一種溢流-噴射管型氣液分配器的製作方法
2023-05-16 00:08:36 1
專利名稱：一種溢流-噴射管型氣液分配器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於石油煉製(或煤焦油)加氫裝置的固定床加氫反應器內構件之一，就是頂(再)氣液分配盤板上所設置的一種溢流-噴射管型氣液分配器。
背景技術：
在下降流固定床加氫反應器內，設置一個或多個供反應物流(氣相流和液相流)通過的催化劑床層。為了使反應物流溫度一致、提高氫氣在液相流中的溶解度、反應物流能夠均勻地分布在整個催化劑床層上，每個催化劑床層的上部都要設置一組用於此目的的氣液頂(再)分配盤板。該組件的核心部件就是各種形式「氣液分配器」。它決定著加氫反應器催化劑床層內是否會出現「局部偏流」和「局部軸向溝流」現象，該現象最終將導致「有害反應」發生。當氫氣在液相流中的溶解度較低和加氫反應中接觸不到氫氣兩種情況同時存在時，就是嚴重的「缺氫」現象，在此條件下進行加氫時，未汽化的重質油品中的殘留稠環芳烴及二烯烴類等，非常容易發生疊合反應、縮聚反應和縮合反應等「有害反應」，導致催化劑表面積炭失去活性。目前國內外重質油品加氫反應器床層一般都會出現不同程度的「局部偏流」現象和「局部軸向溝流」現象。使得催化劑床層內呈現不同的流速區域(見流動區域示意附圖1中a、b、c)。其中:催化劑顆粒1、液相流2、氣相流3。在液相流多的區域內，氣相流和液相流的流速都相對較慢，而液相流較少的區域內，兩相流的流速都較快。理論界將不同流速區域分為三個類型的流速區:即「滴流區域」、「脈衝區域」和「噴灑區域」，後者是最理想反應區域。在液相流偏多的「滴流區域」(見附圖1中a圖)內，由於液相流2多阻力大，較低速度的氣相流3對液相流的剪切作用力小，液相流是以液膜形式沿著催化劑顆粒外表面向下流動，形成了對催化劑顆粒I的非理想「連續包裹」狀態，低速的氣相流3僅在催化劑顆粒之間曲折向下流動，氣相流3 (氫氣)接觸催化劑顆粒內部「酸性中心」的機會少，導致反應「局部缺氫」現象很嚴重。在液相流2相對少一點的脈衝區域(見附圖1中b圖)內，較高流速氣相流3對液相流2剪切作用力有一定提高，催化劑顆粒I的外表面液膜被氣相流攪動的波長大於液膜厚度時，破壞了液體的表面張力，液膜開始「架橋」，阻止氣相流3的流動使之形成脈衝流動狀態，形成了對催化劑顆粒I的較理想「間斷包裹」狀態，氣相流有一定機會接觸催化劑顆粒，反應「缺氫」現象得到一定程度的改善。在液相流2適中的「噴灑區域」(見附圖1中c圖)內，較高流速的氣相流3對液相流2剪切作用力增強，液膜被氣相流3吹散成為小液滴，而處於飄浮最理想的「噴灑」狀態，這種狀態是最理想的「加氫精制和加氫裂化反應」條件，高速氣相流3將小液滴吹送到催化劑顆粒的內部，並一同與液相流發生各種加氫反應，此時催化劑床層的徑向和軸向「局部高溫」和「局部缺氫」現象消失，對提高反應質量和提高催化劑使用壽命極為有利。[0008]為了使液相流和氣相流之間通過強對流方式和高擴散方式進行有效換熱和增加液相流中的氫氣溶解度，還使各種物流溫度的趨於一致、液相流2被氣相流3霧化程度以及是否能夠被均勻地噴灑在催化劑床層上，是開發各種加氫反應器的:「氣液分配器」結構特性面對的一個大課題。