自動旋邊機的製作方法
2023-05-15 06:25:31 1
專利名稱：自動旋邊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及器件加工技術領域，特別涉及金屬底盤旋邊技術領域，具體是指 一種自動旋邊機，用於對衝壓成型後的金屬底盤的邊緣自動做旋邊處理。
背景技術：
燈具行業中圓形吸頂燈的金屬底盤在衝壓成型後都要對衝壓件的邊緣做旋邊處 理(捲曲成型)。如圖1所示，附圖標記1表示金屬底盤，其處於衝壓成型後邊緣未做旋邊 處理的狀態。對邊緣做旋邊處理後，邊緣卷邊，請參見圖2所示。而目前行業中在對金屬底盤1旋邊時，一般是採用人工方式，由操作者推動旋邊 刀擠壓旋轉的金屬底盤1的邊緣來完成。這種做法的明顯缺陷是旋邊的效果完全取決於操 作者的手感和經驗，無法保證產品質量的一致性，旋邊效率也不高，而且勞動強度大，操作 者極其容易產生疲勞感。因此，迫切需要提供一種自動旋邊機，其能實現金屬底盤的自動旋邊，保證產品質 量的一致性，提高生產效率，降低操作者的勞動強度。
實用新型內容本實用新型的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種自動旋邊機，該自 動旋邊機設計巧妙，結構簡單可行，實現了金屬底盤的自動旋邊，保證了產品質量的一致 性，提高了生產效率，降低了操作者的勞動強度，適於大規模推廣應用。為了實現上述目的，本實用新型的自動旋邊機採用了如下的技術方案該自動旋邊機，其特點是，包括機架、控制單元、工件支承旋轉單元、壓緊從動單元 和旋邊刀驅動單元，所述工件支承旋轉單元、所述壓緊從動單元和所述旋邊刀驅動單元分 別安裝在所述機架上並分別與所述控制單元線路連接，所述工件支承旋轉單元用於支承並 旋轉要旋邊的工件，所述壓緊從動單元位於所述工件支承旋轉單元上方並相對所述工件支 承旋轉單元可移動設置用於將所述工件壓緊在所述工件支承旋轉單元上並隨所述工件的 旋轉而旋轉，所述旋邊刀驅動單元設置在所述工件支承旋轉單元的側面並相對所述工件支 承旋轉單元可移動設置用於對所述工件旋邊。較佳地，所述工件支承旋轉單元包括工件支承旋轉臺和旋轉臺支承驅動部件，所 述旋轉臺支承驅動部件安裝在所述機架上並與所述控制單元線路連接，所述旋轉臺支承驅 動部件位於所述工件支承旋轉臺的下方並與所述工件支承旋轉臺連接用於支承所述工件 支承旋轉臺及驅動所述工件支承旋轉臺旋轉，所述壓緊從動單元位於所述工件支承旋轉臺 上方並相對所述工件支承旋轉臺可移動設置。更佳地，所述旋轉臺支承驅動部件包括電機、聯軸器、軸承座、軸承、轉軸、端蓋和 法蘭，所述電機安裝在所述機架上並與所述控制單元線路連接，所述電機通過所述聯軸器 連接所述轉軸的一端用於驅動所述轉軸轉動，所述轉軸穿設安裝在所述機架上的所述軸承 座，所述軸承套設在所述轉軸上並位於所述軸承座中，所述端蓋套設在所述轉軸上並壓緊所述軸承，所述法蘭安裝在所述轉軸的另一端並連接所述工件支承旋轉臺。 較佳地，所述壓緊從動單元包括從動壓緊盤和壓緊盤驅動部件，所述從動壓緊盤 可旋轉安裝在所述壓緊盤驅動部件上，所述從動壓緊盤位於所述工件支承旋轉單元上方並 相對所述工件支承旋轉單元可移動設置，所述壓緊盤驅動部件安裝在所述機架上並與所述 控制單元線路連接用於驅動所述從動壓緊盤相對於所述工件支承旋轉單元移動。 更佳地，所述壓緊從動單元還包括第一導向板、第二導向板和導向軸，所述第一導 向板安裝在所述機架上，所述第一導向板與所述第二導向板平行設置，所述導向軸垂直安 裝在所述第二導向板上並可移動穿設在所述第一導向板中，所述壓緊盤驅動部件安裝在所 述第一導向板上，所述壓緊盤驅動部件的驅動軸垂直穿設所述第二導向板。更佳地，所述壓緊從動單元還包括軸承和軸承座，所述軸承安裝在所述壓緊盤驅 動部件的驅動軸上並安裝在所述軸承座中，所述軸承座安裝在所述從動壓緊盤上。更佳地，所述壓緊盤驅動部件是氣缸。