鋼筋間距定位控制器及其系統的製作方法

2023-12-09 05:39:11 1

本實用新型涉及建築施工技術領域，具體來說涉及一種鋼筋間距定位控制器及其系統。

背景技術：

現階段施工的鋼筋間距控制方法，主要有兩種：第一種是畫線綁紮，工人操作需多次拉尺畫線，比較麻煩；第二種是焊接梯子鋼筋和定位鋼筋，但梯子鋼筋和定位鋼筋需要提高一個規格的鋼筋，比較浪費且需要耗費大量的焊接人工。

技術實現要素：

鑑於上述情況，本實用新型提供一種鋼筋間距定位控制器，解決了施工中鋼筋間距不易定位和控制的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案是：

一種鋼筋間距定位控制器，包括：支撐架體，所述支撐架體內設有滑槽；多個調節組件，彼此間距可滑動調整地設於所述滑槽內。

本實用新型鋼筋間距定位控制器的進一步改進在於，所述調節組件包括螺栓和螺帽，所述螺帽不可轉動的設於所述滑槽內，所述螺栓通過穿置所述螺帽以可滑動的設於所述滑槽內，所述螺栓的末端伸出所述滑槽外。

本實用新型鋼筋間距定位控制器的進一步改進在於，所述支撐架體包括扁鋼和方管，令一所述扁鋼與一所述方管固定結合為一組，兩組經固定結合的扁鋼和方管並列設置且其兩端部之間通過連接件連接固定，定義所述支撐架體朝向所述扁鋼的一側為第一側，所述支撐架體朝向所述方管的一側為第二側，所述螺栓從所述第一側向所述第二側穿設並通過螺帽固定，二扁鋼之間形成有第一空隙，二方管之間形成有第二空隙，所述第一空隙和第二空隙共同形成所述滑槽，所述第一空隙的寬度與所述螺栓的直徑相匹配，所述螺帽位於所述第二空隙內並靠置於所述扁鋼上。

本實用新型鋼筋間距定位控制器的進一步改進在於，所述扁鋼與所述方管通過焊接或螺鎖固定結合。

本實用新型鋼筋間距定位控制器的進一步改進在於，所述連接件為鋼筋頭，兩組所述扁鋼和方管通過所述鋼筋頭焊接結合。

此外，本實用新型還提供了一種豎向鋼筋間距定位控制器系統，用以控制設立在基礎結構上的豎向鋼筋的間距，其包括多個上述鋼筋間距定位控制器，多個所述鋼筋間距定位控制器水平放置並與豎向鋼筋綁紮固定，所述豎向鋼筋與多個所述鋼筋間距定位控制器的螺栓綁紮固定。

本實用新型豎向鋼筋間距定位控制器系統的進一步改進在於，所述豎向鋼筋與所述螺栓伸出所述滑槽之外的部分綁紮固定。

此外，本實用新型還提供一種橫向鋼筋間距定位控制器系統，用以控制與豎向鋼筋交叉設置的橫向鋼筋的間距，所述豎向鋼筋設立於基礎結構上，其包括多個上述鋼筋間距定位控制器，多個所述鋼筋間距定位控制器豎向放置並與所述豎向鋼筋並列綁紮固定，橫向鋼筋搭設於所述螺栓上並與所述豎向鋼筋綁紮固定。

本實用新型橫向鋼筋間距定位控制器系統的進一步改進在於，綁紮於所述豎向鋼筋上的相鄰二所述鋼筋間距定位控制器固定連接。

本實用新型橫向鋼筋間距定位控制器系統的進一步改進在於，綁紮於所述豎向鋼筋上的相鄰二所述鋼筋間距定位控制器通過對拉螺杆固定連接。

本實用新型的有益效果在於，本實用新型在支撐架體內設有滑槽，有多個調節組件可滑動調整其間距地設於所述滑槽內，以調節組件之間的間距來指示鋼筋間距，達到了方便且可靠的對鋼筋間距進行定位和控制的技術效果。本實用新型提供的控制器通過調整調節組件之間的間距，可適用於設計間距不同的牆體鋼筋上，並且在使用後拆除，可重複利用，施工方便，定位可靠，不造成多餘的能源浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼筋間距定位控制器的平面結構示意圖。

圖2是本實用新型鋼筋間距定位控制器沿圖1中的A-A剖線的剖面示意圖。

圖3是本實用新型鋼筋間距定位控制器沿圖1中的B-B剖線的剖面示意圖。

圖4是本實用新型鋼筋間距定位控制器控制豎向鋼筋間距的使用狀態示意圖。

圖5是本實用新型鋼筋間距定位控制器控制橫向鋼筋間距的使用狀態示意圖。

附圖標記與部件的對應關係如下：

1-支撐架體，2-調節組件，3-滑槽，4-連接件，5-基礎結構，6-豎向鋼筋，7-橫向鋼筋，8-對拉螺杆，10-第一空隙，20-第二空隙，11-扁鋼，12- 方管，21-螺栓，22-螺帽。

