帶鋸條材料轉向裝置製造方法
2023-05-20 18:18:06 1
帶鋸條材料轉向裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型是提供一種帶鋸條材料轉向裝置，其在帶鋸條生產線中改變帶鋸條材料的行進方向，具備多個對上述帶鋸條材料進行轉向的轉向輥，多個上述轉向輥為同軸配置。本實用新型的帶鋸條材料轉向裝置能夠充分利用空間。
【專利說明】帶鋸條材料轉向裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶鋸條生產線所使用的帶鋸條材料轉向(改變方向)裝置。【背景技術】
[0002]帶鋸條生產線包含多個工序，對於帶鋸條的主體材料的加工工序可以追溯到最上遊的帶鋼冷軋工序。在冷軋工序中，明確確定作為生產帶鋸條用的帶鋸條材料(此時為帶鋼)的材質尺寸等，自該工序以後一般將帶鋸條材料作為線圈狀的半成品進行搬運操作。
[0003]在帶鋸條生產線中，在對帶鋸條材料進行加工的情況下，一般將線圈狀的帶鋸條材料卷出為帶狀進行加工。換言之，存在卷出或捲入帶鋸條材料的工序，並在這兩個工序之間進行相應的加工工序。
[0004]需要以卷出的狀態對帶鋸條材料進行輸送的工序有壓延工序、軋平工序、剪切工序、削邊工序、表面磨削工序、雙金屬焊接工序、切齒工序、分齒工序、熱處理工序(淬火、回火)、噴砂工序、檢查及精度測量工序、清洗工序、硬質刀刃材料接合工序、齒尖磨削工序等。
[0005]另外，就齒尖磨削工序而言，根據齒尖的磨削部位不同，磨削裝置不同，在磨削工序中存在更加細化的加工工序。
[0006]現階段的金屬切割用帶鋸條從材質上劃分，大致分為三種。
[0007]第一種為從齒尖到主體部都用一種材質(一體的材料)製成的帶鋸條,一般使用碳素工具鋼、合金工具鋼等。這種帶鋸條通過對齒尖部分淬火至規定硬度製造而成。
[0008]第二種是在齒尖使用高速度工具鋼，在主體部使用彈簧鋼的帶鋸條，一般稱為雙金屬高速鋼帶鋸條。這種帶鋸條的生產一般先將刀刃材料與主體材料接合，再進行切齒加工，接著進行分齒加工，之後對包括刀刃材料的整個帶鋸條材料進行淬火及調質處理。由於帶鋸條為帶狀，所以使用隧道型連續淬火爐，使用氣體、油來進行淬火。
[0009]第三種是齒尖使用超硬合金，主體部使用彈簧鋼等的帶鋸條，一般稱為超硬帶鋸條。該帶鋸條一般先僅對主體材料進行淬火調質,之後，向主體材料的成為齒尖的部分接合超硬片材。在這種情況下的淬火也和前一種情況相同，使用隧道型連續淬火爐，並使用氣體、油來進行淬火。
[0010]一般被稱為切割帶鋸的金屬切割用帶鋸盤所使用帶鋸條的寬度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、10Omm 等規格，厚度尺寸存在 0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm 等規格。
[0011]此外，仿形工具機、可攜式帶鋸盤所使用的帶鋸條的寬度尺寸存在3?19mm，厚度尺寸存在0.5?0.9mm範圍的各種規格。
實用新型內容
[0012]如上所述，帶鋸條生產線的包含多個不同的生產工序，因此需要在整個帶鋸條生產線設置有多個不同種類的加工裝置。在對線圈狀的帶鋸條材料進行卷出而後進行加工的情況下，存在在上述多個加工裝置之間，以連續通過的方式對一條帶鋸條材料進行加工的情況。[0013]若在多個加工裝置之間進行連續加工，則能夠省略重複的卷出及捲入作業，改善了生產效率。但是若直線狀配置各個加工裝置，則生產線的總長度變得過長，受廠房大小的限制，存在無法順利設置在廠房內的情況，另外從卷出裝置到捲入裝置的距離過長，反而生產效率下降的情況。
[0014]因此，考慮使用轉向輥，對帶鋸條材料進行折回，從而使得各裝置能夠以比較自由的方式進行配置。
