剃刀盒架以及包括該盒架的機械剃刀的製作方法

2023-12-08 19:03:51 3

專利名稱：剃刀盒架以及包括該盒架的機械剃刀的製作方法
技術領域：
本發明涉及剃刀盒架以及包括該盒架的機械剃刀。
背景技術：
特別地，本發明涉及的剃刀盒架包括-支架，-至少一個支撐件，收納在所述支架內，該支撐件具有平行的第一和第二表面，所述支撐件包括下部、上部、以及上部和下部之間的彎曲部，-剃刀片，其包括刀刃以及固定在支撐件的上部的第二表面上的固定部。W02007/147, 420已經描述了這樣的已經被證明是令人滿意的剃刀頭部。然而，人們還是會追求提高這種剃刀的性能。
發明概要為了這個目的，根據本發明，在如此的剃刀頭部中，支撐件的第二表面具有至少延伸到彎曲部的凹槽。有了這些特徵，就可能延長用於收納剃刀片的支撐件的上部，而不會增加整個頭部的體積。在某些實施例中，還可以使用一個或多個如從屬權利要求中所定義的特徵。下面列出的一個或多個實施例的優點可以包括-更好地將刀片固定在支撐件上，-增強了支撐件的彎曲剛度，-減小了產品之間的刀片工位的分散，或對於多刀片剃刀頭來說甚至減小了在產品內部的刀片工位的分散，因此獲得更準確的剃鬚。


本發明的其他特徵和優點將容易地從以下對一個實施例以及附圖的描述中變得明顯，實施例由非限制性的實例給出。附圖中-圖1是根據第一實施例的部件的製造裝置的示意圖，-圖2是圖1裝置中沿圖3的剖線II- II截取的槽形成工位的剖視圖，-圖3是矯直工位的帶的橫向示意圖，-圖4是圖1裝置中開槽工位的詳細透視圖，-圖5是圖4中開槽裝置沿剖線V- V的部分剖視圖，-圖6是圖1裝置中的彎曲工位的透視圖，-圖7是圖6中彎曲工位沿剖線ΥΠ- ΥΠ的剖視圖，-圖8是圖7的VDI向所示彎曲工位的放大剖視圖，
-圖9是圖1中裝置的移動工位和分離工位的詳細透視圖，-圖10是圖9的部分透視圖，-圖11是圖10中沿剖線XI- XI的部分剖視圖，-圖12是圖9的另一部分視圖，-圖13是圖15的詳細視圖，-圖14是圖13中沿剖線XIV-XIV的剖視圖，-圖15是圖1中裝置的組裝工位的透視圖，-圖16是圖1中裝置的連接工位的透視圖，-圖17是圖1中裝置的折斷工位和堆放工位的透視圖，-圖18是示意地示出從傳遞工位離開的部分帶材的透視圖，-圖19是離開槽形成工位的帶材的示意剖視圖，-圖20是圖21中沿剖線XX-XX的從開槽工位脫離的帶材剖視圖，-圖21是從開槽工位脫離的帶材一部分的平面視圖，-圖22是帶材在彎曲工位的部分透視圖，-圖23是圖22的部分放大視圖，-圖M是示意地示出從分離工位脫離的支撐件的透視圖，-圖25是連接工位的刀片支撐件上的刀片組件的橫向視圖，-圖沈是從折斷工位脫離的刀片和刀片支撐件組件的透視圖，-圖27是刀片和支撐件組件的部分視圖，-圖觀是根據第二實施例的刀片支撐件的剖視圖，-圖四是根據第三實施例的刀片支撐件的剖視圖，以及-圖30是剃刀頭部實例的分解透視圖。在不同的附圖中，相同的附圖標記表示相同或相似的部件。詳細說明圖1概略性地示出了用於製造刀片和刀片支撐件組件的製造裝置1。該裝置包括多個工位，這些工位將在隨後詳細介紹，這些工位在圖1中沿由直線和虛線組成的路徑2設置，特別是線性的，且特別為用於刀片支撐件材料的直線形路徑。在本實例中，裝置1包括傳送工位3，它用於傳送刀片支撐件材料的伸長的帶材， 以及以此順序沿路徑2布置的以下工位-迴路控制工位4，它在本領域中是傳統的，用於控制由傳送工位傳送帶材的速度，在下面不再進行詳述，-槽形成工位5，適於在帶上形成縱向槽，並在相關圖2中描述，-帶矯直工位6，它在本領域中是傳統的，例如，其包括具有平行樞轉軸的兩排輥， 樞轉軸平行於支撐帶材的高度，各輥橫向於該軸以及帶材移動方向相互間隔開，並與帶材表面接觸地轉動，從而沿其移動方向對帶材進行矯直，-開槽工位7，用於在帶材上實施開槽(見圖3和4)，-彎曲工位8，用於對帶材進行彎曲(見圖5和6)，-移動工位(見圖7)，包括適於沿路徑移動帶材的第一移動柱9a(見圖8)，以及適於沿路徑移動單個支撐件的第二移動柱9b (見圖10)，
