可安裝和可拆卸式座椅軟墊及其製造方法、及使用可安裝和可拆卸式座椅軟墊的座椅的製作方法

2023-05-20 16:48:21 2

專利名稱：可安裝和可拆卸式座椅軟墊及其製造方法、及使用可安裝和可拆卸式座椅軟墊的座椅的製作方法
技術領域：
本發明涉及^皮安裝到座^"的就座面(seating face)的可 安裝和可拆卸式(attachable and detachable )座椅軟墊(seat pad)及其製造方法、以及安裝有可安裝到座椅的就座面且可 從座椅的就座面上拆下的可安裝和可拆卸式座4爭軟墊的座椅。
背景技術：
例如，關於這種座椅軟墊，存在專利文獻l。專利文獻l的 座椅將座椅軟塾分成多個單位墊並且將各單位墊可安裝和可拆 卸地安裝到座椅主體的就座面。各單位墊由緩衝構件和覆蓋在 緩衝構件上的蒙皮構成，蒙皮的下端設置有多個鉤狀的接合構 件，並且通過將各接合構件掛到就座面上的預定部位處鑽出的 接合孔來將各接合構件固定到接合孔，從而將單位墊安裝於就 座面上。
此外，還存在專利文獻2，其涉及安裝到床或椅子而不是 用於座椅的座墊軟墊(cushion pad )。該座墊壽欠墊具有由管袋 織物(hollow weave )製成的縫製蒙皮，蒙皮由具有單層部和 中空袋狀的疊層部(laminated layers portion)的一片織布制 成；彈性構件被插入到中空疊層部。此外，通過並列地形成多 個疊層部來形成表面的凹凸形狀，可以給用戶帶來按摩效果或 指壓效果。
此外，關於具有可安裝和可拆卸式座椅軟墊的座椅，存在 專利文獻3和專利文獻4。專利文獻3的座椅在座椅主體的就座 面形成有收納座椅軟墊的凹部，並且座椅軟墊的背面被形成為與座椅主體的凹部相匹配的形狀。此外，通過將座椅軟墊裝配
在座椅主體的凹部並通過絨狀固定件(velvet fastener )(面固 定件)將座椅主體和座椅軟墊接合聯合在一起而將座椅軟墊可 安裝和可拆卸地安裝到座椅主體。儘管專利文獻4的座椅在座 椅主體的就座面上也形成有收納座椅軟墊的凹部，但與凹部的 內周壁的底面接觸的部分形成有側壁凹部，並且座椅軟墊的背 面側設置有基板。此外，通過將基板的周端部裝配到座椅主體 的側壁凹部而將座椅軟墊可安裝和可拆卸地安裝到座椅主體。 專利文獻l:日本特開平9-2399166號7>才艮 專利文獻2:曰本淨爭開2000—342389號7>才艮 專利文獻3:日本特開昭61-253011號公報 專利文獻4:曰本淨爭開2001 — 169850號/>淨艮

發明內容
發明要解決的問題
根據專利文獻l,通過多個分割的單位墊構成座椅軟墊， 能夠通過使座椅軟墊與就座者的體形精確配合來實現有效的支 撐。但是，通過多個獨立的單位構件來構成座椅軟墊，為了使 各單位墊相對於座椅主體可安裝和可拆卸，需要為各單位墊分 別設置接合部件。因此，生產率低下且座椅軟墊的拆卸操作也 複雜。
與此相反，專利文獻2的座墊軟墊被形成為單一構件，該 單 一構件通過管袋織物縫製蒙皮而由單 一 蒙皮連接多個彈性構 件，因此，容易實現座墊軟墊的生產率或者處理。然而，專利 文獻2的座墊軟墊僅排列圓棒狀的多個彈性構件以產生按摩效 果或指壓效果，並且不能提供與就座在座椅上的就座者的體形 精確匹配的有效支撐。此外，專利文獻2的座墊軟墊未特別地設置有用於與安裝面接合的部件，而是用於被簡單地載置在床 上或者椅子上的物體，因此，即使當將該座墊軟墊應用於座椅 時，座墊軟墊容易由於就座者改變姿態或座墊軟墊的慣性重力 (G)等而移位，因而座墊軟墊使用方式少。
此外，儘管，根據專利文獻3和專利文獻4的座椅軟墊，座
椅軟墊通過被製成相對於座椅主體可安裝和可拆卸而能夠被清
洗或者被更換，但是在專利文獻3和專利文獻4的座椅軟墊中， 用於與座椅主體接合的部件被設置在座椅軟墊的背面。因此，
座椅軟墊只有一面(表面)總是用作就座面，由於直接暴露在 陽光下或者承受就座者的載荷與另一面(背面)相比，該一面 (表面)的損傷或者時效劣化(aging deterioration)非常明顯。
因此，本發明的一個目的在於提供一種通過由管袋織物縫 制蒙皮而具有高生產率或者高設計自由度的座椅軟墊。本發明 的一個目的在於提供一種通過將座椅軟墊形成為儘管被分割成 多塊的單一構件而方便安裝和可拆卸操作的座椅軟墊。本發明 的一個目的在於提供一種能夠有效地製造座椅軟墊的製造方 法。本發明的一個目的在於提供一種使用能夠使用表裡兩面的 可翻轉的座椅軟墊的座椅。
解決問題的方案
本發明的一方面是一種座椅軟墊。本發明的座椅軟墊包括 蒙皮，該蒙皮包括由管袋織物縫製並且一體連續地具有單層部 和中空袋狀的疊層部的一片織布；以及緩衝構件，該緩衝構件 被封裝在所述疊層部的內部，該緩衝構件具有與所述疊層部的 形狀相同的形狀並且具有彈性；其中，所述疊層部被形成在所 述一片織布的將支撐就座者的身體的部位；所述緩衝構件設有 預定的厚度，所述疊層部形成有從所述單層部的表裡面突出預定量的相同形狀的凸凹，並且所述疊層部^皮可安裝和可拆卸地 安裝到座^"的就座面，在所述座鬥命的所述就座面的面對所述疊 層部的位置處形成形狀與所述疊層部的形狀相同的凹部，並且 當所述疊層部被安裝到所述座椅時，所述疊層部被收納於所述 就座面的所述凹部。
在該情況下，座椅的就座面可以由座衝+的就座面的全部構 成或者可以由座一奪的就座面的一部分構成。也就是，存在僅座 墊的就座面或者僅靠背的就座面的情況，也存在座墊和靠背兩 者的就座面的情況。管袋織物是一種在一片織布中連續混合疊
層部和單層部的雙織物(double weave )製造方法，通過平織 分別構成表裡經綷結構的疊層表面結構和裡面結構來構造疊層 部，通過編制表裡經綿結構來構成一種結構的單層部。通過編 制單層部而圍繞疊層部，將疊層部構造成中空袋狀。換句話說， 中空袋狀的疊層部的外周被單層部封閉。
多個疊層部#1分別;波此獨立地形成在包括一片織布的蒙皮 中。疊層部的厚度尺寸被設置成是凹部的深度的兩倍，當所述 座椅軟墊被安裝到座椅主體時，儘管使疊層部的背面與凹部的 底面彼此緊密接觸，但不使單層部的背面與座椅的表面彼此緊 密接觸。座椅軟墊的外周緣的至少 一部分設置有能夠與形成在 座椅上的接合部接合的接合構件；其中，接合構件被設置在座 椅軟墊的厚度方向上的中央部。接合構件被設置在從座椅軟墊 的外周緣延伸的柔性織物構件的前端。這裡，織物構件指的是 織物、編物等的纖維製品。此外，對於帶形狀，存在左右方向 橫向長的情況並且存在縱向長的情況。此外，織物構件可以一 體地從座椅軟墊延伸，或者可以在已被成形成與座椅軟墊分離 的構件之後通過縫合或者粘合將織物構件接合到座椅軟墊。