[0015]此外，為了提高帶鋸條製造裝置整體的緊湊性，存在在上下方向上同時配置多條帶鋸條材料的情況，在這種情況下若為各個帶鋸條材料分別設置轉向裝置，則轉向裝置所需的設置空間不可避免的增大，難以實現帶鋸條生產線整體的緊湊化。
[0016]另外，在帶鋸條生產線中存在同時處理多條帶鋸條材料的連續回火爐。為了充分提高連續回火爐的利用效率，一般在水平方向及豎直方向上都同時設置供大致平行的多條帶鋸條材料通過的馬弗爐。在現有的帶鋸條生產線中，一般採用分別為各條帶鋸條設置轉向裝置的結構，由於設置一個轉向裝置在豎直方向上需要一定的空間，因而在豎直方向上有可能造成無法充分利用空間，進而連續回火爐的尺寸變大，設置帶鋸條生產線的廠房變大，成本增加的問題。
[0017]本實用新型是鑑於以上問題而完成的，其目的在於提供一種能夠充分利用空間的帶鋸條材料轉向裝置。
[0018]本實用新型的技術方案I的帶鋸條材料轉向裝置，其在帶鋸條生產線中改變帶鋸條材料的行進方向，具備多個對上述帶鋸條材料進行轉向的轉向輥，多個上述轉向輥為同軸配置。
[0019]根據技術方案I所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於在同一個軸上配置了多個轉向輥，省去了用於設置轉向輥的支架、基座等部件，節省了設置空間。
[0020]本實用新型的技術方案2的帶鋸條材料轉向裝置中，多個上述轉向輥具有分別獨立旋轉的結構。
[0021]根據技術方案2所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於各個轉向輥具有分別獨立旋轉的結構，因此能夠根據帶鋸條材料的狀況分別進行調整，提高了轉向裝置的適應性。
[0022]本實用新型的技術方案3的帶鋸條材料轉向裝置中，上述轉向輥的外徑為235_以上。
[0023]根據技術方案3的帶鋸條材料轉向裝置，轉向輥的外徑設定在235mm以上，帶鋸條材料受到的彎曲轉矩變小，帶鋸條材料中產生的永久變形量得到了抑制。
[0024]本實用新型的技術方案4的帶鋸條材料轉向裝置中，上述轉向輥的外徑為300_以上。
[0025]根據技術方案4的帶鋸條材料轉向裝置，能夠因通過帶鋸條材料轉向裝置而在帶鋸條材料中產生的永久變形量抑制到幾乎為零。
[0026]本實用新型的技術方案5的帶鋸條材料轉向裝置中，在上述轉向輥的外周面設置有硬度比上述帶鋸條材料的硬度低的包覆材料。
[0027]根據技術方案5的帶鋸條材料轉向裝置，通過在轉向輥的外周面設置包覆層，能夠充分發揮防止因帶鋸條材料與轉向輥外周面的摩擦對帶鋸條材料造成損傷。
[0028]本實用新型的技術方案6的帶鋸條材料轉向裝置中，在上述轉向輥的下端設置有從上述轉向輥的外周面沿徑向向外突出的凸邊部。
[0029]根據技術方案6的帶鋸條材料轉向裝置，由於設置了該凸邊部，因而帶鋸條材料的背面得到了支撐，帶鋸條材料不易因重力等的作用從轉向輥落下。
[0030]本實用新型的技術方案7的帶鋸條材料轉向裝置中，上述轉向輥的外徑設定為朝向上述凸邊部逐漸變小。
[0031]根據技術方案7的帶鋸條材料轉向裝置，通過這樣設置轉向輥的外徑，轉向輥成為倒圓錐臺狀，能夠可靠地防止帶鋸條材料浮起。
[0032]本實用新型的技術方案8的帶鋸條材料轉向裝置中，相鄰且同軸的上述轉向輥之間設置有軸環。
[0033]本實用新型的技術方案9的帶鋸條材料轉向裝置中，上述帶鋸條材料轉向裝置具備通過變更上述軸環的長度來改變多個上述轉向輥的間隔或數量的結構。
[0034]根據技術方案8及9所述的帶鋸條材料轉向裝置，能夠自由的設置各個轉向輥之間的距離，以及一個帶鋸條材料轉向裝置中所設置的轉向輥的級數。
[0035]本實用新型的技術方案10的帶鋸條材料轉向裝置中，上述轉向輥的旋轉軸的上下兩端設置有自動調心軸承。
[0036]根據技術方案10所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於採用了自動調心軸承的結構，能夠提高帶鋸條材料轉向裝置的自適應性。
