用於液晶塗布機的缸體的製作方法
2023-12-01 20:08:06 1
專利名稱：用於液晶塗布機的缸體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於液晶塗布機的缸體。
背景技術：
圖1是示出液晶塗布機的塗布頭單元的側視圖。圖2是示出液晶塗布機的塗布頭單元的主視圖。如圖1和2所示，液晶塗布機的塗布頭單元包括旋轉驅動單元100，其產生旋轉力；線性驅動單元200，其產生線性往復力；流出單元300，其利用從旋轉驅動單元100和線性驅動單元200傳遞來的驅動力吸入和排出液晶；以及液晶供應單元400，其將液晶供應到流出單元300。圖3是示出塗布頭單元的缸組件和耦接到缸組件的活塞的主視剖視圖。圖4是示出塗布頭單元的缸組件和耦接到缸組件的活塞的側視剖視圖。如圖3和4所示，缸組件P包括缸座310，其具有能拆卸的安裝槽311 ；缸體320， 其插入缸座310 ；支撐塊330，其耦接到缸座310以支撐缸體320的上部；以及緊固單元340， 其將支撐塊330緊固到缸座310。缸座310定型成，在六面體本體的預定部分內形成兩個縱向槽，並且六面體本體的頂部的中央部分切割出預定寬度和深度。兩個槽貫穿六面體本體的頂部和底部，並且是暢通的。兩個槽設計為能拆卸的安裝槽311，且切割進六面體本體頂部處的部分設計為插入腔 312。如圖3、4以及5所示，缸體320設置有從六面體本體的頂部到底部所形成的抽吸孔321。此外，在六面體本體的表面和抽吸孔321的內圓周之間形成有流入通道322。在六面體本體的另一表面和抽吸孔321的內圓周之間形成有彎折的流出通道323。流出通道 323包括水平通道Pl和豎向通道P2。水平通道Pl的中心軸線與流入通道322的中心軸線對齊。水平通道Pl從抽吸孔321的內圓周處開始至預定深度處形成。豎向通道P2形成在六面體本體的下表面和水平通道Pl的端部的內圓周之間。當從上方觀察六面體本體時，流入通道322的中心軸線與流出通道323的中心軸線對齊。也就是說，在流入通道322的中心軸線和流出通道323的中心軸線之間所形成的角度為180度。密封構件插孔3M在六面體本體的頂部內形成至預定深度處，並具有比抽吸孔 321內徑大的內徑。密封構件插孔324的中心軸線與抽吸孔321的中心軸線相同。封蓋構件350附接到六面體本體的底部以封閉抽吸孔321。第一連接孔325形成在流入通道322的入口側內，並具有比流入通道322內徑大的內徑。第二連接孔3 形成在流出通道323的出口側內，並具有比流出通道323內徑大的內徑。第一密封構件Sl插入密封構件插孔324。此外，第二密封構件S2和第三密封構件 S3分別插入第一連接孔325和第二連接孔326。活塞360包括抽吸部361，其具有預定長度和直徑；以及能拆卸的連接部362，其自抽吸部361的端 部延伸。通過切除抽吸部361的外圓周的一部分形成切除部363。活塞360的抽吸部361插入缸體320的抽吸孔321。缸體320插入缸座310的插入腔312。支撐塊330插入缸座310的插入腔312，因此支撐缸體320的頂部。緊固單元340包括兩個螺栓。螺栓穿過缸座310，同時緊固到支撐塊330。缸體320的流入通道322經由管件T連接到液晶供應單元400。噴嘴單元500連接到缸體320的流出通道323。活塞360的能拆卸連接部362以能拆卸方式連接到旋轉驅動單元100。缸組件的缸座310由設置在塗布頭單元的支撐組件的底部上的螺栓和螺母以能拆卸方式緊固。液晶塗布機的塗布頭單元按照如下方式操作。如圖6a至6d所示，在耦接有活塞360的缸組件P連接到旋轉驅動單元100的狀態下，旋轉驅動單元100操作。由此，活塞360旋轉，使得活塞360的切除部363面對缸體 320的流入通道322。線性驅動單元200操作，因此向上移動旋轉驅動單元100。