切割附件的使用方法
2023-05-07 15:37:11 2
專利名稱：切割附件的使用方法
技術領域：
本發明涉及一種切割附件的使用方法，尤其是用於切割工具的切割附件的使用方法。
背景技術：
傳統具有工作檯的切割工具，為了方便切割都設有平面角度器。如2002年8月8 日公開的美國US20020104417A1號專利申請揭示了一種臺鋸，該臺鋸包括用於支撐工件的工作檯，工作檯上設有通孔和與平面角度器配合使用的導向槽，平面角度器包括與上述導向槽滑動配接的導軌及樞轉連接於該導軌上的本體，其中本體上設有一抵靠工件的工件抵靠面。操作時，可根據所需角度先調節工件抵靠面與導軌的角度，從而可以進行直角或斜角切割。但這種平面角度器需頻繁的進行角度調節，且都是靠讀數來確定調節了多少角度，所以精度就會受到人為的因素以及磨損等原因的影響，這也就使得很難調節到精確的角度。加上該平面角度器只有一個工件抵靠面，當工件的兩端需切割對稱的斜角時就需要將工件翻來翻去，而且有時還會誤操作，所以操作起來非常不方便。
發明內容
本發明所要解決的技術問題提供一種切割附件的使用方法，該方法操作起來非常方便而且可以提高切割的精度。本發明解決現有技術問題所採用的技術方案是一種切割附件的使用方法，該切割附件用於輔助切割工具加工工件，所述切割工具包括該切割附件用於輔助切割工具加工工件，所述切割工具包括工作檯，具有支撐工件的上表面、設置於所述上表面上的開口和沿縱長延伸的導向槽；切割元件，穿過所述開口，所述切割元件具有與所述導向槽平行的切割平面；所述切割附件包括導向件，沿所述導向槽移動；本體，與所述導向件固定連接，包括形成第一夾角的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁具有用於抵靠工件的第一抵靠面， 所述第二側壁具有用於抵靠工件的第二抵靠面；且所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分別與所述切割平面形成的夾角始終恆定；在所述第一側壁上滑動的設置有止擋件，所述止擋件具有止擋工件的止擋面；所述使用方法包括如下步驟a)將所述導向件插入所述導向槽中，將工件的第一邊抵靠在所述第二抵靠面上，沿所述導向槽移動所述切割附件和工件，工件被切割元件切割形成切割面；b)將工件的第一邊抵靠在所述第一抵靠面上，同時將工件的切割面與所述止擋面相抵靠，沿所述導向槽移動所述切割附件和工件，工件被切割元件切割形成另一個切割面。與現有技術相比，本發明的使用方法操作起來非常方便而且可以提高切割的精度。所述第一側壁上設有刻度尺，所述第一抵靠面形成於所述刻度尺上，且所述第一抵靠面與所述止擋面成銳角設置。
所述第一抵靠面與所述止擋面形成的夾角與所述第二抵靠面與所述切割平面形成的夾角相等。所述刻度尺上設有滑動件和將所述滑動件鎖緊在所述刻度尺上的鎖緊機構，所述止擋件通過所述滑動件設置在所述刻度尺上。在所述刻度尺上沿縱向標有若干刻度，所述滑動件上設有指向刻度的第一指針， 所述第一指針用於指示工件與所述第一抵靠面相抵靠的第一邊的預切長度。還包括如下步驟，移動所述滑動件，使所述第一指針指向第一邊的預切長度的相應刻度，通過鎖緊機構鎖緊所述滑動件，再將工件的切割面與所述止擋面抵靠。所述滑動件上設有指向刻度的第二指針，所述第二指針用於指示工件與所述第一抵靠面相對的第二邊的預切長度。所述第二指針包括安裝部、指示部和對準部，其中安裝部與對準部連接在一起，且在兩者的連接處形成用於指向刻度的指示部，所述滑動件上設有固定塊，所述安裝部可滑動地設置在所述固定塊和所述滑動件之間。所述安裝部與所述對準部之間形成的夾角與所述第一抵靠面與所述切割平面形成的夾角相等。還包括如下步驟，移動所述安裝部，所述指示部指向第二邊的預切長度的相應刻度，移動工件使所述對準部穿過切割面與第二邊形成的交點，再移動所述滑動件，使工件的切割面與所述止擋面相抵靠，再通過鎖緊機構鎖緊所述滑動件。