2國內外加氫反應器內構概況目前，隨著國內外加氫技術的發展，加氫反應器內構件之一的各種「氣液分配器」出現了多種結構形式，主要有以下四種形式:I 「斜口長(短)下降管型氣液分配器」結構特點:該結構形式屬於「溢流式下降管型氣液分配器」的一種早期型號，見附圖2中a、b圖。其結構由:1.斜口長(或短)下降管(件I) ;2.圓蓋板(件2)組成。斜口長(或短)下降管(件I)用無縫鋼管加工成為頂部斜口，管壁中部開有一排或多排4個均勻分布的溢流圓孔。其下部的一段管子外直徑被加工成與氣液分配盤板上布置的圓孔一致，並用脹接方法固定。圓蓋板(件2)被水平設置在下降管(件I)頂部斜口上方，並用焊接方法固定。工作原理:氣相流與液相流的界面處於「斜口長(或短)下降管(件I)」的中部偏上位置，即斜口長(或短)下降管上部斜口與水平圓蓋板(件2)形成的斜口處於氣相流中，而溢流下降擴散管(件3)的一排或多排4個均勻分布溢流圓孔被淹沒在液相流中。氣相流從長(或短)下降管上部的斜管口進入，液相流則從斜口下降管中部的溢流圓孔進入，在重力作用下形成了 4股下降液體流，到達下降管底部出口處被低速垂直氣相流噴出口處形成的「微負壓區」所抽吸，在氣流攪動下形成了尺寸大小不同的液滴，並直接噴灑在正下方的催化劑床層上。優點:結構簡單、壓降最小、分配盤板上單位面積分布的氣液分配器數量多，對氣相與液相的均勻分布有一定作用。缺點:(I)氣相流霧化液相流能力很差,液滴尺寸大,反應物流之間溫差大,氫氣在液相流中的溶解度不均勻，造成催化劑床層的徑向溫差高達10°C以上。(2)由於斜口長(或短)下降管的底部出口直接朝向催化劑床層上部的瓷球層，形成了 「局部軸向溝流」現象，使得加氫反應產生了 「有害反應」，導致催化劑表面積炭失去活性。為了避免該問題，就必須在很大程度上增加保護催化劑床層和催化劑床層上部瓷球層的高度，使設備投資增加太大。由於上述兩個缺點，目前加氫反應器內構件已很少採用該技術。2)抽吸式泡罩型氣液分配器結構特點:該結構形式屬於「抽吸-溢流式泡罩型氣液分配器」，見附圖3，其結構由:1.泡罩(件1);2.氣液下降管(件2) ;3.破碎圓板(件3) 4.連接組件(件4)等組成。氣液下降管(件2)位於泡罩(件I)中心，其上端和外側與泡罩都留有適當間隙，其下端被固定在氣液分配盤板上，泡帽的圓柱面下端均勻分布6個平行於軸(母)線的齒縫，設置的水平破碎圓板與下降管子底端面留有適當環形間隙。[0026]工作原理:當高速氣相流從泡帽的齒縫上部孔隙進入泡罩內的液相流中，擾動液體形成許多連串壓縮氣泡，壓縮氣泡上升到靠近液面處並迅速膨脹破滅，氣泡破滅時所釋放的壓縮能量將一小部分液相流拋灑到中心下降管上部空間內，形成大小不一的液滴，並隨著氣相流下降到出口處，而大部分液相流則被鼓泡膨脹破滅時產生的湧浪推過中心下降管口，並沿著管壁成股流淌下來。當大小不同的液滴在中心下降管的出口處存在兩種流動狀態:其一，少量小液滴的質量小，其向下的慣性力也小，可以隨氣相流一同由垂直流動方向改變成水平流動狀態，並被噴灑到催化劑床層上部空間內自由下落；其二，大量較大液滴的質量大，其向下慣性力也大，使其直接衝向液體破碎器的水平圓板上，接觸板面後形成更大的液滴，可見破碎器效果不十分理想。