整體成形的模製品及其製造方法
2023-05-13 10:46:01 2
專利名稱：整體成形的模製品及其製造方法
技術領域：
本發明大體上涉及整體成形的裡面具有空隙空間的一體式模製品。更具體地說，本發明涉及生產一體式陶瓷弧光管(arc tube)的方法，這種陶瓷弧光管比如可用於陶瓷金屬滷化物(CMH)燈泡。
背景技術：
放電燈通過用兩個電極之間的電弧使填充材料如金屬滷化物與汞的混合物電離來產生光線。電極和填充材料被密封在半透明或透明的放電室或弧光管內，弧光管可保持通電填充材料的壓力並允許發出的光線穿過它。填充材料由電弧激發後發出所要求的光譜能量分布。舉例來說，滷化物所產生的光譜能量分布可提供廣泛的光線特性選擇，比如色溫度、顯色性、以及明亮效果。
過去，放電燈中的弧光管是用熔凝石英製成的，然後被成形為所要求的幾何形狀。然而，熔凝石英的缺點是它在高工作溫度下的反應特性。因此研製出能夠工作在高溫下以改善色溫度、顯色性以及明亮效果的陶瓷弧光管，同時還大大減少了與填充材料的反應。
通常，陶瓷弧光管由多個部件構成，這些部件是用陶瓷粉末擠出或模壓的。這些部件被放置和粘結到一起而裝配成一個完整的弧光管。這種工藝有很多缺點。舉例來說，某個部件中可能存在缺陷而致使整個弧光管不合格。此外，在兩個沒有適當粘結的部件之間可能發生洩漏。
因此，就需要製造一體式或整體成形的弧光管的製造工藝。
發明內容
本發明提供了一種製造弧光管的方法，包括以下步驟a)在芯型銷金屬絲(core pin wire)上模製蠟芯；b)在蠟芯上面模製弧光管，使得芯型銷金屬絲連續地延伸穿過弧光管的內部空間；和c)在弧光管已經被模製之後從弧光管的內部空間中除去蠟芯。
本發明提供了另一種製造弧光管的方法，包括以下步驟a)提供具有第一段和第二段的芯型銷金屬絲，其中第一段沿芯型銷金屬絲位於第二段的前面；b)沿輸送路徑輸送芯型銷金屬絲使第一段被輸送到第一蠟模製臺；c)在該蠟模製臺，將第一蠟芯模製到芯型銷金屬絲的第一段上；d)然後使芯型銷金屬絲沿輸送路徑前進，於是將第一段輸送至第二弧光管模製臺，而第二段被輸送至第一蠟模製臺；e)然後，在蠟模製臺將第二蠟芯模製到芯型銷金屬絲的第二段上，並在弧光管模製臺將第一弧光管模製在位於第一段的第一蠟芯的上面。
本發明還提供了一種用於生產整體成形的一體式弧光管的連續模製設備。這種設備中的蠟模製臺具有相對的第一和第二蠟半模，它們當處於閉合位置時共同構成一個蠟模，其中每個蠟半模的裡面設有相應的蠟模半腔，因此當處於閉合位置時相應的蠟模半腔構成完整的蠟模腔。蠟半模中還分別設有相對的沿縱向延伸的凹槽，因此當蠟半模處於閉合位置時，形成沿輸送芯型銷金屬絲通過設備的加工方向穿過蠟模的縱向通道以容納從中穿過的芯型銷金屬絲。這種設備在相對於加工方向位於蠟模製臺下遊的位置還包括有弧光管模製臺，弧光管模製臺具有相對的第一和第二弧光管半模，它們當處於閉合位置時一同構成弧光管模，其中，每個弧光管半模裡面設有相應的弧光管模半腔，因此在閉合位置，相應的弧光管模半腔限定了完整的弧光管模腔。弧光管半模中還分別設有相對的沿縱向延伸的凹槽，因此當弧光管半模處於閉合位置時形成沿加工方向穿過弧光管模的縱向通道以容納從中穿過的芯型銷金屬絲。
本發明還提供了一種用於生產整體成形的一體式模製品的連續模製設備，所述模製品的裡面具有至少一個空隙空間。這種設備具有第一和第二往復運動基部，它們可彼此靠攏和遠離地逆向運動而分別處於閉合位置和開啟位置。基部上面安裝有相對的第一和第二蠟半模，其中設有相應的第一和第二蠟模半腔，因此當基部處於閉合位置時相應的蠟半模構成完整的蠟模，而相應的蠟模半腔構成完整的蠟模腔。這種設備還具有相對的第一和第二製品半模，它們相對於輸送芯型銷金屬絲穿過設備的加工方向位於第一和第二蠟半模的下遊，第一和第二製品半模中分別設有第一和第二製品半模腔，因此當基部處於閉合位置時，相應的製品半模限定了完整的製品模而相應的製品半模腔限定了完整的製品模腔。這種設備還包括用於在設備運轉時張緊芯型銷金屬絲的機構。
本發明還提供了一種組合件，包括上面模製有蠟芯的芯型銷金屬絲以及模製在蠟芯上面的模製品，因此芯型銷金屬絲連續地延伸穿過模製品的內部空間。
本發明還提供了一種以連續過程製造整體成形的裡面具有空隙空間的一體式模製品的方法。這種方法包括以下步驟在芯型銷金屬絲的第一段，將第一蠟芯模製到芯型銷金屬絲上並將第一模製品模製在第一蠟芯上面，其中第一蠟芯的尺寸對應於要在第一模製品中形成的所要求的空隙空間，以及在芯型銷金屬絲的第二段，將第二蠟芯模製到芯型銷金屬絲上並將第二模製品模製在第二蠟芯上面，其中第二蠟芯的尺寸對應於要在第二模製品中形成的所要求的空隙空間，於是芯型銷金屬絲延伸穿過第一和第二模製品的內部空間。
圖1示出了結合有根據本發明的弧光管的光源；圖2是外套螺旋式芯型金屬絲的視圖，它在根據本發明的工藝中被用作芯型銷；圖3是圖2中金屬絲的視圖，示出了凸塊的位置；
圖4是圖3中的金屬絲在弧光管制造工藝早期階段的視圖，其中蠟芯已經被模製在相鄰凸塊之間的金屬絲上面；圖5是圖4中的金屬絲在製造工藝後期階段的視圖，其中陶瓷殼已經被模製在蠟芯上面；圖6是根據本發明一個實施例的自動化模製設備和工藝的透視圖；圖7是根據本發明另一個實施例的自動化模製設備和工藝的透視圖；和圖8是最高級別的方塊圖，示出了製造整體成形的或一體式的陶瓷弧光管的總體工藝。
具體實施例方式