下面結合附圖和實施方式對本發明作進ー步說明。圖1是本發明切割附件與切割工具配合使用的示意圖。圖2是本發明切割附件與工作檯凹槽配合的分解示意圖。圖3是本發明切割附件與工作檯凹槽配合的示意圖。圖4是本發明切割附件的分解示意圖。圖5是圖3中沿A-A方向的剖視圖。圖6是本發明切割附件的存儲時的示意圖。圖7是本發明切割附件與工作檯凹槽配合的示意圖。圖8是本發明切割附件的部分示意圖，其中使用第一指針指向刻度。圖9是本發明切割附件的部分示意圖，其中使用第二指針指向刻度。圖10是長方形框架的示意圖。圖11是正六邊形框架的示意圖。圖12是本發明切割附件與工作檯配合的示意圖，其中エ件抵靠在第二抵靠面上。圖13是本發明切割附件與工作檯配合的示意圖，其中エ件抵靠在第一抵靠面上。20.切割工具22.工作檯 24.底座26.護罩組件28.壓板組件30.上表面32.下表面34.開ロ 36.鋸條38.導向槽40.切割附件42.主體44.導軌46.支撐板 48.第一側壁
50.第二側壁52.第一側邊54.第二側邊
56.第三側邊58.第四側邊60.第五側邊
61.定位孔62.第六側邊64.保護墊
65.第一抵靠面67.第二抵靠面72.刻度尺
74.空腔76.堵頭78.第一側面
80.第二側面82.上表面84.下表面
86.刻度條88.保護墊90.滑槽
92.接觸面94.滑槽底面96.間隙
98.壓板99.螺釘100.微調機構
102..接觸壁104.調節塊105.側壁
106..微調連接件108.螺釘110.第一標尺
112. 第二標尺114.連接機構116.連接件
118..連接壓板120.螺釘122.螺母
124. 卡槽126.螺紋部128.卡接部
130. 標尺存儲件132.螺釘133.側壁
140..定長裝置141.端部142.止擋件
143..配接部144.鎖緊機構146.滑動件
148..側壁150.底部152.延伸壁
154..止擋面156.鎖緊螺母158.螺柱
159..旋鈕160.第一指針161.第一邊
162. 指針部163.第二邊165.工件抵靠面
170. 第二指針172.安裝部174.指示部
176..對準部177.對準邊180.指針安裝裝置
182. 固定塊184.第一通槽186.螺栓
188..按鈕190.指針存儲件191.第一邊
192..第二通槽193.第一邊195.切割面
197. 切割面
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。此處的切割工具可以是常見的臺式工具，例如臺鋸、線鋸、懸臂鋸、多功能切割機等等。下面結合多功能切割機來闡述本發明的創作構思及優點。參照圖1所示，一種切割機20，包括工作檯22，支撐工作檯22的支座24，設於工作檯22上的護罩組件沈，與護罩組件沈相連可調節的對工件施加一定壓力的壓板組件28， 以及設於工作檯下表面的切割機構(未圖示)。根據操作者對此類切割機的慣常使用方式，定義圖1中右側為切割機的前部，左側為切割機的後部。工作檯22具有支撐工件的上表面30和下表面32。開口 34開設於工作檯22上，位於切割機20的前部，自上表面30貫穿至下表面32。切割機構固定於工作檯22的下表面32並收容於支座M內，包括輸出旋轉運動的馬達(未圖示)和由馬達(未圖示)驅動的切割元件。在這裡切割機構也可以同懸臂鋸等將切割機構固定於工作檯的上表面。而且切割元件可以是由馬達通過傳動機構驅動進行旋轉運動，也可以是馬達通過運動轉換機構帶動刀片作往復運動。