-分離工位10(見圖7)，適於將單個支撐件從帶材上分離出來，且位於第一移動柱 9a和第二移動柱9b之間，-刀片傳送工位11，適於將刀片傳送到相應的支撐件上(見圖11)，-刀片組裝工位12，適於將刀片組裝到刀片支撐件上(見圖12和13)，-刀片和刀片支撐件的連接工位13，適於將刀片和刀片支撐件牢固地連接在一起 (見圖14)，-折斷工位14，適於折斷刀片的一部分(見圖15)，以及-組件堆放工位15，適於形成組件的堆放(見圖15)。大部分這些工位設置在板16上，並由一個或多個單獨的致動器5』、7』、8』、9a』、 10』、9b』、12』、14』、15致動。例如，通過將所有這些致動器連接到由伺服電機18驅動的公共的樞轉軸17，來確保這些工位的同步。另外，雖然在圖1中不可見，但檢測裝置(例如光學傳感器或類似物)可以設置在兩個工位之間，以便在特定的工位控制製造過程。這樣的控制器被連接到一個遙控監控站 19，例如微機或類似物，它還可以控制電機18的操作。某些工位，例如連接工位，沒有必要直接由軸17控制，但是可以直接由監控站19來控制。傳送工位3例如包括繞樞轉軸Y3旋轉的捲軸，並傳送將構成剃刀刀片頭部的刀片支撐件的帶材。如圖18所示，帶34為伸長的平坦薄片狀剛性材料，例如金屬，尤其是不鏽鋼。例如，它是通過冷軋、退火以及由基材切成合適的寬度而獲得，基材可以是下述組成(質量百分比)C =
,Cr = [17. 5 ；19. 5],Mn = [5. 0 ；7. 5],Ni = [6. 5 ；8. 5]，N =
,Si =
,P =
，S =
ο這樣的材料具有的硬度約為200-250HvlKgf，且抗拉強度約為760_960N/mm2。說到其幾何特性，其厚度t (見圖27)約為0. 27mm(例如在0. 22到0. 32mm之間，優選在0. 275 到0. 285之間)，且其高度h約為2. 58mm(例如在2. 53到2. 63之間)。以下，用參照系X-Y-Z來描述帶材的幾何特性。X指示帶材的長度(伸長方向)，Y 涉及沿帶材的最小尺寸方向(厚度方向)，而Z對應於帶材的第三方向，稱作為高度。參照系X-Y-Z是附連到帶材的局部參照系，如果帶材例如在兩個工位之間的空間內旋轉，則可例如轉換到全局空間參照系(圖中未示出)。由於是平而薄的材料，帶材可以沿其高度(沿Z方向)任意地分為上部39、下部 35以及上部39和下部35之間的中間部分36。上部39從頂邊46向下延伸，下部35從底邊47向上延伸。帶材34具有兩個相對的表面48和49，它們相對於方向Y相互相對，且在加工的這個階段，它們例如可以是無差別的。
帶材34由捲軸的連續旋轉以及第一移動柱9a的步進移動被驅動出傳送工位3，就如下文將要詳述的。因此，帶材經過用於控制捲軸3的旋轉速度的迴路控制工位4。然後， 帶材34經過槽形成工位5，其細節顯示在圖2和3上。如圖2和3所示，在槽形成工位5，帶材34在槽成型輥20和相對輥21之間沿縱向方向X移動，槽成型輥20和相對輥21設置在帶材的中間部36處，並可以被控制為繞樞轉軸和Z21旋轉，兩軸均與軸Z平行。然而外表面22僅僅靠在帶材的表面49上，而不會使之變形，槽成型輥20的外表面23設置成在中間部的帶材34的表面48上形成槽50。槽 50例如可以通過壓模在帶材34內連續不間斷地成型。它可以例如具有相對X-Y平面對稱角度表面501和502的三角形的截面形狀。其他的幾何形狀也是可能的。材料切縫是另一種槽形成的選擇。圖19在Y-Z平面的剖面上，概略性地示出從槽形成工位5退出的帶材的幾何形狀。 致動器5 『控制槽形成工位5的移動，尤其是輥20繞軸^的旋轉。帶材然後沿路徑2移動到之前描述過的矯直工位6，然後到圖4所示的開槽工位 7。致動器7'適於促使開槽裝置M以給定的節律產生貫穿帶材34的槽口。根據本實施例，選擇該節律，使將來的單獨的刀片支撐件134可以在帶材上的兩個連續槽口 51之間延伸。