流體噴射裝置的製作方法
2023-12-01 12:00:01
專利名稱：流體噴射裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種流體噴射裝置。
背景技術：
一直以來，作為對介質噴射流體的流體噴射裝置，已知一種噴墨式印表機。在此類的流體噴射裝置中，為了使其維持或者恢復良好的噴射特徵，從而定期地進行流體噴射頭的維護處理。具體來說，進行如下處理，即，抽吸處理，該處理利用蓋體構件對流體噴射頭進行封蓋，並用抽吸泵對蓋體構件的內部空間進行抽吸，從而使粘度變高的流體和氣泡等從各個噴嘴排出；清洗處理，該處理利用擦拭構件擦拭流體噴射頭的噴嘴形成面，從而去除附著於噴嘴形成面上的粘度較高的流體。在抽吸處理中，有時在蓋體構件的內壁面上、或者從蓋體構件連接於廢液罐的流道的內部，會殘留有一部分流體。當殘留的液體隨時間的推移而變稠並粘著時，可能會給抽吸處理帶來負面影響。因此，蓋體構件自身也需要定期地進行維護處理。例如，在專利文獻 1的流體噴射裝置中，使蓋體構件遠離流體噴射頭的噴嘴形成面，並通過由清洗液用噴嘴噴射出的清洗液來去除蓋體構件的汙漬。在先技術文獻專利文獻1 日本特開2007-185795號公報但是，在專利文獻1的流體噴射裝置中，存在如下的課題。即，在專利文獻1的流體噴射裝置中，分別設置有用於清洗流體噴射頭的噴嘴形成面的擦拭構件、以及用於清洗蓋體構件的清洗裝置。因此，無法同時清洗流體噴射頭的噴嘴形成面和蓋體構件的內壁面， 從而這些維護處理需要較長時間。並且，存在從清洗裝置噴射出的清洗液向蓋體構件的周圍飛散的可能性，從而需要用於去除該清洗液的後序處理。
發明內容
本發明是鑑於此類狀況而實施的發明，其目的在於，提供一種能夠有效地進行流體噴射頭和蓋體構件的維護處理的流體噴射裝置。本發明的流體噴射裝置的特徵在於，具備流體噴射頭，其具有形成有噴嘴的噴嘴形成面；蓋體構件，其以在與所述噴嘴對置的區域具有空間的狀態，貼緊所述噴嘴形成面； 清洗液噴射口，其被配置在所述空間的內部，並朝向所述噴嘴形成面噴射清洗液。根據該結構，從清洗液噴射口被噴射出的清洗液，在對噴嘴形成面進行清洗之後， 對噴嘴形成面與蓋體構件之間的空間(與該空間對置的蓋體構件的底面以及內壁面)的一部分、以及從蓋體構件連接於廢液罐的流道的一部分進行清洗，並被排放至廢液罐。因此， 能夠同時進行流體噴射頭和蓋體構件的維護處理，從而能夠實現維護處理的效率化。並且， 由於清洗液噴射口被配置於蓋體構件的內部，所以清洗液向蓋體構件的周圍飛散的可能性較小，因此，能夠省略或者簡化用於去除向蓋體構件的周圍飛散的清洗液的後序處理。本發明優選採用以下結構，S卩，具備分支流道，其一端連通於所述蓋體構件的清洗液噴射口，且另一端在比該一端更靠下遊一側的預定位置分支成兩個，並且該另一端的一側連通於廢液罐，而該另一端的另一側連通於用於儲存所述清洗液的清洗液罐；抽吸裝置，其被設置在比所述預定位置更靠上遊一側，並能夠執行從所述一端朝向所述另一端對該流道內進行抽吸的第1抽吸操作、以及從所述另一端朝向所述一端對該流道內進行抽吸的第2抽吸操作；開關裝置，在執行所述第1抽吸操作時，將所述另一端的所述一側的流道置於開放狀態並將所述另一端的所述另一側的流道置於關閉狀態，而在執行所述第2抽吸操作時，將所述另一端的所述一側的流道置於關閉狀態並將所述另一端的所述另一側的流道置於開放狀態。根據該結構，能夠通過共用的抽吸裝置而實施由第1抽吸操作而進行的從蓋體構件朝向廢液罐的流體的排出處理、和由第2抽吸操作而進行的從清洗液罐朝向蓋體構件的清洗液的供給處理。