當本文中給出某一範圍比如「5-25」或「5至25」時，這意味著優選至少是5，而且優選不超過25。現在參考附圖，圖1示出了放電燈10，其中裝有利用本發明工藝製造的陶瓷弧光管12。弧光管12可以是陶瓷金屬滷化物(CMH)弧光管，或者可以是用於本技術領域中已知的另一种放電燈的弧光管。還應當注意到，圖1中所示的燈泡10被設計成能擰入本技術領域中已知的普通螺口插座型燈具。然而，根據本發明的弧光管並不限於使用螺口型的燈泡，而是可以用於其它已知或傳統類型的燈具，包括但不限於G12、Mini、TD、以及PAR反射鏡型的燈泡。弧光管12包括放電室14和兩個支腳16、18。支腳16、18從放電室14的兩側沿軸向相反地延伸，並包圍從外部延伸到放電室14中以產生燈泡工作所需放電的電極。
圖2-5示出了根據本發明的用於模製一體式或整體成形弧光管12的工藝。圖2示出了根據本發明的支承結構，在這裡被稱作芯型銷金屬絲20。在下面將要詳細介紹的用於製造弧光管的模製工藝中，芯型銷金屬絲20支承蠟芯40和弧光管12，在本發明的一個實施例中，芯型銷金屬絲20包括在模製工藝中處於拉力狀態下的金屬絲。金屬絲可以是單根直線芯型金屬絲，或者可以是如圖2中所示的外套螺旋式芯型金屬絲22。從圖2應當知道，如果想要得到前一句子中所說的單根直線芯型金屬絲，只須使用圖中所示的直線金屬絲24而將螺旋金屬絲26省去。在這裡所說的直線金屬絲並不表示或要求金屬絲是剛硬的或者完全筆直的。「直線」只是用來區別於比如沿螺旋形路徑纏繞在直線金屬絲24周圍的螺旋金屬絲26。直線金屬絲(或芯型金屬絲)實際上可以是彎曲的或者是能夠彎曲的，從而使模製一體式弧光管主體的製造工藝更加容易，比如在模製工藝之後將芯型銷金屬絲20卷繞在收集輥上。單根直線芯型金屬絲可以由金屬絲構成，金屬絲利用(但並不限於)以下金屬的材料製成，包括鋼如4140、鍍鎳鋼、或類似於SS304、SS316、SS416、SS440的不鏽鋼。或者，芯型銷金屬絲20可以由旋制金屬絲束構成，以提供構造類似於鋼絲繩的芯型金屬絲，它可以有助於在製造工藝中將蠟芯40結合到金屬絲20上(下面解釋)。
從前一段落可以知道，在此使用的芯型銷金屬絲20應當被理解為包括只有單根直線芯型金屬絲24(不帶外繞螺旋金屬絲26)的實施例，以及直線芯型金屬絲24周圍纏繞有螺旋金屬絲26以形成如圖2中所示外套螺旋式芯型金屬絲22的實施例。為了便於舉例說明，本說明書的其餘部分將針對外套螺旋式芯型金屬絲22而作出，但這不應被理解為限制了本發明的範圍。單根直線芯型金屬絲或者旋制芯型金屬絲束都可被用作本發明製造工藝中的芯型銷金屬絲20。
回到圖2，外套螺旋式芯型金屬絲22包括直線金屬絲24和沿大致螺旋形路徑纏繞在直線金屬絲24周圍的螺旋金屬絲26。換句話說，螺旋金屬絲26沿著在金屬絲24縱向延伸的路徑卷繞或纏繞在直線金屬絲24周圍。螺旋金屬絲26提供了額外的傾斜表面區域用於使蠟芯40在模製工藝中能夠固定或保持在芯型金屬絲22上，如下面將要詳細介紹的那樣。直線金屬絲24可以由金屬絲構成，金屬絲利用(但並不限於)以下金屬的材料製成，包括鋼如4140、鍍鎳鋼、或類似於SS304、SS316、SS416、SS440的不鏽鋼，當然還可以使用其它適當的材料。螺旋金屬絲26可以由金屬絲構成，金屬絲利用(但並不限於)以下金屬的材料製成，包括鋼如4140、鍍鎳鋼、不鏽鋼如SS304、SS316或類似的不鏽鋼、鉬或鎢，當然還可以使用其它適當的材料。
每個直線金屬絲24和螺旋金屬絲26的直徑範圍比如可以從0.016英寸到0.060英寸，這取決於用於所要製造的弧光管12的具體電極金屬絲的直徑。芯型銷金屬絲20(在本實施例中比如是外套螺旋式芯型金屬絲22)的外徑或最大直徑最好被選擇為大致上與將要使用的電極金屬絲的直徑相當，因此在燒結之後一旦芯型銷金屬絲20被除去(將在下面介紹)，電極金屬絲就能夠通過在支腳16、18中留下的軸向延伸孔而適貼地插入。在一實施例中，外套螺旋式芯型金屬絲22的外徑大約為用於所要製造的弧光管12的支腳16、18直徑的5％、10％、15％或20％，或者不超過這些尺寸。
圖3示出了在模製工藝之前的階段沿芯型銷金屬絲20長度方向周期性間隔布置的多個凸塊30。凸塊30間隔設置並至少固定到直線金屬絲24上，不過它們還可以選擇性地固定到螺旋金屬絲26上。凸塊30相互之間隔開足夠的距離，以便將模製的弧光管12容納在它們之間，它們並且被用來在模製弧光管12的工藝過程中選擇性地張緊芯型銷金屬絲20的分立段，如下面要介紹的那樣。凸塊30可以用本技術領域已知或傳統的任何方法而連在芯型銷金屬絲20上。
圖4示出了在兩個相鄰凸塊30之間的位置模製到芯型銷金屬絲20上的蠟芯40，它與金屬絲20基本上同心對準。這是製造根據本發明的整體成形一體式弧光管12的初始步驟。圖5示出了後續步驟，此時陶瓷弧光管12已經被模製在芯型銷金屬絲20上的蠟芯40外面。在模製工藝中以及在將蠟芯40模製到芯型銷金屬絲20上之前(或之時)，位於形成蠟芯40的金屬絲段兩端的相鄰凸塊30之間的金屬絲20處於拉力狀態下。張緊是通過用適當的機構(比如夾具、張緊塊、鉗夾等)夾住固定在要模製的蠟芯的金屬絲段上的凸塊30，然後施加足夠的作用力分開兩個凸塊，以產生所要求的張力。施加在芯型銷金屬絲20上的張力被選擇在其屈服強度的50-80％範圍之內。舉例來說，SS304的屈服強度為35千磅/平方英寸。於是，在本實施例中施加到SS304芯型銷金屬絲20上的張力在17.5千磅/平方英寸到28千磅/平方英寸的範圍之內。這可以確保芯型銷金屬絲20保持在其應力-應變曲線的彈性區域，低於屈服閾值，使得芯型銷金屬絲20在拉力釋放之後能夠恢復到其初始形狀。對於三種常見的金屬絲直徑，下面的表1示出了用所述材料製成的芯型銷金屬絲張力的理想範圍(屈服強度的50-80％)。通過簡單的計算顯然可知道，對於第一列中的304 SS，報告結果與本段落前面所介紹的實例一致。