當旋轉驅動單元100向上移動預定距離時，活塞360隨著旋轉驅動單元100 —起向上移動預定距離。當活塞360 向上移動時，由缸體320的抽吸孔321的內圓周、活塞360的端表面、以及封蓋構件350的上表面所限定的流入空間增大，從而由於流入空間和流入空間的外部之間存在壓力差，因此液晶從液晶供應單元400通過管件T流到流入空間。當活塞360向上移動預定距離時，線性驅動單元200停止操作。進一步地，旋轉驅動單元100操作，因此旋轉活塞360，使得活塞360的切除部363面對缸體320的流出通道 323。此時，活塞360旋轉了 180度。線性驅動單元200操作，因此向下連續地移動旋轉驅動單元100—段預定距離。當旋轉驅動單元100向下移動時，活塞360繼續向下移動預定距離。當活塞360繼續向下移動預定距離時，流入空間逐漸地減小，使得填充流入空間的液晶通過流出通道323和噴嘴單元500以液滴形式連續地排出。然而，這種液晶塗布機的問題在於，活塞360旋轉180度，以將液晶引入在缸體320 的抽吸孔321內限定的流入空間並排出所引入的液晶，使得活塞360的旋轉角度較大。
實用新型內容因此，本實用新型致力於解決現有技術中存在的上述問題，且本實用新型的目的是提供一種用於液晶塗布機的缸體，上述缸體容許插入缸體的活塞以較小運動的方式將液晶引入缸體和排出所引入的液晶。為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於液晶塗布機的缸體，其包括抽吸孔；流入通道，其與抽吸孔連通；以及流出通道，其與抽吸孔連通，與流入通道形成從60度到120度的角度。此外，為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於液晶塗布機的包括本體和封閉構件的缸體，本體包括從本體的頂部到底部形成的抽吸孔、形成於本體的第一表面和抽吸孔的內圓周之間的流入通道、形成於本體的第二表面和抽吸孔的內圓周之間並與流入通道形成從60度到120度的角度的水平通道、以及形成於本體的底部和水平通道的內圓周之間的豎向通道；封閉構件封閉本體的水平通道的端部。此外，為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於液晶塗布機的包括本體和封閉構件的缸體，本體包括從本體的頂部到底部形成的抽吸孔、形成於本體的第一表面和抽吸孔的內圓周之間的流入通道、從本體的第二表面穿過抽吸孔至預定深度處形成並與流入通道形成從60度到120度的角度的水平通道、以及形成於本體的底部和水平通道的內圓周之間的豎向通道；封閉構件封閉水平通道的從本體的第二表面延伸到抽吸孔的部分。流入通道的中心軸線和流出通道的中心軸線之間相對於抽吸孔的中心軸線的角度可介於60度到120的範圍內。本體的水平橫截面可具有方形形狀。本體的材料可與封閉構件的材料相同。
從結合附圖的以下詳述中將更清楚理解本實用新型的上述以及其它目的、特徵和優點，其中圖1是示出用於液晶塗布機的塗布頭單元的側視圖；圖2是示出用於液晶塗布機的塗布頭單元的主視圖；圖3和4分別是示出用於液晶塗布機的塗布頭單元的缸組件的主視剖視圖和側視剖視圖；圖5是示出組成缸組件的傳統缸體的立體圖；圖6a至6d是依次示出液晶塗布機的塗布頭單元的操作的剖視圖；圖7和8分別是示出具有根據本實用新型第一實施方式的用於液晶塗布機的缸體的缸組件的主視剖視圖和側視剖視圖；圖9和10分別是示出根據本實用新型第一實施方式的用於液晶塗布機的缸體的立體圖和平面剖視圖；圖11是示出根據本實用新型第二實施方式的用於液晶塗布機的缸體的立體圖；圖12是示出根據本實用新型第三實施方式的用於液晶塗布機的缸體的立體圖； 以及圖13a至13d是依次示出根據本實用新型的用於液晶塗布機的缸體的操作的剖視圖。