朝向廢液罐的流體的排出處理、和朝向蓋體構件的清洗液的供給處理，均通過清洗液噴射口而進行。因此，不需要分別設置流體排出口和清洗液噴射口，從而有助於蓋體構件的簡化。並且，由於能夠使流體排出口和清洗液噴射口共通化，所以能夠擴大清洗液噴射口、或者將清洗液噴射口設置在多個位置，從而提高清洗效率。本發明優選採用以下結構，S卩，所述抽吸裝置為軟管泵，所述軟管泵通過將比所述預定位置更靠上遊一側的分支流道的一部分彎曲成圓環狀，並由輥構件將所述圓環狀的分支流道的內徑一側擠壓變形，同時使所述輥構件沿著所述分支流道進行正轉或者反轉，從而執行所述第1抽吸操作和所述第2抽吸操作。根據該結構，能夠通過簡單的結構來實現可實施第1抽吸操作和第2抽吸操作的抽吸裝置。本發明優選採用以下結構，S卩，所述抽吸裝置具有洩壓點，當位於所述洩壓點時， 由所述輥構件擠壓分支流道的擠壓變形量小到不進行所述第1抽吸操作以及所述第2抽吸操作的程度。根據該結構，能夠通過將輥構件配置在洩壓點處，從而實現分支流道的大氣開放。 蓋體構件的大氣開放通過清洗液噴射口而進行。因此，不需要分別設置用於進行大氣開放的空氣供給口和清洗液噴射口，從而有助於蓋體構件的簡化。本發明優選採用以下結構，S卩，蓋體構件具有與所述噴嘴形成面對置的一側開口的有底筒狀的形狀，所述清洗液噴射口被形成在，所述蓋體構件中的與所述噴嘴形成面對置的底面上。根據該結構，由於清洗液沿著蓋體構件的底面而被排放至廢液罐，所以能夠通過清洗液來清洗流體最容易殘留的蓋體構件的底面。
圖1是作為流體噴射裝置的一個示例的噴墨式印表機的立體圖。圖2是表示被設置在流體噴射頭上的噴嘴的排列的圖。圖3是表示流體噴射頭的內部結構的局部剖視圖。圖4是表示流體噴射裝置所具備的封蓋機構的第1實施方式的圖。圖5是表示從噴嘴抽吸流體時流體的流動的圖。圖6是表示對噴嘴形成面噴射清洗液時流體的流動的圖。
圖7是表示流體噴射裝置所具備的封蓋機構的第2實施方式的圖。符號說明L···印表機(流體噴射裝置)；2…記錄頭(流體噴射頭)；12…蓋體構件；1 …清洗液噴射口 ；13…廢液罐；14…清洗液罐；17…噴嘴；21A…噴嘴形成面；40…分支流道；50…軟管泵(抽吸裝置)；53…輥構件；60…開關裝置；A…空間；L·..清洗液；X…洩壓點。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發明所涉及的流體噴射裝置的實施方式進行說明。而且，在以下說明中所使用的各個附圖中，為了使各個構件具有可識別的大小，從而適當地改變了各個構件的比例尺。在本實施方式中，作為本發明所涉及的流體噴射裝置，例示了一種噴墨式印表機(以下，稱為印表機)。第1實施方式圖1是表示本發明的第1實施方式中的印表機1的結構的立體圖。如該圖所示，印表機1的結構為，具有滑架4，其搭載有作為一種流體噴射頭的記錄頭2，並且以可裝卸的方式而安裝有墨盒3 ；壓印板5，其被設置於記錄頭2的下方，且輸送記錄紙6 ；滑架移動機構7，其使滑架4在記錄紙6的紙寬方向上移動；紙輸送機構8，其在紙輸送方向上輸送記錄紙6。此外，印表機1具有控制該印表機1整體的操作的控制裝置C0NT。而且，上述紙寬方向是指主掃描方向(記錄頭掃描方向)。上述紙輸送方向是指副掃描方向(與主掃描方向正交的方向)。作為墨盒3，並不限定於本實施方式所示的這種安裝在滑架4上的類型，也可以採用安裝在印表機1的筐體一側並通過油墨供給管而向記錄頭2供給油墨的類型。在本實施方式的墨盒3中，收納有黃色(Y)、品紅色(M)、藍綠色(C)、黑色(Bk)等的不同顏色的水性油墨。導杆9為，被架設在主掃描方向上的支承構件。滑架4以被該導杆9支承的方式而被安裝。該滑架4通過滑架移動機構7而沿著導杆9在主掃描方向上進行移動。線性編碼器10檢測滑架4在主掃描方向上的位置。該檢測信號作為位置信息而被輸送至控制裝置C0NT。控制裝置CONT根據來自該線性編碼器10的位置信息來識別記錄頭2的掃描位
