離。

第三刀具137c和第四刀具137d可以設置於第一滾筒136a和第二滾筒136b的左邊，也可以設置於第一滾筒136a和第二滾筒136b的右邊。當第三刀具137c和第四刀具137d設置於第一滾筒136a和第二滾筒136b的左邊時，第一滾筒136a逆時針轉動，第二滾筒136b順時針轉動；當第三刀具137c和第四刀具137d設置於第一滾筒136a和第二滾筒136b的右邊時，第一滾筒136a順時針轉動，第二滾筒136b逆時針轉動。

本實施例中，優選第三刀具137c和第四刀具137d設置於第一滾筒136a和第二滾筒136b的右邊。第一刀具137a和第二刀具137b能夠在第一滾筒136a和第二滾筒136b轉動時轉動，垃圾從投料倉120進入第一殼體131內，接著在第一滾筒136a的轉動下，由於第一滾筒136a向著第三刀具137c的方向轉動，帶動垃圾進入到第一滾筒136a和第三刀具137c之間，從而縱向撕裂垃圾袋，撕裂垃圾袋的效果更好。

本實施例中，第一滾筒136a的直徑大於第二滾筒136b的直徑，且第一滾筒136a的直徑為第二滾筒136b的直徑的1.3～1.5倍。第二滾筒136b直徑以第二滾筒136b的周長大於撕扯物撕扯後的長度為宜，防止物料撕扯後纏繞，

驅動機構140A用於帶動旋轉組件136A旋轉，從而對進入第一殼體131內的垃圾進行破袋和運輸。驅動機構140A的第一電機140a帶動驅動機構140A的輸出軸140b轉動，輸出軸140b與旋轉組件136A連接，從而帶動旋轉組件136A轉動。其中第一電機140a可以豎直放置，也可以水平放置，當第一電機140a豎直放置時，第一電機140a和輸出軸140b可通過蝸輪蝸杆等機構實現轉向；當第一電機140a水平放置時，第一電機140a可直接與輸出軸140b連接，此時第一電機140a的轉動方向和輸出軸140b的轉動方向相同，無需轉向。

該驅動機構140A包括第一驅動件141和第二驅動件142，第一驅動件141驅動第一滾筒136a轉動，第二驅動件142驅動第二滾筒136b轉動。

第一驅動件141帶動第一滾筒136a順時針轉動，第二驅動件142帶動第二滾筒136b逆時針轉動，並且通過調節第一驅動件141和第二驅動件142的轉速，從而調節第一滾筒136a和第二滾筒136b的轉速，第一驅動件141的轉速大幅快於第二驅動件142的轉速，第一驅動件141的轉速可以為第二驅動件142的轉速的4～7倍，本實施例中，優選第一驅動件141的轉速為第二驅動件142的轉速的5倍。

本實施例中出料口133包括橫向出料口134和縱向出料口135，縱向出料口135位於第二滾筒136b和第四刀具137d之間的間隙的下方，用於供物料從第二滾筒136b和第四刀具137d之間的間隙漏出，同時橫向出料口134設置於第二滾筒136b遠離第四刀具137d的一側。橫向出料口134用於供物料從第一滾筒136a和第二滾筒136b之間的間隙拋出。

當第一滾筒136a掠過第二滾筒136b時，由於第二滾筒旋轉速度慢，可起著固定物料的作用，第一滾筒136a高速離心力在將物料袋完全撕裂後，將大於刀具間距粒徑的物料拋出去，並從橫向出料口134排出。拋得遠的物料一般是無汙染乾淨物料，大部分無機惰性垃圾、溼重物料、液體、流體等由於粒徑小，比重大，大部分在縱向和橫向撕裂的瞬間可從第二刀具137b和第四刀具137d的縫隙垂直向下漏出，粒徑稍大的乾重物料被離心拋出後落得最近。因此，在實現縱向和橫向撕裂破袋的基礎上，實現了對垃圾中無汙染乾淨垃圾搶救性分離，免受混雜其中的少量溼垃圾的汙染，將已汙染溼垃圾和無機惰性垃圾進行初步分類。

請結合參閱圖1和圖4，圖1中，負壓滾動分選機構300和負壓吸附分選機構200A中的箭頭方向，表示負壓滾動分選機構300和負壓吸附分選機構200A內風的流向。負壓滾動分選機構300包括負壓滾動篩310、第二驅動機構320以及第二架體330，負壓滾動篩310和第二驅動機構320均安裝於第二架體330上。