表1
顯然，施加在芯型銷金屬絲20上的拉力隨用作芯型銷金屬絲20的金屬絲種類和直徑而變。因此，施加在芯型銷金屬絲20上的拉力比如可以在2至500磅的範圍內變化，這取決於為所要製造的弧光管的特定尺寸而選擇的金屬絲以及金屬絲直徑。
應當認識到，外套螺旋式芯型金屬絲22的張力(以及屈服強度)只是相對於直線金屬絲24測量的。與沿縱向施加有拉力的外套螺旋式芯型金屬絲22相比，纏繞在直線金屬絲24周圍的螺旋金屬絲26處於更加松馳的形態，而且金屬絲24比螺旋金屬絲26更快達到其屈服強度的50-80％。
張緊的芯型銷金屬絲20首先為要模製到它上面的蠟芯40提供剛性支承。接著，陶瓷弧光管12作為單個部件被模製到蠟芯40上，芯型銷金屬絲20同樣處於拉力狀態下，因此當成形之後蠟芯在弧光管12內構成用於放電室14的空間。通過將持續剛性張緊的芯型銷金屬絲20作為基底(貫穿)，並且由於是沿模製部件(蠟芯40和陶瓷弧光管12)的軸線張緊的，所以，就能夠避免或基本消除通過傳統技術製造的弧光管所特有的幾何缺陷或畸形。具體地說，利用本發明的技術不必使相對的定位銷(通常作為硬質合金鑽頭提供)完全共線對準，這些支承銷沿模製軸線在蠟芯或弧光管模具的兩端間隔布置，因而根據本發明可以減少、避免或消除支腳16、18相對於放電室14偏心或未適當對準的問題。
現在參見圖6，圖中示出了用於實現製造陶瓷弧光管12的自動化模製工藝的連續模製加工設備50。應當認識到，圖6示出了可用於根據本發明的自動化模製工藝的連續模製設備50的一個實施例，下面的說明只是示例性的而不是用來限制本發明範圍的。模製設備50包括相對的第一和第二(作為上、下部分示出)往復運動基部51和53，相對的半模以及其它部件固定或連接到那裡，如下面將要進一步介紹的。所謂往復運動，指的是基部51和53可彼此靠攏和遠離地逆向運動而分別處於閉合位置和開啟位置。當處於閉合位置時，相對的半模互相接觸，從而在分別設於第一和第二相對半模的第一和第二半模腔之間形成基本上是連續的模腔。當處於開啟位置時，相對的半模相互分開，使得能夠將模製品比如蠟芯40或弧光管12從所限定的各自模具中取出。
從本說明書應當知道，如圖6中所示，基部51和53之間的往復運動方向優選基本上垂直於模製設備50中的加工方向A(芯型銷金屬絲20的行進方向)。基部51和53最好分別能夠往復運動至足夠的程度，使得當基部51和53(以及相對的半模)處於開啟位置時，可以沿加工方向A用芯型銷金屬絲20輸送模製品(蠟芯40或弧光管12)而不會受到半模的阻礙。作為選擇方案，應當認識到，模製設備50可以被設計成使基部51和53往復運動至不同的程度，或者一個基部固定而另一個基部在所述開啟和閉合位置之間的整個距離作往復運動。在後一種情況下，要想避免半模對行進模製品(蠟芯40或弧光管12)的阻礙可能更加困難。
再參見圖6，沿該加工方向，第一和第二基部51和53首先具有相對的第一和第二蠟半模56a和56b，它們當處於閉合位置(蠟模製臺52)時一同構成蠟模，接著具有相對的第一和第二弧光管半模58a和58b，它們當處於閉合位置(弧光管模製臺54)時一同構成弧光管模。第一和第二蠟半模56a和56b中分別設有蠟模半腔，因此在閉合位置，相對的蠟半模56a和56b之間限定了完整的用於模製蠟芯40的蠟模腔60。而且，每個相對的蠟半模56a和56b中還設有一對沿縱向延伸並同軸對準(相對於模腔60)的凹槽62，因此沿加工方向A在蠟模56(閉合的半模56a和56b)中形成一個軸向對準的縱向通道，用於在製造工藝中容納從中穿過的芯型銷金屬絲20。
與蠟半模56a和56b類似，弧光管半模58a和58b中分別設有半模腔和凹槽63，因此當處於閉合位置時在它們之間形成弧光管模腔61，而且還在弧光管模58中形成沿軸向對準的縱向通道用於容納從中穿過的芯型銷金屬絲20。所屬領域的普通技術人員應當可以理解，凹槽63的尺寸是這樣設計的，使得如此形成的穿過弧光管模58(閉合的半模58a和58b)的縱向通道能夠適合弧光管12的第一支腳和第二支腳16和18所要求的外徑。與此相反，穿過蠟模56和張緊塊92、94和96(下面介紹)形成的另一個縱向通道的尺寸只需容納芯型銷金屬絲20就足夠了。半模56a，56b和58a，58b是這樣對準的，使得穿過蠟模(閉合的半模56a和56b)的縱向通道與穿過弧光管模(閉合的半模58a和58b)的縱向通道基本上同軸對準。
應當認識到，在對模製設備50的說明中使用的用語「半模」表示一個或一對相對的模具部分或部件，它們當閉合或靠緊在一起時，由分別設在相對模具部件中的相應凹進部分構成連續的模腔。這既不意味每個「半」模必須是另一個「半」模的幾何鏡像，也不意味設在該「半」模中的模腔部分必須與設在另一個「半」模中的模腔部分是一樣的或者是其鏡像。在所示實施例中，由於所要模製的兩個部件(蠟芯40和弧光管12)都是旋轉體，所以相對半模腔的鏡像一致性(不一定是半模本身)是優選的。然而，並不要求每個半模或設置在其中的半模腔具有這樣的鏡像一致性。