5置，並對由記錄頭2進行的記錄操作(噴出操作)等進行控制。圖2是，表示本發明的實施方式中的、被設置在記錄頭2上的噴嘴17的排列的圖。如該圖所示，記錄頭2具有噴嘴形成面21A，在該噴嘴形成面21A上設置有用於噴射作為流體的油墨的多個噴嘴17。在噴嘴形成面21A上，按多個噴嘴17為單位而形成有噴嘴列16。在各個噴嘴列16處，例如能夠噴出不同顏色的油墨。在本實施方式中，對應於油墨的顏色而設置有四列(16 (Bk)、16 (M)、16 (C)、16 (Y))。一個噴嘴列16例如由180個噴嘴 17所構成。圖3是，表示本發明的實施方式中的、記錄頭2的內部結構的局部剖視圖。如該圖所示，記錄頭2具備記錄頭本體18、連接於記錄頭本體18的流道形成單元22。流道形成單元22具備振動板19、流道基板20、以及噴嘴基板21，並且形成了共用油墨室四、油墨供給口 30、以及壓力室31。而且，流道形成單元22具備島部32，其作為隔板部而發揮功能；柔量(compliance)部33，其吸收共用油墨室四內的壓力變動。在記錄頭本體18中形成有收納空間23，其收納固定構件沈和驅動單元M ；內部流道觀，其將油墨引導至流道形成單元22。根據上述結構的記錄頭2，當通過電纜27向驅動單元M輸入驅動信號時，壓電元件25將進行伸縮。由此，振動板19在接近或者遠離空腔的方向上變形(移動)。因此，壓力室31的容積將發生變化，從而收納有油墨的壓力室31的壓力將產生變動。通過該壓力的變動，從而油墨從噴嘴17被噴射出。返回到圖1，在記錄頭2的移動範圍內的、壓印板5的外側的區域中，設定有作為記錄頭2的掃描起點的原始位置。在該原始位置上，設置有封蓋機構11，該封蓋機構11實施用於維持或者恢復記錄頭2的良好噴射特徵的維護處理(抽吸處理、清洗處理)。接下來，參照圖4，對本實施方式中的封蓋機構11的特徵性結構進行說明。圖4 是，表示本發明的實施方式中的封蓋機構11的結構圖。封蓋機構11具備蓋體構件12、廢液罐13、清洗液罐14、分支流道40、軟管泵(抽吸裝置)50、開關裝置60、大氣開放閥62。蓋體構件12具有，在與記錄頭2對置的一側開口的、有底筒狀的大致升鬥形狀。蓋體構件12的開口邊緣部由橡膠構件等的彈性構件形成，並被構成為，通過以包圍形成在噴嘴形成面21A上的多個噴嘴的周圍的方式與記錄頭2抵接，從而能夠在與噴嘴對置的區域形成密封空間A。蓋體構件12中與噴嘴形成面21A對置的底面上，形成有清洗液噴射口 12b以及大氣開放口 12c。在蓋體構件12的內部，設置有用於吸收並保持液體的吸收材料12a。吸收材料1 在清洗液噴射口 12b的正上方以及大氣開放口 12c的正上方具有，使清洗液噴射口 12b露出的開口部Hl以及使大氣開放口 12c露出的開口部H2。蓋體構件12為，可通過未圖示的升降裝置而在上下方向上移動的結構。作為升降裝置，能夠使用例如由電機和驅動螺杆組合而成的機構、凸輪機構、齒條/齒輪機構等公知的升降機構。廢液罐13為，用於儲存被從蓋體構件12內抽吸並去除的液體的構件，在其內部， 設置有用於吸收並保持廢液的吸收材料13a。