螢光體輪、光源裝置與投射型顯示裝置的製作方法

2023-04-23 05:46:06

本公開內容涉及螢光體輪(phosphorwheel)、光源裝置及投射型顯示裝置。
背景技術：
：作為用於諸如投影儀的投射型顯示裝置的光源，從亮度和成本性能的觀點來看主要使用超高壓汞蒸汽燈，但是從長壽命性、高功能附加等觀點來看，具有長壽命和寬色域的固體光源引起注意。固體光源是使用基於半導體的p-n結的發光現象的光源，並且以LED、雷射器(LD)等為代表。近來，對投影儀等使用以下光源裝置，其中使用固體光源將光施加於在用特定波長範圍的光照射時發射與施加的光的波長範圍不同的波長範圍的光的螢光體材料並且利用螢光地發射的光。這樣的光源裝置包括其表面上形成有螢光體層的螢光體輪以及發射激發光的固體光源。螢光體的發光具有亮度飽和和溫度猝滅的現象。這是其中當激發光的功率增加時，螢光體中的轉換損耗的一部分變為熱量，並且螢光體發熱，結果螢光發光的效率降低的事件。在螢光轉換效率低的狀態下，不能獲得具有良好效率的明亮光源裝置。因此，提出了將散熱器附接到螢光體輪以提高散熱效率的技術。例如，專利文獻1公開了一種技術，其中，在其中形成有用於紅色、綠色、及藍色中的每一個的螢光體區域並且在利用激發光照射時作為螢光發射紅色光、綠色光及藍色光的色輪中，散熱單元形成在與激發光入射的表面相對側的表面上。此外，專利文獻2公開了一種螢光體輪，其中，對於塗布到基板的表面上的螢光體，散熱器相對於螢光體附著於半徑方向上的內側和外側中的至少一個，以避開透射螢光體的光的光學路徑。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：特開2012-13897號公報專利文獻2：特開2012-8177號公報技術實現要素：技術問題然而，專利文獻1中描述的散熱單元由在與基板表面垂直的方向上直立(raised)的翅片構成，並且在色輪旋轉時容易受到空氣阻力，並且引起較大的風阻損失。因此，在專利文獻1中描述的色輪中，旋轉驅動色輪的電動機的功耗會增加。此外，在專利文獻1中描述的色輪中，當轉速增加時，由於翅片遇到空氣阻力而導致噪聲會增加。在專利文獻2中描述的螢光體輪中，散熱器附著於基板的一個表面以與螢光體接觸；雖然散熱器遇到的空氣阻力減小，但是散熱器的表面積具有一定限制。因此，本公開內容提出一種新改進的螢光體輪、新改進的光源裝置、及新改進的投射型顯示裝置，其能夠在抑制螢光體輪的空氣阻力和噪聲的同時提高螢光體輪的散熱效率。問題的解決方案根據本公開內容，提供一種螢光體輪，包括：圓盤狀的基板；螢光體層，形成在基板上；及多個散熱翅片，當在與基板的表面垂直的方向上觀察時彼此重疊。根據本公開內容，提供一種光源裝置，包括：固體光源，被配置為發射具有第一波長的激發光；螢光體輪，包括圓盤狀的基板、螢光體層、及多個散熱翅片，螢光體層形成在基板上並且被配置為通過激發光激發並且發射具有不同於第一波長的第二波長的光並且投射激發光的一部分，多個散熱翅片在與基板的表面垂直的方向上觀察時彼此重疊；以及電動機，被配置為在平行於基板的表面的平面中旋轉驅動螢光體輪。根據本公開內容，提供一種投射型顯示裝置，包括：光源裝置；光調製和合成系統，被配置為調製並且合成入射光；照明光學系統，被配置為將從光源裝置發射的光引導至光調製和合成系統；以及投射光學系統，被配置為投射從光調製和合成系統發射的圖像。光源裝置包括：固體光源，被配置為發射具有第一波長的激發光；螢光體輪，包括圓盤狀的基板、螢光體層、及多個散熱翅片，螢光體層形成在基板上並且被配置為通過激發光激發並且發射具有不同於第一波長的第二波長的光並且透射激發光的一部分，多個散熱翅片在與基板的表面垂直的方向上觀察時彼此重疊；以及電動機，被配置為在平行於基板的表面的平面中旋轉驅動螢光體輪。發明的有益效果如上所述，根據本公開內容，可以獲得能夠在抑制螢光體輪的空氣阻力和噪聲的同時提高從螢光體輪散熱的效率的螢光體輪、光源裝置、及投射型顯示裝置。應注意，上述效果不必是限制性的。利用或者代替上述效果，可以實現本說明書中描述的效果或者從本說明書可以掌握的其他效果中的任一種。附圖說明[圖1]是示出了根據本公開內容的第一實施方式的投射型顯示裝置的構造的實例的說明圖。[圖2]是示出了根據實施方式的光源裝置的構造的實例的說明圖。[圖3]是根據實施方式的螢光體輪的透視圖。[圖4]是根據實施方式的螢光體輪的散熱結構體的透視圖。[圖5]是示出了通風管和螢光體輪的布置的實例的說明圖。[圖6]是實施方式的變型例1的螢光體輪的截面圖。[圖7]是實施方式的變型例2的螢光體輪的截面圖。[圖8]是實施方式的變型例3的螢光體輪的截面圖。[圖9]是示出了變型例4的經由絕熱構件附接至電動機的螢光體輪的截面圖。[圖10]是示出了根據本公開內容的第二實施方式的光源裝置的構造的實例的說明圖。[圖11]是示出了根據實施方式的螢光體輪的構造的實例的截面圖。[圖12]是示出了根據實施方式的螢光體輪的構造的另一實例的截面圖。[圖13]是示出了根據本公開內容的第三實施方式的光源裝置的構造的實例的說明圖。[圖14]是根據實施方式的螢光體輪在從基板側觀察時的透視圖。[圖15]是根據實施方式的螢光體輪在從背面側觀察時的透視圖。[圖16]是示出了根據實施方式的螢光體輪的構造的另一實例的截面圖。[圖17]是示出了經由絕熱構件附接至電動機的根據實施方式的螢光體輪的截面圖。[圖18]是根據本公開內容的第四實施方式的螢光體輪的截面圖。[圖19]是示出了根據本公開內容的第五實施方式的光源裝置的構造的實例的說明圖。[圖20]是根據實施方式的螢光體輪的透視圖。[圖21]是用於描述螢光體輪的翹曲的示圖。[圖22]是示出了通風管和螢光體輪的布置的實例的說明圖。[圖23]是示出了根據實施方式的螢光體輪的構造的另一實例的截面圖。[圖24]是示出了根據實施方式的螢光體輪的構造的又一實例的截面圖。[圖25]是示出了經由絕熱構件附接至電動機的根據實施方式的螢光體輪的截面圖。[圖26]是示出了接合層的厚度與基板的翹曲之間的關係的示圖。[圖27]是根據本公開內容的第七實施方式的螢光體輪的截面圖。[圖28]是根據實施方式的螢光體輪的局部截面圖。具體實施方式在下文中，將參考附圖對本公開內容的(多個)優選實施方式進行詳細說明。在本說明書和附圖中，具有基本相同功能和結構的結構元件採用相同的參考標號來標記，並省略對這些結構元件的重複說明。按照下列順序給出描述。1、第一實施方式(散熱結構單元接合到基板的實例)1.1、投射型顯示裝置的構造的實例1.2、光源裝置的構造的實例1.3、螢光體輪的構造的實例1.4、冷卻風的供給路徑的構造的實例1.5、變型例2、第二實施方式(散熱翅片還用作基板的實例)3、第三實施方式(經由散熱翅片附接至電動機的實例)4、第四實施方式(設置應力鬆弛(緩和)區域的實例)5、第五實施方式(散熱翅片設置在基板的兩表面上的實例)5.1、光源裝置的構造的實例5.2、螢光體輪的構造的實例6、第六實施方式(散熱翅片由碳纖維混合成形製品形成的實例)7、第七實施方式(透射型基板接合到周部的實例)[1.1、投射型顯示裝置的構造的實例]首先，參考圖1描述根據本公開內容的第一實施方式的包括光源裝置10的投射型顯示裝置1的構造的實例。圖1是示出了根據本實施方式的包括光源裝置10的投射型顯示裝置1的粗略構造的示圖。根據本實施方式的投射型顯示裝置1是將從光源發射的光聚集，通過使圖像顯示的設備從投影透鏡發射光，並將圖像透影到顯示面(諸如屏幕S)上的投影儀。在圖1中示出的投射型顯示裝置1是使用3LCD作為微顯示器的投影儀的構造的實例。從光源裝置10發射的光穿過由第一透鏡陣列2a和第二透鏡陣列2b組成的積分透鏡2，以保持直到顯示圖像的端部的亮度，然後穿過偏振轉換元件3a和聚光透鏡3b，並分離成各波長範圍。穿過聚光透鏡3b的光入射在第一反射二向色鏡4a上，該第一反射二向色鏡僅反射紅色波長範圍的光並使其它波長範圍的光穿過。因此，紅色波長範圍的光通過第一反射二向色鏡4a反射並且朝向反射鏡5a行進。紅色波長範圍的光進一步被反射鏡5a反射，並且入射在紅顏色用的液晶面板6a上。已穿過第一反射二向色鏡4a的其他波長範圍的光入射在第二反射二向色鏡4b上。第二反射二向色鏡4b僅反射綠色波長範圍的光，並且允許其他波長範圍的光，即，藍色波長範圍的光通過。由第二反射二向色鏡4b反射的綠色波長範圍的光入射在綠顏色用的液晶面板6b上。穿過第二反射二向色鏡4b的藍色波長範圍的光由反射鏡5b和5c反射，並且然後入射在藍顏色用的液晶面板6c上。用於上述顏色6a至6c的液晶面板的每個根據輸入圖像信號調製入射在其自身上的光，從而產生與RGB的每個對應的圖像的信號光。