適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置製造方法
2023-05-01 07:44:21
適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，所述稱重測力傳感器上設有孔洞，所述貼片裝置用於將所述應變片裝配在所述孔洞內，所述貼片裝置包括：承載塊，所述承載塊上設有至少一個應變片載體，所述應變片預設在所述應變片載體上，所述承載塊的徑向尺寸小於所述孔洞的徑向尺寸，所述承載塊可活動地設在所述孔洞內；和擠壓塊，所述擠壓塊可活動地設在所述孔洞內，所述擠壓塊適於被構造成在所述孔洞內可擠壓所述承載塊以使所述應變片載體上預設的應變片貼合在所述孔洞的內壁上。根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，結構簡單、方便實用，適於工業化生產，可以應用到高深寬比的孔洞中應變片的粘貼。
【專利說明】適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及稱重測力傳感器設計及其製造【技術領域】，特別涉及一種適用於變形位置位於高深寬比孔洞內壁的稱重測力傳感器的應變片貼片裝置。
【背景技術】
[0002]稱重測力傳感器在國民經濟生產中具有廣泛的運用。一種典型的稱重測力傳感器由彈性體、粘貼在彈性體特定變形位置的應變片以及外圍電路構成。施加於傳感器的外力引起彈性體變形，在特定變形位置產生正比於受力大小的拉伸或者收縮變形，引起粘貼於此位置應變片電學參量的改變；外圍電路通過對應變片電學參量改變程度檢測，繼而確定施加於傳感器的外力大小，最終實現對力、重量等物理量的測量。[0003]在大力值稱重測力傳感器領域，往往將傳感器彈性體的變形位置設計於高深寬比孔洞內壁上。高深寬比孔洞技術的運用可以有效增加傳感器靈敏度，抑制過載與橫向向應力對傳感器彈性體造成的破壞，顯著增加傳感器的穩定性與抗衝擊性。然而，高深寬比孔洞技術的運用對於應變片的粘貼工藝造成了很大的困難，如何在高深寬比孔洞中實現應變片的精確定位與可靠粘貼成為傳感器設計與製造過程中的一大難題。
[0004]現有高深寬比孔洞中應變片粘貼工藝可以分為手工粘貼與機械手粘貼兩種方案。手工粘貼方案通過手指將應變片定位並粘貼於孔洞內壁之中，由於手指長度限制，應變片所能粘貼的最大深度在8釐米以下；同時，對於小於手指直徑的孔，無法使用手工方案粘貼，對傳感器設計產生不利的約束。此外，手工粘貼應變片定位精度差，粘貼質量不穩定，很難滿足高性能傳感器製造的要求。
[0005]機器手粘貼方案運用數控機械手完成應變片的精確定位與粘貼，該方案不受孔洞深度與孔徑限制，定位精度高，粘貼質量穩定，但是由於機械手成本高昂，制約了其大規模推廣的可能。
[0006]因此，稱重測力傳感器急需一種不受孔洞深度與孔徑限制，定位精確度高，粘貼質量穩定，成本可接受的應變片粘貼方案與專用工具。
【發明內容】
[0007]本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在於提出一種結構簡單且方便實用的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片
>J-U ρ?α裝直。
[0008]根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，所述稱重測力傳感器上設有孔洞，所述貼片裝置用於將所述應變片裝配在所述孔洞內，所述貼片裝置包括:承載塊，所述承載塊上設有至少一個應變片載體，所述應變片預設在所述應變片載體上，所述承載塊的徑向尺寸小於所述孔洞的徑向尺寸，所述承載塊可活動地設在所述孔洞內；和擠壓塊，所述擠壓塊可活動地設在所述孔洞內，所述擠壓塊適於被構造成在所述孔洞內可擠壓所述承載塊以使所述應變片載體上預設的應變片貼合在所述孔洞的內壁上。[0009]根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，通過在承載塊上設置用於預設應變片的應變片載體，並使擠壓塊與承載塊配合使用，將應變片粘貼在孔洞內的，當將承載塊安裝在孔洞內時，通過擠壓擠壓塊可使承載塊上的應變片緊貼並固定在傳感器的孔洞內，停止擠壓擠壓塊使得應變片與應變片載體分離，然後將承載塊和擠壓塊取出即可完成應變片的粘貼。與手工粘貼的方式相比，由於該裝置使用承載塊承接應變片克服了手指的限制，從而可以應用到高深寬比的孔洞中應變片的粘貼，粘貼更容易。同時，該貼片裝置結構簡單、方便實用，適於工業化生產。
