衝切機的製作方法
2023-12-04 21:17:26 1
專利名稱：衝切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝切機。
背景技術：
塑料片材可以經過熱成型工藝製成塑料製品。通常，塑料片材經過加熱成型後獲得成片的塑料製品，隨後可採用衝切機對成片的塑料製品進行衝切處理(通常也稱衝剪處理)，衝剪出各個獨立的塑料製品單元(即成品)。現有的衝切機一般包括機架、輸送機構、下衝剪模、上衝剪模和上衝剪模升降控制機構，上衝剪模的大小、形狀與下衝剪模的大小、形狀相匹配，輸送機構和下衝剪模安裝在機架上，上衝剪模處於下衝剪模上方並且與上衝剪模升降控制機構連接。上衝剪模升降控制機構的作用是驅動上衝剪模上下移動，通常採用電動機、液壓缸或氣缸提供動力。通常上述衝切機還設有導向機構，導向機構可引導上衝剪模與下衝剪模位置準確地合模，導向機構一般包括導柱和導套，導柱豎直地固定安裝在機架上，導套固定安裝在上衝剪模上，導套可滑動地套在導柱上；或者導套固定安裝在機架上，導柱豎直地固定安裝在上衝剪模上，導柱處於導套中並與導套作滑動配合。工作時，在輸送機構的帶動下，待衝剪的塑料製品被輸送至下衝剪模上；在上衝剪模升降控制機構的作用下，上衝剪模向下移動，並與下衝剪模合模，對塑料製品進行衝剪處理，衝剪出各個獨立的塑料製品單元；隨後，在上衝剪模升降控制機構的作用下，上衝剪模向上移動，上衝剪模與下衝剪模分開，此時在輸送機構的帶動下，衝剪後剩下的餘料退出下衝剪模，同時新的一段塑料製品被輸送至下衝剪模上，等待下一輪衝剪。這種衝切機雖然能夠自動完成衝剪，但衝剪後一般採用吹氣機構將塑料製品單元(即成品)吹離下衝剪模，這些塑料製品單元往往雜亂地堆積在一起，因此，進行成品收集時，通常只能採用人工完成疊放、計數等操作，需要較多工作人員，勞動強度大，生產效率低。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動收集成品的衝切機。採用的技術方案如下一種衝切機，包括機架、輸送機構和衝剪機構，衝剪機構包括下衝剪模、上衝剪模和上衝剪模升降控制機構，下衝剪模固定安裝在機架上，上衝剪模處於下衝剪模上方並且與上衝剪模升降控制機構連接，其特徵是所述衝切機還包括升降臺、升降臺升降控制機構和成品收集機構，升降臺與升降臺升降控制機構連接，所述輸送機構安裝在升降臺上，成品收集機構設於下衝剪模下方。輸送機構每次將待衝剪的成片塑料製品輸送預定距離後暫停運行，從而將待衝剪的成片塑料製品位置準確地送入衝剪機構；待衝剪的成片塑料製品被輸送至衝剪機構後，升降臺升降控制機構使升降臺下降，輸送機構及待衝剪的成片塑料製品一起下降，從而使待衝剪的成片塑料製品到達下衝剪模上；隨後，在上衝剪模升降控制機構的作用下，上衝剪模向下移動，並與下衝剪模合模，對塑料製品進行衝剪處理；接著在上衝剪模升降控制機構的作用下，上衝剪模向上移動，上衝剪模與下衝剪模分開；隨後升降臺升降控制機構使升降臺上升，輸送機構及衝剪後剩下的餘料一起上升，衝剪出的塑料製品單元則留在下衝剪模中(在隨後的 呆作中塑料製品單兀可落入成品收集機構中)，完成一輪衝到。隨後，在輸送機構的帶動下，衝剪後剩下的餘料退出衝剪機構，同時新的一段塑料製品被輸送至衝剪機構，等待下一輪衝剪。