製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架的製作方法

2023-12-02 01:20:51

專利名稱：製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼基雙面銅合金軸承，特別是一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架。
背景技術：
鋼基雙金屬複合材料是近幾年國家研究開發、推廣的一種新型材料。它是以鋼為基體，內表面或內、外表面複合非鐵金屬及合金，這樣不僅增加了非鐵金屬及合金的強度，同時節約了大量的非鐵金屬及合金，這種複合材料廣泛應用於蝸輪、軸瓦、軸套等行業。特別是用鋼基作載體，用內外兩層銅合金作理想的滑動軸承材料，可有效地減小滑動軸承的結構空間，提高承載能力，增加旋轉速度，從而獲得高強度、性能優良的雙面雙金屬徑向滑動軸承。而常用的製造鋼基雙面銅合金屬複合材料的方法有靜止澆鑄法、離心澆鑄法、粉未燒結法等，但是上述這些方法均不能一次製成所需要的雙面雙金屬複合材料，而是需要分兩步進行先是在筒形鋼基的內表面複合銅合金，經加工成型後，再在筒形鋼基的外表面上噴敷或電鍍一層銅合金。很顯然，這種分步製作的方法很不方便。現在通過感應加熱顆粒離心熔鑄方法能夠在筒形鋼基內外表面一次性覆蓋雙面銅合金，但是該方法中需要提供一個結構設計合理、方便鋼基軸承毛坯內外表面一次性覆蓋雙面銅合金用的骨架。
發明內容本實用新型的目的是提供一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，該骨架結構設計合理，能為鋼基軸承毛坯內外表面一次性覆蓋雙面銅合金的製造提供極大的方便。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，包括筒形工藝鋼殼和筒形鋼基，筒形鋼基置於筒形工藝鋼殼內，筒形鋼基的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件，定位件的外側面與筒形工藝鋼殼的內壁相抵，使得筒形鋼基與筒形工藝鋼殼相互定位，筒形鋼基的內孔與沿圓周方向上間隔分布的相鄰兩個定位件之間的空間相通，並通往筒形工藝鋼殼的內壁與筒形鋼基的外壁之間形成的空間。優選地，所述定位件焊接在筒形鋼基的端面。優選地，所述定位件2為T形塊和/或L形塊。優選地，所述定位件與筒形鋼基製成一體，以進一步提高筒形鋼基和筒形工藝鋼殼的同軸精度，從而提聞軸承毛還的成品率。優選地，所述定位件2為一段軸向截面的外徑端呈圓弧形的凸體。優選地，所述定位件沿圓周方向上均勻分布，以使筒形鋼基與筒形工藝鋼殼之間更好地保持同軸。優選地，所述筒形鋼基的兩端均有三個定位件。 優選地，所述筒形鋼基為兩個或兩個以上。採用上述設計合理的結構後，由於筒形鋼基的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件，定位件的外側面與筒形工藝鋼殼的內壁相抵，這樣就使得筒形鋼基與筒形工藝鋼殼相互定位，筒形鋼基的內孔與定位件之間的空間相通，並就通往筒形工藝鋼殼的內壁與筒形鋼基的外壁之間形成的空間。這樣相當於在筒形鋼基的內外表面形成了一個設計非常合理的銅合金流動通道，有利於筒形鋼基的內外表面在感應加熱顆粒離心熔鑄時同時鍍覆銅合金，且不易鬆脫和變形，製造出的鋼基雙面銅合金軸承毛坯成品率較高。本實用新型結構合理，便於製造，能夠實現筒形鋼基內外表面一次性覆蓋雙面銅合金，為鋼基雙面銅合金軸承毛坯的製造提供了極大的方便。
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型第一個實施例的結構示意圖；圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖；圖3是本實用新型第二個實施例的結構示意圖；圖4是圖3沿B-B線的剖視圖；圖5是本實用新型第三個實施例的結構示意圖；圖6是圖5的C向視圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，是本實用新型第一個實施例，一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，包括筒形工藝鋼殼I和筒形鋼基3，筒形鋼基3置於筒形工藝鋼殼I內，筒形鋼基3的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件2，定位件2的外側面與筒形工藝鋼殼I的內壁相抵，使得筒形鋼基3與筒形工藝鋼殼I相互定位，筒形鋼基3的內孔3-1與沿圓周方向上間隔分布的相鄰兩個定位件2之間的空間4相通，並通往筒形工藝鋼殼I的內壁與筒形鋼基3的外壁之間形成的空間5。如
圖1、2所示，所述定位件2焊接在筒形鋼基3的端面。所述定位件2為T形塊和/或L形塊。也即定位件2的軸向截面呈T形或L形。如
圖1、2所示，所述定位件2沿圓周方向上均勻分布，以使筒形鋼基3與筒形工藝鋼殼I之間更好地保持同軸。如