清洗液罐14為，用於儲存清洗處理所使用的、具有揮發性的清洗液L的構件。清洗液罐14為，將與記錄頭2噴射的油墨的溶劑相同成分的液體作為清洗液L而進行儲存的結構。本實施方式的清洗液罐14為，用於存儲對應於水性油墨而在純水中添加了防腐劑的清洗液L的結構。而且，清洗液L並不限定於水，只要能夠用作油墨的溶劑，則可以使用任意液體。分支流道40由具有柔性的管體構成，並被構成為，其一端連通於蓋體構件12的清洗液噴射口 12b，且另一端在比該一端更靠下遊一側的預定位置(以下，稱為分支位置D)處分支成兩個，並且該另一端的一側連通於廢液罐13，而該另一端的另一側連通於清洗液罐 14。並且，在以下的說明中有時會採用如下方式，即，在分支流道40中，將從蓋體構件12的清洗液噴射口 12b起至分支位置D為止的流道稱為共用流道41，將從分支位置D起至廢液罐13為止的、另一端的一側的流道稱為第1分支流道42A，將從分支位置D起至清洗液罐 14為止的另一端的另一側的流道稱為第2分支流道42B，。軟管泵50被設置於分支位置D的上遊一側的共用流道41上。軟管泵50具有泵殼51，其使共用流道41的一部分彎曲成圓環狀，並呈大致圓筒狀；泵輪52，其被設置在泵殼 51內部，並以其軸心作為旋轉中心；輥構件53，其以旋轉自如的方式被軸支承於泵輪52的外緣部上；電機M，其在控制裝置CONT的控制下，使泵輪52進行正轉(在圖4中的逆時針方向)以及反轉(圖4中的順時針方向)。軟管泵50在泵輪52正轉時，由輥構件53對圓環狀的共用流道41的內徑一側進行擠壓以使之變形，並進行從一端朝向另一端的公轉驅動，從而執行從一端朝向另一端對分支流道40內進行抽吸的第1抽吸驅動。另一方面，軟管泵50在泵輪52反轉時，由輥構件53對圓環狀的共用流道41的內徑一側進行擠壓以使之變形，且進行從另一端朝向一端的公轉驅動，從而執行從另一端朝向一端對分支流道40內進行抽吸的第2抽吸驅動。並且，軟管泵50具有洩壓點X，當位於該洩壓點X時，由輥構件53擠壓共用流道 41的擠壓變形量小到第1抽吸驅動以及第2抽吸驅動均不被進行的程度。軟管泵50被構成為，在泵釋放時，使輥構件53位於洩壓點X上。開關裝置60具有，在控制裝置CONT的控制下，使第1分支流道42A置於關閉狀態 /開放狀態的開關閥61A、以及使第2分支流道42B置於關閉狀態/開放狀態的開關閥61B。 大氣開放閥62通過被設置在蓋體構件12的底面上的大氣開放口 12c，而使大氣流入被噴嘴形成面21A與蓋體構件12所包圍的空間A，或者，停止大氣向空間A的流入。大氣開放閥62在控制裝置CONT的控制下，對空間A的氣密狀態的維持(關閉狀態)和氣密狀態的解除(開放狀態)進行切換。並且，在大氣開放閥62中與大氣開放口 12c —側對置的一側上，連接有被延伸至廢液罐13的清洗液排出用管80。本實施方式的開關裝置60的結構為，在軟管泵50進行第1抽吸驅動時，驅動開關閥61A以使第1分支流道42A置於開放狀態，並且驅動開關閥61B以使第2分支流道42B 置於關閉狀態。此時，大氣開放閥62將空間A置於關閉狀態，從而維持氣密狀態。另一方面，開關裝置60的結構為，在軟管泵50進行第2抽吸驅動時，驅動開關閥 61A以使第1分支流道42A置於關閉狀態，並且驅動開關閥61B以使第2分支流道42B置於開放狀態。此時，大氣開放閥62將空間A置於開放狀態，從而解除氣密狀態。接下來，參照圖5以及圖6，對上述結構的印表機1的抽吸處理以及清洗處理的動作進行說明。圖5是，表示執行本發明實施方式中的抽吸處理時流體的流動的圖。圖6是，