當升降臺升降控制機構使升降臺下降，並使輸送機構及待衝剪的成片塑料製品一起下降時，待衝剪的成片塑料製品上各個未衝剪出來的塑料製品單元一一對應地插入上一輪衝剪出來的成品中，並對上一輪衝剪出來的成品施加向下的推力，從而使衝剪出來的成品在下衝剪模單元的腔體內向下移動，這樣，通過上述結構，使成品的接納與衝剪操作同步進行，依靠升降臺升降控制機構提供推動成品在下衝剪模中下移所需的動力，無需另外設置使成品從下衝剪模脫離的脫離機構，結構更為簡單，且更易於控制。優選方案中，上述輸送機構包括送片導軌、前壓輥、牽引電機、牽引輥和至少一個後壓輥；送片導軌前後走向且設於衝剪機構前方，前壓輥處於送片導軌上方並且與送片導軌壓合；牽引輥和後壓輥均設於衝剪機構後方，後壓輥與牽引輥壓合，牽引輥與牽引電機的動力輸出軸傳動連接。升降臺升降控制機構能夠帶動升降臺、送片導軌、前壓輥、牽引電機、牽引輥和後壓輥一起升降。送片導軌通常固定安裝在升降臺上，也可在升降臺上設有能夠調節送片導軌位置的機構。牽引電機通常固定安裝在升降臺上。前壓輥、牽引輥和後壓輥均可轉動。牽引電機帶動牽引輥轉動(牽引電機步進式運行，即每次運行一定轉數後暫停)，牽引輥與後壓輥配合，拉動待衝剪的成片塑料製品行進，待衝剪的成片塑料製品在送片導軌的引導下進入衝剪機構。送片導軌的作用是防止輸送過程中待衝剪的成片塑料製品發生橫向移位，使待衝剪的成片塑料製品進入衝剪機構時橫向位置準確；待衝剪的成片塑料製品從前壓輥和送片導軌之間通過，前壓輥能夠將待衝剪的成片塑料製品壓向送片導軌，可防止待衝剪的成片塑料製品錯位。更優選方案中，上述輸送機構還包括支座和前壓輥架，支座固定於升降臺上，前壓輥架一端與支座可轉動連接，前壓輥可轉動安裝在前壓輥架另一端。依靠重力的作用，使前壓輥壓向送片導軌。更優選方案中，上述輸送機構還包括兩個後壓輥升降控制氣缸和兩個後壓輥座，兩個後壓輥升降控制氣缸的缸體均固定安裝在升降臺上，兩個後壓輥升降控制氣缸的活塞杆均朝下，並且兩個後壓輥升降控制氣缸的活塞杆與兩個後壓輥座一一對應地連接；所述後壓輥設有兩個，後壓輥的兩端分別與兩個後壓輥座可轉動連接，兩個後壓輥均與牽引輥壓合。通常，升降臺上還設有能夠引導後壓輥座升降的導向機構。穿片時，兩個後壓輥升降控制氣缸分別使兩個後壓輥座上升，後壓輥上升並離開牽引輥；完成穿片後，兩個後壓輥升降控制氣缸分別使兩個後壓輥座下降，後壓輥下降並與牽引輥壓合，對後壓輥與牽引輥之間的成片塑料製品(或衝切後剩下的餘料)施加一定的壓合力。採用兩個後壓輥，可增大成片塑料製品(或衝切後剩下的餘料)在牽引輥上的包角，增加成片塑料製品(或衝切後剩下的餘料)與牽弓I輥之間的摩擦力，更有利於成片塑料製品的輸送。更優選方案中，上述牽引輥包括牽引軸和多個圓盤，所述多個圓盤等間距安裝在牽引軸上(牽引軸與圓盤可通過鍵聯接)。通常，相鄰兩圓盤之間的間距與成片塑料製品中塑料製品單元的橫向尺寸相對應，輸送成片塑料製品時圓盤作用在塑料製品單元之間的餘料上，由於成片塑料製品衝切後留下的孔洞的邊緣通常是不平整的，因此，採用這種結構輸送成片塑料製品，使得衝切後所留下的不平整的孔洞邊緣部分處於相鄰兩圓盤之間的空隙中，使輸送過程更加平穩。上述升降臺升降控制機構能夠驅動升降臺作上升或下降。一具體方案中，上述升降臺升降控制機構包括升降臺升降控制氣缸，升降臺升降控制氣缸的缸體固定安裝在機架上，升降臺升降控制氣缸的活塞杆朝上並且與升降臺連接。