例如，使用高溫多晶矽TFT的透射型液晶元件可以用於液晶面板6a至6c。由液晶面板6a至6c中的每一個調製的信號光入射在二向色稜鏡7上並且被合成。二向色稜鏡7形成為其中組合四個三角稜鏡以便反射紅色信號光和藍色信號光並透射綠色信號光的長方體形狀。通過二向色稜鏡7合成的各顏色的信號光入射在投影透鏡8上，並且作為圖像投影在諸如屏幕S的顯示面上。在投射型顯示裝置1中，液晶面板6a至6c和二向色稜鏡7用作調製並且合成入射光的光調製和合成系統。積分透鏡2、偏振轉換元件3a、聚光透鏡3b、反射二向色鏡4a和4b、及反射鏡5a至5c用作將從光源裝置10發射的光引導至被包括在光調製和合成系統中的液晶面板6a至6c的照明光學系統。投影透鏡8用作投射從二向稜鏡7發射的圖像的投射光學系統。[1.2、光源裝置的構造的實例]接下來，描述設置在投射型顯示裝置1中的光源裝置10的構造的實例。圖2是示出了根據本實施方式的光源裝置10的大致構造的實例的示圖。光源裝置10是將藍色波長範圍的雷射和從由雷射激發的螢光體材料產生的紅色波長範圍到綠色波長範圍的光(即，黃色光)合成，並且發射白光的光源裝置。光源裝置10包括固體光源32、二向色鏡34、聚光透鏡38、螢光體輪100、及電動機40。固體光源32是用於照射(激發)螢光體材料的激發光源，並且由發射規定波長範圍(第一波長)的光的固定發光元件形成。固體光源32可以是例如能夠振蕩具有在400至500nm的波長範圍內的發光強度的峰值波長的藍色雷射(激發光)BL的藍色雷射器。固體光源32放置在來自螢光體輪100的發射光的光學路徑的延長線上。在固體光源32由藍色雷射器形成的情況下，可以通過一個藍色雷射器獲得激發光BL的規定功率，或者可以通過組合來自多個藍色雷射器的發射光的光線來獲得激發光BL的規定功率。在圖2的實例中，組合來自三個藍色雷射器的發射光的光線。二向色鏡34放置在固體光源32和聚光透鏡38之間的光學路徑上，相對於光學路徑具有大約45°的傾斜。從固體光源32發射的激發光BL入射在二向色鏡34的第一表面34a上。二向色鏡34透射從第一表面34a進入的激發光BL，並經由聚光透鏡38將該光發射到螢光體輪100。此外，二向色鏡34在第二表面34b處反射由經由二向色鏡34和聚光透鏡38而面對固體光源32放置的螢光體層130發射的螢光發射光以及激發光BL的反射光。例如，從固體光源32發射的激發光BL作為直線偏振光發射，並且從螢光體層130發射的螢光發射光和反射光的偏振被旋轉或擾亂。因此，激發光BL可以透射通過二向色鏡34，並且螢光發射光和反射光也可以被反射。將從固體光源32入射的激發光BL與來自螢光體輪100的螢光發射光和反射光分離的光學系統的構造不限於二向色鏡34，可以使用任意的光學系統。聚光透鏡38放置在來自螢光體輪100的螢光發射光和反射光的光學路徑上。聚光透鏡38將透過二向色鏡34的激發光BL聚光為規定的光點直徑，並將聚光的光向螢光體輪100發射。此外，聚光透鏡38將來自螢光體輪100的螢光發射光和反射光轉換為平行光，並將該平行光發射到二向色鏡34。聚光透鏡38可以由一個準直透鏡形成，或者可以具有例如使用多個透鏡的構造。螢光體輪100吸收經由聚光透鏡38入射的激發光BL的部分，並且發射規定波長範圍(第二波長)的光，並且反射其餘的激發光BL。螢光體輪100發射螢光發射光和反射的激發光至聚光透鏡38。在本實施方式中，光源裝置10發射白色光LW，並且螢光體輪100由於激發光BL而發射包含綠色光和紅色光的波長範圍(約480至680nm)的光。螢光體輪100將包括綠色光和紅色光的兩個波長範圍中的螢光發射光和在螢光體輪100處反射的激發光(藍色光)組合，並且向聚光透鏡38發射白色光。之後詳細地描述螢光體輪100的構造。電動機40以規定轉速旋轉地驅動螢光體輪100。在這種情況下，為了使螢光體輪100在與激發光BL的施加方向垂直的平面(基板面)中旋轉，電動機40圍繞與基板面垂直的旋轉軸A旋轉地驅動螢光體輪100。因此，形成在螢光體輪100中的螢光體層130中的激發光BL的照射位置在與激發光BL的施加方向垂直的平面中以與轉速對應的速度隨時間變化。因此，通過利用電動機40旋轉驅動螢光體輪100，並且因此使激發光BL在螢光體輪100中的照射位置隨時間變化，可以抑制照射位置的溫度升高。因此，可以抑制螢光體層130的螢光轉換效率的降低。在此，螢光體原子吸收激發光BL並發射光需要一點時間；因此，在激發期間，即使當激發光BL的下一光線施加到螢光體原子時，也不會出現基於激發光BL的下一光線的光發射。然而，通過使螢光體輪100中的激發光BL的照射位置隨時間變化，未激發的螢光體原子依次放入激發光BL的照射位置中。因此，可以使螢光體層130更有效地發光。[1.3、螢光體輪的構造的實例]接下來，描述根據本實施方式的螢光體輪100的構造的實例。圖2示出螢光體輪100的沿著包括旋轉軸A的平面所取的截面圖。圖3是螢光體輪100在從基板120一側觀察時的透視圖，以及圖4是螢光體輪100中包括的散熱結構單元150在從基板120一側相對的一側觀察時的透視圖。螢光體輪100包括圓盤狀的基板120、形成在基板120的一個表面120a(激發光BL的入射側)上的螢光體層130、設置在基板120和螢光體層130之間的未示出的光反射膜110、以及包括多個散熱翅片154a至154c的散熱結構單元150。(1.3.1、基板)基板120例如使用諸如鋁、鉬等的金屬或合金的非透光材料形成。根據本實施方式的螢光體輪100是螢光發射光和激發光BL被反射的反射型，並且可以由具有規定強度的任何材料(不管是非透光材料還是透光材料)形成。然而，因為根據本實施方式的螢光體輪100是反射型，所以優選使用由金屬材料製成的基板120以改善光反射率。具體地，由諸如鋁或鉬的金屬材料製成的基板120可以提供高熱導率。基板120在其中心部附接到電動機40的輸出軸40a，並且通過固定轂42固定到輸出軸40a。考慮到例如所需的強度、重量、加工性等，根據需要設定基板120的諸如厚度的尺寸。在本實施方式中，使用厚度為0.5mm和直徑為70mm的由鉬製成的基板120作為實例。然而，可以考慮到散熱效率等，來設定基板120的直徑，因為即使當基板120的直徑小時，具有高散熱效率的螢光體輪100也可以抑制螢光體層130的溫度升高。(1.3.2、光反射膜)光反射膜110至少設置在基板120和基板120的一個表面120a上的螢光體層130之間。光反射膜110反射所有的光，不管入射光的波長和入射角。因此，光反射膜110不僅將螢光體層130中激發的螢光發射光反射到聚光透鏡38側，而且將透射通過螢光體層130的一部分激發光(藍色光)BL反射到聚光透鏡38側。在根據本實施方式的螢光體輪100中，在由鉬製成的基板120上設置例如由鋁等金屬膜或光反射性樹脂膜形成的光反射膜110。光反射膜110可以在基板120的一個表面120a上形成為在其中心具有開口的圓形，以至少對應於螢光體層130的放置的位置。在這種情況下，光反射膜110放置在基板120上以形成與基板120同心的圓。光反射膜110的直徑方向上的寬度設定為至少大於由聚光透鏡38聚光的激發光(聚光的光)BL的光點直徑。然而，在基板120由鋁等的金屬或合金形成的情況下，其上形成有螢光體層130的表面120a可以通過鏡面拋光而設有作為光反射膜的功能。(1.3.3、螢光體層)螢光體層130由層狀螢光體形成；並且在入射激發光BL時吸收一部分激發光BL並發射規定波長範圍(第二波長)的光。此外，螢光體層130透射一部分未吸收的剩餘激發光BL，並漫射(反射)其餘的激發光BL。螢光體層130可以通過將其中混合有螢光材料和粘合劑的螢光劑塗布到光反射膜110上形成。螢光體層130可以使用水玻璃(Na2SiO3)形成。螢光體層130可以塗布在基板120的整個表面上，或者可以僅塗布到將被激發光照射的周部。在本實施方式中，螢光體層130由例如釔鋁石榴石(YAG)類螢光材料等形成。因此，可以通過組合在光反射膜110和螢光體層130處反射的部分激發光BL和由螢光體層130發射的螢光發射光來產生白色光。在螢光體層130由YAG形成的情況下，當藍色激發光BL入射時，螢光體層130發射波長範圍為480至680nm的光。該波長範圍中的光包括紅色光和藍色光，並且這些光線組合併發射為黃色光。可以通過例如螢光體層130的厚度、螢光體密度等來調整螢光體層130中的發光量、透射的激發光的量和反射的激發光的量的比例。即，在本實施方式中，調節螢光體層130的厚度、螢光體密度等，使得從光源裝置10發射的光是白色光。