較佳地，所述旋邊刀驅動單元包括旋邊刀、滑動板和滑動板驅動部件，所述滑動板 驅動部件安裝在所述機架上並與所述控制單元線路連接，所述滑動板可滑動設置在所述機 架中，所述滑動板驅動部件連接所述滑動板用於驅動所述滑動板滑動，所述旋邊刀安裝在 所述滑動板上並設置在所述工件支承旋轉單元的側面。更佳地，所述旋邊刀驅動單元還包括調節芯軸和限位螺釘，所述調節芯軸可上下 移動設置在所述滑動板上，所述旋邊刀安設在所述調節芯軸上，所述限位螺釘螺紋連接在 所述機架上並位於所述滑動板的滑動路線上與所述滑動板相對設置用於限制所述滑動板 的滑動。更佳地，所述滑動板驅動部件是氣缸。較佳地，所述自動旋邊機還包括手動制動單元，所述手動制動單元安裝在所述機 架上並與所述工件支承旋轉單元配合設置用於手動制動所述工件支承旋轉單元。更佳地，所述手動制動單元包括手剎槓桿、剎車帶、固定座和固定軸，所述固定座 和所述固定軸分別安裝在所述機架上，所述手剎槓桿可轉動連接在所述固定軸上，所述剎 車帶包圍所述工件支承旋轉單元且兩端分別連接所述手剎槓桿和所述固定座。更進一步地，所述手動制動單元還包括鉸鏈組件，所述剎車帶通過所述鉸鏈組件 連接在所述手剎槓桿上。本實用新型的有益效果在於1、本實用新型通過設置機架、控制單元、工件支承旋轉單元、壓緊從動單元和旋 邊刀驅動單元，從而通過工件支承旋轉單元支承並旋轉要旋邊的工件，通過壓緊從動單元 將工件壓緊在工件支承旋轉單元上並隨工件的旋轉而旋轉，通過旋邊刀驅動單元對工件旋 邊，設計巧妙，結構簡單可行，實現了金屬底盤的自動旋邊，保證了產品質量的一致性，提高 了生產效率，降低了操作者的勞動強度，適於大規模推廣應用。2、本實用新型的壓緊從動單元設置有第一導向板、第二導向板和導向軸，實現緊 密導向，保證了產品的質量，適於大規模推廣應用。3、本實用新型的旋邊刀驅動單元設置有調節芯軸和限位螺釘，可上下調節旋邊 刀，以及調整滑動板的行程，結合轉臺的更換，可以實現多種不同盤徑的底盤旋邊。具有良 好的兼容性，適於大規模推廣應用。[0024]4、本實用新型還設置了手動制動單元，在電氣制動失效的意外情況下，對工件支 承旋轉單元進行手剎制動，增加了機器的安全性，適於大規模推廣應用。
圖1是現有吸頂燈的金屬底盤未旋邊時的形狀示意圖。圖2是圖1中的金屬底盤旋邊後的局部剖視示意圖。圖3是本實用新型的一具體實施例的局部立體示意圖。圖4a是圖3中的工件支承旋轉單元的組裝示意圖。圖4b是圖3中的壓緊從動單元的主視局部剖視示意圖。圖4c是圖3中的旋邊刀驅動單元的主視示意圖。圖5是圖3中的手動制動單元的立體示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。請參見圖3-5所示，本實用新型的自動旋邊機包括機架2、控制單元(未示出)、工 件支承旋轉單元3、壓緊從動單元4和旋邊刀驅動單元5，所述工件支承旋轉單元3、所述壓 緊從動單元4和所述旋邊刀驅動單元5分別安裝在所述機架2上並分別與所述控制單元線 路連接，所述工件支承旋轉單元3用於支承並旋轉要旋邊的工件(比如金屬底盤1)，所述壓 緊從動單元4位於所述工件支承旋轉單元3上方並相對所述工件支承旋轉單元3可移動設 置用於將所述工件壓緊在所述工件支承旋轉單元3上並隨所述工件的旋轉而旋轉，所述旋 邊刀驅動單元5設置在所述工件支承旋轉單元3的側面並相對所述工件支承旋轉單元3可 移動設置用於對所述工件旋邊。較佳地，所述工件支承旋轉單元3包括工件支承旋轉臺31和旋轉臺支承驅動部件 32，所述旋轉臺支承驅動部件32安裝在所述機架2上並與所述控制單元線路連接，所述旋 轉臺支承驅動部件32位於所述工件支承旋轉臺31的下方並與所述工件支承旋轉臺31連 接用於支承所述工件支承旋轉臺31及驅動所述工件支承旋轉臺31旋轉，所述壓緊從動單 元4位於所述工件支承旋轉臺31上方並相對所述工件支承旋轉臺31可移動設置。