[0010]另外，根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，還可以具有如下附加的技術特徵:
[0011]根據本發明的一個實施例，所述承載塊形成為長條狀，所述承載塊的下表面上設有多個沿其軸向間隔開布置的所述應變片載體。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述擠壓塊形成為長條狀，所述擠壓塊上設有與所述承載塊適配的第一定位槽，所述承載塊的一部分安裝在所述第一定位槽內。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述擠壓塊包括至少三個配合段，至少三個所述配合段相連形成所述擠壓塊，其中，相鄰兩個所述配合段之間相連形成的配合面為斜面，並且相鄰兩個配合面的傾斜方向分別朝向所述擠壓塊的兩端方向，位於所述擠壓塊兩端的兩個配合段的至少一個上設有擠壓部。
[0014]根據本發明的一個實施例，相鄰兩個所述配合段之間通過燕尾槽相連。
[0015]根據本發明的一個實施例，鄰近所述擠壓塊的兩端的配合面相對於所述擠壓塊的軸向方向的傾斜角度大於位於所述擠壓塊中間部位的配合面的傾斜角度。
[0016]根據本發明的一個實施例，適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置還包括定位塊，所述定位塊可活動地安裝在所述孔洞內，所述定位塊上設有至少一個與所述應變片載體結構對應的定位孔，所述應變片載體上的所述應變片穿過所述定位孔安裝在所述孔洞內。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述定位塊形成為長條狀，所述定位塊上設有沿其軸向間隔開布置的多個所述定位孔。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述定位塊上設有與所述承載塊適配的第二定位槽，所述承載塊的一部分安裝在所述第二定位槽內。
[0019]根據本發明的一個實施例，適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置還包括擴張塊，所述擴張塊與所述定位塊配合形成直徑小於所述孔洞的中空柱狀結構，所述擴張塊與所述定位塊之間限定出裝配空間，所述承載塊和擠壓塊設在所述裝配空間內。
[0020]根據本發明的一個實施例，所述擴張塊的一側具有敞開的開口，所述擴張塊的截面的外輪廓形成為優弧，所述定位塊的截面的外輪廓形成為劣弧，所述優弧和劣弧的直徑相同。
[0021]根據本發明的一個實施例，所述擴張塊的至少一端的鄰近端部的側壁上設有向所述擴張塊的中部延伸的開孔，所述擴張塊還包括推動件，所述推動件設在所述開孔內，所述推動件被構造成沿所述開孔方向向所述擴張塊中部推動可擴張所述擴張塊的開孔。
[0022]根據本發明的一個實施例，所述擴張塊的兩端分別設有所述開孔。
[0023]根據本發明的一個實施例，所述推動件的外表面形成為與所述擴張塊的外表面弧度相同的弧形面。
[0024]根據本發明的一個實施例，所述開孔形成為楔形孔，所述開孔的尖端朝向所述擴張塊的中部，所述推動件形成為與所述開孔形狀適配的楔形。
[0025]根據本發明的一個實施例，所述擴張塊上還設有擴張槽，所述擴張槽與所述開孔的尖端相連且沿所述擴張塊的軸向向所述擴張塊的中部延伸。
[0026]根據本發明的一個實施例，所述開孔與所述擴張塊上相應一端的端部之間設有安裝槽，所述擴張塊還包括:推動軸，所述推動軸可活動地安裝在所述安裝槽內，所述推動軸的一端穿過所述安裝槽並伸入所述開孔內，所述推動件固定安裝在所述推動軸的一端上，所述推動軸的另一端位於所述擴張塊外，所述另一端上設有推動部。
[0027]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0029]圖1是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的結構示意圖；
[0030]圖2是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的側視圖；