在本實施方式中，螢光體層130的厚度為0.5mm。螢光體層130在被激發光BL激發時產生熱量並發射光；然而，螢光體層130的熱導率相對較小，因此熱量主要傳遞到基板120側。因此，根據本實施方式的螢光體輪100具有其中螢光體層130的熱量經由基板120和接合層140傳遞到散熱結構單元150並消散的構造。(1.3.4、接合層)接合層140由導熱性粘結劑或導熱性粘結片製成，並且在與其上形成螢光體層130的表面120a相對側上的表面120b上具有將散熱結構單元150與基板120接合的功能。通過具有導熱性的接合層140，基板120具有的熱量可以有效地傳遞到散熱結構單元150。在本實施方式中，優選的是，基板120由鉬製成，散熱結構單元150由鋁製成，並且接合層140考慮到上述兩個組件的熱膨脹係數不同的事實而具有彈性。然而，在例如基板120和散熱結構單元150均由鋁形成並且基板120和散熱結構單元150的熱膨脹係數基本一致的情況下，可用材料不受限制，只要能夠獲得具有導熱性的接合層140即可。如果接合層140的厚度小，則散熱結構單元150可能從基板120剝離；另一方面，如果接合層140的厚度大，則導熱性可能降低。因此，接合層140的厚度優選設定為0.1至0.5mm的範圍內的值，且更優選地，設定為0.2至0.4mm的範圍內的值。在本實施方式中，使用具有導熱性的矽類粘合劑，並且接合層140的厚度為0.3mm。(1.3.5、散熱結構單元)散熱結構單元150接合到基板120的與其上形成有螢光體層130的表面120a相對一側的表面120b，並且具有散發來自螢光體輪100的熱量的功能。根據本實施方式的螢光體輪100是反射型，並且散熱結構單元150接合到基板120的整個表面120b。根據本實施方式的螢光體輪100的散熱結構體單元150包括在與基板120的表面120a垂直的方向上觀察時相互重疊的多個散熱翅片154a、154b、154c。散熱結構單元150包括三個散熱翅片154a、154b、及154c，但是散熱翅片的數目不限於此。然而，如果散熱結構單元150的重量增加，則電動機40的功耗增加；因此，考慮散熱效率和總重量來設定散熱翅片的數目。多個散熱翅片154a至154c中的每一個具有盤狀外部形狀，並且設置為與基板120同心的圓的形狀。此外，多個散熱翅片154a至154c設置為彼此平行並且平行於基板120。多個散熱翅片154a至154c中的一個散熱翅片154a具有在與基板120的表面120b垂直的方向上延伸的直立部152。其他散熱翅片154b和154c形成為從直立部152延伸出。多個散熱翅片154a至154c之間形成的間隙均在朝向螢光體輪100的外周的方向上敞開。直立部152具有圓筒形，並且電動機40放置在直立部152的內部。直立部152不限於在與基板120的表面120b垂直的方向上延伸的形狀。直立部還可以是直徑隨著與表面120b的距離而增加或減小的錐形形狀。在多個散熱翅片154a至154c中，粘附至基板120的散熱翅片154a的形狀與基板120的形狀基本上一致，並且散熱翅片154a通過接合層140接合至基板120的表面120b的整個區域。直立部152在散熱翅片154a的半徑方向上的中心部直立。其他散熱翅片154b和154c相對於直立部152放置在直徑方向的外側，並且在它們的內緣部處與直立部152連接。散熱翅片154b和154c的外緣與基板120的外緣也基本上一致。根據本實施方式的散熱結構單元150可以使用重量輕、可成形的成本低且熱導率高的鋁或銅成形。根據本實施方式的散熱結構單元150由通過切削將多個散熱翅片154a至154c和直立部152一體成形而獲得的加工製品形成。因此，連接部的熱傳遞效率不會降低，並且也不可能從連接部損壞。然而，散熱結構單元150也可以接合由通過加工諸如鋁片的金屬片而獲得的多個散熱翅片和直立部而形成。散熱結構單元150的厚度是考慮到成型性、強度等而設定的。在本實施方式中，散熱結構單元150通過切削成形，並且多個散熱翅片154a至154c和直立部152的厚度為0.5mm。多個散熱翅片154a至154c的直徑和散熱翅片154a至154c之間的間隙的尺寸考慮重量、散熱效率等而設定。然而，散熱結構單元150優選至少接合到形成在基板120的表面120a上螢光體層130的背面側。因此，螢光體層130具有的熱量可以有效地傳遞至散熱結構單元150，並且可以耗散。因此，通過使用包括多個散熱翅片154a至154c的散熱結構單元150，散熱結構單元150的表面積可以增加。通過經由導熱接合層140接合散熱結構單元150至基板120，可以有效地從基板120耗散熱量。因此，可以防止螢光體層130的溫度升高。結果，可以保持螢光體層130的螢光轉換效率高，並且可以使螢光發射光的波長(第二波長)穩定。此外，由於基板120與散熱結構單元150是單獨主體，因此可通過將散熱結構單元150接合至現有的螢光體輪基板來獲得散熱效率提高的螢光體輪100。即，可以在不改變在圓盤狀的基板120上形成光反射膜110並且塗布螢光材料以形成螢光體層130的現有工藝的情況下獲得螢光體輪100。此外，由於多個散熱翅片154a至154c與基板120平行設置，所以當螢光體輪100旋轉時，散熱翅片154a至154c遇到有限的空氣阻力。因此，可以抑制由於螢光體輪100的旋轉導致的噪聲，並且可以抑制電動機40的功耗的增加。然而，減小散熱翅片154a至154c遇到的空氣阻力的構造不限於散熱翅片154a至154c布置成與基板120平行的實例。例如，散熱翅片154a至154c可以設置為使得當觀察包括旋轉軸A的任意截面時，散熱翅片154a至154c的每個與基板120之間的角度是固定的，並且由此可以減小散熱翅片154a至154c遇到的空氣阻力。[1.4、冷卻風的供給路徑的構造的實例]在根據本實施方式的螢光體輪100中，形成在多個散熱翅片154a至154c之間的間隙在朝向螢光體輪100的外周方向上敞開。因此，冷卻風可以引入多個散熱翅片154a至154c之間的間隙以改善散熱效率。圖5示出螢光體輪100放置在通風管80中的情形。螢光體輪100以使基板120的表面120a沿著通風管80的安裝方向運轉的方式放置在通風管80中。在這種情況下，螢光體層130的激發光BL的照射位置位於冷卻風的流動的上遊側(圖5的下側)。開口80a設置在通風管80中與照射位置對應，並且未示出的聚光透鏡等布置成與開口80a對應。通過將螢光體輪100這樣放置在通風管80中，能夠將通過冷卻風扇等遞送的冷卻風在與激發光BL的照射位置對應的區域中供給到多個散熱翅片154a至154c之間的間隙。因此，冷卻風在螢光體層130中可能出現熱量產生的與照射位置對應的區域中供給至散熱翅片154a至154c。因此，可以有效地耗散由螢光體層130產生的熱量，並且可以抑制螢光體層130的溫度升高。[1.5、變型例]接下來，描述根據本實施方式的螢光體輪100的變型例。(1.5.1、變型例1)圖6示出本實施方式的變型例1。圖6示出根據變型例1的螢光體輪100A的沿著包括旋轉軸A的平面所取的截面圖。在螢光體輪100A中，接合到基板120的表面120b的散熱結構單元150的直立部152的直立位置對應於螢光體層130的形成位置。在螢光體輪100A中，激發光BL的照射位置設定為滿足以下關係的位置。D/2<RR：從基板的中心(旋轉軸A)至照射位置的距離D：直立部的直立部分的直徑激發光BL的照射位置可設定為滿足上述條件D/2<R並且進一步滿足以下關係的位置。0.4≤S/SA≤0.6SA：螢光體輪的表面中的與空氣接觸的區域的整個表面積S：在其上形成螢光體層的基板和接合到該基板的散熱翅片中的並且相對於激發光的照射位置而位於外周側上的區域(由圖6的虛線包圍的區域)的表面積通過將激發光BL的照射位置放置在上述限定的範圍內，螢光體層130的熱量可以從相對於螢光體層130的外周側和內周側的每一側均等地傳遞到散熱結構單元150，並且可以有效地耗散。此外，在變型例1中，可以省去相對於塗布螢光體層130的位置的外周側上基板120。即，可以使得根據變型例1的螢光體輪100A的基板120A的直徑小於在圖2中示出的螢光體輪100的基板120的直徑。因此，可以減小螢光體輪100A的重量，並且可以抑制電動機40的功耗。(1.5.2、變型例2)圖7示出本實施方式的變型例2。圖7示出沿著包括旋轉軸A的平面所取的連接至電動機40的螢光體輪100的截面圖。在變型例2中，螢光體輪100經由絕熱構件50連接至電動機40。例如，絕熱構件50可以是具有10W/mk或更小的熱導率的構件。