7表示執行本發明實施方式中的清洗處理時流體的流動的圖。在執行圖5所示的抽吸處理時，首先，控制裝置CONT使蓋體構件12以包圍噴嘴形成面21A的方式而與記錄頭2相抵接，從而形成密封空間A。之後，控制裝置CONT驅動大氣開放閥62以使空間A置於關閉狀態。而且，向開關裝置60輸送對應於第1抽吸操作的控制信號，從而驅動開關閥61A以使第1分支流道42A置於開放狀態，並且驅動開關閥61B以使第2分支流道42B置於關閉狀態。而且，控制裝置CONT向軟管泵50輸送對應於第1抽吸操作的控制信號，從而通過電機M對泵輪52進行正轉驅動。當泵輪52被正轉驅動時，輥構件53將對圓環狀的共用流道41的內徑一側進行擠壓以使之變形，並進行從一端朝向另一端的公轉驅動，從而從一端朝向另一端對分支流道 40內進行抽吸。由於共用流道41連通於蓋體構件12，因而當由於該抽吸操作而使內部處於負壓狀態時，能夠使密封空間A處於負壓狀態。當密封空間A成為負壓狀態時，則粘度變高的油墨或者氣泡、附著的汙漬等將從被形成在噴嘴形成面21A上的各個噴嘴17中，被強制性地抽吸。被抽吸的油墨等流通於共用流道41內，併到達分支位置D。在分支位置D處，由於第2分支流道42B通過開關閥61B而被關閉，所以被抽吸的油墨等不會流向清洗液罐14，而是流通於處於開放狀態的第1分支流道42A內，並被導入至廢液罐13。在執行如圖6所示的清洗處理時，首先，控制裝置CONT使蓋體構件12以包圍噴嘴形成面21A的方式而與記錄頭2相抵接，從而在記錄頭2的噴嘴形成面21A與蓋體構件12 之間形成密封空間A。之後，控制裝置CONT驅動大氣開放閥62以使空間A置於開放狀態。 並且，向開關裝置60輸送對應於第2抽吸操作的控制信號，並驅動開關閥61A以使第1分支流道42A置於關閉狀態，並驅動開關閥61B以使第2分支流道42B置於開放狀態。並且， 控制裝置CONT向軟管泵50輸送涉及第2抽吸操作的控制信號，並通過電機M而對泵輪52 進行反轉驅動。當泵輪52被反轉驅動時，輥構件53將對圓環狀的共用流道41的內徑一側進行擠壓以使之變形，並進行從另一端朝向一端的公轉驅動，從而從另一端朝向一端對分支流道 40內進行抽吸。在分支位置D處，由於第1分支流道42A通過開關閥61A而被關閉，所以僅在第2分支流道42B中產生負壓。當第2分支流道42B處於負壓狀態時，清洗液L將從連通的清洗液罐14中被抽吸，並且清洗液L經由第2分支流道42B、共用流道41而被供給至蓋體構件12處。並且，清洗液L從清洗液噴射口 12b朝向記錄頭2的噴嘴形成面21A噴射。由於空間A處於開放狀態，所以即使從清洗液噴射口 12b噴射清洗液L，空間A的內部壓力也不會增加。因此，不會出現在噴嘴形成面21A與蓋體構件12之間形成間隙，從而導致清洗液等從該間隙向外部洩漏的現象。由於在吸收材料1 上設置有使清洗液噴射口 12b露出的開口部H1，所以從清洗液噴射口 12b被噴射出的清洗液L不會被吸收材料1 截斷而會到達記錄頭2的噴嘴形成面21A處。朝向噴嘴形成面21A被噴射出的清洗液L中的一部分，在清洗蓋體構件12的內壁面之後，經由被連接於大氣開放閥62的清洗液排出用管80而被排放至廢液罐13。此時， 油墨最容易殘留的蓋體構件12的底面通過清洗液而被清洗。在這裡，由於共用流道41在抽吸處理和清洗處理中被共用，所以當由於抽吸處理而存在附著於內部的油墨時，該油墨將通過清洗液L的供給而被衝洗掉。