模製設備50設有近端、中央和遠端張緊塊92、94和96。相對於加工方向A，近端張緊塊92位於蠟模製臺52的上遊，中央張緊塊94位於蠟模製臺52和弧光管模製臺54之間，而遠端張緊塊96位於弧光管模製臺54的下遊。這些張緊塊中的每一個由一對相對的第一和第二半塊(比如對於近端張緊塊92來說是92a和92b)構成。每個半塊(92a、92b)中設有一個凹口93，因此當半塊合攏時，在相對凹口之間形成的空腔大小恰好能夠將其中一個凸塊30容納和保持在其中。而且，每個張緊塊92、94和96中設有沿縱向相對並延伸的凹槽95，類似於上面所介紹的設置在半模中的凹槽，它們在基部51和53處於閉合位置時構成穿過每個張緊塊的相應縱向通道以容納芯型銷金屬絲20。應當認識到，所有穿過張緊塊92、94和96以及模具56和58設置的縱向通道基本上是同軸對準的，以便在製造工藝中適應沿基本上是直線的路徑從中穿過的芯型銷金屬絲20的縱向尺寸。
每個張緊塊是這樣設計和提供的，使得在製造過程中當相應的半塊(92a，92b、94a，94b、96a，96b)合攏到一起時，每個張緊塊可包圍並固定沿芯型銷金屬絲20設置的一個凸塊30，而金屬絲通過相應構成的縱向通道容納在張緊塊中。在本發明的一個優選實施例中，近端和遠端張緊塊92和96是可移動的張緊塊，因而可以沿加工方向A移動以分別提供和控制跨越相應蠟模製臺52和弧光管模製臺54的芯型銷金屬絲20分立段中的張力。在本實施例中，中央張緊塊94是固定或不動的塊。利用這種方式，當芯型銷金屬絲20通過容納並保持在相應張緊塊92、94和96中的三個相鄰凸塊30鎖定在模製設備50中時，單獨地移動近端張緊塊92，就可調節跨越蠟模製臺52的芯型銷金屬絲20段中的張力，而單獨移動遠端張緊塊96則可調節跨越弧光管模製臺54的金屬絲段中的張力。
作為選擇方案，如果不需要分別調節跨越蠟模製臺52和弧光管模製臺54的分立金屬絲段中的張力，那麼中央張緊塊94可以被省去，使近端和遠端張緊塊的其中一個或兩個作為可移動的張緊塊，在還有一種可供選擇的方案中，張力控制可以在模製設備50的外面提供，在這種情況下，模製設備中只需要有一個張緊塊或者不需要有張緊塊。在這後一種可供選擇的方案中，通過將適當的分離力施加到分別位於設備50的上遊和下遊處的基部上，就可以從模製設備50的外面提供拉力。要不然，可以通過夾具或其它直接作用在芯型銷金屬絲20上的夾緊或張緊裝置來施加拉力，或者利用設置在模製設備50上遊和/或下遊的其中一個或兩個張緊輥或張緊輪來施加拉力，在這種情況下凸塊30可以被完全省去。
圖6中示意性地示出了一個自動張緊裝置72，可以通過近端和遠端張緊塊92和96來單獨調節施加在芯型銷金屬絲20各段上的拉力。張緊裝置72比如可以包括可移動張緊塊的伺服控制機構、液壓或氣動操控機構、或者這些機構的組合，用於在分別跨越蠟模製臺和弧光管模製臺52和54的金屬絲段中提供所要求的或實測的拉力值。在所示實施例中，張緊裝置72連接在第一基部、即上基部51上，因而只是直接驅動第一半塊92a和96a。在此實施例中，第二半塊92b和96b一般來說是被動的，並且比如可以由相連的第一半塊驅動而沿第二基部53中的軌道移動。
第二半塊92b和96b可以設有在閉合位置與相關聯的第一半塊互鎖的機構，使得第一半塊92a或96a的運動將導致整個張緊塊92或96的運動。這種互鎖機構比如可以包括鍵槽型的連接方式，其中從某個半塊(比如圖中的92b或96b)的相對表面延伸出來的鍵或銷在閉合位置被插入和容納在相對半塊(92a、96a)的互補凹槽或凹口內。或者，其中一個或兩個相對的半塊中可以設有一系列從垂直於加工方向A的表面延伸出來的凸緣，它們在半塊閉合形成相應的張緊塊時可限制相對半塊相互之間沿加工方向的移動。還應當注意到，凸塊30本身可以在相對的半塊之間起到互鎖機構的作用，因為凸塊30延伸並部分容納在設於每個半塊的相應凹進部分內。所以，凸塊30在這些相對的凹進部分之間起到銷釘的作用，用於限制兩個半塊的相對移動。
還是參見圖6，現在將介紹根據本發明的模製工藝。凸塊30以與相鄰張緊塊92、94和96中凹進部分之間的距離相對應的間隔，而固定在芯型銷金屬絲20上。當第一和第二基部51和53處於開啟位置時，將芯型銷金屬絲20的引導部分放置在模製設備50的金屬絲路徑中，使得凸塊30與張緊塊中的凹進部分對準。接著，合攏基部51和53，從而合攏蠟模56和弧光管模58，而且還使張緊塊92、94和96閉合從而將相應對準的凸塊30包圍和保持在其中。芯型銷金屬絲20通過上面所介紹的縱向通道容納在所有張緊塊和模具中。每個可移動的張緊塊92和96沿遠離固定張緊塊94的方向運動或偏置，使得在跨越蠟模製臺52和弧光管模製臺54的芯型銷金屬絲20分立段中單獨形成所要求的拉力。應當認識到，施加在跨越蠟芯模製臺52的芯型銷金屬絲20段上的拉力可以與施加在跨越弧光管模製臺54的芯型銷金屬絲20段上的拉力相同或不同。當有適當的拉力施加在芯型銷金屬絲20上之後，將蠟注入到蠟模56的模腔60中，然後冷卻下來而在芯型銷金屬絲20周圍形成蠟芯40。
當蠟芯40被充分冷卻之後，釋放施加在芯型銷金屬絲20上的拉力，然後分開上、下半模。(在起動時，芯型銷金屬絲20上的第一蠟芯40正在形成，此時弧光管模製臺54上沒有模製弧光管12，因而弧光管模製臺54處的金屬絲20不需要張緊)。接著沿與加工方向A相同的輸送路徑使芯型銷金屬絲20前進，直至蠟芯40在下一個模製臺中對準，在本實施例中是在弧光管模製臺54中對準。再次合攏第一和第二基部51和53使凸塊30(現在已前進到後續張緊塊)保持在張緊塊92、94和96中，而芯型銷金屬絲20被容納在穿過張緊塊92、94和96以及模具56和58的縱向通道中。另外，前面在蠟模56中模製成的蠟芯40現在被容納在弧光管模58的模腔61內。驅動可移動的凸塊30在蠟模製臺52和弧光管模製臺54中施加所要求的拉力，然後繼續如下面所要介紹的工藝。