[0037]本實用新型的技術方案11的帶鋸條材料轉向裝置中，上述帶鋸條材料轉向裝置具備上述轉向輥的旋轉軸能夠在上述轉向輥的整個周向上傾斜的結構。
[0038]根據技術方案11所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於轉向輥的軸能夠在整個軸向上傾斜，因此能夠根據帶鋸條材料的具體姿勢或所需的行進路線進行適時的調整，並且還能通過使轉向棍傾斜來向帶鋸條材料施加向下按壓的摩擦分力，從而可靠地抑制帶鋸條材料的浮起。
[0039]本實用新型的技術方案12的帶鋸條材料轉向裝置中，在上述轉向輥的上述旋轉軸處於鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行於水平面的方式通過上述轉向輥的狀態下，將上述旋轉軸的軸線設為基準軸線，將通過連結上述帶鋸條材料與上述轉向輥的兩個切點的直線的鉛直平面設為第一平面，與該第一平面平行且通過上述基準軸線的平面設為第一基準面，在上述帶鋸條材料轉向裝置運轉時，在該第一基準面內，上述轉向輥的軸線的投影與上述基準軸線形成向上述帶鋸條材料離開一側傾斜的第一傾斜角。
[0040]根據技術方案12所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於存在第一傾斜角，在帶鋸條通過轉向輥時，轉向輥與帶鋸條材料之間產生的摩擦力存在向下按壓帶鋸條材料的分力，抑制了帶鋸條材料的浮起。
[0041]本實用新型的技術方案13的帶鋸條材料轉向裝置中，上述第一傾斜角為10"?10。。
[0042]根據技術方案13所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於第一傾斜角為10"?10°，因此既能可靠地抑制帶鋸條材料的浮起，又不會對帶鋸條材料造成損傷。
[0043]本實用新型的技術方案14的帶鋸條材料轉向裝置中，在上述轉向輥的上述旋轉軸處於鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行於水平面的方式通過上述轉向輥的狀態下，將上述旋轉軸的軸線設為基準軸線，將通過連結上述帶鋸條材料與上述轉向輥的兩個切點的直線的鉛直平面設為第一平面，與該第一平面垂直且通過上述基準軸線的平面設為第二基準面，在上述帶鋸條材料轉向裝置運轉時，在該第二基準面內，上述轉向輥的軸線的投影與上述基準軸線形成向與上述帶鋸條材料接觸的一側傾斜的第二傾斜角。
[0044]根據技術方案14所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於存在第二傾斜角，在帶鋸條通過轉向輥時，轉向輥與帶鋸條材料之間產生的摩擦力存在向下按壓帶鋸條材料的分力，抑制了帶鋸條材料的浮起。
[0045]本實用新型的技術方案15的帶鋸條材料轉向裝置中，上述第二傾斜角為10"?10。。
[0046]根據技術方案15所述的帶鋸條材料轉向裝置，由於第二傾斜角為10"?10°，因此既能可靠地抑制帶鋸條材料的浮起，又不會對帶鋸條材料造成損傷。
[0047]本實用新型的技術方案16的帶鋸條材料轉向裝置中，上述轉向輥具備同軸的大直徑部與小直徑部，上述大直徑部的寬度為上述帶鋸條材料的主體部的寬度以下，上述大直徑部的外徑與上述小直徑部的外徑的差為，上述帶鋸條材料的齒尖厚度與上述主體部的厚度的差的二分之一以上。
[0048]根據技術方案16所述的帶鋸條材料轉向裝置，即使是進行了分齒加工或刀刃材料接合加工的帶鋸條材料，也能夠以不對齒尖部分造成損傷的方式進行轉向。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0049]圖1是表示應用了本實施方式的一個實施例的轉向裝置的帶鋸條生產線的示意圖。
