吸塵器的集塵裝置製造方法

2023-05-07 07:28:11

吸塵器的集塵裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸塵器的集塵裝置，包括：塵杯、旋風分離器和塵杯上蓋。塵杯的底壁上設有進風口；旋風分離器設在塵杯內，旋風分離器具有旋風分離器入口和旋風分離器出口，旋風分離器入口與進風口連通；塵杯上蓋蓋設在塵杯上，塵杯上蓋上設有與旋風分離器出口連通的出風口。根據本實用新型的吸塵器的集塵裝置，採用底部進風，大大地縮短了旋風分離器入口到進風口的距離，以及縮短了吸塵器中與進風口連通的導風管的長度，減少功率損失，為吸塵器整機節省足夠多的空間，節約製造成本，此外，使具有該集塵裝置的吸塵器整機的吸力不再因過濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的清潔周期。
【專利說明】吸塵器的集塵裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及家電領域，特別涉及一種吸塵器的集塵裝置。

【背景技術】
[0002] 相關技術中的集塵裝置一般包括旋風筒、置於旋風筒內用於過濾灰塵等汙物的中 心過濾器，以及與旋風筒外側壁切向連通的導風管，導風管連接塵杯側壁進氣口和旋風筒 側壁。側壁進風需要一個較長的導風管來連接外界和集成裝置進風口，含塵空氣沿切向進 入集塵杯後進行塵氣分離。
[0003] 由於導風管與塵杯的連接處存在拐角，旋風分離器與塵杯之間的密封性較差，而 且導風管比較長，這些都導致吸塵器工作時的吸力降低，從而影響吸塵器的吸塵效率，且部 件製造成本也較高。 實用新型內容
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此， 本實用新型的一個目的在於提出一種吸塵器的集塵裝置，該集塵裝置採用底部進風。
[0005] 根據本實用新型的吸塵器的集塵裝置，包括：塵杯、旋風分離器和塵杯上蓋。所述 塵杯的底壁上設有進風口；所述旋風分離器設在所述塵杯內，所述旋風分離器具有旋風分 離器入口和旋風分離器出口，所述旋風分離器入口與所述進風口連通；所述塵杯上蓋蓋設 在所述塵杯上，所述塵杯上蓋上設有與所述旋風分離器出口連通的出風口。
[0006] 根據本實用新型的吸塵器的集塵裝置，採用底部進風，大大地縮短了旋風分離器 入口到進風口的距離，以及縮短了吸塵器中與進風口連通的導風管的長度，減少功率損失， 為吸塵器整機節省足夠多的空間，節約製造成本，另外，由於進風口位於塵杯的底壁上，因 此，塵杯的集塵容量有較大的增加。此外，使具有該集塵裝置的吸塵器整機的吸力不再因過 濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的清潔周期。
[0007] 另外，根據本實用新型上述的吸塵器的集塵裝置，還可以具有如下附加的技術特 徵：
[0008] 所述集塵裝置還包括進風管，所述進風管的兩端分別與所述進風口和所述旋風分 離器入口連通。由此，便於該旋風分離器與塵杯相連，提高了該旋風分離器的安裝效率。且 通過進風管連通進風口和旋風分離器入口，便於含塵氣流的流通，便於該旋風分離器與塵 杯相連，提高了該旋風分離器的安裝效率。
[0009] 所述進風管與所述塵杯卡接。由此，使進風管的下端與塵杯的底壁卡接穩定，且提 高了進風管與塵杯底壁連接處的密封性能。
[0010] 所述旋風分離器包括：旋風筒、旋風分離器端蓋、過濾器和導風筒。所述旋風筒的 上端敞開，且所述旋風分離器入口設在所述旋風筒的底壁上；所述旋風分離器端蓋設在所 述旋風筒上方，且所述旋風分離器出口設在所述旋風分離器端蓋上；所述過濾器的上端與 所述旋風分離器出口連通，且所述過濾器的下端伸入所述旋風筒內；所述導風筒的下端與 所述旋風分離器入口連通，且所述導風筒的上端封閉，所述導風筒的側壁上設有與所述旋 風筒連通的通風口。由此，採用底部進風，且進入旋風分離器的含塵空氣向遠離過濾器的方 向進入旋風筒內。使進入旋風筒內的含塵空氣快速的形成螺旋氣流，且使灰塵等在離心力 的作用下拋離過濾器，使灰塵遠離過濾器可以避免灰塵粘附在過濾器上造成過濾器堵塞， 本實用新型的旋風分離器可以減少過濾器堵塞，從而延長過濾器的使用時間，以及降低過 濾器的清洗頻率。
[0011] 所述塵杯的上端敞開，且所述旋風分離器端蓋封蓋所述塵杯的上端。由此，便於塵 杯的封閉，防止塵土從塵杯內揚出，提高塵杯的密封性，且使集塵裝置結構簡單，裝配方便。