從圖5可以看出，開槽裝置M包括具有面向帶材的表面48、49中的一個面(例如表面 48)的端部25'的圓柱形支座25，以及可由致動器7'促動的相對於支座25沿Y7方向來回滑動的活塞26。活塞沈包括位於開槽頭部沈『的開槽部27，該開槽部適於在其所處的位置處在帶材34上穿孔。特別地如圖20和21所示，槽口 51在兩個表面48和49之間的整個帶材34的厚度上延伸。它從頂邊46開始向下延伸，但是不會到達底邊47。另外，槽口 51可以包括從頂邊46向下延伸的短上部52，以及長下部53，該長下部沿軸X方向上比短部52長，並從短上部52向下延伸到帶材34的中間部36。然後，帶材34被移動到圖6至8詳細所示的彎曲工位8。彎曲工位8包括固定的接受部觀，其包括用於接收帶材34的下部35的槽29(見圖8)。帶材的中間部36和上部 39突出在槽四之外。彎曲工位8還包括彎曲工具30，它關於樞轉軸\可旋轉地安裝在致動器8'上。 致動器8'沿軸)(8'相對支撐件79可移動，以便使彎曲工具30在中立工位(圖中未示出) 和彎曲工位之間繞軸)(8旋轉，如圖7所示。彎曲工具30沿軸X(橫向於圖7中的平面)的長度大約是使兩槽口 51分開的距離。彎曲工具30具有靠在帶材34上的彎曲表面31，以便使帶材相對軸X在兩個連續的槽口 51之間彎曲。在本實施例中，實施彎曲，從而使具有槽50的帶材的表面48為帶材的內表面，而外表面49為帶材的外表面。然而，在可選的實施例中，可以實施彎曲，使槽50位於帶材的外表面上。彎曲主要是在帶材34的中間部36上實施，從而下部35大體保持平坦，而上部 39也可以大體保持平坦，且相對於下部的角度大約是60-76度(約68° )。生成的帶材部分形狀如圖22所示。圖22示出了帶材34的一部分，其可在沿X軸的縱向上被分成三段。只部分地示出的左手邊側部分31，與還未進入彎曲工位的將來的刀片支撐件相對應。就在被提交至該工位的彎曲加工之後，中間部342是位於彎曲工位的將來的單獨的刀片支撐件。右手邊側部343是剛從彎曲工位退出的將來的單獨的刀片支撐件。在變體的實施例中，彎曲工具30可以經受相對於接受部觀的平移的往復移動。另一個參照系用於描述裝置在彎曲工位之後的幾何形狀。縱向X仍然保持與上述相同。U方向或者深度方向，與X方向一起確定出彎曲的帶材34的上部39的上表面73的平面。V方向是平面X-U的法線方向。因此，在此階段，槽口 51也是彎曲的，槽口 71的最下部仍然保持在帶材下部35的X-Z平面上，而包括整個部分52的槽口 51的最上部位於上部 39的X-U平面上。縱向槽50在此階段幾乎是關閉的，它的兩個角度表面SO1和502在彎曲後彼此相對。圖9概略性地示出了第一移動柱9a、分離工位10以及第二移動柱％。第一移動柱9a包括包含有槽33(見圖11)的開槽的底部32a，帶材的下部35設置在該槽內，並沿著軸χ與彎曲工位的接受部觀的槽四對齊(見圖8)。底部32做成可以沿軸X9a在圖10中固定的接收輥道38上的箭頭37所示的往復移動中移動。另外，底部32 具有沿Y方向延伸的縱向孔40。連接裝置41a包括縱向主體42和兩個側臂43 (見圖11)， 兩側臂分別在底部32a的各自的孔40內延伸。每個臂43在其端部具有與帶材的彎曲部的槽口 51的形狀互補的端部銷44，尤其是與長底部53互補。連接裝置41沿Y9a方向可滑動地安裝在底部3 上，且可以遵從致動器沿Y9a方向在一個位置和另一個位置之間進行往復移動，其中，在一個位置，端部銷(導向裝置)44延伸到帶材的槽(導向部)51中，從而將底部3 和帶材34連接到一起，而在另一個位置端部銷44從帶材的槽口 51中移出。特別地如圖10所示，致動器4 可以包括致動臂M，該致動臂適於如箭頭55所示沿著Y9a方向進行往復運動，例如通過旋轉臂9a』繞軸W9a的旋轉來執行致動。致動臂交替地壓在縱向主體42上，使臂43的末端進入槽口 51，或者釋放主體。致動臂M沿X方向足夠長，從而賦予連接裝置41a沿Y方向所需的移動，該裝置的位移行程自始至終沿著)(9a方向。