本實施方式的油墨為水性油墨，清洗液L為與該水性油墨的溶劑相同成分的水，所以能夠在不使顏料等產生凝集等現象的條件下而進行清洗，從而能夠預防油墨在共用流道41內部發生粘著而導致堵塞流道等的故障。在利用清洗液L而進行的噴嘴形成面21A以及蓋體構件12的清洗處理結束之後， 控制裝置CONT使軟管泵50的第2抽吸操作停止。在上述結構的印表機1中，從清洗液噴射口 12b被噴射出的清洗液L，在清洗噴嘴形成面21A之後，將對噴嘴形成面21A與蓋體構件12之間的空間A(面對該空間A的蓋體構件12的底面以及內壁面)的一部分、以及從蓋體構件12連接廢液罐13的流道的一部分進行清洗，並被排放至廢液罐13。因此，能夠同時進行記錄頭2和蓋體構件12的維護處理， 以實現維護處理的效率化。並且，由於清洗液噴射口 12b被配置在蓋體構件12的內部，所以清洗液L向蓋體構件12的周圍飛散的可能性較小。並且，由於從清洗液噴射口 12b被排出的清洗液L，經由被連接於大氣開放閥62的清洗液排出用管80而被排放至廢液罐13，從而能夠進一步減小清洗液L向蓋體構件12周圍飛散的可能性。由此，能夠省略或者簡化用於清除向蓋體構件12的周圍飛散的清洗液的後序處理。並且，在印表機1中，能夠通過共用的軟管泵50而實施通過第1抽吸操作而進行的從蓋體構件12朝向廢液罐13的廢液的排出處理、和通過第2抽吸操作而進行的從清洗液罐14朝向蓋體構件12的清洗液L的供給處理。朝向廢液罐13的廢液的排出處理、和朝向蓋體構件12的清洗液L的供給處理，均通過清洗液噴射口 12b而進行。因此，無需分別設置流體排出口和清洗液噴射口，從而有助於蓋體構件12的簡化。並且，由於能夠使流體排出口和清洗液噴射口共通化，所以能夠擴大清洗液噴射口 12b、或者將清洗液噴射口 12b 設置在多個位置上，從而提高清洗效率。而且，在印表機1中，軟管泵50具有洩壓點，當位於洩壓點時，由輥構件53擠壓分支流道的擠壓變形量將小到第1抽吸操作以及第2抽吸操作均不被實施的程度，所以蓋體構件12的大氣開放也能夠通過清洗液噴射口 12b來進行。 因此，無需分別設置用於進行大氣開放的空氣供給口和清洗液噴射口，從而更加有助於蓋體構件12的簡化。第2實施方式圖7是，表示本發明的第2實施方式中的印表機101的結構的立體圖。在第2實施方式的印表機101中，與第1實施方式的印表機1的不同點在於，分別設置有從蓋體構件12起至廢液罐13的流道、以及從清洗液罐14起至蓋體構件12的流道。 因此，對與第1實施方式的印表機1共同的結構要素，標記相同的符號並省略其詳細說明。封蓋機構11具備蓋體構件12、廢液罐13、清洗液罐14、廢液用流道73、廢液用泵 (抽吸裝置)71、清洗液用流道74、以及清洗液用泵72。蓋體構件12具有，在與記錄頭2對置的一側開口的、有底筒狀的大致升鬥形狀。蓋體構件12的開口邊緣部由橡膠構件等的彈性構件形成，並被構成為，通過以包圍被形成在噴嘴形成面21A上的多個噴嘴的周圍的方式與記錄頭2相抵接，從而能夠在與噴嘴對置的區域中形成密封空間A。蓋體構件12中與噴嘴形成面21A對置的底面上，形成有廢液排出口 12d以及大氣開放口 12c。在蓋體構件12的側面上，形成有清洗液噴射口 12b。在蓋體構件12的內部， 設置有用於吸收並保持液體的吸收材料12a。吸收材料1 在廢液排出口 12d的正上方以及大氣開放口 12c的正上方，具有使廢液排出口 12d露出的開口部HI、以及使大氣開放口 12c露出的開口部H2。清洗液噴射口 12b被形成於吸收材料12a的上方，從而清洗液噴射口 12b不被吸收材料1 遮擋。