在本實施例中，切割元件是鋸條36，該鋸條36具有切割平面，由於鋸條36有一定的厚度，因此把鋸條36理想化認為其厚度極小時，鋸條36所在的平面即是切割平面。鋸條36自下而上穿過開口 34。工件可以放置在工作檯22的上表面30上，沿著上表面30移動通過鋸條36，從而被鋸條36切割。工作檯22的上表面30上設有與鋸條36的切割平面平行設置的T形的導向槽38。 該導向槽38自工作檯22的前部向工作檯22的後部縱長延伸。導向槽38自工作檯22的一個側壁開始延伸，直至相對平行設置的另一個側壁。切割附件40置於工作檯22上，用於輔助切割工具20進行加工工件。進一步參考附圖2，切割附件40包括主體42和與主體42連接的導向件。本實施例中，導向件是通過螺釘(未圖示)與主體42固定連接的導軌44，該導軌44具有與導向槽38的橫截面相匹配的橫截面，從而導軌44可帶動主體42在該導向槽38內沿與切割平面相平行的方向移動。本領域技術人員容易知道，除了導軌44，導向件還可以是與主體42 相連接且可帶動主體42在導向槽38內滑動的至少兩個凸起或者是滾輪。本實施例中，本體42包括與導軌44連接的支撐板46、可用於抵靠工件的第一側壁 48和第二側壁50。在本實施例中，支撐板46為六邊形，其包括相對設置的且長度相對較長的第一側邊52和第二側邊M、連接第一、第二側邊的第三側邊56、相對設置且分別與第一、 第二側邊相連的第四側邊58和第五側邊60及連接第四、第五側邊的第六側邊62。其中第一側邊52與第二側邊M長度相等，第四側邊58與第五側邊60長度相等，而第六側邊62 遠遠大於第三側邊56。當然，本領域技術人員可知，支撐板46可以是三角形、梯形或其它形狀，且可以包括長度均相等的側邊或均不相等的側邊。在支撐板46靠近第二側壁50處還設有定位孔61，該切割附件40可通過該定位孔 61懸掛起來，方便存儲。在本實施例中，第一側壁48和第二側壁50是分別由支撐板46的第一、第二側邊 52,54向上垂直延伸，其外側形成可抵靠工件的第一抵靠面65和第二抵靠面67。當然，本領域技術人員可知，該支撐板也可以具有一定的厚度從而直接形成可抵靠工件的第一、第
二側壁。如圖3所示，在本實施例中，第一側壁48與第二側壁50的延伸方向相交並形成第一夾角α，且該第一夾角α是恆定的。從而使得第一抵靠面65與切割平面形成的銳角的第一斜角α 1始終恆定，同樣第二抵靠面67與切割平面形成的銳角的第二斜角α 2也始終恆定，如此可以精確切割角度。當然，這裡的第一斜角α 和第二斜角α2可以相等也可以不相等。在第一斜角α 和第二斜角α 2度數相等時，第一夾角α的中心線與導軌44的移動方向始終垂直。導軌44以與第一夾角相對的方式與本體42固定連接，第一側壁48和第二側壁50 的延伸方向與導軌44形成一個三角形。由於三角形不容易變形，從而就可以保證切割的精度。當然，本領域技術人員可知，第一側壁48也可以直接與第二側壁50相交。在本實施例中，第一夾角α是90度，而且第一抵靠面65和第二抵靠面67與導軌 44的移動方向或切割平面形成的銳角第一斜角α 和第二斜角α 2相等，都是45度。當然，根據需要該第一夾角α也可以是其它角度，如120度或135度等等，但是由圖3可知， 第一夾角α與第一斜角α 1和第二斜角α 2的和為180度。為了方便切割，該切割附件40還設有刻度尺72，該刻度尺72用於確定工件的預切長度。進一步參考附圖4，刻度尺72可以設置在第一側壁48或第二側壁50上。在本實施例中，該刻度尺72設置在第一側壁48的外側。當然該刻度尺72也可以設置在第一側壁 48的內側，由第一側壁48直接抵靠工件。參照圖4所示，刻度尺72沿縱長延伸，且大致為中空的長方體，具有空腔74，兩端設有堵頭76。