優點:氣相流對液相流的對流效果較好。缺點:(I)結構組件複雜、壓降最大；由於結構尺寸大，數量少，均勻性差(2)由於氣液下降管的面積大，流動速度緩慢，氣相流與液相流的對流程度和擴散程度均有限、氫氣在液相流中的溶解度也不均勻，加氫反應質量和效果不十分理想；⑶氣相流對液相流霧化效果差,大尺寸液滴多，反應物流噴灑在催化劑床層的均勻性差，容易在「泡罩」正下方的催化劑床層上形成「局部軸向溝流」現象，導致「有害反應」發生。使得催化劑床層截面上的徑向溫差較大(5-9°C之間)。為了延長催化劑使用壽命和使得成品油質量符合新的國家標準，目前國內汽柴油、潤滑油和石蠟油加氫反應器的數量由原來一臺改成兩臺，就是為了增加了保護催化劑床層高度和反應催化劑床層高度(包括瓷球層高度)。這在很大程度上增加了設備投資。由於「抽吸式泡罩型氣液分配器(抽吸型)比斜口長(短)下降管氣液分配器(溢流型)的氣相分散(霧化)液相能力高出很多，因此，目前國內在役和設計的輕質油品加氫反應器內多數使用該技術。3引進的聯合油(Union Oil) 「HD溢流式下降管型氣液分配器」結構特點:該產品是近十多年來開發的新型「氣液分配器」，見附圖4，是斜口長下降管氣液分配器的改進型。其結構由:1.平口下降管(件1);2.折流圓板(件2);3.連接條板(件3)組成。平口下降管(件I)用無縫鋼管加工成為頂部平口，管壁中部開有二排4個均勻分布的溢流圓孔，其下部的一段管子外直徑被加工成與氣液分配盤板上布置的圓孔一致，並用脹接方法固定。平口下降管(件I)的底端面與折流圓板(件2)的上表面之間留有環形間隙，並用連接條板(件3)焊接固定。工作原理:氣相流從平口下降管(件I)的頂部管口進入，而液相流則從平口下降管(件I)中部的溢流圓孔進入，液相流在重力作用下形成4股下降液體流，在下降管底部出口處被低速水平氣相流噴出口處形成的「微負壓區」所抽吸，在氣流攪動下形成了尺寸大小不同的液滴，並被水平地拋灑在催化劑床層上部空間裡。優點:[0041](I)由於平口下降管底部設置了折流圓板，反應物流呈現一定程度上的「水平噴灑」狀態，減輕「局部軸向溝流」問題，其性能明顯高於前兩種的結構形式。(2)結構簡單、壓降較小，因其結構尺寸小(管子規格Φ 25mm)，分布數量比「抽吸式泡罩型氣液分配器」多3倍以上，均勻性比「抽吸-溢流式泡罩型氣液分配器」好。是目前世界較先進的「氣液分配器」之一。缺點:氣相流從平口下降管的底端面與折流圓板之間的環形間隙水平噴出的流速低，故沿著管口環形區域內只產生了「微負壓區」效應，對4股向下的液相流的分散(霧化)能力很不足，使得氣相流中所夾帶的液滴尺寸較大，液滴尺寸大，其質量也大，產生的向下慣性力也大，大液滴將直接衝向折流圓板(件2)上部表面產生更大的液滴。液滴尺寸大,對流和擴散性差，氫氣在液相流中的溶解度也不均勻，加氫反應質量和效果不理想，造成氣液分配盤板下部的催化劑床層的徑向溫度差剃度高達5-7°C以上。在一定程度上還需要增加保護催化劑床層高度和反應催化劑床層高度(包括瓷球層高度)，即增加了設備投資。