清洗液噴射口 12b附近的配管以相對於蓋體構件12的側壁傾斜的方式而被配置，從而清洗液L將以相對於噴嘴形成面21A傾斜的方式而噴射。廢液用流道73由具有柔性的管體構成，且被構成為，一端連通於蓋體構件12的廢液排出口 12d，且另一端連通於廢液罐13。在廢液用流道73的中途，設置有廢液用泵71。 廢液用泵71執行從廢液用流道73的一端朝向另一端對廢液用流道73內進行抽吸的第1 抽吸驅動。清洗液用流道74由具有柔性的管體構成，且被構成為，一端連通於蓋體構件12的清洗液噴射口 12b，且另一端連通於清洗液罐14。在清洗液用流道74的中途，設置有清洗液用泵72。清洗液用泵72執行從清洗液用流道74的另一端朝向一端對清洗液用流道74 內進行抽吸的第2抽吸驅動。廢液用泵71以及清洗液用泵72既可以使用如第1實施方式所示的軟管泵，也可以使用其它的泵。大氣開放泵62通過被設置於蓋體構件12的底面上的大氣開放口 12c，而使大氣流入被噴嘴形成面21A與蓋體構件12所包圍的空間A內，或者停止大氣向空間A的流入。大氣開放閥62在控制裝置CONT的控制下，對空間A的氣密狀態的維持(關閉狀態)和氣密狀態的解除(開放狀態)進行切換。在執行抽吸處理時，首先，控制裝置CONT使蓋體構件12以包圍噴嘴形成面21A的方式而與記錄頭2抵接，從而形成密封空間A。之後，控制裝置CONT驅動大氣開放閥62以使空間A置於關閉狀態。並且，向廢液用泵71輸送對應於第1抽吸操作的控制信號，以使密封空間A處於負壓狀態。當密封空間A成為負壓狀態時，粘度變高的油墨或者氣泡、附著的汙漬等將從被形成在噴嘴形成面21A上的各個噴嘴17中被強制性地抽吸。在執行清洗處理時，首先，控制裝置CONT使蓋體構件12以包圍噴嘴形成面21A的方式而與記錄頭2抵接，從而在記錄頭2的噴嘴形成面21A與蓋體構件12之間形成密封空間A。之後，控制裝置CONT驅動大氣開放閥62以使空間A置於開放狀態。並且，向清洗液用泵72輸送對應於第2抽吸操作的控制信號，從而從清洗液罐14抽吸清洗液L，並從清洗液噴射口 12b向記錄頭2的噴嘴形成面21A噴射清洗液L。由於空間A處於開放狀態，所以即使從清洗液噴射口 12b噴射清洗液L時，空間A的內部壓力也不會增加。因此，不會出現在噴嘴形成面21A與蓋體構件12之間形成間隙，從而導致清洗液等從該間隙向外部洩漏的現象。被從清洗液噴射口 12b噴射出的清洗液L，對噴嘴形成面21A的整體進行清洗。清洗液L中的一部分對蓋體構件12的內壁面進行清洗之後，沿著蓋體構件12的底面而被排放至廢液罐13。此時，油墨最容易殘留的蓋體構件12的底面通過清洗液而被清洗。在利用清洗液L而進行的噴嘴形成面21A以及蓋體構件12的清洗處理結束之後， 控制裝置CONT使清洗液用泵72的第2抽吸操作停止。在上述結構的印表機101中，從清洗液噴射口 12b被噴射出的清洗液L也在對噴嘴形成面21A進行清洗之後，對噴嘴形成面21A與蓋體構件12之間的空間A (面對該空間A 的蓋體構件12的底面以及內壁面)的一部分、以及從蓋體構件12連接廢液罐13的流道的一部分進行清洗並被排放至廢液罐13。因此，能夠同時進行記錄頭2和蓋體構件12的維護處理，從而實現維護處理的效率化。並且，由於清洗液噴射口 12b被配置在蓋體構件12的內部，所以清洗液L向蓋體構件12的周圍飛散的可能性較小。由此，能夠省略或者簡化用於清除向蓋體構件12的周圍飛散的清洗液的後序處理。以上，參照附圖對本發明的優選實施方式進行了說明。但是本發明並不限定於上述實施方式。