具體實施方式
下文將參照附圖描述根據本實用新型實施方式的用於液晶塗布機的缸體。圖7是示出具有根據本實用新型第一實施方式的用於液晶塗布機的缸體的液晶塗布機的缸組件和活塞的主視剖視圖。圖8是示出具有根據本實用新型第一實施方式的用於液晶塗布機的缸體的液晶塗布機的缸組件和活塞的側視剖視圖。如圖7和8所示，用於液晶塗布機的缸組件包括缸座610、缸體620、支撐塊630、以及緊固單元640。缸座610、支撐塊630、以及緊固單元640分別與上述的缸座310、支撐塊330、以及緊固單元340相同。[0048]如圖9和10所示，第一實施方式的缸體620具有從六面體本體的頂部到底部所形成的抽吸孔622。在六面體本體的第一表面和抽吸孔622的內圓周之間形成有流入通道 623。在抽吸孔622的內圓周和六面體本體621的底部之間以如下方式形成流出通道624， 使得流出通道624和流入通道623之間的角度A介於60度到120度範圍內。當從頂部俯視觀察六面體本體621時，流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間關於抽吸孔622的中心軸線的角度A介於60度到120度的範圍內。優選地，流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間的角度A為90度。下文將描述流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間的角度A為90度的示例。流出通道624包括水平通道Pl和豎向通道P2。優選地，水平通道Pl和豎向通道 P2之間的角度為90度。水平通道Pl從抽吸孔622的內圓周開始到六面體本體的第二表面以具有預定深度的方式形成。流入通道623的入口形成於鄰近六面體本體的第二表面的第一表面內。優選地，水平通道Pl的中心軸線與流入通道623的中心軸線位於同一水平面上。豎向通道P2形成於水平通道Pl的端部的內圓周和六面體底部之間。
六面體本體的水平橫截面具有方形形狀。在六面體本體621的水平橫截面內，優選地，寬度與長度相同。然而，在寬度和長度的尺寸之間可存在10%或更小的差異。此外， 方形的角部可倒圓或倒角。封蓋構件650附接到六面體本體621的底部以封閉抽吸孔622。密封構件插孔628形成在六面體本體621的頂部內，並與抽吸孔622同心，並具有預定深度和比抽吸孔622的內徑大的內徑。第一連接孔625形成在流入通道623的入口側內，並具有比流入通道623的內徑大的內徑。第二連接孔626形成在流出通道624的出口側內，並具有比流出通道624的內徑大的內徑。第一密封構件Sl插入密封構件插孔628。此外，第二密封構件S2和第三密封構件 S3分別插入第一連接孔625和第二連接孔626。如圖11所示，根據第二實施方式的缸體620包括六面體本體621和封閉構件661。 作為一個示例，六面體本體621可具有從六面體本體的頂部至底部形成的抽吸孔622。流入通道623形成於六面體本體621的第一表面和抽吸孔622的內圓周之間。流出通道624 以如下方式形成於抽吸孔622的內圓周和六面體本體621的底部之間，使得流出通道624 和流入通道623之間的角度A介於60度到120度的範圍內。當從頂部俯視觀察六面體本體621時，流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間關於抽吸孔622的中心軸線的角度A介於60度到120度的範圍內。優選地，流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間的角度A是90度。下文將描述流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間的角度A是90度的示例。