該刻度尺72具體結構可參照圖5所示，刻度尺72大致具有四個側面，其中與第一側壁48相鄰的為第一側面78、與第一側面78相對設置的為第二側面80、標有刻度值的為上表面82和與上表面82相對設置的下表面84。刻度值可以採用雕刻或印刷等方式沿縱向直接標註在刻度尺72的上表面82上， 當然也可以如圖4所示，在刻度尺72的上表面82直接張貼具有刻度值的刻度條86(未顯示刻度)。操作者通過刻度尺上的刻度值直接讀取並設置工件，進而進行切割。再參照圖3 所示，該刻度值是以鋸條36為基準點進行標註的。為了增加磨擦，使工件不容易在抵靠面上發生移動且保護工件的表面，在刻度尺 72和第二側壁50至少其中之一設有保護墊。在本實施例中，第二側壁50上設有保護墊64， 第二抵靠面67形成於該保護墊64上；刻度尺72的第二側面80上設有保護墊88，第一抵靠面65形成於該保護墊88上。同樣，如刻度尺未設或設置在第一側壁48的內側，在第一側壁48上也可以設置具有抵靠面的保護墊。保護墊可以採用橡膠製成。如圖4和圖5所示，刻度尺72的第一側面78上設有縱長方向延伸的滑槽90，該滑槽90的橫截面大致為長方形，滑槽90具有與第一側壁48接觸的接觸面92和與其相對設置的滑槽底面94，在該接觸面92上設有與滑槽90相通的間隙96。在滑槽90內設有一個可在該滑槽90內移動的壓板98，壓板98上設有與第一側壁 48的孔相對應的螺紋孔，螺釘99穿過第一側壁48的孔及間隙96與壓板98上的螺紋孔配合，從而將刻度尺72連接到第一側壁48上。當然螺釘99 一般會穿過滑槽底面94上的孔 (未圖示)而進行入到刻度尺72的空腔74內。在這裡，滑槽底面94上的孔若是腰形孔，該刻度尺72也可以相對於第一側壁48進行微調。但在本實施例中，在刻度尺72和第一側壁48之間還設有微調機構100，該微調機構100既可以使得刻度尺72相對於第一側壁48微調從而保證刻度值的精確，而且還可以在切割附件40在導向槽38中滑動時，使得刻度尺72不能相對於第一側壁48移動，從而更加保證了切割精度。該微調機構100包括與第一側壁48的接觸壁102相抵靠的調節塊104和可在滑槽90內移動的微調連接件106，其中調節塊104上設有孔，微調連接件106設有螺紋孔，螺釘108穿過調節塊104上的孔和間隙96與調節連接件106上的螺紋孔配合，從而將調節塊 104的側壁105與第一側壁48的接觸壁102緊密接觸，同時螺釘108穿過滑槽底面94上的腰形孔(未圖示)而進行入到刻度尺72的空腔74裡。在這裡，由於滑槽底面94的腰形孔從而使得微調連接件106隻能在滑槽90的一定範圍內進行移動。需要微調時，只需鬆開螺釘108，螺釘108在腰形孔中移動從而帶動調接塊104和微調連接件106在一定範圍內移動，同時使用標準尺，就可以輕鬆較準刻度尺72。較準後再旋緊螺釘108將刻度尺72相對於第一側壁48固定，同時調節塊104的側壁105與第一側壁48的接觸壁102緊密接觸。刻度尺72可以是一根，當然也可以為了方便存儲而設置成兩段。在本實施例中刻度尺72包括第一標尺110和與第一標尺110可拆卸的連接的第二標尺112，第一標尺110 和第二標尺112通過連接機構114連接在一起。該連接機構114包括連接第一標尺110和第二標尺112的連接件116和與刻度尺72的接觸面92連接的連接壓板118，一對螺釘120 穿過連接壓板118上的孔和間隙96與設置在連接件116中的螺母122配合，從而將第一標尺110和第二標尺112連接在一起。其中連接件116套設在第一標尺110和第二標尺112 相鄰兩端部的空腔74內，且在連接件116的兩端對稱設有卡槽124 ；螺母122包括具有螺紋的螺紋部126及與螺紋部1 連接的卡接部128，其中卡接部128的直徑略大於螺紋部 126，且該卡接部1 卡設在卡槽124中。