上述升降臺升降控制機構也可採用現有的結構(例如液壓缸、凸輪機構、連杆機構等，其中凸輪機構、連杆機構通常採用電機作為動力源)替代。為了確保升降臺平穩、位置準確地升降，優選升降臺底部安裝有多根上下走向的升降臺導向柱，機架上設有多個升降臺導向套，升降臺導向套與升降臺導向柱數量相同，並且升降臺導向柱一一對應地處於升降臺導向套中。上述上衝剪模升降控制機構能夠驅動上衝剪模作上下升降運動。優選方案中，上述上衝剪模升降控制機構包括上衝剪模升降電機、偏心輪、圓形套筒、連杆和升降杆；上衝剪模升降電機設於機架上，上衝剪模升降電機的動力輸出軸與偏心輪傳動連接；圓形套筒套在偏心輪上，圓形套筒與偏心輪之間通過軸承連接；連杆下端與圓形套筒固定連接，連杆上端與升降杆下端鉸接；機架上或下衝剪模上設有上下走向的升降杆導向套，升降杆處於升降杆導向套中，升降杆上端連接上衝剪模。通常，在機架上安裝有可轉動的偏心輪軸，偏心輪固定安裝在偏心輪軸上，上衝剪模升降電機的動力輸出軸通過傳動機構(如減速器)與偏心輪軸連接，上衝剪模升降電機的動力輸出軸也可以與偏心輪軸同軸固定連接；為了使上衝剪模受力更均衡、更平穩地升降，可設有多組(如兩組)由偏心輪、圓形套筒、連杆、升降杆和升降杆導向套組成的結構，其中多個偏心輪均安裝在同一偏心輪軸上，由同一上衝剪模升降電機驅動。上衝剪模升降電機驅動偏心輪旋轉，偏心輪通過圓形套筒、連杆帶動升降杆在升降杆導向套中升降，從而驅動上衝剪模升降。上述上衝剪模升降控制機構也可採用現有的結構(例如氣缸、液壓缸等)替代。為了確保上衝剪模與下衝剪模位置準確地合模，優選機架上設有多根上下走向的上衝剪模導向柱，上衝剪模上設有多個上衝剪模導向套，上衝剪模導向套與上衝剪模導向柱數量相同並且一一對應，上衝剪模導向套套接在上衝剪模導向柱上。優選上述上衝剪模上設有上衝剪模位置調節機構，上衝剪模位置調節機構包括調節螺母以及能夠驅動調節螺母旋轉的調節電機，升降杆上部具有螺紋段，調節螺母可轉動安裝在上衝剪模上並且與所述螺紋段嚙合，調節電機安裝在上衝剪模上並且與調節螺母傳動連接。調節電機轉動時，帶動調節螺母轉動，使調節螺母在螺紋段上的位置發生改變，從而調節上衝剪模在升降杆上的高度位置。調節電機與調節螺母之間的傳動機構可採用鏈傳動(其中主動鏈輪與調節電機的動力輸出軸傳動連接，從動鏈輪同軸安裝在調節螺母上，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接)、帶傳動(其中主動帶輪與調節電機的動力輸出軸傳動連接，從動帶輪同軸安裝在調節螺母上，主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪連接)等機構。為了減小衝剪時上衝剪模對下衝剪模產生過大的衝擊，優選上述機架上設有緩衝氣缸，緩衝氣缸的缸體固定安裝在機架上，緩衝氣缸的活塞杆朝下並且與上衝剪模連接。通過向緩衝氣缸通入一定壓力的氣體，能夠使其活塞杆對上衝剪模施加一定大小的向上拉力。下衝剪模設有至少一個下衝剪模單元(通常設有多個下衝剪模單元)，上衝剪模上設有至少一個上衝剪模單元(通常設有多個上衝剪模單元)，上衝剪模單元和下衝剪模單元數量相同並一一對應，一個上衝剪模單元和一個下衝剪模單元一次可衝剪出一個成品。