優選地，織物構件形成單層部。設置有安裝部件，該安裝部件用於當將座椅軟墊安裝到座椅時使座椅軟墊順著座椅的表 面的形狀。疊層部埋設有用於保持疊層部的形狀的芯構件。也 就是，即使使用具有彈性的柔性座椅軟墊也能夠保持 一 定的凹 凸狀態的形狀。使疊層部的表面的顏色與疊層部的背面的顏色 -波此不同。
本發明的另 一方面是一種座椅軟墊的製造方法。根據本發 明的座椅軟墊的製造方法，由管袋織物縫製 一體連續地具有相
同圖案的單層部和中空袋狀的疊層部的織物；其中，根據就座 者的身體的欲被支撐的部位和形狀形成疊層部；在疊層部的外 周的 一 部分連續膨出地形成用於插入緩衝構件以將該緩衝構件 封裝在疊層部的內部的疊層結構的開口邊；通過以經過開口邊 的膨出部的中間且單層部的其它部分圍繞疊層部的預定形狀裁 斷單層部的部分，使織物形成為包括一片織布的蒙皮；以及通 過將緩沖構件從疊層部的由開口邊形成的開口插入疊層部的內 部來獲得座椅軟墊。通過在蒙皮的外周緣的包括開口邊的部分 處，設置與形成在構成安裝對象的座椅的就座面處的接合部接 合的接合構件，來封合疊層部的開口。
本發明還一方面是一種使用可安裝和可拆卸式座椅軟墊的 座椅。根據本發明的座椅，具有座墊和靠背的座椅的就座面可 安裝和可拆卸地安裝有具有彈性的座椅軟墊；由管袋織物縫製 座椅軟墊，並且座椅軟墊包括一體連續地具有單層部和中空袋 狀的疊層部的一片織布，緩衝構件被封裝在疊層部的內部，並 且緩沖構件具有與疊層部的形狀相同的形狀且具有彈性，由關 於座椅軟墊的中間面成面對稱的形狀來構造座椅軟墊的表面側 和背面側；以及形狀與疊層部的形狀相同的凹部被形成在座椅 的就座面的面對疊層部的位置處。
座椅軟墊的外周緣的至少一部分設置有接合構件；其中，座椅也設置有能夠與座椅軟墊的接合構件接合的接合部；通過
的帶構件來形成接合部；通過將座椅軟墊的接合構件插入到座 椅主體與帶構件之間來將座椅軟墊和座椅彼此可安裝和可拆卸 地接合。帶構件的中間部不接合到座椅主體並且中間部形成由 帶構件和座椅主體形成的沿水平方向的插孔。
接合部被設置在多個部位處，並且當座椅軟墊被安裝到座 椅時，各接合部被布置在座椅軟墊的下表面；設置數量和位置 與座椅的接合部的數量和位置對應的座椅軟墊的接合構件。在 座椅軟墊的平面方向上，成對的各接合部和各接合構件被布置 在與至少另 一 對接合部和接合構件成對角的位置處或者被布置 在與至少另一對接合部和接合構件相對的位置處。此外，也存 在既成對角位置同時也成相對位置的情況。因此，當某一對接 合部和接合構件被布置在與至少另 一對接合部和接合構件成對 角的位置時，不特別限定與其它對接合部和接合構件的關係。 例如，也存在以下情況具有短尺寸的多個接合部和接合構件 中的幾對被布置在與具有相同的長尺寸的一對接合部和接合構 件成對角的位置。
接合構件被設置在從座椅軟墊的外周緣延伸的柔性織物構 件的前端處；接合構件在左右方向上的寬度尺寸至少比帶構件 的兩接合部之間的間隔大。座椅設置有安裝部件，該安裝部件 能夠被安裝到設置於座椅軟墊的安裝部件。安裝部件為按扣 (snap button),藉助於從座椅軟墊的外周面的厚度方向的中央 延伸的柔性帶狀的織物構件來設置座椅軟墊的按扣，用於設置 按扣的織物構件具有伸縮性。
此外，接合部還包括通過沿著座椅軟墊的外形以槽狀對座 椅的就座面進行切口而形成的狹縫。通過將座椅軟墊的接合構件插入座椅的狹縫來使座椅軟墊和座椅主體彼此可安裝和可拆 卸地接合。此外，這種情況下的座椅設置有安裝部件，該安裝 部件可安裝到設置於座椅軟墊的安裝部件。 發明的效果
根據本發明的座椅軟墊，通過管袋織物縫製具有單層部和 中空袋狀的疊層部的蒙皮，因此，通過僅以一片織物連續縫製 相同圖案的多個蒙皮形狀並且接著將蒙皮形狀截斷成預定形 狀，可以從一片織物上獲得多片蒙皮，蒙皮的生產率高。在這 種情況下，僅通過適當地設計織物的編織形狀，可以根據就座 者的身體的欲被支撐的部位和形狀來構造疊層部，設計自由度 高。此外，可以僅將緩沖構件封裝在中空袋狀的疊層部中，因 此，省下了分別單獨地製備兩片蒙皮，將蒙皮層疊到緩沖構件 的表裡兩面，並且縫合蒙皮的外周部的縫合步驟，因此，使生 產明顯簡單。當座^"軟墊可以相對於座椅拆卸時，容易進行座 椅軟墊的清潔或更換。
通過在座椅軟墊的表裡兩面處形成從單層部的表裡兩面使 疊層部突出而獲得的相同形狀的凸凹，可以構造能夠將座椅軟 墊的表裡兩面用作就座面的可翻面結構。通過翻面結構，防止 座椅軟墊的僅一面在早期就被損傷或劣化，可以實現座椅軟墊 的長壽命化。在這種情況下，通過管袋織物縫製蒙皮，因此， 通過不同顏色等的雙織物表裡結構而無需在後期實施印刷就可 以容易地使座椅軟墊的表裡的外觀設計性彼此不同。
當相同形狀的凹部被形成在座椅的就座面的與座椅軟墊的 疊層部面對的位置並且使疊層部能夠被安裝到就座面的凹部 時，方便了座椅軟墊的定位。由於單層部與疊層部的構造之間 的差異，座椅軟墊的表面自然地產生了高度差，因此，僅通過 充分利用該差異，可以自由且容易地設計就座者的身體的欲支撐部位和就座者的身體的不支撐部位。
通過在包括一片織布的蒙皮內分別彼此獨立地形成多個疊 層部，在分開布置多個軟墊部分以精確地支撐就座者的身體時， 可以構造一個構件(座椅軟墊)，因此產率高並且可以減少部件 的數量。此外，也可以將接合到座椅主體的接合部件形成為一 個構件，因此，產率高並且方便了相對於座椅主體的安裝和拆 卸操作。
當將疊層部的厚度設定為就座面的凹部的深度的兩倍時， 在將座椅軟墊安裝到座椅的情況下，儘管使疊層部的背面和凹 部的底面彼此緊密接觸，但不使單層部的背面和座椅的表面彼 此緊密接觸。因此，在限制座椅軟墊從座椅的就座面突出的量 的同時，可以精確地使疊層部僅與就座者的身體的欲被支撐的 部位接觸。另一方面，單層部從疊層部的表面凹入預定量，因 此，在單層部和就座者的身體之間形成一定的間隙。通過該間 隙，可以抑制就座者長時間就座的情況下的熱等。
當由座椅主體的接合部鎖定的鎖定件被設置在帶狀的柔性 織物構件的前端處時，設置接合部和鎖定件的位置關係的自由 度高，並且方便了將座椅軟墊接合到座椅主體的操作。此外， 與面固定件相比，也容易指定固定位置。
當座椅軟墊被埋設有保持形狀用的芯構件時，即使由於座 椅軟墊具有彈性而不能保持預定變形狀態，座椅軟墊也可以維 持保持一定的凹凸形狀。例如，即使沿座椅主體的凹凸形狀的 形狀也可以糹皮維持而保持形狀。