在不使用時，可以將第二標尺112拆下來存儲到支撐板46上。支撐板46上設有標尺存儲件130，在本實施例中，該標尺存儲件130通過螺釘132設置在第六側邊62垂直延伸的側壁133的內側，該標尺存儲件130與第二標尺112的滑槽90相匹配，使得第二標尺112可相對該標尺存儲件130滑動。鬆開螺釘120，將第二標尺112從連接件116中拔出，然後將第二標尺112的滑槽90與標尺存儲件130相配合，如此就可輕鬆存儲第二標尺 112。如圖6所示，該第二標尺112由第六側邊60的一側插入直到第五側邊58，且存儲時， 第二標尺112的垂直於支撐板46的垂直高度與第一標尺110的垂直高度相等，如此，存儲時整個切割附件40所佔體積很小。如將第二標尺112從標尺存儲件130拔出，然後將連接件116的一端插入到第二標尺112的空腔74內，再旋緊螺釘120就可以將第二標尺112連接到第一標尺110上。為了方便切割，該切割附件還設有定長裝置140。該定長裝置140可以準確的確定工件的預切長度，而且可以反覆切割相同尺寸的工件。如圖4所示，該定長裝置140可直接滑動設置在第一側壁48或第二側壁50上。該定長裝置140包括可滑動設置在第一側壁48或第二側壁50上的止擋件142，該止擋件142 具有用於止擋工件的止擋面154。切割工件時，只需將止擋件142沿刻度尺72滑動到相應的刻度，再將工件抵靠在止擋面巧4上就可以加工工件，同時還可以反覆切割相同尺寸的工件。而且該定長裝置可使用於具有一個側壁的切割附件或具有兩個及兩個以上側壁的切割附件。但在本實施例中，由於第一側壁48的外側設有刻度尺72，所以該定長裝置140可滑動設置在刻度尺72上，且還包括可滑動設置在刻度尺72上的滑動件146和鎖緊機構 144，止擋件142與滑動件146連接，從而止擋件142通過該滑動件146可滑動地設置在刻度尺上，鎖緊機構144用於將滑動件146鎖緊在刻度尺上。滑動件146大致呈U形，U形滑動件146由兩側壁148及底部150構成，其中兩側壁148之間距離略大於刻度尺72的上表面82與下表面84之間距離，且兩側壁148的端部均垂直向相對的側壁延伸形成延伸壁152，該延伸壁152與刻度尺72的第一側面78相配合，從而使該滑動件146可以沿刻度尺72的縱長方向移動。止擋件142具有兩凸起的端部141和中間凹陷的配接部143，配接部143與卡設在滑動件146的底部150的內側面，其兩端部141在滑動件146的滑動方向上突出滑動件 146，如此，該止擋件142相對於滑動件146在滑動件146的滑動方向上不能移動，但在垂直於該滑動方向上可略微移動。止擋件142在靠近鋸條36的端部141上設有止擋面154，如圖7所示，該止擋面 154與形成於保護墊88上的第一抵靠面65垂直，也可以與第一抵靠面65成銳角設置。當然，如第一抵靠面直接形成於第一側壁48上，同樣，第一抵靠面與該止擋面巧4也成銳角設置。止擋面IM與所述第一抵靠面65形成的銳角的第二夾角α 3與第一抵靠面65與切割平面形成的第一斜角α 1相等，作用下面介紹。止擋面154與第一抵靠面65之間的第二夾角α 3取決於工件W與第一抵靠面65 相抵靠的第一邊161與工件抵靠面165之間的夾角，因為第二夾角α 3與第一邊161與工件抵靠面165之間的夾角相等，可以使得工件W與止擋面IM更加貼合，從而保護切割精度。而為了方便切割，第二抵靠面67與切割平面形成的第二斜角α 2與止擋面154與所述第一抵靠面65形成的第二夾角α 3相等，如此，當工件抵靠在第二抵靠面67上被切割完以後，可以直接將工件的切割面作為工件抵靠面165直接抵靠在第一抵靠面65上進行切割。