[0031]圖3是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的分解結構示意圖；
[0032]圖4是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的承載塊的結構不意圖；
[0033]圖5是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的擠壓塊的結構不意圖；
[0034]圖6是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的擠壓塊的側視圖；
[0035]圖7是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的定位塊的結構不意圖；
[0036]圖8是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的定位塊的側視圖；
[0037]圖9是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的擴張塊的結構不意圖；
[0038]圖10是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的擴張塊的俯視圖；
[0039]圖11是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的擴張塊的側視圖；
[0040]圖12是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的擴張塊的擠壓部和擠壓軸的結構示意圖。
[0041]圖13是根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置的粘貼應變片的流程圖。
[0042]附圖標記:
[0043]貼片裝置100 ；
[0044]承載塊10 ;應變片載體11 ；
[0045]擠壓塊20 ;第一定位槽21 ;配合段22 ;擠壓部23 ;配合面24 ；
[0046]定位塊30 ;定位孔31 ;第二定位槽32 ；
[0047]擴張塊40 ;開口 41 ;開孔42 ;推動件43 ;擴張槽44 ;安裝槽45 ;推動軸46 ;推動部47。
【具體實施方式】
[0048]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0049]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0050]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0051]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0052]下面結合附圖具體描述根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100。
[0053]如圖1至圖12所示，根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100，稱重測力傳感器上設有孔洞，貼片裝置100用於將應變片裝配在孔洞內，貼片裝置100包括承載塊10和擠壓塊20。
[0054]具體而言，承載塊10可活動地設在孔洞內，承載塊10上設有至少一個應變片載體11，應變片預設在應變片載體11上，承載塊10的徑向尺寸小於孔洞的徑向尺寸。擠壓塊20可活動地設在孔洞內，擠壓塊20適於被構造成在孔洞內可擠壓承載塊10以使應變片載體11上預設的應變片貼合在孔洞的內壁上。
[0055]根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100，通過在承載塊10上設置用於預設應變片的應變片載體11，並使擠壓塊20與承載塊10配合使用，將應變片粘貼在孔洞內的。當將承載塊10安裝在孔洞內時，通過擠壓擠壓塊20可使承載塊10上的應變片緊貼並固定在傳感器的孔洞內，當應變片採用固定膠等粘接劑進行粘接時，擠壓塊20還可提供粘接劑凝固所需的壓力，當粘接劑凝固後，應變片就粘貼在了孔洞內，此時，停止擠壓擠壓塊20使得應變片與應變片載體11分離，然後將承載塊10和擠壓塊20取出即可完成應變片的粘貼。