根據本發明的座椅軟墊的製造方法，當將開口邊形成為在 疊層部的外周部分處連續地膨出，並且以經過開口邊的膨出部 的中間部且在單層部的其它部分圍繞疊層部的預定形狀裁斷單 層部時，在裁斷蒙皮之後，不必有意地設置用於將緩衝構件插入疊層部內的開口，生產效效率良好。
在該情況下，通過在蒙皮的包括開口邊的外周的一部分處 設置接合構件，同樣可以封合開口。也就是，可以省掉在插入 緩沖構件之後通過縫合等有意地封合疊層部的開口的時間和勞 力。
根據本發明的座椅，當將帶構件層疊在座椅主體的就座面 上並且將座椅軟墊的接合構件插入到接合部的聯接部之間，即 插入插孔時，使接合構件的織物構件穿過聯接部的插孔，使接 合構件的鎖定件在與插入織物構件的插入方向相反側與帶構件 的聯接部接觸與並^皮該聯接部鎖定，因此，可以4妄合接合構件 使得接合構件不會無意地從接合部脫離。當欲將接合構件從接 合部卸下時，可以通過將彼此鎖定的鎖定件和帶構件釋放來將
接合構件從接合部的插孔拔出而卸下。這樣，僅通過將接合構 件從接合部的插孔拔出或插入接合部的插孔，可以解除兩部件 的彼此接合，因此，可以容易地將座椅軟墊可安裝和可拆卸地 固定安裝到座椅主體。
當座椅軟墊的接合構件被形成在與構成接合部的帶構件相 對的位置時，此後，帶構件即座椅的接合部被設置在座椅軟墊
的下面(lower face)區域，當將座椅軟墊安裝到座椅主體時， 接合部被布置在座墊的背面，並且接合構件以被折返到座椅軟 墊的背面的狀態與接合部接合。因此，可以由座椅軟墊覆蓋而 隱蔽座椅軟墊與座椅主體的接合部分，因此，可以將座椅的外 觀做得美觀。在這種情況下，當設置多個接合構件和多個接合 部時，可以將座^"軟墊牢固地固定到座衝爭主體。此外，當在座 椅軟墊的平面形狀或區域中， 一對接合部和接合構件被布置在 與至少另 一對接合部和接合構件成對角的位置或者相對的位置 時，可以使從周向固定座椅軟墊的載荷均勻，因此，可以將座椅軟墊安裝固定到座椅主體而不會使座椅軟墊的一部分浮起或 者起皺，外觀和就座舒適度不會劣化。
當使鎖定件在左右方向上的寬度尺寸比至少連接到座椅主 體的帶構件的兩聯^t妻部之間的間隔，即插孔在左右方向上的寬 度尺寸大時，通過帶構件的聯接部捕獲插入到插孔的接合構件 的兩端，可以阻止4妻合構件^皮拔出而卸下。因此，不必將鎖定 件形成為例如鉤形等特定的形狀，從而可以使厚度變薄。因此， 即使當由座椅軟墊的背面進行接合時，座椅軟墊也不膨出且座 椅的外觀不會劣化。此外，通過這種簡單構造， 一旦插入鎖定 鎖定件，鎖定件就不會無意地被拔出而從接合部卸下，因此， 可以容易且牢固地將座墊軟墊安裝到座椅主體。
此外，通過切口以形成槽狀的狹縫來構造接合部並且插入 接合構件以裝配到狹縫，可以容易且牢固地將座椅軟墊安裝到 座椅主體。在這種情況下，當將狹縫形成為順著座椅軟墊的外 形的一部分時，可以有效地將座椅軟墊固定到座椅，並且外觀 良好。
當設置用於使座椅軟墊順著座椅的表面形狀的安裝部件 時，無需在座椅軟墊自身上設置凹凸形狀，就可以通過平坦的 座椅軟墊確實地實現座椅的凹凸形狀。
當將按扣用作安裝部件時，座椅軟墊和座椅的安裝簡單。 當藉助於帶狀的柔性織物構件設置座椅軟墊側的按扣時，可以 使按扣精確地與座椅主體側的按扣的配置位置相適應。在該情 況下，儘管座椅軟墊除了接合構件之外還設置有包括織物構件 和按扣的安裝部件，該安裝部件也被設置在座椅軟墊的厚度方
向上的中央，因此，不會防礙座椅軟墊的可翻面功能。此外， 按扣用織物構件具有伸縮性，通過經由按扣以伸展狀態安裝織 物構件，可以構造將總是指向座椅主體側的力施加到埋設在座椅軟墊中的芯構件的狀態，可以提高座椅軟墊跟隨座椅主體的表面形狀的性能。


圖l是實施方式l的安裝有座椅軟墊的座椅的立體圖。
圖2是實施方式1的座椅主體和座椅軟墊的分解立體圖。圖3是示出實施方式l的將緩衝構件插入到靠背軟墊(back
pad)的狀態的立體圖。
圖4是示出縫製實施方式l的靠背軟墊的蒙皮的圖案的平面圖。
圖5是實施方式1的靠背軟墊的主要部分的放大圖。
圖6是示出縫製實施方式1的座墊軟墊的蒙皮的圖案的平面圖。
圖7是示出實施方式l的將緩衝構件插入到座墊軟墊的步驟的立體圖。
圖8是實施方式1的座墊軟墊的立體圖。圖9是沿圖1的I-I線截取的剖視圖。圖IO是沿圖1的II-II線截取的剖視圖。
圖ll是實施方式l的接合座墊和座墊軟墊的接合部分的主要部分的放大平面圖。
圖12是實施方式2的安裝有座椅軟墊的座椅的立體圖。
圖13是實施方式2的座椅主體和座椅軟墊的分解立體圖。
圖14是實施方式2的蒙皮的局部斷面立體圖。
圖15是實施方式2的座墊軟墊的分解立體圖。
圖16是沿圖12的III-ni線截取的剖視圖。
圖17是沿圖12的IV-IV線截取的概略剖視圖。
圖18是沿圖12的V-V線截取的剖視圖。
具體實施例方式
儘管將如下說明本發明的實施方式，但是，本發明不限於此，在不改變本發明的主旨的範圍內可以對本發明做各種改變。
本發明的座^"軟墊不限於汽車、軌道列車(railway train )等各種車輛的座椅軟墊，而是可以廣泛地應用於船舶或飛機等的
座椅，下面將以應用於汽車用座椅的實施方式為例給出說明。實施方式l
如圖1所示，座椅主體1包括靠背2、座墊3和頭枕4。如圖2所示，靠背2包括內框架2a、前面板(front face panel) 2b和後面一反(rear face panel) 2c, 前面 一反2b,口後面 一反2c分別,人前後方向夾持內框架2a。前面斧反2b的前表面可安裝和可拆卸地安裝有作為靠背2用座椅軟墊的靠背軟墊20。內框架2a、前面板2b和後面板2c是合成樹脂成形品。後面板2c的前表面沿上下方向一體地形成有多段肋2d。當由前面板2b和後面板2c夾持內框架2a時，內框架2a被容納在被切口而形成在後面板2c的各肋2d的預定部位的多個凹部2e中。此外，省略了對座椅主體l的傾角調整機構的小構件或機構的說明。座墊3包括由合成樹脂製成的座墊框架3a;以及被安裝固定在座墊框架3a上的座墊基部3b。座墊基部3b包括聚氨酯泡沫等較硬的泡沫構件。座墊基部3b的上表面可安裝和可拆卸地安裝作為座墊3的座椅軟墊的座墊軟墊30。頭枕4包括通過前表面支撐就座者的頭部的頭護u墊(head cushion) 4a;由合成樹脂製成的後面板4b;以及從後面板4b的下側延伸出的左右兩個導杆4c。通過將左右導杆4c插入到形成在靠背2的內框架2a的上部的左右兩個部位的導孔2f,將導杆4c可沿上下方向滑動地安裝到靠背2。