流出通道624包括水平通道Pl和豎向通道P2。優選地，水平通道Pl和豎向通道 P2之間的角度是90度。水平通道Pl從六面體本體的第二表面到抽吸孔622的內圓周形成。流入通道623 的入口形成於鄰近六面體本體621的第二表面的第一表面內。優選地水平通道Pl的中心軸線和流入通道623的中心軸線位於同一水平面上。[0059]豎向通道P2從六面體本體621的底部到水平通道Pl的內圓周形成。封閉構件661具有杆形形狀，且封閉構件661的外徑等於流出通道擬4的內徑。封閉構件661耦接到水平通道Pl的端部以封閉水平通道Pl的端部。優選地，封閉構件661 的材料與六面體本體621的材料相同。六面體本體621的水平橫截面具有方形形狀。在六面體本體621的水平橫截面中， 優選地，寬度與長度相等。然而，寬度尺寸和長度尺寸可存在10%或更小的差異。此外，方形的角部可倒圓或倒角。封蓋構件650附接到六面體本體621的底部以封閉抽吸孔622。密封構件插孔擬8形成於六面體本體621的頂部內，並與抽吸孔622同心，且具有預定深度和比抽吸孔622的內徑大的內徑。第一連接孔625形成於流入通道623的入口側內，並具有比流入通道623的內徑大的內徑。第二連接孔擬6形成於流出通道624的出口側內，並具有比流出通道624的內徑大的內徑。第一密封構件Sl插入密封構件插孔628。此外，第二密封構件S2和第三密封構件 S3分別插入第一連接孔625和第二連接孔626。如圖12所示，根據第三實施方式的缸體620包括六面體本體621和封閉構件662。 作為一個示例，六面體本體621可具有從六面體本體的頂部到底部所形成的抽吸孔622。流入通道623形成於六面體本體621的第一表面和抽吸孔622的內圓周之間。流出通道6M 以如下方式形成於抽吸孔622的內圓周和六面體本體621的底部之間，使得流出通道624 和流入通道623之間的角度A介於60度到120度的範圍內。當從頂部俯視六面體本體621 時，流入通道623的中心軸線和流出通道624的中心軸線之間關於抽吸孔622的中心軸線的角度A介於60度到120度的範圍內。優選地，流入通道623的中心軸線和流出通道624 的中心軸線之間的角度A為90度。下文將描述流入通道623的中心軸線和流出通道6 的中心軸線之間的角度A為90度的示例。流出通道6M包括水平通道Pl和豎向通道P2。優選地，水平通道Pl和豎向通道 P2之間的角度為90度。水平通道Pl具有直線形狀，並從六面體本體的第二表面穿過抽吸孔622至預定深度處形成。流入通道623的入口形成在鄰近六面體本體621第二表面的第一表面內。優選地，水平通道Pl的中心軸線和流入通道623的中心軸線位於同一水平面上。豎向通道P2從六面體本體621的底部到水平通道Pl端部的內圓周形成。封閉構件662具有杆形形狀，封閉構件662的外徑與流出通道624的內徑相等。 封閉構件662的長度與從六面體本體621的第二表面到抽吸孔622的距離對應。封閉構件 662耦接到水平通道P1。優選地，封閉構件662的材料與六面體本體621的材料相同。六面體本體621的水平橫截面具有方形形狀。在六面體本體621的水平橫截面內， 優選地，寬度與長度相等。然而，在寬度尺寸和長度尺寸之間可存在10%或更小的差異。此外，方形的角部可倒圓或倒角。封蓋構件650附接到六面體本體621的底部以封閉抽吸孔622。密封構件插孔擬8形成於六面體本體621的頂部內，並與抽吸孔622共心，且具有預定深度和比抽吸孔622的內徑大的內徑。第一連接孔625形成於流 入通道623的入口側內，並具有比流入通道623的內徑大的內徑。第二連接孔626形成於流出通道624的出口側內，並具有比流出通道624的內徑大的內徑。第一密封構件Sl插入密封構件插孔628。