鐵屑滾軋粉碎方法及其裝置與流程

2023-12-09 16:20:51 2

本發明屬於鐵屑回收處置技術領域，尤其與一種鐵屑滾軋粉碎方法及其裝置有關。

背景技術：

現有機械加工（特別是車削、鑽孔加工）過程中會產生大量長條鐵屑，其回收處理均採用將蓬鬆雜亂的鐵屑以液壓或熱壓的方式打包成塊送鋼廠回爐。由於液壓、熱壓設備體量龐大、無法隨意搬動，因而必須先將分散在各處的鐵屑以散裝運輸的辦法集中到回收公司再壓製成塊，這種運作模式不僅運輸不便，勞動強度大，回收成本高，佔用場地大；並且在運輸過程中鐵屑極易散落在公路上，嚴重危害道路行車安全，在一些機加工企業集中區域，這一問題已成為困擾民眾和政府的一道社會難題。

技術實現要素：

本發明的目的旨在解決目前散裝運輸鐵屑存在的鐵屑易散落、勞動強度高、佔用場地大的缺陷，提供一種能將蓬鬆雜亂的鐵屑滾軋粉碎後易於運輸且體積小的鐵屑滾軋粉碎方法及其裝置。

為此，本發明採用以下技術方案：

鐵屑滾軋粉碎方法，其特徵是，通過利用金屬加工過程中產生高溫致鐵屑具有一定脆性的特點將蓬鬆雜亂的鐵屑依次經過由多對旋轉方向相反的壓輥徑向對配形成的進料通道和輾軋通道，使鐵屑進行多次正反向彎折，最後使鐵屑拉伸壓碎。

鐵屑滾軋粉碎裝置，其特徵是，包括支座和依次安裝於支座內腔中的進料輥組和至少一組滾軋粉碎組，進料輥組包括一對由旋轉驅動機構通過傳動驅動同時反向旋轉的的A壓輥，兩A壓輥上下間隔距離相對固定安裝，兩A壓輥之間形成進料通道，每一A壓輥的外圓面上沿圓周方向均勻設置有若干條間隔一定距離的螺旋曲線凸稜，每條曲線凸稜包括依次間隔設置的若干個錐狀凸齒和若干個截面為三角形的長條形凸齒，兩A壓輥上的螺旋曲線凸稜的螺旋方向相反，錐狀凸齒主要用於將鐵屑夾持拉送入進料通道，長條形凸齒主要用於將鐵屑壓住防止反向纏繞；

所述的滾軋粉碎組包括至少一對由旋轉驅動機構通過傳動驅動同時反向旋轉的B壓輥和一對由旋轉驅動機構通過傳動驅動同時反向旋轉的C壓輥，B壓輥的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的軸向的直線齒稜，兩B壓輥上下設置且通過彈力對配嚙合，兩B壓輥之間形成碾軋通道，所述的C壓輥的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的螺旋曲線齒稜，兩C壓輥上下設置且通過彈力對靠壓緊，兩C壓輥上的螺旋曲線齒稜的螺旋方向相反，兩C壓輥之間形成軋碎通道，所述的進料通道、碾軋通道和軋碎通道依次承接形成鐵屑輸送碾軋通道。

作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特徵。

所述的滾軋粉碎組設置為一組，包括一對B壓輥和一對C壓輥。

所述的滾軋粉碎組設置為一組，包括兩對B壓輥和一對C壓輥，兩對B壓輥形成依次承接的兩碾軋通道，鐵屑經過兩碾軋通道後實現了鐵屑的多次正反向彎折，達到鐵屑的折斷粉碎。

所述的滾軋粉碎組依次設置為兩組，分別為第一滾軋粉碎組和第二滾軋粉碎組，兩滾軋粉碎組均包括一對B壓輥和一對C壓輥，使第一滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道和第二滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道依次連接，鐵屑經過多次正反向彎折和碾軋，使鐵屑完全破碎，體積大量縮小，利於壓塊機進料回收。

所述的傳動機構為齒輪傳動機構。

本發明使用時，將蓬鬆雜亂的鐵屑從進料通道的入口處被兩A壓輥上的錐狀凸齒夾送進與進料通道的出口承接的碾軋通道，鐵屑在兩B壓輥的直線齒稜作用下，進行第一次碾軋彎折，使鐵屑帶形成波浪狀，然後進入與碾軋通道出口承接的軋碎通道，鐵屑在兩C壓輥的曲線齒稜作用下，將波浪狀的鐵屑軋平拉直實現第二次碾軋彎折，使鐵屑從軋碎通道輸出時成破碎狀。

本發明可以達到以下有益效果：通過利用金屬加工過程中產生高溫致鐵屑具有一定脆性的特點，將蓬鬆雜亂的長條螺旋形鐵屑通過碾軋通道和軋碎通道後經碾軋、多次彎折使鐵屑成碎狀，減小了鐵屑體積，可以將鐵屑直接壓塊回收，使鐵屑壓塊回收機械小型化，降低了回收成本和勞動強度，杜絕了原先散裝運輸過程中鐵屑散落對道路交通造成的危害。

附圖說明

圖1是本發明所述具體實施方式三的結構示意圖。

圖2是本發明所述具體實施方式一的各個壓輥排列示意圖。

圖3是本發明所述具體實施方式二的各個壓輥排列示意圖。

圖4是圖1中I處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

本發明方法是過利用金屬加工過程中產生高溫致鐵屑具有一定脆性的特點將蓬鬆雜亂的鐵屑依次經過由多對旋轉方向相反的壓輥徑向對配形成的進料通道和輾軋通道，使鐵屑進行多次正反向彎折拉伸軋斷，最後使鐵屑斷裂粉碎。

具體實施方式一、

如圖2所示，本發明的裝置包括支座1和依次安裝於支座1內腔中的進料輥組和一組滾軋粉碎組，進料輥組包括一對由電機通過傳動驅動同時反向旋轉的的A壓輥2，兩A壓輥2上下間隔距離相對固定安裝，兩A壓輥2之間形成進料通道，每一A壓輥2的外圓面上沿圓周方向均勻設置有若干條間隔距離的螺旋曲線凸稜，每條曲線凸稜包括依次間隔設置的若干個錐狀凸齒22和若干個截面為三角形的長條形凸齒21，兩A壓輥2上的螺旋曲線凸稜的螺旋方向相反，錐狀凸齒22主要用於將鐵屑夾持拉送入進料通道，長條形凸齒21主要用於將鐵屑壓住防止反向纏繞；所述的滾軋粉碎組包括一對由電機通過傳動驅動同時反向旋轉的B壓輥3和一對由電機通過傳動驅動同時反向旋轉的C壓輥4，B壓輥3的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的軸向的直線齒稜，兩B壓輥3上下設置且通過彈力對配嚙合，兩B壓輥3之間形成碾軋通道，所述的C壓輥4的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的螺旋曲線齒稜，兩C壓輥4上下設置且通過彈力對靠壓緊，兩C壓輥4上的螺旋曲線齒稜的螺旋方向相反，兩C壓輥4之間形成軋碎通道，所述的進料通道、碾軋通道和軋碎通道依次承接形成鐵屑輸送碾軋通道。

本發明使用時，將蓬鬆雜亂的鐵屑帶從進料通道的入口處被兩A壓輥2上的錐狀凸齒22夾送進與進料通道的出口承接的碾軋通道，鐵屑在兩B壓輥3的直線齒稜作用下，進行第一次碾軋彎折，使鐵屑帶形成波浪狀，然後進入與碾軋通道出口承接的軋碎通道，鐵屑在兩C壓輥4的曲線齒稜作用下，將波浪狀的鐵屑軋平拉直實現第二次碾軋彎折，使鐵屑從軋碎通道輸出時成破碎狀。

具體實施方式二、

如圖3所示，上述實施方式一中的B壓輥3並列設為兩對，使第一滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道和第二滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道依次連接形成鐵屑輸送碾軋通道，鐵屑經過多次正反向彎折和碾軋，使鐵屑破碎完全，體積大量縮小，利於壓塊機進料回收。

具體實施方式三、

如圖1所示，本發明的裝置包括支座1和依次安裝於支座1內腔中的進料輥組和兩組滾軋粉碎組，進料輥組包括一對由旋轉驅動機構通過傳動驅動同時反向旋轉的的A壓輥2，兩A壓輥2上下間隔距離相對固定安裝，兩A壓輥2之間形成進料通道，每一A壓輥2的外圓面上沿圓周方向均勻設置有若干條間隔距離的螺旋曲線凸稜，每條曲線凸稜包括依次間隔設置的若干個錐狀凸齒22和若干個截面為三角形的長條形凸齒21，兩A壓輥2上的螺旋曲線凸稜的螺旋方向相反，錐狀凸齒22主要用於將鐵屑夾持送入進料通道，長條形凸齒21主要用於將鐵屑壓住防止反向纏繞；每一滾軋粉碎組包括一對由旋轉驅動機構通過傳動驅動同時反向旋轉的B壓輥3和一對由旋轉驅動機構通過傳動驅動同時反向旋轉的C壓輥4，B壓輥3的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的軸向的直線齒稜，兩B壓輥3上下設置且通過彈力對配嚙合，兩B壓輥3之間形成碾軋通道，所述的C壓輥4的外圓面上沿圓周方向均布有若干截面為三角形的螺旋曲線齒稜，兩C壓輥4上下設置且通過彈力對靠壓緊，兩C壓輥4上的螺旋曲線齒稜的螺旋方向相反，兩C壓輥4之間形成軋碎通道，所述的進料通道、使第一滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道和第二滾軋粉碎組的碾軋通道、軋碎通道依次承接形成鐵屑輸送碾軋通道，鐵屑經過多次正反向彎折和碾軋，使鐵屑破碎完全，體積大量縮小，以方便運輸。