[0050]圖2是表示轉向裝置的具體結構的剖視示意圖。
[0051]圖3是表示轉向輥外徑與帶鋸條材料的永久變形量的關係的實驗結果圖。
[0052]圖4是用於說明本實用新型的一個實施例的轉向裝置的軸的傾斜角度的示意圖。
[0053]圖5是用於說明本實用新型的一個實施例的轉向裝置的軸的傾斜角度的示意圖。
[0054]圖6是用於說明本實用新型的一個實施例的轉向裝置的軸的傾斜角度的示意圖。
[0055]圖7是表示本實用新型的一個變形例的示意圖。
[0056]圖中:I—連續回火爐，2—馬弗爐，3—帶鋸條材料，60—轉向裝置，61—底座，62—支架，63—轉向輥基座，64—全螺栓，65—螺母，66—軸，67—轉向棍，68—凸邊部，671—大直徑部，672—小直徑部，691、692—自動調心軸承，693—軸承安裝部件，70—軸環。
【具體實施方式】
[0057]在本實用新型中，「帶鋸條材料」是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產過程中的中間產品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構成帶鋸條的主體材料的狀態，也可能為進行切齒加工後的狀態等各種狀態。
[0058]帶鋸條材料一般以齒尖朝上的姿勢通過轉向裝置，以下對以齒尖朝上的方式通過轉向裝置為例進行了說明，但是本實用新型也可以以齒尖大致朝向水平方向的方式設置轉向裝置。
[0059]圖1是表示應用了本實施方式的一個實施例的轉向裝置的帶鋸條生產線的圖。
[0060]連續回火爐I通過上下多級設置多個馬弗爐2而構成。帶鋸條材料3經由各個馬弗爐2的出口行進至連續回火爐I外，之後通過轉向裝置60進行90°的轉向。如圖1所示，在轉向裝置60中，四條在上下方向上大致並行的帶鋸條材料3通過轉向裝置60所具備的四個轉向輥67進行轉向而進行下一個加工階段或下一個轉向裝置。
[0061]圖2是表示轉向裝置60的具體結構的剖視示意圖。如圖2所示，轉向裝置60通過底座61固定在地面等設置對象上，支架62的一端豎直固定於底座61上，另一端通過設在上端面四角的四個全螺栓64及螺母65與轉向輥基座63固定連接。在這裡，在支架62的矩形上端面的四角設置了四個全螺栓64及螺母65，但是可以根據支架62的上端面的形狀及尺寸對全螺栓及螺母的數量及設置位置進行變更。當然，支架62與轉向輥基座63的連接方式也不限定於螺栓螺母連接，只要是能夠自由地調整支架62的上端面與轉向輥基座63之間的距離即可。
[0062]在轉向輥基座63的大致中央設置有自動調心軸承691，軸66通過該自動調心軸承691以及上端的自動調心軸承692而設置於轉向輥基座63。軸66無法轉動，但轉向輥67通過軸環70而設置於軸66上，因此轉向輥67隨著帶鋸條材料3的行進而旋轉。在同一個軸66上以相距一定間隔的方式設置有四個轉向輥67，S卩，四個轉向輥67均繞軸66的軸線0自由旋轉，由於轉向輥67通過不同的軸環70分別設置於軸66，即，相鄰的轉向輥67之間設置有套設於軸66的軸環70。因此，四個轉向輥67的旋轉速度可以不同，旋轉方向也可以不同。另外，相鄰的兩個轉向輥67之間的間隔可以通過更換不同長度的軸環70來進行變更，同時也可以通過更換不同長度的軸環70來變更轉向輥67的數量(並列配置的轉向輥的級數)。
[0063]軸66的一端設置於自動調心軸承691,另一端設置於另一個自動調心軸承692,自動調心軸承692固定於軸承安裝部件693的一端。軸承安裝部件693的另一端設置於轉向輥基座63。