在本實施例中，止擋面IM與第一抵靠面65形成的第二夾角α 3為45度，當然，止擋面IM與第一抵靠面65之間夾角也可以是其它夾角。該止擋件142可以由一定韌性的塑料製成，在抵靠工件時，既可以增加磨擦力防止工件移動，也可以防止磨損工件表面。當然該止擋件142也可以與滑動體146 —體成形。鎖緊機構144包括設置在止擋件142內的鎖緊螺母156和與鎖緊螺母156配合的螺柱158，螺柱158由U形滑動件146的底部150外側面穿過滑動件146上的孔與鎖緊螺母156配合，推動止擋件142與刻度尺72緊密配合，加上滑動件146的延伸壁152與刻度尺72的第一側面78相配合，從而將滑動件146固定在刻度尺72上。為了方便鎖緊，螺柱 158的端部還連接有方便操作的旋鈕159。為了方便讀數，如圖7和圖8所示，該切割附件40還設有與刻度值相配合使用的第一指針160和第二指針170。如圖8所示，第一指針160用於指示工件W抵靠在第一抵靠面65上的第一邊161 的預切長度，也就是工件W上相對較長邊的預切長度。再參照圖4所示，第一指針160包括連接在滑動件146上的指針部162，該指針部162指向刻度尺72上刻度值上，從而顯示當前調定好的較長邊的長度。在本實施例中，指針部162與滑動件146 —體成形，並隨著滑動件 146沿刻度尺72滑動，用於調節切割長度。如圖9所示，第二指針170用於指示工件W與第一抵靠面65相對的第二邊163的預切長度，也就工件W上相對較短邊的預切長度。再參照圖4所示，第二指針170包括安裝部172、指示部174和對準部176。其中安裝部172與對準部176均為沿直線延伸的細長杆。該安裝部172的一端與對準部176的一端連接在一起，且在兩者的連接處形成指示部174。指示部174指向刻度尺72上刻度值上，從而顯示較短邊的預切長度。安裝部172和對準部176之間形成第三夾角α 4，在本實施例中，該第三夾角α 4為45度。
第二指針170通過指針安裝裝置180安裝在滑動件142上。該指針安裝裝置180 包括固定連接在滑動件146上的固定塊182，該固定塊182的下底面具有一個缺口，該固定塊182的缺口與滑動件146的上表面形成第一通槽184(如圖5所示)，該第一通槽184的延伸方向與第一抵靠面65平行。第二指針170的安裝部172可在該第一通槽184中滑動。安裝部172可在第一通槽184中滑動，且通過螺栓186與固定塊182上表面上的螺紋孔配合，從而將第二指針170相對固定塊182固定。螺栓186的端部還連接有方便操作的按鈕188。旋緊按鈕188，螺栓186的下端就會壓緊安裝部172上，從而將第二指針170 固定在滑動件146上。當然，如需調節第二指針170時，只需旋鬆按鈕188，使得螺栓186脫開第二指針170的安裝部172，從而就可以輕鬆調節第二指針170。在實際使用時，有時需要工件W的第一邊161的精確長度或第二邊163的精確長度，所以就需要使用第一指針160或第二指針170。如圖8所示，因第一指針160的指針部 162安裝在滑動件146上，且指針部162指向相應刻度用於指示工件W的第一邊161的預切長度比較直觀。所以操作時可先移動滑動件146，使得第一指針160的指針部162指向第一邊的預切長度的相應刻度，並通過鎖緊機構144鎖緊滑動件146，然後放置工件W，將工件W 的第一邊161與第一抵靠面65抵靠，同時使工件抵靠面165與止擋面IM相抵靠後就可以進行切割了。如圖9所示，第二指針170的指示部174指向刻度可以指示工件W第二邊163的預切長度。這時因為安裝部172與對準部176之間形成第三夾角α 4，而該第三夾角α 4與第一抵靠面65與切割平面形成的第一斜角α 1相等。