[0012] 所述旋風筒內設有導風板和擋風板，所述導風板的至少一部分向上螺旋延伸，所 述擋風板設在所述通風口上方，且所述擋風板不高於所述導風板的上沿。由此，採用了氣流 螺旋向上的導風結構，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋風分離器，讓含塵氣流在導 風板上加速上升，然後被拋出旋風筒，使塵氣分離快速且徹底，同時毛髮等帶狀物也輕鬆地 甩出，從而減少了經過過濾器排出旋風分離器的塵土和毛髮等，使具有該旋風分離器的吸 塵器整機的吸力不再因過濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的清潔 周期。
[0013] 所述導風板為環形，且所述導風板包括：第一板體、第二板體、螺旋導風板和連接 板。所述第一板體和所述第二板體分別與所述旋風筒的軸線垂直；所述螺旋導風板沿上下 方向螺旋延伸，且所述螺旋導風板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相連；所述 連接板與所述旋風分離器的軸線平行，且所述連接板的兩端分別與所述第一板體和所述第 二板體相連。由此，使導風板的結構簡單，便於成型，且便於該連接板對含塵氣流進行導流， 以便於含塵氣流沿螺旋上升，而進行塵氣分離。
[0014] 所述第一板體設在所述通風口的下沿，所述擋風板設在所述通風口的上沿，且所 述第二板體與所述擋風板平齊，所述連接板設在所述通風口的側沿。由此，使含塵氣流可 以很容易的螺旋上升，避免面氣流直接上升導致過濾效果差而堵塞過濾器，提高旋風分離 器對含塵氣流的分離效率和分離效果。而且使灰塵等拋出可以降低通過過濾器的灰塵等的 量。
[0015] 所述導風板為所述旋風筒的底壁，所述旋風分離器入口形成在所述導風板上。由 此，直接採用導風板做旋風筒的底壁，使旋風筒的結構簡單，便於旋風筒的成型，提高旋風 筒的成型效率。
[0016] 所述旋風分離器還包括筒體和隔板，所述隔板設在所述筒體內，且所述隔板將所 述筒體內部空間沿上下方向間隔開，所述筒體的上部形成所述過濾器，且所述筒體的下部 形成所述導風筒。由此，導風筒一體形成在過濾器上，可以簡化旋風分離器的結構，便於旋 風分離器的生產和裝配。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型一個實施例的吸塵器的集塵裝置的示意圖。
[0018] 圖2是圖1中圈示A的局部放大示意圖。
[0019] 圖3是本實用新型一個實施例的吸塵器的集塵裝置的旋風分離器的示意圖。
[0020] 圖4是本實用新型一個實施例的吸塵器的集塵裝置的旋風分離器的旋風筒的剖 視圖。
[0021] 圖5是本實用新型一個實施例的吸塵器的集塵裝置的旋風分離器中旋風分離器 端蓋、過濾器和導風筒配合的示意圖。
[0022] 圖6是本實用新型一個實施例的吸塵器的集塵裝置的旋風分離器的示意圖。
[0023] 附圖標記：
[0024] 集塵裝置100 ;
[0025] 旋風分離器1 ;旋風筒11 ;旋風分離器端蓋12 ;過濾器13 ;導風筒14 ;導風板15 ; 擋風板16 ;進風管17 ;筒體18 ;隔板19 ;旋風分離器入口 101 ;旋風分離器出口 102 ;通風 口 103 ;筒形側板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板體151 ;第二板體152 ;螺旋導風板153 ; 連接板154 ;卡凸171 ;環形卡槽172 ;導風板15的高度H1 ;導風筒14深度H2 ;旋風分離器 端蓋12與旋風筒11的上沿之間的距離H3 ;過濾器13的半徑R1 ;旋風筒11半徑R2 ;旋風 筒11與過濾器13沿徑向間隔的距離R3 ;
[0026] 塵杯 2;進風口 201;
[0027] 塵杯上蓋3 ;出風口 301 ;

【具體實施方式】
