管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置的製作方法
2023-12-02 03:49:51 4
專利名稱：管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金、礦業、水泥等領域的電除塵器範疇粉塵捕集技木，尤其涉及ー種管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置。
背景技術：
傳統電除塵器是冶金、礦業、水泥等行業的主要除塵設備，具有除塵效率高、設備阻力小、處理風量大等優點，隨著設備使用時間的延長及排放標準的不斷提高，在收塵要求高的場合，必須增加電場數量或使用電袋複合除塵器，同時出現佔地面積大、投資大幅提高的弊端，因此，電除塵器在建設或改造階段，浄化超微細粉塵的難度和成本隨之提高。一
發明內容
為了使電除塵器在處理超微細粉塵時降低成本、減少佔地面積、提高除塵效率、降低粉塵排放濃度，本發明提供一種管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置。為達到上述目的，本發明的採用以下技術手段
一種管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，包括中空殼體，殼體的兩端分別為進出口，殼體內部由入口到出口方向依次設有電暈區和電凝聚區，所述的電暈區包括電極板，電極板後部設有輔助扱。進ー步的，所述的殼體截面為矩形。進ー步的，殼體的進出口為喇叭ロ，喇叭ロ的內徑由殼體向端ロ方向漸縮，喇叭ロ的外端ロ與管道配合。進ー步的，所述殼體的前部設有帶有通孔的氣流分布板。進ー步的，所述氣流分布板包括導板，導板橫向和縱向設置形成「井」字通孔。進ー步的,所述的電暈區包括兩個,正電荷電暈區和負電荷電暈區,其中正電荷電暈區位於負電荷電暈區後方。進ー步的，所述電暈區中輔助極的兩端都設有對應電極板。進ー步的，所述的電極為雙角鋼芒刺線。進ー步的，所述的極板為Z型板。進ー步的，殼體外設有支撐。進ー步的，所述的輔助極為板狀結構，輔助極板所在平面與風向平行，輔助極上設有用於吸附帯電粉塵的孔。進ー步的，所述的吸附孔間隔均勻向四周均勻排布。本發明的有益效果表現在
本凝聚裝置主要包括殼體和以及兩端的進出口，殼體內設有電暈區和電凝聚區，其中電暈區將進入的管道含塵氣體進行電離，電離後的含塵氣體部分經輔助極進行除塵，後又經過電凝聚區形成大顆粒，從而實現除塵的效果。道式高風速電凝聚裝置設有長方形的殼體，殼體的兩端分別設置進出喇叭ロ，殼體內的前部設有氣流分布區。
氣流分布區由導板組成，呈「井」字分布，目的是使含塵氣體分布均勻，具有良好的氣流場。本裝置設有兩個電暈區，沿風向依次設置的負電暈區和正電暈區，負電暈區由正極接地的負高壓直流電源供電，使含塵煙氣進入負電暈區，，在電場カ的作用下一部分氣體被電離，塵粒被負離子碰撞荷電，形成負粒子，少數負粒子在電場カ的作用下向輔助極運動，極大多數負粒子沿氣流方向往正電暈區運動。在負電暈區未被電離的氣體進入正電暈區後，塵粒失去電子成為正粒子。在高風速的作用下，正、負粒子在電凝聚區發生碰撞，強制聚合，形成大粒徑顆粒。該裝置將負電暈區設置在正電暈區前，可有效降低由於電暈電極極性不同而造成擊穿電壓不同所帯來的極性效應。所述的電極板位於輔助極的兩端都設有對應電極，其中位於前方的電極可以對粉塵進行電離，然後輔助極對其進行吸附，初級吸附後的粉塵然後經後ー級電極進行電離，然 後再經下ー級的反向電極進行吸附，最後在電凝聚區結合，提高了除塵效果。所述的輔助極為板狀結構，其與風向平行並設有吸附孔，有效降低了阻力，其上的吸附孔可用於吸附被電離的粉塵，被吸附的粉塵進入吸附孔，不會被高壓粉塵風流吹走。該裝置設置於電除塵器進ロ管道，可大幅提高電除塵器除塵效率；設置於電除塵器出口管道可使電場內未被捕集的粉塵再次作用，達到降低排放ロ粉塵濃度的目的。本發明設計簡單、改進方便，適用於目前各行業電除塵器的推廣應用。
圖I是本發明的結構示意 圖2為外殼結構意 圖3為氣流分布板示意 圖4為本發明輔助極位置剖面 圖5為輔助極板示意圖。
具體實施例方式下述未述及的相關技術內容均可採用或借鑑現有技術。參照附圖1、2，一種管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，該管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置在殼體15的兩端分別設置煙氣入口 I和出ロ 6。殼體15尺寸為IOmX 4. 5 m，側板採用厚度12mm鋼板製成，前部設有氣流分布區2，該氣流分布區由200 X 200mm氣流導板組成。煙氣入口 I和出口 6為喇叭ロ，喇叭ロ的內徑由殼體向端ロ方向漸縮，喇叭ロ的外