此外，考慮到絕熱構件50本身的耐久性，絕熱構件50可以具有耐熱性。聚碳酸酯等可以用作絕熱構件50的材料，但是材料不限於此。通過經由絕熱構件50連接螢光體輪100至電動機40，可以抑制從螢光體輪100至電動機40的熱傳遞。因此，即使當螢光體層130中的發熱量大時，也抑制了電動機40的溫度升高，並且可以防止電動機40具有短壽命。(1.5.3、變型例3)圖8示出本實施方式的變型例3。圖8示出根據變型例3的螢光體輪100B的沿著包括旋轉軸A的平面所取的的截面圖。在根據變型例3的螢光體輪100B中，基板120和散熱結構體150之間的固定通過固定螺釘195而變穩固。在螢光體輪100B附接至電動機40的狀態下，在表面120a上存在從基板120的形成有螢光體層130的表面120a突出的構件的情況下，距表面120a的高度(突出量)設定為0.5mm以下。在變型例3中，螢光體層130的厚度設定為0.5mm或更小，並且電動機40的輸出軸40a的突出量也是0.5mm。另外，對於固定螺釘195的螺釘頭，固定螺釘195已進入基板120，以便不從形成有光反射膜110的基板120的表面120a突出。因此，即使在聚光透鏡38等放置靠近螢光體輪100的情況下，也不存在電動機40的部分或螢光體輪100的部分與聚光透鏡38接觸的情況，並且可以防止對光源裝置10的損壞。圖9示出根據變型例3的螢光體輪100B經由絕熱構件52附接至電動機40的情形。另外，絕熱構件52可以具有與根據變型例2的絕熱構件50類似的耐熱性。通過經由絕熱構件52將螢光體輪100B連接至電動機40，即使當螢光體層130中的發熱量大時，也抑制了電動機40的溫度升高，並且可以防止電動機40具有短壽命。因此，在根據本公開內容的第一實施方式的螢光體輪100、100A、及100B中，散熱結構單元150接合到在其上形成利用激發光BL照射的螢光體層130的表面120a的相對一側的表面120b。散熱結構單元150包括當在與基板120的表面120b垂直的方向上觀察時彼此重疊的多個散熱翅片154a至154c。因此，螢光體輪100、100A、及100B的表面積增加，並且可以改進散熱效率。因此，提高了螢光體層130的螢光轉換效率，並且還提高了發射光的最大亮度。此外，散熱翅片154a至154c在螢光體輪100、100A、及100B的旋轉期間遇到有限的空氣阻力。因此，可以抑制由於螢光體輪100、100A、及100B的旋轉導致的噪聲，並且還可以抑制電動機40的功耗。此外，還在電動機40的轉速允許減小的方面，具有高散熱效率的螢光體輪100可以抑制電動機40的功耗。因此，可以縮小電動機40的尺寸。接下來，描述根據本公開內容的第二實施方式的螢光體輪。根據本實施方式的螢光體輪是與根據第一實施方式的螢光體輪類似的反射型螢光體輪。除了散熱翅片中的一個具有基板的功能之外，根據本實施方式的螢光體輪可以與根據第一實施方式的螢光體輪類似地構造。圖10示出根據本實施方式的螢光體輪200。圖10示出螢光體輪200的沿著包括旋轉軸A的平面所取的截面圖。在螢光體輪200中，散熱結構體150的散熱翅片154a具有作為其上形成螢光體層130的基板的功能。在螢光體輪200中，光反射膜110形成在散熱結構單元150中包括的散熱翅片154a上，並且螢光體層130通過塗布螢光材料形成。散熱結構單元150由例如具有高熱導率的鋁、銅等的金屬或合金形成，並且光反射膜110至少形成在其中形成有螢光體層130的區域的表面上。散熱結構單元150的散熱翅片154a的表面可以通過鏡面拋光而提供作為光反射膜的功能。由於施加到螢光體層130的激發光BL而發射的螢光發射光和部分激發光BL在散熱結構單元150上的光反射膜110處被反射。散熱結構單元150的散熱翅片154a用作基板，並且光反射膜110和螢光體層130形成在散熱翅片154a上；從而，螢光體層130中產生的熱量更有效地傳遞至散熱結構單元150。因此，可以有效地抑制螢光體層130的溫度升高。此外，通過具有作為基板的功能的散熱翅片154a，螢光體輪200的重量減小，並且電動機40的功率消耗可以減小。圖11示出根據本實施方式的螢光體輪的構造的另一實例。在這種螢光體輪200A中，在散熱翅片154a的表面上設置有由與散熱結構單元150相同的材料的鋁製成的基座單元210，並且螢光體層130形成在基座單元210上。在這樣的構造實例中，光反射膜110形成在基座單元210與螢光體層130之間。因此，其上形成有螢光體層130的表面從散熱翅片154a的表面突出；因此，即使在另一構件從散熱翅片154a的表面突出的情況下，也容易使聚光透鏡接近螢光體層130。圖12示出根據本實施方式的螢光體輪的構造的又一實例。在這種螢光體輪200B中，如同在第一實施方式的變型例1中，激發光BL的照射位置設定為滿足以下關係的位置。D/2<RR：從散熱結構單元的旋轉中心(旋轉軸A)至照射位置的距離D：直立部的直立部分的直徑如同在第一實施方式的變型例1中，激發光BL的照射位置可以設定為進一步滿足以下關係的位置。0.4≤S/SA≤0.6SA：螢光體輪的表面中的與空氣接觸的區域的整個表面積S：其上形成螢光體層的散熱翅片中的以及相對於激發光的照射位置的外周側上的區域(由圖12的虛線包圍的區域)的表面積在螢光體輪200B中，通過將激發光BL的照射位置放置在如上限定的範圍內，螢光體層130的熱量可以相對於螢光體層130從外周側和內周側的每一側均等地傳遞到散熱結構單元150，並且可以有效地耗散。因此，根據本公開內容的第二實施方式的螢光體輪200和200A可以獲取與根據第一實施方式的螢光體輪類似的效果。此外，在根據本實施方式的螢光體輪200和200A中，由於作為散熱結構單元150的部分的散熱翅片154a還用作基板，因此重量進一步減少，並且可以獲得具有更高的散熱效率的螢光體輪200和200A。接下來，描述根據本公開內容的第三實施方式的螢光體輪。根據本實施方式的螢光體輪是與根據第一和第二實施方式的螢光體輪類似的反射型螢光體輪。另外，根據本實施方式的光源裝置可以是用於在第一實施方式中示出的投射型顯示裝置的一種光源裝置。另外，光源裝置的基本構造可以是與第一實施方式中描述的光源裝置類似的構造。因此，這裡省略投射型顯示裝置和光源裝置的基本構造的說明，並且以根據本實施方式的螢光體輪的構造為中心進行說明。圖13示出根據本實施方式的螢光體輪400的沿著包括旋轉軸A的平面所取的截面圖。圖14是螢光體輪400在從表面上形成有螢光體層430的一側觀察時的透視圖，並且圖15是螢光體輪400在從相對側觀察時的透視圖。螢光體輪400是主要由相對便宜的金屬材料形成的反射型螢光體輪400。螢光體輪400包括圓盤狀的基板420、形成在基板420的一個表面420a(激發光BL的入射側)上的螢光體層430、設置在基板420和螢光體層430之間的光反射膜410、以及多個散熱翅片450a和450b。基板420形成為中心開口的圓盤狀。基板420可以由光透射材料或者非光透射材料形成，並且由鉬製成的基板420可以使基板420具有高強度和最佳的可加工性。在本實施方式中，基板420沒有安裝在電動機40的輸出軸40a上。因此，基板420的半徑方向的寬度為能夠形成螢光體層430的寬度，並且散熱翅片450a和450b可以接合就足夠了。因此，即使在使用相對昂貴的材料形成基板420的情況下，也可以減少基板420所需的成本的增加。螢光體層430形成在基板420的入射激發光BL的表面420a的一側上。光反射膜410至少設置在螢光體層430與基板420之間。螢光體層430和光反射膜410可以具有與根據第一實施方式的螢光體層和光反射膜類似的構造。接合層440由導熱性粘結劑或導熱性粘結片形成，並且具有將第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b(以及第三散熱翅片450c)接合到基板420的功能。接合層440的材料、厚度等可以與根據第三實施方式的螢光體輪300的接合層340的那些類似。在本實施方式中，第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b接合到基板420的在入射激發光BL的表面420a的相對側的表面420b。第一散熱翅片450a具有中心開口的環形，並且設置為與基板420同心的圓的形狀。第二散熱翅片450b具有中心開口的環形，並且在其半徑方向上的中心處設置有直立部454，並且設置為與基板420同心的圓的形狀。第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b通過加工具有高熱導率的鋁、銅等的金屬片而成形。