[0056]與手工粘貼的方式相比，由於該裝置使用承載塊10承接應變片克服了手指的限制，從而可以應用到高深寬比的孔洞中應變片的粘貼，粘貼更容易。同時，該裝置結構簡單、方便實用，適於工業化生產。
[0057]需要說明的是，在相關技術中，應變片的粘貼方法一般分為手工粘貼和機械粘貼。就手工粘貼而言，由於手指長度和粗細的限制，此種粘貼方法只適合與低深寬比的孔洞上應變片的粘貼，粘貼範圍較小；同時，手工粘貼時的精度和質量相對較差。而機械粘貼主要採用機械手進行粘貼，粘貼精度提高，但由於機械手的成本較高，難以進行大規模工業化生產。
[0058]而根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100，只需採用承載塊10與擠壓塊20配合使用即可使應變片容易地粘貼到傳感器的孔洞內，特別適用於高深寬比孔洞內應變片的粘貼。且該貼片裝置100成本相對較低，適合於工業化生產和推
廣應用。
[0059]具體地，針對不同類型的孔洞，可以設置不同結構的承載塊10和擠壓塊20。對於高深寬比的孔洞來說，可選地，根據本發明的一個實施例，承載塊10可形成為長條狀，承載塊10的下表面上設有多個沿其軸向間隔開布置的應變片載體11，如圖4所示。由於擠壓塊20要與承載塊10配合使用，因此，在本發明的一個實施例中，擠壓塊20形成為長條狀，擠壓塊20上設有與承載塊10適配的第一定位槽21，承載塊10的一部分安裝在第一定位槽21內。
[0060]即承載塊10和擠壓塊20均形成為長條形，且擠壓塊20上設有能夠安裝承載塊10的一部分的第一定位槽21，以使承載塊10與擠壓塊20能夠配合安裝良好。承載塊10上設有能夠安放應變片的應變片載體U，由於應變片通常間隔粘貼在傳感器孔洞內，因此，多個應變片載體11間隔設在承載塊10上。可以理解的是，為了使應變片準確粘貼在傳感器孔洞內，應變片載體11的分布位置應與傳感器孔洞內的敏感位置的分布應當一致。同時應變片載體11的外表面與孔洞的內壁形狀吻合，以使粘貼在其上的應變片能夠與孔洞的內壁完全貼合。
[0061]進一步地，為了實現擠壓塊20對承載塊10的擠壓功能，可選地，根據本發明的一個實施例，擠壓塊20包括至少三個配合段22，至少三個配合段22相連形成擠壓塊20，其中，相鄰兩個配合段22之間相連形成的配合面24為斜面，並且相鄰兩個配合面24的傾斜方向分別朝向擠壓塊20的兩端方向，位於擠壓塊20兩端的兩個配合段22的至少一個上設有擠壓部23。
[0062]如圖5和圖6所示，擠壓塊20包括三個以上的配合段22，處於兩端的兩個配合段22的外端面的至少一個上設有擠壓部23，特別地，處於外端的配合段22的外端面上設有擠壓部23。處於兩端的兩個配合段22的內端面形成為斜面，處於中間的配合段22的兩個端面均形成為斜面，且相鄰的兩個配合段22的相鄰斜面的傾角相同，以使兩個配合段22相連形成的配合面24為斜面。同時，中間每個配合段22的兩個端面的傾斜方向相反，以使每個配合段22的截面可大體形成為梯形。[0063]此時，當擠壓擠壓塊20上的擠壓部23時，外端的配合段22受到擠壓，並擠壓與之相鄰的內部配合段22，進而使內部的每個配合段22均受到擠壓，並沿著配合面24發生相對滑移，從而使水平的擠壓力轉變成豎直方向的擠壓力，進而擠壓承載塊10。
[0064]可以理解的是，配合面24的傾角不同，滑移情況會有所不同。配合面24的傾角相對於擠壓塊20的軸向方向越大，越有利於水平力的傳遞；配合面24的傾角相對於擠壓塊20的軸向方向越小，越有利於豎直擠壓力的傳遞。
[0065]因此，可選地，根據本發明的一個實施例，鄰近擠壓塊20的兩端的配合面24相對於擠壓塊20的軸向方向的傾斜角度大於位於擠壓塊20中間部位的配合面24的傾斜角度。鄰近擠壓塊20端部的配合面24的傾角相對於軸向方向的傾角越小，從而有利於擠壓水平力向內部傳遞。而位於中部的配合面24的傾角相對於軸向方向越大，越有利於豎直擠壓力的傳遞，進而有利於產生對承載塊10的擠壓力。
[0066]在應變片粘貼完成後需要取出擠壓塊20，由於擠壓塊20由多個配合段22構成，因而彼此之間容易發生分離，從而不易從孔洞中取出。為了方便擠壓塊20的取出，可選地，根據本發明的一個實施例，相鄰兩個配合段22之間通過燕尾槽相連。由此，擠壓塊20的相鄰配合段22之間就能夠通過燕尾槽相連，當拖動擠壓塊20的一端時，整個擠壓塊20即可從孔洞中移出，使擠壓塊20的取出更方便。