下衝剪模單元通常為筒狀，筒狀下衝剪模單元的腔體自上至下各處的橫截面形狀及尺寸是一致的，通常情況下，衝剪出的成品停留在下衝剪模單元上端的衝剪刀刃處，必須依靠向下的外力作用，才能使已衝剪出來的成品向筒狀下衝剪模單元下端的開口移動並排出。優選上述成品收集機構包括接納架和存放槽；接納架安裝在機架上並處於下衝剪模的下方，接納架上設有至少一個成品通道；接納架上的成品通道與下衝剪模單元數量相同並一一對應，成品通道的成品入口連接筒狀下衝剪模單元下端的開口，成品通道與筒狀下衝剪模單元的腔體橫截面形狀及尺寸一致；各成品通道的成品出口均與存放槽連通。成 品(即衝剪出來的塑料製品單元)從筒狀下衝剪模單元下端的開口出來後，從成品入口落入成品通道，後一個落入的成品依次堆疊在前一個落入的成品之上；成品通道內的成品從成品出口出來後，進入存放槽中。由於成品通道與筒狀下衝剪模單元橫截面形狀及尺寸一致，因此，衝剪出來的成品在從下衝剪模單元上端的衝剪刀刃處移動到成品通道的成品出口的過程中，成品與下衝剪模單元的腔體內壁之間、成品與成品通道內壁之間均存在一定的摩擦力，僅靠重力作用不能使成品在下衝剪模單元的腔體內、成品通道內自由移動；當升降臺升降控制機構使升降臺下降，並使輸送機構及待衝剪的成片塑料製品一起下降時，待衝剪的成片塑料製品上各個未衝剪出來的塑料製品單元一一對應地插入上一輪衝剪出來的成品中，並對上一輪衝剪出來的成品施加向下的推力，從而使衝剪出來的成品在下衝剪模單元的腔體內向下移動，並進而在成品通道內向下移動，並使各成品通道內的成品緊密地套疊在一起，這樣，到達存放槽中的各疊成品也緊密地套疊在一起。更優選方案中，上述成品通道的成品入口朝上，成品通道呈弧形，成品通道自其成品入口至其成品出口逐漸朝向存放槽彎曲；存放槽處於衝剪機構的一側。這樣，成品被輸送至衝剪機構的一側，便於操作人員取出、包裝成品，不會與衝剪機構的運行相互影響。通常，成品通道的成品出口的朝向為水平方向，存放槽中的各疊成品處於水平方向。為了更便於操作人員對成品進行計數和包裝，優選上述存放槽的外側設有至少一個成品包裝滑槽，成品包裝滑槽的一端設有套袋筒，套袋筒的腔體與成品包裝滑槽的腔體連通。塑料製品單元(即成品)基本上呈上大下小的形狀(即其橫截面面積自其底部至其上端開口逐漸增大)，當成品緊密地套疊在一起時，相鄰兩個成品的上端開口之間的間距大小是一定的，這樣，通過測量一疊成品的長度，即可推知其數量。通常，根據所要包裝的一疊成品的數量，將成品包裝滑槽設置成相對應的長度，或者在成品包裝滑槽上標明相對應的刻度，以便於操作人員對成品進行計數。進行計數和包裝時，在套袋筒上套上包裝袋，將成品包裝滑槽中一定長度的一疊成品推向套袋筒，即可使這疊成品進入包裝袋中，完成成品的計數及包裝。上述接納架上的成品通道可由一個筒體的腔體構成；上述接納架上的成品通道也可由若干個限位杆圍成。本實用新型進行衝剪時，升降臺升降控制機構使升降臺、輸送機構及待衝剪的成片塑料製品一起下降，從而使待衝剪的成片塑料製品到達下衝剪模上，並將上一次衝剪出來的塑料製品單元往下推動，衝剪出的塑料製品單元(即成品)則留在下衝剪模中並堆疊在上一次衝剪出來的塑料製品單元之上，這樣，通過升降臺升降控制機構使升降臺及輸送機構下降，使成品在下衝剪模中向下移動，並進入成品收集機構中，實現成品的自動收集。而且，依靠升降臺升降控制機構提供收集成品過程中所需的用於推動成品移動的動力，無需另設使成品從下衝剪模脫離的脫離機構，結構更為簡單，且更易於控制。
