周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置的製作方法

2023-05-15 20:58:56 4

專利名稱：周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換技術領域，尤其涉及一種周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置O
背景技術：
傳統熱泵或熱交換裝置，僅供通過一次側流體的一次側管路，或供通過二次側流體的二次側管路兩者其中之一，通過使用泵動裝置泵送流體管路的流體作固定向流動的泵 動，從而使流體帶走熱量進行換熱，改變流體管路的溫度分布狀態。圖1為傳統呈固定流向之熱泵或熱交換裝置主要結構原理方塊示意圖；如圖1中 所示，為由單向流體泵(120)作固定單流向泵送通過一次側流體管路(101)的一次側流體 (10)，一次側流體(10)經由一次側流體管路(101)的不同溫度側的管路口送入而經由另一 側的管路口排出，二次側流體管路(10 的二次側流體(20)，也由單向流體泵(120)作固定 單流向泵送通過二次側流體管路(102)，供與通過一次側流體管路的一次側流體(10)，借 由熱泵或熱交換裝置(100)的固態或液態或氣態的導熱體作溫能傳遞，由於通過一次側流 體管路(101)的一次側流體(10)，及通過與二次側流體管路(10 的二次側流體00)的 流向為固定，因此在熱泵或熱交換裝置(100)中，一次側流體管路(101)及二次側流體管路 (102)相互傳遞溫能的輸入端與輸出端兩端之間，其相對溫差分布梯度呈穩定，但不具備主 動操控的功能。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型的主要目的在於提供一種周期正逆向泵送的熱泵或熱交換 裝置，為將傳統呈固定流向泵送通過一次側流體管路的一次側流體，及呈固定流向泵送通 過二次側流體管路的二次側流體所構成的熱泵或熱交換裝置，進一步改良為藉由其中一次 側流體管路串設由流體周期換向操控裝置所操控的可作周期正逆向泵送的流體雙向泵動 裝置，以周期正逆向泵動一次側流體，而二次側流體管路則串設單向流體泵作固定單流向 泵動二次側流體，而藉由固態或液態或氣態的導熱體相互傳遞溫能；或相反的由二次側流 體管路串設流體周期換向操控裝置所操控作周期正逆向泵送的流體雙向泵動裝置，以周期 正逆向泵送二次側流體，而一次側流體管路則串設單向流體泵作固定單流向泵動一次側流 體，而藉由固態或液態或氣態導熱體(50)相互傳遞溫能；為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，包括具有呈固定流向泵送通過一次側 流體管路101)的一次側流體10，及呈固定流向泵送通過二次側流體管路102的二次側流 體20所構成的熱泵或熱交換裝置100，該熱泵或熱交換裝置進一步包括其中一次側流體 管路101串設由流體周期換向操控裝置250所操控的可作周期正逆向泵送的流體雙向泵動 裝置123，以周期正逆向泵動一次側流體10，而二次側流體管路102則串設第一單向流體泵 120作固定單流向泵動二次側流體20，而藉由固態或液態或氣態導熱體50相互傳遞溫能；或相反的由二次側流體管路102串設流體周期換向操控裝置250所操控作周期正逆向泵送 的流體雙向泵動裝置123，以周期正逆向泵送二次側流體20，而一次側流體管路102則串設 第一單向流體泵120作固定單流向泵動一次側流體10，而藉由固態或液態或氣態的導熱體 50相互傳遞溫能；藉由上述兩種結構方式，能夠獲得(1)借流體雙向泵動裝置123以周期正逆向呈 不同流向泵送通過一次側流體管路101的一次側流體10，及由第一單向流體泵120泵送通 過二次側流體管路102的二次側流體20，以在熱泵或熱交換裝置運作時，改變呈固定結構 位置關係的一次側流體管路101及二次側流體管路102兩者相對位置的溫差分布狀態；(2) 能夠在周期正逆向泵送流體中，將前一流向通過一次側流體管路101的一次側流體10或二 次側流體管路102的二次側流體20所帶進的雜質或汙染物排出，以減少固定流向產生堆積 雜質或汙染物；所述呈周期正逆向以不同流向泵送一次側流體管路101的一次側流體10及以固 定流向泵動二次側流體管路102的二次側流體20，能夠作相反設置，而呈周期正逆向呈不 同流向泵送二次側流體管路102的二次側流體20，並以固定流向泵動一次側流體管路101 的一次側流體10。較佳地，所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，進一步串聯設置由電源300 所驅動，及由流體周期換向操控裝置250所操控作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝 置123，以使所泵動流經一次側流體管路101，並通過熱泵或熱交換裝置100的一次側流體 10呈周期變換流向；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10， 以通過熱泵或熱交換裝置100，借導熱體50傳遞溫能以和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路102:為供通過由第一單向流體泵120所泵送的二次側流體20，以 通過熱泵或熱交換裝置100，借導熱體50以和一次側流體10作熱交換；所述一次側流體管路101及二次側流體管路102能夠製成直管、或平面延伸、或 立體形狀的曲管、或迷宮形狀管、或螺旋狀管、或其他幾何形狀，而其中一次側流體管路101 的部分管路為與二次側流體管路102共同結合於導熱體50，以相互傳遞溫能而構成熱泵或 熱交換裝置100 ；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵120 為由能夠產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或 由能夠產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側 流體20作單向泵動；第一單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動之電力馬達所驅 動，或由引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電 能所驅動；第一單向流體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控第一單向流體泵 120，使流經熱泵或熱交換裝置100—次側流體10周期交換所泵動流向，進而操控熱泵或熱 交換裝置100中通過一次側流體管路101的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100的溫 度分布狀態；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動的一次側流體10流向的時機為(1)藉由 人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向；或( 借流體周期換向操控裝置250設定換 向周期時間以操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，進而改變通過一次側流體管路101 的一次側流體10流向；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度 檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或( 藉由流體周期換 向操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間 周期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或C3)於可 直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度 檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設 定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管 路101的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50溫度分布狀態隨之改變。包括進一步串聯設置由電源300所驅動及由流體周期換向操控裝置250所操控的 流體雙向泵動裝置123，以使所泵動經一次側流體管路101通過熱泵或熱交換裝置100的一 次側流體10呈周期變換流向；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10， 以通過熱泵或熱交換裝置100，借導熱體50傳遞溫能以和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由第一單向流體泵120所泵送的二次側流體20，以 通過熱泵或熱交換裝置100，藉以和一次側流體10作熱交換；所述一次側流體管路101及二次側流體管路102能夠製成直管、或平面延伸、或 立體形狀的曲管、或迷宮形狀管、或螺旋狀管、或其他幾何形狀，而其中一次側流體管路101 的部分管路為與不同尺寸的二次側流體管路102呈套合結構，並形成可供流體通過的流路 空間，供一次側流體10與二次側流體20間，借兩者之間流體管路的管壁，構成導熱體50，而 進行溫能傳遞功能，進而構成熱泵或熱交換裝置100 ；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力或負壓力，兩者或其中之一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵120 為由能夠產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或 由產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體 20作單向泵動者；第一單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動， 或由引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所 驅動；第一單向流體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控第一單向流體泵 120，使流經熱泵或熱交換裝置100的一次側流體10周期交換所泵動流向，進而操控熱泵或 熱交換裝置100中通過一次側流體管路101的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100溫 度分布狀態；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動的一次側流體10流向的時機為(1)借人 工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向；或( 借流體周期換向操控裝置250設定換向 周期時間以操控流體雙向泵動裝置123泵動方向，進而改變通過一次側流體管路101的一 次側流體10流向；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度 檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或( 藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或C3)於能夠 直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以供將所 檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控 流體雙向泵動裝置123泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側流 體10，使熱泵或熱交換裝置100中導熱體50的溫度分布狀態隨之改變。包括此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，進一步設置單向流 體泵與四個可作開關操控的流體閥構成作正逆流向操控的聯結，而具有兩輸入端及兩輸出 端及於其兩輸入端與所聯結的一次側流體管路101的流體源之間，至少其中之一，設置第 一單向流體泵120，其兩輸出端供聯結設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101 的管路口 a，b兩端，進而構成流體雙向泵動裝置123的功能，以供操控通往設置於熱泵或 熱交換裝置100的一次側流體管路101中的一次側流體10作周期正向與反向泵動，以經導熱體50對流經二次側流體管路102中，由第一單向流體泵120所泵送之二次側流體20作 溫能傳遞；供通過熱泵或熱交換裝置100內部的一次側流體管路101所聯結的第一流體閥 129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d及第一單向流體泵120所泵送 的流路中第一流 體閥129a的一端與第三流體閥129c及第一單向流體泵120的輸出端相 通，第一單向流體泵120輸入端通往一次側流體管路101的管口 A端；第一流體閥129a的另一端通往設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路 101的管口 A端，以及通往第二流體閥129b的一端；第四流體閥129d的一端與第二流體閥129b的一端相通，而直接通往一次側流體 管路101的管口 B端；第四流體閥129d的另一端通往熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101的 管口 B端及通往第三流體閥129c，而第三流體閥129c的另一端通往第一流體閥129a及共 同通往第一單向流體泵120輸出；於藉由流體周期換向操控裝置250，由第一單向流體泵120及第一流體閥129a、第 二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d所構成的流體雙向泵動裝置123的運轉 中，第一流體閥129a及第四流體閥129d為一組，第三流體閥129c及第二流體閥129b為一 組，而輪流作開啟或閉合操作，以借第一單向流體泵120的泵動，在熱泵或熱交換裝置100 形成周期性輪流交換流向的功能；上述的第一單向流體泵120為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設 置於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動 流向助動泵動；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度 檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以 上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直 接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢 測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定 溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路 101的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50溫度分布狀態隨之改變。包括由至少一個單向流體串聯於四個可作開關操控的流體閥，構成流體雙向泵動 裝置123，供操控通往設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101中的一次側流 體10，作周期正向與反向之泵動，二次側流體管路102為套設於一次側流體管路101內部， 兩者之間並預留一次側流體10的通路，以由一次側流體10對流經二次側流體管路102內部，由第一單向流體泵120所單向泵送的二次側流體20作溫能傳遞；供通過熱泵或熱交換 裝置100所聯結的第一流體閥129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d 及第一單向流體泵120所泵送的流路中 第一流體閥129a的一端與第三流體閥129c及第一單向流體泵120的出口端相 通，第一單向流體泵120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；第一流體閥129a的另一端通往熱泵或熱交換裝置100的管口 A端以及通往第二 流體閥129b的一端；第四流體閥129d的一端與第二流體閥129b的一端相通而通往一次側流體管路 101的管口 B端；第四流體閥129d的另一端通往熱泵或熱交換裝置100的管口 B端及通往第三流 體閥129c，而第三流體閥129c的另一端通往第一流體閥129a及共同通往第一單向流體泵 120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的運轉中，由第一單 向流體泵120及第一流體閥129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d所 構成的流體雙向泵動裝置123中，第一流體閥129a及第四流體閥129d為一組，第三流體閥 129c及第二流體閥129b為一組，而輪流作開啟或閉合，以在熱泵或熱交換裝置100形成周 期性輪流交換流向的功能；所述第一單向流體泵120為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動作 同泵動流向助動泵動；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫 度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以 上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於直接 或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢 測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定 溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路 101的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50溫度分布狀態隨之改變。包括由一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路套合而設置於封閉中空殼體 中，借封閉中空殼體中的導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向 泵動裝置所驅動，其主要構成中，為進一步設置由電源300所驅動及由流體周期換向操控 裝置250所操控，作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置123，以使所泵動經一次側流 體管路101的一次側流體10呈周期變換流向；其中[0056]一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10， 通過封閉中空殼體200的一次側流體管路101，其一次側流體10借導溫流體30傳遞溫能以 和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路10 2 為供通過由第一單向流體泵120所泵送的二次側流體20，通 過封閉中空殼體200的二次側流體管路102，其二次側流體20借導溫流體30以和一次側流 體10作熱交換；上述一次側流體管路101與呈螺旋狀二次側流體管路102套合而設置於封閉中空 殼體200中，借封閉中空殼體200中的導溫流體30以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置，並 由流體雙向泵動裝置123驅動一次側流體管路101中的一次側流體10作周期交換流向泵 送；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由 可產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體 20作單向泵動；前述的第一單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或 由引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所 驅動；第一單向流體泵120為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；導溫流體30 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控第一單向流體泵 120，使流經一次側流體管路101的一次側流體10，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動一次側流體10流向的時機，為(1)藉由 人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設 定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期 換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所 泵送交換流體溫度變化的位置，設置一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測信 號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙 向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側流體10。包括由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成的雙向流體閥組 共同構成流體雙向泵動裝置，其一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路而套合設置於封閉中空殼體中，借封閉中空殼體中的導溫流體以傳遞溫能構成的熱泵或熱交換裝置，而 於一次側流體管路與一次側流體源之間供設置單向流體泵，其主要構成中，流體雙向泵動 裝置123，進一步為由一次側流體管路101所聯結的第一流體閥129a、第二流體閥129b、第 三流體閥129c、第四流體閥129d及第一單向流體泵120所構成，其所泵送的流路中 第一流體閥129a的一端與第三流體閥129c及第一單向流體泵120的出口端相 通，第一單向流體泵120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；第一流體閥129a的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101 的管口 A端，以及通往第二流體閥129b的一端；第四流體閥129d的一端與第二流體閥129b的一端相通，而通往第一單向流體泵 120的流體進口側，而由第一單向流體泵120的流體出口側通往一次側流體管路101的管口 B端；第四流體閥129d的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101 的管口 B端及通往第三流體閥129c，而第三流體閥129c的另一端通往第一流體閥129a及 共同通往第一單向流體泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250的操控由第一單向流體泵120及第一流體閥 129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d所構成的流體雙向泵動裝置123 中，第一流體閥129a及第四流體閥129d為一組，第三流體閥129c及第四流體閥129d為一 組，而輪流作開啟或閉合，以使設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的一次側流 體10，形成周期性輪流交換流向的功能；所述第一單向流體泵120為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動流 向助動泵動；上述一次側流體管路101與呈螺旋狀二次側流體管路102套合而設置於封閉中空 殼體200中，而借封閉中空殼體中的導溫流體30以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能；二次側流體管路102至少其中一端管口與二次側流體源之間，設置至少一個第一 單向流體泵120，以供單向泵動二次側流體20 ；以及進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至 少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控由至少一個單向流體泵及所聯結的四個可作開關操 控的流體閥構成的流體雙向泵動裝置123，使流經一次側流體管路101的流體周期交換其 泵動流向，以操控通過設置於封閉中空殼體200中的一次側流體管路101的一次側流體10 溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動 裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度 檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置250操控流 體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位 置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換 向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵 動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側流體10，使封閉中空殼體200中的一次側流體管路101的一次側流體10溫度分布狀態隨之改變。