[0067]如圖7所示，根據本發明的一個實施例，適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100還包括定位塊30，定位塊30可活動地安裝在孔洞內，定位塊30上設有至少一個與應變片載體11的結構對應的定位孔31，應變片載體11上的應變片穿過定位孔31安裝在孔洞內。其中，定位塊30上設有與承載塊10適配的第二定位槽32，承載塊10的一部分安裝在第二定位槽32內，如圖8所示。
[0068]換言之，定位塊30上設有第二定位槽32和定位孔31，定位孔31的結構與應變片載體11的結構對應，承載塊10上含有應變片載體11的一面安裝在定位塊30的第二定位槽32上，以使應變片載體11能夠安裝到定位孔31中，進而使應變片載體11上預設的應變片能夠通過定位孔31準確地粘貼到傳感器的孔洞內。
[0069]由於承載塊10與擠壓塊20均形成為長條形，因此，在本發明的一個實施例中，定位塊30可形成為長條狀，定位塊30上設有沿其軸向間隔開布置的多個定位孔31。即為了使定位孔31與應變片載體11適配，定位塊30上的定位孔31也沿著軸向方向間隔開設置，以與沿軸向間隔開設置的應變片載體11適配。具體地，定位孔31的大小、數量和分布位置與應變片載體11匹配。
[0070]根據本發明的一個實施例，適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100還包括擴張塊40，擴張塊40與定位塊30配合形成直徑小於孔洞直徑的中空柱狀結構，擴張塊40與定位塊30之間限定出裝配空間，承載塊10和擠壓塊20設在裝配空間內。進一步地，擴張塊40的一側具有敞開的開口 41，擴張塊40的截面的外輪廓形成為優弧，定位塊30的截面的外輪廓形成為劣弧，優弧和劣弧的直徑相同，如圖1所示。
[0071]換言之，擴張塊40與定位塊30能夠配合安裝形成內部中空且外部為圓周面的結構，該結構的截面直徑小於傳感器孔洞的直徑。擴張塊40的一側形成有敞開的開口 41，使得承載塊10與擠壓塊20能夠通過開口 41配合安裝到中空結構內。
[0072]進一步地，根據本發明的一個實施例，擴張塊40的至少一端的鄰近端部的側壁上設有向擴張塊40的中部延伸的開孔42。擴張塊40還包括推動件43，推動件43設在開孔42內，推動件43被構造成沿開孔42方向向擴張塊40中部推動可擴張擴張塊40的開孔42，如圖9至圖11所示。
[0073]由此，當推動擴張塊40側壁上的推動件43時，擴張塊40上的開孔42擴張，進而使擴張塊40的外周面擴張。當擴張塊40與定位塊30配合安裝在一起時，推動擴張塊40上的推動件43，擴張塊40與定位塊30配合形成的中空結構的外周面變大，內部中空的裝配空間變大，其截面尺寸大於承載塊10與擠壓塊20配合形成的結構的截面尺寸，由此使得承載塊10與擠壓塊20能夠容易的放置在定位塊30與擴張塊40形成的裝配空間內，且承載塊10位於擠壓塊20的第一定位槽21和定位塊30的第二定位槽32內，使粘貼有應變片的承載塊10能夠準確安裝。
[0074]可以理解的是，由於承載塊10與定位塊30配合形成的結構的截面直徑小於傳感器孔洞的直徑，當承載塊10與定位塊30配合安裝在孔洞內時，與孔洞的內壁不完全貼合。而當推動擴張塊40上的推動件43時，擴張塊40擴張，使得承載塊10與定位塊30配合形成的結構的外周面擴張，截面直徑變大，進而會與孔洞的內壁緊密接觸，並鎖定在孔洞內，防止了定位塊30在孔洞內發生移動而造成定位不準確，使應變片的粘貼更為準確。
[0075]根據本發明的一個實施例，推動件43的外表面形成為與擴張塊40的外表面弧度相同的弧形面。此時，當擴張塊40擴張時，推動件43的外表面會與擴張塊40以及定位塊30形成為完整的圓弧形面，從而完全緊貼傳感器孔洞的內壁，進而鎖定在深孔內而不易發生滑移。
[0076]進一步地，為了使擴張塊40擴張的更為均勻，可選地，根據本發明的一個實施例，擴張塊40的兩端分別設有開孔42。此時，推動擴張塊40上推動件43，擴張塊40的兩端都可沿開孔42擴張，從而使擴張塊40整體達到擴張的效果。