[0028] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0029] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"後"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"、"順 時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了 便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方 位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0030] 此外，術語"第一"、"第二"僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特徵可以明示或 者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或兩 個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031] 在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個 元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據 具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032] 在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之"上"或之 "下"可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通 過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵"之上"、"上方"和"上面"包括 第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一 特徵在第二特徵"之下"、"下方"和"下面"包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅 僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0033] 下面參照附圖詳細描述本實用新型實施例的吸塵器的集塵裝置100。
[0034] 如圖1至圖5所示，根據本實用新型實施例的吸塵器的集塵裝置100,包括：旋風 分離器1、塵杯2和塵杯上蓋3。
[0035] 具體而言，塵杯2的底壁上設有進風口 201，旋風分離器1設在塵杯2內，旋風分 離器1具有旋風分離器入口 101和旋風分離器出口 102,旋風分離器入口 101與進風口 201 連通，塵杯上蓋3蓋設在塵杯2上，塵杯上蓋3上設有與旋風分離器出口 102連通的出風口 301。含塵空氣通過進風口 201被吸入集塵裝置100內，然後經過集塵裝置100過濾，過濾 過程中，灰塵等將堆積在塵杯2內，而過濾後的空氣將經過旋風分離器出口 102排出旋風分 離器1進入塵杯上蓋3,然後通過出風口 301排除集塵裝置100。
[0036] 根據本實用新型實施例的吸塵器的集塵裝置，採用底部進風，大大地縮短了旋風 分離器入口 101到進風口 201的距離，以及縮短了吸塵器中與進風口 201連通的導風管 的長度，減少功率損失，為吸塵器整機節省足夠多的空間，節約製造成本，另外，由於進風口 201位於塵杯2的底壁上，因此，塵杯2的集塵容量有較大的增力卩。此外，使具有該集塵裝置 100的吸塵器整機的吸力不再因過濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉 的清潔周期。
[0037] 如圖1至圖5所示，在本實用新型的一些實施例中，集塵裝置100還包括進風管 17,且進風管17的兩端分別與進風口 201和旋風分離器入口 101連通，具體而言，參照圖 1，進風管17的下端與進風口 201連通，進風管17的上端與旋風分離器入口 101連通。由 此，便於該旋風分離器1與塵杯2相連，提高了該旋風分離器1的安裝效率。且通過進風管 17連通進風口 201和旋風分離器入口 101，便於含塵氣流的流通，便於該旋風分離器1與塵 杯2相連，提高了該旋風分離器1的安裝效率。
[0038] 本實用新型的進風管17無需採用特殊塑料材料，從而降低了進風管17的成型成 本。