請參見圖3和4a所示，在本實用新型的具體實施例中，所述旋轉臺支承驅動部件 32包括電機33、聯軸器34、軸承座35、軸承36、轉軸37、端蓋38和法蘭39，所述電機33安 裝在所述機架2上並與所述控制單元線路連接，所述電機33通過所述聯軸器34連接所述 轉軸37的一端用於驅動所述轉軸37轉動，所述轉軸37穿設安裝在所述機架2上的所述軸 承座35，所述軸承36套設在所述轉軸37上並位於所述軸承座35中，所述端蓋38套設在所 述轉軸37上並壓緊所述軸承36，所述法蘭39安裝在所述轉軸37的另一端並連接所述工件 支承旋轉臺31。可進一步設置變頻器對電機33進行調節。上述組件組裝時，轉軸37兩端 安裝軸承36後裝入軸承座35中注入鋰基潤滑脂，同時用端蓋38壓緊軸承36，轉軸37與電 機33主軸通過聯軸器34進行動力傳輸，轉軸37另外一端安裝法蘭39和工件支承旋轉臺 31，用於手剎制動和安放工件。較佳地，所述壓緊從動單元4包括從動壓緊盤41和壓緊盤驅動部件42，所述從動 壓緊盤41可旋轉安裝在所述壓緊盤驅動部件42上，所述從動壓緊盤41位於所述工件支承旋轉單元3上方並相對所述工件支承旋轉單元3可移動設置，所述壓緊盤驅動部件42安裝 在所述機架2上並與所述控制單元線路連接用於驅動所述從動壓緊盤41相對於所述工件 支承旋轉單元3移動。請參見圖3和4b所示，在本實用新型的具體實施例中，所述壓緊從動單元4還包 括第一導向板43、第二導向板44和導向軸45，所述第一導向板43安裝在所述機架2上， 所述第一導向板43與所述第二導向板44平行設置，，所述導向軸45垂直安裝在所述第二 導向板44上並可移動穿設在所述第一導向板43中，所述壓緊盤驅動部件42安裝在所述第 一導向板43上，所述壓緊盤驅動部件42的驅動軸垂直穿設所述第二導向板44。所述壓緊 從動單元4還包括軸承46和軸承座47，所述軸承46安裝在所述壓緊盤驅動部件42的驅 動軸上並安裝在所述軸承座47中，所述軸承座47安裝在所述從動壓緊盤41上。所述壓緊 盤驅動部件42是氣缸，氣缸上可進一步設置節流閥(調速閥)進行調速。所述從動壓緊盤 41位於所述工件支承旋轉臺31上方並相對所述工件支承旋轉臺31可移動設置。這樣，通 過第一導向板43、第二導向板44和導向軸45，可以實現緊密導向，因為從動壓緊盤41在工 作過程中也要做高速旋轉，所以在軸承座47和壓緊盤驅動部件42的驅動軸之間安裝軸承 46，軸承46可以採用圓錐滾子軸承。較佳地，所述旋邊刀驅動單元5包括旋邊刀51、滑動板52和滑動板驅動部件53， 所述滑動板驅動部件53安裝在所述機架2上並與所述控制單元線路連接，所述滑動板52 可滑動設置在所述機架2中，所述滑動板驅動部件53連接所述滑動板52用於驅動所述滑 動板52滑動，所述旋邊刀51安裝在所述滑動板52上並設置在所述工件支承旋轉單元3的 側面。請參見圖3和4c所示，在本實用新型的具體實施例中，所述旋邊刀驅動單元5還 包括調節芯軸54和限位螺釘55，所述調節芯軸54可上下移動設置在所述滑動板52上，所 述旋邊刀51安設在所述調節芯軸54上，所述限位螺釘55螺紋連接在所述機架2上並位於 所述滑動板52的滑動路線上與所述滑動板52相對設置用於限制所述滑動板52的滑動。所 述滑動板驅動部件53是氣缸，氣缸上可進一步設置節流閥(調速閥)進行調速。所述旋邊 刀51安裝在所述工件支承旋轉臺31的側面。滑動板52的導軌可以是直線導軌。這樣，可 以由氣缸驅動滑動板52在直線導軌上做直線運動，旋邊刀51通過調節芯軸54與滑動板52 連接在一起做直線運動，由於不同型號的工件，旋邊刀51的高度和滑動板52的行程要求不 一樣，此時可以通過調節芯軸54的上下調節，來調節旋邊刀51的高度。滑動板52的行程 由限位螺釘55控制。較佳地，所述自動旋邊機還包括手動制動單元6，所述手動制動單元6安裝在所述 機架2上並與所述工件支承旋轉單元3配合設置用於手動制動所述工件支承旋轉單元3。更佳地，所述手動制動單元6包括手剎槓桿61、剎車帶62、固定座63和固定軸64， 所述固定座63和所述固定軸64分別安裝在所述機架2上，所述手剎槓桿61可轉動連接在 所述固定軸64上，所述剎車帶62包圍所述工件支承旋轉單元3且兩端分別連接所述手剎 槓桿61和所述固定座63。