首先，將對能夠被可安裝和可拆卸地安裝到座椅主體l的靠背2的靠背軟墊20給出說明。如圖2和圖3所示，靠背軟墊20被構造成用於支撐就座者的除了脊柱部分和腰部之外的肩胛骨周圍。使靠背軟墊20構成一個構件，在該構件中，具有相同形
狀的表裡兩面的兩個疊層部21、 21在左右方向上分開地對稱配置，並且由單層部22圍繞和連接剩餘部。具體地，通過管袋織物以覆蓋靠背2的整個就座面的尺寸和形狀形成蒙皮23,蒙皮23包括一體連續地具有單層部22和中空袋狀的兩個疊層部21的一片織布(參照圖4)。此外，構成在兩個疊層部21的內部分別裝入具有與疊層部21的形狀大致相同的形狀且具有彈性的緩衝構件24的結構。單層部22與疊層部21的表裡纖維結構被編織成一片布並且單層部22呈現為圍繞兩個疊層部21的整個外圍。
兩個疊層部21由於緩衝構件24而設置有恆定的厚度，靠背軟墊20的表面和背面形成有使兩個疊層部21從單層部22的表面和背面突出相同形狀和相同量的凸凹，並且表面側和背面側呈現出相對於中間面面對稱的形狀。因此，當將靠背軟墊20安裝到靠背2時，使兩個疊層部21大部分與就座者的背面接觸。從而，兩個疊層部21構成用於支撐就座者的身體的支撐部。單層部22不與就座者的身體緊密接觸而是實質上構成非支撐部。也就是，在包括一個構件的靠背軟墊20中，根據就座者的身體的欲被支撐的部位和形狀以分割狀態形成構成支撐部的多個疊層部21。從而，通過一次安裝操作就能夠使形成為分割件的多個支撐構件被安裝到座椅主體l。
靠背軟墊20設置有可與下文描述的從左右兩個肩部到左右兩側下部形成在靠背2上的狹縫6接合的樹脂軌條(resinrail) 25。樹脂軌條與本發明的接合構件對應。通過利用蒙皮23的外周緣來設置左右接合構件25。也就是，單層部22的圍繞疊層部21的外側的外周端設置有構成接合構件的長尺寸的兩個樹脂軌條25。因此，在靠背軟墊20處，像疊層部21的外側上的凸緣的單層部22與本發明的織物構件對應。據此，可以省掉在縫製蒙皮23之後分開地製備用於設置樹脂軌條25的目的的織物構件的必要，以及可以省掉接合織物構件的時間和人力。通過在蒙皮23的左右外周緣處設置樹脂軌條25，可以省掉在設置兩個樹脂軌條25的部分對蒙皮23的末端的處理。此外，靠背軟墊20的位於左右疊層部21、 21之間的單層部22的表裡兩面設置有左右兩個作為安裝部件的按扣的母扣(femalebutton)26，母扣26與下文描述的設置在靠背2上的作為安裝部件的按扣的子扣(male button ) 7成對。
根據靠背軟墊20,疊層部21和單層部22的表裡兩面被構造成相同的形狀，接合構件(樹脂軌條25)和安裝部件(母扣26)分別被設置在單層部22上，從而，接合構件和安裝部件分別被設置在疊層部21的厚度方向上的中央位置。通過如上所述地構成，靠背軟墊2 0由分別能夠使用表裡兩面的可翻面結構構成。通過有效地利用可翻面能，蒙皮23的疊層部21的表裡面的顏色圖案可以改變。此外，通過由母扣26構成靠背軟墊20側的按扣，即使假設就座者的背部接觸按扣，也可以儘可能地減小對就座者的刺激。
接著，將說明靠背軟墊20的製造方法。首先，如圖4所示，通過管袋織物編織連續具有相同圖案的疊層部21和單層部2 2的織物14,使該織物14包括與就座者的身體的欲被支撐的部位和形狀一致的左右疊層部21。接著，通過沿圖4的單點劃線示出的裁斷線裁斷織物14，可以從一片織物14上獲得具有相同形狀的多片蒙皮23。在這種情況下，使左右疊層部21的外周的肩部膨出而與開口邊27連續形成，以形成用於將緩衝構件24插入到兩個疊層部21中的開口 。通過開口邊27的膨出中間地裁斷織物14,在所形成的蒙皮23的兩個疊層部21的部分形成開口 。
接著，如圖3所示，從形成在開口邊27部分處的開口插入形成為與兩個疊層部21的形狀大致相同的形狀的緩衝構件24。可以使用具有聚氨酯泡沫等的彈性的發泡構件的成形品作為緩衝構件24,並且緩衝構件24被插入到各疊層部21，通過成形模具內的預定形狀來預先成形緩衝構件24。此外，蒙皮23的兩個疊層部21通過平織結構而設置有一定程度的伸縮性。因此，當各緩衝構件24被形成為比兩個疊層部21大一號時，通過緩衝構件24的彈性的協同效應，可以將各緩衝構件24塞進處於明顯伸展狀態的兩個疊層部21中。另一方面，由於單層部22的表裡部分處的經綿編織的結構，單層部2 2幾乎不具有伸縮性。
當各緩衝構件2 4能被完全插入到兩個疊層部21中時，將作為接合構件的樹脂軌條2 5固定到蒙皮2 3的從靠背軟墊2 0的包括兩個疊層部21的開口的肩部到左右兩側的下部的外周緣上。具體地，通過注射成形等公知方法從靠背軟墊20的肩部到左右兩側的下部將合成樹脂成形成預定的形狀。樹脂軌條25的固定基端側在其整個長度方向形成有槽。樹脂軌條25的固定基端被熱壓而擠成將靠背軟墊20的蒙皮23的外周端插入到樹脂軌條25的槽中的狀態。從而，可以將樹脂軌條25固定到蒙皮23。如圖5較佳地示出，通過設置包含開口邊27的外周端的樹脂軌條25,也可以實現打開兩個疊層部21的開口的處理。對於靠背軟墊20的除設置有樹脂軌條25的部分之外的外周端，可以通過縫製等公知的末端處理來處理裁斷小口 。
最後，通過縫合或粘合將作為安裝部件的按扣的母扣26固定到位於左右疊層部21、 21之間的單層部22的預定表裡部分上，可以獲得靠背軟墊20。
接著，將給出對能夠被可安裝和可拆卸地安裝到座椅主體l的座墊3的座墊軟墊30的it明。如圖1和圖7所示，通過管袋織物以覆蓋座墊3的整個就座面的尺寸和形狀編織蒙皮3 3來形成座墊軟墊30,座墊軟墊30—體連續地設置有一個疊層部31和單
中為大致U字形狀的中空袋狀形狀，單層部32圍繞疊層部31的外周。疊層部31的內部被裝入有由形狀與疊層部31的形狀大致相同且具有彈性的發泡構件的成形品構成的緩衝構件34,並且疊層部31的表面側和背面側顯示為相對於中間面面對稱的形狀。
疊層部31由於緩衝構件34而設置有恆定的厚度，並且座墊軟墊30的表面和背面形成有使疊層部31從單層部32的表面和裡面突出相同量的形狀相同的凸凹。從而，設計成使得當座墊軟墊30被安裝到座墊3時，U字形狀的分叉基端部支撐就座者的臀部並且U字形狀的分叉的前端部的左右兩片分別支撐就座者的大腿部。疊層部31構成主要支撐就座者的身體的支撐部，單層部32不與就座者的身體緊密接觸並且實質上構成非支撐部。也就是，根據就座者的身體的欲被支撐的部位和形狀形成構成支撐部的疊層部31。