此外，第二密封構件S2和第三密封構件 S3分別插入第一連接孔625和第二連接孔626。活塞670包括抽吸部671和能拆卸連接部672，抽吸部671具有預定長度和直徑， 能拆卸連接部672自抽吸部671的端部延伸。通過切除抽吸部671的外圓周的一部分形成切除部673。活塞670的抽吸部671插入缸體620的抽吸孔622。活塞670應用於根據第一、第二以及第三實施方式的所有缸體。缸體620的流入通道623經由管件T連接到液晶供應單元400。噴嘴單元500連接到缸體620的流出通道624。活塞670的能拆卸連接部672以能拆卸方式連接到旋轉驅動單元100。缸組件的缸座610由設置在塗布頭單元的支撐組件的底部上的螺栓和螺母以能拆卸方式緊固。以下將描述根據本實用新型的用於液晶塗布機的缸體的操作和效果。如圖13a至13d所示，在配備有活塞670的缸組件連接到旋轉驅動單元100的狀態下，旋轉驅動單元100操作。這就容許活塞670旋轉，使得活塞670的切除部673面對缸體620的流入通道623。線性驅動單元200操作，因此向上移動旋轉驅動單元100。當旋轉驅動單元100向上移動預定距離時，活塞670隨著旋轉驅動單元100—起向上移動預定距離。當活塞670 向上移動時，由活塞670的抽吸孔622的內圓周、活塞670的端表面、以及封蓋構件650的上表面所限定的流入空間增大，從而由於流入空間和流入空間外部之間存在壓差，因此液晶從液晶供應單元400通過管件T流到流入空間。當活塞670向上移動了預定距離時，線性驅動單元200停止操作。進一步地，旋轉驅動單元100操作，因此旋轉活塞670，使得活塞670的切除部673面對缸體620的水平通道Pl。此時，由於流入通道623和水平通道Pl之間的角度A為90度，因此旋轉驅動單元 100將活塞670僅旋轉90度。線性驅動單元200操作，因此向下連續地移動旋轉驅動單元100—段預定距離。當旋轉驅動單元100向下移動時，活塞670繼續向下移動一段預定距離。當活塞670繼續向下移動預定距離時，流入空間逐漸減小，使得填充流入空間的液晶通過流出通道624和噴嘴單元500以液滴形式連續地排出。如果填充流入空間的液晶量達到基準高度，則旋轉驅動單元100旋轉活塞670，使得活塞670的切除部673面對缸體620的流入通道623。旋轉驅動單元100將活塞670僅旋轉90度。通過重複上述操作塗布液晶。根據本實用新型，引入液晶的流入通道623與排出液晶的流出通道624之間的角度A為90度。因此，為了將液晶引入在缸體620的抽吸孔622內所限定的流入空間並排出所引入的液晶，活塞670旋轉90度。因為傳統活塞旋轉180度，但根據本實用新型的活塞670僅旋轉90度，因此活塞的旋轉角度小，且因此可減少引入和排出液晶所需的時間。進一步地，根據本實用新型的缸體構造成使得流入通道和流出通道之間的角度為 90度。因此，缸體的水平橫截面可具有方形形狀，使得缸體的尺寸可減小。而且，在傳統缸體中，流入通道和流出通道之間的角度為180度，使得缸體的水平橫截面具有矩形形狀。根據本實用新型的缸體620的尺寸減小，使得對用於缸體620的昂貴材料的消耗降低，且因此可降低製造成本。如上所述，本實用新型提供一種用於液晶塗布機的缸體，其中引入液晶的流入通道和排出液晶的流出通道之間的角度是從60度到120度，使得活塞旋轉60度到120度之間的任何旋轉角，以將液晶引入在缸體的抽吸孔內所限定的流入空間並且排出所引入的液晶。因此，活塞的旋轉角度小於傳統活塞的旋轉角度，使得可減少引入和排出液晶所需的時間。此外，本實用新型提供一種用於液晶塗布機的缸體，其中用於引入液晶的流入通道和用於排出液晶的流出通道之間的角度是從60度到120度，使得缸體的水平橫截面可具有方形形狀，使得可減小缸體尺寸。因此，可減小缸體尺寸，使得對用於缸體的昂貴材料的消耗減小，且因此可減小製造成本。
