調節閥及其閘板的製作方法

2023-12-02 06:37:36 1

本實用新型涉及調節閥及其閘板。

背景技術：

目前，在大型設備上的流量調節裝置多採用V型調節球閥，V型調節球閥具有較好的流量調節特性。但是，V型調節球閥採用旋轉式啟閉方式，調節球閥包括閥基體和球形閥芯，閥基體具有基體流道孔，球形閥芯上設有閥芯流道孔，球形閥芯旋轉，當基體流道孔與閥芯流道孔相連通時，調節球閥開啟。在調節閥開啟時，介質通過球形閥芯時會產生偏流，當閥門內介質流速較高時，介質會衝刺閥體內壁或管道內壁，嚴重時會將閥體或管道衝刷穿透，嚴重影響閥門和設備的安全。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種調節閥以解決現有的調節球閥在使用時介質在通過閥芯時容易產生偏流的技術問題。本實用新型的目的還在於提供一種閘板。

本實用新型中調節閥的技術方案是：調節閥，包括具有基體流道孔的閥基體，其特徵在於：還包括閘板，閘板包括由驅動機構驅動而直線移動的閘板板體，閘板板體上沿閘板板體移動方向設有用於與基體流道孔相連通以開啟調節閥的閘板流道孔和用於封堵基體流道孔以關閉調節閥的閘板封堵段，閘板流道孔包括沿閘板板體移動方向布置的多個流量調節孔。

閘板板體的移動方向沿上下方向，閘板流道孔與閘板封堵段上下布置。

閥基體為具有密封腔室的殼體結構，閘板設於密封腔室內，密封腔室內於閘板的左右兩側均設有防護板，閘板板體上於閘板流道孔的外圍設有用於與防護板滑動密封配合的閘板密封面。

閥基體包括閥體和設於閘板左右兩側的兩個閥座，基體流道孔包括設於閥座上的閥座流道孔和設於閥體上的閥體流道孔，防護板與對應側的閥座為一體式結構，閥座包括軸線沿左右方向延伸的導向管段，導向管段沿左右方向導向且可彈性浮動地裝配於閥體上。

閘板將密封腔室分隔為上側腔室和下側腔室，閥基體上於上側腔室的外部設有用於吹掃上側腔室的上吹掃閥，閥基體上於下側腔室的外部設有用於吹掃下側腔室內雜質的下吹掃閥。

閘板板體的頂部設有用於與閥杆相連接的倒T形槽。

閘板板體的上端具有寬度由上到下逐漸縮小的縮頸段。

本實用新型中閘板的技術方案是：閘板，其特徵在於：包括由驅動機構驅動而直線移動的閘板板體，閘板板體上沿閘板本體移動方向設有用於與基體流道孔相連通以開啟調節閥的閘板流道孔和用於封堵基體流道孔以關閉調節閥的閘板封堵段，閘板流道孔包括沿閘板板體移動方向布置的多個流量調節孔。

閘板板體的移動方向沿上下方向，閘板流道孔與閘板封堵段上下布置。

本實用新型的有益效果是：通過閘板板體的直線移動實現調節閥開啟或關閉，閘板流道孔與基體流道孔相連通時調節閥開啟，閘板封堵段封堵基體流道孔時調節閥關閉。閘板板體在開啟時的移動行程不同，與基體流道孔相連通與基體流道孔相連通的流量調節孔的數量不同，從而實現流量調節，多個流量調節孔的設置便於精確控制流量。而且，調節閥在啟閉過程，閘板板體是直線移動的，介質在經過閘板板體時不會產生偏流，介質基本上是平行流向管道，不會對閥門和管道造成損害。

進一步地，閥基體為具有密封腔室的殼體結構，閘板設於密封腔室內，密封腔室內於閘板的左右兩側均設有防護板，閘板板體上於閘板流道孔的外圍設有用於與防護板滑動密封配合的閘板密封面。閘板在移動過程中，閘板左右兩側的防護板與閘板密封面始終滑動密封配合，介質被兩側的防護板封堵在閘板流道孔內，介質不會進入到密封腔室內，不會對密封腔室衝刷，更不會在密封腔室內堆積而影響調節閥的啟閉，便於保證調節閥的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型中調節閥的實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型中調節閥的實施例一中閘板的結構示意圖；