本實施例中負壓滾動篩310為臥式圓筒體滾動篩，負壓滾動篩310的兩端分別設置有第二進料口311和第二出料口312，破袋初選機構100A的橫向出料口134與負壓滾動篩310的第二進料口311連通，物料進入負壓滾動篩310經過滾動篩分後，從第二出料口312排出。負壓滾動篩310的第二進料口311至第二出料口312的方向分別設置定向正壓力風和定向負壓力風形成一個定向風洞，其中，在第二進料口311作為進風口，風從第二進料口311進入，帶動負壓滾動篩310內的物料向著第二出料口312的方向運動，並且進入負壓吸附分選機構200A，最終風從負壓吸附分選機構200A排出，並通過管道又連接至第二進料口311，形成循環風。

在負壓滾動篩310圓周面上從第二進料口311到第二出料口312的方向上，設置有網孔依次增大的多個區域，用於篩分不同粒徑大小的垃圾。本實施例中，共設有2個區域，分別為一級篩孔313和二級篩孔314，一級篩孔313靠近負壓滾動篩310的第二進料口311，二級篩孔314遠離負壓滾動篩310的第二進料口311，也即是，一級篩孔313的孔徑小於二級篩孔314的孔徑，設置一級篩孔313和二級篩孔314，實現對垃圾進行兩級篩分。對應的，在第二架體330上開設有與一級篩孔313對應的一級出料口331和與二級篩孔314對應的二級出料口332，便於對從一級篩孔313和二級篩孔34中篩分出的垃圾進行收集，剩餘的未從一級篩孔313和二級篩孔314中排出的垃圾，從負壓滾動篩310的第二出料口排出。

第二驅動機構320包括第二電機321和轉動輪322，第二電機321驅動轉動輪322轉動，負壓滾動篩310與轉動輪322傳動，該轉動輪322可以為摩擦輪，也可以為齒輪，本實施例中轉動輪322優選為摩擦輪，同時在負壓滾動篩310的圓周面上設置與轉動輪322配合的固定輪323，固定輪323與負壓滾動篩310固定連接，當第二電機321帶動轉動輪322轉動時，轉動輪322通過與固定輪323之間的摩擦帶動固定輪323轉動，從而帶動負壓滾動篩310轉動。

負壓滾動篩310轉動帶動負壓滾動篩310內的垃圾轉動，負壓滾動篩310內設置有摩擦板(圖未示)，摩擦板能夠將負壓滾動篩310內的物料在摩擦力的作用下，帶動物料隨著負壓滾動篩310的滾動而升高，當物料升高到一定位置時，由於重力的作用做自由落體運動，負壓滾動篩310內的物料在循環風的帶動下，向著第二出料口312的方向運動，由於物料的比重不同，被循環風帶動位移的距離和速度也不同，篩出物出篩後按比重由近至遠依次落入落料鬥裡，如金屬、磚礫、玻璃落得最近，再依次是木柴纖維、紙板、塑料塊等次之、輕質塑膠袋、薄紙張等位移最大。在負壓滾動篩310滾動的過程中，粒徑較小的物料從一級篩孔313和二級篩孔314中排出，首先讓殘留的顆粒小比重大的溼重物料和無機惰性灰渣砂礫等在一級篩孔313中篩出，然後依次將金屬易拉罐、塑料瓶等物料從二級篩孔314中篩出。玻璃瓶、大金屬罐、大塑料瓶、纖維衣物、厚紙板、紙皮、發泡塑料、厚塊珍珠棉等在循環風的作用下依次飄出負壓滾動篩310，在重力作用下按比重依次落到距離負壓滾動篩310的第二出料口312由近至遠的料鬥中，並且漏出負壓滾動篩310；薄紙張、塑料薄膜、塑膠袋等極輕質物在負壓滾動篩310中飄出是最遠，由於比重太小，無法依靠重力落下，從而進入到負壓吸附分選機構200A。

請結合參見圖1、圖4和圖5，負壓吸附分選機構200A包括第三殼體210和位於第三殼體210外的風機220，第三殼體210的一端設有第三進料口211，另一端設有與風機220連通的抽氣口212，風機220將負壓滾動分選機構300和負壓吸附分選機構200A內的氣體抽出，並循環至負壓滾動分選機構300的第二進料口311。第三殼體210內形成有從第三進料口211指向抽氣口212的風流動方向，本實施例中，第三殼體210為圓筒形，第三進料口211和抽氣口212分別位於第三殼體210的兩端面，且相對設置。第三殼體210內設有格柵擋板240，第三進料口211與抽氣口212位于格柵擋板240的兩側，格柵擋板240鄰近第三進料口211的一側設置有可旋轉的清理風車230，格柵擋板240和清理風車230下方分別設有輕垃圾出料口213和重垃圾出料口214。具體地，輕垃圾出料口213位于格柵擋板240的正下方，重垃圾出料口214位於清理風車230的正下方。