弧光管模58的模腔61尺寸比蠟模56的模腔60尺寸大一些，以對應於所要求的弧光管12尺寸。因此當弧光管模58的模腔61容納有蠟芯40時，在蠟芯40的外表面與模腔61的內表面之間存在大體上均勻的環形空隙。這一空隙構成了要通過注射模製作為一個整體成形的陶瓷弧光管的模製空間，其中蠟芯40的尺寸對應於弧光管12剛形成之後弧光管中放電室14所要求的內部尺寸。應當注意到弧光管12包括艙室14的尺寸在模製時可能大於或不同於成品燈泡中最後完成的弧光管的尺寸，因為會產生收縮或其它與弧光管模製後處理有關的尺寸變化，而這些超出了本發明的範圍。
當陶瓷材料被注入到弧光管模58的模腔61中時，陶瓷材料充滿環形空隙，從而在蠟芯40周圍形成陶瓷殼，於是形成如圖6中所示的弧光管12。同時，後續的蠟芯40在蠟芯模製臺52被模製，如上面所介紹的。因此，在連續的模製工藝中，蠟芯40和弧光管12可同時形成。當弧光管模製臺54中新模製的弧光管12硬化至足夠的生坯強度之後，蠟芯模製臺52中的蠟芯40已經充分冷卻，可以釋放施加在相應段中芯型銷金屬絲20上的拉力。上、下基部51和53被分開，於是蠟模和陶瓷芯模的上、下半模56a，56b和58a，58b(以及張緊半塊)被分開，芯型銷金屬絲20沿加工方向A前進一個增量，因此使剛形成的蠟芯40前進到弧光管模製臺54，而新模製的弧光管12向前離開模製設備50，這一工藝重複進行。圖6示出了自動化工藝的一個狀態，其中已經模製了至少三個蠟芯40和至少兩個弧光管12，但在芯型銷金屬絲20向前移動之前。
為了使連續的自動化工藝更加方便，可以設置排出裝置和卷繞或收集裝置，其中排出裝置用於將芯型銷金屬絲20輸送或供應至模製設備50，而收集裝置用於在模製設備50的出口處收集沿長度方向模製有多個弧光管12的芯型銷金屬絲20。排出裝置和收集裝置可以是本技術領域中已知的任何一種類型，比如捲筒、滾輪、傳送帶等，因而將不會更加詳細地介紹，但是應當認識到，如果從模製設備50的外面提供拉力，那麼排出和/或收集裝置可以被選擇性地設計成能提供金屬絲拉力。在有足夠數目的弧光管12被形成和收集到收集裝置上之後，可以將芯型銷金屬絲20切斷，而弧光管12準備好作更進一步的處理。
現在參見圖7，圖中示出了用於實現製造陶瓷弧光管12的自動化模製工藝的連續模製設備100的另一個實施例。應當認識到，下面參見圖7的說明只是示例性的，而不是用來限制本發明範圍的。連續模製設備100的工作方式類似於上面所介紹圖6中連續模製設備50的工作方式。因此，圖7中連續模製設備100與圖6中連續模製設備50共有的所有部件具有相同的作用和標號，將不再重複介紹。模製設備50和100之間的主要區別在於，模製設備100包括第三個臺，或者更確切地說，包括布置在蠟模製臺52和弧光管模製臺54之間的檢查-冷卻-保持臺80。所述臺80可以起到若干作用。舉例來說，臺80可以包括檢查裝置。檢查裝置檢查蠟芯40，以確保其在芯型銷金屬絲20周圍同軸對準，並進一步檢測幾何不規則性。如果檢查裝置檢測到可能產生不合格弧光管12的幾何不規則，那麼檢查裝置就在不合格的蠟芯40到達弧光管模製臺54時傳輸信號至控制器，以中斷弧光管模製臺54處的陶瓷材料注入。如果檢查裝置沒有檢測到任何幾何不規則，那麼檢查裝置就在蠟芯40到達弧光管模製臺54時傳輸信號至控制器，以允許陶瓷材料的注入。
臺80還可以包括或設有冷卻機構如翅片型對流換熱器、冷卻劑流換熱器、輻射或傳導散熱器等，用於將蠟芯40冷卻至適當的溫度，以防止在弧光管模58中注入陶瓷材料之前蠟芯40熔化。當正在相應的模製臺模製新的蠟芯和弧光管12的時候，臺80還可以保持或圍住剛剛製造的蠟芯40，以防止在輸送到弧光管模58中並注入陶瓷材料之前對蠟芯40造成損壞。
仍然參見圖7，這個實施例包括有額外的張緊塊97。在此實施例中芯型銷金屬絲20的張緊可以以多種方式實現。舉例來說，芯型銷金屬絲20的張緊方式可以與上面所介紹的相同。因此，張緊塊94和97是固定不動的，而張緊塊92和96是可移動的。所以，張緊塊92和96分別沿遠離固定張緊塊94和97的方向運動或偏置，使得在跨越蠟模製臺52和弧光管模製臺54的芯型銷金屬絲20的分立段中單獨形成所要求的張力。此外，由於檢查-冷卻-保持臺80的兩側都有一個固定張緊塊，所以在臺80處沒有拉力施加在芯型銷金屬絲20上。在另一個實例中，張緊塊92和97可以是固定不動的，而張緊塊94和96是可移動的。因此，張緊塊94和96分別沿遠離張緊塊92和97的方向運動或偏置，或者說是沿與箭頭A相同的方向運動，使得在跨越蠟模製臺52和弧光管模製臺54的芯型銷金屬絲20的分立段中單獨形成所要求的張力。在還有一個實例中，張緊塊94和96可以是固定不動的，而張緊塊92和97是可移動的。因此，張緊塊92和97分別沿遠離張緊塊94和96的方向運動或偏置，或者說是沿與箭頭A相反的方向運動，使得在跨越蠟模製臺52和弧光管模製臺54的芯型銷金屬絲20的分立段中單獨形成所要求的張力。
在此實施例中，在形成蠟芯40和弧光管12的同時，可檢查和冷卻中間形成的蠟芯40。圖7示出了自動化工藝的一個狀態，其中已經模製了至少四個蠟芯40和至少三個弧光管12，但在芯型銷金屬絲20向前移動之前。