圖I是本實用新型優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I中上衝剪模升降控制機構及上衝剪模位置調節機構的結構示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖I中輸送機構、升降臺及升降臺升降控制機構的結構示意圖；圖5是圖4的左視圖。
具體實施方式
如圖I所示，這種衝切機包括機架I、輸送機構、衝剪機構、升降臺2、升降臺升降控制機構和成品收集機構；衝剪機構包括下衝剪模3、上衝剪模4和上衝剪模升降控制機構，下衝剪模3固定安裝在機架I上，上衝剪模4處於下衝剪模3上方並且與上衝剪模升降控制機構連接；升降臺2與升降臺升降控制機構連接，輸送機構安裝在升降臺2上；成品收集機構設於下衝剪模3下方。參考圖4和圖5，本實施例中，輸送機構包括送片導軌5、前壓輥6、牽引電機7、牽引輥8和兩個後壓輥9 ;送片導軌5前後走向且設於衝剪機構前方，送片導軌5安裝在升降臺2上，前壓輥6處於送片導軌5上方並且與送片導軌5壓合；牽引電機7固定安裝在升降臺2上，牽引輥8和後壓輥9均設於衝剪機構後方，牽引輥8與牽引電機7的動力輸出軸傳動連接；輸送機構還包括兩個後壓輥升降控制氣缸10和兩個後壓輥座11，兩個後壓輥升降控制氣缸10的缸體101均固定安裝在升降臺2上，兩個後壓輥升降控制氣缸10的活塞杆102均朝下，並且兩個後壓輥升降控制氣缸10的活塞杆102與兩個後壓輥座11 一一對應地連接，後壓輥9的兩端分別與兩個後壓輥座11可轉動連接，兩個後壓輥9均與牽引輥8壓合。輸送機構還包括支座12和前壓輥架13，支座12固定於升降臺2上，前壓輥架13 —端與支座12可轉動連接，前壓輥6可轉動安裝在前壓輥架13另一端。穿片時，兩個後壓輥升降控制氣缸10分別使兩個後壓輥座11上升，後壓輥9上升並離開牽引輥8 ;完成穿片後，兩個後壓輥升降控制氣缸10分別使兩個後壓輥座11下降，後壓輥9下降並與牽引輥8壓合，對後壓輥9與牽引輥8之間的成片塑料製品14 (或衝切後剩下的餘料15)施加一定的壓合力。牽引輥8包括牽引軸81和多個圓盤82，所述多個圓盤82等間距安裝在牽引軸81上(牽引軸81與圓盤82通過鍵聯接)，相鄰圓盤82之間的間距與成片塑料製品14中塑料製品單元的橫向尺寸相對應。升降臺2上還可設有能夠引導後壓輥座11升降的導向機構。參考圖4和圖5，本實施例中，升降臺升降控制機構包括升降臺升降控制氣缸16，升降臺升降控制氣缸16的缸體161固定安裝在機架I上，升降臺升降控制氣缸16的活塞杆162朝上並且與升降臺2連接；升降臺2底部安裝有多根上下走向的升降臺導向柱17，機架I上設有多個升降臺導向套18，升降臺導向套18與升降臺導向柱17數量相同，並且升降臺導向柱17 —一對應地處於升降臺導向套18中。參考圖2和圖3，上衝剪模升降控制機構包括上衝剪模升降電機19、偏心輪20、圓形套筒21、連杆22和升降杆23 ;上衝剪模升降電機19設於機架I上，上衝剪模升降電機19的動力輸出軸與偏心輪20傳動連接；圓形套筒21套在偏心輪20上，圓形套筒21與偏心輪20之間通過軸承24連接；連杆22下端與圓形套筒21固定連接，連杆22上端與升降杆23下端鉸接；下衝剪模3上設有上下走向的升降杆導向套25，升降杆23處於升降杆導向套25中，升降杆23上端連接上衝剪模4。