在調整時將對準部176的對準邊177 穿過工件抵靠面165與第二邊163形成的交點，從而使得第二邊163與對準邊177之間形成的夾角與第三夾角α 4相等，同時第三夾角α4與第一斜角α 1相等，利用平行四邊形原理可知，該指示部174顯示的就是第二邊163的預切長度。所以在使用第二指針170時，先移動安裝部172，使得第二指針170的指示部174指向第二邊163的預切長度的相應刻度， 然後放置工件W，將工件W的第一邊161與第一抵靠面65抵靠，同時使對準邊177穿過工件抵靠面165與第二邊163形成的交點，從而使第二邊163與對準部176形成的夾角與第三夾角α 4相等，然後再移動滑動件146，使得止擋面IM與工件抵靠面165相抵靠後，再通過鎖緊機構144鎖緊滑動件146就可以進行切割了。在不使用時，可以將第二指針170拆下來存儲到支撐板46上。支撐板46上設有指針存儲件190，在本實施例中，如圖6所示，該指針存儲件190通過螺釘設置在支撐板46 靠近第二側邊50的位置，該指針存儲件190與支撐板46之間形成第二通槽192，該第二通槽192可收容第二指針170的安裝部172，且使得該安裝部172可相對於第二通槽192移動。旋鬆按鈕188，將第二指針170從固定塊182中拔出，然後將第二指針170插入到第二通槽192中，如此就可輕鬆存儲第二指針170。存儲時，該安裝部172的側邊與第二側邊50 的內側面緊密貼合。如此，第二通槽192的長度可以遠小於安裝部172的長度。該切割附件40適合切割兩個以上的工件，且這些工件可以形成特定角度，組成不同形狀的框架。如圖10所示，如第一抵靠面65與切割平面形成的第一斜角α 和第二抵靠面67與切割平面形成第二斜角α 2的和為90度，就可以組成長方形框架；如圖11所示， 如第一抵靠面65與切割平面形成的第一斜角α 1和第二抵靠面67與切割平面形成第二斜角α 2的和為120度，就可以組成正六形框架。當然，可以根據需要設置第一抵靠面與第二抵靠面之間的夾角，從而組成有同形狀的框架。現以組成圖11所示的長方形框架，且第一抵靠面65與切割平面形成的第一斜角 α 1和第二抵靠面67與切割平面形成第二斜角α 2均為45度為例，來闡述操作過程。如圖12所示，首先將導向件44插入到導向槽38中，再將工件Wl放置在工作檯22 的上表面30上，使工件Wl的第一邊193抵靠在第二抵靠面67上，推動切割附件40，使得切割附件40同工件Wl —起沿著導向槽38由工作檯22的前部向後部移動並通過鋸條36，從而工件Wl被鋸條36切割形成切割面195，該切割面195與第一邊191形成45度夾角。然後，按上述方法沿刻度尺72移動滑動件146，根據操作者的需求，通過第一指針160或第二指針170來確定工件Wl的第一邊193或其相對的第二邊195的預切長度。如圖13所示， 通過第一指針160設定工件Wl的第一邊193的預切長度，再將工件Wl的第一邊193抵靠在第一抵靠面65上，同時使得工件的切割面195 (也是工件抵靠面)抵靠在止擋面巧4上， 推動切割附件40，使得切割附件40同工件Wl —起沿著導向槽38由工作檯22的前部向後部移動並通過鋸條36，從而工件Wl的被鋸條36切割形成另一個切割面197，該切割面197 與第一邊191也成45度夾角，且切割面195與第一邊191形成的夾角與另一個切割面197 與第一邊191形成的夾角對稱。如此使用同樣的方法切割其它工件，就可完成如圖10所示的長方形框架。上述的實施例僅僅是為了讓本領域技術人員理解本發明而提供的最優選的實施方式。本發明並不僅限於上述具體的實施例。任何本領域技術人員所易於思及的改進均在本發明的構思之內。
權利要求