4 "FRIPP噴嘴式(下降管)型氣液分配器」該產品是近幾年由撫順石油化工研究院開發的產品，見附圖5，其結構由:1.平口下降管(件1);2.折流圓板(件2);3.連接條板(件3)組成。它是國外「HD溢流式下降管型氣液分配器」的仿製型。結構原理:其結構與HD型氣液分配器基本相同，唯一不同的是將平口下降管中部的液相溢流圓孔改成長圓孔。優點:優點與「HD溢流式下降管型氣液分配器」基本一致。缺點:由於只是仿製「HD溢流式下降管型氣液分配器」，故沒有克服前者存在的缺點。以上四種「氣液分配器」都在不同程度上存在以下兩個方面的問題:⑴氣相流對液相流的霧化程度低，即對流和擴散強度低，液滴尺寸大所造成的液相流中氫氣溶解度和溫度均勻性差的問題；⑵在催化劑床層上，存在液相流噴灑不均勻問題，導致其出現「局部軸向溝流」現象，徑向溫差大。不同程度上出現「有害反應」發生。為此，需要增加催化劑保護劑床層高度和催化劑床層(包括瓷球層)高度，由於反應器的價格較高增加設備投資較大問題。由此可見，存在上述問題的「氣液分配器」都不是理想的產品。為了使反應物流被均勻地「噴灑」催化劑床層上，保證煤焦油加氫反應穩定和安全生產以及長周期運行，降低保護催化劑床層高度和加氫反應催化劑床層高度已成為今後開發新型「氣液分配器」的一個重要課題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種為加氫反應器內構件的頂(再)氣液分配盤板提供的溢流-噴射管型氣液分配器。1.本實用新型可以解決加氫反應過程中的以下問題:⑴解決加氫 反應器中氣相流對液相流的霧化程度低，液滴尺寸大，即氣相流與液相流之間的對流和擴散強度低，存在液相流中氫氣溶解度低和溫度均勻性差的問題。⑵解決現有加氫反應器的「氣液分配器」在催化劑床層上部的液相流噴灑不均勻所導致出現「滴流區域」和「脈衝區域」，即稱之為「局部軸向溝流」現象，而非理想狀態的「噴灑區域」，這種結果會造成催化劑床層徑向溫差大，不同程度上出現「有害反應」發生，為此，需要增加催化劑保護劑床層高度和催化劑床層(包括瓷球層)高度問題。2.解決上述問題所採用的技術方案解決上述問題所採用的技術方案(見附圖6)如下:⑴解決上述第一個問題的技術方案:是採用了新型「溢流-噴射管型氣液分配器」組件，該組件具有「小型文丘裡管」結構特徵，在「文丘裡管噴射原理」作用下，氣相流從文丘裡管噴嘴(件2)噴射到溢流下降擴散管(件3)的擴散室內，在噴嘴出口處所形成的「環形的負壓區域」將從溢流下降擴散管(件3)管子頂部溢流孔進入的液相流抽吸到高速擾動的高速氣流中，在下部擴散管內被強烈擾動著的氣相流所霧化成為「細小液滴」，所以即解決了各種反應物流之間對流和擴散性低的問題，又提高了液相霧滴中氫氣的溶解度，使得各種反應物流溫度趨於一致。⑵解決上述第二個問題的技術方案:是採用了「水平放射形噴射原理」和「大密度分布原理」。前者利用溢流下降擴散管(件3)的管子底端面與水平折流圓板(件4)之間形成的「環形間隙」，使得各種反應物流呈水平噴射狀態，後者提高氣液分配盤板上的氣液分配器分布密度(提高數量)，兩者結合後，在整個催化劑床層上部形成了較均勻的漂浮霧滴噴灑區域。