因此，與基於切削等的成形製品不同，可以獲得相對薄的散熱翅片450a和450b。因此，抑制了螢光體輪400的重量的增加，並且可以降低電動機40的功耗的增加。例如，由板料加工成形的第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b的厚度可以為0.3mm。其中，第一散熱翅片450a接合到基板420的外緣部，並且具有在基板420的直徑方向上向外延伸的向外延伸部452a。第二散熱翅片450b接合到基板420的內緣部，並且具有在基板420的直徑方向上向外延伸的向外延伸部452b和在基板420的直徑方向上向內延伸的向內延伸部453。第二散熱翅片450b在其中心部分具有從基板420的表面420b在垂直於表面420b的方向上直立的直立部454。向內延伸部453在與基板420的接合部分相同的平面上在基板420的直徑方向上向內延伸，而向外延伸部452b在遠離基板420的位置處在基板420的直徑方向上向外延伸。根據本實施方式的螢光體輪400在第二散熱翅片450b的向內延伸部453處附接至電動機40的輸出軸40a。因此，基板420的尺寸(面積)可以減小，並且基板420變得容易由相對昂貴的材料形成。此外，在通過板料加工成形第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b的情況下，整個螢光體輪400的重量減小，並且電動機40的功耗可以減小。當在垂直於基板420的表面420b的方向上觀察時，第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b彼此重疊，並且在向外延伸部452a和452b之間形成間隙。因此，螢光體輪400與空氣接觸的表面積增加，並且散熱效率可以提高。此外，通過供給冷卻風至這種間隙，可以更有效地冷卻螢光體輪400。此外，第一散熱翅片450a的接合部分和第二散熱翅片450b的接合部分在與基板420的接合部分中分開。因此，使第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b與基板420之間的接合面積相對較小，並且通過第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b與基板420之間的熱膨脹係數的差異在基板420中產生的應力減小。為了減小由於第一散熱翅片450a和第二散熱翅片450b與基板420之間的熱膨脹係數的差異所產生的應力而導致的基板420的翹曲，可以將另一散熱翅片接合到基板420的其上形成有螢光體層430的表面420a。圖16示出了螢光體輪400A，其中第三散熱翅片450c接合到基板420的其上形成有螢光體層430的表面420a。在螢光體輪400A中，第三散熱翅片450c相對於螢光體層430的放置位置在直徑方向上的外側，與第一散熱翅片450a的接合位置對應地接合。因此，至少由第一散熱翅片450a和基板420之間的熱膨脹係數的差異產生的應力被第三散熱翅片450c和基板420之間的熱膨脹係數的差異產生的應力緩和(鬆弛)。結果，基板420的翹曲可以減小。當第三散熱翅片450c接合到其上形成有螢光體層430的表面420a時，可以防止螢光體層430在處理螢光體輪400期間被接觸，並且可以防止螢光體層430的表面有瑕疵。在設置第三散熱翅片450c的情況下，螢光體輪400A與空氣接觸的表面積進一步增加，並且可以提高冷卻效率。此外，在第一散熱翅片450a和第三散熱翅片450c之間也形成朝向螢光體輪400的外周的方向敞開的間隙；因此，冷卻風也可能供給至該間隙，並且提高了冷卻效率。此外，第三散熱翅片450c可以設置成與螢光體層430接觸，並且從而螢光體層430具有的熱量可以更有效地傳遞到第三散熱翅片450c。因此，可以進一步提高散熱效率。另外，在將根據本實施方式的螢光體輪400安裝在電動機40上的情況下，如圖17所示，螢光體輪400可以經由絕熱部件52附接。由此，能夠減少螢光體輪400向電動機40的熱傳遞，並且能夠防止電動機40的壽命減少。因此，根據本公開內容的第三實施方式的螢光體輪400和400A可以獲取與根據第一和第二實施方式的螢光體輪類似的效果。此外，在根據這個實施方式的螢光體輪400和400A中，第一散熱翅片450a與基板420的接合部分和第二散熱翅片450b與基板420的接合部分分離。另外，使基板420與第一散熱翅片450a至第三散熱翅片450c接合的接合層440被構造為具有適當的彈性。因此，不僅可以減小由於螢光體輪400和400A的溫度升高而導致的基板420的翹曲，而且還可以防止第一散熱翅片450a至第三散熱翅片450c的剝離。而且，在根據這個實施方式的螢光體輪400和400A中，第一散熱翅片450a至第三散熱翅片450c的重量減小，並且基板420的尺寸(面積)減小。因此，抑制了整個螢光體輪400和400A的重量的增加，並且可以降低電動機40的功耗的增加。接下來，描述根據本公開內容的第四實施方式的螢光體輪。根據本實施方式的螢光體輪是與根據第一至第三實施方式的螢光體輪類似的反射型螢光體輪。雖然根據第三實施方式的螢光體輪在基板的直徑方向上向內延伸的向內延伸部處安裝在電動機上，但是根據第四實施方式的螢光體輪在基板處安裝在電動機上。圖18示出根據本實施方式的螢光體輪500的沿著包括旋轉軸A的平面所取的截面圖。在螢光體輪500中，螢光體層530形成在要被激發光BL照射的表面520a上，並且第一散熱翅片550a和第二散熱翅片550b接合到在表面520a的相對側上的表面520b。螢光體輪500中包括的螢光體層530、光反射膜510、及接合層540可以具有與根據第三實施方式的螢光體輪400的螢光體層430、光反射膜410及接合層類似的構造。基板520可以具有與根據第三實施方式的螢光體輪的基板420類似的構造，但除了基板520形成為在其中心部分具有開口的盤狀形狀，電動機40的輸出軸40a插入該開口。第一散熱翅片550a接合到基板520的外緣部，並且具有在基板520的直徑方向上向外延伸的向外延伸部552a。第二散熱翅片550b在基板520的半徑方向上接合到中心，並且具有在基板520的直徑方向上向外延伸的向外延伸部552b。第二散熱翅片550b具有從基板520的表面520b在垂直於表面520b的方向上直立的直立部554。向外延伸部552b在遠離基板520的位置處在基板520的直徑方向上向外延伸。除這種形狀之外，第二散熱翅片550b可以具有與根據第三實施方式的螢光體輪的第二散熱翅片550b類似的構造。因此，根據本公開內容的第五實施方式的螢光體輪500可以獲取與根據第一和第二實施方式的螢光體輪類似的效果。此外，在根據這個實施方式的螢光體輪500中，第一散熱翅片550a與基板520的接合部分和第二散熱翅片550b與基板520的接合部分分離。另外，使基板520與第一散熱翅片550a和第二散熱翅片550b接合的接合層540被構造為具有適當的彈性。因此，不僅可以減小由於螢光體輪500的溫度升高而導致的基板520的翹曲，而且還可以防止第一散熱翅片550a和第二散熱翅片550b的剝離。接下來，描述根據本公開內容的第五實施方式的光源裝置和螢光體輪。根據本實施方式的光源裝置可以是用於在第一實施方式中示出的投射型顯示裝置的一種光源裝置。因此，在此省略投射型顯示裝置的描述。此外，適當地省略可以使用與根據第一實施方式的光源裝置和螢光體輪類似的構造的部件的描述。[5.1、光源裝置的構造的實例]首先，描述根據本實施方式的光源裝置60的構造的實例。圖19是示出了根據本實施方式的光源裝置60的大致構造的實例的示圖。光源裝置60是將藍色波長範圍的雷射和從由雷射激發的螢光體材料產生的紅色波長範圍到綠色波長範圍的光(即，黃色光)合成，並且發射白色光的光源裝置。光源裝置60包括固體光源62、聚光透鏡70、透鏡72、螢光體輪300、及電動機40。其中，固體光源62、聚光透鏡70、及電動機40可以具有與根據第一實施方式的光源裝置10中的固體光源32、聚光透鏡38、及電動機40類似的構造。然而，光源裝置60不包括二向色鏡，並且從固體光源62發射的激發光BL直接入射在聚光透鏡70上。螢光體輪300吸收經由聚光透鏡70入射的規定波長範圍(第一波長)的激發光BL，並且使用激發光BL的一部分發射規定波長範圍(第二波長)的光，並透射螢光發射光和剩餘的激發光BL。在本實施方式中，光源裝置60發射白色光LW，並且螢光體輪300將螢光發射光(黃色光)和激發光(藍色光)組合併發射白色光至透鏡72。之後詳細地描述螢光體輪300的構造。