[0039] 此外，由於進風口 201設在塵杯2的底壁上，因此，避免了傳統技術中進風管17連 接塵杯2的側壁引起進風管17與塵杯2的連接處密封性差的問題，本實用新型中的進風管 17連接到塵杯2的底壁時，可以提高進風管17與塵杯底壁的密封性能，從而提高了具有該 集塵裝置100的吸塵器工作時的吸力，提高了具有該吸塵器的吸塵效率。進風管17與塵杯 2的底壁連接，避免傳統技術中進風管17連接塵杯弧形側壁的端部形狀結構複雜且加工困 難的問題，且本實用新型的進風管無需採用特殊塑料材料，從而降低了進風管17的成型成 本。
[0040] 進一步地，進風管17的下端與塵杯2的底壁卡接。具體而言，如圖2所示，進風管 17的下端外壁面上設有環形卡槽172,且塵杯2的進風口 201邊沿卡持在該環形卡槽172 內。由此，使進風管17的下端與塵杯的底壁卡接穩定，且提高了進風管17與塵杯底壁連接 處的密封性能。
[0041] 本實用新型的旋風分離器1可以採用現有技術中的旋風分離器入口設在旋風筒 側壁上的旋風分離器，而通過連接管將旋風分離器入口和進風口連通。當然，本實用新型也 提出了一種新式的旋風分離器1，下面將對本實用新型提出的旋風分離器1的結構進行詳 細說明。
[0042] 如圖3至圖5所示，在本實用新型的一些實施例中，旋風分離器1包括：旋風筒11、 旋風分離器端蓋12、過濾器13和導風筒14。
[0043] 具體而言，旋風筒11的上端敞開，且旋風筒11的底壁上具有旋風分離器入口 101， 該旋風分離器入口 101用於含塵空氣進入旋風筒11，以便於含塵空氣在旋風分離器1內分 離成空氣和灰塵等。旋風分離器端蓋12設在旋風筒11上方，且旋風分離器端蓋12上設有 旋風分離器出口 102。含塵空氣通過旋風分離器入口 101被吸入旋風分離器1內，然後經過 旋風分離器1過濾，過濾過程中，灰塵等將被分離拋出旋風筒11，而過濾後的空氣將經過旋 風分離器出口 102排出。過濾器13用於對含塵空氣進行過濾，以使氣體通過過濾器13排 出旋風分離器1。過濾器13的上端與旋風分離器出口 102連通，且過濾器13的上端封閉旋 風分離器出口 102的周沿，使含塵空氣無法通過旋風分離器出口 102,而只有經過過濾器13 過濾後的空氣通過旋風分離器出口 102排除旋風分離器1，過濾器13的下端伸入旋風筒11 內。導風筒14的下端與旋風分離器入口 101連通，且導風筒14的上端封閉，導風筒14的 側壁上設有與旋風筒11連通的通風口 103,從而使氣流沿旋風筒11的徑向進入旋風筒11 內，以便於旋風分離器1的過濾以及使塵土被拋出旋風筒11。由此，採用底部進風，且進入 旋風分離器1的含塵空氣向遠離過濾器13的方向進入旋風筒內。使進入旋風筒11內的含 塵空氣快速的形成螺旋氣流，且使灰塵等在離心力的作用下拋離過濾器13,使灰塵遠離過 濾器13可以避免灰塵粘附在過濾器13上造成過濾器13堵塞，本實用新型的旋風分離器可 以減少過濾器13堵塞，從而延長過濾器13的使用時間，以及降低過濾器13的清洗頻率。
[0044] 此外，還可以便於進風口 201連通旋風分離器入口 101。
[0045] 塵杯2的上端敞開，且旋風分離器端蓋12封蓋塵杯2的上端。由此，便於塵杯2 的封閉，防止塵土從塵杯2內揚出，提高塵杯2的密封性，且使集塵裝置100結構簡單，裝配 方便。
[0046] 如圖3至圖5所示，在本實用新型的一些實施例中，旋風筒11內設有導風板15和 擋風板16,導風板15的至少一部分向上螺旋延伸，擋風板16設在通風口 103上方，且擋風 板16不高於導風板15的上沿。也就是說，進入旋風筒11的氣流在導風板15和擋風板16 的作用下，可以沿著導風板15的延伸方向螺旋上升，由此，採用了氣流螺旋向上的導風結 構，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋風分離器1，讓含塵氣流在導風板15上加速上 升，然後被拋出旋風筒11，使塵氣分離快速且徹底，同時毛髮等帶狀物也輕鬆地甩出，從而 減少了經過過濾器13排出旋風分離器1的塵土和毛髮等，使具有該旋風分離器1的吸塵器 整機的吸力不再因過濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的清潔周期。
[0047] 本領域普通技術人員可以理解的是，本實用新型的導風板15和擋風板16是為了 使含塵氣流螺旋上升，當然，本實用新型實現含塵氣流螺旋上升的方案並非僅限於此，也可 以採用現有技術中其它形式的導風結構，例如在導風筒內形成螺旋風道等。