具體實施方式

為利於對本實用新型的了解，以下結合附圖及實施例進行說明。

請參閱圖1至圖5，本實用新型提供一種鋼筋間距定位器及其系統，所述鋼筋間距定位器包括支撐架體1和多個調節組件2。其中：

參閱圖1，本實用新型所提供的鋼筋間距定位器包括支撐架體1和多個調節組件2，支撐架體1內設有滑槽3，多個調節組件2位於滑槽3內且彼此間距可滑動調整，使用時，將調節組件2之間的間距在滑槽內滑動到與要控制的鋼筋的間距相同，以調節組件2之間的間距來指示鋼筋間距，達到定位和控制鋼筋間距的目的。

參閱圖2和圖3，作為一種優選的實施方式，調節組件2包括螺栓21 和螺帽22，螺帽22不可轉動的設於滑槽3內部，螺栓21通過穿置螺帽22 以可滑動的設於滑槽3內，且螺栓21的末端部分伸出滑槽3之外。

於本實施例中，支撐架體1包括扁鋼11和方管12，令一扁鋼11和一方管固定連接為一組，兩組經過固定結合的扁鋼11和方管12並列設置且其兩端部通過連接件4連接固定，定義支撐架體1朝向扁鋼11的一側為第一側，支撐架體1朝向方管12的一側為第二側，螺栓21從第一側向第二側穿設並通過螺帽22固定，二扁鋼11之間形成有第一空隙10，二方管12 之間形成有第二空隙20，所述第一空隙10和第二空隙20共同構成滑槽3，螺栓21的直徑略小於第一空隙10的寬度以使螺栓21可從第一空隙10內穿設，且螺栓21的頭部尺寸大於第一空隙10的寬度以確保螺栓21不會從滑槽3內脫落，螺帽22位於第二空隙20內並靠置於扁鋼11上。於本實施例中，螺栓21的直徑比第一空隙10的寬度小1-2mm。

較佳地，扁鋼11和方管12通過焊接或者用自攻螺絲螺鎖的方式結合，連接件4為廢鋼筋頭，廢鋼筋頭焊接在兩組扁鋼11和方管12的端部位置，並可在中間視實際需要進行焊接加固。

參閱圖4，本實用新型還提供一種豎向鋼筋間距定位控制器系統，用以控制設立在基礎結構5上的豎向鋼筋6的間距，所述基礎結構5可以是待澆築的底板或樓層板，所述控制器系統包括多個上述鋼筋間距定位控制器，多個上述鋼筋間距定位控制器水平放置，在滑槽3內調節螺栓21的間距使螺栓21之間的間距與豎向鋼筋6之間的間距相同，豎向鋼筋6與螺栓 22伸出滑槽3之外的部分通過扎絲綁紮固定，達到控制下部豎向鋼筋間距的效果。

參閱圖5，本實用新型還提供一種橫向鋼筋間距定位控制器系統，用以控制與豎向鋼筋6交叉設置的橫向鋼筋7的間距，所述豎向鋼筋6設立於基礎結構5上，所述基礎結構5為已澆築的底板或樓層板，所述控制器系統包括多個上述鋼筋間距定位控制器，多個上述鋼筋間距定位控制器豎向放置並與豎向鋼筋6並列綁紮固定，調節相鄰的螺栓21的間距使其與要控制的橫向鋼筋7的間距相同，橫向鋼筋7搭設於控制器的螺栓21上且與豎向鋼筋6綁紮固定，以此，橫向鋼筋7在通過控制器定位間距後與豎向鋼筋6綁紮，省時省力，施工便捷高效。作為一種較佳的實施方式，於豎向鋼筋6綁紮固定的相鄰二控制器之間通過對拉螺杆8固定連接，以使控制器牢靠的設立，在橫向鋼筋7綁紮完畢後拆除對拉螺杆8。

本實施例在牆體綁紮時是這樣實施的：豎向放置鋼筋間距定位控制器並與豎向鋼筋6並列綁紮固定，每兩米固定一組，把橫向鋼筋7搭設於控制器的螺栓21上，並將橫向鋼筋7與豎向鋼筋6綁紮固定，達到控制橫向鋼筋7間距的目的；把另一組控制器水平放置在牆體中部並與豎向鋼筋6 綁紮固定，達到控制牆體下部豎向鋼筋6間距的目的，再把水平放置的控制器拆除並上移到上層面板以下30-50cm處，然後放置牆體上半部橫向鋼筋7，並把橫向鋼筋7與豎向鋼筋6綁紮固定，最後拆除豎向放置的控制器，以備下次重複利用。

本實施例在控制插筋時是這樣實施的：在牆體插筋時，把鋼筋間距定位控制器放置在需用插筋的地方，調整相鄰的螺栓21在滑槽3內的間距，插入鋼筋，並綁紮在底板筋上，再把兩根控制器用對拉螺杆8固定為一組，在30-50cm高處，把豎向鋼筋6綁紮在控制器的螺栓21上，澆築混凝土，等混凝土凝固後拆除控制器。

以上結合附圖及實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的範圍作為本實用新型的保護範圍。