[0064]此外，在轉向輥67的下端設置外徑比轉向輥67的外徑更大的凸邊部68，即該凸邊部68從轉向輥67的外周面沿徑向向外突出。由於設置了該凸邊部68，因而帶鋸條材料的背面得到了支撐，帶鋸條材料不易因重力等的作用從轉向輥67落下。另外，在本實用新型中，轉向輥67的外徑設定為朝向設置有凸邊部68的一端(下端)逐漸變小，即形成為倒圓錐臺形。通過形成為倒圓錐臺形，在對帶鋸條材料進行轉向時，能夠對帶鋸條材料施加向下的按壓分力，能夠可靠地防止帶鋸條材料浮起，維持穩定的行進姿勢。
[0065]為了避免因帶鋸條材料與轉向棍67的外周面之間的摩擦對帶鋸條材料造成損傷，在本實施例中，在轉向輥67的外周面上設置了包覆材料。該包覆材料為軟質金屬、樹月旨、纖維或由這些材料構成的複合材料。該包覆材料優選硬度比帶鋸條材料的硬度低的材料，因而能夠充分發揮防止帶鋸條材料損傷的效果。
[0066]在本實施例中，轉向輥67的外徑設定為235mm以上，優選為300mm以上。由此，能夠減少轉向過程在帶鋸條材料中產生的變形。
[0067]帶鋸條材料中產生的變形是因轉向輥67施加給帶鋸條材料的彎曲轉矩而產生。根據常用的帶鋸條材料的屈服應力、縱彈性係數等進行計算，可知轉向輥67的外徑235_以上就可以達到抑制帶鋸條材料的永久變形的效果。
[0068]圖3表示了轉向輥的外徑與所通過的帶鋸條材料的永久變形量的關係的實驗結果的圖。實驗所使用的帶鋸條材料分別為寬度54mmX厚度1.6mm、寬度67mmX厚度1.6mm、寬度80mmX厚度1.6mm這三種類型。帶鋸條材料卷繞至轉向棍67時的張力為50kg,帶鋸條材料的主體材料為調質材料且進行了切齒及分齒加工。
[0069]另外，變形量的測定方法為，在帶鋸條材料卷繞至轉向輥之後，對卷繞部分的厚度方向的變形量以相同的條件進行測定，將測定得到的最大值設為100%。
[0070]由圖3可知，隨著轉向輥外徑的增大，帶鋸條材料中產生的永久變形量減少，若如本實施例中的轉向輥67那樣，外徑設定在300mm以上，則帶鋸條材料中產生的永久變形量幾乎為零。另外在實驗中所使用的帶鋸條材料的厚度都為1.6mm,但因厚度越薄產生的永久變形量越小，所以厚度比1.6mm薄的帶鋸條材料(0.9mm、l.1mm、1.3mm、1.6mm)也能獲得相同永久變形量抑制效果。
[0071]另外，在帶鋸條材料為厚度在寬度方向上均勻的帶鋸條材料時，轉向輥67的寬度根據設計規格隨意設定即可，但是在帶鋸條材料為進行了分齒加工或刀刃材料接合加工的帶鋸條材料的情況下，優選轉向輥67的寬度為帶鋸條材料主體部(除齒尖以外的部分)的寬度以下。通過這樣設定，就能夠避免因突出於帶鋸條材料主體部的齒尖部分與轉向輥67接觸而對齒尖部分造成損傷。
[0072]在帶鋸條材料行進過程中，由於各個加工裝置、轉向裝置或導向張緊裝置等的高度產生偏差，帶鋸條材料的背面有可能出現與地面(設置對象)不平行的情況，也可能出現根據各個裝置的連接狀態需要帶鋸條材料的行進路線與地面(設置對象)不平行的情況。另夕卜，帶鋸條材料與轉向裝置接觸時，有可能向上浮起，無法處於穩定的狀態。在本實施例中，為了使轉向裝置能夠適應帶鋸條材料的行進角度、防止帶鋸條材料向上浮起，轉向裝置具備轉向輥67在整個周向上都能夠比較自由地傾斜的結構。在上述的實施例中，通過調整設置在四角的全螺栓64及螺母65，能夠調整軸66的傾斜狀態。
[0073]具體而言，參照圖4?圖6進行說明，在圖4?圖6中，以轉向角度為90°的轉向裝置為例進行了說明，但是以下說明同樣適用於轉向角度為其他角度的轉向裝置。
[0074]圖4是轉向輥67的軸66為豎直方向的狀態下的轉向裝置60的俯視圖。圖5是圖4的A-A方向的剖視示意圖。圖6是圖4的B-B方向的剖視示意圖。如圖4所示，在轉向角度為90°時，帶鋸條材料與轉向輥67在進入側及出口側的切點分別為點C及點D，通過連接點C與點D而得到的直線CD的豎直平面為第一平面，與該第一平面平行且通過軸66的軸線0的平面為第一基準面，即圖4中的A-A面。如作為圖4的A-A方向剖視示意圖的圖5所示，豎直狀態下的轉向軸66的軸線0與豎直方向Z —致，在實際使用時，根據帶鋸條材料的行進狀況，軸66的軸線0的投影01在第一基準面內與豎直方向Z之間存在向帶鋸條材料行進路線的離開側傾斜的傾斜角a。由於存在該傾斜角a，所以在帶鋸條行進過程中，帶鋸條材料與轉向輥67的外周面之間的摩擦力將產生一個將帶鋸條材料向下按壓的分力。受該分力作用，帶鋸條材料被向下按壓，變得不易向上浮起，能夠以比較穩定的姿勢對帶鋸條材料進行轉向。