[0048] 進一步地，如圖4所示，導風板15為環形，且導風板15包括第一板體151、第二板 體152、螺旋導風板153和連接板154,第一板體151和第二板體152分別與旋風筒11的軸 線垂直，連接板154與旋風筒11的軸線平行，也即是說，第一板體151和第二板體152相互 平行，且第一板體151和第二板體152中的任一個均與旋風筒的軸線垂直，或者參照圖4,第 一板體151和第二板體152均與如圖4中所不的上下方向垂直，且連接板154與圖4中所 示的上下方向平行。螺旋導風板153沿上下方向螺旋延伸，即螺旋導風板153螺旋向上延 伸，第一板體151的一端與螺旋導風板153的下端相連，且第一板體151的另一端與連接板 154的下端相連，第二板體152的一端與螺旋導風板153的上端相連，且第二板體152的另 一端與連接板154的上端相連。由此，使導風板15的結構簡單，便於成型，且便於該連接板 15對含塵氣流進行導流，以便於含塵氣流沿螺旋上升，而進行塵氣分離。
[0049] 進一步地，第一板體151設在通風口 103的下沿，擋風板16設在通風口 103的上 沿，且第二板體152與擋風板16平齊，連接板154設在通風口 103的側沿。換言之，擋風板 16設在通風口 103的上沿，且連接板154設在通風口 103的側沿，擋風板16和連接板154 對氣流具有阻擋的作用，從而使氣流依次沿第一板體151、螺旋導風板153第二板體152的 方向流動，從而使氣流螺旋上升。或者說，通過擋風板16和連接板154阻擋從通風口 103 進入旋風筒11的氣流，以避免含塵空氣直接上升，使含塵氣流可以很容器的沿著導流板15 的延伸方向螺旋上升，從而形成螺旋上升的氣流，以便於通過離心力將灰塵拋出。由此，使 含塵氣流可以很容易的螺旋上升，避免面氣流直接上升導致過濾效果差而堵塞過濾器，提 高旋風分離器1對含塵氣流的分離效率和分離效果。而且使灰塵等拋出可以降低通過過濾 器的灰塵等的量。
[0050] 有利地，導風板15為旋風筒11的底壁，旋風分離器入口 101形成在導風板15上， 換言之，旋風筒11包括筒形側板111和導風板15,導風板15設在筒形側板111內，且導風 板15為環形，環形的導風板15的中部形成所述旋風分離器入口 101。由此，直接採用導風 板15做旋風筒11的底壁，使旋風筒11的結構簡單，便於旋風筒11的成型，提高旋風筒11 的成型效率。
[0051] 本領域普通技術人員可以理解的是，本實用新型的導風板15也可以不是旋風筒 11的底壁，例如旋風筒11為底部封閉的筒形且導風板設在旋風筒11內。
[0052] 此外，也可以採用一塊螺旋延伸的板體和連接該螺旋板體首尾兩端的連接板配合 形成導風結構。
[0053] 如圖3至圖5所示，進風管17設在旋風筒14的底壁上，導風筒14的下端套設在 進風管17的內壁上，且進風管17的內壁上設有卡凸171，且導風筒14下端的外壁面上設有 與卡凸171卡合的卡槽141，通過卡凸171和卡槽141的卡合使導風筒14套設在進風管17 內。由此，使導風筒14套設在進風管17內壁上，可以提高導風筒14與進風管17的連接處 的密封性能，使導風筒14可以封閉進風管17。而且，採用卡凸171和卡槽141的配合使導 風筒14與進風管17相連，便於導風筒14的安裝，提高了旋風分離器的安裝效率。
[0054] 此外，本領域普通技術人員可以理解的是，導風筒14還可以與進風管17-體形 成，或導風筒14與進風管17通過焊接、螺栓連接、卡接等連接在一起。
[0055] 參照圖5,導風筒14上還設有滑槽142,其中滑槽142的一端沿螺旋方向延伸至旋 風筒11的下邊沿且敞開，且滑槽142的另一端與卡槽141連通，在導風筒14的安裝過程 中，將卡凸171對準滑槽142敞開的一端，並轉動導風筒14,使卡凸171沿滑槽142滑入卡 槽141內，從而使卡凸171與滑槽142卡合。
[0056] 此外，卡槽141和卡凸171為--對應的多個。
[0057] 如圖3所示，在本實用新型的一些示例中，旋風分離器1還包括筒體18和隔板19， 隔板19設在筒體18內，且隔板19將筒體18內部空間沿上下方向間隔開，筒體18的上部 形成過濾器13,且筒體18的下部形成導風筒14。換言之，過濾器13和筒體14 一體形成。 由此，導風筒14 一體形成在過濾器13上，可以簡化旋風分離器1的結構，便於旋風分離器 1的生產和裝配。