透鏡72在螢光體輪300的與固體光源62相對的一側放置在從螢光體輪300發射的螢光發射光和激發光BL的光學路徑上。透鏡72將從螢光體輪300發射的擴散光轉換為平行光，並且發射該光。透鏡72可以由一個準直透鏡形成，或者可以具有例如使用多個透鏡的構造。[5.2、螢光體輪的構造的實例]接下來，描述根據本實施方式的螢光體輪300的構造的實例。圖19示出螢光體輪300的沿著包括旋轉軸A的平面所取的截面圖。圖20是螢光體輪300在從表面上形成螢光體層330的一側觀察時的透視圖。螢光體輪300包括盤狀透光基板320、形成在透光基板320的一個表面320b(螢光發射光和激發光BL的發光側)上的螢光體層330、以及多個散熱翅片350a和350b。根據本實施方式的螢光體輪300不包括光反射膜。(5.2.1、透光基板)透光基板320是具有規定強度的圓盤狀的基板，並且由例如諸如玻璃或藍寶石的透光材料形成。在本實施方式中，透光基板320使用導熱性最佳的藍寶石形成。螢光體輪300是透射激發光BL並且發射白色光的透射型，並且透光基板320透射激發光BL。透光基板320的厚度考慮到光透射率、重量、強度等設定。抗反射膜310設置在透光基板320的表面中的從固體光源62發射的激發光BL入射的表面上。因此，抑制了通過透光基板320透射的光的透射率的降低。(5.2.2、螢光體層)螢光體層330形成在透光基板320的與激發光BL的入射側相對的一側上。同樣在本實施方式中，為了使光源裝置60發射白色光，可以通過將其中將YAG類螢光材料混合併分散在粘合劑中的螢光體塗布到透光基板320上來形成螢光體層330。在本實施方式中，螢光體層330將經由透光基板320入射的激發光BL的一部分變為螢光發射光，並且在保持藍色光的同時透射其餘的激發光BL。螢光體層330的厚度、螢光體濃度等被調整使得通過組合螢光發射光和激發光BL獲取的光是白色光。二向色鏡層335設置在螢光體層330與透光基板320之間。二向色鏡層335具有透射施加的激發光BL並且反射通過螢光體層330發射的螢光發射光的功能。(5.2.3、散熱翅片)散熱翅片350a和350b分別接合到透光基板320的兩個表面320a和320b的外緣部，並且具有耗散來自螢光體輪100的熱量的功能。根據本實施方式的螢光體輪300是透射型，並且散熱翅片350a和350b在與螢光體層330不重疊的位置處通過接合層340接合到透光基板320。散熱翅片350a和350b具有中心開口的環形，並且設置為與透光基板320同心的圓的形狀。散熱翅片350a和350b的外緣與透光基板320的外緣基本上一致。散熱翅片350a和350b通過加工具有高熱導率的鋁、銅等的金屬片而成形。因此，與基於切削等的成形製品不同，可以獲得相對薄的散熱翅片350a和350b。因此，抑制了螢光體輪300的重量的增加，並且可以降低電動機40的功率消耗的增加。例如，由板料加工成形的散熱翅片350a和350b的厚度可以為0.3mm。根據本實施方式的散熱翅片350a和350b在直徑方向上相對於螢光體層330的放置位置的外側接合到透光基板320的兩個表面320a和320b的相應的前後位置。即，根據散熱翅片350b在透光基板320的形成有螢光體層330的表面320b中的接合位置，散熱翅片350a在背面接合到表面320a。因此，即使在透光基板320與散熱翅片350a和350b的熱膨脹係數不同的情況下，由透光基板320與散熱翅片350a和350b之間的熱膨脹係數差異產生的應力通過透光基板320的前側和後側抵消。例如，當散熱翅片350的熱膨脹係數大於透光基板320的熱膨脹係數時，如圖21所示，在透光基板320中產生在直徑方向上向內指向的拉伸應力Fb，並且在散熱翅片350中產生在直徑方向上向外指向的拉伸應力Fa。因此，在散熱翅片350僅接合至透光基板320的一個表面的情況下，在螢光體輪中出現翹曲。相反，在散熱翅片350a和350b分別接合到透光基板320的兩個表面320a和320b的對應位置的情況下，在散熱翅片350a和透光基板320之間產生的應力與在散熱翅片350b和透光基板320之間產生的應力抵消。因此，可以減少朝向螢光體輪300的任一表面側出現翹曲。優選的是，散熱翅片350a和350b與透光基板320的表面320a和320b的接合位置一致。在根據這個實施方式的螢光體輪300中，散熱翅片350a和350b具有從透光基板320的外周部向外延伸的向外延伸部352a和352b。散熱翅片350a和350b設置成當在與透光基板320的表面320a垂直的方向上觀察時彼此重疊，並且在向外延伸部352a和352b之間形成間隙。因此，螢光體輪300與空氣接觸的表面積增加，並且散熱效率可以提高。此外，通過供給冷卻風至向外延伸部352a和352b之間的間隙，可以更有效地冷卻螢光體輪300。此外，接合到其上形成有螢光體層330的表面320b的散熱翅片350b可以設置成與螢光體層330接觸，從而螢光體層330具有的熱量可以有效地傳遞到散熱翅片350b。因此，可以進一步提高散熱效率。還在根據這個實施方式的螢光體輪300中，向外延伸部352a和352b之間的間隙在朝向螢光體輪300的外周的方向上敞開。因此，為了提高散熱效率，如圖22所示，冷卻風可以在與激發光BL的照射位置對應的區域中被引入到向外延伸部352a和352b之間的間隙中。散熱翅片350a和350b可以設置有直立部，以增加散熱翅片350a和350b中與空氣接觸的區域的表面積，並且增加可以供給冷卻風的間隙的寬度。圖23示出了包括散熱翅片360a和360b的螢光體輪300A，散熱翅片360a和360b具有在與透光基板320的表面320a和320b交叉的方向上延伸的直立部364a和364b。直立部364a和364b形成為在基板320的外緣部處沿遠離並且垂直於基板320的方向上直立。因此，向外延伸部362a和362b之間的間隙的寬度擴大，並且散熱翅片360a和360b的表面積增加。因此，可以提高螢光體輪300A的散熱效率。為了進一步提高螢光體輪300的冷卻效率，可以在透光基板320的表面320a和320b中的至少一個上設置多個散熱翅片。圖24示出了螢光體輪300B，其中，第二散熱翅片370a和370b以及第一散熱翅片360a和360b分別設置在透光基板320的兩個表面320a和320b上。第二散熱翅片370a和370b接合到直徑方向上相對於形成有螢光體層330的區域的內部的區域的兩個表面320a和320b，並且在垂直於表面320a和320b的方向上從透光基板320的表面320a和320b直立。通過設置第二散熱翅片370a和370b以及第一散熱翅片360a和360b，螢光體輪300B的與空氣接觸的表面積增加，並且可以提高散熱效率。此外，通過在直徑方向上相對於螢光體層330的放置位置的內側設置第二散熱翅片370a和370b，可以經由直徑方向外側和直徑方向內側有效地耗散螢光體層330的熱量。因為螢光體輪300B是透射型，第一散熱翅片360a和360b和第二散熱翅片370a和370b設置成不阻擋入射在螢光體輪300B上以及從螢光體輪300B發射的光。第一散熱翅片360a和360b以及第二散熱翅片370a和370b的尺寸、高度、形狀等可以考慮到光源裝置60中的螢光體輪300B的放置空間、重量、冷卻效率等來設置。另外，在將根據本實施方式的螢光體輪300安裝在電動機40上的情況下，如圖25所示，螢光體輪300可以經由絕熱構件52附接。由此，可以減少螢光體輪300向電動機40的熱傳遞，並且可以防止電動機40的壽命減少。(5.2.4、接合層)接合層340由導熱性粘合劑或導熱性粘合片形成，並且具有將散熱翅片350a和350b(360a、360b、370a及370b)接合到透光基板320的功能。在本實施方式中，透光基板320由大塊玻璃製成，並且散熱翅片350a和350b由鋁製成；因此，透光基板320的熱膨脹係數和散熱翅片350a和350b的熱膨脹係數不同。如上所述，通過使散熱翅片350a和350b的接合位置一致，散熱翅片350a和350b與透光基板320之間產生的壓力抵消。然而，在本實施方式中，接合層340設置有彈性，並且散熱翅片350a和350b與透光基板320之間產生的應力還通過彈力減少。此外，通過具有彈性的接合層340，散熱翅片350a和350b不易從透光基板320剝離。在本實施方式中，接合層340使用具有導熱性的矽類粘合劑形成。表1示出在改變由矽類粘合劑製成的接合層的厚度並且在相同條件下加熱螢光體輪時，將透光基板和散熱翅片接合時賦予透光基板的最大剪應力(MPa)。