[0075]在本實施例中優選傾斜角a為10"?10°。若小於10"，則難以發揮抑制帶鋸條材料浮起的作用，若大於10°，則將帶鋸條材料向下按壓的分力過大，可能對帶鋸條材料的背面造成損傷。
[0076]參照圖4及圖6，設與該第一平面垂直且通過軸66的軸線0的平面為第二基準面，即圖4中的B-B面。如作為圖4的B-B方向剖視示意圖的圖6所示，豎直狀態下的轉向軸66的軸線O與豎直方向Z —致，在實際使用時，根據帶鋸條材料的行進狀況，軸66的軸線O的投影02在第二基準面內與豎直方向Z之間存在向帶鋸條材料行進路線的離開側傾斜的傾斜角b。同理，由於傾斜角b的存在,能夠提供將帶鋸條材料向下按壓的分力,起到防止帶鋸條材料浮起的作用。傾斜角b優選處於10"?10°的範圍。
[0077]在本實施例中，由於在矩形的轉向輥基座63及支架62的上端面的四角設置了通過全螺栓64及螺母65，所以通過調節螺母65來調節轉向輥基座63與支架62的上端面之間的距離，進而調整傾斜角a及傾斜角b的大小。
[0078]在需要更加精準地調節傾斜角a及傾斜角b的情況下，可以考慮設置更多的全螺栓64及螺母65，或者設置與電子控制系統連接的液壓、空壓裝置等。
[0079]以上，對本實用新型的一個實施例進行了說明，但本實用新型並不限定於此，例如，在帶鋸條材料是進行了切齒加工或分齒加工等的帶鋸條材料的情況下，如圖7所示轉向裝置60A為了避免對帶鋸條材料造成損傷，對轉向輥的形狀進行了變更，轉向輥67A具備大直徑部671和小直徑部672，大直徑部671與小直徑部672的直徑差大於等於帶鋸條材料的伸出量與帶鋸條材料厚度的差的二分之一。另外，大直徑部671的寬度小於帶鋸條材料的主體部的寬度。
[0080]在帶鋸條材料通過實施例2的轉向輥67A時，帶鋸條材料的主體部與轉向輥67A的大直徑部671接觸摩擦，而帶鋸條材料的齒尖部分與小直徑部672相對但不接觸，由於不與轉向輥67A接觸，因此不會對帶鋸條材料的齒尖部分造成損傷。
[0081]另外，轉向輥67的軸線的傾斜也可通過設置在支架62的傾斜調整機構來調整。此夕卜，在上述實施例中在豎直方向上多級設置了四個轉向輥，但是可以根據需要設置任意數量的轉向棍，例如三個、五個。
[0082]當然，本實用新型不限於上述的實施例，本領域技術人員可以在不脫離本實用新型的實質內容的範圍內，進行適當的變更。
【權利要求】
1.一種帶鋸條材料轉向裝置，其在帶鋸條生產線中改變帶鋸條材料的行進方向， 上述帶鋸條材料轉向裝置的特徵在於， 具備多個對上述帶鋸條材料進行轉向的轉向輥， 多個上述轉向輥為同軸配置。
2.根據權利要求1所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 多個上述轉向輥具有分別獨立旋轉的結構。
3.根據權利要求1所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述轉向輥的外徑為235mm以上。
4.根據權利要求1所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述轉向輥的外徑為300mm以上。
5.根據權利要求1所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 在上述轉向輥的外周面設置有硬度比上述帶鋸條材料的硬度低的包覆材料。
6.根據權利要求1所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 在上述轉向輥的下端設置有從上述轉向輥的外周面沿徑向向外突出的凸邊部。