[0058] 當然，導風筒14和過濾器13也可以分別形成，且過濾器13位於導風筒14的正上 方。
[0059] 如圖3和圖5所示，在本實用新型的一個具體示例中，過濾器13與旋風分離器端 蓋12 -體形成。由此，提高了過濾器13與塵杯連接處的密封性能，從而進一步地提高了具 有該旋風分離器的吸塵器的吸力，便於提高吸塵效率。
[0060] 如圖3和圖6所示，在本實用新型的一些實施例中，旋風筒11的上沿與旋風分離 器端蓋12間隔開。由此，便於旋風筒11內分離出的塵土等雜質360度全方位拋出，不再限 制甩灰位置，便於該旋風分離器1對含塵氣流的分離效果。
[0061] 進一步地，過濾器13和旋風筒11均為圓筒形狀，且旋風筒11為中心線與導風筒 14的中心線重合。
[0062] 參照圖6,導風板15的高度H1不小於導風筒14深度H2的一半，且導風板15的高 度H1不大於導風筒14的深度H2。換言之，0. 5H2<HKH2。由此，提高了旋風筒11的導 風效果，便於氣流螺旋上升。
[0063] 進一步地，旋風分離器端蓋12與旋風筒11的上沿之間的距離H3不大於導風板15 的高度H1。由此，便於塵土等雜質被拋出，從而不僅可以避免塵土堆積在旋風筒11內，而且 還便於塵土等雜質在塵杯的堆積。
[0064] 有利地，過濾器13的半徑R1不大於旋風筒11半徑R2的一半，換言之，旋風筒11 與過濾器13沿徑向間隔的距離R3不小於旋風筒11半徑R2的一半，且旋風筒11與過濾器 13沿徑向間隔的距離R3不大於旋風筒11半徑R2。或者說，旋風筒11的半徑與過濾器13 的半徑之間的差值R3不小於旋風筒11半徑R2的一半，且旋風筒11的半徑與過濾器13的 半徑之間的差值R3不大於旋風筒11的半徑R2。即1/2R2 < Rl < R2。由此，便於灰塵雜 質被拋出，避免灰塵等雜質吸附在過濾器13上造成過濾器13堵塞，以及避免灰塵通過過濾 器13後造成濾棉的除塵頻率高。
[0065] 因此，本實用新型的旋風分離器可以提高含塵氣流的分離效率。
[0066] 如圖1至圖6所示，在本實用新型的一個具體實施例中。
[0067] 本實用新型提供了一種新的旋風分離器1，實現旋風分離器1的高密閉性和高吸 力，同時保證低成本。
[0068] 具體地，旋風分離器1包括：旋風筒11、置於旋風筒11內中心處的過濾器13、位於 過濾器13上方的旋風分離器端蓋12,旋風分離器端蓋12與旋風筒11的上沿之間有間隙， 在旋風筒11的底部中心位置連接有進風管17,含塵氣體通過進風管17進入旋風筒11後再 經由其內部的導風板15進行加速旋轉，導風板15位於進風管17和過濾器13之間。
[0069] 旋風分離器1的中心下側位進風結構，減少功率損失，同時甩灰位置被最大化的 上移，利用高效旋風分離器，讓含塵氣流在螺旋跑道上加速上升，360全方位自由拋出，不再 受限於甩灰位置，讓分離更徹底，同時毛髮等帶狀物也輕鬆地甩出，整機的吸力不再因過濾 棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的清潔次數。
[0070] 本領域普通技術人人員可以理解的是，旋風分離器端蓋12與過濾器13可以為一 體形成或形成多個零件後進行組裝；進風管17、導風板15和旋風筒11可以為一體形成或 形成多個零件後進行組裝；過濾器13、旋風分離器端蓋12和進風管17可以為一體形成或 形成多個零件後進行組裝；導風板15和旋風筒11可以為一體形成或形成多個零件後進行 組裝。
[0071] 集塵裝置100的中心下側位進風結構，大大縮短了進風管17的長度，減少功率損 失，360全方位自由拋出塵土，不再受限於甩灰位置，讓分離更徹底，同時毛髮等帶狀物也輕 松地甩出，整機的吸力不再因過濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的 清潔次數。