請結合參閱圖1、圖2和圖4，破袋初選機構100A先對混合垃圾進行破袋處理，使混合垃圾中輕垃圾與其他生活垃圾初步分離，其中，粒徑小、比重大的垃圾從縱向出料口135排出，這部分垃圾一般為溼重垃圾和無機隋性垃圾，收集後不再進入負壓滾動分選機構300和負壓吸附分選機構200A，這部分經磁吸分選機構400和金屬檢測人工輔助分選機構500檢測安全後可直接送填埋場地處理。從第一滾筒136a和第二滾筒136b之間拋出的物料，粒徑大、比重小的垃圾從橫向出料口排出，佔重量的90％以上，經收集後，通過輸送機構送入負壓滾動分選機構300，經過滾動篩分後，輕質垃圾從負壓滾動分選機構300的第二出料口312飄至負壓吸附分選機構200A，再使用負壓吸附分選機構200A處理從橫向出料口134排出的物料，具體是：破袋處理後從橫向出料口134排出的物料通過第二進料口311進入至負壓滾動篩310，負壓滾動篩310滾動篩分，由於風機220的作用，負壓滾動篩310內的氣流從第二進料口311向著第二出料口312的方向流動，並且第三殼體210的一端的抽氣口212連通該風機220，第三殼體210內形成負壓環境，形成循環風洞，輕質垃圾從第三進料口211進入到第三殼體210內，並在第三殼體210內部產生沿風流動方向移動的高速氣流，高速氣流驅動混合垃圾沿風流動方向移動，同時混合垃圾中的輕垃圾被高速氣流吹的飛起，從而與其他重垃圾分離，飛起的輕垃圾被格柵擋板240阻擋集中，隨後被清理風車230刮入到第三殼體210底部設置的輕垃圾出料口213排出，剩餘的重垃圾被高速氣流推動到清理風車230正下方的重垃圾出料口214排出。因此，負壓吸附分選機構200A能夠簡單有效的將輕垃圾和重垃圾分離，並將輕垃圾和重垃圾集中收集後分別排出，同時該負壓吸附分選機構200A結構簡單，使用和維護方便。

請參閱圖5，格柵擋板240包括弧形板241，弧形板241內凹的一側鄰近第三進料口211布置，弧形板241上開設有多條第一條形孔242。

格柵擋板240為開設有多條第一條形孔242的弧形板241，能夠在負壓環境下，使被格柵擋板240阻擋的輕垃圾被氣壓穩定的固定在格柵擋板240的凹側，並且弧形板241的內凹一側收集的垃圾能夠方便的被清理風車230刮到第三殼體210底部的輕垃圾出料口213。

進一步地，弧形板241的縱截面為1/4圓弧形。格柵擋板240為開設有多條第一條形孔242的縱截面為1/4圓弧形的弧形板241，能夠方便清理風車230對格柵擋板240的內凹一側收集的垃圾進行清理。

清理風車230包括可旋轉的清理風車軸231，清理風車軸231設有多個沿其周向布置的清理葉板232，每個清理葉板232上均開設有多條第二條形孔233。具體地，清理風車230設置在第三進料口211和格柵擋板240之間，清理風車軸231的兩端分別與第三殼體210的兩側轉動連接，清理風車軸231水平布置且垂直於風流動方向，清理風車軸231與弧形板241的中心軸線共線布置。

設置在第三進料口211和格柵擋板240之間的清理風車230不會阻擋輕垃圾被格柵擋板240的內凹一側阻擋，同時還能將格柵擋板240內凹一側收集的垃圾刮入到第三殼體210底部的輕垃圾出料口213排出，輕垃圾被清理葉板232阻擋過多時，會推動清理葉板232帶動清理風車軸231轉動，清理風車軸231轉動一定角度後，清理葉板232不再對輕垃圾進行阻擋，高速氣流推動清理葉板232上的輕垃圾被格柵擋板240的凹側阻擋，同時清理風車軸231旋轉時帶動清理葉板232轉動，清理葉板232會將格柵擋板240的凹側收集的輕垃圾刮到第三殼體210底部的輕垃圾出料口213排出。