包括由一次側 流體管路的一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋狀二次側流體 管路為設置於封閉中空殼體之中，借封閉中空殼體內部的一次側流體，作為導溫流體以傳 遞溫能構成熱泵或熱交換裝置的功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動，其主要構成中，為設 置由電源300所驅動及由流體周期換向操控裝置250所操控，作周期正逆向泵送流體的流 體雙向泵動裝置123，以使所泵動流經封閉中空殼體200中的一次側流體10，呈周期變換流 向；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10 通往封閉中空殼體200，其封閉中空殼體200中的一次側流體10直接傳遞溫能以和二次側 流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由第一單向流體泵120所泵送的二次側流體20通 過封閉中空殼體200的螺旋狀二次側流體管路102，其二次側流體20直接與一次側流體10 作溫能傳遞；上述一次側流體管路101的一次側流體10流經封閉中空殼體200，而呈螺旋狀二 次側流體管路102為設置於封閉中空殼體200之中，借封閉中空殼體200中的一次側流體 10直接作為導溫流體，以對二次側流體管路102中的一次側流體10傳遞溫能，構成熱泵或 熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置123驅動封閉中空殼體200內部的一次側流體10， 作周期交換流向泵送；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中之一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動之電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所驅動；第一單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由 可產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體 20作單向泵動；前述的第一單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或 由引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所驅 動；第一單向流體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控第一單向流體泵 120，使流經封閉中空殼體200內部的一次側流體10，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動一次側流體10流向的時機，為(1)藉由 人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設 定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所 泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢 測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流 體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動流經封閉中空殼體200內部的一次側 流體10。包括由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥共同構成流體雙向泵 動裝置，並由一次側流體管路的一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋狀的二次側流體 管路為設於封閉中空殼體之中，借 封閉中空殼體內部的一次側流體，作為導溫流體以傳遞 溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，而於一次側流體管路與一次側流體源之間設置單向流體 泵，其主要構成中，其流體雙向泵動裝置123為由一次側流體管路101所聯結的第一流體閥 129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d及第一單向流體泵120所構成， 其所泵送的流路中第一流體閥129a的一端，與第三流體閥129c及第一單向流體泵120的出口端相 通，第一單向流體泵120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；第一流體閥129a的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101 的管口 A端，以及通往第二流體閥129b的一端；第四流體閥129d的一端與第二流體閥129b的一端相通而通往一次側流體管路 101管口 B端;第四流體閥129d的另一端通往設置於封閉中空殼體200內部的一次側流體管路 101的管口 B端及通往第三流體閥129c，而第三流體閥129c的另一端通往第一流體閥129a 及共同通往第一單向流體泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250的操控，由第一單向流體泵120及第一流體閥 129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d及第一單向流體泵120所構成 的流體雙向泵動裝置123中，第一流體閥129a及第四流體閥129d為一組，第三流體閥129c 及第四流體閥129d為一組，而輪流作開啟或閉合，以在一次側流體管路101形成周期性輪 流交換流向的功能；上述的第一單向流體泵120為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設 置於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動 流向的助動泵動；上述由一次側流體管路101的一次側流體10流經封閉中空殼體200，而呈螺旋狀 二次側流體管路102為設於封閉中空殼體200之中，借封閉中空殼體200內部的導溫流體 30傳遞溫能以構成熱泵或熱交換裝置功能；二次側流體管路102的至少其中一端管口與二次側流體源之間設置至少一個第 一單向流體泵120，以供單向泵動二次側流體20 ；以及進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至 少一處設置溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其 中流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以 上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直 接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度 檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設 定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管 路101的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50溫度分布狀態隨之改變。
包括由呈螺旋狀的一次側流體管路，與呈螺旋狀的二次側流體管路共同呈螺旋狀 結合而設置於封閉中空殼體，借封閉中空殼體中的導溫流體傳遞溫能，構成熱泵或熱交換 裝置功能，並由流體雙向泵動裝置驅動，其主要構成中，為設置由電源300所驅動及由流體 周期換向操控裝置250所操控，作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置123，以使所泵 動經一次側流體管路101的一次側流體10，呈周期變換流向；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10， 通過封閉中空殼體200的一次側流體管路101，其一次側流體10借導溫流體30傳遞溫能以 和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由第一單向流體泵120泵送的二次側流體20，通過 封閉中空殼體200的二次側流體管路102，其二次側流體20，借導溫流體30以和一次側流 體10作熱交換；上述呈螺旋狀的一次側流體管路101與呈螺旋狀的二次側流體管路102共同設置 於封閉中空殼體200，借封閉中空殼體200中的導溫流體30傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝 置功能，並由流體雙向泵動裝置123驅動一次側流體管路101中的一次側流體10，作周期交 流換向泵送；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由 可產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體 20作單向泵動；第一單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或 由引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所 驅動；第一單向流體泵120為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；導溫流體30 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；[0111]電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控第一單向流體泵 120，使流經一次側流體管路101的一次側流體10，周期交換所泵動流向；
流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動一次側流體10流向的時機，為(1)人工 操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設定時 間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向 操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所泵送 交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測信 號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙 向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側流體10。包括由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控的流體閥構成的雙向流體閥組， 共同構成流體雙向泵動裝置，並由呈螺旋狀的一次側流體管路與呈螺旋狀的二次側流體管 路，共同設置於封閉中空殼體，借封閉中空殼體中的導溫流體傳遞溫能，構成熱泵或熱交換 裝置功能，而於一次側流體管路的至少其中一端與一次側流體源的間設置單向流體泵，其 主要構成中，流體雙向泵動裝置123為由一次側流體管路101所聯結的第一流體閥129a、第 二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d及第一單向流體泵120所構成，其所泵 送的流路中第一流體閥129a的一端與第三流體閥129c及第一單向流體泵120的出口端相 通，第一單向流體泵120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；第一流體閥129a的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101 的管口 A端，以及通往第二流體閥129b的一端；第四流體閥129d的一端與第二流體閥129b的一端相通，而通往第一單向流體泵 120的流體進口側，而由第一單向流體泵120的流體出口側通往一次側流體管路101的管口 B端；第四流體閥129d的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101 的管口 B端及通往第三流體閥129c，而第三流體閥129c的另一端通往第一流體閥129a及 共同通往第一單向流體泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250的操控，由第一單向流體泵120及第一流體閥 129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四流體閥129d、所構成的流體雙向泵動裝置 123中，第一流體閥129a及第四流體閥129d為一組，第三流體閥129c及第四流體閥129d 為一組，而輪流作開啟或閉合，以供設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的一次 側流體10形成周期性輪流交換流向的功能；所述第一單向流體泵120為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動流 向助動泵動；所述呈螺旋狀的一次側流體管路101與呈螺旋狀的二次側流體管路102，共同設 置於封閉中空殼體200，借封閉中空殼體200中的導溫流體30傳遞溫能構成熱泵或熱交換 裝置功能；[0122]二次側流體管路102的至少其中一端管口與一次側流體源之間，設置至少一個第 一單向流體泵120，以供單向泵動二次側流體20 ；以及進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至 少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中 流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控設置於封閉中空殼體200中之一次側流體管路101 的流體10周期交換所泵動流向；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工 操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設定時 間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向 操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所泵送 交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測信 號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙 向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過設置於封閉中空殼體200中的一次側 流體管路101的一次側流體10，使設置於封閉中空殼體200中的一次側流體管路101的一 次側流體10的溫度分布隨之變化。其基本結構模式包括以下A模式或B模式或兩者混合構成，其中A模式為流體雙向泵動裝置123，供設置於一次側流體管路101與一次側流體10 的流體源之間，作周期正逆向泵送流體10，而由第一單向流體泵120泵送二次側流體20，以 作為熱泵或熱交換裝置功能運作；B模式為將流體雙向泵動裝置123設置於二次側流體管路102與二次側流體20 的流體源之間，作周期正逆向泵送流體20，而由第一單向流體泵120泵送一次側流體10以 作為熱泵或熱交換裝置功能運轉。其A模式包括以下一種或一種以上的結構模式所構成，包括周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個雙向流體泵124構成流體 雙向泵動裝置123，供串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101的兩流 體口其中之一，以借流體周期換向操控裝置250的操控，而周期作正向與反向的泵動以周 期交換流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個雙向流體泵124構成至少 兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的一次側流體 管路101流體口兩端，以借流體周期換向操控裝置250的操控而周期作以下至少一種功能 運作，包括(1)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流作反向 泵動；或(2)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流作正向泵 動；或(3)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124作同方向的正向 助動泵動及同方向反向助動泵動；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向 流體泵120、第二單向流體泵120』呈串聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵 或熱交換裝置100的一次側流體管路101的兩流體口其中之一，以借流體周期換向操控裝 置250的操控，而周期性輪流由其中之一流向的單向流體泵作泵動，以周期交換流體流向， 若構成此項流體雙向泵動裝置123的第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』為不可逆向流通，則各第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』可分別並聯逆嚮導通之單向閥 126 ；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』呈串聯構成的流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙 向泵動裝置123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101兩端的流 體口，並可藉由流體周期換向操控裝置250的操控，而具有以下一種或一種以上的運作功 能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述流體雙向泵動裝置123 中的第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步 作周期變換泵動方向運作或(2)由分別串聯設置於管口 a端及管口 b端之兩個可供作不 同流向泵動之第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』，借流體周期換向操控裝置250的 操控，周期性輪流由其中之一流向的第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』作泵動， 以周期交換流體的流向，若構成此項流體雙向泵動裝置123的第一單向流體泵120或第二 單向流體泵120』為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆嚮導通單向閥126 ；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個的不同泵動流向的第一單向 流體泵120、第二單向流體泵120』呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或 熱交換裝置100的一次側流體管路101的兩流體口其中的一端，以借流體周期換向操控裝 置250的操控，而周期性輪流操控其中之一第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』作 泵動，以周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』的結構 若無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯單向閥126再作並聯以防止逆流；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個不同泵動流向的兩個第一單 向流體泵120、第二單向流體泵120』呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體 雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101兩端 的流體口，並可藉由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123，而具有以下一 種或一種以上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述 流體雙向泵動裝置123中的第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』，同時呈同泵動方 向作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向的運作或(2)由分別串聯設置於熱泵或熱交 換裝置100兩端的兩個流體雙向泵動裝置123中的第一單向流體泵120或第二單向流體泵 120』，借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性輪流由其中之一流向的單向流體泵動 裝置120或第二單向流體泵120』作泵動，以周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體 泵120、第二單向流體泵120』為不可逆向流通，則各第一單向流體泵120或第二單向流體泵 120』可分別並聯逆嚮導通單向閥126 ；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個第一單向流體泵120與呈橋 式組成的四個可作開關操控的第一流體閥129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四 流體閥129d構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流 體管路101兩端流體口其中之一，而藉流體周期換向操控裝置250的操控，以在上述雙向流 體泵組中的第一單向流體泵120運轉中，借操控其中兩第一流體閥129a、第二流體閥129b 為開啟，另組兩個第三流體閥129c、第四流體閥129d為閉合，或兩第一流體閥129a、第二流 體閥129b為閉合，另組兩個第三流體閥129c、第四流體閥129d為開啟的輪流操控，以周期 交換流體流向；[0136]周期 正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個第一單向流體泵120與呈 橋式組成的四個可作開關操控的第一流體閥129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第 四流體閥129d構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯 設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101兩端流體口，而借流體周期換向操控 裝置250的操控，以在兩組上述雙向流體泵組中的第一單向流體泵120運轉中，借操控其中 兩第一流體閥129a、第二流體閥129b為開啟，另組兩個第三流體閥129c、第四流體閥129d 為閉合，或兩第一流體閥129a、第二流體閥129b為閉合，另組兩個第三流體閥129c、第四流 體閥129d為開啟的輪流操控，以周期交換流體流向。