[0077]具體地，對於開孔42的結構不做特殊限制，只要滿足在推動推動件43時擴張塊40能夠沿著開孔42擴張的要求即可。可選地，根據本發明的一個實施例，開孔42形成為楔形孔，開孔42的尖端朝向擴張塊40的中部，推動件43形成為與開孔42形狀適配的楔形。由此，楔形的推動件43更易於將推力集中到開孔42的尖端，從而使開孔42更易於擴張，進而使擴張塊40擴張。
[0078]進一步地，擴張塊40上還設有擴張槽44，擴張槽44與開孔42的尖端相連且沿擴張塊40的軸向向擴張塊40的中部延伸。擴張槽44與開孔42相配合使得擴張塊40更易於擴張。
[0079]推動件43的結構也可有多種，可選地，根據本發明的一個實施例，開孔42與擴張塊40上相應一端的端部之間設有安裝槽45，擴張塊40還包括推動軸46，推動軸46可活動地安裝在安裝槽45內，推動軸46的一端穿過安裝槽45並伸入開孔42內，推動件43固定安裝在推動軸46的一端上，推動軸46的另一端位於擴張塊40外，另一端上設有推動部47，如圖12所示。此時，推動擴張塊40外的推動部47，推動軸46將推力傳遞給與之相連的推動件43，推動件43移動使開孔42擴張，進而可使擴張塊40擴張。
[0080]根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。下面對採用該裝置進行貼片的方法進行描述，以使根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100更為詳細具體，進而使本領域的普通技術人員能夠容易地實施。
[0081]具體地，如圖13所示，根據本發明實施例的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置100在貼片時可以採用以下步驟:
[0082]1、清洗和打磨傳感器孔洞的內壁。
[0083]2、將應變片臨時轉移到承載塊10的應變片載體11上。在轉移過程中，可以在應變片載體11和應變片中的二者之一或者兩者上塗抹用於臨時固定用的粘貼劑。特別地，臨時固定用粘貼劑可以採用非耐高溫膠，當進行永久性固定膠熱處理時，其可自動失效，以方便後續操作。另外，除了直接將應變片固定在應變片載體11上以外，也可以在其間添加單層或多層樹脂薄膜，以改善對應變片擠壓的受力均勻性。
[0084]3、在傳感器孔洞的內壁均勻塗永久性固定膠，或者在應變片上塗抹永久性固定膠，或者二者均塗膠。
[0085]4、將定位塊30與擴張塊40組合後插入傳感器的孔洞內，並調節位置。之後擠壓擴張塊40的推動部47，使得擴張塊40擴張，實現定位塊30與擴張塊40鎖定，並固定在孔洞中。
[0086]5、插入載有應變片的承載塊10，並使應變片載體11插入定位孔31中。
[0087]6、插入擠壓塊20，並擠壓擠壓塊20上的擠壓部23，以產生對應變片的適當壓力。
[0088]7、進行熱處理，實現應變片上的永久性固定膠固化。
[0089]8、拆卸並取出貼片裝置100，具體地，首先停止擠壓擠壓塊20上的擠壓部23，取出擠壓塊20，然後取出承載塊10，最後停止擠壓擴張塊40上的推動部47，取出定位塊30與擴張塊40，應變片的粘貼即可完成。
[0090]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0091]儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，所述稱重測力傳感器上設有孔洞，所述貼片裝置用於將所述應變片裝配在所述孔洞內，所述貼片裝置包括: 承載塊，所述承載塊上設有至少一個應變片載體，所述應變片預設在所述應變片載體上，所述承載塊的徑向尺寸小於所述孔洞的徑向尺寸，所述承載塊可活動地設在所述孔洞內；和 擠壓塊，所述擠壓塊可活動地設在所述孔洞內，所述擠壓塊適於被構造成在所述孔洞內可擠壓所述承載塊以使所述應變片載體上預設的應變片貼合在所述孔洞的內壁上。
2.根據權利要求1所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述承載塊形成為長條狀，所述承載塊的下表面上設有多個沿其軸向間隔開布置的所述應變片載體。
3.根據權利要求1所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述擠壓塊形成為長條狀，所述擠壓塊上設有與所述承載塊適配的第一定位槽，所述承載塊的一部分安裝在所述第一定位槽內。