優選地，清理葉板232的數量為四塊，每個清理葉板232遠離清理風車軸231的一側邊沿均與格柵擋板240平行，相鄰兩個清理葉板232之間的夾角為90°；清理葉板232的板體具體為長方形。

清理風車軸231的周向間隔90°均勻布置有四塊清理葉板232，既能夠對格柵擋板240凹側收集的垃圾進行有效的清理，又能對垃圾進行初步阻擋和穩定的轉動。

每個清理葉板232遠離清理風車軸231的一側邊沿均設有刮刷234。刮刷234能夠幫助清理風車230對格柵擋板240的內凹一側收集的輕垃圾進行清理，將輕垃圾刮入到第三殼體210底部布置的輕垃圾出料口213。

請結合參閱圖2和圖5，輕垃圾出料口213和重垃圾出料口214的下方分別設有垃圾槽270。通過在輕垃圾出料口213和重垃圾出料口214的下方設置的垃圾槽270分別接收輕垃圾和重垃圾進行分類處理。破袋初選機構100A初選後，從縱向出料口135排出的垃圾，以及負壓吸附分選機構200A分選後，從重垃圾出料口214排出的垃圾分別通過輸送機構輸送至磁吸分選機構400連接。

請結合參閱圖1、圖2、圖5和圖6，磁吸分選機構400包括支架410和磁性件420，磁性件420安裝於該支架410上，本實施例中磁性件420為長條形，支架410的兩端設置有供輸送機構進出的開口，磁性件420位於兩個開口之間，輸送機構包括輸送帶，輸送帶為條形且穿過支架410且位於磁性件420的下方，輸送機構的進料端分別與縱向出料口135和重垃圾出料口214連通。金屬一般落在縱向出料口135和重垃圾出料口214對應的收集箱中，磁吸分選機構400主要針對這部分垃圾進行分選，更節約成本，同時分選的量大大減少，提高了分選效率。

本實施例中的磁性件420可以為電磁鐵或永久磁鐵，物料在輸送帶上運動，磁性件420位於輸送帶的上方，物料在運動時，磁性金屬受到磁性件420的吸附，被吸附於磁性件420上，未被吸附的部分，隨著輸送帶輸送至金屬檢測人工輔助分選機構500。

金屬檢測人工輔助分選機構500通過配備現有技術金屬定型檢測探測設備，對經過檢測或探測範圍辦的物料進行檢測探測並報警後，輔以人工分揀，以除去重金屬汙染。

本實施例通過破袋初選機構100A的初步篩分，避免垃圾之間的相互汙染，接著將從橫向出料口134排出的垃圾輸送至負壓滾動分選機構300進行進一步地分選，接著將從縱向出料口135排出的垃圾輸送至磁吸分選機構400進行磁性金屬回收，同時負壓吸附分選機構200A分選出來的重垃圾從重垃圾出料口排出，也輸送至磁吸分選機構400進行磁性金屬回收，磁性金屬回收完成後，將剩餘的垃圾送至金屬檢測人工輔助分選機構500，除去重金屬，避免重金屬汙染，餘下的垃圾即可進行土壤掩埋。

本實施例提供的垃圾自動分選成套設備001將垃圾進行多次處理和分選，極大地提高了垃圾的利用率，同時，該垃圾自動分選成套設備001還可以與其他配套設備一同使用，例如，垃圾清洗設備、垃圾浸泡設備等。

本實施例中涉及的輸送機構為現有技術，其主要起到運輸的作用，不局限於本實施例中提及的輸送帶，還可以根據實際情況進行其他輸送設備的選擇。

當然，在其他實施例中，破袋初選機構100A的刀具組件137也可以只包含第一刀具137a和第二刀具137b，第一刀具137a和第二刀具137b對物料進行破袋，通過設置第一刀具137a和第二刀具137b距離第一殼體131的間隙，使第一殼體131對物料起到支撐作用，同時第一刀具137a和第二刀具137b能夠在第一殼體131的支撐下對物料進行破袋，使粒徑小於第一滾筒136和第一殼體131之間間隙的物料、且比重大的物料通過，而大於該間隙的物料無法通過，這部分物料在第一滾筒136a的帶動下，沿著第一滾筒136a的切線方向旋轉，並從第一滾筒136a和第二滾筒136b之間拋出，也可實現對物料的破袋和初選分類。