這樣就可以完全避免了「局部軸向溝流」現象，減小了催化劑床層徑向溫差，杜絕了「有害反應」現象的發生，解決了需要增加催化劑保護劑床層高度和催化劑床層(包括瓷球層)高度問題。應用它可以避免催化劑床層出現「局部偏流」和「局部軸向溝流」現象，在減少反應器高度的前提下，可以有效阻止「有害反應」發生。具體結構如下:它由頂蓋圓板、文丘裡管噴嘴、溢流下降擴散管、水平折流圓板和連接條板組成，其特徵在於:文丘裡噴射管上面有蓋板，文丘裡噴射管下面插入固定在溢流下降擴散管內，溢流下降擴散管下面連接有連接條板，水平折流圓板通過連接條板被水平固定在距離溢流下降擴散管有間隙的下方。其中文丘裡管噴嘴的管子上端部管壁沿著圓周開有園孔或半圓孔。文丘裡管噴嘴的管子下端部被加工成為錐管形噴嘴。溢流下降擴散管
(3)管子頂部被加工成為圓錐管形縮口形式，並在縮口的圓錐管壁上部沿著圓周開有均勻分布的圓孔或半圓孔。溢流下降擴散管管子外壁下部被加工成帶突臺縮直徑結構。丘裡管噴嘴的管子上端部管壁沿著圓周開有園孔或半圓孔的數量是2-4個，圓錐管壁上部沿著圓周開有均勻分布的圓孔或半圓孔的數量是2-4個。本實用新型的有益效果如下:⑴氣、液反應物流的對流和擴散性比「HD溢流式下降管型氣液分配器」提高了 47%左右，液相霧滴中的氫氣溶解度提高了 38%。⑵「局部軸向溝流」現象消失，杜絕了「有害反應」發生，使得整個催化劑床層均處於較理想的「噴灑區域」狀態，徑向溫差不超過:TC，有效地降低了催化劑保護劑床層高度和催化劑床層(包括瓷球層)高度25%。同時加氫催化劑使用壽命提高83%。⑶通過反覆試驗，證明其性能明顯高於「HD下降管型氣液分配器」，已經成功應用10萬噸/年煤焦油加氫裝置上，效果明顯。
圖1是催化劑床層內呈現不同的流速區域的流動區域示意下圖。a.滴流區域示意圖b脈衝區域示意圖c噴灑區域示意圖圖2是斜口長(短)下降管型氣液分配器示意圖。圖3是抽吸式泡罩型氣液分配器示意圖。圖4是HD溢流式下降管型氣液分配器示意圖。圖5是FRIPP噴嘴式(下降管)型氣液分配器示意圖圖6是本實用新型溢流-噴射管型氣液分配器示意圖。附圖中結構組件說明:圖中1.頂蓋 圓板；2.文丘裡管噴嘴；3.溢流下降擴散管；
4.水平折流圓板；5連接條板組成。
具體實施方式
I)頂蓋圓板I的結構特徵:是將其用於密封的文丘裡管噴嘴件2上端部管口，使得氣相流只能從文丘裡管噴嘴2頂部管壁上的2-4個均勻分布的長圓孔進入，實現不同溫度的氣相流之間進行強對流性和高擴散性熱交換；2)文丘裡管噴嘴2結構特徵:將鋼管頂端部管壁加工2-4個均勻分布的供液相流進入的長圓孔，其下部被加工成小型文丘裡管噴嘴結構形式，在文丘裡管噴嘴段與溢流下降擴散管3的頂部圓錐管形縮口處相連接，形成了典型的文丘裡管結構形式，利用小型文丘裡管噴嘴所噴射出來的高速氣相流，在噴嘴管口處產生一個環形負壓區域，使其具有抽吸液相流進入到高速氣相流中的功能；3)溢流下降擴散管3:將另一個鋼管上部加工成為圓錐管形的縮口形狀，其圓錐管壁上部縮口段沿著圓周開有2-4個均勻分布的圓(半)孔的供液相流通過的小圓孔，處於縮口段上這些小圓孔具有如此靠近作用，以至於能夠確保絕大部分液相流進入到文丘裡管噴嘴2所產生的環形負壓區內，然後被高速氣相流所攜帶走，其下部一段管直徑被加工成與氣液分配盤板開設的同直徑圓孔相連接，其下部管口加工平齊，該結構特徵具有與小型文丘裡管喉徑和擴散室的類似原理，當液相流被抽吸到高速氣相流之中後，在高速氣相流強烈擾動作用下被霧化成「細小霧滴；4 )水平折流圓板4和連接條板5結構特徵:水平折流圓板4被水平固定在溢流下降擴散管3的水平管埠下部，通過連接條板5焊接在一起，兩件之間形成了一個環柱形間隙，使得反應物流以水平放射形狀噴灑到催化劑床層上部空間。