其B模式包括以下一種或一種以上的結構模式所構成，包括周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個雙向流體泵124，構成流體雙 向泵動裝置123，供串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102的兩流體 口其中之一，以借流體周期換向操控裝置250的操控而周期作正向與反向的泵動以周期交 換流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個雙向流體泵124構成至少兩 個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管 路102的流體口兩端，以借流體周期換向操控裝置250的操控而周期作以下至少一種功能 的運作，包括⑴由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流作反 向泵動；或(2)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流作正向 泵動；或(3)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124作同方向的正 向助動泵動及同方向反向助動泵動；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向 流體泵120、第二單向流體泵120』呈串聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或 熱交換裝置100的二次側流體管路102的兩流體口其中之一，以藉流體周期換向操控裝置 250的操控，而周期性輪流由其中之一流向的第一單向流體泵120作泵動，以周期交換流體 的流向，若構成此項流體雙向泵動裝置123的第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』為 不可逆向流通，則各第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』可分別並聯設置逆嚮導通 單向閥126 ；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向 流體泵120、第二單向流體泵120』呈串聯構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向 泵動裝置123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端的流體 口，並可藉由流體周期換向操控裝置250的操控，而具有以下一種或一種以上的運作功能， 含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述流體雙向泵動裝置123中 的第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作 周期變換泵動方向的運作或(2)由分別串聯設置於流體口 a及流體口 b的兩個由兩個第 一單向流體泵120、第二單向流體泵120』所構成的流體雙向泵動裝置123，藉流體周期換向 操控裝置250操控，周期性輪流由其中之一流向的第一單向流體泵120或第二單向流體泵 120』作泵動，以周期交換流體的流向，若構成此項流體雙向泵動裝置123的第一單向流體 泵120或第二單向流體泵120』為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆嚮導通單向 閥 126 ；[0142]周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個的不同泵動流向之第一單向 流體泵120、第二單向流體泵120』，呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵 或熱交換裝置100的二次側流體管路102的兩流體口其中之一端，借流體周期換向操控裝 置250的操控，周期性輪流操控其中之一第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』作泵 動，以周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』的結構若 無抗逆流功能，則各別第一單向流體泵120、第二單向流體泵120』可分別先順向串聯單向 閥126再作並聯以防止逆流； 周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個不同泵動流向的兩個第一單 向流體泵120、第二單向流體泵120』，呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體 雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端 的流體口，並可藉由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123，而具有以下一 種或一種以上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端之兩個前述 流體雙向泵動裝置123中的第一單向流體泵120或第二單向流體泵120』，同時呈同泵動方 向作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向之運作或(2)由分別串聯設置於熱泵或熱交 換裝置100兩端的兩個流體雙向泵動裝置123中的第一單向流體泵120或第二單向流體 泵120』，藉流體周期換向操控裝置250的操控，周期性輪流由其中之一流向的第一單向流 體泵120或第二單向流體泵120』作泵動，以周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體 泵120、第二單向流體泵120』為不可逆向流通，則各第一單向流體泵120或第二單向流體泵 120』可分別並聯逆嚮導通單向閥126 ；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個第一單向流體泵120與呈橋 式組成的四個可作開關操控的第一流體閥129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四 流體閥129d構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流 體管路102兩端流體口其中之一，而藉流體周期換向操控裝置250的操控，以在上述雙向流 體泵組中的第一單向流體泵120運轉中，借操控其中兩第一流體閥129a、第二流體閥129b 為開啟，另組兩個第三流體閥129c、第四流體閥129d為閉合，或兩第一流體閥129a、第二流 體閥129b為閉合，另組兩個第三流體閥129c、第四流體閥129d為開啟的輪流操控，以周期 交換流體流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個第一單向流體泵120與呈橋 式組成的四個可作開關操控的第一流體閥129a、第二流體閥129b、第三流體閥129c、第四 流體閥129d構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設 置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端流體口，而借流體周期換向操控裝 置250的操控，以在兩組上述雙向流體泵組中的第一單向流體泵120運轉中，借操控其中兩 第一流體閥129a、第二流體閥129b為開啟，另組兩個第三流體閥129c、第四流體閥129d為 閉合，或兩第一流體閥129a、第二流體閥129b為閉合，另組兩個第三流體閥129c、第四流體 閥129d為開啟的輪流操控，以周期交換流體流向。其熱泵或熱交換裝置100的結構型態包括(1)為線形或其他幾何形狀的管狀； (2)為其他供通過氣態或液態流體的多層而具流體流路的結構體；或(3)為由多組呈一路 或一路以上呈串聯、或並聯、或串並聯。其流體泵動裝置為供泵動氣態或液態的流體，流體泵除可由個別設置的電力馬達驅動或由至少兩個流體泵共享同一驅動電力馬達外，能夠借引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動。其流體周期換向操控裝置250，為具有可操控各種供驅動流體泵的電力馬達或操 控引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能，或 操控流體泵或流體閥的運作時機，以改變通過熱泵或熱交換裝置100的兩流路中流體的流 向，以及進一步操控其各種流體泵的轉速、流量、流體壓力的功能或全部功能調控。 在周期正逆向泵送流體運作中，進一步可借藉流體周期換向操控裝置250，調控流 體雙向泵動裝置123所泵送流體的流量，其操控模式含以下一種或一種以上，包括(1)以人工操控調整或設定其泵送流體流量；(2)參照所設置至少一個溫度檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；(3)由以上(1) (2)其中兩種或兩種以上方式聯合操控流體流量。於設置操控流量功能時，其操控流體流量範圍可由停止輸送至最大輸送量之間， 依運作需求作有段或無段之流體流量調控，並藉以下一種或一種以上的裝置以改變其流體 流量，包括(1)操控流體雙向泵動裝置123的泵動運轉轉速，從停機至最高速範圍內的速度 控制，進而操控其流體流量；(2)採用設有可操控流體進出閥口的流體雙向泵動裝置123，以操控流體雙向泵 動裝置123的流體進出閥口開啟量，進而操控其流體流量；(3)採用設有可操控流體進出閥口的單向閥126，以操控單向閥126的流體進出口 閥口開啟量，進而操控其流體流量；(4)採用設有可操控流體進出閥口的流體閥129及流體閥129』，以操控流體閥129 及流體閥129』的流體進出口閥口開啟量，進而操控其流體流量；(5)操控⑴ (4)項至少其中任一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止 泵送兩者時間比調控其平均流量。於周期正逆泵送流體運作中，其泵送周期的模式含以下一種或一種以上，包括(1)周期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為相同；(2)周期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為不同；(3)具有(1)與(2)項混合模式。於運作中交換流向時，為緩和流體突然阻斷時，泵動中的氣態或液態流體產生的 衝擊效應，包括泵動液態流體被阻斷時的流體錘效應，可進一步在操控交換流向運作模式 中，加入包括以下一種或一種以上的運作方式(1)操控交換流體流向時，借著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，再轉為另 一流向緩慢增量至最大設定值運作；(2)操控交換流體流向時，借著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，而轉為成 設定停止泵動時段，再轉為作另一流向緩慢增量至最大設定值運作。本實用新型所提供的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，具有以下優點本實用新型中流體雙向泵動裝置123，以周期正逆向呈不同流向泵送通過一次側 流體管路101的一次側流體10，及由單向流體泵120泵送通過二次側流體管路102的二 次側流體20，以在熱泵或熱交換裝置運作時，改變呈固定結構位置關係的一次側流體管路101及二次側流體管路102兩者相對位置溫差分布狀態；還可在周期正逆向泵送流體中，將 前一流向通過一次側流體管路101之一次側流體10或二次側流體管路102的二次側流體 20所帶進的雜質或汙染物排出，以減少固定流向產生堆積雜質或汙染物的缺陷。上述呈周期正逆向呈不同流向泵送一次側流體管路101之一次側流體10，及以固 定流向泵動二次側流體管路102的二次側流體20，還可作相反設置，而呈周期正逆向呈不 同流向泵送二次側流體管路102的二次側流體20，並以固定流向泵動一次側流體管路101 的一次側流體10。

圖1為傳統呈固定流向之熱泵或熱交換裝置主要結構原理方塊示意圖；圖2為本實用新型由一次側流體管路與二次側流體管路共同設置於導熱體，構成 熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動之結構原理方塊示意圖；圖3為本實用新型由一次側流體管路與二次側流體管路互呈套合構成熱泵或熱 交換裝置功能，並藉由流體雙向泵動裝置對一次側流體作周期交換流向驅動之結構原理方 塊示意圖；圖4為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之 雙向流體閥組共同構成流體雙向泵動裝置，並由一次側流體管路與二次側流體管路共同設 置於導熱體構成之熱泵或熱交換裝置，而於一次側流體管路之至少其中之一端與一次側流 體源之間設置前述流體雙向泵動裝置之實施例示意圖；圖5為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之 雙向流體閥組共同構成流體雙向泵動裝置，而供設置於呈套合構成之熱泵或熱交換裝置， 而於一次側流體管路之至少其中之一端與一次側流體源之間之實施例示意圖；圖6為本實用新型由一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路套合而設置於 封閉中空殼體中，藉封閉中空殼體中之導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能， 並由流體雙向泵動裝置所驅動之結構原理方塊示意圖；圖7為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之 雙向流體閥組共同構成流體雙向泵動裝置，其一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路 套合而設置於封閉中空殼體中，藉封閉中空殼體中之導溫流體以傳遞溫能構成之熱泵或熱 交換裝置，而於一次側流體管路與一次側流體源之間供設置單向流體泵之實施例示意圖；圖8為本實用新型由一次側流體管路之一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋 狀二次側流體管路為設置於封閉中空殼體之中，藉封閉中空殼體內部之一次側流體作為導 溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動之結構原理 方塊示意圖；圖9為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥組共同 構成流體雙向泵動裝置，並由一次側流體管路之一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋 狀之二次側流體管路為設於封閉中空殼體之中，藉封閉中空殼體內部之一次側流體作為導 溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，而於一次側流體管路與一次側流體源之間 設置單向流體泵之實施例示意圖；圖10為本實用新型由呈螺旋狀之一次側流體管路與呈螺旋狀之二次側流體管路共同呈螺旋狀結合而設置於封閉中空殼體，藉封閉中空殼體中之導溫流體之傳遞溫能構成 熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置驅動之實施例示意圖；圖11為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之 雙向流體閥組，共同構成流體雙向泵動裝置，並由呈螺旋狀之一次側流體管路與呈螺旋狀 之二次側流體管路，共同設置於封閉中空殼體，藉封閉中空殼體中之導溫流體傳遞溫能，構 成熱泵或熱交換裝置功能，而於一次側流體管路之至少其中一端與一次側流體源之間設置 單向流體泵之實施例示意圖；圖12為本實用新型由流體雙向泵動裝置串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置之一 次側流體管路之兩流體口其中之一之實施例示意圖；圖13為本實用新型由兩個流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於通過熱泵或熱 交換裝置之一次側流體管路之流體口兩端之實施例示意圖；圖14為本實用新型由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向 泵動裝置，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之一次側流體管路之兩流體口其中之一端之實 施例示意圖；圖15為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成之兩 個流體雙向泵動裝置，供設置於熱泵或熱交換裝置之一次側流體管路之兩端流體口之實施 例示意圖；圖16為本實用新型由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成之兩個 流體雙向泵動裝置，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之一次側流體管路之兩流體口其中之 一位置之實施例示意圖；圖17為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成兩個 流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置之一次側流體管路兩端之流體口 之實施例示意圖；圖18為本實用新型由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關操控之 流體閥所構成雙向流體閥組，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之一次側流體管路之兩端流 體口其中之一之實施例示意圖；圖19為本實用新型分別由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關操 控之流體閥構成兩個流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置兩流路之個 別兩端流體口之實施例示意圖；圖20為本實用新型由流體雙向泵動裝置串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置之二 次側流體管路之兩流體口其中之一之實施例示意圖；圖21為本實用新型由兩個流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於通過熱泵或熱 交換裝置之二次側流體管路之流體口兩端之實施例示意圖；圖22為本實用新型由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成流體雙向 泵動 裝置，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之二次側流體管路之兩流體口其中之一端之實 施例示意圖；圖23為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成兩個 流體雙向泵動裝置，供設置於熱泵或熱交換裝置之二次側流體管路之兩端流體口之實施例 示意圖；[0192]圖24為本實用新型由至少兩個之不同泵動流向之單向流體泵呈並聯構成之兩個 流體雙向泵動裝置，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之二次側流體管路之兩流體口其中之 一位置之實施例示意圖；圖25為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成兩個 流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置之二次側流體管路兩端之流體口 之實施例示意圖26為本實用新型由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關操控之 流體閥所構成雙向流體閥組，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之二次側流體管路之兩端流 體口其中之一之實施例示意圖；圖27為本實用新型分別由至少一個單向流體泵與呈橋式組成之四個可作開關操 控之流體閥構成兩個流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置兩流路之個 別兩端流體口之實施例示意圖。部件名稱10:—次側流體20: 二次側流體30:導溫流體11 溫度檢測裝置50:導熱體100 熱泵或熱交換裝置101 一次側流體管路102 二次側流體管路120 第一單向流體泵；120，第二單向流體泵123 流體雙向泵動裝置124 雙向流體泵126:單向閥129a 第一流體閥；129b 第二流體閥；129c 第三流體閥；129d 第四流體閥200 封閉中空殼體250 流體周期換向操控裝置300:電源1000:熱交換裝置
具體實施方式
以下結合附圖及本實用新型的實施例對本周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置 作進一步的詳細說明。圖2為本實用新型由一次側流體管路與二次側流體管路共同設置於導熱體，構成 熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動之結構原理方塊示意圖；如圖2所 示為此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置100，進一步串聯設置由電源300所驅動， 及由流體周期換向操控裝置250所操控作周期正逆向泵送流體之流體雙向泵動裝置123， 以使所泵動流經一次側流體管路101，並通過熱泵或熱交換裝置100 —次側流體10呈周期變換流向；其中一次側流體管 路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送之一次側流體10， 以通過熱泵或熱交換裝置100，通過導熱體50傳遞溫能以和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由單向流體泵120所泵送之二次側流體20，以通過 熱泵或熱交換裝置100，藉導熱體50以和一次側流體10作熱交換；上述一次側流體管路101及二次側流體管路102可製成直管、或平面延伸、或立體 形狀的曲管、或迷宮形狀管、或螺旋狀管、或其他各種幾何形狀，而其中一次側流體管路101 的部分管路為與二次側流體管路102共同結合於導熱體50，以相互傳遞溫能而構成熱泵或 熱交換裝置100的功能結構；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中之一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態之一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所驅動；單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可產 生負壓力吸引流體之流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102之二次側流體20作 單向泵動；單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動之電力馬達所驅動，或由引擎動 力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所驅動；單向流 體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控單向流體泵120， 使流經熱泵或熱交換裝置100之一次側流體10周期交換所泵動流向，進而操控熱泵或熱交 換裝置100中通過一次側流體管路101之一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100之溫度 分布狀態者；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動的一次側流體10流向之時機可為人工操 控流體雙向泵動裝置123之泵動方向；或藉流體周期換向操控裝置250設定換向周期時間 以操控流體雙向泵動裝置123之泵動方向，進而改變通過一次側流體管路101 —次側流體 10的流向；圖2所示實施例進一步於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置，設 置至少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250者； 其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 之一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向；或(2)藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123之泵動方向；或(3)於可直 接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以藉溫度 檢 測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設 定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123之泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管 路101之一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中之導熱體50溫度分布狀態隨之改變。