權利要求1.一種用於液晶塗布機的缸體，包括 抽吸孔；流入通道，所述流入通道與所述抽吸孔連通；以及流出通道，所述流出通道與所述抽吸孔連通，其特徵在於，所述流出通道與所述流入通道形成從60度到120度的角度。
2.如權利要求1所述的缸體，其中，所述流入通道和所述流出通道之間的角度為90度。
3.如權利要求1所述的缸體，其中，所述流入通道的中心軸線和所述流出通道的中心軸線之間關於所述抽吸孔的中心軸線的角度介於60度到120度的範圍內。
4.一種用於液晶塗布機的缸體，包括 本體，所述本體包括抽吸孔，所述抽吸孔從所述本體的頂部到底部形成；流入通道，所述流入通道形成於所述本體的第一表面和所述抽吸孔的內圓周之間； 水平通道，所述水平通道形成於所述本體的第二表面和所述抽吸孔的內圓周之間；和豎向通道，所述豎向通道形成於所述本體的底部和所述水平通道的內圓周之間；以及封閉構件，所述封閉構件封閉所述本體的水平通道的端部， 其特徵在於，所述水平通道與所述流入通道形成從60度到120度的角度。
5.如權利要求4所述的缸體，其中，所述流入通道和所述水平通道之間的角度為90度。
6.如權利要求4所述的缸體，其中，所述流入通道的中心軸線和所述水平通道的中心軸線之間關於所述抽吸孔的中心軸線的角度介於60度到120度的範圍內。
7.如權利要求4所述的缸體，其中，所述本體的水平橫截面具有方形形狀。
8.如權利要求4所述的缸體，其中，所述本體的材料與所述封閉構件的材料相同。
9.一種用於液晶塗布機的缸體，包括 本體，所述本體包括抽吸孔，所述抽吸孔從所述本體的頂部到底部形成；流入通道，所述流入通道形成於所述本體的第一表面和所述抽吸孔的內圓周之間； 水平通道，所述水平通道從所述本體的第二表面穿過所述抽吸孔至預定深度處形成；和豎向通道，所述豎向通道形成於所述本體的底部和所述水平通道的內圓周之間；以及封閉構件，所述封閉構件封閉所述水平通道的從所述本體的第二表面延伸到所述抽吸孔的部分，其特徵在於，所述水平通道與所述流入通道形成從60度到120度的角度。
10.如權利要求9所述的缸體，其中，所述流入通道和所述水平通道之間的角度為90度。
11.如權利要求9所述的缸體，其中，所述流入通道的中心軸線和所述水平通道的中心軸線之間關於所述抽吸孔的中心軸線的角度介於60度到120度的範圍內。
12.如權利要求9所述的缸體，其中，所述本體的水平橫截面具有方形形狀。
13.如權利要求9所述的缸體，其中，所述本體的材料與所述封閉構件的材料相同。
14.一種用於液晶塗布機的缸體，包括 抽吸孔；流入通道，所述流入通道與所述抽吸孔連通；以及流出通道，所述流出通道與所述抽吸孔連通，其特徵在於，當從所述缸體的頂部俯視時，所述流入通道的中心軸線和所述流出通道的中心軸線不平行。
15. 一種用於液晶塗布機的缸體，包括 抽吸孔；流入通道，所述流入通道與所述抽吸孔連通；以及流出通道，所述流出通道與所述抽吸孔連通，其特徵在於，所述流入通道和所述流出通道形成在所述缸體的相鄰側面上。
專利摘要本文公開一種用於液晶塗布機的缸體。缸體包括抽吸孔、與抽吸孔連通的流入通道、以及與抽吸孔連通以與流入通道形成從60度到120度角度的流出通道。在缸體中，引入液晶的流入通道和排出液晶的流出通道之間的角度是從60度到120度，使得活塞旋轉60度到120度之間的任一旋轉角度，以將液晶引入在缸體的抽吸孔內所限定的流入空間並且排出所引入的液晶。因此，活塞的旋轉角度小於傳統活塞的旋轉角度，使得可減少引入和排出液晶所需的時間。
文檔編號B05C11/10GK202070463SQ20102061947
公開日2011年12月14日 申請日期2010年11月23日 優先權日2009年12月14日
發明者崔在文, 鄭載寬 申請人:塔工程有限公司