在上述實施方式中所示的各個結構構件的各種形狀和組合等均為一種示例， 在不脫離本發明的主旨的範圍內可以根據設計要求等而進行各種改變。例如，雖然在上述實施方式中，以流體噴射裝置為噴射油墨等流體(液狀體)的流體噴射裝置的情況為例而進行了說明，但是，本發明的流體噴射裝置也能夠適用於噴射或者噴出油墨以外的其它流體的流體噴射裝置。流體噴射裝置可噴射的流體包括流體、分散或者溶解有功能材料的粒子的液狀體、凝膠狀的流狀體。此外，作為流體噴射裝置還可以為，噴射生物晶片製造中所使用的生物有機物的流體噴射裝置、和作為精密吸液管而使用的、噴射作為試料的流體的流體噴射裝置。並且，還可以為，精確地向手錶或照相機等精密機械噴射潤滑油的流體噴射裝置； 為了形成在光通訊元件等中所使用的微小半球面鏡頭(光學鏡頭)等，而向基板上噴射紫外線固化樹脂等的透明樹脂液的流體噴射裝置；為了對基板等進行蝕刻而噴射酸或鹼等蝕刻液的流體噴射裝置、噴射凝膠的流狀體噴射裝置。並且，本發明可以適用於上述這些流體噴射裝置中的任意一種。
權利要求
1.一種流體噴射裝置，其特徵在於，具備流體噴射頭，其具有形成有噴嘴的噴嘴形成面；蓋體構件，其以在與所述噴嘴對置的區域具有空間的狀態，貼緊所述噴嘴形成面；清洗液噴射口，其被配置在所述空間的內部，並朝向所述噴嘴形成面噴射清洗液。
2.如權利要求1所述的流體噴射裝置，其特徵在於，具備分支流道，其一端連通於所述蓋體構件的清洗液噴射口，且另一端在比該一端更靠下遊一側的預定位置分支成兩個，並且該另一端的一側連通於廢液罐，而該另一端的另一側連通於用於儲存所述清洗液的清洗液罐；抽吸裝置，其被設置在比所述預定位置更靠上遊一側，並能夠執行從所述一端朝向所述另一端對該流道內進行抽吸的第1抽吸操作、以及從所述另一端朝向所述一端對該流道內進行抽吸的第2抽吸操作；開關裝置，在執行所述第1抽吸操作時，將所述另一端的所述一側的流道置於開放狀態並將所述另一端的所述另一側的流道置於關閉狀態，而在執行所述第2抽吸操作時，將所述另一端的所述一側的流道置於關閉狀態並將所述另一端的所述另一側的流道置於開放狀態。
3.如權利要求2所述的流體噴射裝置，其特徵在於，所述抽吸裝置為軟管泵，所述軟管泵通過將比所述預定位置更靠上遊一側的分支流道的一部分彎曲成圓環狀，並由輥構件將所述圓環狀的分支流道的內徑一側擠壓變形，同時使所述輥構件沿著所述分支流道進行正轉或者反轉，從而執行所述第1抽吸操作和所述第 2抽吸操作。
4.如權利要求3所述的流體噴射裝置，其特徵在於，所述抽吸裝置具有洩壓點，當位於所述洩壓點時，由所述輥構件擠壓分支流道的擠壓變形量小到不進行所述第1抽吸操作以及所述第2抽吸操作的程度。
5.如權利要求1至4中的任意一項所述的流體噴射裝置，其特徵在於，蓋體構件具有與所述噴嘴形成面對置的一側開口的有底筒狀的形狀，所述清洗液噴射口被形成在，所述蓋體構件中的與所述噴嘴形成面對置的底面上。
全文摘要
本發明提供一種流體噴射裝置，其能夠有效地進行流體噴射頭和蓋體構件的維護處理。本發明的流體噴射裝置(1)的特徵在於，具備流體噴射頭(2)，其具有形成有噴嘴的噴嘴形成面(21A)；蓋體構件(12)，其以在與噴嘴對置的區域具有空間(A)的狀態，貼緊噴嘴形成面(21A)；清洗液噴射口(12b)，其被配置在空間(A)的內部，並朝向噴嘴形成面(21A)噴射清洗液(L)。
文檔編號B41J2/165GK102211459SQ201110070
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者神山信明 申請人:精工愛普生株式會社