在操作的時候，端部銷44會沿X9a方向被移動到帶材34的兩個連續的槽口 51中。然後，底部32會沿軌道38的X9a方向移動，從而攜帶帶材沿X9a方向通過一個行程，對應於兩個連續槽口之間的間距。接著，連接裝置41a的臂43會進行沿Y9a方向的反向移動，從而從底部3 處釋放帶材，而底部3 會以相反的方向被移動回到其初時位置，且不再攜帶帶材 34。回到圖9所示，帶材因此被移動到分離工位10，該分離工位包括固定安裝在軌道 38上的開槽的基部56和切割裝置58，基部56包括具有相似形狀的槽57，用於將帶材的下部35接收在其中，切割裝置58可以由致動器10 『致動，從而在需要時切割帶材。如圖23所示，由兩個支撐件之間的虛線限定了帶材的分離部59，虛線從槽口 51的底部的中間(沿Zltl 方向)向下延伸直到帶材的底邊47。切割裝置58因此與裝置同步，通過折斷分離部59，從而將單個支撐件Π4在槽口 51處從帶材34上分離。由該切割操作獲得的單個支撐件134 可以參見圖M。圖M示出了單個支撐件的透視圖。單個彎曲支撐件134包括-大體平直的下部135，以及-大體平直的上部139。彎曲的支撐件134的下部135在兩側部140之間縱向延伸。每個側部包括在分離工位10處獲得的側邊緣141。上部包括在開槽工位獲得的側邊緣。彎曲的支撐部的上部139在兩側邊緣之間縱向延伸，每個側邊緣包括圓形突出部142，它由從上部139橫向突出的具有圓角的側翼組成。另外，圓形凹部143使圓形突出部142從下部的側邊緣141分離。從而，彎曲支撐件的下部的側邊緣141從圓形突出部142橫向突出。在此階段，在分離工位10處從帶材34釋放出的單個支撐件134由第二移動柱9b 單獨處理.其在圖9(見圖1 上部分地可見，其與第一移動柱9a類似。它因此還包括與帶槽的底部3 相似的帶槽底部32b，其包括用於接收單個支撐件的下部135的槽，以及類似於連接裝置41b和致動器45b的裝置。另外，第一和第二移動柱可以通過對繞樞轉軸W9 旋轉的公共盤60的樞轉軸操作實現同步。底部32b沿X方向移動單個支撐件134到裝配工位12，在該工位單個支撐件134 與單個相應的剃刀刀片66進行組裝，如圖12所示。裝配工位12包括具有槽的基部61，基部61具有與之前描述的用於接收單個支撐件134的下部135的槽相類似的槽。如圖13所示，單個剃刀刀片66由例如包括堆疊的刀片的刀片傳送工位11提供。如圖14所示，基部61包括平直的接收表面61a，它與U-X平面平行地延伸，從而接收支撐件134的上部。帶槽的基部61還包括沿V方向延伸的多個孔62，它們適於接收刀片定位銷63。刀片定位銷63可以通過致動機構12'被驅動而沿V12方向作往復運動，如圖14中的箭頭64 所示。如圖12所示，致動機構12'包括致動臂81，致動臂81可繞軸W12旋轉，從而驅動銷致動裝置82，該銷致動裝置相對於基部61沿移動軸T12可滑動地作往復運動，致動臂具有連接表面83，該連接表面與刀片定位銷的互補表面84嚙合，從而使刀片定位銷63沿軸V12 移動。例如刀片定位銷63也可以在其上下運動中繞軸V12作凸輪旋轉運動。如圖15所示，刀片傳送工位11包括抓放裝置65，其適於從傳送工位抓取剃刀刀片 66，並例如使用真空將其放置到帶槽的基部61上。雖然這從任何圖中都不可見，但真空還可以提供在帶槽的基部61、平行於接收刀片定位銷63的孔62延伸的通孔，從而將刀片66 保持在其位置。回到圖13，單個刀片66包括具有前緣68的前端頭部67和後端處理部69。後端部具有平行的上表面69a和下表面69b。下表面69b放置在基部61的接收表面61a上。後端部69設置有兩個定位孔70，它們例如位於刀片66的兩側邊上。定位孔70的幾何形狀與刀片定位銷63的幾何形狀互補。如圖14所示，由於接收單個支撐件134的基部61的槽 71的位置以及刀片定位銷63的位置都相對精確地可知，所以在操作中，刀片66可以精確地相對於單個刀片支撐件134定位。