1.一種切割附件的使用方法，該切割附件用於輔助切割工具加工工件，所述切割工具包括工作檯，具有支撐工件的上表面、設置於所述上表面上的開口和沿縱長延伸的導向槽；切割元件，穿過所述開口，所述切割元件具有與所述導向槽平行的切割平面；所述切割附件包括導向件，沿所述導向槽移動；本體，與所述導向件固定連接，包括形成第一夾角的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁具有用於抵靠工件的第一抵靠面，所述第二側壁具有用於抵靠工件的第二抵靠面；且所述第一抵靠面和所述第二抵靠面分別與所述切割平面形成的夾角始終恆定；在所述第一側壁上滑動的設置有止擋件，所述止擋件具有止擋工件的止擋面；其特徵在於所述使用方法包括如下步驟a)將所述導向件插入所述導向槽中，將工件的第一邊抵靠在所述第二抵靠面上，沿所述導向槽移動所述切割附件和工件，工件被切割元件切割形成切割面；b)將工件的第一邊抵靠在所述第一抵靠面上，同時將工件的切割面與所述止擋面相抵靠，沿所述導向槽移動所述切割附件和工件，工件被切割元件切割形成另一個切割面。
2.根據權利要求1所述的使用方法，其特徵在於所述第一側壁上設有刻度尺，所述第一抵靠面形成於所述刻度尺上，且所述第一抵靠面與所述止擋面成銳角設置。
3.根據權利要求2所述的使用方法，其特徵在於所述第一抵靠面與所述止擋面形成的夾角與所述第二抵靠面與所述切割平面形成的夾角相等。
4.根據權利要求3所述的使用方法，其特徵在於所述刻度尺上設有滑動件和將所述滑動件鎖緊在所述刻度尺上的鎖緊機構，所述止擋件通過所述滑動件設置在所述刻度尺上。
5.根據權利要求4所述的使用方法，其特徵在於在所述刻度尺上沿縱向標有若干刻度，所述滑動件上設有指向刻度的第一指針，所述第一指針用於指示工件與所述第一抵靠面相抵靠的第一邊的預切長度。
6.根據權利要求5所述的使用方法，其特徵在於還包括如下步驟，移動所述滑動件， 使所述第一指針指向第一邊的預切長度的相應刻度，通過鎖緊機構鎖緊所述滑動件，再將工件的切割面與所述止擋面抵靠。
7.根據權利要求4所述的使用方法，其特徵在於所述滑動件上設有指向刻度的第二指針，所述第二指針用於指示工件與所述第一抵靠面相對的第二邊的預切長度。
8.根據權利要求7所述的使用方法，其特徵在於所述第二指針包括安裝部、指示部和對準部，其中安裝部與對準部連接在一起，且在兩者的連接處形成用於指向刻度的指示部， 所述滑動件上設有固定塊，所述安裝部可滑動地設置在所述固定塊和所述滑動件之間。
9.根據權利要求8所述的使用方法，其特徵在於所述安裝部與所述對準部之間形成的夾角與所述第一抵靠面與所述切割平面形成的夾角相等。
10.根據權利要求9所述的使用方法，其特徵在於還包括如下步驟，移動所述安裝部， 所述指示部指向第二邊的預切長度的相應刻度，移動工件使所述對準部穿過切割面與第二邊形成的交點，再移動所述滑動件，使工件的切割面與所述止擋面相抵靠，再通過鎖緊機構鎖緊所述滑動件。
全文摘要
本發明涉及一種切割附件的使用方法，該切割附件用於輔助切割工具加工工件。切割工具包括工作檯和切割元件，工作檯包括開口和導向槽，切割元件穿過開口；切割附件包括沿導向槽移動的導向件和與導向件連接的本體，本體具有第一側壁和第二側壁，且在第一側壁上滑動的設置有具有止擋面的止擋件。操作時，將導向件插入導向槽中，將工件的第一邊抵靠在第二抵靠面上，沿導向槽移動切割附件和工件，工件被切割元件切割形成切割面；再將工件的第一邊抵靠在第一抵靠面上，同時將工件的切割面與止擋面相抵靠，沿導向槽移動切割附件和工件，工件被切割元件切割形成另一個切割面。與現有技術相比，本發明的切割附件的使用方法操作非常方便。
文檔編號B23D59/00GK102335788SQ201010237799
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司