請參見圖3和5所示，在本實用新型的具體實施例中，所述手動 制動單元6還包括鉸鏈組件65，所述剎車帶62通過所述鉸鏈組件65連接在所述手剎槓桿 61上。所述剎車帶62包圍所述工件支承旋轉單元3的法蘭39。這樣，在電氣制動失效的 意外情況下，往箭頭方向拉動安裝在固定軸64上的手剎槓桿61即可。[0042]採用本實用新型對金屬底盤旋邊時，請參見圖3所示，，主要工作過程為取工件置 於工件支承旋轉單元3的工件支承旋轉臺31上，此時壓緊從動單元4中的氣缸驅動從動壓 緊盤41下行壓緊工件，此時由工件支承旋轉單元3中的電機驅動工件支承旋轉臺31上的 工件做高速旋轉，旋轉的速度、起停曲線等參數由變頻器控制，到達最高轉速後由旋邊刀驅 動單元5中的氣缸驅動旋邊刀51前行接觸工件進行旋邊加工，其位置由限位螺釘55控制， 前進速度由安裝在氣缸上的節流閥控制。加工完成後旋邊刀51退回，電機通過變頻器實現 急停，從動壓緊盤41復位，取下工件。萬一由於電氣原因變頻器無法實現急停或者有意外 情況發生時可以使用手動制動單元6，使用方法是手動拉動手剎槓桿61使剎車帶62抱住法 蘭39，從而實現機械急停防止意外發生。採用本實用新型，通過PLC+變頻器自動化控制，從而可以實現自動的可以精密調 節的旋邊過程；由於無需人工參與旋邊過程(人工只進行取放工件)，從而大大減輕人員 勞動強度；整個旋邊過程通過自動化器件進行控制，從而很好的保證了產品質量的一致性； 只需更換轉臺同時通過變頻器調節電機轉速，可以實現多種不同盤徑的底盤旋邊，因而具 有良好的兼容性；外加手動制動單元6增加了機器的安全性。綜上，本實用新型的自動旋邊機設計巧妙，結構簡單可行，實現了金屬底盤的自動 旋邊，保證了產品質量的一致性，提高了生產效率，降低了操作者的勞動強度，適於大規模 推廣應用。在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以 作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是 說明性的而非限制性的。
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權利要求一種自動旋邊機，其特徵在於，包括機架、控制單元、工件支承旋轉單元、壓緊從動單元和旋邊刀驅動單元，所述工件支承旋轉單元、所述壓緊從動單元和所述旋邊刀驅動單元分別安裝在所述機架上並分別與所述控制單元線路連接，所述工件支承旋轉單元用於支承並旋轉要旋邊的工件，所述壓緊從動單元位於所述工件支承旋轉單元上方並相對所述工件支承旋轉單元可移動設置用於將所述工件壓緊在所述工件支承旋轉單元上並隨所述工件的旋轉而旋轉，所述旋邊刀驅動單元設置在所述工件支承旋轉單元的側面並相對所述工件支承旋轉單元可移動設置用於對所述工件旋邊。
2.根據權利要求1所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述工件支承旋轉單元包括工件 支承旋轉臺和旋轉臺支承驅動部件，所述旋轉臺支承驅動部件安裝在所述機架上並與所述 控制單元線路連接，所述旋轉臺支承驅動部件位於所述工件支承旋轉臺的下方並與所述工 件支承旋轉臺連接用於支承所述工件支承旋轉臺及驅動所述工件支承旋轉臺旋轉，所述壓 緊從動單元位於所述工件支承旋轉臺上方並相對所述工件支承旋轉臺可移動設置。
3.根據權利要求2所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述旋轉臺支承驅動部件包括電 機、聯軸器、軸承座、軸承、轉軸、端蓋和法蘭，所述電機安裝在所述機架上並與所述控制單 元線路連接，所述電機通過所述聯軸器連接所述轉軸的一端用於驅動所述轉軸轉動，所述 轉軸穿設安裝在所述機架上的所述軸承座，所述軸承套設在所述轉軸上並位於所述軸承座 中，所述端蓋套設在所述轉軸上並壓緊所述軸承，所述法蘭安裝在所述轉軸的另一端並連 接所述工件支承旋轉臺。