圖8是一方塊圖，示出了製造整體成形的一體式陶瓷弧光管的總體工藝，它從作為本發明主題的模製階段開始，然後繼續進行其它多個常規的工藝階段。所屬領域的普通技術人員可以進行許多其它的模製後處理或操作，這些模製後處理可以比圖8中所示的更少或更多，以賦予已按上述方法模製的整體成形一體式陶瓷弧光管12所要求的特性或形態，而這些並不會影響本發明的範圍。圖8及其下面的說明只是用來示出可形成本發明的部件的總體工藝。
圖8中所示的加熱階段可以是本技術領域中所熟知的，因而將不再詳細介紹。在已經通過根據本發明的模製工藝製造了弧光管12之後，為了從弧光管12裡面取出蠟芯40，可以將弧光管12放置到爐子102中，然後加熱至足夠高的溫度以熔化蠟芯40。蠟的熔化工藝還可以通過把電流施加到芯型銷金屬絲20上來實現，所施加的電流將芯型銷金屬絲20加熱至預定的溫度從而使蠟芯40熔化。在蠟芯40已經熔化而且全部蠟已經從弧光管12裡面被除去之後，可以通過抽出金屬絲而將弧光管12從芯型銷金屬絲20上取下。接著可以使弧光管12經受超出本發明範圍的進一步處理，比如在去粘附爐104中加熱以除去雜質，然後進行其它的燒結步驟(比如在圖8中的預燒結爐106和燒結爐108內加熱)以提高弧光管12的強度。
除了能夠提供具有均勻整體結構而使支腳16和18基本上同軸對準的弧光管12之外，本發明的還有一個優點是，由於多個弧光管12沿單根芯型銷金屬絲20在蠟芯上面間隔形成，所以後續的處理步驟可以被設計成能以穩定連續的方式進行去蠟、燒結以及其它步驟。舉例來說，可以將上面所介紹的各種爐子設置在固定臺處並輸送芯型銷金屬絲20通過這些固定臺，芯型銷金屬絲20的輸送速率是由金屬絲20穿過模製蠟芯40和用於整體形成弧光管12的自動化模製設備50、100的間歇前移速率確定的。用於從芯型銷金屬絲20上取下各弧光管12的拆卸臺可以設置在其它製造臺的下遊。
上述說明是就整體成形陶瓷弧光管12的製造工藝而作出的。然而，所屬領域的普通技術人員應當認識和理解到，所公開的方法不需經過過多的實驗就可修改和應用於其它模製品的製造，這些模製品需要作為一體式整體成形並且是空心的或者基本上是空心的，否則可以包括挖空部分。舉例來說，按照上文中所介紹的方法基本上可形成內部包括挖空部分或空隙空間的模製品，其中蠟芯首先被模製在芯型銷金屬絲或其它支承基底上，蠟芯的規格(尺寸和形狀)對應於所要形成的具體空隙的規格。接著，再以與上述類似的方式比如用輸送機構沿金屬絲(或其它基底路徑)將這樣模製成的蠟芯傳送至要形成部件的模具，然後蠟芯被懸吊在模具內適當的位置，同時適當的模製材料被注入到模壁與蠟芯之間所構成的空隙中。在注入的材料硬化之後，將整個組合件(模製部件及包圍的蠟芯)從模具中取出，然後熔化並除去蠟芯。如果所完成的模製品不能帶有任何孔眼或從中穿過的通道，比如取出芯型銷金屬絲20後留下的孔眼，可以用少量的模製物料或其它適當的材料封堵所留下的孔眼。不過，應當認識到，對於許多模製品來說，雖然模製工藝中造成的這類孔眼在成品中並沒有什麼用處，但是它們的存在對成品的使用或完整性也不會有很大的影響。最後，應當認識到，根據本發明的工藝當用於模製其它包括空隙的部件時並不僅限於陶瓷製品；可以設想用其它非陶瓷模製材料或化合物來形成所需要的其它模製品，只要這些材料適合於在模製部件形成之後除去蠟芯的技術。
對於上面所介紹的陶瓷弧光管12來說，應當認識到，可以使用任何適當的陶瓷材料如矽石、氧化鋁、氧化鋯或其它陶瓷，以及適當陶瓷材料的混合物。還應當認識到，所要製造的陶瓷弧光管的尺寸將取決於採用這種陶瓷弧光管的燈泡的瓦數；較高的瓦數要求有較大的弧光管12，而這又可能需要在製造工藝中使用直徑較大的芯型銷金屬絲20以支承弧光管，而且還需要提供適當尺寸的通道，以除去蠟芯材料和容納隨後將通過弧光管的支腳16和18而插入的電極。
雖然已經參考優選實施例介紹了本發明，但是所屬領域的技術人員應當認識到，在不脫離本發明範圍的情況下可以作出各種修改，並可用等效形式來代替。而且，在不脫離本發明基本範圍的情況下，還可以作出許多修改，以適應具體的情況或材料。因此，應當認識到，本發明並不限於作為實現這一發明最佳方式而公開的具體實施例，而是可以包括屬於所附權利要求範圍之內的所有實施例。
權利要求
1.一種製造弧光管的方法，包括以下步驟a)在芯型銷金屬絲上模製蠟芯；b)在所述蠟芯上面模製所述弧光管，使得所述芯型銷金屬絲連續地延伸穿過所述弧光管的內部空間；和c)在已經模製所述弧光管之後，從所述弧光管的所述內部空間中除去所述蠟芯。
2.根據權利要求1所述的方法，還包括，在將所述蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲上時，張緊要模製上所述蠟芯的所述芯型銷金屬絲的至少一段。
3.根據權利要求2所述的方法，還包括，在將所述弧光管模製到所述蠟芯上時，張緊所述芯型銷金屬絲的所述至少一段。
4.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述芯型銷金屬絲中的張力在所述芯型銷金屬絲的屈服強度的50-80的範圍內。
5.根據權利要求1所述的方法，所述芯型銷金屬絲包括沿其長度間隔開地設置的多個凸塊，所述蠟芯被模製在相鄰的所述凸塊之間的一段所述芯型銷金屬絲上。
6.根據權利要求5所述的方法，還包括，在將所述蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲的所述段時，通過將作用力施加到所述相鄰凸塊的其中一個或兩個上來張緊所述芯型銷金屬絲的所述段，所述作用力足以在所述芯型銷金屬絲的所述段中產生預定的張力。