通過將刀片定位銷63插入刀片的定位孔70中，可以精準地放置刀片66，使其前部67置於支撐件平臺部分的上表面上。刀片的前部67的下表面 228提供擱置在支撐件134的上部的上表面上的固定部。在此階段，如圖16所示，刀片和刀片支撐件放置到連接工位13，該連接工位13包括將剃刀刀片和單個剃刀刀片支撐件134永久連接在一起的裝置。例如，使用雷射72進行組裝，通過雷射點焊，組裝剃刀刀片和放在連接工位13下面的單個刀片支撐件134。圖25是在此階段的刀片66和刀片支撐件134的組件80的剖視圖。刀片66具有前部67，其包括下表面2 和上表面227，其後部大體平直，兩面逐漸變細(包括小面231， 232)匯聚成刀刃226，刀片的下表面228與單個支撐件134的上部139的上表面73接觸， 並通過點焊74與之固定。小面延伸到支撐件的邊緣146之外。如圖17所示，通過第二移動柱％，將相鄰的單個支撐件移動到連接工位13，而使單個刀片66與單個支撐件134的組件80沿X方向推送到相鄰的折斷工位14。折斷工位14適於將刀片66的後部69折斷，從而釋放切割元件124，切割元件由單個支撐件134以及與刀片66的前部67實際對應的切割刀具125組件構成。從而，折斷工位14包括折斷工具76，它能夠通過致動器14』的驅動繞軸X14進行旋轉運動，從而將刀片 66的後部從組件中折斷下來。吸出裝置77可以給將這些後部吸到廢料區。獲得的切割元件IM如圖沈和27的透視圖所示。它包括單個支撐件134，單個支撐件134具有下部135和上部139，上部139在其內表面具有縱向槽的中間部分工位(圖中未示出)處相對於該下部彎曲。它還包括剃刀刀片125。刀片125在其平坦部約為0. Imm 厚(例如在0.04(優選0.09)到0. Ilmm之間的厚度)，且沿軸U從其切割刃1 到它相反的後邊緣約為1. 3mm長(例如在1. 1到1. 5mm之間)。刀片沿軸U與刀片支撐件的上部139 的上表面接觸的部分長約0. 9mm+/"0. 15mm。以此方式，確保刀片較好地保持在支撐件上。 切割刃1 距離支撐件的前邊緣146至少0. 35mm，從而支撐件不會阻礙鄰近的剃刀刀片的剃鬚操作。刀片的上面127和下面1 包括兩相互平行的主表面129、130，以及朝切割刃 126逐漸變細的兩錐形小面131、132。另外，彎曲的支撐件的上部139在兩側邊緣之間縱向延伸，兩側邊緣分別包括圓形突出部142，圓形突出部由具有從刀片的上部139和相應的側端133橫向突出的圓角的側
翼組成。此外，從構成刀片支撐件的金屬板上切下的圓形凹部143，將圓形突出部142從下部的側邊緣141處分離。彎曲的支撐部的下部的側邊緣141從刀片的側端133和圓形突出部142處橫向突
出ο獲得的切割元件IM被移動到堆放工位15 (見圖17)，在堆放工位該切割元件被堆放在製造剃刀頭部時用於剃刀頭部的裝配操作的刺刀型卡口 78中。在這樣裝置的變體實施例中，分離工位10可以設置在連接工位13之後，或者在折斷工位14之後、堆放工位15之前。在這樣裝置的變體實施例中，一個或多個工位不必要設置得與其他的裝置成一直線排列。例如，製造工藝的第一部分可以在由例如圖1中的傳送工位3傳送的帶材上進行， 並重新卷繞到卷繞工位。攜帶部分成形的帶材的捲軸隨後可以移動到第二裝置，用於執行製造工藝的其它步驟。這可以例如是槽成形步驟。以上描述提供了刀片支撐件的第一實施例。根據第二實施例，如圖觀所示，刀片支撐件134與前述的支撐件的不同之處在於，它在中間的彎曲部36的外表面49上可以具有槽179。該槽可以是凹入的形狀。該槽是除了形成於內表面48上的槽口 50之外設置的槽。根據另一實施例，也可以甚至沒有這樣的槽口 50。槽179可以例如在槽成形工位6處製造，通過材料開槽或衝壓，同時地或沿X軸的輥移位，在帶材的另一側49上形成與槽口 51 類似的槽。