端ロ與管道配合。所述殼體15的前部設有帶有通孔的氣流分布板，其結構如圖3所示，包括導板，導板橫向和縱向設置形成「井」字通孔，具有良好的氣流場。殼體15內，按氣流方向分別依次設負電暈區3、正電暈區4、電凝聚區5，所說的負電暈區3由正極接地的負高壓直流電源7供電，正電暈區4由負極接地的正高壓直流電源8供電，電源7、8電壓額定值均為72KV，電凝聚區長度為2m。負放電極13、正放電極14均通過陰極框架9，懸吊於絕緣子10上。負放電極13、正放電極14均採用厚度I. 5mm的雙角鋼芒刺線，每個電暈區分別設有兩個放電極，兩個放電極之間為輔助極12。輔助極12由輔助極框架11懸掛於殼體15內，輔助極為厚度4mm的Z型極板。殼體15外設有固定支撐16，採用角鋼或槽鋼製成。除塵時，負電暈區由正極接地的負高壓直流電源供電，正電暈區由負極接地的負高壓直流電源供電。含有粉塵的氣流首先經氣流分布板形成良好的氣流場，使含塵煙氣進入負電暈區，因該裝置內風速達到16-20m/s，在電場カ的作用下一部分氣體被電離，塵粒被負離子碰撞荷電，形成負粒子，少數負粒子在電場カ的作用下向輔助極運動，並吸附在吸附孔上，經 負放電極13的再次電離後，極大多數負粒子沿氣流方向往正電暈區運動。在負電暈區未被電離的氣體進入正電暈區後，塵粒失去電子成為正粒子。在高風速的作用下，正、負粒子在電凝聚區發生碰撞，強制聚合，形成大粒徑顆粒。該裝置設置於電除塵器進ロ管道，可大幅提高電除塵器除塵效率；設置於電除塵器出口管道可使電場內未被捕集的粉塵再次作用，達到降低排放ロ粉塵濃度的目的。本發明通過殼體兩端的法蘭盤與管道連接，法蘭尺寸電除器進ロ或出口管道尺寸 吻合，尺寸根據除塵要求和空間設計製作。
權利要求
1.一種管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於，包括中空殼體，殼體的兩端分另Ij為進出口，殼體內部由入口到出口方向依次設有電暈區和電凝聚區，所述的電暈區包括電極板，電極板後部設有輔助扱。
2.根據權利要求I所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述的殼體截面為矩形。
3.根據權利要求I或2所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於殼體的進出口為喇叭ロ，喇叭ロ的內徑由殼體向端ロ方向漸縮，喇叭ロ的外端ロ與管道配合。
4.根據權利要求I或2所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述殼體的前部設有帶有通孔的氣流分布板。
5.根據權利要求4所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述氣流分布板包括導板，導板橫向和縱向設置形成「井」字通孔。
6.根據權利要求I或3所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述的電暈區包括兩個，正電荷電暈區和負電荷電暈區，其中正電荷電暈區位於負電荷電暈區後方。
7.根據權利要求I所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述電暈區中輔助極的兩端都設有對應電極板。
8.根據權利要求I所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述的電極為雙角鋼芒刺線。
9.根據權利要求I所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述的極板為Z型板。
10.根據權利要求I所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於殼體外設有支撐。
11.根據權利要求I所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述的輔助極為板狀結構，輔助極板所在平面與風向平行，輔助極上設有用於吸附帯電粉塵的孔。
12.根據權利要求11所述的管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於所述的吸附孔間隔均勻向四周均勻排布。
全文摘要
本發明提供了一種管道式高風速雙荷電區電凝聚裝置，其特徵在於，包括中空殼體，殼體的兩端分別為進出口，殼體內部由入口到出口方向依次設有負電暈區、正電暈區和電凝聚區，所述的正、負電暈區包括電極板，電極板後部設有輔助極；與現有技術相比，本發明具有成本低、佔地面積少、除塵效率高、粉塵排放濃度低的優點。
文檔編號B03C3/41GK102671763SQ201210130790
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月30日 優先權日2012年4月30日
發明者喬成魯, 包文琦, 盧靜, 趙軍, 趙忠華 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司