7.根據權利要求6所述的方法，所述作用力被選擇成可在所述芯型銷金屬絲中實現為所述芯型銷金屬絲屈服強度50％-80％的張力。
8.根據權利要求1所述的方法，所述芯型銷金屬絲包括直線金屬絲和沿其長度以大致螺旋形路徑而纏繞在所述直線金屬絲周圍的螺旋金屬絲。
9.根據權利要求1所述的方法，所述弧光管是通過以下步驟模製的將位於所述芯型銷金屬絲上的所述蠟芯放置到具有內表面的模腔中，所述模腔的所述內表面與所述蠟芯的外表面配合，而在它們之間形成弧光管模製空間，將模製物料注入到所述模製空間中，和使所述模製物料硬化，而形成尺寸基本上對應於所述模製空間尺寸的所述弧光管。
10.根據權利要求9所述的方法，還包括，從所述模腔中取出所述弧光管，並且從所述弧光管裡面除去所述蠟芯，於是在所述弧光管內形成了尺寸基本上對應於所述蠟芯的放電室。
11.根據權利要求1所述的方法，包括在所述芯型銷金屬絲的第一段，將第一蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲上並將第一弧光管模製在所述第一蠟芯上面，和在所述芯型銷金屬絲的第二段，將第二蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲上並將第二弧光管模製在所述第二蠟芯上面，於是所述芯型銷金屬絲連續地延伸穿過所述第一弧光管和所述第二弧光管的內部空間。
12.一種製造弧光管的方法，包括a)提供具有第一段和第二段的芯型銷金屬絲，所述第一段沿所述芯型銷金屬絲位於所述第二段前面的位置；b)沿輸送路徑輸送所述芯型銷金屬絲，使所述第一段被輸送到第一蠟模製臺；c)在所述蠟模製臺，將第一蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲的所述第一段上；d)然後使所述芯型銷金屬絲沿所述輸送路徑前進，於是將所述第一段輸送至第二弧光管模製臺，而所述第二段被輸送至所述第一蠟模製臺；e)然後，在所述蠟模製臺將第二蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲的所述第二段上，並在所述弧光管模製臺將第一弧光管模製在位於所述第一段的所述第一蠟芯的上面。
13.根據權利要求12所述的方法，還包括，在步驟(e)之後，使所述芯型銷金屬絲沿所述輸送路徑前進，於是將所述第一段送離開所述弧光管模製臺，並將所述第二段送入所述弧光管模製臺，並將第二弧光管模製在位於所述芯型銷金屬絲的所述第二段的所述第二蠟芯上面。
14.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，第三蠟芯被模製到所述芯型銷金屬絲的第三段上，同時所述芯型銷金屬絲的所述第二段位於所述弧光管模製臺處。
15.根據權利要求12所述的方法，所述芯型銷金屬絲具有沿其長度間隔開地設置的多個凸塊，所述第一段和第二段中的每一段分別被限定在相鄰的所述凸塊之間。
16.根據權利要求15所述的方法，還包括，在所述蠟模製臺模製所述第一蠟芯時，通過將作用力施加到限定了所述第一段的所述相鄰凸塊的其中一個或兩個上，來張緊所述芯型銷金屬絲的所述第一段，所述作用力足以在所述芯型銷金屬絲中產生預定的張力。
17.根據權利要求16所述的方法，還包括，在所述弧光管模製臺將所述第一弧光管模製在所述第一蠟芯的上面時，通過將作用力施加到限定了所述第一段的所述相鄰凸塊的其中一個或兩個上，來張緊所述芯型銷金屬絲的所述第一段，所述作用力足以在所述芯型銷金屬絲中產生預定的張力。
18.根據權利要求12所述的方法，其在穩態下作為連續的工藝過程進行，因而能夠在沿所述芯型銷金屬絲的連續縱向間隔開的段上連續地模製所述弧光管。
19.一種用來生產整體成形的一體式弧光管的連續模製設備，所述設備包括包括相對的第一和第二蠟半模的蠟模製臺，所述第一和第二蠟半模當處於閉合位置時一起限定了蠟模，每個所述蠟半模中設有相應的蠟模半腔，因此在所述閉合位置，所述相應的蠟模半腔限定了完整的蠟模腔，所述蠟半模還分別設有相對的沿縱向延伸的凹槽，因此當所述蠟半模處於所述閉合位置時，就形成了沿輸送芯型銷金屬絲通過所述設備的加工方向而穿過所述蠟模的縱向通道，以容納從中穿過的芯型銷金屬絲；在相對於所述加工方向位於所述蠟模製臺下遊位置的弧光管模製臺，所述弧光管模製臺包括相對的第一和第二弧光管半模，它們當處於閉合位置時一同限定了弧光管模，每個所述弧光管半模設有相應的弧光管模半腔，因此在所述閉合位置，所述相應的弧光管模半腔限定了完整的弧光管模腔，所述弧光管半模中還分別設有相對的沿縱向延伸的凹槽，因此當所述弧光管半模處於所述閉合位置時，就形成了沿所述加工方向穿過所述弧光管模的縱向通道，以容納從中穿過的芯型銷金屬絲。
20.根據權利要求19所述的設備，穿過所述蠟模的縱向通道與穿過所述弧光管模的縱向通道基本上同軸對準，從而限定了沿所述加工方向的基本線性的通道，其用於穿過所述蠟模和所述弧光管模的所述芯型銷金屬絲。
21.根據權利要求19所述的設備，所述蠟模腔的模腔內表面的尺寸對應於將要在所述蠟模腔中模製到所述芯型銷金屬絲上的蠟芯外表面的所需尺寸，因而也對應於將要模製在所述蠟芯上面的弧光管內放電室的所需尺寸。
22.根據權利要求19所述的設備，穿過所述弧光管模的所述縱向通道的尺寸被設計成能容納和限定弧光管的第一支腳和第二支腳所需的外徑，所述弧光管將在所述弧光管模腔中模製到所述芯型銷金屬絲上的蠟芯上面。