如在表1中所示，可以看出最大剪應力隨著接合層340的厚度減小而增加。即，可以看出彈力隨著接合層340的厚度增加而增加。[表1]接合層的厚度(mm)最大剪應力(MPa)0.070.450.10.40.20.160.30.060.50.027圖26示出接合層的厚度與透光基板的翹曲之間的關係。橫軸線表示假設透光基板的中心點是0時的半徑方向上的位置坐標(mm)，並且縱軸表示假設透光基板的中心點的高度位置是0時在各個位置的透光基板的高度上的位移的量(mm)。透光基板是半徑為35mm(直徑：70mm)的基板；當如圖21中所示將透光基板和散熱翅片接合併且執行加熱時發現出現的高度位移的量。如圖26中所示，可以看出出現的翹曲的程度隨著接合層的厚度增加而減小。因此，發現接合層的厚度優選較大，以便在抑制透光基板的翹曲的同時防止透光基板和散熱翅片之間的剝離。然而，如果接合層的厚度過於大，熱傳導率可能減小。此外，如果接合層的厚度太大，則所使用的導電性粘合劑的量增加，並且成本增加，並且螢光體輪的重量增加，以及電動機的功率消耗增加。因此，接合層的厚度優選設定為0.1至0.5mm範圍內的值，且更優選地，例如，設定為0.2至0.4mm範圍內的值。當在與光透射基板320的兩個表面320a和320b接合的散熱翅片350a和350b(360a、360b、370a和370b)的接合位置一致的同時使接合層340提供彈性時，可以有效地減少透光基板320的翹曲和散熱翅片350a和350b的剝離。然而，當通過為接合層340提供適當彈性來實現對透光基板320的翹曲的出現的抑制時，接合到透光基板320的兩個表面320a和320b的散熱翅片350a和350b的接合位置不需要一致。因此，根據本公開內容的第五實施方式的螢光體輪300、300A、和300B可以獲取與根據第一實施方式的螢光體輪類似的效果。另外，在根據本實施方式的螢光體輪300、300A、及300B中，與透光基板320的兩面320a和320b接合的散熱翅片350a和350b(360a、360b、370a、及370b)接合到前側和後側上的對應位置。因此，可以減小透光基板320由於螢光體輪300、300A、及300B的溫度升高而導致的翹曲。此外，在根據這個實施方式的螢光體輪300、300A、及300B中，接合透光基板320和散熱翅片350a和350b的接合層340被構造為具有適當彈性。因此，不僅可以減小由於螢光體輪300、300A、及300B的溫度升高而導致的透光基板320的翹曲，而且還可以防止散熱翅片350a和350b的剝離。接下來，描述根據本公開內容的第六實施方式的螢光體輪。根據本實施方式的螢光體輪是根據第四和第五實施方式的螢光體輪中的散熱翅片由碳纖維混合成形製品形成的一種。根據本實施方式的螢光體輪的基本構造可以是與根據第四和第五實施方式的螢光體輪類似的構造。在本實施方式中，其上形成螢光體層的基板由大塊玻璃或者藍寶石玻璃形成。接合到基板的散熱翅片由碳纖維混合成形製品形成。基板和散熱翅片的熱膨脹係數彼此接近。因此，即使當螢光體層中產生熱量並且螢光體輪的溫度增加時，熱應力不太可能作用於基板，並且可以抑制螢光體輪的翹曲的出現。此外，碳纖維混合成形製品重量輕，並且電動機40上的負載可以減小。接下來，描述根據本公開內容的第七實施方式的螢光體輪。根據本實施方式的螢光體輪是與根據第五實施方式的螢光體輪類似的透射型螢光體輪。另外，根據本實施方式的光源裝置可以是用於在第一實施方式中示出的投射型顯示裝置的一種光源裝置。另外，光源裝置的基本構造可以是與第五實施方式中描述的光源裝置類似的構造。因此，這裡省略投射型顯示裝置和光源裝置的基本構造的說明，並且以根據本實施方式的螢光體輪的構造為中心進行說明。在透射型螢光體輪中，其上形成螢光體層的基板需要透光，並且通常使用由玻璃、藍寶石等形成並且具有規定強度的透光基板。這種透光基板的熱導率低於金屬材料，並且螢光體層的溫度趨向於為高溫。因此，可以減小螢光體層中的螢光轉換效率，並且可以降低光源的功率穩定性的可靠性。根據本實施方式的螢光體輪即使為透射型螢光體輪時，也可以提高散熱效率。圖27示出了表示根據本實施方式的螢光體輪600的構造的示意圖，其為沿著包括旋轉軸A的平面所取的螢光體輪600的截面圖以及螢光體輪600在從激發光BL的入射側觀察時的正視圖。圖28是示出了接合到螢光體輪600的第一散熱翅片650a的外緣部的透光基板620的放大截面圖。螢光體輪600是主要由金屬材料形成的透射型螢光體輪。螢光體輪600包括透光基板620、螢光體層630、第一散熱翅片650a、第二散熱翅片650b、第一接合層640a、及第二接合層640b。透光基板620是具有規定強度的圓盤狀的基板，並且由例如大塊玻璃、水玻璃、藍寶石等形成。透光基板620在其中心具有開口，並且通過第一接合層640a在與激發光BL的入射側相對的一側上接合到第一散熱翅片650a的表面的外緣部。將中心處的開口的尺寸設置為適當的尺寸，並且可以將其設置為大尺寸，以便在由諸如藍寶石等相對昂貴的材料形成透光基板620的情況下抑制成本的增加，並且減小螢光體輪600的重量。螢光體層630在與要被激發光BL照射的表面620a相對的一側上形成在透光基板620的表面620b中並且不與第一散熱翅片650a重疊的區域中。即，螢光體層630形成在透光基板620的表面620b中並且在直徑方向上從第一散熱翅片650a的外周部向外延伸的區域中。螢光體層630可以具有與根據第五實施方式的螢光體輪的螢光體層430類似的構造。二向色鏡層680形成在透光基板620的激發光BL的入射側上的表面620a上。二向色鏡層680具有將施加的激發光BL透射至透光基板620側並且反射通過螢光體層630發射的螢光發射光的功能。因此，螢光發射光沒有返回到激發光BL的入射側。在這種情況下，二向色鏡層680可以被構造為以朗伯方式(Lambertianmanner)反射螢光發射光。第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b由具有高熱導率的諸如鋁或者銅的金屬材料形成。具體地，通過加工金屬片形成第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b，可以製成相對小的厚度，並且螢光體輪600的重量可以減小。根據本實施方式的螢光體輪600在第一散熱翅片650a處安裝到電動機40上。第一散熱翅片650a形成為在其中心處具有開口的盤狀形狀，電動機40的輸出軸40a插入該開口。透光基板620經由第一接合層640a在激發光BL的入射側上接合到第一散熱翅片650a的表面的外緣部。此外，第二散熱翅片650b經由第二接合層640b接合至在第一散熱翅片650a的與激發光BL的入射側上的表面相對的一側的表面。第二散熱翅片650b形成為與第一散熱翅片650a同心的圓的形狀。第二散熱翅片650b在其內緣部處接合到第一散熱翅片650a，並且在其中心部分處在與第一散熱翅片650a的表面垂直的方向上直立。因此，第二散熱翅片650b的外緣部遠離第一散熱翅片650a。當在與透光基板620的表面620a垂直的方向上觀察時，第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b彼此重疊。在第一散熱翅片650a與第二散熱翅片650b之間形成在朝向螢光體輪600的外周的方向上敞開的間隙。因此，螢光體輪600中與空氣接觸的區域的表面積增加，並且散熱效率提高。此外，通過在與激發光BL的照射位置對應的區域中向第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b之間的間隙供給冷卻風的構造，可以有效地抑制螢光體層630的溫度升高。第二散熱翅片650b的直徑設定為不阻擋激發光BL的施加。例如，第二散熱翅片650b的直徑可以不大於第一散熱翅片650a的直徑，並且考慮到螢光體輪600的重量、散熱效率等設定。另外，第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b的材料、厚度等可以與根據第五實施方式的螢光體輪的散熱翅片的材料、厚度等類似。例如，第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b可以通過加工厚度為0.3mm的鋁金屬片而成形。由鋁製成的第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b可以提高螢光體輪600的散熱效率，因為它們的散熱性能比由大塊玻璃、藍寶石等製成的透光基板620的散熱性能高。