竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法
2023-05-21 09:43:46
專利名稱：竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種衣架的製作方法，具體為竹片彎曲壓合拼板衣架的制 作方法。
背景技術：
現有的衣架種類很多，大多由木材、塑料或金屬製成。但這些衣架中， 塑料衣架本身承受力有限，且會由於長時間在外風吹日曬而大大影響其使 用壽命，其原料塑料在製作過程中也會產生大量廢氣；而金屬衣架和木材 衣架分別採用金屬及木材為原料製作，其中，金屬成本較高，而木材資源 趨向匱乏。因此，這幾種材料的大量應用都不利於環境和資源的保護。
為了儘量避免對環境和資源的破壞，近年來已出現以竹子為原料製作 的衣架。這種衣架的製作方法是將原竹斷料製成竹坯條，經過預處理後制 作成竹片，將竹片粘接成拼接板材，經冷壓或熱壓工藝成型，然後再製作 成衣架。但現有的竹衣架均以直板造型使用，製得的衣架外形不夠美觀， 晾曬衣物時的通風效果不夠理想。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種竹片彎曲壓合拼板衣架的製作 方法，該方法將竹片粘接成的拼板以圓弧形造型使用，操作簡便，製得的 衣架外形美觀，晾曬衣物時通風效果理想。
本發明的技術方案如下
竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其步驟如下
1) 取原竹開片後製成原色竹片或炭化色竹片；
2) 將原色竹片和/或炭化色竹片以粘膠平貼粘接成至少兩層的拼板， 所述相鄰兩層板材之間的粘接縫隙相互錯開；
3) 將拼板放入冷壓機，置於冷壓模具的上、下模間，在頻率為4 7MHz ， 正面壓力為100 220噸，側面壓力為40 100噸的條件下冷壓成圓弧形 拼板，該模具上、下模與拼板接觸的面均為弧形面，所述弧形面所對應的 圓心角為45。 55° ;
4) 將上述圓弧形拼接板材根據需要裁切出衣架的左右肩部主體，裝上 掛鈎，即得本發明所述竹片彎曲壓合拼板衣架。
上述方法中
步驟1)中，原色竹片和炭化色竹片可根據現有技術製得，具體地，可 將原竹開片製成厚度為2 6mm，寬為12 45mm，長為50 130cm的竹坯條，除去竹青和竹囊後進行防腐處理，再將其置於80 12(TC環境中烘24 48 h得到原色竹片；或者是將所得原色竹片再置於炭化爐中，在溫度為 120 143°C，壓力為0. 8 2噸的條件下炭化60 90min得到炭化色竹片。 步驟2)中，所述平貼粘接是指以竹片長和寬組成的面為上、下層粘接 面，以竹片長和厚組成的面為同一層的左、右粘接面進行粘接。拼接的層 數可根據需要確定， 一般為2 10層。在粘接同一層拼板時，該層板材上 的竹片可以均為原色竹片，或者均為原色竹片，或者是原色竹片和炭化色 竹片交錯相隔。
步驟3)中，冷壓的時間為15 30min。所述的冷壓模具上模與下模相 配合，它們的弧形表面開口方向相同；較好地，上模的弧形面所對應的圓 心角較下模弧形面所對應的圓心角稍大些；可用鐵、不鏽鋼等材料以常規 工藝製成。
步驟4)中，可將所得的圓弧形拼板沿其圓心線裁切成兩塊對稱的短圓 弧形拼板，將它們製成衣架的左、右肩部，再將左、右肩部連接後裝入掛 鉤，即得到竹片彎曲壓合拼板衣架。也可以是直接在所得的圓弧形拼板上 裁切出衣架的主體形狀，再裝入掛鈎，即得。還可以按現有的其它方法將 所得的圓弧形拼板製成衣架成品。
與現有技術相比，本發明所述的竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法， 將竹片粘接成的拼接板材以圓弧形造型使用，操作簡單方便，製得的衣架 外形美觀，晾曬衣物時通風效果理想。
圖l:本發明實施例所用的冷壓模具；
圖2:本發明實施例1步驟2)上膠粘合得到的兩層拼板；
圖3:本發明實施例1步驟3)經冷壓機壓合後得到的圓弧形拼板；
圖4:本發明實施例1製得的衣架。
具體實施例方式
下面以實施例對本發明作進一步說明，但本發明並不局限於這些實施
本發明以下實施中所用的冷壓模具包括上模和下模，上、下模與拼板 接觸的面均為弧形面，其中上模弧形面所對應的圓心角為50。，下模弧形
面所對應的圓心角為45。，其形狀如圖l所示，材料為不鏽鋼，以常規工