以此上述結構，形成了 「小型文丘裡管」組件，即新型「溢流-噴射管型氣液分配器；工作原理:在頂(再)氣液分配盤板上，氣相流與液相流的分界面處於新型「溢流-噴射管型氣液分配器」的中部偏上一點的位置，即文丘裡管噴嘴(件2)的2-4個均勻分布的長圓孔則處於氣相流中，而溢流下降擴散管(件3)的幾個均勻分布溢流圓孔被淹沒在液相流中。利用「小型文丘裡管噴射原理」，氣相流從文丘裡管噴嘴(件2)上部的幾個均勻分布的長圓孔進入到其內部，此時不同溫度的氣相流之間進行強對流性和高擴散性熱交換，再從其下部的噴嘴管口高速噴射出 ，進入到溢流下降擴散管(件3)的擴散室內，並在噴嘴管口處產生了一個環形負壓區域，而液相流則從溢流下降擴散管(件3)的幾個均勻分布溢流圓孔進入到環形負壓區域的上方，在重力、慣性力和負壓抽吸共同作用下，進入到高速擾動著的下降氣相流中，在擴散室內被強烈擾動的氣相流所霧化成為細小液滴，這些細小液滴因其質量很小，故慣性力也小，可以隨著氣相流一起漂浮流動，故可以利用「折流水平噴射原理」，將垂直下降的「氣、液混合物流」通過水平折流圓板(件4)使其改變成水平方向流動後，從環形間隙以水平放射狀態噴射出來，進入到催化劑床層上部空間。由於溢流-噴射管型氣液分配器具有小型文丘裡噴射管的結構特徵，可以大密度地在頂(再)氣液分配盤板上分布，有利於霧化後的細小霧滴充滿整個催化劑床層上部空間內，不僅提高了反應物流的強對流性和高度擴散性，而且還提高了氫氣在液相霧滴中的溶解度，這些作用使得各種反應物流的溫度趨於一致，使得催化劑床層裡的加氫反應處於最理想的「噴灑區域」狀態。1、「溢流-噴射管型氣液分配器」由頂蓋圓板1、文丘裡管噴嘴2、溢流下降擴散管3)、水平折流圓板(件4)和連接條板(件5)組成，形成了「小型文丘裡管」結構特徵，以此實現在頂(再)氣液分配盤板上利用「小型文丘裡管噴射原理」。2、頂蓋圓板(件I)是由鋼板衝壓成為圓形板形狀，並被水平焊在文丘裡管噴嘴(件2)的上部管口處。3、文丘裡管噴嘴(件2)是用無縫鋼管加工成為頂部管壁開有幾個均勻分布的長圓孔，其下部被加工成圓錐管形狀的噴嘴結構，該錐形管與溢流下降擴散管(件3)的上部圓錐管形縮口端面處連接，形成一個類似小型文丘裡管噴射管結構。4、溢流下降擴散管(件3)是用無縫鋼管加工成為上部圓錐管縮口形式，圓錐管縮口的管壁開有幾個均勻分布的小圓孔，並與文丘裡管噴嘴(件2)的圓錐管段焊接。其下部一段管直徑被加工成與氣液分配盤板開設的同直徑圓孔相連接(脹接)，且將下部管口端加工平齊。5、水平折流圓板(件4)由鋼板價格成圓形板形狀，並通過幾個連接條板(件5)被水平固定在與溢流下降擴散管(件3)的下管口端，設置一定距離，以形成一個圓柱狀環形間隙。