圖1所示，所述筒形鋼基3為三個。如圖2所示，所述筒形鋼基3的兩端均有三個定位件2。當然筒形鋼基3每端的定位件2也可以是兩個或多個。如圖3、4所示，是本實用新型第二個實施例，一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，包括筒形工藝鋼殼I和筒形鋼基3，筒形鋼基3置於筒形工藝鋼殼I內，筒形鋼基3的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件2，定位件2的外側面與筒形工藝鋼殼I的內壁相抵，使得筒形鋼基3與筒形工藝鋼殼I相互定位，筒形鋼基3的內孔3-1與沿圓周方向上間隔分布的相鄰兩個定位件2之間的空間4相通，並通往筒形工藝鋼殼I的內壁與筒形鋼基3的外壁之間形成的空間5。如圖3、4所示，所述定位件2與筒形鋼基3製成一體。如圖3、4所示，所述定位件2為一段軸向截面的外徑端呈圓弧形的凸體。[0028]如圖3、4所示，所述定位件2沿圓周方向上均勻分布，以使筒形鋼基3與筒形工藝鋼殼I之間更好地保持同軸。如圖3所示，所述筒形鋼基3為三個。當然也可以為兩個或四個或四個以上。如圖5、6所示，是本實用新型第三個實施例，一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，包括筒形工藝鋼殼I和筒形鋼基3，筒形鋼基3置於筒形工藝鋼殼I內，筒形鋼基3的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件2，定位件2的外側面與筒形工藝鋼殼I的內壁相抵，使得筒形鋼基3與筒形工藝鋼殼I相互定位，筒形鋼基3的內孔3-1與沿圓周方向上間隔分布的相鄰兩個定位件2之間的空間4相通，並通往筒形工藝鋼殼I的內壁與筒形鋼基3的外壁之間形成的空間5。如圖5、6所示，所述定位件2與筒形鋼基3製成一體。如圖5、6所示，所述定位件2為一段軸向截面的外徑端呈圓弧形的凸體。如圖5、6所示，所述定位件2沿圓周方向上均勻分布，以使筒形鋼基3與筒形工藝鋼殼I之間更好地保持同軸。如圖5所示，所述筒形鋼基3為一個。如圖6所示，所述每個筒形鋼基3的兩端均有三個定位件2。當然筒形鋼基3每端的定位件2也可以是兩個或多個。所述定位件2的外形輪廓最好是呈圓弧過渡的流線型，這樣能減少銅合金熔液在合金通道中的流動阻力，有利於筒形鋼基3表面獲得更均勻的合金層。
權利要求1.一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於包括筒形工藝鋼殼(I)和筒形鋼基(3)，筒形鋼基(3)置於筒形工藝鋼殼(I)內，筒形鋼基(3)的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件(2)，定位件(2)的外側面與筒形工藝鋼殼(I)的內壁相抵，使得筒形鋼基(3)與筒形工藝鋼殼(I)相互定位，筒形鋼基(3)的內孔(3-1)與沿圓周方向上間隔分布的相鄰兩個定位件(2)之間的空間(4)相通，並通往筒形工藝鋼殼(I)的內壁與筒形鋼基(3)的外壁之間形成的空間(5)。
2.根據權利要求1所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述定位件(2)焊接在筒形鋼基(3)的端面。
3.根據權利要求1所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述定位件2為T形塊和/或L形塊。
4.根據權利要求1所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述定位件(2)與筒形鋼基(3)製成一體。
5.根據權利要求4所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述定位件2為一段軸向截面的外徑端呈圓弧形的凸體。
6.根據權利要求1所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述定位件(2)沿圓周方向上均勻分布，以使筒形鋼基(3)與筒形工藝鋼殼(I)之間保持基本同軸。
7.根據權利要求6所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述筒形鋼基(3)的兩端均有三個定位件(2)。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，其特徵在於所述筒形鋼基(3)為兩個或兩個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種製造鋼基雙面銅合金軸承毛坯用的骨架，包括筒形工藝鋼殼和筒形鋼基，筒形鋼基置於筒形工藝鋼殼內，筒形鋼基的兩端均設有沿圓周方向上間隔分布的若干定位件，定位件的外側面與筒形工藝鋼殼的內壁相抵，使得筒形鋼基與筒形工藝鋼殼相互定位，筒形鋼基的內孔與沿圓周方向上間隔分布的相鄰兩個定位件之間的空間相通，並通往筒形工藝鋼殼的內壁與筒形鋼基的外壁之間形成的空間。本實用新型結構設計合理，能為鋼基軸承毛坯內外表面一次性覆蓋雙面銅合金的製造提供極大的方便。
文檔編號F16C33/06GK202901033SQ20122052285
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月13日 優先權日2012年10月13日
發明者唐建達, 馬良, 支建方, 李婁明 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司