4.根據權利要求3所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述擠壓塊包括至少三個配合段，至少三個所述配合段相連形成所述擠壓塊，其中，相鄰兩個所述配合段之間相連形成的配合面為斜面，並且相鄰兩個配合面的傾斜方向分別朝向所述擠壓塊的兩端方向，位於所述擠壓塊兩端的兩個配合段的至少一個上設有擠壓部。
5.根據權利要求4所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，相鄰兩個所述配合段之間通過燕尾槽相連。
6.根據權利要求4所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，鄰近所述擠壓塊的兩端的配合面相對於所述擠壓塊的軸向方向的傾斜角度大於位於所述擠壓塊中間部位的配合面的傾斜角度。
7.根據權利要求1所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，還包括定位塊，所述定位塊可活動地安裝在所述孔洞內，所述定位塊上設有至少一個與所述應變片載體結構對應的定位孔，所述應變片載體上的所述應變片穿過所述定位孔安裝在所述孔洞內。
8.根據權利要求7所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述定位塊形成為長條狀，所述定位塊上設有沿其軸向間隔開布置的多個所述定位孔。
9.根據權利要求7所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述定位塊上設有與所述承載塊適配的第二定位槽，所述承載塊的一部分安裝在所述第二定位槽內。
10.根據權利要求7所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，還包括擴張塊，所述擴張塊與所述定位塊配合形成直徑小於所述孔洞的中空柱狀結構，所述擴張塊與所述定位塊之間限定出裝配空間，所述承載塊和擠壓塊設在所述裝配空間內。
11.根據權利要求10所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述擴張塊的一側具有敞開的開口，所述擴張塊的截面的外輪廓形成為優弧，所述定位塊的截面的外輪廓形成為劣弧，所述優弧和劣弧的直徑相同。
12.根據權利要求11所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述擴張塊的至少一端的鄰近端部的側壁上設有向所述擴張塊的中部延伸的開孔，所述擴張塊還包括推動件,所述推動件設在所述開孔內，所述推動件被構造成沿所述開孔方向向所述擴張塊中部推動可擴張所述擴張塊的開孔。
13.根據權利要求12所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述擴張塊的兩端分別設有所述開孔。
14.根據權利要求12所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述推動件的外表面形成為與所述擴張塊的外表面弧度相同的弧形面。
15.根據權利要求12所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述開孔形成為楔形孔，所述開孔的尖端朝向所述擴張塊的中部，所述推動件形成為與所述開孔形狀適配的楔形。
16.根據權利要求14所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述擴張塊上還設有擴 張槽，所述擴張槽與所述開孔的尖端相連且沿所述擴張塊的軸向向所述擴張塊的中部延伸。
17.根據權利要求14所述的適用於稱重測力傳感器的應變片貼片裝置，其特徵在於，所述開孔與所述擴張塊上相應一端的端部之間設有安裝槽，所述擴張塊還包括:推動軸，所述推動軸可活動地安裝在所述安裝槽內，所述推動軸的一端穿過所述安裝槽並伸入所述開孔內，所述推動件固定安裝在所述推動軸的一端上，所述推動軸的另一端位於所述擴張塊外，所述另一端上設有推動部。
【文檔編號】F16B11/00GK103727107SQ201410015309
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】麻昊志, 陳立誠 申請人:清華大學, 福建省莆田市衡力傳感器有限公司