圖3為本實用新型中調節閥的實施例一中閥座與防護板為一體式結構的示意圖。

圖中：1、閥體；2、閥蓋；3、閘板；4、閥座；5、閥座流道孔；6、閘板密封面；7、閘板封堵段；8、閘板流道孔；9、防護板；10、防護外罩；11、導向管段；12、上側腔室； 14、上吹掃閥；15、下吹掃閥；16、閥杆；17、定位器；18、驅動機構；19、閥體流道孔；20、倒T形槽；21、縮頸段；22、圓弧面； 29、流量調節孔。

具體實施方式

本實用新型中調節閥的實施例的結構如圖1-3所示。調節閥包括閥基體、閥杆16和連接於閥杆16下端的閘板3，調節閥還包括用於驅動閥杆16上下移動的驅動機構18和定位器17。閥基體為具有密封腔室的殼體結構，閘板3設於密封腔室內，閥基體包括閥體1、設於閥體1上部的閥蓋2和設於閘板3左右兩側的兩個閥座4，閥基體具有基體流道孔，基體流道孔包括設於閥座4上的閥座流道孔5和設於閥體1上的閥體流道孔19，閥座流道孔5與閥體流道孔19相連通。閘板3為單閘板結構，閘板3包括閘板板體，閘板板體的板面上噴塗有硬塗層，硬塗層可提高閘板板體的耐磨性。閘板板體的頂部設有用於與閥杆16相連接的倒T形槽20，閘板板體的上端具有寬度由下到上逐漸縮小的縮頸段21，閘板板體的下端面為向下凸出的圓弧面22。閘板板體上沿閘板板體移動方向設有用於與基體流道孔相連通以開啟調節閥的閘板流道孔8和用於封堵基體流道孔以關閉調節閥的閘板封堵段7，閘板流道孔8與閘板封堵段7上下布置，閘板流道孔包括沿閘板板體移動方向布置的多個流量調節孔29。

密封腔室內於閘板3的左右兩側均設有防護板9，兩個防護板9的外部罩設有防護外罩10，閘板板體上於閘板流道孔8的外圍設有用於與防護板9滑動密封配合的閘板密封面6。閘板在移動過程中，閘板左右兩側的防護板與閘板密封面始終滑動密封配合，介質被兩側的防護板封堵在閘板流道孔內，介質不會進入到密封腔室內，不會在密封腔室內堆積而影響調節閥的啟閉，保證調節閥的精度。防護板9與對應側的閥座4為一體式結構，閥座4包括軸線沿左右方向延伸的導向管段11，導向管段11沿左右方向導向且可彈性浮動地裝配於閥體1上。

閘板3將密封腔室分隔為上側腔室12和下側腔室13，閥蓋2上於上側腔室12的外部設於用於吹掃上側腔室12內雜質的上吹掃閥14，閥體1上於下側腔室13的外部設於用於吹掃下側腔室13內雜質的下吹掃閥15。

調節閥的基本工作過程如下：調節閥處於關閉狀態時，如圖2所示，此時閘板運動到最上端，閘板板體的閘板封堵段7與閥座密封配合，閘板封堵段7將基體流道孔封堵，閘板左右兩側的介質沒有導通；當閘板向下移動過程中，具有流量調節孔與基體流道孔相連通，在起初，與基體流道孔相連通的流量調節孔的數量較少，此時流量較小，隨著閘板的繼續向下移動，與基體流道孔相連通的流量調節孔的數量增多，流量較大，直至閘板移動到圖1所示的狀態時，流量達到最大值。多個流量調節孔便於精確控制調節閥的流量。

本實用新型中的調節閥具有耐磨損、耐高溫等特點。閥體1、閥蓋2、閘板3和閥座4均採用耐高溫材料製成，可以承受高於350攝氏度的高溫。閘板板體的板面上的硬塗層，使得閘板板體的耐磨性較好。

本實用新型中調節閥的其他實施例中，防護板與閥座也可分體設置。

本實用新型中閘板的實施例中，閘板的結構與調節閥的實施例中閘板的結構相同，不再在此贅述。