23.根據權利要求19所述的設備，還包括多個張緊塊，其適於容納和保持沿所述芯型銷金屬絲長度方向而間隔設置的凸塊，當所述設備工作時，所述張緊塊可用來在所述芯型銷金屬絲中提供張力。
24.根據權利要求23所述的設備，包括相對於所述加工方向而言位於所述蠟模製臺上遊的近端張緊塊，位於所述蠟模製臺和所述弧光管模製臺之間的中央張緊塊，以及位於所述弧光管模製臺下遊的遠端張緊塊，所述中央張緊塊是固定不動的張緊塊，而所述近端張緊塊是活動的張緊塊，其可用來選擇性地張緊位於所述蠟模製臺的一段所述芯型銷金屬絲，並且所述遠端張緊塊是活動的張緊塊，其可用來選擇性地張緊位於所述弧光管模製臺的一段所述芯型銷金屬絲。
25.根據權利要求19所述的設備，所述弧光管模腔的尺寸大於所述蠟模腔，因此在所述蠟模腔中模製的蠟芯能夠容納在所述弧光管模腔中，從而在所述蠟芯的外表面與所述弧光管模腔的內表面之間限定了弧光管模製空間。
26.一種用來生產整體成形的一體式模製品的連續模製設備，所述模製品的裡面具有至少一個空隙空間，所述設備包括可彼此靠攏和遠離地逆向運動而相應地處於閉合位置和開啟位置的第一和第二往復運動基部，所述基部上面安裝有相對的第一和第二蠟半模，其中分別設有第一和第二蠟模半腔，因此當所述基部處於所述閉合位置時，相應的所述蠟半模限定了完整的蠟模，而相應的所述蠟模半腔限定了完整的蠟模腔；相對的第一和第二製品半模，它們相對於用於輸送芯型銷金屬絲穿過所述設備的加工方向位於所述第一和第二蠟半模的下遊，所述第一和第二製品半模中設有相應的第一和第二製品半模腔，因此當所述基部處於所述閉合位置時，相應的所述製品半模限定了完整的製品模，而相應的所述製品半模腔限定了完整的製品模腔；和在所述設備工作時用於張緊所述芯型銷金屬絲的機構。
27.根據權利要求26所述的設備，所述張緊機構包括，在所述第一和第二往復運動基部上並相對於所述加工方向位於所述第一和第二蠟半模上遊的相應的相對的第一和第二近端張緊半塊；位於所述第一和第二蠟半模與所述第一和第二製品半模之間的相對的第一和第二中央張緊半塊；和位於所述第一和第二製品半模下遊的相應的相對的第一和第二遠端張緊半塊；每個所述張緊半塊中設有凹口，因此當所述基部處於所述閉合位置時，相對的所述凹口限定了空腔，其尺寸能夠將連在所述芯型銷金屬絲上的凸塊互補地容納和保持在相應的所述張緊塊內。
28.根據權利要求27所述的設備，其特徵在於，相對的所述半模和所述張緊半塊還設有相對的沿縱向延伸的凹槽，它們在所述往復運動基部處於所述閉合位置時共同限定了穿過相應的所述模具或張緊塊的縱向通道，用於在所述設備工作時容納穿過相應的所述模具或張緊塊的所述芯型銷金屬絲。
29.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於，穿過所述模具和張緊塊中的每一個而分別限定的所述縱向通道是同軸對準的，因而限定了沿所述加工方向穿過所述設備的基本線性的通道，用於在所述設備工作時容納從中穿過的所述芯型銷金屬絲。
30.根據權利要求26所述的設備，所述模製品是弧光管，所述製品模是弧光管模。
31.一種組合件，包括上面模製有蠟芯的芯型銷金屬絲以及模製在所述蠟芯上面的模製品，使得所述芯型銷金屬絲連續地延伸穿過所述模製品的內部空間。
32.根據權利要求31所述的組合件，所述芯型銷金屬絲具有沿其長度而間隔開地模製在它上面的多個所述蠟芯，至少一部分所述蠟芯上面模製有相應的模製品，所述芯型銷金屬絲連續地延伸穿過全部所述模製品。
33.根據權利要求32所述的組合件，所述芯型銷金屬絲具有沿其長度間隔開地設置的多個凸塊，其中每一個所述蠟芯位於相鄰的所述凸塊之間的一段所述芯型銷金屬絲上。
34.根據權利要求31所述的組合件，所述芯型銷金屬絲包括直線金屬絲和沿其長度以大致螺旋形路徑而纏繞在所述直線金屬絲周圍的螺旋金屬絲。
35.根據權利要求31所述的組合件，所述模製品是一弧光管。
36.一種在連續的工藝過程中製造整體成形的裡面具有空隙空間的一體式模製品的方法，所述方法包括以下步驟在芯型銷金屬絲的第一段，將第一蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲上並將第一模製品模製在所述第一蠟芯上面，所述第一蠟芯的尺寸對應於將要在所述第一模製品中形成的所要求的空隙空間，和在所述芯型銷金屬絲的第二段，將第二蠟芯模製到所述芯型銷金屬絲上並將第二模製品模製在所述第二蠟芯上面，所述第二蠟芯的尺寸對應於將要在所述第二模製品中形成的所要求的空隙空間，於是，所述芯型銷金屬絲延伸穿過所述第一和所述第二模製品的內部空間。
37.根據權利要求36所述的方法，還包括，當所述第一和所述第二模製品都已經形成之後，在處於它們之間的位置切斷所述芯型銷金屬絲。
全文摘要
本發明提供了一種用於製造整體成形的一體式模製品的方法和設備，其中模製品的內部包括有空隙。這種模製品的一個實例是用於放電燈的弧光管。首先把具有所要求空隙形狀的蠟芯模製到芯型銷金屬絲上，對於弧光管來說所要求的空隙即是放電室。接著將製品模製在蠟芯上面以產生整體成形的一體式製品，製品裡面具有由蠟芯形成的適當尺寸的空隙空間。當製品已經硬化在蠟芯周圍之後，用傳統的方法將蠟芯除去。取出芯型銷金屬絲後留下的穿過模製成品的孔眼可以被堵上，或者對於弧光管來說這些孔眼可作為用於容納從中穿過的電極的通道。
文檔編號B28B7/34GK101088136SQ200580044241
公開日2007年12月12日 申請日期2005年10月20日 優先權日2004年10月26日
發明者E·J·巴拉沙克 申請人:通用電氣公司