4.根據權利要求1所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述壓緊從動單元包括從動壓緊 盤和壓緊盤驅動部件，所述從動壓緊盤可旋轉安裝在所述壓緊盤驅動部件上，所述從動壓 緊盤位於所述工件支承旋轉單元上方並相對所述工件支承旋轉單元可移動設置，所述壓緊 盤驅動部件安裝在所述機架上並與所述控制單元線路連接用於驅動所述從動壓緊盤相對 於所述工件支承旋轉單元移動。
5.根據權利要求4所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述壓緊從動單元還包括第一導 向板、第二導向板和導向軸，所述第一導向板安裝在所述機架上，所述第一導向板與所述第 二導向板平行設置，所述導向軸垂直安裝在所述第二導向板上並可移動穿設在所述第一導 向板中，所述壓緊盤驅動部件安裝在所述第一導向板上，所述壓緊盤驅動部件的驅動軸垂 直穿設所述第二導向板。
6.根據權利要求4所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述壓緊從動單元還包括軸承和 軸承座，所述軸承安裝在所述壓緊盤驅動部件的驅動軸上並安裝在所述軸承座中，所述軸 承座安裝在所述從動壓緊盤上。
7.根據權利要求1所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述旋邊刀驅動單元包括旋邊刀、 滑動板和滑動板驅動部件，所述滑動板驅動部件安裝在所述機架上並與所述控制單元線路 連接，所述滑動板可滑動設置在所述機架中，所述滑動板驅動部件連接所述滑動板用於驅 動所述滑動板滑動，所述旋邊刀安裝在所述滑動板上並設置在所述工件支承旋轉單元的側
8.根據權利要求7所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述旋邊刀驅動單元還包括調節 芯軸和限位螺釘，所述調節芯軸可上下移動設置在所述滑動板上，所述旋邊刀安設在所述 調節芯軸上，所述限位螺釘螺紋連接在所述機架上並位於所述滑動板的滑動路線上與所述滑動板相對設置用於限制所述滑動板的滑動。
9.根據權利要求1所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述自動旋邊機還包括手動制動 單元，所述手動制動單元安裝在所述機架上並與所述工件支承旋轉單元配合設置用於手動 制動所述工件支承旋轉單元。
10.根據權利要求9所述的自動旋邊機，其特徵在於，所述手動制動單元包括手剎槓 杆、剎車帶、固定座和固定軸，所述固定座和所述固定軸分別安裝在所述機架上，所述手剎 槓桿可轉動連接在所述固定軸上，所述剎車帶包圍所述工件支承旋轉單元且兩端分別連接 所述手剎槓桿和所述固定座。
專利摘要本實用新型涉及一種自動旋邊機，包括機架、控制單元、工件支承旋轉單元、壓緊從動單元和旋邊刀驅動單元，工件支承旋轉單元、壓緊從動單元和旋邊刀驅動單元分別安裝在機架上並分別與控制單元線路連接，工件支承旋轉單元用於支承並旋轉要旋邊的工件，壓緊從動單元位於工件支承旋轉單元上方並相對工件支承旋轉單元可移動設置用於將工件壓緊在工件支承旋轉單元上並隨工件的旋轉而旋轉，旋邊刀驅動單元設置在工件支承旋轉單元的側面並相對工件支承旋轉單元可移動設置用於對工件旋邊，本實用新型設計巧妙，結構簡單可行，實現了金屬底盤的自動旋邊，保證了產品質量的一致性，提高了生產效率，降低了操作者的勞動強度，適於大規模推廣應用。
文檔編號B21D43/14GK201711408SQ20102025403
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者崔伯林, 柯進, 陳曉強 申請人:西蒙電氣(中國)有限公司