此外，在座墊軟墊30的外周緣的前側的左右兩個部位和後側的左右方向上的中央部的一個部位設置有作為用於可安裝和可拆卸地安裝到座墊3的接合構件的薄板的樹脂夾(clip) 36。樹脂夾36被固定到從座墊軟墊30的外周緣延伸出的柔性且不可伸縮的織物帶(fabric belt) 35的前端。織物帶35的基端被連接到座墊軟墊3 0的厚度方向上的中央部。將織物帶3 5在左右方向上的寬度尺寸設定成大致為疊層部31的縫合有織物帶35的部分在左右方向上的寬度的尺寸，並且位於前側的樹脂夾36的左右方向上的寬度尺寸小於位於後側的樹脂夾36的左右方
22向上的寬度尺寸。此外，位於前側的兩個樹脂夾36分別被設置在疊層部31的平面形狀區域中的與位於後側的樹脂夾36成對角的位置。由座墊軟墊30的疊層部31圍繞的單層部32的表裡兩面設置有作為安裝部件的按扣的母扣38,當將座墊軟墊30安裝到座墊3上時，該座墊軟墊30順著母扣38與座墊3的表面形狀。根據座墊軟墊30，疊層部31和單層部32的表裡兩面被構造成相同的形狀，接合構件被配置在疊層部31的厚度方向上的中央，安裝部件(母扣38)被設置於單層部32,因此，安裝部件也被設置在疊層部31的厚度方向上的中央位置。通過如上所述的構造，由能夠使用表裡兩面的可翻面結構來構造座墊軟墊30。通過有效地利用可翻面功能，可以改變蒙皮33的疊層部31的表裡面的顏色圖案。此外，通過由母扣38來構成座墊軟墊30一側的按扣，即使假定就座者的大腿等與按扣接觸，也能夠儘可能地減少對就座者的刺激。
的製造方法的說明。如圖6所示，通過管袋織物縫製一體連續地具有相同圖案的疊層部31和單層部32的織物15，使該織物15包括與就座者的身體的欲被支撐的部位和形狀一致的多個疊層部31。接著，通過沿圖6的單點劃線所示的裁斷線裁斷織物15，可以由一片織物獲得具有相同形狀的多片蒙皮33。在這種情況下，疊層部31的後部上形成有開口邊37,開口邊37與疊層部31的基本形狀連續地膨出。通過開口邊37的膨出部的中間地裁斷織物15,在所提供的蒙皮33的疊層部31上形成開口 。從所述開口將緩衝構件34插入到疊層部31中。
接著，如圖7所示，從形成在開口邊37部分的開口插入由與疊層部31的形狀大致相同的形狀形成的緩衝構件3 4 。可以將比座墊基部3b更柔軟的具有聚氨酯泡沫等的彈力的發泡構件的成形品用作緩衝構件34,在將緩衝構件34插入到疊層部31之前，在成形模具內以預定形狀預先成形緩衝構件34。此外，蒙皮33的疊層部31通過平織結構而設有一定的伸縮性。因此，當緩沖構件34被形成為比疊層部31大一號時，通過緩沖構件34的彈性的協同效應，可以將緩衝構件3 4塞進處於明顯伸展狀態的疊層部31中。另一方面，由於單層部32的表裡部分處的經緯編織的結構，單層部32幾乎不具有伸縮性。
當使緩沖構件34能完全插入到疊層部31中時，如圖8所示，使不可伸縮織物帶35的一端擠進將被縫合的上下開口邊37之間。因此，可以同時實現疊層部31的開口的封合和織物帶35的安裝。此外，儘管優選在將織物帶35安裝到座墊軟墊30之前預先固定設置在織物帶3 5的另 一 端上的樹脂夾3 6 ，也可以在將織物帶35安裝到座墊軟墊30之後固定樹脂夾36。
此外，蒙皮33的單層部32被用作設置在座墊軟墊30前側的左右兩部位的織物帶35。具體地，如圖6所示，將蒙皮33的織物15裁斷成一體連續地具有織物帶35的形狀。從而，如圖7所示，可以將兩塊織物帶35設置成被預先一體地形成在座墊軟墊30的前側的左右兩個部位上的狀態。此外，可以在位於後側的織物帶35的縫合操作之前或之後將樹脂夾36固定在位於前側的兩條織物帶35上。
關於樹脂夾36的固定方法，通過注射成形等公知的方法來成形薄板狀的樹脂夾36。樹脂夾36的固定基端在整個長度方向上形成有槽。此外，在將織物帶35的前端插入到樹脂夾36的槽中的狀態下，通過熱壓夾緊樹脂夾36的固定基端，可以將樹脂夾36固定到織物帶35。這樣，通過將各樹脂夾36直接固定到座墊軟墊30的蒙皮33的外周端，可以省掉對蒙皮33的在樹脂夾36部分的末端處理。此外，通過將織物帶35縫合到開口邊37部分，
24也可以實現對開口邊37部分的末端處理。優選地，在座墊軟墊 30的外周端的除了設置有前側的兩個樹脂夾36的部分和縫合 後側的織物帶35的部分之外的部分，通過縫合等公知的端部處 理來處理裁斷小口 ，並且以儘可能小的尺寸構成包圍疊層部31 的外周的單層部32。最後，通過縫合或粘合將作為安裝部件的 母扣38固定在單層部32的預定的表裡部分上，從而可以獲得座 墊軟墊30。
接著，將說明將靠背軟墊20和座墊軟墊30安裝到座椅主體 1和從座椅主體1上拆卸靠背軟墊20和座墊軟墊30的結構。如圖 2所示，靠背2的就座面形成有狹縫6，該狹縫6在與靠背軟墊20 的沿著靠背軟墊20的外形從肩部到左右兩側端下部的樹脂軌 條25對應的位置被切成槽狀而形成。狹縫6與本發明的接合部 對應。此外，利用位於面對靠背軟墊20的母扣26的部位的構成 作為安裝部件的按扣的子扣7進行靠背2的就座面的附著固定。 此外，靠背2的就座面形成有形狀與靠背軟墊2 0的疊層部21的 形狀大致相同的向後側凹陷的凹部8。由於凹部8，當靠背軟墊 20被安裝到靠背2上時，限制了靠背軟墊20的疊層部21過度地 向前側突出，並且能夠防止定位的靠背軟墊20的位置或在上下 方向或在左右方向上的移位。如圖9所示，疊層部21的厚度被 設定成是凹部8的深度的兩倍大小，換句話說，將凹部8的深度 設定成約為疊層部21厚度的一半，並且使左右方向上的中央向 後側傾斜，以能夠由疊層部21有效地支撐就座者。
在將靠背軟墊20安裝到靠背2時，如圖9所示，在將頭枕4 從靠背2上卸下的狀態下，通過插入而將靠背軟墊2 0的樹脂軌 條25裝配到設置在靠背2的就座面上的狹縫6來方便地安裝。通 過狹縫6的內周緣鎖定樹脂軌條25前端處的厚壁部25a來限制 插入到狹縫6的樹脂軌條25被無意地拉出而卸下。現在，使靠背軟墊20的左右方向上的中央部處於從靠背2的就座面浮起的 狀態。這裡，靠背軟墊20的母扣26和靠背2的子扣7彼此裝配在 一起。因而，當靠背軟墊20被安裝到靠背2上時，通過使疊層 部21的背面和凹部8的深度面彼此緊密接觸，並且使單層部2 2 的背面和靠背2的前面彼此靠近，靠背軟墊20可精確地順著靠 背2的就座面的形狀。此外，在圖9中，省略對靠背2的內部的 諸如內框架2a等的構件的圖示。
此後，可以將頭枕4安裝到靠背2。在這種情況下，如圖l 所示，靠背軟墊2 0的樹脂軌條2 5和靠背2的狹縫6的上側前端被 設置在頭枕4的後側從而被覆蓋而隱蔽。此外，當將座墊軟墊 30安裝到座墊3時，靠背軟墊20的下端被座墊軟墊30遮蓋。因 此，可以不必對靠背軟墊20的外周端的未設置樹脂軌條25的部 分進行縫合等末端處理。在為了調換就座面的表裡面或者清潔 就座面而從靠背2上卸下靠背軟墊2 0時，在從靠背2上卸下頭枕 4的狀態下，可以僅朝遠離靠背2的方向拉靠背軟墊20。
與座墊軟墊30的各樹脂夾36接合的接合部被形成在座墊3 的就座面的與座墊軟墊30的設置有樹脂夾36的部分對應的位 置。接合部#:形成在座墊基部3b的前面左右兩個部位和後方中 央一個部位處。因此，在座墊軟墊30的平面形狀區域中還使兩 個前面的接合部分別與後面的接合部成對角關係。通過在座墊 3的就座面上層疊沿左右方向橫向長的織布制的帶構件10 ，使 帶構件10的長度方向上的兩端部折返，然後，將帶構件縫合到 座墊3上來構成各接合部。因此，在各帶構件10的長度方向上 的中間部形成由帶構件10和包圍的座墊3沿平面方向上的插孔 11,該插孔11能夠將座墊軟墊30的樹脂夾36插入。將帶構件IO 的沿左右方向的寬度尺寸設定成與樹脂夾36的沿左右方向的 寬度尺寸相同。因此，樹脂夾36的沿左右方向的寬度尺寸大於帶構件10的左右兩個縫合部13之間的間隔，即插孔ll的寬度尺
寸。在將座墊軟墊30安裝到座墊基部3b的狀態下，各帶構件IO 被配置在座墊軟墊30的下面(背面)區域。此外，作為安裝部 件的按扣的子扣12、 12被固定在與座墊軟墊30的作為安裝部件 的母扣38對應的位置。
此外，如圖2和圖10所示，在將座墊軟墊30安裝到座墊3 時，將各樹脂夾36從座墊3的外周側向內周側插入到接合部的 插孔ll,以將座墊軟墊30的各織物帶35向下部內側折返。具體 地，如圖11所示，將樹脂夾36在左右方向上的寬度尺寸設計成 比插孔ll在左右方向上的寬度尺寸大，因此，以使樹脂夾36傾 斜的歪斜狀態將樹脂夾36從外周側插入到插孔11中。而且，在 樹脂夾36完全通過插孔11時，使樹脂夾36與帶構件10平行。然 後，樹脂夾36的左右兩端被插孔11的左右兩縫合部13勾住，通 過限制左右兩端被拔脫，將座墊軟墊30牢固地固定到座墊3。 此外，當為了將座墊軟墊30從座墊3上拆卸而將樹脂夾36從插 孔ll中拔出時，可以通過構成使樹脂夾36處於類似的歪斜狀態 來拔出樹脂夾36。
如圖l所示，當將座墊軟墊30安裝到座墊基部3b時，樹脂 夾3 6和帶構件10被座墊軟墊3 0覆蓋而隱蔽。當將樹脂夾3 6插入 插孔ll時，各帶構件10被配置在使織物帶35處於正好拉緊的狀 態的位置處。因此，由不可伸縮的織物帶35/人三個部位以均勻 的負荷固定座墊軟墊30,因而，可以將座墊軟墊30牢固地安裝 到座墊3，即使就座者改變姿態座墊軟墊30也不會移位。
此外，在以這種方式將座墊軟墊30牢固地安裝到座墊3上 之後，通過將座墊軟墊30的母扣38裝配到座墊3的子扣12可以 使座墊軟墊30正好順著座墊3的表面形狀。
實施方式2實施方式2是實施方式1的變型例，實施方式2的座椅主體 1、靠背軟墊20和座墊軟墊30的基本形態與實施方式l中的相 同。如圖12和圖13所示，與實施方式l的不同點在於，靠背軟 墊20和座墊軟墊30的疊層部21、 31的內部分別包含用於保持形 狀的芯構件29、 39。此外，對於座墊軟墊30，座墊軟墊30的表 面上不存在單層部32,並且藉助於織物帶35來設置作為安裝部 件的按扣38。將給出集中在與實施方式l的不同點的說明。
首先，將對與實施方式1中具有多個不同點的座墊軟墊30 進行說明。儘管根據實施方式2的座墊軟墊30,通過管袋織物 製成的具有多個疊層部31的織物為與前述的實施方式l圖案相 同的大致U字形狀(參照圖6),通過沿裁斷線修剪疊層部31， 座墊軟墊30呈如圖14所示的形狀。根據實施方式2，不在該狀 態下將緩衝構件34插入到疊層部31中。如圖15所示，在從圖14 的狀態通過以開口邊37的開口為起點將蒙皮33的裡面翻到外 面之後，插入緩衝構件34。從而，修整蒙皮33的外周緣的單層 部32存在於疊層部31的內側，從而獲得省卻蒙皮33的末端處理 的顯著的優點。
在疊層部31的分叉基端部，薄板扇狀的合成樹脂制的芯構 件39被埋設在座墊軟墊30的厚度方向上的中央部。通過在緩衝 構件34的外周面上製成的切口將芯構件39插入到在大致為U字 形狀的成形模具內以預定形狀成形的緩衝構件34中。通過將埋 設有芯構件39的緩衝構件34裝進管袋織物製成的蒙皮33的疊 層部31中，可以得到座墊軟墊30。或者，還可以通過將預先形 成的芯構件39夾物衝莫壓(insert molding)在成形緩沖構件34 的成形模具中而將芯構件39埋設在緩衝構件34中。
另 一方面，不能通過縫製蒙皮33與蒙皮33—體地形成織物 帶35，因此，如圖15所示，在使蒙皮33翻面之後，形成為獨立構件的織物帶35可以被縫合到預定部位。在U狀分叉間隔處也
不存在單層部32,因此，作為安裝部件的按扣38在被固定到織 物帶3 5的前端的狀態下，織物帶3 5可以被縫合到座墊軟墊3 0 的預定部位。此外，設置有按扣38用的織物帶35具有伸縮性。 此外，子扣被用作實施方式2的座墊軟墊30的按扣38,並且由 母扣構成設置在座墊基部3b的按扣12。
將座墊軟墊30安裝到座墊基部3b和將座墊軟墊30從座墊 基部3b上卸下的結構也與實施方式1中的結構大致相同。如圖 12和圖13所示，可以通過將座墊軟墊30的各樹脂夾36向下方內 側折返而從座墊基部3b的外周側向座墊基部3b的內周側將座 墊軟墊30的樹脂夾36插入到帶構件10的插孔11中，並且還使座 墊軟墊30的子扣38向內側折返而使座墊軟墊30的子扣38裝配 到座墊基部3b的母扣12,來將座墊軟墊30安裝固定到座墊基部 3b。為了提高外觀設計性或乘坐舒適性、座姿的有效支撐和提 高與臀部部分的相配感的目的，座墊基部3b的上表面(就座面) 形成有凹凸形狀。具體地，臀部部分構成為向下彎曲的碗狀形 狀。存在按扣12、 38以使座墊軟墊30與座墊基部3b緊密接觸， 同時，通過順著剛性比座墊軟墊3 0的剛性大的座墊基部3 b的凹 凸形狀的凹凸形狀來將座墊軟墊30保持為平板狀。具體地，如 圖16所示，當座墊基部3b的母扣12和座墊軟墊30的子扣38彼此 裝配時，以使可伸縮的織物帶35伸展的狀態使兩個扣件12、 38 彼此裝配在一起。此外，在裝配按扣12、 38的部分，座墊軟墊 30由於其高彈性而凹陷。通過織物帶35的收縮力使座墊軟墊30 受到朝向座墊基部3b側的強的力。於是，如圖17所示，通過也 對埋設在座墊軟墊30的緩衝構件34中的芯構件39施加同樣的 力，使座墊軟墊30糹皮保持在正好順著座墊基部3b的表面的凹凸 形狀的形狀，也就是，在臀部部分處呈向下彎曲的碗狀形狀，並且可以良好地-使座墊軟墊30與座墊基部3b緊密接觸。其它方 面與實施方式l相同，因此，相同的構件標有相同的標記並且 省略對它們的il明。
如圖12和圖13所示，實施方式2的靠背軟墊20也在左右兩 個疊層部21的內部的上下方向上的中間部位處埋設有薄板狀 的合成樹脂制的芯構件2 9 。將與單層部2 2接合的作為安裝部件 的各按扣的母扣26設置在左右兩個芯構件29之間、並且在左右 兩個芯構件29的上下方向上的中間高度位置處。由於按扣26的 存在，能夠精確地使芯構件29順著靠背2的表面的形狀。此外， 與座墊軟墊3 0的情況類似，可以將靠背軟墊2 0的芯構件2 9埋設 到緩衝構件24中。也就是，可以在將緩衝構件24裝進疊層部21 之前，通過在疊層部21的外周側上形成切口來埋設緩衝構件 24,或者可以通過夾物模壓來埋設緩衝構件24。
將靠背軟塾2 0安裝到靠背2的結構和從靠背2拆卸靠背軟 墊20的結構也與實施方式l中的結構相似。如圖18所示，在將 頭枕4從靠背2上卸下的狀態下，通過將靠背軟墊2 0的樹脂軌條 2 5插入裝配到設置在靠背2的就座面處的狹縫6來使安裝便利。 從靠背軟墊2 0的左右方向上的中央部從靠背2的就座面浮起的 狀態，將靠背軟墊20的母扣26裝配到靠背2的子扣7。從而，在 將靠背軟墊2 0安裝到靠背2時，使疊層部21的背面和凹部8的深 度面彼此緊密接觸，並且通過使單層部22的背面和靠背2的前 面彼此靠近可以精確地使靠背軟墊20順著靠背2的就座面形 狀。此外，通過將芯構件29包括在疊層部21中，來良好地保持 形狀。在為了將靠背軟墊20的表裡翻面或者清潔靠背軟墊20而 將靠背軟墊2 0從靠背2上卸下時，在將頭枕4從靠背2上卸下的 狀態下，可以僅沿遠離靠背2的方向拉拔靠背軟墊20。其它方 面與實施方式l相同，因此，相同的構件^皮標以相同的標號並且省略對它們的說明。 其它實施方式
座椅軟墊20、 30的疊層部21、 31不限於上述實施方式的形 狀，只要由能夠支撐就座者的結構構造疊層部21、 31，則疊層 部21、 31可以採用其它各種形狀。儘管根據實施方式l和實施 方式2，為了提高外觀設計性或功能，將靠背軟墊20和座墊軟 墊3 0成形為特定的形狀，也可以通過覆蓋座墊3和靠背2的整個 就座面的形狀來構造靠背軟墊20和座墊軟墊30。此外，只要接 合構件和安裝部件被設置在疊層部21、 31的厚度方向上的中央 位置，接合構件和安裝部件也可以被設置在除了上述實施方式 中的位於座椅軟墊20、 30的外周處的部位之外的部位。
在座墊軟墊30中，通過使開口邊37的膨出尺寸較大，開口 邊37本身也可以被用作織物帶35。也就是，在從由開口邊37 形成的開口將緩沖構件34裝入之後，通過將樹脂夾36固定在開 口邊37的外周端上，可以省略擠壓和縫合單獨形成的織物帶的 時間和勞力。
儘管根據實施方式1的座墊軟墊30,將圍繞疊層部31的外 周的單層部32構造成尺寸儘可能小以形成不顯眼的外形。相反 地，單層部32向疊層部31的外側突出的量可以被構造成疊層部 31的厚度尺寸的一半以上，當將座墊軟墊30安裝到座墊3時， 通過使突出到外側的單層部32向下側折返，突出到外側的單層 部3 2也可以被j齊壓在座墊軟墊3 0的背面和座墊3的就座面之 間。
不僅可以通過將座椅軟墊安裝到座墊3和靠背2兩者上的 方式來構造座椅軟墊，而且也可以通過將座椅軟墊僅安裝到座 墊3或僅安裝到靠背2的方式來構造座椅軟墊。儘管座墊3的接 合構件和接合部被設置在座墊軟墊30的前側和後側，除此之外，接合構件和接合部也可以被設置在左右側，或者可以僅被 設置在左側和右側。儘管帶構件10是被縫合到座墊基部3b的，
也可以通過粘接將帶構件IO接合到座墊基部3b上。只要樹脂夾 36比帶構件IO的左右兩個縫合部13、 13之間的沿左右方向上的 寬度尺寸，即插孔ll的左右方向上的寬度尺寸大，構成接合構 件的樹脂夾36可以比帶構件IO的左右方向上的寬度尺寸小。當 然，可以將樹脂夾36製成比帶構件IO的左右方向上的寬度尺 大。此外，儘管在座墊3中，通過將帶構件10層疊到座墊基部 3b而構成接合部，如在靠背軟墊20中的那樣，也可以採用由樹 脂軌條和狹縫構成的接合機構。
儘管靠背軟墊20的接合構件是通過在左右方向上橫向的 從起始端到終端長串聯連續的單層部2 2和樹脂軌條2 5構成的， 接合構件可以被局部分割開。此外，單層部22的圍繞疊層部21 的外周的部分也可以設置有在平面方向上突出到外側的縱長 部，並且樹脂軌條25可以被固定到該縱長部的前端。可以並列 多件縱長部。此外，像座墊3的接合部那樣，可以通過將帶構 件層疊到前面板2b來構成靠背2的接合部。可以縫合與蒙皮23 分開製造的織物構件，以固定樹脂軌條25。不僅可以通過具有 多個疊層部21的一個構件來構成靠背軟墊20,也可以通過多個 分開件來構成靠背軟墊20。在這種情況下，樹脂軌條25被固定 在各靠背軟墊20的基本整個外周上。只要座椅軟塾20、 30能夠 順著座椅主體1的表面形狀，則不特別限制用於保持形狀的芯 構件29的形狀或埋設位置。
3權利要求
1.一種座椅軟墊，其包括蒙皮，該蒙皮包括由管袋織物縫製並且一體連續地具有單層部和中空袋狀的疊層部的一片織布；以及緩衝構件，該緩衝構件被封裝在所述疊層部的內部，該緩衝構件具有與所述疊層部的形狀相同的形狀並且具有彈性；其中，所述疊層部被形成在所述一片織布的用於支撐就座者的身體的部位；所述緩衝構件具有預定的厚度，所述疊層部形成有從所述單層部的表裡面突出預定量的相同形狀的凸凹，並且所述疊層部被可安裝和可拆卸地安裝到座椅的就座面，在所述座椅的所述就座面的面對所述疊層部的位置處形成形狀與所述疊層部的形狀相同的凹部，並且當所述疊層部被安裝到所述座椅時，所述疊層部被收納於所述就座面的所述凹部。
2. 根據權利要求l所述的座椅軟墊，其特徵在於，多個所述疊層部被分別彼此獨立地形成在包括一片織布的 所述蒙皮中。
3. 根據權利要求2所述的座椅軟墊，其特徵在於，所述疊層部的厚度尺寸被設定成是所述凹部的深度的兩倍；當所述座椅軟墊被安裝到所述座椅主體時，儘管使所述疊 層部的背面與所述凹部的底面彼此緊密接觸，但不使所述單層 部的背面與所述座椅的表面彼此緊密接觸。
4. 根據權利要求3所述的座椅軟墊，其特徵在於， 所述座椅軟墊的外周緣的至少 一部分設置有能夠與形成在所述座椅上的接合部接合的接合構件；以及所述接合構件設置在所述座椅軟墊的厚度方向上的中央部。
5. 根據權利要求4所述的座椅軟墊，其特徵在於，所述接合構件被設置在從所述座椅軟墊的外周緣延伸的柔 性織物構件的前端。
6. 根據權利要求5所述的座椅軟墊，其特徵在於， 所述織物構件包括所述單層部。
7. 根據權利要求6所述的座椅軟墊，其特徵在於， 設置有安裝部件，該安裝部件用於當將所述座椅軟墊安裝到所述座一矛時使所述座椅軟墊順著所述座椅的表面的形狀。
8. 根據權利要求7所述的座椅軟墊，其特徵在於， 所述疊層部埋設有用於保持所述疊層部的形狀的芯構件。
9. 根據權利要求8所述的座椅軟墊，其特徵在於， 所述疊層部的表面的顏色與所述疊層部的背面的顏色彼此不同。
10. —種座椅軟墊的製造方法，由管袋織物縫製一體連續地具有相同圖案的單層部和中空 袋狀的疊層部的織物；根據就座者的身體的欲被支撐的部位和形狀形成所述疊層部；在所述疊層部的外周的 一 部分連續膨出地形成用於插入緩 衝構件以將該緩衝構件封裝在所述疊層部的內部的疊層結構的 開口邊；通過以經過所述開口邊的膨出部的中間且所述單層部的其 它部分圍繞所述疊層部的預定形狀裁斷所述單層部部分，使所 述織物形成為包括一片織布的蒙皮；以及通過將所述緩衝構件從所述疊層部的由所述開口邊形成的 開口插入所述疊層部的內部來獲得所述座椅軟墊。
11. 根據權利要求10所述的座椅軟墊的製造方法，其特徵在於，通過在所述蒙皮的外周緣的包括所述開口邊的部分處，設 置與形成在構成安裝對象的座椅的就座面處的接合部接合的接 合構件，來封合所述疊層部的開口。
12. —種使用可安裝和可拆卸式座椅軟墊的座椅，其中，具有座墊和靠背的座椅的就座面可安裝和可拆卸地安裝有具有彈性的座椅軟墊；由管袋織物縫製所述座椅軟墊，並且所述座椅軟墊包括一 體連續地具有單層部和中空袋狀的疊層部的一片織布，緩衝構 件被封裝在所述疊層部的內部，並且所述緩衝構件具有與所述 疊層部的形狀相同的形狀且具有彈性，由關於所述座椅軟墊的 中間面成面對稱的形狀來構造所述座椅軟墊的表面側和背面側；以及形狀與所述疊層部的形狀相同的凹部被形成在所述座椅的所述就座面的面對所述疊層部的位置處。
13. 根據權利要求12所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，所述座椅軟墊的外周緣的至少 一部分設置有接合構件； 所述座椅也設置有能夠與所述座椅軟墊的所述接合構件接 合的接合部；由層疊到所述座椅的就座面並且長度方向上的兩端部被接 合到所述座椅的帶構件來形成所述接合部；以及通過將所述座椅軟墊的所述接合構件插入到座椅主體與所卸地接合。
14. 根據權利要求13所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，所述接合部被設置在多個部位處，並且當所迷座椅軟墊被 安裝到所述座椅時，各所述接合部被布置在所述座椅軟墊的背面；以及設置數量和位置與所述座椅的所述接合部的數量和位置對 應的所述座椅軟墊的所述接合構件。
15. 根據權利要求14所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，在所述座椅軟墊的平面方向上，成對的各所述接合部和各 所述接合構件被布置在與至少另 一對所述接合部和所述接合構 件成對角的位置處或者被布置在與至少另 一對所述接合部和所 述接合構件相對的位置處。
16. 根據權利要求15所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，所述接合構件被設置在從所述座椅軟墊的外周緣延伸的柔 性織物構件的前端處；以及所述接合構件在左右方向上的寬度尺寸至少比所述帶構件 的兩接合部之間的間隔大。
17. 根據權利要求16所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，所述座椅設置有安裝部件，該安裝部件能夠被安裝到設置 於所述座椅軟墊的安裝部件。
18. 根據權利要求17所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，所述安裝部件為按扣；藉助於從所述座椅軟墊的外周面的厚度方向中央延伸的柔 性帶狀的織物構件來設置所述座椅軟墊的所述按扣；以及 用於設置所述按扣的所述織物構件具有伸縮性。
19. 根據權利要求12所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟塾的座椅，其特徵在於，所述接合部包括通過沿著所述座椅軟墊的外形以槽狀對所述座椅的就座面進行切口而形成的狹縫；以及通過將所述座椅軟墊的所述接合構件插入所述座椅的所述 狹縫來使所述座椅軟墊和座椅主體彼此可安裝和可拆卸地接 合。
20. 根據權利要求19所述的使用可安裝和可拆卸式座椅軟 墊的座椅，其特徵在於，所述座椅設置有安裝部件，該安裝部件可安裝到設置於所 述座椅軟墊的安裝部件。
全文摘要
通過管袋織物縫製本發明的座椅軟墊(20、30)，座椅軟墊包括蒙皮(23、33)，其包括一體連續地具有單層部(22、32)和中空袋狀的疊層部(21、31)的單片織布；以及緩衝構件(24、34)，其被封裝在疊層部(21、31)的內部，具有與疊層部(21、31)的形狀相同的形狀且具有彈性，疊層部(21、31)被形成在單片織布的將支撐就座者的身體的部分，緩衝構件(24、34)設有預定的厚度，疊層部(21、31)形成有從單層部(22、32)的表裡面突出預定量的相同形狀的凸凹，座椅軟墊被可安裝和可拆卸地安裝到座椅(1)的就座面，在座椅(1)的就座面的面對疊層部(21、31)的位置形成形狀與疊層部(21、31)的形狀相同的凹部(8)，當座椅軟墊被安裝到座椅(1)時，疊層部(21、31)被收納在就座面的凹部(8)中。
文檔編號A47C27/15GK101563006SQ200780047148
公開日2009年10月21日 申請日期2007年11月13日 優先權日2006年12月20日
發明者安田仁司, 樽見晃, 篠原一公 申請人:豐田紡織株式會社