[0072] 根據本實用新型實施例的吸塵器的集塵裝置的其他構成以及操作對於本領域普 通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0073] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特 點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以 在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將 本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0074] 儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍 內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1. 一種吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，包括： 塵杯，所述塵杯的底壁上設有進風口； 旋風分離器，所述旋風分離器設在所述塵杯內，所述旋風分離器具有旋風分離器入口 和旋風分離器出口，所述旋風分離器入口與所述進風口連通； 塵杯上蓋，所述塵杯上蓋蓋設在所述塵杯上，所述塵杯上蓋上設有與所述旋風分離器 出口連通的出風口。
2. 根據權利要求1所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述集塵裝置還包括進風 管，所述進風管的兩端分別與所述進風口和所述旋風分離器入口連通。
3. 根據權利要求2所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述進風管與所述塵杯卡 接。
4. 根據權利要求1所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述旋風分離器包括： 旋風筒，所述旋風筒的上端敞開，且所述旋風分離器入口設在所述旋風筒的底壁上； 旋風分離器端蓋，所述旋風分離器端蓋設在所述旋風筒上方，且所述旋風分離器出口 設在所述旋風分離器端蓋上； 過濾器，所述過濾器的上端與所述旋風分離器出口連通，且所述過濾器的下端伸入所 述旋風筒內； 導風筒，所述導風筒的下端與所述旋風分離器入口連通，且所述導風筒的上端封閉，所 述導風筒的側壁上設有與所述旋風筒連通的通風口。
5. 根據權利要求4所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述塵杯的上端敞開，且所 述旋風分離器端蓋封蓋所述塵杯的上端。
6. 根據權利要求4所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述旋風筒內設有導風板 和擋風板，所述導風板的至少一部分向上螺旋延伸，所述擋風板設在所述通風口上方，且所 述擋風板不高於所述導風板的上沿。
7. 根據權利要求6所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述導風板為環形，且所述 導風板包括： 第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體分別與所述旋風筒的軸線垂直； 螺旋導風板，所述螺旋導風板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋導風板的兩端分別與 所述第一板體和所述第二板體相連； 連接板，所述連接板與所述旋風分離器的軸線平行，且所述連接板的兩端分別與所述 第一板體和所述第二板體相連。
8. 根據權利要求7所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述第一板體設在所述通 風口的下沿，所述擋風板設在所述通風口的上沿，且所述第二板體與所述擋風板平齊，所述 連接板設在所述通風口的側沿。
9. 根據權利要求6-8中任一項所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述導風板為 所述旋風筒的底壁，所述旋風分離器入口形成在所述導風板上。
10. 根據權利要求4所述的吸塵器的集塵裝置，其特徵在於，所述旋風分離器還包括筒 體和隔板，所述隔板設在所述筒體內，且所述隔板將所述筒體內部空間沿上下方向間隔開， 所述筒體的上部形成所述過濾器，且所述筒體的下部形成所述導風筒。
【文檔編號】A47L9/16GK203841621SQ201420180204
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】劉勝輝, 徐權 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司