圖3為本實用新型由一次側流體管路與二次側流體管路互呈套合構成熱泵或熱 交換裝置功能，並藉由流體雙向泵動裝置對一次側流體作周期交換流向驅動之結構原理方 塊示意圖；如圖3所示為此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置100，進一步串聯設置 由電源300所驅動及由流體周期換向操控裝置250所操控之流體雙向泵動裝置123，以使所 泵動經一次側流體管路101通過熱泵或熱交換裝置100的一次側流體10呈周期變換流向； 其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送之一次側流體10， 以通過熱泵或熱交換裝置100，借導熱體50傳遞溫能以和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由單向流體泵120所泵送的二次側流體20，以通過 熱泵或熱交換裝置100，藉以和一次側流體(10)作熱交換；上述一次側流體管路101及二次側流體管路102可製成直管、或平面延伸、或立體 形狀的曲管、或迷宮形狀管、或螺旋狀管、或其他各種幾何形狀，而其中一次側流體管路101 的部分管路為與不同尺寸的二次側流體管路102呈套合結構，並形成可供流體通過的流路 空間，供一次側流體10與二次側流體20間，藉兩者之間流體管路的管壁，構成導熱體50的 功能，而進行溫能傳遞功能，進而構成熱泵或熱交換裝置100的功能結構；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力或負壓力，兩者或其中之一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態一次側流體10，流體雙向泵動裝置 123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱能、 或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可產 生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102 二次側流體20作單 向泵動；單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、 或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；單向流 體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同液態或氣態的流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同液態或氣態的流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態的流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能的裝置；流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控單向流體泵120， 使流經熱泵或熱交換裝置100的一次側流體(10)周期交換所泵動流向，進而操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100溫度 分布狀態；流體 雙向泵動裝置123周期交換所泵動的一次側流體(10)流向時機可為(1)借 人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向；或(2)借流體周期換向操控裝置250設定換 向周期時間以操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，進而改變通過一次側流體管路101 的一次側流體10的流向；圖3實施例進一步於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置，設置至 少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向，或(2)藉由流體周期 換向操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時 間周期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或(3)於 可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以供 將所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時， 操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一 次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50溫度分布狀態隨之改變；此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，進一步可設置單向流體泵與四個可作 開關操控的流體閥構成可作正逆流向操控聯結，而具有兩輸入端及兩輸出端，及於其兩輸 入端與所聯結的一次側流體管路101流體源之間，至少其中之一，設置單向流體泵120，其 兩輸出端供聯結設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101的管路口 a，管道口 b 兩端，進而構成流體雙向泵動裝置123的功能，以供操控通往設置於熱泵或熱交換裝置100 的一次側流體管路101中的一次側流體10作周期正向與反向的泵動，以經導熱體50對流 經二次側流體管路102中，由單向流體泵120所泵送的二次側流體(20)作溫能傳遞。圖4為由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之雙向流體閥 組共同構成流體雙向泵動裝置，並由一次側流體管路與二次側流體管路共同設置於導熱體 構成之熱泵或熱交換裝置，而於一次側流體管路之至少其中之一端與一次側流體源之間設 置前述流體雙向泵動裝置之實施例示意圖；如圖4所示，供通過熱泵或熱交換裝置100內部之一次側流體管路101所聯結之 流體閥129a、129b、129c、129d及單向流體泵120所泵送之流路中流體閥129a的一端與流體閥129c及單向流體泵120的輸出端相通，單向流體泵 120輸入端通往一次側流體管路101的管口 A端；流體閥129a的另一端通往設置於熱泵或熱交換裝置100之一次側流體管路101 的管口 A端，以及通往流體閥129b的一端；流體閥129d的一端與流體閥129b的一端相通，而直接通往一次側流體管路101 的管口B端；流體閥129d的另一端通往熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101的管口B端及通往第三流體閥(129c)，而流體閥(129c的另一端通往第一流體閥(129a)及共同通 往單向流體泵(120的輸出端； 於藉由流體周期換向操控裝置250，由單向流體泵120及流體閥129a、129b、129c、 129d所構成的流體雙向泵動裝置123的運轉中，流體閥129a及流體閥129d為一組，流體閥 129c及流體閥129b為一組，而輪流作開啟(open)或閉合(close)，以借單向流體泵120的 泵動，在熱泵或熱交換裝置100形成周期性輪流交換流向的功能；上述單向流體泵120可為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置於 一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動流向 的助動泵動；圖4實施例進一步於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置，設置至 少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10熱泵或熱交換裝置100的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以 上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或(2)藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或(3)於可直 接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以使用溫 度檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達 設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體 管路101的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50的溫度分布狀態隨之改 變。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，進一步可由至少一個單向流體串聯於 四個可作開關操控之流體閥，構成流體雙向泵動裝置123，供操控通往設置於熱泵或熱交換 裝置100的一次側流體管路101中的一次側流體(10)，作周期正向與反向的泵動，二次側流 體管路102為套設於一次側流體管路101內部，兩者之間並預留一次側流體(10的通路，以 由一次側流體10對流經二次側流體管路102內部，由單向流體泵120所單向泵送的二次側 流體20作溫能傳遞；圖5為由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之雙向流體閥 組共同構成流體雙向泵動裝置，而供設置於呈套合構成之熱泵或熱交換裝置，而於一次側 流體管路之至少其中之一端與一次側流體源之間之實施例示意圖；如圖5所示，供通過熱 泵或熱交換裝置100所聯結的流體閥129a、129b、129c、129d及單向流體泵120所泵送的流 路中流體閥129a的一端與流體閥129c及單向流體泵120的出口端相通，單向流體泵 120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；流體閥129a的另一端通往熱泵或熱交換裝置100的管口 A端以及通往流體閥 129b的一端；流體閥129d的一端與流體閥129b的一端相通而通往一次側流體管路101之管口B端； 流體閥129d的另一端通往熱泵或熱交換裝置100的管口 B端及通往流體閥129c， 而流體閥129c的另一端通往流體閥129a及共同通往單向流體泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的運轉中，由單向流 體泵120及流體閥129a、129b、129c、129d所構成的流體雙向泵動裝置123中，流體閥129a 及流體閥129d為一組，流體閥129c及流體閥129b為一組，而輪流作開啟(open)或閉合 (close)，以在熱泵或熱交換裝置100形成周期性輪流交換流向的功能；上述單向流體泵120可為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置於 一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動作同 泵動流向的助動泵動。圖5實施例進一步於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置，設置至 少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向；(2)藉由流體周期換向 操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周 期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向；或(3)於可直 接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度 檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設 定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管 路10的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50的溫度分布狀態隨之改變。圖6為本實用新型由一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路套合而設置於 封閉中空殼體中，藉封閉中空殼體中之導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能， 並由流體雙向泵動裝置所驅動之結構原理方塊示意圖；如圖6所示為進一步設置由電源 300所驅動及由流體周期換向操控裝置250所操控，作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵 動裝置123，以使所泵動經一次側流體管路101的一次側流體10呈周期變換流向者；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10， 通過封閉中空殼體200的一次側流體管路101，其一次側流體10藉導溫流體30傳遞溫能以 和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由單向流體泵120所泵送的二次側流體20，通過封 閉中空殼體200的二次側流體管路102，其二次側流體20借導溫流體30以和一次側流體 10作熱交換；上述一次側流體管路101與呈螺旋狀二次側流體管路102套合而設置於封閉中空 殼體200中，藉封閉中空殼體200中的導溫流體30以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功 能，並由流體雙向泵動裝置123驅動一次側流體管路101中的一次側流體10作周期交換流 向泵送；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可產 生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體20作 單向泵動；前述的單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引 擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動； 單向流體泵120可為獨立操 控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同液態或氣態的流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態的流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同液態或氣態的流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態的流體；導溫流體30 含一種或一種以上相同或不同液態或氣態的流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態的流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控單向流體泵120， 使流經一次側流體管路101的一次側流體10，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動一次側流體10流向的時機，可為(1)借 由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依 設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周 期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測 所泵送交換流體溫度變化的位置，設置一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測 信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體 雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側流體 10。圖7為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之 雙向流體閥組共同構成流體雙向泵動裝置，其一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路 而套合設置於封閉中空殼體中，藉封閉中空殼體中的導溫流體以傳遞溫能構成的熱泵或熱 交換裝置，而於一次側流體管路與一次側流體源之間供設置單向流體泵之實施例示意圖； 如圖7所示，其流體雙向泵動裝置123，進一步為由一次側流體管路101所聯結的流體閥 129a、129b、129c、129d及單向流體泵120所構成，其所泵送的流路中流體閥129a的一端與流體閥129c及單向流體泵120的出口端相通，單向流體泵 120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；流體閥129a的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的管 口 A端，以及通往流體閥129b的一端；流體閥129d的一端與流體閥129b的一端相通，而通往單向流體泵120的流體進 口側，而由單向流體泵120的流體出口側通往一次側流體管路101的管口 B端；[0279]流體閥129d的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的管 口 B端及通往流體閥129c，而流體閥129c的另一端通往流體閥129a及共同通往單向流體 泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250的操控由單向流體泵120及流體閥129a、129b、 129c、129d所構成的流體雙向泵動裝置123中，流體閥129a及流體閥129d為一組，流體閥 129c及流體閥129d為一組，而輪流作開啟(open)或閉合(close)，以使設置於封閉中空殼 體200的一次側流體管路101的一次側流體10，形成周期性輪流交換流向的功能； 上述的單向流體泵120可為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動流 向的助動泵動；上述一次側流體管路101與呈螺旋狀二次側流體管路102套合而設置於封閉中空 殼體200中，而借封閉中空殼體中的導溫流體30以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能；二次側流體管路102的至少其中一端管口與二次側流體源之間，設置至少一個單 向流體泵120，以供單向泵動二次側流體20 ；圖7實施例進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置， 設置至少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ； 其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控由至少一個單向流體泵及所聯結的四個可作開關操 控的流體閥構成的流體雙向泵動裝置123，使流經一次側流體管路101的流體周期交換其 泵動流向，以操控通過設置於封閉中空殼體200中的一次側流體管路101的一次側流體10 的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵 動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設定時間周期，或參照溫 度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置250操控 流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化 的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周 期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的 泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側流體10，使封閉中空殼體 200中的一次側流體管路101的一次側流體10的溫度分布狀態隨之改變。圖8為本實用新型由一次側流體管路之一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋 狀二次側流體管路為設置於封閉中空殼體之中，藉封閉中空殼體內部之一次側流體，作為 導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動之結構原 理方塊示意圖；如圖8所示為設置由電源300所驅動及由流體周期換向操控裝置250所操 控，作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置123，以使所泵動流經封閉中空殼體200中 的一次側流體10，呈周期變換流向；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10 通往封閉中空殼體200，其封閉中空殼體200中的一次側流體10直接傳遞溫能以和二次側 流體20作熱交換；二次側流體管路102 為供通過由單向流體泵120所泵送的二次側流體20通過封閉中空殼體200的螺旋狀二次側流體管路102，其二次側流體20直接與一次側流體10作溫 能傳遞；上述一次側流體管路101的一次側流體10流經封閉中空殼體200，而呈螺旋狀二 次側流體管路102為設置於封閉中空殼體200之中，借封閉中空殼體200中的一次側流體 10直接作為導溫流體，以對二次側流體管路102中的一次側流體10傳遞溫能，構成熱泵或 熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置123驅動封閉中空殼體200內部的一次側流體10， 作周期交換流向泵送；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可產 生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體20作 單向泵動； 前述的單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引 擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動； 單向流體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控單向流體泵120， 使流經封閉中空殼體200內部的一次側流體10，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動一次側流體10流向的時機，可為(1)借 由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依 設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周 期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測 所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以藉溫度檢測裝置11所 檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控 流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動流經封閉中空殼體200內部的一次 側流體10者。