第二實施例

請參閱圖7，本實施例提供一種垃圾自動分選成套設備002，其包括破袋初選機構100B、負壓吸附分選機構200B、負壓滾動分選機構300、磁吸分選機構400和金屬檢測人工輔助分選機構500。

請參閱圖8和圖10，其與第一實施例的垃圾自動分選成套設備001大致相同，二者的區別在於：本實施例的垃圾自動分選成套設備002的破袋初選機構100B的第三刀具137c和第四刀具137d優選通過滾筒將其連接至第一殼體131內，第三刀具137c和第四刀具137d分別固定與第三滾筒136c和第四滾筒136d上的；此外，垃圾自動分選成套設備002的負壓吸附分選機構200B還包括格柵風車250。

請參閱圖8和圖9，本實施例中旋轉組件136B還包括第三滾筒136c和第四滾筒136d，第三刀具137c設置於第三滾筒136c上，第四刀具137d設置於第四滾筒136d上，由於第三刀具137c與第一滾筒136a對應，第四刀具137d與第二滾筒136b對應，即第三滾筒136c與第一滾筒136a對應，第四滾筒136d與第二滾筒136b對應。

對應地，驅動機構140B還包括第三驅動件143和第四驅動件144，第三驅動件143與第三滾筒136c轉動連接，第四驅動件144與第四滾筒136d轉動連接。

第三滾筒136c的大小與第一滾筒136a的大小相同，調節第三驅動件143，使第三驅動件143和第一驅動件141的轉動速度相同，且轉動方向相反。同時第四滾筒136d的大小與第二滾筒136b的大小相同，調節第四驅動件144，使第四驅動件144和第二驅動件142的轉動速度相同，且轉動方向相反。

具體地，第一滾筒136a的圓心、第二滾筒136b的圓心、第三滾筒136c圓心和第四滾筒136d的圓心的連線呈倒梯形排布。第一滾筒136a設置於第三滾筒136c的左邊，第一滾筒136a以順時針轉動，第三滾筒136c以逆時針轉動，第一滾筒136a和第三滾筒136c之間留有足夠距離的縫隙讓上部的物料掉下來，第一進料口132位於第一滾筒136a和第三滾筒136c的上方，垃圾袋從第一進料口132進入第一殼體131，垃圾在第一滾筒136a和第三滾筒136c的帶動下，從兩邊向中間，並且向下運動，第一滾筒136a和第三滾筒136c擠壓垃圾袋的同時，第一刀具137a和第三刀具137c將垃圾袋劃破撕裂。

同時，第二滾筒136b設置於第四滾筒136d的左邊，第一滾筒136a和第三滾筒136c均位於第二滾筒136b和第四滾筒136d的上方。其中，第二滾筒136b以逆時針轉動，第四滾筒136d以順時針轉動，第二滾筒136b和第四滾筒136d上按一定距離分別裝有第二刀具137b和第四刀具137d，第二刀具137b和第四刀具137d交錯一定長度，第二刀具137b和第四刀具137d的長度和第二刀具137b和第四刀具137d交錯的長度按需要設計，第二刀具137b和第四刀具137d之間有足夠縫隙，能讓上部掉下來的一定粒徑小、比重較大的細碎物料、液體、流體等漏到第二刀具137b和第四刀具137d下面。

由於第二滾筒136b和第四滾筒136d的轉動速度小於第一滾筒136a和第三滾筒136c的轉動速度，當物料在第一滾筒136a和第三滾筒136c之間的間隙間被擠壓時，部分粒徑小、比重較大的細碎物料、液體、流體等直接從第一滾筒136a和第三滾筒136c的間隙中豎直落下，進而從第二滾筒136b和第四滾筒136d的間隙中豎直落下。而針對其他未能落下的物料，隨著第一滾筒136a和第三滾筒136c的從兩邊先中間，並且向下的擠壓，使物料進入第一滾筒136a和第三滾筒136c之間的間隙，由於第二滾筒136b的轉動方向與第一滾筒136a的轉動方向相反，同時第四滾筒136d的轉動方向與第三滾筒136c的轉動方向相反。第一滾筒136a和第三滾筒136c在運動時，帶動垃圾沿著其切線方向運動，而第二滾筒136b和第四滾筒136d的轉動速度小，當第一滾筒136a掠過第二滾筒136b、第三滾筒136c掠過第四滾筒136d時，由於第二滾筒136b和第四滾筒136d旋轉速度慢，可起著固定物料的作用，第一滾筒136a和第三滾筒136c的高速離心力在將物料袋完全撕裂後，將大於第一滾筒136a和第三滾筒136c之間間距粒徑的物料從第一滾筒136a和第二滾筒126b、第三滾筒136c和第四滾筒136d的間隙中拋出去。