藝製成。 實施例1
竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其步驟如下
l)取原竹開片後切成厚度為3mm，寬為40mm，長為60cm以及厚度為 3rara，寬為20mm，長為60cm兩種規格的竹坯條，除去竹青和竹囊後進行防
4腐處理，再將其置於120。C環境中烘24h得到原色竹片；
2) 將厚度為3mm，寬為40mm，長為60cm的原色竹片以長和厚表示的 邊組成的面為同層拼接板材的左、右粘接面粘合，連續粘接12塊原色竹 片，得到第一層拼接板材；然後取一塊厚度為3mm，寬為20mm，長為60cm 原色竹片以長和寬表示的邊組成的面為上、下層的粘接面，其邊緣與第一 層拼接板材的邊緣對齊，開始第二層拼接板材的粘合，然後取厚度為3mm， 寬為40咖，長為60cm的原色竹片進行第二層與第一層的粘接及第二層的 左、右粘合，連續粘接11塊後，最後取一塊厚度為3mm，寬為20mm，長 為60cm原色竹片進行粘合，此時得到一塊四邊排列整齊、第一層拼接板 材與第二層拼接板材的粘接縫隙相互錯開的兩層拼板，該拼板的長為 60cm，寬為480mm，厚度為6ram，如圖2所示；
3) 將上述兩層拼板放入冷壓機中，置於圖1所示的冷壓模具的上、下 模間，在頻率為5MHz ，正面壓力為220噸，側面壓力為40噸的條件下冷 壓15 min得到圓弧形拼板，該圓弧形拼板所對應的圓心角為55° ，如圖 3所示；
4) 將所得的圓弧形拼板沿其圓心線裁切成兩塊對稱的短圓弧形拼板， 再將它們分別裁切製成衣架的左、右肩部，然後將左、右肩部打榫連接並 裝入掛鈎，即得到本發明所述竹片彎曲壓合拼板衣架，如圖4所示。
實施例2
竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其步驟如下
1) 取原竹開片後切成厚度為3. 5mm，寬為30臓，長為150cm以及厚度 為3.5mm，寬為15mm，長為150cm兩種規格的竹坯條，除去竹青和竹囊後 進行防腐處理，再將其置於10(TC環境中烘48h得到原色竹片；再將所得 原色竹片置於炭化爐中，在溫度為120°C，壓力為1.0噸的條件下炭化 60min得到炭化色竹片；
2) 將厚度為3. 5mm，寬為30mm，長為150cm的炭化色竹片以長和厚表 示的邊組成的面為同層拼接板材的左、右粘接面粘合，連續粘接20塊炭 化色竹片，得到第一層拼接板材；然後取一塊厚度為3. 5mm，寬為15mm， 長為150cm炭化色竹片以長和寬表示的邊組成的面為上、下層的粘接面， 其邊緣與第一層拼接板材的邊緣對齊，開始第二層拼接板材的粘合，再取 一塊厚度為3. 5mm，寬為30mm，長為150cm的炭化色竹片進行第二層與第 一層的粘接及第二層的左、右粘合，連續粘接19一塊後，最後取一塊厚度 為3.5mm，寬為15mm,長為150cm原色竹片迸行粘合;一然後再取厚度為 3.5腿，寬為30iran，長為150cm炭化色竹片以長和寬表示的邊組成的面為 上、下層的粘接面幵始第三層拼接板材的粘合，連續粘接20塊炭化色竹 片，得到第三層拼接板材；此時得到一塊四邊排列整齊、相鄰兩層拼接板 材的粘接縫隙相互錯開的三層拼板，該拼板的長為150cm，寬為600mm，厚度為10. 5mm;
3) 將上述三層拼板放入冷壓機中，置於圖l所示的冷壓模具的上、下 模間，在頻率為5. 6MHz ，正面壓力為100噸，側面壓力為70噸的條件下 冷壓20 min得到圓弧形拼板，該圓弧拼板所對應的圓心角為48。；
4) 直接在所得的圓弧形拼板上裁切出相連接的左右肩部作為衣架主 體，取出後在左右肩部的中部裝入掛鈎，即得。
實施例3
竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其步驟如下
1) 取原竹開片後切成厚度為4mm，寬為12mm，長為100cm和厚度為4mra， 寬為6nim，長為100cm兩種規格的竹坯條，除去竹青和竹囊後進行防腐處 理，再將其置於9(TC環境中烘30h得到原色竹片；各取一半數量的上述兩 種規格原色竹片置於炭化爐中，在溫度為14(TC，壓力為1.5噸的條件下 炭化80min得到炭化色竹片；