7.根據權利要求6所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於，` 上述轉向輥的外徑設定為朝向上述凸邊部逐漸變小。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 相鄰且同軸的上述轉向輥之間設置有軸環。
9.根據權利要求8所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述帶鋸條材料轉向裝置具備通過變更上述軸環的長度來改變多個上述轉向輥的間隔或數量的結構。
10.根據權利要求1-7中任一項所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述轉向輥的旋轉軸的上下兩端設置有自動調心軸承。
11.根據權利要求1-7中任一項所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述帶鋸條材料轉向裝置具備上述轉向輥的旋轉軸能夠在上述轉向輥的整個周向上傾斜的結構。
12.根據權利要求1-7中任一項所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 在上述轉向輥的上述旋轉軸處於鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行於水平面的方式通過上述轉向輥的狀態下，將上述旋轉軸的軸線設為基準軸線，將通過連結上述帶鋸條材料與上述轉向輥的兩個切點的直線的鉛直平面設為第一平面，與該第一平面平行且通過上述基準軸線的平面設為第一基準面， 在上述帶鋸條材料轉向裝置運轉時，在該第一基準面內，上述轉向輥的軸線的投影與上述基準軸線形成向上述帶鋸條材料離開一側傾斜的第一傾斜角。
13.根據權利要求12所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述第一傾斜角為10"~10°。
14.根據權利要求1-7中任一項所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 在上述轉向輥的上述旋轉軸處於鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行於水平面的方式通過上述轉向輥的狀態下，將上述旋轉軸的軸線設為基準軸線，將通過連結上述帶鋸條材料與上述轉向輥的兩個切點的直線的鉛直平面設為第一平面，與該第一平面垂直且通過上述基準軸線的平面設為第二基準面， 在上述帶鋸條材料轉向裝置運轉時，在該第二基準面內，上述轉向輥的軸線的投影與上述基準軸線形成向與上述帶鋸條材料接觸的一側傾斜的第二傾斜角。
15.根據權利要求14所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述第二傾斜角為10"~10°。
16.根據權利要求1-7中任一項所述的帶鋸條材料轉向裝置，其特徵在於， 上述轉向輥具備同軸的大直徑部與小直徑部，上述大直徑部的寬度為上述帶鋸條材料的主體部的寬度以下，上述大直徑部的外徑與上述小直徑部的外徑的差為，上述帶鋸條材料的齒尖厚度與上述主體部的厚`度的差的二分之一以上。
【文檔編號】B65H23/26GK203593446SQ201320195028
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年4月17日 優先權日:2013年4月17日
【發明者】辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭, 榎本幸典 申請人:株式會社天田, 株式會社天田工具機