本實施例中縱向出料口135位於第二滾筒136b和第四滾筒136d之間的間隙的下方，用於供物料從第二滾筒136b和第四滾筒136d之間的間隙漏出，同時橫向出料口134設置於第二滾筒136b遠離第四滾筒136d的一側，另一個設置於第四滾筒136d遠離第二滾筒136b的一側。橫向出料口134用於供物料從第一滾筒136a和第三滾筒136c之間的間隙、第二滾筒136b和第四滾筒136d之間的拋出。從橫向出料口134拋出的物料，其中拋得遠的物料一般是無汙染乾淨物料，粒徑稍大的乾重物料被離心拋出後落得最近，大部分無機惰性垃圾、溼重物料、液體、流體等由於粒徑小，比重大，在縱向和橫向撕裂的瞬間可從第二滾筒136b和第四滾筒136d的縫隙垂直向下漏出，並從縱向出料口135排出。因此，在實現縱向和橫向撕裂破袋的基礎上，實現了對垃圾中無汙染乾淨垃圾搶救分離，免受混雜其中的少量溼垃圾的汙染，將易汙染溼垃圾和無機惰性垃圾進行初步分類。

請結合參見圖7、圖8和圖9，輸送機構將從兩個橫向出料口134排出的物料一同輸送至負壓滾動分選機構300中進行進一步的篩分，本實施例中，負壓滾動分選機構300與實施例中的結構相同，連接方式相同，這裡不再贅述。

請參閱圖10，從負壓滾動分選機構300中飄出的輕質物料進入負壓吸附分選機構200B，本實施例中的負壓吸附分選機構200B實施例一的基礎上，還包括格柵風車250。

第三殼體210內還設有格柵風車250，格柵風車250位於第三進料口211與清理風車230之間，格柵風車250包括格柵風車軸251，格柵風車軸251設有多個沿其周向布置的格柵葉板252，每個格柵葉板252上均開設有多條第三條形孔253。具體的，格柵風車軸251與清理風車軸231平行布置，且格柵風車軸251的兩端分別與第三殼體210的兩側轉動連接。

在第三進料口211和清理風車230之間設置有格柵風車250，能夠對被高速氣流吹起的輕垃圾進行初步阻擋，避免大量輕垃圾堆積到清理風車230和格柵擋板240上，影響輕垃圾的分選和排出工作，被高速氣流吹起的輕垃圾會被沿格柵風車軸251周向布置的各個格柵葉板252阻擋，當格柵葉板252上積累的輕垃圾過多時會推動格柵葉板252帶動格柵風車軸251轉動，格柵風車軸251轉動一定角度後，格柵葉板252不在對輕垃圾進行阻擋，高速氣流推動格柵葉板252上的輕垃圾移動至清理風車230處。

重垃圾出料口214位于格柵風車250的正下方。位于格柵風車250正下方的重垃圾出料口214能夠將與輕垃圾分離的重垃圾預先排出，避免重垃圾大量堆積後影響負壓吸附分選機構200B使用。

此外，本實施例中，第三殼體210內還設有與抽氣口212連通的加壓鬥260，加壓鬥260朝向格柵擋板240布置。具體的，加壓鬥260的大口朝向格柵擋板240布置，加壓鬥260的小口連通抽氣口212。

通過在第三殼體210內設有加壓鬥260，加壓鬥260的大口朝向格柵擋板240布置，加壓鬥260的小口連通抽氣口212，能夠在第三殼體210內形成較高的負壓，提高第三殼體210內的風流動速度，提高輕垃圾的分選效率。

加壓鬥260內設有隔離網。在加壓鬥260內設置隔離網，能夠避免部分小顆粒垃圾通過加壓鬥260進入到風機220，保證風選作業的進行。

本實施例提供的垃圾自動分選成套設備002的破袋初選機構100B過第一滾筒136a、第二滾筒136b、第三滾筒136c和第四滾筒136d的設置，共同破袋和初選，垃圾的破袋效果和初選效果更好，並且本實施例中，負壓吸附分選機構200B格柵風車250的設置，能有效地避免大量輕垃圾堆積到清理風車230和格柵擋板240上，影響輕垃圾的分選和排出工作，有利於提高垃圾分選的效果。本實施例通過將垃圾進行多次處理和分選，極大地提高了垃圾的利用率。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。