2) 取一塊厚度為4ram，寬為12mm，長為100cm的炭化色竹片和一塊厚 度為4mm，寬為12mm，長為100cm的原色竹片以長和厚表示的邊組成的面 上膠粘合，然後取一塊厚度為4mm，寬為12鵬，長為100cm的炭化色竹片 與位於其左側的原色竹片上膠粘合，之後取一塊厚度為4mm，寬為12mm， 長為lOOcm的原色竹片與位於其左側的炭化色竹片上膠粘合，如此重複， 共粘合50塊竹片後，得到第一層拼接板材；然後取一塊厚度為4mm，寬為 6mra，長為100cm原色竹片以長和寬表示的邊組成的面為上、下層的粘接 面，其邊緣與第一層拼接板材的邊緣對齊，開始第二層拼接板材的粘合， 再取一塊厚度為4腿，寬為12mm，長為100cm的炭化色竹片進行第二層與 第一層的粘接及第二層的左、右粘合，之後再取一塊厚度為4mm，寬為12mm， 長為100cm的原色竹片進行第二層與第一層的粘接及第二層的左、右粘合， 再取一塊厚度為4mm，寬為12mm，長為100cm的炭化色竹片進行第二層與 第一層的粘接及第二層的左、右粘合，如此重複，共粘接49塊後，最後 取一塊厚度為4mm，寬為6mm，長為100cm炭化色竹片進行粘合；之後進 行第三至十層的拼接，其中第三、五、七、九層拼接板材的粘接，其取用 的竹片、粘接方式與竹片的排列順序與第一層拼接板材相同；第四、六、 八、十層拼接板材的粘接，其取用的竹片、粘接方式與竹片的排列順序與 第二層拼接板材相同，此時得到一塊四邊排列整齊、同層拼接板材上炭化 色竹片與原色竹片相鄰排列，而相鄰兩層拼接板材的粘接縫隙相互錯開的 十層拼板，該拼板的長為100cm，寬為600mm，厚度為40ram;
3) 將上述十層拼板放入高頻冷壓機中，置於圖1所示的冷壓模具的上、 下模間，在頻率6. 78MHz ，正面壓力為180噸，側面壓力為100噸的條件 下冷壓30 min得到圓弧形拼板，該圓弧形拼板所對應的圓心角為45。；
4) 將所得的圓弧形拼板沿其圓心線裁切成兩塊對稱的短圓弧形拼板，
6再將它們分別裁切製成衣架的左、右肩部，然後將左、右肩部打榫連接並 裝入掛鈎，即得。
權利要求
1、竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其特徵在於步驟如下1)取原竹開片後製成原色竹片或炭化色竹片；2)將原色竹片和/或炭化色竹片以粘膠平貼粘接成至少兩層的拼板，所述相鄰兩層板材之間的粘接縫隙相互錯開；3)將拼板放入冷壓機，置於冷壓模具的上、下模間，在頻率為4～7MHz，正面壓力為100～220噸，側面壓力為40～100噸的條件下冷壓成圓弧形拼板，該模具上、下模與拼板接觸的面均為弧形，所述的弧形面所對應的圓心角為45°～55°；4)將上述圓弧形拼板根據需要裁切出衣架的左右肩部主體，裝上掛鈎，即得本發明所述竹片彎曲壓合拼板衣架。
2、 根據權利要求1所述的竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其特 徵在於步驟2)中，所述平貼粘接是指以竹片長和寬表示的邊組成的面為 上、下層粘接面，以竹片長和厚表示的邊組成的面為同一層的左、右粘接 面進行粘接。
3、 根據權利要求1所述的竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法，其特 徵在於步驟2)中，所述拼板的層數為2 10。
4 根據權利要求1 3中任何一項所述的竹片彎曲壓合拼板衣架的制 作方法，其特徵在於步驟3)中，冷壓的時間為15 30min。
全文摘要
本發明涉及衣架的製作方法，具體為竹片彎曲壓合拼板衣架的製作方法。它的步驟如下1)取原竹開片後製成原色竹片或炭化色竹片；2)將原色竹片和/或炭化色竹片以粘膠平貼粘接成至少兩層的拼板，所述相鄰兩層板材之間的粘接縫隙相互錯開；3)將拼板放入冷壓機，置於冷壓模具的上、下模間，在頻率為4～7MHz，正面壓力為100～220噸，側面壓力為40～100噸的條件下冷壓成圓弧形拼板，該模具上、下模與拼板接觸的面均為弧形面，所述的弧形面所對應的圓心角為45°～55°；4)將上述圓弧形拼接板材根據需要裁切，製成衣架。本發明所述方法，將拼接板材以圓弧形造型使用，操作簡便，製得的衣架外形美觀，晾曬衣物時通風效果好。
文檔編號B27M3/24GK101633190SQ20091011411
公開日2010年1月27日 申請日期2009年6月3日 優先權日2009年6月3日
發明者光 季 申請人:光 季