對「斜口長(短)下降管型氣液分配器」、「抽吸式泡罩型氣液分配器」、「HD溢流式下降管型氣液分配器」和「FRIPP溢流式下降管型氣液分配器」等四種氣液分配器進行了技術分析後。特別是針對「HD溢流式下降管型氣液分配器」的液相流霧化效果不理想問題，利用「小型文丘裡噴射管原理」、「折流水平噴射原理」和「大密度均勻分布原理」開發了一種新型「溢流-噴射管型氣液分配器」。並在模擬實驗裝置上進行了反覆實驗與研究，並將其與「HD溢流式下降管型氣液分配器」進行對比試驗。結果表明，在不同的氣相流和液相流比例條件下，其在較大的操作彈性範圍內，均得出加氫反應物流的液滴微小、強對流性和高擴散性、液相流細小霧滴中的氫氣溶解度高、各種反應物流的溫度均勻性好的結論。本實用新型適合石油 類或煤焦油類加氫油品的加氫精制、加氫裂化及加氫改質反應器上，加氫精制反應器的催化劑床層徑向最大溫差(三點測量)均小於:TC，可見實際效果特別理想，屬於國內外技術比較最先進的「氣液分配器」。
權利要求1.一種溢流-噴射管型氣液分配器，它由頂蓋圓板(I)、文丘裡管噴嘴(2)、溢流下降擴散管(3)、水平折流圓板(4)和連接條板(5)組成，其特徵在於:文丘裡噴射管(2)上面有蓋板(1)，文丘裡噴射管(2)下面插入固定在溢流下降擴散管(3)內，溢流下降擴散管(3)下面連接有連接條板(5)，水平折流圓板(4)通過連接條板(5)被水平固定在距離溢流下降擴散管(3)有間隙的下方。
2.根據權利要求書I所述的溢流-噴射管型氣液分配器，其特徵在於:其中文丘裡管噴嘴(2)的管子上端部管壁沿著圓周開有園孔或半圓孔。
3.根據權利要求1或2所述的溢流-噴射管型氣液分配器，其特徵在於:文丘裡管噴嘴(2)的管子下端部被加工成為錐管形噴嘴。
4.根據權利要求書I所述的溢流-噴射管型氣液分配器，其特徵在於:溢流下降擴散管(3)管子頂部被加工成為圓錐管形縮口形式，並在縮口的圓錐管壁上部沿著圓周開有均勻分布的圓孔或半圓孔。
5.根據權利要求1所述的溢流-噴射管型氣液分配器，其特徵在於:溢流下降擴散管(3)管子外壁下部被加工成帶突臺縮直徑結構。
6.根據權利要求1或2所述的溢流-噴射管型氣液分配器，其特徵在於:丘裡管噴嘴(2)的管子上端部管壁沿著圓周開有園孔或半圓孔的數量是2-4個，圓錐管壁上部沿著圓周開有均勻分布的圓孔或半 圓孔的數量是2-4個。
專利摘要本實用新型是一種溢流-噴射管型氣液分配器，它由頂蓋圓板、文丘裡管噴嘴、溢流下降擴散管、水平折流圓板和連接條板組成，文丘裡噴射管上面有蓋板，文丘裡噴射管下面插入固定在溢流下降擴散管內，溢流下降擴散管下面連接有連接條板，水平折流圓板通過連接條板被水平固定在距離溢流下降擴散管有間隙的下方。其中文丘裡管噴嘴的管子上端部管壁沿著圓周開有圓孔或半圓孔。文丘裡管噴嘴的管子下端部被加工成為錐管形噴嘴。本實用新型能夠有效地避免其出現「局部軸向溝流」現象，也減小了其徑向溫差，適合石油類或煤焦油類加氫油品的加氫精制、加氫裂化及加氫改質反應器上使用。
文檔編號C10G45/00GK203075924SQ20122073775
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者馮斌 申請人:馮斌