圖9為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥共同構 成流體雙向泵動裝置，並由一次側流體管路之一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋狀 之二次側流體管路為設於封閉中空殼體之中，藉封閉中空殼體內部之一次側流體，作為導 溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，而於一次側流體管路與一次側流體源之間 設置單向流體泵之實施例示意圖；如圖9所示，其流體雙向泵動裝置123為由一次側流體管 路101所聯結的流體閥129a、129b、129c、129d及單向流體泵120所構成，其所泵送的流路中流體 閥129a的一端，與流體閥129c及單向流體泵120的出口端相通，單向流體泵 120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；流體閥129a的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的管 口 A端，以及通往流體閥129b的一端；流體閥129d的一端與流體閥129b的一端相通而通往一次側流體管路101的管口 B端；流體閥129d的另一端通往設置於封閉中空殼體200內部的一次側流體管路101 的管口 B端及通往流體閥129c，而流體閥129c的另一端通往流體閥129a及共同通往單向 流體泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250的操控，由單向流體泵120及流體閥129a、129b、 129c、129d及單向流體泵120所構成的流體雙向泵動裝置123中，流體閥129a及流體閥 129d為一組，流體閥129c及流體閥129d為一組，而輪流作開啟(open)或閉合(close)，以 在一次側流體管路101形成周期性輪流交換流向的功能；上述的單向流體泵120可為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動流 向助動泵動；上述由一次側流體管路101的一次側流體10流經封閉中空殼體200，而呈螺旋狀 二次側流體管路102為設於封閉中空殼體200的中，借封閉中空殼體200內部的導溫流體 30傳遞溫能以構成熱泵或熱交換裝置功能；二次側流體管路102的至少其中一端管口與二次側流體源之間設置至少一個單 向流體泵120，以供單向泵動二次側流體20 ；圖9實施例進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化之位置， 設置至少一處設置溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置 250 ；其中流體周期換向操控裝置250 為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123，使流經熱泵或熱交換裝置 100的流體周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置100中通過一次側流體管路101 的一次側流體10與熱泵或熱交換裝置100的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換 向操控裝置250依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間 周期，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可 直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫 度檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達 設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體 管路101的一次側流體10，使熱泵或熱交換裝置100中的導熱體50的溫度分布狀態隨之改 變。圖10為本實用新型由呈螺旋狀的一次側流體管路，與呈螺旋狀的二次側流體管 路共同呈螺旋狀結合而設置於封閉中空殼體，借封閉中空殼體中的導溫流體傳遞溫能，構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置驅動的實施例示意圖；如圖10所示為 設置由電源300所驅動及由流體周期換向操控裝置250所操控，作周期正逆向泵送流體的 流體雙向泵動裝置123，以使所泵動經一次側流體管路101的一次側流體10，呈周期變換流 向；其中一次側流體管路101 為供通過由流體雙向泵動裝置123所泵送的一次側流體10， 通過封閉中空殼體200的一次側流體管路101，其一次側流體10借導溫流體30傳遞溫能以 和二次側流體20作熱交換；二次側流體管路10 2 為供通過由單向流體泵120泵送的二次側流體20，通過封閉 中空殼體200的二次側流體管路102，其二次側流體20，借導溫流體30以和一次側流體10 作熱交換；上述呈螺旋狀的一次側流體管路101與呈螺旋狀的二次側流體管路102共同設置 於封閉中空殼體200，借封閉中空殼體200中的導溫流體30傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝 置功能，並由流體雙向泵動裝置123驅動一次側流體管路101中的一次側流體10，作周期交 流換向泵送；流體雙向泵動裝置123 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種 泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態之一次側流體10，流體雙向泵動裝 置123含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或其他風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；單向流體泵120 為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可產 生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路102的二次側流體20作 單向泵動；單向流體泵120含由電源300所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動 力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；單向 流體泵120可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置250所操控；一次側流體10 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；二次側流體20:含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣 態、或氣態轉液態流體；導溫流體30 含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置；流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置123或同時操控單向流體泵120， 使流經一次側流體管路101的一次側流體10，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置123周期交換所泵動一次側流體10流向的時機，可為(1)借 由人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依 設定時間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周 期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測 所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所 檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路101的一次側 流體10。圖11為本實用新型由至少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成之雙向流體閥組，共同構成流體雙向泵動裝置，並由呈螺旋狀之一次側流體管路與呈螺旋狀 之二次側流體管路，共同設置於封閉中空殼體，借封閉中空殼體中的導溫流體傳遞溫能，構 成熱泵或熱交換裝置功能，而於一次側流體管路之至少其中一端與一次側流體源之間設置 單向流體泵之實施例示意圖；如圖11所示，其流體雙向泵動裝置123為由一次側流體管路 101所聯結的流體閥129a、129b、129c、129d及單向流體泵120所構成，其所泵送的流路中流體閥129a的一端與流體閥129c及單向流體泵120的出口端相通，單向流體泵 120入口端通往一次側流體管路101的管口 A端；流體閥129a的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的管 口 A端，以及通往流體閥129b的一端；流體閥129d的一端與流體閥129b的一端相通，而通往單向流體泵120的流體進 口側，而由單向流體泵120的流體出口側通往一次側流體管路101的管口 B端；流體閥129d的另一端，通往設置於封閉中空殼體200的一次側流體管路101的管 口 B端及通往流體閥129c，而流體閥129c的另一端通往流體閥129a及共同通往單向流體 泵120的出口端；藉由流體周期換向操控裝置250的操控，由單向流體泵120及流體閥129a、129b、 129c、129d所構成的流體雙向泵動裝置123中，流體閥129a及流體閥129d為一組，流體閥 129c及流體閥129d為一組，而輪流作開啟(open)或閉合(close)，以供設置於封閉中空殼 體200的一次側流體管路101的一次側流體10形成周期性輪流交換流向的功能；上述的單向流體泵120可為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路101的同一端或分別設置於一次側流體管路101的兩端，以作同泵動流 向的助動泵動；上述呈螺旋狀的一次側流體管路101與呈螺旋狀的二次側流體管路102，共同設 置於封閉中空殼體200，借封閉中空殼體200中的導溫流體30傳遞溫能構成熱泵或熱交換 裝置功能；二次側流體管路102的至少其中一端管口與一次側流體源之間，設置至少一個單 向流體泵120，以供單向泵動二次側流體20 ；圖11實施例進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位 置，設置至少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置 250 ；其中流體周期換向操控裝置250:為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及 相關軟體及操控接口所構成，以供操控設置於封閉中空殼體200中的一次側流體管路101 的流體10周期交換所泵動流向；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工 操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(2)藉由流體周期換向操控裝置250依設定時 間周期，或參照溫度檢測裝置11所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向 操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所泵送 交換流體溫度變化之位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以借溫度檢測裝置11所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置250，以在溫度檢測裝置11到達設定溫度時，操控流體雙 向泵動裝置123的泵動方向，以周期正逆向泵動通過設置於封閉中空殼體200中之一次側 流體管路101的一次側流體10，使設置於封閉中空殼體200中的一次側流體管路101的一 次側流體10的溫度分布隨之變化。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，於實際應用時其基本結構模式包括以 下A模式或B模式或兩者混合構成，其中A模式為流體雙向泵動裝置123，供設置於一次側流體管路101與一次側流體10 的流體源之間，作周期正逆向泵送流體10，而由單向流體泵120泵送二次側流體20，以作為 熱泵或熱交換裝置功能運作； B模式為將流體雙向泵動裝置123設置於二次側流體管路102與二次側流體20 的流體源之間，作周期正逆向泵送流體20，而由單向流體泵120泵送一次側流體10以作為 熱泵或熱交換裝置功能運轉；上述A模式包括以下一種或一種以上的結構模式所構成；含所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個雙向流體泵124構成 流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101的 兩流體口其中之一，以藉流體周期換向操控裝置250的操控，而周期作正向與反向之泵動 以周期交換流向；如圖12所示為本實用新型由流體雙向泵動裝置123串聯設置於通過熱泵 或熱交換裝置的一次側流體管路101的兩流體口其中之一的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個雙向流體泵124構成 至少兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的一次側 流體管路101的流體口兩端，以借流體周期換向操控裝置250的操控而周期作以下至少一 種功能運作，包括(1)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流 作反向泵動；或(2)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端之雙向流體泵124輪流作 正向泵動；或(3)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124作同方向 的正向助動泵動及同方向反向助動泵動；如圖13所示為本實用新型由兩個流體雙向泵動 裝置，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置的一次側流體管路101的流體口兩端的實 施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的單向 流體泵120、120』呈串聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100 的一次側流體管路101的兩流體口其中之一，以借流體周期換向操控裝置250的操控，而周 期性輪流由其中之一流向的單向流體泵作泵動，以周期交換流體的流向，若構成此項流體 雙向泵動裝置123的單向流體泵120、120』為不可逆向流通，則各單向流體泵120或120』 可分別並聯逆嚮導通的單向閥126 ；如圖14所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的 單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置的一次側流體 管路101的兩流體口其中之一端的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的單向 流體泵120、120』呈串聯構成的流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向泵動裝置123， 供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101兩端的流體口，並可借 由流體周期換向操控裝置250的操控，而具有以下一種或一種以上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述流體雙向泵動裝置123中的單向流 體泵120或120』，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向的運作或 (2)由分別串聯設置於管口 a端及管口 b端的兩個可供作不同流向泵動的單向流體泵120、 120』，藉流體周期換向操控裝置250的操控，周期性輪流由其中之一流向的單向流體泵120 或120 』作泵動，以周期交換流體的流向，若構成此項流體雙向泵動裝置123的單向流體泵 120或120』為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆嚮導通之單向閥126 ；如圖15 所示為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向之單向流體泵呈串聯構成之兩個流體雙 向泵動裝置，供設置於熱泵或熱交換裝置之一次側流體管路101的兩端流體口之實施例示 意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的單向 流體泵120、120』呈並聯構成的流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置 100的一次側流體管路101的兩流體口其中之一端，以借流體周期換向操控裝置250的操 控，而周期性輪流操控其中之一單向流體泵120或120』作泵動，以周期交換流體流向，若所 使用的單向流體泵120或流體泵120』的結構若無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向 串聯單向閥126再作並聯以防止逆流；如圖16所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向 的單向流體泵呈並聯構成之流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置之一 次側流體管路101的兩流體口其中之一位置的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向之兩個 單向流體泵120、120』呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向泵動裝置 123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101兩端之流體口，並可 藉由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123，而具有以下一種或一種以上 的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述流體雙向泵動 裝置123中的單向流體泵120或120』，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周期變換 泵動方向的運作或(2)由分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個流體雙向泵 動裝置123中的單向流體泵120或120』，借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性輪流 由其中之一流向的單向流體泵動裝置120或120』作泵動，以周期交換流體的流向，若所使 用的單向流體泵120、120』為不可逆向流通，則各單向流體泵120或120』可分別並聯逆向 導通的單向閥126 ；如圖17所示為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵 呈串聯構成兩個流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置的一次側流體管 路101兩端流體口的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個單向流體泵120與 呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥129a、129b、129c、129d構成流體雙向泵動裝置 123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次側流體管路101兩端流體口其中之一， 而借流體周期換向操控裝置250的操控，以在上述雙向流體泵組中的單向流體泵120運 轉中，藉操控其中兩流體閥129a、129b為開啟(open)，另組兩個流體閥129c、129d為閉 合(close)，或兩流體閥129a、129b為閉合(close)，另組兩個流體閥129c、129d為開啟 (open)的輪流操控，以周期交換流體流向；如圖18所示為由至少一個單向流體泵與呈橋式 組成的四個可作開關操控的流體閥所構成雙向流體閥組，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置 的一次側流體管路101的兩端流體口其中之一實施例示意圖；[0343]所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個單向流體泵120與 呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥129a、129b、129c、129d構成流體雙向泵動裝置 123，而設有兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的一次 側流體管路101兩端流體口，而借流體周期換向操控裝置250的操控，以在兩組上述雙向流 體泵組中的單向流體泵120運轉中，借操控其中兩流體閥129a、129b為開啟(open)，另組兩 個流體閥129c、129d為閉合(close)，或兩流體閥129a、129b為閉合(close)，另組兩個流 體閥129c、129d為開啟(open)的輪流操控，以周期交換流體流向；如圖19所示為分別由至 少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥構成兩個流體雙向泵動裝 置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置兩流路的個別兩端流體口的實施例示意圖； 上述的B模式包括以下一種或一種以上結構模式所構成；含所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個雙向流體泵124，構成 流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102的 兩流體口其中之一，以借流體周期換向操控裝置250的操控而周期作正向與反向的泵動以 周期交換流向；如圖20所示為本實用新型由流體雙向泵動裝置123串聯設置於通過熱泵或 熱交換裝置的二次側流體管路102的兩流體口其中之一的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個雙向流體泵124構成 至少兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置100的二次側 流體管路102的流體口兩端，以借流體周期換向操控裝置250的操控而周期作以下至少一 種功能運作，包括⑴由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流 作反向泵動；或(2)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124輪流作 正向泵動；或(3)由設置於一次側流體管路101的流體口兩端的雙向流體泵124作同方向 的正向助動泵動及同方向反向助動泵動；如圖21所示為本實用新型由兩個流體雙向泵動 裝置，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置的二次側流體管路102的流體口兩端的實 施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的單向 流體泵120、120』呈串聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100 的二次側流體管路102的兩流體口其中之一，以借流體周期換向操控裝置250的操控，而周 期性輪流由其中之一流向的單向流體泵120作泵動，以周期交換流體流向，若構成此項流 體雙向泵動裝置123的單向流體泵120、120』為不可逆向流通，則各單向流體泵120或120』 可分別並聯設置逆嚮導通的單向閥126 ；如圖22所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流 向的單向流體泵呈串聯構成流體雙向泵動裝置，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置的二次側 流體管路102的兩流體口其中之一端的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的單向 流體泵120、120』呈串聯構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向泵動裝置123， 供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端的流體口，並可藉由 流體周期換向操控裝置250的操控，而具有以下一種或一種以上的運作功能，含(1)由分 別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述流體雙向泵動裝置123中的單向流體泵 120或120』，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向運作或(2)由分 別串聯設置於流體口 a及流體口 b的兩個由兩個單向流體泵120、120』所構成的流體雙向泵動裝置123，借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性輪流由其中之一流向的單向流 體泵120或120』作泵動，以周期交換流體流向，若構成此項流體雙向泵動裝置123的單向 流體泵120或120』為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別並聯逆嚮導通單向閥126 ；如 圖23所示為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯構成的兩個流 體雙向泵動裝置，供設置於熱泵或熱交換裝置的二次側流體管路102的兩端流體口的實施 例示意圖； 周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個之不同泵動流向的單向流 體泵120、120』，呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的 二次側流體管路102的兩流體口其中之一端，借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性 輪流操控其中的一單向流體泵120或120』作泵動，以周期交換流體流向，若所使用的單向 流體泵120、120』的結構若無抗逆流功能，則各別單向流體泵120、120』可分別先順向串聯 單向閥126再作並聯以防止逆流；如圖24所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單 向流體泵呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置的二次側流 體管路102的兩流體口其中之一位置的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的兩個 單向流體泵120、120』，呈並聯構成流體雙向泵動裝置123，而設有兩個流體雙向泵動裝置 123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端之流體口，並可 藉由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123，而具有以下一種或一種以上 的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個前述流體雙向泵動 裝置123中的單向流體泵120或120』，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周期變換 泵動方向的運作或(2)由分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100兩端的兩個流體雙向泵 動裝置123中的單向流體泵120或120』，借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性輪流 由其中之一流向的單向流體泵120或120』作泵動，以周期交換流體流向，若所使用的單向 流體泵120、120』為不可逆向流通，則各單向流體泵120或120』可分別並聯逆嚮導通的單 向閥126;如圖25所示為本實用新型分別由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯構 成兩個流體雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置的二次側流體管路102兩 端的流體口的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個單向流體泵120與 呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥129a、129b、129c、129d構成流體雙向泵動裝置 123，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端流體口其中之一， 而借流體周期換向操控裝置250的操控，以在上述雙向流體泵組中的單向流體泵120運 轉中，借操控其中兩流體閥129a、129b為開啟(open)，另組兩個流體閥129c、129d為閉 合(close)，或兩流體閥129a、129b為閉合(close)，另組兩個流體閥129c、129d為開啟 (open)的輪流操控，以周期交換流體流向；如圖26所示為本實用新型由至少一個單向流體 泵與呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥所構成雙向流體閥組，供串聯設置於熱泵或 熱交換裝置的二次側流體管路102的兩端流體口其中之一的實施例示意圖；所述周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個單向流體泵120與 呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥129a、129b、129c、129d構成流體雙向泵動裝置 123，而設有兩個流體雙向泵動裝置123，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置100的二次側流體管路102兩端流體口，而借流體周期換向操控裝置250的操控，以在兩組上述雙向流 體泵組中的單向流體泵120運轉中，藉操控其中兩流體閥129a、129b為開啟(open)，另組兩 個流體閥129c、129d為閉合(close)，或兩流體閥129a、129b為閉合(close)，另組兩個流 體閥129c、129d為開啟(open)的輪流操控，以周期交換流體流向；如圖27所示為本實用新 型分別由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關操控的流體閥構成兩個流體 雙向泵動裝置，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置兩流路的個別兩端流體口的實施例示 意圖； 以上A模式及B模式的周期正逆向泵送實施例，為供作應用選擇而非限制，凡現有 使用及公知交換流體流向的結構及運作方式本實用新型皆可引用。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，其熱泵或熱交換裝置(100的結構 型態含(1)可為線形或其他幾何形狀之管狀；(2)可為其他供通過氣態或液態流體之多 層而具流體流路之結構體；或(3)可為由多組呈一路或一路以上呈串聯、或並聯、或串並聯
者ο此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，其流體泵動裝置為供泵動氣態或液 態流體，流體泵除可由個別設置的電力馬達驅動或由至少兩個流體泵共享同一驅動電力馬 達外，也可借引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換 的電能所驅動。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，其流體周期換向操控裝置250，為具 有可操控各種供驅動流體泵的電力馬達或操控引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、 或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能，或操控流體泵或流體閥的運作時機，以改變通 過熱泵或熱交換裝置100的兩流路中流體的流向，以及進一步操控其各種流體泵的轉速、 流量、流體壓力等部分功能或全部功能調控。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，在周期正逆向泵送流體運作中，進一 步可借流體周期換向操控裝置250，調控流體雙向泵動裝置123所泵送流體的流量，其操控 模式含以下一種或一種以上，包括(1)以人工操控調整或設定其泵送流體流量；(2)參照所設置至少一個溫度檢測裝置的檢測信號，以操控其流體流量；(3)由以上(1) (2)其中兩種或兩種以上方式聯合操控流體流量。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，於設置操控流量功能時，其操控流體 流量範圍可由停止輸送至最大輸送量之間，依運作需求作有段或無段的流體流量調控，並 藉以下一種或一種以上的裝置以改變其流體流量，包括(1)操控流體雙向泵動裝置123的泵動運轉轉速，從停機至最高速範圍內的速度 控制，進而操控其流體流量；(2)採用設有可操控流體進出閥口的流體雙向泵動裝置123，以操控流體雙向泵 動裝置123的流體進出閥口開啟量，進而操控其流體流量；(3)採用設有可操控流體進出閥口的單向閥126，以操控單向閥126的流體進出口 閥口開啟量，進而操控其流體流量；(4)採用設有可操控流體進出閥口的流體閥129及流體閥129』，以操控流體閥129 及流體閥129』的流體進出口閥口開啟量，進而操控其流體流量；[0366](5)操控⑴ (4)項至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停 止泵送兩者的時間比調控其平均流量。前述此 項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，於周期正逆泵送流體運作中，其 泵送周期模式含以下一種或一種以上，包括(1)周期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為相同；(2)周期正逆泵送流體運作中，正向與逆向運作時間長短為不同；(3)具有⑴與⑵項混合模式。此項周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，於運作中交換流向時，為緩和流體突 然阻斷時，泵動中的氣態或液態流體產生的衝擊效應，包括泵動液態流體被阻斷時的流體 錘(liquid hammer)效應，可進一步在操控交換流向運作模式中，加入包括以下一種或一種 以上的運作方式(1)操控交換流體流向時，借著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，再轉為另 一流向緩慢增量至最大設定值運作；(2)操控交換流體流向時，借著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，而轉為成 設定停止泵動時段，再轉為作另一流向緩慢增量至最大設定值運作。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護 範圍。
權利要求1.一種周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，包括具有呈固定流向泵送通過一次側流 體管路(101)的一次側流體(10)，及呈固定流向泵送通過二次側流體管路(10 的二次側 流體00)所構成的熱泵或熱交換裝置(100)，其特徵在於，該熱泵或熱交換裝置進一步包 括其中一次側流體管路(101)串設由流體周期換向操控裝置(250)所操控的可作周期正 逆向泵送的流體雙向泵動裝置(123)，以周期正逆向泵動一次側流體(10)，而二次側流體 管路(10 則串設第一單向流體泵(120)作固定單流向泵動二次側流體(20)，而藉由固態 或液態或氣態導熱體(50)相互傳遞溫能；或相反的由二次側流體管路(10 串設流體周期 換向操控裝置(250)所操控作周期正逆向泵送的流體雙向泵動裝置(123)，以周期正逆向 泵送二次側流體(20)，而一次側流體管路(10 則串設第一單向流體泵(120)作固定單流 向泵動一次側流體(10)，而藉由固態或液態或氣態的導熱體(50)相互傳遞溫能；藉由上述兩種結構方式，能夠獲得(1)借流體雙向泵動裝置(123)以周期正逆向呈不 同流向泵送通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，及由第一單向流體泵(120)泵 送通過二次側流體管路(10 的二次側流體(20)，以在熱泵或熱交換裝置運作時，改變呈 固定結構位置關係的一次側流體管路(101)及二次側流體管路(10 兩者相對位置的溫差 分布狀態；( 能夠在周期正逆向泵送流體中，將前一流向通過一次側流體管路(101)的一 次側流體(10)或二次側流體管路(102)的二次側流體00)所帶進的雜質或汙染物排出， 以減少固定流向產生堆積雜質或汙染物；所述呈周期正逆向以不同流向泵送一次側流體管路(101)的一次側流體(10)及以固 定流向泵動二次側流體管路(10 的二次側流體(20)，能夠作相反設置，而呈周期正逆向 呈不同流向泵送二次側流體管路(102)的二次側流體(20)，並以固定流向泵動一次側流體 管路(101)的一次側流體(10)。
2.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括進一 步串聯設置由電源(300)所驅動，及由流體周期換向操控裝置(250)所操控作周期正逆向 泵送流體的流體雙向泵動裝置(123)，以使所泵動流經一次側流體管路(101)，並通過熱泵 或熱交換裝置(100)的一次側流體(10)呈周期變換流向；其中一次側流體管路(101)為供通過由流體雙向泵動裝置(12 所泵送的一次側流體 (10)，以通過熱泵或熱交換裝置(100)，借導熱體(50)傳遞溫能以和二次側流體00)作熱 交換；二次側流體管路(102):為供通過由第一單向流體泵(120)所泵送的二次側流體00)， 以通過熱泵或熱交換裝置(100)，借導熱體(50)以和一次側流體(10)作熱交換；所述一次側流體管路(101)及二次側流體管路(10 能夠製成直管、或平面延伸、或立 體形狀的曲管、或迷宮形狀管、或螺旋狀管的形狀，而其中一次側流體管路(101)的部分管 路為與二次側流體管路(10 共同結合於導熱體(50)，以相互傳遞溫能而構成熱泵或熱交 換裝置(100)；流體雙向泵動裝置(123)為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種泵 動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體(10)，流體雙向泵動裝 置(12 含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵(120)為由能夠產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由能夠產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路(102)的二次側 流體00)作單向泵動；第一單向流體泵(120)含由電源(300)所供應電力驅動之電力馬達 所驅動，或由引擎動力、或風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電 能所驅動；第一單向流體泵(120)可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置(250)所操 控；一次側流體(10):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；二次側流體00)含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；電源(300)為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置； 流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(12 或同時操控第一單向流體泵(120)，使流 經熱泵或熱交換裝置(100) —次側流體(10)周期交換所泵動流向，進而操控熱泵或熱交換 裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100) 的溫度分布狀態；流體雙向泵動裝置(12 周期交換所泵動的一次側流體(10)流向的時機為(1)藉由 人工操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向；或( 借流體周期換向操控裝置(250)設 定換向周期時間以操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向，進而改變通過一次側流體管 路(101)的一次側流體(10)流向；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測 裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱泵或熱交換裝置(100)的流體 周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一 次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100)的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一 種以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，或( 藉由流體周 期換向操控裝置(250)依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整 設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方 向或C3)於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝 置(11)，以借溫度檢測裝置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置(250)，以在溫 度檢測裝置(11)到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆 向泵動通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，使熱泵或熱交換裝置(100)中的導 熱體(50)溫度分布狀態隨之改變。
3.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括進一 步串聯設置由電源(300)所驅動及由流體周期換向操控裝置(250)所操控的流體雙向泵動 裝置(12 ，以使所泵動經一次側流體管路(101)通過熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流 體(10)呈周期變換流向；其中一次側流體管路(101)為供通過由流體雙向泵動裝置(12 所泵送的一次側流體 (10)，以通過熱泵或熱交換裝置(100)，借導熱體(50)傳遞溫能以和二次側流體00)作熱交換；二次側流體管路(102):為供通過由第一單向流體泵(120)所泵送的二次側流體00)， 以通過熱泵或熱交換裝置(100)，藉以和一次側流體(10)作熱交換；所述一次側流體管路(101)及二次側流體管路(10 能夠製成直管、或平面延伸、或立 體形狀的曲管、或迷宮形狀管、或螺旋狀管的形狀，而其中一次側流體管路(101)的部分管 路為與不同尺寸的二次側流體管路(102)呈套合結構，並形成可供流體通過的流路空間， 供一次側流體(10)與二次側流體00)間，借兩者之間流體管路的管壁，構成導熱體(50)， 而進行溫能傳遞功能，進而構成熱泵或熱交換裝置(100)；流體雙向泵動裝置(123)為由可被操控產生正壓力或負壓力，兩者或其中之一種泵 動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體(10)，流體雙向泵動裝 置(12 含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵(120)為由能夠產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由 產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路(10 的二次側流體 (20)作單向泵動者；第一單向流體泵(120)含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所 驅動，或由引擎動力、或風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所 驅動；第一單向流體泵(120)可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置(250)所操控； 一次側流體(10):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；二次側流體00):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；電源(300)為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置； 流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(12 或同時操控第一單向流體泵(120)，使流 經熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體(10)周期交換所泵動流向，進而操控熱泵或熱交 換裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100) 溫度分布狀態；流體雙向泵動裝置(12 周期交換所泵動的一次側流體(10)流向的時機為(1)借 人工操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向；或( 借流體周期換向操控裝置(250)設 定換向周期時間以操控流體雙向泵動裝置(12 泵動方向，進而改變通過一次側流體管路 (101)的一次側流體(10)流向；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測 裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱泵或熱交換裝置(100)的流體 周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一 次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100)的溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向或( 藉由流體周期 換向操控裝置(250)依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向 或(3)於能夠直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝置 (11)，以供將所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置(250)，以在溫度檢測裝置(11) 到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側 流體管路(101)的一次側流體(10)，使熱泵或熱交換裝置(100)中導熱體(50)的溫度分布 狀態隨之改變。
4.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，包括此項周期正逆向泵 送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，進一步設置單向流體泵與四個可作開關操控的流體 閥構成作正逆流向操控的聯結，而具有兩輸入端及兩輸出端及於其兩輸入端與所聯結的一 次側流體管路(101)的流體源之間，至少其中之一，設置第一單向流體泵(120)，其兩輸出 端供聯結設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101)的管路口(a，b)兩端， 進而構成流體雙向泵動裝置(123)的功能，以供操控通往設置於熱泵或熱交換裝置(100) 的一次側流體管路(101)中的一次側流體(10)作周期正向與反向泵動，以經導熱體(50) 對流經二次側流體管路(10 中，由第一單向流體泵(120)所泵送之二次側流體00)作溫 能傳遞；供通過熱泵或熱交換裝置(100)內部的一次側流體管路(101)所聯結的第一流體 閥(129a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)及第一單向流體泵 (120)所泵送的流路中第一流體閥(U9a)的一端與第三流體閥(U9c)及第一單向流體泵(120)的輸出端相 通，第一單向流體泵(120)輸入端通往一次側流體管路(101)的管口 A端；第一流體閥(I^a)的另一端通往設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路 (101)的管口 A端，以及通往第二流體閥(U9b)的一端；第四流體閥(U9d)的一端與第二流體閥(U9b)的一端相通，而直接通往一次側流體 管路(101)的管口 B端；第四流體閥(U9d)的另一端通往熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101) 的管口 B端及通往第三流體閥(129c)，而第三流體閥(U9c)的另一端通往第一流體閥 (129a)及共同通往第一單向流體泵(120)輸出；於藉由流體周期換向操控裝置(250)，由第一單向流體泵(120)及第一流體閥(U9a)、 第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)所構成的流體雙向泵動裝置 (123)的運轉中，第一流體閥(U9a)及第四流體閥(U9d)為一組，第三流體閥(U9c)及第 二流體閥(I^b)為一組，而輪流作開啟或閉合操作，以借第一單向流體泵(120)的泵動，在 熱泵或熱交換裝置(100)形成周期性輪流交換流向的功能；上述的第一單向流體泵(120)為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路(101)的同一端或分別設置於一次側流體管路(101)的兩端，以作同泵 動流向助動泵動；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測 裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱泵或熱交換裝置(100)的流體 周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100)溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或( 藉由流體周期 換向操控裝置(250)依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整 設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方 向或C3)於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝 置(11)，以借溫度檢測裝置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置(250)，以在溫 度檢測裝置(11)到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆 向泵動通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，使熱泵或熱交換裝置(100)中的導 熱體(50)溫度分布狀態隨之改變。
5.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由至 少一個單向流體串聯於四個可作開關操控的流體閥，構成流體雙向泵動裝置(123)，供操控 通往設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101)中的一次側流體(10)，作周 期正向與反向之泵動，二次側流體管路(102)為套設於一次側流體管路(101)內部，兩者 之間並預留一次側流體(10)的通路，以由一次側流體(10)對流經二次側流體管路(102) 內部，由第一單向流體泵(120)所單向泵送的二次側流體00)作溫能傳遞；供通過熱泵或 熱交換裝置(100)所聯結的第一流體閥(U9a)、第二流體閥(U9b)、第三流體閥(U9c)、第 四流體閥(^9d)及第一單向流體泵(120)所泵送的流路中第一流體閥(U9a)的一端與第三流體閥(U9c)及第一單向流體泵(120)的出口端相 通，第一單向流體泵(120)入口端通往一次側流體管路(101)的管口 A端；第一流體閥(U9a)的另一端通往熱泵或熱交換裝置(100)的管口 A端以及通往第二 流體閥(U9b)的一端；第四流體閥(U9d)的一端與第二流體閥(U9b)的一端相通而通往一次側流體管路 (101)的管口 B端；第四流體閥(U9d)的另一端通往熱泵或熱交換裝置(100)的管口 B端及通往第三流 體閥(129c)，而第三流體閥(U9c)的另一端通往第一流體閥(U9a)及共同通往第一單向 流體泵(120)的出口端；藉由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的運轉中，由第一單 向流體泵(120)及第一流體閥(U9a)、第二流體閥(U9b)、第三流體閥(U9c)、第四流體閥 (129d)所構成的流體雙向泵動裝置(12 中，第一流體閥(U9a)及第四流體閥(U9d)為 一組，第三流體閥(U9c)及第二流體閥(U9b)為一組，而輪流作開啟或閉合，以在熱泵或 熱交換裝置(100)形成周期性輪流交換流向的功能；所述第一單向流體泵(120)為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置於 一次側流體管路(101)的同一端或分別設置於一次側流體管路(101)的兩端，以作同泵動 作同泵動流向助動泵動；以及進一步於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢 測裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱泵或熱交換裝置(100)的流體 周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100)溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或( 藉由流體周期 換向操控裝置(250)依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整 設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方 向或C3)於直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝 置(11)，以借溫度檢測裝置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置(250)，以在溫 度檢測裝置(11)到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆 向泵動通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，使熱泵或熱交換裝置(100)中的導 熱體(50)溫度分布狀態隨之改變。
6.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由一 次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路套合而設置於封閉中空殼體中，借封閉中空殼體 中的導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動，其 主要構成中，為進一步設置由電源(300)所驅動及由流體周期換向操控裝置(250)所操控， 作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置(123)，以使所泵動經一次側流體管路(101) 的一次側流體(10)呈周期變換流向；其中一次側流體管路(101)為供通過由流體雙向泵動裝置(12 所泵送的一次側流體 (10)，通過封閉中空殼體O00)的一次側流體管路(101)，其一次側流體(10)借導溫流體 (30)傳遞溫能以和二次側流體00)作熱交換；二次側流體管路(102):為供通過由第一單向流體泵(120)所泵送的二次側流體00)， 通過封閉中空殼體(200)的二次側流體管路(102)，其二次側流體00)借導溫流體(30)以 和一次側流體(10)作熱交換；上述一次側流體管路(101)與呈螺旋狀二次側流體管路(10 套合而設置於封閉中空 殼體O00)中，借封閉中空殼體Q00)中的導溫流體(30)以傳遞溫能構成熱泵或熱交換 裝置，並由流體雙向泵動裝置(123)驅動一次側流體管路(101)中的一次側流體(10)作周 期交換流向泵送；流體雙向泵動裝置(12 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種泵 動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體(10)，流體雙向泵動裝 置(12 含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵(120)為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可 產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路(10 的二次側流體 (20)作單向泵動；前述的第一單向流體泵(120)含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或 由引擎動力、或風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動； 第一單向流體泵(120)為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置(250)所操控；一次側流體(10):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；二次側流體00):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；導溫流體(30)含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、或 氣態轉液態流體；電源(300)為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置； 流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(12 或同時操控第一單向流體泵(120)，使流 經一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置(12 周期交換所泵動一次側流體(10)流向的時機，為(1)藉由人 工操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向或( 藉由流體周期換向操控裝置(250)依 設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體 周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或( 於可直接或間 接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置一個溫度檢測裝置(11)，以借溫度檢測裝置 (11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置O50)，以在溫度檢測裝置(11)到達設定 溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管 路(101)的一次側流體(10)。
7.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由至 少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥構成的雙向流體閥組共同構成流體雙向 泵動裝置，其一次側流體管路與呈螺旋狀二次側流體管路而套合設置於封閉中空殼體中， 借封閉中空殼體中的導溫流體以傳遞溫能構成的熱泵或熱交換裝置，而於一次側流體管路 與一次側流體源之間供設置單向流體泵，其主要構成中，流體雙向泵動裝置(123)，進一步 為由一次側流體管路(101)所聯結的第一流體閥(129a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥 (129c)、第四流體閥(U9d)及第一單向流體泵(120)所構成，其所泵送的流路中第一流體閥(U9a)的一端與第三流體閥(U9c)及第一單向流體泵(120)的出口端相 通，第一單向流體泵(120)入口端通往一次側流體管路(101)的管口 A端；第一流體閥(I^a)的另一端，通往設置於封閉中空殼體O00)的一次側流體管路 (101)的管口 A端，以及通往第二流體閥(U9b)的一端；第四流體閥(U9d)的一端與第二流體閥(U9b)的一端相通，而通往第一單向流體泵 (120)的流體進口側，而由第一單向流體泵(120)的流體出口側通往一次側流體管路(101) 的管口B端；第四流體閥(U9d)的另一端，通往設置於封閉中空殼體O00)的一次側流體管路 (101)的管口 B端及通往第三流體閥(129c)，而第三流體閥(U9c)的另一端通往第一流體 閥(U9a)及共同通往第一單向流體泵(120)的出口端；藉由流體周期換向操控裝置O50)的操控由第一單向流體泵(120)及第一流體閥 (U9a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)所構成的流體雙向泵 動裝置(12 中，第一流體閥(U9a)及第四流體閥(U9d)為一組，第三流體閥(U9c)及 第四流體閥(U9d)為一組，而輪流作開啟或閉合，以使設置於封閉中空殼體O00)的一次 側流體管路(101)的一次側流體(10)，形成周期性輪流交換流向的功能；所述第一單向流體泵(120)為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置於 一次側流體管路(101)的同一端或分別設置於一次側流體管路(101)的兩端，以作同泵動 流向助動泵動；上述一次側流體管路(101)與呈螺旋狀二次側流體管路(10 套合而設置於封閉中空 殼體(200)中，而借封閉中空殼體中的導溫流體(30)以傳遞溫能構成熱泵或熱交換裝置功 能；二次側流體管路(10 至少其中一端管口與二次側流體源之間，設置至少一個第一單 向流體泵(120)，以供單向泵動二次側流體00)；以及進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一 個溫度檢測裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控由至少一個單向流體泵及所聯結的四個可作開關操控的流體閥構 成的流體雙向泵動裝置(123)，使流經一次側流體管路(101)的流體周期交換其泵動流向， 以操控通過設置於封閉中空殼體O00)中的一次側流體管路(101)的一次側流體(10)溫 度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝 置(12 的泵動方向或( 藉由流體周期換向操控裝置(250)依設定時間周期，或參照溫 度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周期換向操控裝置(250) 操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或(3)於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫 度變化位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，以借溫度檢測裝置(11)所檢測信號，供輸 往流體周期換向操控裝置O50)，以在溫度檢測裝置(11)到達設定溫度時，操控流體雙向 泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體管路(101)的一次側流體 (10)，使封閉中空殼體(200)中的一次側流體管路(101)的一次側流體(10)溫度分布狀態 隨之改變。
8.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由一 次側流體管路的一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋狀二次側流體管路為設置於封閉 中空殼體之中，借封閉中空殼體內部的一次側流體，作為導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或 熱交換裝置的功能，並由流體雙向泵動裝置所驅動，其主要構成中，為設置由電源(300)所 驅動及由流體周期換向操控裝置(250)所操控，作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝 置(123)，以使所泵動流經封閉中空殼體O00)中的一次側流體(10)，呈周期變換流向；其 中一次側流體管路(101)為供通過由流體雙向泵動裝置(12 所泵送的一次側流體 (10)通往封閉中空殼體000)，其封閉中空殼體(200)中的一次側流體(10)直接傳遞溫能 以和二次側流體00)作熱交換；二次側流體管路(10 為供通過由第一單向流體泵(120)所泵送的二次側流體00) 通過封閉中空殼體O00)的螺旋狀二次側流體管路(102)，其二次側流體(20)直接與一次 側流體(10)作溫能傳遞；上述一次側流體管路(101)的一次側流體(10)流經封閉中空殼體000)，而呈螺旋狀 二次側流體管路(102)為設置於封閉中空殼體(200)之中，借封閉中空殼體O00)中的一 次側流體(10)直接作為導溫流體，以對二次側流體管路(10 中的一次側流體(10)傳遞 溫能，構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置(123)驅動封閉中空殼體(200) 內部的一次側流體(10)，作周期交換流向泵送；流體雙向泵動裝置(12 為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中之一種泵動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體(10)，流體雙向泵動裝 置(12 含由電源(300)所供應電力驅動之電力馬達所驅動，或由引擎動力、或風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所驅動；第一單向流體泵(120)為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可 產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路(102)的二次側流體 (20)作單向泵動；前述的第一單向流體泵(120)含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或 由引擎動力、或風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換電能所驅動；第 一單向流體泵(120)可為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置(250)所操控；一次側流體(10):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；二次側流體(20)含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；電源(300)為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置； 流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(12 或同時操控第一單向流體泵(120)，使流 經封閉中空殼體O00)內部的一次側流體(10)，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置(12 周期交換所泵動一次側流體(10)流向的時機，為(1)藉由 人工操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向或( 藉由流體周期換向操控裝置(250) 依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流 體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或(3)於可直接或 間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，以借溫度檢 測裝置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置O50)，以在溫度檢測裝置(11)到 達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆向泵動流經封閉中 空殼體(200)內部的一次側流體(10)。
9.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由至 少一個單向流體泵與四個可作開關操控之流體閥共同構成流體雙向泵動裝置，並由一次 側流體管路的一次側流體流經封閉中空殼體，而呈螺旋狀的二次側流體管路為設於封閉中 空殼體之中，借封閉中空殼體內部的一次側流體，作為導溫流體以傳遞溫能構成熱泵或熱 交換裝置功能，而於一次側流體管路與一次側流體源之間設置單向流體泵，其主要構成中， 其流體雙向泵動裝置(12 為由一次側流體管路(101)所聯結的第一流體閥(129a)、第二 流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)及第一單向流體泵(120)所構成， 其所泵送的流路中第一流體閥(U9a)的一端，與第三流體閥(U9c)及第一單向流體泵(120)的出口端 相通，第一單向流體泵(120)入口端通往一次側流體管路(101)的管口 A端；第一流體閥(I^a)的另一端，通往設置於封閉中空殼體O00)的一次側流體管路 (101)的管口 A端，以及通往第二流體閥(U9b)的一端；第四流體閥(U9d)的一端與第二流體閥(U9b)的一端相通而通往一次側流體管路 (101)管口 B 端；第四流體閥(U9d)的另一端通往設置於封閉中空殼體O00)內部的一次側流體管路 (101)的管口 B端及通往第三流體閥(129c)，而第三流體閥(U9c)的另一端通往第一流體 閥(U9a)及共同通往第一單向流體泵(120)的出口端；藉由流體周期換向操控裝置O50)的操控，由第一單向流體泵(120)及第一流體閥 (129a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)及第一單向流體泵 (120)所構成的流體雙向泵動裝置(12 中，第一流體閥(U9a)及第四流體閥(U9d)為一 組，第三流體閥(U9c)及第四流體閥(U9d)為一組，而輪流作開啟或閉合，以在一次側流 體管路(101)形成周期性輪流交換流向的功能；上述的第一單向流體泵(120)為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置 於一次側流體管路(101)的同一端或分別設置於一次側流體管路(101)的兩端，以作同泵 動流向的助動泵動；上述由一次側流體管路(101)的一次側流體(10)流經封閉中空殼體000)，而呈螺旋 狀二次側流體管路(102)為設於封閉中空殼體(200)之中，借封閉中空殼體O00)內部的 導溫流體(30)傳遞溫能以構成熱泵或熱交換裝置功能；二次側流體管路(10 的至少其中一端管口與二次側流體源之間設置至少一個第一 單向流體泵(120)，以供單向泵動二次側流體00)；以及進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一 處設置溫度檢測裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其 中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)，使流經熱泵或熱交換裝置(100)的流體 周期交換所泵動流向，以操控熱泵或熱交換裝置(100)中通過一次側流體管路(101)的一 次側流體(10)與熱泵或熱交換裝置(100)溫度分布狀態；其操控方式含以下一種或一種 以上，包括(1)藉由人工操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或( 藉由流體周期 換向操控裝置(250)依設定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設 定時間周期，以由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向 或( 於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置 (11)，以借溫度檢測裝置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置050)，以在溫度 檢測裝置(11)到達設定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向，以周期正逆向 泵動通過一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，使熱泵或熱交換裝置(100)中的導熱 體(50)溫度分布狀態隨之改變。
10.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由呈 螺旋狀的一次側流體管路，與呈螺旋狀的二次側流體管路共同呈螺旋狀結合而設置於封閉 中空殼體，借封閉中空殼體中的導溫流體傳遞溫能，構成熱泵或熱交換裝置功能，並由流體 雙向泵動裝置驅動，其主要構成中，為設置由電源(300)所驅動及由流體周期換向操控裝 置(250)所操控，作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置(123)，以使所泵動經一次側 流體管路(101)的一次側流體(10)，呈周期變換流向；其中一次側流體管路(101)為供通過由流體雙向泵動裝置(12 所泵送的一次側流體 (10)，通過封閉中空殼體O00)的一次側流體管路(101)，其一次側流體(10)藉導溫流體(30)傳遞溫能以和二次側流體00)作熱交換；二次側流體管路(102):為供通過由第一單向流體泵(120)泵送的二次側流體(20)，通 過封閉中空殼體O00)的二次側流體管路(102)，其二次側流體(20)，借導溫流體(30)以 和一次側流體(10)作熱交換；上述呈螺旋狀的一次側流體管路(101)與呈螺旋狀的二次側流體管路(10 共同設置 於封閉中空殼體000)，借封閉中空殼體O00)中的導溫流體(30)傳遞溫能構成熱泵或熱 交換裝置功能，並由流體雙向泵動裝置(12 驅動一次側流體管路(101)中的一次側流體 (10)，作周期交流換向泵送；流體雙向泵動裝置(123)為由可被操控產生正壓力、或負壓力，兩者或其中的一種泵 動功能的流體泵動裝置所構成，以供泵動氣態或液態的一次側流體(10)，流體雙向泵動裝 置(12 含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅動，或由引擎動力、或風能、或熱 能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所驅動；第一單向流體泵(120)為由可產生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構成，或由可 產生負壓力吸引流體的流體泵動裝置所構成，以供對二次側流體管路(10 的二次側流體 (20)作單向泵動；第一單向流體泵(120)含由電源(300)所供應電力驅動的電力馬達所驅 動，或由引擎動力、或風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產生的機械能或所轉換的電能所 驅動；第一單向流體泵(120)為獨立操控或接受流體周期換向操控裝置(250)所操控；一次側流體(10):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；二次側流體00):含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、 或氣態轉液態流體；導溫流體(30)含一種或一種以上相同或不同的液態或氣態流體、或液態轉氣態、或 氣態轉液態流體；電源(300)為提供運作的電源，包括交流或直流市電系統或獨立供應電能裝置； 流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控流體雙向泵動裝置(12 或同時操控第一單向流體泵(120)，使流 經一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，周期交換所泵動流向；流體雙向泵動裝置(12 周期交換所泵動一次側流體(10)流向的時機，為(1)人工 操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或( 藉由流體周期換向操控裝置(250)依設 定時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周 期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或(3)於可直接或間接 檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，以借溫度檢測裝 置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置050)，以在溫度檢測裝置(11)到達設 定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向，以周期正逆向泵動通過一次側流體 管路(101)的一次側流體(10)。
11.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，包括由至 少一個單向流體泵與四個可作開關操控的流體閥構成的雙向流體閥組，共同構成流體雙向 泵動裝置，並由呈螺旋狀的一次側流體管路與呈螺旋狀的二次側流體管路，共同設置於封 閉中空殼體，借封閉中空殼體中的導溫流體傳遞溫能，構成熱泵或熱交換裝置功能，而於一次側流體管路的至少其中一端與一次側流體源的間設置單向流體泵，其主要構成中，流體 雙向泵動裝置(123)為由一次側流體管路(101)所聯結的第一流體閥(129a)、第二流體閥 (U9b)、第三流體閥(U9c)、第四流體閥(U9d)及第一單向流體泵(120)所構成，其所泵送 的流路中第一流體閥(U9a)的一端與第三流體閥(U9c)及第一單向流體泵(120)的出口端相 通，第一單向流體泵(120)入口端通往一次側流體管路(101)的管口 A端；第一流體閥(I^a)的另一端，通往設置於封閉中空殼體O00)的一次側流體管路 (101)的管口 A端，以及通往第二流體閥(U9b)的一端；第四流體閥(U9d)的一端與第二流體閥(U9b)的一端相通，而通往第一單向流體泵 (120)的流體進口側，而由第一單向流體泵(120)的流體出口側通往一次側流體管路(101) 的管口B端；第四流體閥(U9d)的另一端，通往設置於封閉中空殼體O00)的一次側流體管路 (101)的管口 B端及通往第三流體閥(129c)，而第三流體閥(U9c)的另一端通往第一流體 閥(U9a)及共同通往第一單向流體泵(120)的出口端；藉由流體周期換向操控裝置O50)的操控，由第一單向流體泵(120)及第一流體閥 (U9a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、第四流體閥(129d)、所構成的流體雙向泵 動裝置(12 中，第一流體閥(U9a)及第四流體閥(U9d)為一組，第三流體閥(U9c)及 第四流體閥(U9d)為一組，而輪流作開啟或閉合，以供設置於封閉中空殼體O00)的一次 側流體管路(101)的一次側流體(10)形成周期性輪流交換流向的功能；所述第一單向流體泵(120)為由一個所構成作單向泵動，或由一個以上構成而設置於 一次側流體管路(101)的同一端或分別設置於一次側流體管路(101)的兩端，以作同泵動 流向助動泵動；所述呈螺旋狀的一次側流體管路(101)與呈螺旋狀的二次側流體管路(102)，共同設 置於封閉中空殼體000)，借封閉中空殼體O00)中的導溫流體(30)傳遞溫能構成熱泵或 熱交換裝置功能；二次側流體管路(102)的至少其中一端管口與一次側流體源之間，設置至少一個第一 單向流體泵(120)，以供單向泵動二次側流體00)；以及進一步可選擇於可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一 個溫度檢測裝置(11)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置O50)；其中流體周期換向操控裝置O50):為由機電組件或固態電子電路組件、或微處理器及操 控接口所構成，以供操控設置於封閉中空殼體O00)中之一次側流體管路(101)的流體 (10)周期交換所泵動流向；其操控方式含以下一種或一種以上，包括(1)藉由人工操控 流體雙向泵動裝置(12 的泵動方向或( 藉由流體周期換向操控裝置(250)依設定 時間周期，或參照溫度檢測裝置(11)所檢測溫度變動而調整設定時間周期，以由流體周 期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向或C3)於可直接或間接 檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，以借溫度檢測裝 置(11)所檢測信號，供輸往流體周期換向操控裝置O50)，以在溫度檢測裝置(11)到達設 定溫度時，操控流體雙向泵動裝置(123)的泵動方向，以周期正逆向泵動通過設置於封閉 中空殼體O00)中的一次側流體管路(101)的一次側流體(10)，使設置於封閉中空殼體(200)中的一次側流體管路(101)的一次側流體(10)的溫度分布隨之變化。
12.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，其基本結 構模式包括以下A模式或B模式或兩者混合構成，其中A模式為流體雙向泵動裝置(123)，供設置於一次側流體管路(101)與一次側流體 (10)的流體源之間，作周期正逆向泵送流體(10)，而由第一單向流體泵(120)泵送二次側 流體00)，以作為熱泵或熱交換裝置功能運作；B模式為將流體雙向泵動裝置(12 設置於二次側流體管路(10 與二次側流體 (20)的流體源之間，作周期正逆向泵送流體(20)，而由第一單向流體泵(120)泵送一次側 流體(10)以作為熱泵或熱交換裝置功能運轉。
13.如權利要求12所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，其A模式 包括以下一種或一種以上的結構模式所構成，包括周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個雙向流體泵(124)構成流體雙 向泵動裝置(123)，供串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101)的 兩流體口其中之一，以借流體周期換向操控裝置O50)的操控，而周期作正向與反向的泵 動以周期交換流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個雙向流體泵(124)構成至少 兩個流體雙向泵動裝置(123)，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置(100)的一次側 流體管路(101)流體口兩端，以借流體周期換向操控裝置O50)的操控而周期作以下至 少一種功能運作，包括(1)由設置於一次側流體管路(101)的流體口兩端的雙向流體泵 (124)輪流作反向泵動；或(2)由設置於一次側流體管路(101)的流體口兩端的雙向流體 泵(124)輪流作正向泵動；或(3)由設置於一次側流體管路(101)的流體口兩端的雙向流 體泵(124)作同方向的正向助動泵動及同方向反向助動泵動；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向流體 泵(120)、第二單向流體泵(120』 )呈串聯構成流體雙向泵動裝置(123)，供串聯設置於熱 泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101)的兩流體口其中之一，以借流體周期換向 操控裝置O50)的操控，而周期性輪流由其中之一流向的單向流體泵作泵動，以周期交換 流體流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)的第一單向流體泵(120)、第二單向流體泵 (120』 )為不可逆向流通，則各第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』 )可分別並 聯逆嚮導通之單向閥(126)；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向流體 泵(120)、第二單向流體泵(120』)呈串聯構成的流體雙向泵動裝置(123)，而設有兩個流體 雙向泵動裝置(123)，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101) 兩端的流體口，並可藉由流體周期換向操控裝置O50)的操控，而具有以下一種或一種以 上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置(100)兩端的兩個前述流體雙向 泵動裝置(123)中的第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)，同時呈同泵動方向 作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向運作或O)由分別串聯設置於管口 a端及管口 b端之兩個可供作不同流向泵動之第一單向流體泵(120)、第二單向流體泵(120』)，借流 體周期換向操控裝置O50)的操控，周期性輪流由其中之一流向的第一單向流體泵(120) 或第二單向流體泵(120』 )作泵動，以周期交換流體的流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)的第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)為不可逆向流通，則各單向流體 泵可分別並聯逆嚮導通單向閥(126)；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個的不同泵動流向的第一單向流體 泵(120)、第二單向流體泵(120』)呈並聯構成流體雙向泵動裝置(123)，供串聯設置於熱泵 或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101)的兩流體口其中的一端，以借流體周期換向 操控裝置O50)的操控，而周期性輪流操控其中之一第一單向流體泵(120)或第二單向流 體泵(120』 )作泵動，以周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體泵(120)、第二單向 流體泵(120』)的結構若無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯單向閥(126)再作 並聯以防止逆流；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個不同泵動流向的兩個第一單向流 體泵(120)、第二單向流體泵(120』)呈並聯構成流體雙向泵動裝置(123)，而設有兩個流體 雙向泵動裝置(123)，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101) 兩端的流體口，並可藉由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置(123)，而 具有以下一種或一種以上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置(100) 兩端的兩個前述流體雙向泵動裝置(123)中的第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵 (120』)，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向的運作或O)由分 別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)兩端的兩個流體雙向泵動裝置(12 中的第一單向 流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)，借流體周期換向操控裝置Q50)的操控，周期性 輪流由其中之一流向的單向流體泵動裝置(120)或第二單向流體泵(120』 )作泵動，以周 期交換流體流向，若所使用的第一單向流體泵(120)、第二單向流體泵(120』 )為不可逆向 流通，則各第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』 )可分別並聯逆嚮導通單向閥 (126)；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個第一單向流體泵(120)與呈橋式 組成的四個可作開關操控的第一流體閥(129a)、第二流體閥(U9b)、(129c)、第四流體閥 (129d)構成流體雙向泵動裝置(123)，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流 體管路(101)兩端流體口其中之一，而藉流體周期換向操控裝置(250)的操控，以在上述雙 向流體泵組中的第一單向流體泵(120)運轉中，借操控其中兩第一流體閥(129a)、第二流 體閥(U9b)為開啟，另組兩個第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)為閉合，或兩第一流 體閥(129a)、第二流體閥(U9b)為閉合，另組兩個第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d) 為開啟的輪流操控，以周期交換流體流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少一個第一單向流體泵(120)與呈 橋式組成的四個可作開關操控的第一流體閥(129a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥 (129c)、第四流體閥(U9d)構成流體雙向泵動裝置(123)，而設有兩個流體雙向泵動裝置 (123)，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的一次側流體管路(101)兩端流體口， 而借流體周期換向操控裝置O50)的操控，以在兩組上述雙向流體泵組中的第一單向流體 泵(120)運轉中，借操控其中兩第一流體閥(U9a)、第二流體閥(U9b)為開啟，另組兩個第 三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)為閉合，或兩第一流體閥(129a)、第二流體閥(U9b) 為閉合，另組兩個第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)為開啟的輪流操控，以周期交換 流體流向。
14.如權利要求12所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，其B模式 包括以下一種或一種以上的結構模式所構成，包括周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個雙向流體泵(1 )，構成流體雙向 泵動裝置(123)，供串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置(100)的二次側流體管路(10 的兩 流體口其中之一，以借流體周期換向操控裝置O50)的操控而周期作正向與反向的泵動以 周期交換流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個雙向流體泵(124)構成至少兩 個流體雙向泵動裝置(123)，供分別串聯設置於通過熱泵或熱交換裝置(100)的二次側流 體管路(102)的流體口兩端，以借流體周期換向操控裝置O50)的操控而周期作以下至少 一種功能的運作，包括(1)由設置於一次側流體管路(101)的流體口兩端的雙向流體泵 (124)輪流作反向泵動；或(2)由設置於一次側流體管路(101)的流體口兩端的雙向流體 泵(124)輪流作正向泵動；或(3)由設置於一次側流體管路(101)的流體口兩端的雙向流 體泵(124)作同方向的正向助動泵動及同方向反向助動泵動；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向流體 泵(120)、第二單向流體泵(120』)呈串聯構成流體雙向泵動裝置(123)，供串聯設置於熱泵 或熱交換裝置(100)的二次側流體管路(10 的兩流體口其中之一，以藉流體周期換向操 控裝置(250)的操控，而周期性輪流由其中之一流向的第一單向流體泵(120)作泵動，以周 期交換流體的流向，若構成此項流體雙向泵動裝置(123)的第一單向流體泵(120)、第二 單向流體泵(120』)為不可逆向流通，則各第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』) 可分別並聯設置逆嚮導通單向閥(126)；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，可由至少兩個不同泵動流向的第一單向流體 泵(120)、第二單向流體泵(120』 )呈串聯構成流體雙向泵動裝置(123)，而設有兩個流體 雙向泵動裝置(123)，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的二次側流體管路(102) 兩端的流體口，並可藉由流體周期換向操控裝置O50)的操控，而具有以下一種或一種以 上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝置(100)兩端的兩個前述流體雙向 泵動裝置(123)中的第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)，同時呈同泵動方向 作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向的運作或O)由分別串聯設置於流體口 a及流 體口 b的兩個由兩個第一單向流體泵(120)、第二單向流體泵(120』)所構成的流體雙向泵 動裝置(123)，藉流體周期換向操控裝置(250)操控，周期性輪流由其中之一流向的第一單 向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』 )作泵動，以周期交換流體的流向，若構成此項流 體雙向泵動裝置(123)的第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』 )為不可逆向流 通，則各單向流體泵可分別並聯逆嚮導通單向閥(126)；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個的不同泵動流向之第一單向流體 泵(120)、第二單向流體泵(120』)，呈並聯構成流體雙向泵動裝置(123)，供串聯設置於熱 泵或熱交換裝置(100)的二次側流體管路(102)的兩流體口其中之一端，借流體周期換向 操控裝置O50)的操控，周期性輪流操控其中之一第一單向流體泵(120)或第二單向流體 泵(120』)作泵動，以周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體泵(120)、第二單向流體 泵(120』)的結構若無抗逆流功能，則各別第一單向流體泵(120)、第二單向流體泵(120』) 可分別先順向串聯單向閥(126)再作並聯以防止逆流；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少兩個不同泵動流向的兩個第一單向 流體泵(120)、第二單向流體泵(120』)，呈並聯構成流體雙向泵動裝置(123)，而設有兩個 流體雙向泵動裝置(123)，供分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的二次側流體管 路(10 兩端的流體口，並可藉由流體周期換向操控裝置(250)操控流體雙向泵動裝置 (123)，而具有以下一種或一種以上的運作功能，含(1)由分別串聯設置熱泵或熱交換裝 置(100)兩端之兩個前述流體雙向泵動裝置(12 中的第一單向流體泵(120)或第二單 向流體泵(120』)，同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周期變換泵動方向之運作或 (2)由分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)兩端的兩個流體雙向泵動裝置(12 中的 第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)，藉流體周期換向操控裝置(250)的操控， 周期性輪流由其中之一流向的第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)作泵動，以 周期交換流體流向，若所使用的第一單向流體泵(120)、第二單向流體泵(120』 )為不可逆 向流通，則各第一單向流體泵(120)或第二單向流體泵(120』)可分別並聯逆嚮導通單向閥 (126)；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個第一單向流體泵(120)與呈橋式 組成的四個可作開關操控的第一流體閥(129a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、 第四流體閥(U9d)構成流體雙向泵動裝置(123)，供串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100) 的二次側流體管路(10 兩端流體口其中之一，而藉流體周期換向操控裝置O50)的操 控，以在上述雙向流體泵組中的第一單向流體泵(120)運轉中，借操控其中兩第一流體閥 (U9a)、第二流體閥(U9b)為開啟，另組兩個第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)為閉 合，或兩第一流體閥(U9a)、第二流體閥(U9b)為閉合，另組兩個第三流體閥(129c)、第四 流體閥(U9d)為開啟的輪流操控，以周期交換流體流向；周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置中，由至少一個第一單向流體泵(120)與呈橋式 組成的四個可作開關操控的第一流體閥(129a)、第二流體閥(129b)、第三流體閥(129c)、 第四流體閥(U9d)構成流體雙向泵動裝置(123)，而設有兩個流體雙向泵動裝置(123)，供 分別串聯設置於熱泵或熱交換裝置(100)的二次側流體管路(10 兩端流體口，而借流體 周期換向操控裝置O50)的操控，以在兩組上述雙向流體泵組中的第一單向流體泵(120) 運轉中，借操控其中兩第一流體閥(129a)、第二流體閥(U9b)為開啟，另組兩個第三流體 閥(129c)、第四流體閥(U9d)為閉合，或兩第一流體閥(129a)、第二流體閥(U9b)為閉 合，另組兩個第三流體閥(129c)、第四流體閥(U9d)為開啟的輪流操控，以周期交換流體 流向。
15.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，其熱泵或 熱交換裝置(100)的結構型態包括(1)為線形或任意幾何形狀的管狀；(2)為供通過氣態 或液態流體的多層而具流體流路的結構體；或(3)為由多組呈一路或一路以上呈串聯、或 並聯、或串並聯。
16.如權利要求1所述的周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，其特徵在於，其流體泵 動裝置為供泵動氣態或液態的流體，流體泵除可由個別設置的電力馬達驅動或由至少兩個 流體泵共享同一驅動電力馬達外，能夠借引擎動力、或風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所 產生的機械能或所轉換的電能所驅動。
專利摘要本實用新型公開了一種周期正逆向泵送的熱泵或熱交換裝置，為將傳統應用於熱泵或熱交換裝置進一步製成為具有周期正逆向泵送的功能結構，借周期正逆向泵送通過一次側流體管路的一次側流體或二次側流體管路的二次側流體兩者其中之一的泵動方向，以適時改善其一次側流體與二次側流體的溫度分布狀態，以及可減少固定流向產生堆積雜質缺失。
文檔編號F28F27/00GK201837305SQ20092029892
公開日2011年5月18日 申請日期2009年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者楊泰和 申請人:楊泰和