圖四還示出了根據本發明的刀片支撐件134的另一實施例。根據這個實施例， 中間部分36用作為支撐件的上部139和支撐件的下部135之間的鉸鏈。例如，中間彎曲的部分136處的內表面48具有曲率半徑約為0. 2mm，而外表面49具有凸的曲率半徑約為 0. 38mm。如上所述涉及圖28的實施例，該鉸鏈可以在槽成形工位內實現。因此，外表面49 上的槽具有U型截面，具有基部180，從基部各端分別延伸出翼181a、181b，分別與支撐件的上部139和下部135的外表面49連接。在內表面49上可發現與凸出基部類似的幾何形狀 280>281a>281bo圖30示出了用於安全剃刀(也被稱作溼剃刀)的刀片單元105，即，剃刀刀片不是由電機相對於刀片單元驅動的剃刀。這樣的剃刀典型地包括在近端部和支撐刀片單元105或剃刀頭部的末端部之間沿縱向延伸的手柄。縱向L可以呈弧形或包括一個或多個直線段。刀片單元105包括裝配有一個或多個切割元件124的上表面，以及通過連接機構與手柄的末端相連的下表面。連接機構可以例如使刀片單元105能夠繞大體與縱向L垂直的樞轉軸樞轉。所述連接機構還可以選擇性地釋放刀片單元，以用於更換刀片單元。本發明使用的連接機構的一個特殊示例如文獻W0-A-2006/027018所述，本文以參見方式引入其全部內容。如圖30所示，刀片單元105包括框架110，該框架由合成材料單獨製成，即熱塑性材料(例如聚苯乙烯或ABQ和彈性體材料。更準確地說，框架110包括通過連接機構與手柄相連的塑性平臺元件111，平臺元件111具有-防護部112，其平行於樞轉軸延伸，-刀片接收部113，其在剃鬚方向位於防護部112的後面，-帽部114，其平行於樞轉軸延伸，並在剃鬚方向上位於刀片接收部113的後面，-以及兩側部115，用於將防護部112和帽部114的縱向端部連接在一起。在附圖所示的實例中，防護部112由形成與樞轉軸平行延伸的許多翅片117的彈性體層116蓋住。另外，在這個特殊的示例中，平臺元件111的下面包括屬於連接機構的兩殼狀支撐件118，它例如可以如前文提到的文獻W0-A-2006/027018所述。框架110還包括塑料蓋119。該蓋119大體呈U型，使帽部分120部分地蓋住平臺的帽部分114，而兩側構件121蓋住平臺的兩側構件115。在這個實施例中，蓋119不蓋住平臺的防護部112。蓋119的帽部分120可以包括朝上的潤滑帶123，且該潤滑帶在剃鬚過程中與使用者的皮膚接觸。該潤滑帶例如可以通過與蓋其餘部分共同注塑而形成。回到圖27，至少一個切割元件IM可移動地安裝在平臺的刀片接受部113上。刀片接受部113可以包括多個切割元件124，例如附圖所示的實例中的四個切割元件。每個切割元件124包括刀刃1 朝剃鬚方向的刀片125。每個刀片125具有朝向待剃皮膚的上表面127和朝向手柄的下表面128。每個刀片125平行於樞轉軸在兩側端133之間縱向延伸。每個刀片125由相應的彎曲支撐件134支撐。該彎曲支撐件134包括
-大體平直的下部135(例如與剃鬚平面大體垂直)，-以及大體平直的上部139，它平行於刀片125延伸。上部139以及刀片125與剃鬚平面之間的角度α大約是22°。彎曲支撐件134的下部135平行於樞轉軸沿縱向延伸在兩側部140之間。如圖30所示，每個切割元件134由兩個彈性指形部144支撐，該兩彈性指形部與平臺111 一體模製成形，並相互朝向對方延伸，且從平臺的兩側構件115處朝上延伸。另外，如圖30所示，彎曲支撐件的端部140在平臺的每個側部構件115的內表面上設置的垂直槽145(即大體垂直於剃鬚平面的槽)內可滑動地導向。刀片元件IM通過彈性臂144彈性地偏向靜止位置。在該靜止位置，在刀片的每個側端處，刀片的上表面127抵靠在蓋的每個側部構件121的下表面上相應的上部阻擋部分上，所述側部構件121蓋住槽145(圖中未示出)。因此，較好地確定了刀片元件124的靜止位置，從而確保高的剃鬚精度。
1權利要求