此外，由鋁製成的第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b可以降低成本。第一接合層640a和第二接合層640b使用導熱性粘結劑或導熱性粘結片形成。第一接合層640a和第二接合層640b可以具有與根據第五實施方式的螢光體輪的接合層類似的構造。另外，如在圖7和圖17中示出的，根據本實施方式的螢光體輪600可以經由絕熱構件安裝在電動機40的輸出軸40a上。因此，可以防止螢光體輪600的熱量傳遞至電動機40以及電動機40的壽命減少的事件。因此，根據本公開內容的第七實施方式的螢光體輪600可以獲取與根據第一實施方式的螢光體輪類似的效果。此外，在根據這個實施方式的螢光體輪600中，其上形成螢光體層630的透光基板620接合到第一散熱翅片650a的外緣部。另外，第二散熱翅片650b接合到第一散熱翅片650a，並且螢光體輪600中與空氣接觸的區域的表面積擴大。因此，甚至使用具有相對低的熱導率的透光基板620的透射型螢光體輪600也可以提高散熱效率。此外，根據本實施方式的螢光體輪600使用由相對便宜的金屬材料作為主要成分製成的第一散熱翅片650a和第二散熱翅片650b來構造，並且減小了透光基板620的尺寸(面積)。因此，甚至由相對昂貴的透光材料製成的透光基板620也可以抑制成本的增加。以上參考附圖對本公開內容的(多個)優選實施方式進行了說明，同時本公開內容並不限於上述實例。在所附權利要求的範圍內，本領域技術人員可以找到各種變化和修改，並且應該了解，它們將自然處於本公開內容的技術範圍內。此外，本說明書中描述的效果僅是說明性的或者舉例說明的效果，並且不是限制性的。即，利用或者代替上述效果，根據本公開內容的技術可以從本說明書的描述獲得對本領域中的技術人員清楚的其他效果。此外，上述實施方式和變型例描述的實例可被適當地組合。此外，還可以如下構造本技術。(1)一種螢光體輪，包括：圓盤狀的基板；螢光體層，形成在基板上；以及多個散熱翅片，當在與基板的表面垂直的方向上觀察時彼此重疊。(2)根據(1)所述的螢光體輪，其中，多個散熱翅片之間形成的間隙在朝向基板的外周的方向上敞開。(3)根據(1)或者(2)所述的螢光體輪，其中，多個散熱翅片形成與圓盤狀的基板同心的圓形。(4)根據(1)至(3)中的任一個所述的螢光體輪，其中，基板和散熱翅片通過導熱性粘結劑或導熱性粘結片接合。(5)根據(4)所述的螢光體輪，其中，由導熱性粘結劑或導熱性粘結片形成的接合層具有彈性。(6)根據(5)所述的螢光體輪，其中，接合層的厚度是範圍為0.1至0.5mm中的值。(7)根據(1)至(6)中的任一個所述的螢光體輪，其中，多個散熱翅片中的至少一個具有在與基板的表面交叉的方向上延伸的直立部。(8)根據(7)所述的螢光體輪，其中，多個散熱翅片中的一個具有形成為與基板同心的圓的形狀的直立部，並且另外的散熱翅片形成為從直立部伸出。(9)根據(8)所述的螢光體輪，其中，一體成形為包括多個散熱翅片和直立部的散熱結構單元設置在不同於基板的形成螢光體層的一個表面的另一表面的一側上。(10)根據(9)所述的螢光體輪，其中，螢光體輪是被配置為反射所照射的光的反射型螢光體輪，並且基板由構成散熱結構單元的多個散熱翅片中的一個形成。(11)根據(9)所述的螢光體輪，其中，散熱結構單元是與基板分開的構成部件，並且散熱結構單元接合到基板。(12)根據(9)或者(10)所述的螢光體輪，其中，設置在另一表面的一側上的散熱結構單元的直立部的直立位置對應於一個表面的螢光體層的形成位置。(13)根據(9)至(12)中的任一個所述的螢光體輪，其中，當從基板的中心至螢光體層的照射位置的距離由R表示並且連接基板和直立部的部分的直徑由D表示時，滿足以下關係：D/2<R。(14)根據(13)所述的螢光體輪，其中，當散熱結構單元和基板的總表面積由SA表示，並且在其上形成有螢光體層的基板和接合到基板的散熱翅片中的並且相對於照射位置而位於外周側的部分的表面積由S表示時，則滿足0.4≤S/SA≤0.6。(15)根據(1)至(14)中的任一個所述的螢光體輪，其中，其上形成螢光體層的表面從基板的表面突出。(16)根據(1)至(8)中的任一個所述的螢光體輪，其中，多個散熱翅片接合到基板的兩個表面。(17)根據(16)所述的螢光體輪，其中，根據散熱翅片接合到基板的一個表面的接合位置，將散熱翅片接合到基板的另一表面。(18)根據(16)或者(17)所述的螢光體輪，其中，接合到基板的兩個表面的多個散熱翅片具有從基板的外周部向外延伸的向外延伸部，並且在向外延伸部之間形成間隙。(19)根據(16)至(18)中的任一個所述的螢光體輪，其中，螢光體輪是被配置為透射所照射的光的透射型螢光體輪，基板由透光材料形成，在基板的一個表面和另一表面的至少一個上設置在直徑方向上相對於形成螢光體層的位置的外側接合到基板的散熱翅片和在直徑方向上相對於形成螢光體層的位置的內側接合到基板的散熱翅片，並且散熱翅片放置在當在與基板的表面交叉的方向上觀察時與螢光體層的光照射位置不重疊的位置中。(20)根據(1)至(19)中的任一個所述的螢光體輪，其中，散熱翅片由碳纖維混合成形製品形成。(21)根據(1)至(8)中的任一個所述的螢光體輪，其中，螢光體輪是被配置為反射所照射的光的反射型螢光體輪，多個散熱翅片包括接合到基板的內緣部並且具有在基板的直徑方向上向內延伸的向內延伸部的第一散熱翅片，和接合到基板的外緣部並且具有在基板的直徑方向上向外延伸的向外延伸部的第二耗散翅片，並且應力鬆弛區域設置在第一散熱翅片的接合區域和第二散熱翅片的接合區域之間。(22)根據(1)至(8)中的任一個所述的螢光體輪，其中，螢光體輪是被配置為透射所照射的光的透射型螢光體輪，並且基板由透光材料形成，接合到多個散熱翅片中的至少一個的外緣部，並且在散熱翅片的直徑方向上向外延伸。(23)一種光源裝置，包括：固體光源，被配置為發射具有第一波長的激發光；螢光體輪，包括圓盤狀的基板，螢光體層，形成在基板上並且被配置為被激發光激發並且發射具有不同於第一波長的第二波長的光並且透射激發光的一部分，以及多個散熱翅片，當在與基板的表面垂直的方向上觀察時彼此重疊；以及電動機，被配置為在平行於基板的表面的平面中旋轉驅動螢光體輪。(24)根據(23)所述的光源裝置，其中，螢光體輪經由絕熱構件固定至電動機。(25)一種投射型顯示裝置，包括：光源裝置；光調製和合成系統，被配置為調製並且合成入射光；照明光學系統，被配置為將從光源裝置發射的光引導至光調製和合成系統；以及投射光學系統，被配置為投射從光調製和合成系統發射的圖像，其中，光源裝置包括：固體光源，被配置為發射具有第一波長的激發光，螢光體輪，包括圓盤狀的基板，螢光體層，形成在基板上並且被配置為被激發光激發並且發射具有不同於第一波長的第二波長的光並且透射激發光的一部分，以及多個散熱翅片，當在與基板的表面垂直的方向上觀察時彼此重疊，以及電動機，被配置為在平行於基板的表面的平面中旋轉驅動螢光體輪。(26)根據(25)所述的投射型顯示裝置，其中，螢光體輪放置在投射型顯示裝置中，投射型顯示裝置具有開口，該開口敞開以允許激發光施加到螢光體輪，並且設置有能夠在朝向螢光體輪的外周方向上從外側供給冷卻風的通風管。符號說明1投射型顯示裝置(投影儀)10、60光源裝置32、62固體光源34二向色鏡34a第一表面34b第二表面38、70聚光透鏡40電動機40a輸出軸50、52絕熱構件80通風管100、100A、100B、200、200A、200B、300、300A、300B、400、400A、500、600螢光體輪110、410、510光反射膜120、420、520基板120a、120b、320a、320b、420a、420b、520a、520b、620a、620b基板表面130、330、430、530、630螢光體層140、340、440、540接合層150散熱結構單元152、354a、354b、454、554直立部154a、154b、154c、350、350a、350b散熱翅片210基座單元310抗反射膜320、620透光基板335、680二向色鏡層352a、352b、452a、452b、552a、552b向外延伸部450a、550a、650a第一散熱翅片370a、370b、450b、550b、650b第二散熱翅片450c第三散熱翅片453向內延伸部640a第一接合層640b第二接合層A旋轉軸BL激發光WL白色光當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp