絞吸式清淤機的製作方法

2023-05-15 15:00:01 2

專利名稱：絞吸式清淤機的製作方法
技術領域：
本實用新型提供一種可廣泛適用於C級航區水域及小支流、船閘引河、涵閘引水口、農田乾渠等的清淤疏浚機械裝置-絞吸式清淤機。
目前，可對C級或C級以下航區水域及池塘溝渠等進行清淤疏浚的絞吸式清淤機，其採用自刀輪架前端延伸出去的1隻直軸式刀輪橫向迴旋切泥，並採用裝於浮體甲板上的泥泵吸排泥漿，與泥泵吸口聯通的吸泥管吸口端伸至刀輪架前端下方處。經實際使用，現有清淤機存在以下缺陷1、由於其採用單只直軸式刀輪橫向迴旋切泥，加之刀輪架的自重及承載量較輕，這樣使得刀輪對水中土壤的向下壓迫力較小，故隨著清淤機的左右擺動前進，刀輪在挖掘較硬土時，存在著因抬滾刀而切不到土的缺陷及壓不下刀輪的缺陷，因此，刀輪的切削破碎性能較差，切泥效率低，切泥後所形成的泥漿濃度自然較低，另外，刀輪和吸泥管的上述設置方式，還致使刀輪與吸泥管的吸口端之間根本無法加以封閉而呈敞開狀，這樣，刀輪橫向迴旋切起的淤泥會隨著水流衝刷迅速流失，使得泥漿濃度更低；2、由於現有清淤機採用裝於浮體甲板上的泥泵吸排泥漿，泥泵遠離水下，吸程較長，這樣，吸泥管吸口端處的真空度較低，而如上所述，刀輪橫向迴旋切泥後所形成的泥漿濃度無法達到較高水平，因此，泥泵始終無法吸排高濃度泥漿，這使得其生產效率大大降低，也導致整機工效大幅下降。綜上所述，由於現有清淤機中的刀輪和泥泵之間沒有形成切泥與吸排泥的最佳配置方式，兩者在結構上無法保證清淤機的清淤效率，因此，現有清淤機的清淤效率相當低。
本實用新型的目的在於提供一種清淤效率相當高的絞吸式清淤機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的
本實用新型提供的絞吸式清淤機，它具有浮體1、刀輪架30、升降吊架18、柴油機5、五滾筒絞車38、2個定位樁2、2個橫移錨45，浮體1前段的寬度方向中部開有一可供刀輪架30升降用的矩形槽1b，浮體1通過橫跨矩形槽1b後端左右兩側且固設在甲板1d上的2個左右對稱軸承座44與刀輪架30後端鉸接，刀輪架30上自其後端依次向前地固設有傘齒輪箱7、上部裝有蝸輪減速器10的底座9、上部裝有軸承座12的軸承支架11，傘齒輪箱7剛好位於2個軸承座44之間，其動力輸入軸與2個軸承座44上的2個轉軸44a共軸線，傘齒輪箱7動力輸入軸的兩外露端與2個轉軸44a的內端之間均留有間隙且分別固設有皮帶輪34、皮帶輪35，柴油機5的輸出端與皮帶輪35之間接有皮帶36，皮帶輪34與蝸輪減速器10的動力輸入軸之間接有皮帶33，刀輪傳動軸15的後端穿過軸承座12並與蝸輪減速器10的動力輸出軸相接，其結構特點在於刀輪架30的前端固設一傘齒輪箱23，刀輪傳動軸15的前端與傘齒輪箱23的動力輸入軸相接，傘齒輪箱23中動力輸入軸和動力輸出軸的軸線相互垂直，傘齒輪箱23中動力輸出軸的兩外露端分別固設有左右對稱的2個刀輪22，每個刀輪22與刀輪架30之間均留有間隙；刀輪架30內的前部靠近2個刀輪22處固設一潛水泥泵28，刀輪架30上位於傘齒輪箱7和底座9之間處固設一排管支架8，刀輪架30內的前部位於軸承支架11和潛水泥泵28之間處固設一軸承座29，泥泵傳動軸14依次穿過排管支架8、底座9、軸承支架11、軸承座29，其後端與傘齒輪箱7的動力輸出軸相接，其前端與潛水泥泵28的動力輸入軸相接，潛水泥泵28上接有與其吸口相通的向前延伸的吸泥管組件及與其出口相通的傾斜向後延伸的排泥管組件，吸泥管組件的前端剛好夾在2個刀輪22之間且位於傘齒輪箱23的前側下方處，排泥管組件傾斜地搭放在排管支架8上，甲板1d前段的寬度方向中部靠近矩形槽1b後端處開有一矩形孔1c，浮體1後段內的寬度方向中部埋設一排泥管39，其後端自浮體1尾端上的2個定位樁之間處伸出，其前端穿過矩形孔1c後與排泥管組件的後端相接。
由以上技術方案可見，本實用新型採用安裝在刀輪架30前端之傘齒輪箱23上的左右對稱的2個刀輪22作為切削部件縱向迴旋切泥，與現有技術相比，增設了1隻刀輪22，切削部件的自重有效增加，而刀輪架30上傘齒輪箱23的設置，又使得刀輪架30上的承載量增加，這樣使得本實用新型的切削部件(即2個刀輪22)對水中土壤的向下壓迫力明顯增大，故隨著本實用新型的左右擺動前進2個刀輪22在挖掘較硬土時，不會出現因抬滾刀而切不到土的缺陷，更不會出現壓不下刀輪的缺陷，因此，本實用新型切削部件的切削破碎性能較好，切泥效率高，切泥後所形成的泥漿濃度較高，另外，吸泥管組件的前端剛好夾在2個刀輪22之間且位於傘齒輪箱23的前側下方處，這種設置方式，還致使2個刀輪22與吸泥管組件的前端之間可形成一個基本封閉的腔室，這樣，2個刀輪22縱向迴旋切起的淤泥不會隨著水流衝刷迅速流失，使得泥漿濃度得以持續地保持較高水平；同時，本實用新型採用裝於刀輪架30內的前部靠近2個刀輪22處的潛水泥泵28吸排泥漿，該泥泵28經常在水下工作，吸程被儘可能地縮短，這樣，與潛水泥泵28吸口相通的吸泥管組件前端處的真空度較高，而如上所述，2個刀輪22切泥後所形成的泥漿濃度又可達到並保持較高水平，因此，潛水泥泵28能夠經常吸排高濃度泥漿，這使得其生產效率大大提高，也導致整機工效大幅度提高。
綜上所述，由於本實用新型中的2個刀輪22和潛水泥泵28之間形成了切泥與吸排泥的最佳配置方式，它們在結構上完全可以保證本實用新型的清淤效率，因此，與現有技術相比，本實用新型的清淤效率相當高。


圖1是本實用新型實施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖(拆去駕駛室頂蓬、遮陽棚、排管支架、軸承支架、升降吊架頂部等)；圖3是本實用新型實施例中左側刀輪的主視圖(略去頂齒22h)；圖4是圖3的俯視圖；
圖5是本實用新型實施例中安裝在左側刀輪上的刀齒22g的主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是本實用新型實施例中安裝在左側刀輪上的刀齒22f的主視圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是本實用新型實施例中安裝在左側刀輪上的刀齒22d的主視圖；圖10是圖9的左視圖；圖11是本實用新型實施例中安裝在左側刀輪上的刀齒22c的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是本實用新型實施例中刮泥組件的主視圖；圖14是圖13的旋轉俯視圖；圖15是圖13的旋轉右視圖；圖16是本實用新型實施例中吸泥管組件內的吸口管主視圖；圖17是圖16的右視圖；圖18是圖16的俯視圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明參見圖1、圖2浮體1為全密封矩形箱體，浮體1前段的寬度方向中部開有一可供刀輪架30升降用的矩形槽1b，升降吊架18、柴油機5、五滾筒絞車38、駕駛室3由前至後地依次設在浮體1的甲板1d上，升降吊架18為A字形，其下端橫跨矩形槽1b前端左右兩側並與甲板1d前端中部鉸接，柴油機5位於甲板1d前段左側，駕駛室3位於甲板1d後段的寬度方向中部，五滾筒絞車38夾在柴油機5和駕駛室3之間，柴油機5的輸出端與絞車38間接有皮帶37,2個定位樁2並列地設在浮體1尾端的左右兩側，2個定位樁2和五滾筒絞車38間分別聯有2根纜繩40；浮體1通過橫跨矩形槽1b後端左右兩側且固設在甲板1d上的2個左右對稱軸承座44與刀輪架30後端鉸接，刀輪架30的前部上側和左右兩側分別設有可在豎直面內轉動的動滑輪21和可在水平面內轉動的2個左右對稱的導向定滑輪46,2個橫移錨45設於浮體1的兩弦外且採用經過2個導向定滑輪46的2根纜繩43分別與五滾筒絞車38相接，纜繩17的一端與五滾筒絞車38相接，另一端依次經過升降吊架18頂端所設可在豎直面內轉動的導向定滑輪19和動滑輪21後再折返向上與升降吊架18的頂部固接，升降吊架18的頂部還聯有可同時延伸至浮體1上的用來限制升降吊架18最大向前傾斜角度的2根限位拉繩16，2根限位拉繩16的另一端分別橫跨2個對稱軸承座44的左右兩側並與甲板1d相聯接；刀輪架30上自其後端依次向前地固設有傘齒輪箱7、排管支架8、上部裝有蝸輪減速器10的底座9、上部裝有軸承座12的軸承支架11、傘齒輪箱23，排管支架8、蝸輪減速器10、軸承座12與刀輪架30上表面之間的距離分別依次遞減，傘齒輪箱7剛好位於2個軸承座44之間，其動力輸入軸與2個軸承座44上的2個轉軸44a共軸線，傘齒輪箱7動力輸入軸的兩外露端與2個轉軸44a的內端之間均留有間隙且分別固設有皮帶輪34、皮帶輪35，柴油機5的輸出端與皮帶輪35之間接有皮帶36，皮帶輪34與蝸輪減速器10的動力輸入軸之間接有皮帶33，由於傘齒輪箱7的動力輸入軸與2個對稱軸承座44上的2個轉軸44a共軸線，這樣不管刀輪架30如何升降，皮帶36均不會出現打滑現象，傘齒輪箱23位於刀輪架30的前端，刀輪傳動軸15的後端穿過軸承座12並通過聯軸器與蝸輪減速器10的動力輸出軸相接，其前端通過聯軸器與傘齒輪箱23的動力輸入軸相接，傘齒輪箱23中動力輸入軸和動力輸出軸的軸線相互垂直，傘齒輪箱23中動力輸出軸的兩外露端分別固設有左右對稱的2個刀輪22，每個刀輪22與刀輪架30之間均留有間隙，傘齒輪箱23的前側中部固設一可同時伸進2個刀輪22內的刮泥組件24；刀輪架30內的前部位於2個刀輪22和軸承支架11之間處由前至後地依次固設有潛水泥泵28和軸承座29，潛水泥泵28靠近2個刀輪22，泥泵傳動軸14依次穿過排管支架8、底座9、軸承支架11、軸承座29，其後端通過聯軸器與傘齒輪箱7的動力輸出軸相接，其前端與潛水泥泵28的動力輸入軸相接，潛水泥泵28上接有與其吸口相通的向前延伸的吸泥管組件及與其出口相通的傾斜向後延伸的排泥管組件，吸泥管組件由前後依次聯接的吸口管25、彎管26、吸入檢視管27組成，吸入檢視管27與潛水泥泵28的吸口聯通，吸入檢視管27上開有一管接口27a並通過該管接口27a接有向後延伸至浮體1上的真空檢測管(圖中未畫出)，真空檢測管的後端聯有真空表41，吸口管25的吸口端剛好夾在2個刀輪22之間且位於傘齒輪箱23的前側下方處，排泥管組件由前後依次聯接的排出錐管20、排出管13、橡膠管6組成並傾斜地搭放在排管支架8上，排出錐管20與潛水泥泵28的出口聯通，排出管13上接有向後延伸至浮體1上的壓力檢測管(圖中未畫出)，壓力檢測管的後端聯有壓力表42，甲板1d前段的寬度方向中部靠近矩形槽1b後端處開有一矩形孔1c，浮體1後段內的寬度方向中部埋設一排泥管39，其後端自浮體1尾端上的2個定位樁2之間處伸出(該端可與自岸邊延伸過來且飄浮在水面上的泥漿輸送管道相接，圖中未畫出)，其前端穿過矩形孔1c後與橡膠管6的後端相接；浮體1前端還裝有挖深指示尺31，甲板1d四角設有4隻雙柱系纜樁3 2，柴油機5啟動、動力輸出的離合操作及輸出轉速調節均可在柴油機5前進行，柴油機5自由端用三角皮帶傳動1KW電機5a，供照明及工作用電，甲板1d中段右側與柴油機5相鄰處固設有支架47，高位日用油箱及4隻可供柴油機啟動及停工照明用的鉛蓄電池由上至下地依次置於支架47上，浮體1內的中段設有用以儲備工作用油的柴油艙1a，駕駛室3前裝有塑料遮陽棚4，甲板1d上位於駕駛室3兩側門及前部處設架空走道，真空表41、壓力表42安裝在駕駛室3內的駕駛臺上，該駕駛臺上還裝有電流表48、電壓表49以指示有關工況，五滾筒絞車38中的各滾筒均設置有獨立的離合器和制動輪裝置，駕駛室3內設有可控制五滾筒絞車38中各滾筒離合及制動用的10根操縱杆50，通過在駕駛室內的集中操縱，可完成與2個橫移錨45聯接的纜繩43收放、尾樁2提放和刀輪架30起落等動作；綜上所述，本清淤機採用了常規形式的絞吸式清淤機原理，即以浮體1為移動載體，用浮體1尾端的並列式兩定位樁2定位，設於甲板1d上的一臺五滾筒絞車38通過2根纜繩43分別與浮體1兩弦外的橫移錨45相聯接，通過兩定位樁2的交替更換升降及由2根纜繩43收放完成的2個橫移錨45的橫向移動，可實現本清淤機繞定位樁2的左右扇形擺動前進，以使切泥與吸排泥作業不間斷地進行而完成整個清淤過程。
參見圖1-圖2及圖3-圖12，左側的刀輪22是由靠近傘齒輪箱23的圓形刀輪圈22a、與刀輪圈22a共軸線且偏離傘齒輪箱23的空心圓柱狀刀輪轂22b、均勻固設在刀輪圈22a和刀輪轂22b之間相互交錯的8個刀臂22e、均勻固設在刀輪轂22b外側環形端面上相互錯開的4個頂齒22h、均勻固設在刀輪圈22a外圓柱面上的8個刀齒22g及每個刀臂22e上所依次固設的刀齒22f、2個刀齒22d、刀齒22c組成，刀輪圈22a的高度小於刀輪轂22b的高度，刀輪圈22a的內徑大於刀輪轂22b的外徑，刀輪轂22b的內圓柱面上制有鍵槽並通過平鍵與傘齒輪箱23的動力輸出軸外露端固接，刀臂22e為彎板，其一端與刀輪轂22b的外圓柱面固接，另一端與刀輪圈22a的外側環形端面固接，頂齒22h為矩形板，刀齒22g為七邊形板，刀齒22f、刀齒22d均為六邊形板，刀齒22c為五邊形板，刀齒22g、刀齒22f、刀齒22d、刀齒22c的厚度相同，8個刀齒22g通過它們第三長邊所在的厚度方向上的側面分別依次與刀輪圈22a固接後，每個刀齒22g上與其固定端相對的工作端延伸在刀輪圈22a的外圓柱面外，且每個刀齒22g的工作端均呈順時針轉向，刀齒22f、2個刀齒22d、刀齒22c通過它們的最長邊所在的厚度方向上的側面分別依次與每個刀臂22e的外側面固接後，刀齒22f、刀齒22c分別位於每個刀臂22e的外側面上靠近刀輪圈22a和刀輪轂22b的兩端處，2個刀齒22d則均布在每個刀臂22e外側面上的刀齒22f與刀齒22c之間處，每個刀臂22e上所設的刀齒22f、2個刀齒22d、刀齒22c的工作端延伸在該刀臂22e外且均呈順時針轉向。
參見圖1-圖2及圖13-圖15，刮泥組件24由長度方向後側開有聯通的矩形槽口和半圓槽口的矩形水平聯板24a、與水平面呈35°角且和水平聯板24a長度方向上的前側面固接的六邊形刮泥板24d、與刮泥板24d長度方向的上表面垂直固接的六邊形加強板24c、分別垂直穿過加強板24c並與水平聯板24a長度方向兩端處的上表面和刮泥板24d的上表面垂直固接的2塊相互平行的六邊形筋板24b組成，水平聯板24a長度方向的每一端上均開有2個緊固螺釘的穿孔24a′，水平聯板24a通過4個緊固螺釘與傘齒輪箱23固接，加強板24c中兩條最短邊所在的厚度方向上的兩個側面分別位於刮泥板24d上表面上四條較短邊的相應兩兩交匯處，刮泥板24d長度方向的兩端及加強板24c長度方向的兩端分別穿過2個刀輪圈22a而伸進2個刀輪22內，刮泥板24d中2個最短邊所在的厚度方向上的2個側面與2個刀輪22的所有刀臂22e的內側面之間均留有間隙。
參見圖1-圖2及圖16-圖18，吸口管25依次由可與彎管26聯接的豎直法蘭25a、和法蘭25a固接的連管25b、和連管25b固接且由前至後口徑依次減小的漸縮管25c組成，吸口管25的吸口端內均布2個防堵條25d。
權利要求1.絞吸式清淤機，它具有浮體(1)、刀輪架(30)、升降吊架(18)、柴油機(5)、五滾筒絞車(38)、2個定位樁(2)、2個橫移錨(45)，浮體(1)前段的寬度方向中部開有一可供刀輪架(30)升降用的矩形槽(1b)，浮體(1)通過橫跨矩形槽(1b)後端左右兩側且固設在甲板(1d)上的2個左右對稱軸承座(44)與刀輪架(30)後端鉸接，刀輪架(30)上自其後端依次向前地固設有傘齒輪箱(7)、上部裝有蝸輪減速器(10)的底座(9)、上部裝有軸承座(12)的軸承支架(11)，傘齒輪箱(7)剛好位於2個軸承座(44)之間，其動力輸入軸與2個軸承座(44)上的2個轉軸(44a)共軸線，傘齒輪箱(7)動力輸入軸的兩外露端與2個轉軸(44a)的內端之間均留有間隙且分別固設有皮帶輪(34)、皮帶輪(35)，柴油機(5)的輸出端與皮帶輪(35)之間接有皮帶(36)，皮帶輪(34)與蝸輪減速器(10)的動力輸入軸之間接有皮帶(33)，刀輪傳動軸(15)的後端穿過軸承座(12)並與蝸輪減速器(10)的動力輸出軸相接，其特徵在於刀輪架(30)的前端固設一傘齒輪箱(23)，刀輪傳動軸(15)的前端與傘齒輪箱(23)的動力輸入軸相接，傘齒輪箱(23)中動力輸入軸和動力輸出軸的軸線相互垂直，傘齒輪箱(23)中動力輸出軸的兩外露端分別固設有左右對稱的2個刀輪(22)，每個刀輪(22)與刀輪架(30)之間均留有間隙；刀輪架(30)內的前部靠近2個刀輪(22)處固設一潛水泥泵(28)，刀輪架(30)上位於傘齒輪箱(7)和底座(9)之間處固設一排管支架(8)，刀輪架(30)內的前部位於軸承支架(11)和潛水泥泵(28)之間處固設一軸承座(29)，泥泵傳動軸(14)依次穿過排管支架(8)、底座(9)、軸承支架(11)、軸承座(29)，其後端與傘齒輪箱(7)的動力輸出軸相接，其前端與潛水泥泵(28)的動力輸入軸相接，潛水泥泵(28)上接有與其吸口相通的向前延伸的吸泥管組件及與其出口相通的傾斜向後延伸的排泥管組件，吸泥管組件的前端剛好夾在2個刀輪(22)之間且位於傘齒輪箱(23)的前側下方處，排泥管組件傾斜地搭放在排管支架(8)上，甲板(1d)前段的寬度方向中部靠近矩形槽(1b)後端處開有一矩形孔(1c)，浮體(1)後段內的寬度方向中部埋設一排泥管(39)，其後端自浮體(1)尾端上的2個定位樁(2)之間處伸出，其前端穿過矩形孔(1c)後與排泥管組件的後端相接。
2.根據權利要求1所述的絞吸式清淤機，其特徵在於左側的刀輪(22)是由靠近傘齒輪箱(23)的圓形刀輪圈(22a)、與刀輪圈(22a)共軸線且偏離傘齒輪箱(23)的空心圓柱狀刀輪轂(22b)、均勻固設在刀輪圈(22a)和刀輪轂(22b)之間相互交錯的8個刀臂(22e)、均勻固設在刀輪轂(22b)外側環形端面上相互錯開的4個頂齒(22h)、均勻固設在刀輪圈(22a)外圓柱面上的8個刀齒(22g)及每個刀臂(22e)上所依次固設的刀齒(22f)、2個刀齒(22d)、刀齒(22c)組成，刀輪轂(22b)的內圓柱面上制有鍵槽並通過平鍵與傘齒輪箱(23)的動力輸出軸外露端固接，刀臂(22e)為彎板，其一端與刀輪轂(22b)的外圓柱面固接，另一端與刀輪圈(22a)的外側環形端面固接，頂齒(22h)為矩形板，刀齒(22g)為七邊形板，刀齒(22f)、刀齒(22d)均為六邊形板，刀齒(22c)為五邊形板，刀齒(22g)、刀齒(22f)、刀齒(22d)、刀齒(22c)的厚度相同，8個刀齒(22g)通過它們第三長邊所在的厚度方向上的側面分別依次與刀輪圈(22a)固接後，每個刀齒(22g)上與其固定端相對的工作端延伸在刀輪圈(22a)的外圓柱面外，且每個刀齒(22g)的工作端均呈順時針轉向，刀齒(22f)、2個刀齒(22d)、刀齒(22c)通過它們的最長邊所在的厚度方向上的側面分別依次與每個刀臂(22e)的外側面固接後，刀齒(22f)、刀齒(22c)分別位於每個刀臂(22e)的外側面上靠近刀輪圈(22a)和刀輪轂(22b)的兩端處，2個刀齒(22d)則均布在每個刀臂(22e)外側面上的刀齒(22f)與刀齒(22c)之間處，每個刀臂(22e)上所設的刀齒(22f)、2個刀齒(22d)、刀齒(22c)的工作端延伸在該刀臂(22e)外且均呈順時針轉向。
3.根據權利要求1或2所述的絞吸式清淤機，其特徵在於傘齒輪箱(23)的前側中部固設一可同時伸進2個刀輪(22)內的刮泥組件(24)，該刮泥組件(24)由長度方向後側開有聯通的矩形槽口和半圓槽口的矩形水平聯板(24a)、與水平面呈35°角且和水平聯板(24a)長度方向上的前側面固接的六邊形刮泥板(24d)、與刮泥板(24d)長度方向的上表面垂直固接的六邊形加強板(24c)、分別垂直穿過加強板(24c)並與水平聯板(24a)長度方向兩端處的上表面和刮泥板(24d)的上表面垂直固接的2塊相互平行的六邊形筋板(24b)組成，水平聯板(24a)長度方向的每一端上均開有2個緊固螺釘的穿孔(24a′)，水平聯板(24a)通過4個緊固螺釘與傘齒輪箱(23)固接，加強板(24c)中兩條最短邊所在的厚度方向上的兩個側面分別位於刮泥板(24d)上表面上四條較短邊的相應兩兩交匯處，刮泥板(24d)長度方向的兩端及加強板(24c)長度方向的兩端分別穿過2個刀輪圈(22a)而伸進2個刀輪(22)內，刮泥板(24d)中2個最短邊所在的厚度方向上的2個側面與2個刀輪(22)的所有刀臂(22e)的內側面之間均留有間隙。
4.根據權利要求1所述的絞吸式清淤機，其特徵在於吸泥管組件由前後依次聯接的吸口管(25)、彎管(26)、可與潛水泥泵(28)的吸口聯通的吸入檢視管(27)組成，吸入檢視管(27)上開有一管接口(27a)，吸口管(25)依次由可與彎管(26)聯接的豎直法蘭(25a)、與法蘭(25a)固接的連管(25b)、與連管(25b)固接且由前至後口徑依次減小的漸縮管(25c)組成，吸口管(25)的吸口端剛好夾在2個刀輪(22)之間且位於傘齒輪箱(23)的前側下方處，吸口管(25)的吸口端內均布2個防堵條(25d)。
專利摘要疏浚清除C級或C級以下航區水域及池塘溝渠淤泥的絞吸式清淤機,它具有浮體、刀輪架、升降吊架、2個橫移錨、柴油機、五滾筒絞車、駕駛室、2個定位樁,浮體前段通過2個軸承座與刀輪架後端鉸接,本機採用設在刀輪架前端的2個左右對稱刀輪縱向迴旋切泥,並採用裝於刀輪架內前部靠近2個刀輪處的潛水泥泵吸排泥漿,這樣使得2個刀輪和潛水泥泵之間形成了切泥與吸排泥的最佳配置方式,故與現有技術相比,本清淤機的清淤效率相當高。
文檔編號E02F5/00GK2344441SQ9822262
公開日1999年10月20日 申請日期1998年10月12日 優先權日1998年10月12日
發明者熊世英, 沈光華, 胡明登, 餘正容 申請人:蚌埠市工程機械廠