1.剃刀盒架，包括-支架(110)，-至少一個支撐件(134)，收納在所述支架內，該支撐件具有平行的第一表面08)和第二表面(49)，所述支撐件包括下部(135)、上部(139)、以及上部和下部之間的彎曲部 (136)，-剃刀片(125)，包括刀刃(1 )，以及固定在支撐件的上部的第二表面上的固定部 (128),其中，支撐件的第二表面具有至少在彎曲部內延伸的槽(179)。
2.根據權利要求1所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中刀刃(126)沿縱向(X)延伸，並且其中槽(179)沿縱向伸長。
3.根據權利要求2所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中彎曲部沿縱向在第一側邊和第二側邊(141)之間延伸，並且其中槽從第一側邊延伸到第二側邊。
4.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中支撐件的彎曲部的第一表面具有槽(50)。
5.根據權利要求4所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中刀刃沿縱向延伸，並且其中第一表面的槽(50)沿縱向伸長。
6.根據權利要求5所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中彎曲部沿縱向在第一側邊和第二側邊之間延伸，並且其中第一表面的槽(50)從第一側邊延伸到第二側邊。
7.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中刀刃沿縱向延伸，並且，其中槽(50 ； 179)從橫向於縱向觀看時具有凹的截面形狀。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中刀刃沿縱向延伸，其中槽(50;179)從橫向於縱向觀看時具有U型截面形狀，具有基部(180;280)，從每個基部的端部延伸出單獨的翼部(181a，181b ；281aJ81b)，並且其中基部從橫向於縱向觀看時具有凸出的截面形狀。
9.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中支撐件(134)沿第一自由度可移動地安裝在所述支架上。
10.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中支撐件(134)的最大厚度在0. 22到0. 32毫米(mm)之間。
11.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中剃刀片(12 的最大厚度在0. 04到0. Ilmm之間。
12.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，其中剃刀片沿厚度方向從刀刃延伸到後邊緣，並且其中支撐件的上部的第二表面沿厚度方向為0. 75到1. 05mm之間。
13.根據前述任一權利要求所述的剃刀盒架，其特徵在於，包括四個支撐件，以及一個固定在每個支撐件上的刀片。
14.機械剃刀，其特徵在於，包括手柄以及根據前述任一項權利要求所述的剃刀盒架。
全文摘要
剃刀盒架，包括-支架(110)，-一個支撐件(134)，其收納在所述支架內，該支撐件具有平行的第一表面(48)和第二表面(49)，所述支撐件包括下部(135)、上部(139)、以及中間的彎曲部(136)，-剃刀片(125)，其包括刀刃(126)，以及固定在支撐件的上部的第二表面上的固定部(128)，支撐件的第二表面具有延伸在彎曲部內的槽(179)。
文檔編號B26B21/56GK102300683SQ200880132758
公開日2011年12月28日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者伊奧尼斯·波茲克斯, 斯皮羅斯·格拉特西阿斯, 瓦西萊奧斯·恩塔沃斯 申請人:比克-維爾萊克