本實施例中，在機架I上安裝有可轉動的偏心輪軸26，偏心輪20固定安裝在偏心輪軸26上，上衝剪模升降電機19的動力輸出軸通過傳動機構(如減速器)與偏心輪軸26連接,上衝剪模升降電機19的動力輸出軸也可與偏心輪軸26同軸固定連接；本實施例設有兩組由偏心輪20、圓形套筒21、連杆22、升降杆23和升降杆導向套25組成的結構，其中兩個偏心輪20均安裝在同一偏心輪軸26上。機架I上設有多根上下走向的上衝剪模導向柱27，上衝剪模4上設有多個上衝剪模導向套28，上衝剪模導向套28與上衝剪模導向柱27數量相同並且一一對應，上衝剪模導向套28套接在上衝剪模導向柱27上。·參考圖2和圖3，上衝剪模4上設有上衝剪模位置調節機構，上衝剪模位置調節機構包括調節螺母29以及能夠驅動調節螺母29旋轉的調節電機30，升降杆23上部具有螺紋段31，調節螺母29可轉動安裝在上衝剪模4上並且與所述螺紋段31嚙合，調節電機30安裝在上衝剪模4上並且與調節螺母29傳動連接。調節電機30與調節螺母29之間的傳動機構採用鏈傳動(其中主動鏈輪32與調節電機30的動力輸出軸傳動連接，從動鏈輪33同軸安裝在調節螺母29上，主動鏈輪32通過鏈條34與從動鏈輪33連接)。調節電機30轉動時，帶動調節螺母29轉動，使調節螺母29在螺紋段31上的位置發生改變，從而調節上衝剪模4在升降杆23上的高度位置。參考圖2和圖3，機架I上設有緩衝氣缸35，緩衝氣缸35的缸體351固定安裝在機架I上，緩衝氣缸35的活塞杆352朝下並且與上衝剪模4連接。通過向緩衝氣缸35通入一定壓力的氣體，能夠使其活塞杆352對上衝剪模4施加一定大小的向上拉力。下衝剪模3設有多個下衝剪模單元，上衝剪模4上設有多個上衝剪模單元，上衝剪模單元和下衝剪模單元數量相同並一一對應，一個上衝剪模單元和一個下衝剪模單元一次可衝剪出一個成品。下衝剪模單元為筒狀，筒狀下衝剪模單元的腔體自上至下各處的橫截面形狀及尺寸是一致的。成品收集機構包括接納架36和存放槽37 ;接納架36安裝在機架I上並處於下衝剪模3的下方，接納架36上設有多個成品通道38 (本實施例中成品通道38由一個筒體的腔體構成)；接納架36上的成品通道38與下衝剪模單元數量相同並一一對應，成品通道38的成品入口 39連接筒狀下衝剪模單元下端的開口，成品通道38與筒狀下衝剪模單元的腔體橫截面形狀及尺寸一致；各成品通道38的成品出口 40均與存放槽37連通。本實施例中，成品通道38的成品入口朝上，成品通道38呈弧形，成品通道38自其成品入口 39至其成品出口 40逐漸朝向存放槽37彎曲；存放槽37處於衝剪機構的一側。存放槽37的外側設有成品包裝滑槽41 (根據包裝成品時所需操作人員的數量，成品包裝滑槽41可相應的設有一個或多個)，成品包裝滑槽41的一端設有套袋筒42，套袋筒42的腔體與成品包裝滑槽41的腔體連通(成品包裝滑槽41的腔體為條狀，可容納一疊成品，套袋筒42的腔體與成品包裝滑槽41條狀腔體的一端連通)。根據所要包裝的一疊成品的數量，將成品包裝滑槽41設置成相對應的長度，或者在成品包裝滑槽41上標明相對應的刻度，以便於操作人員對成品進行計數。下面簡述一下本衝切機的工作原理待衝剪的成片塑料製品14從前壓輥6和送片導軌5之間通過，前壓輥6能夠將待衝剪的成片塑料製品14壓向送片導軌5，送片導軌5可引導待衝剪的成片塑料製品14，使待衝剪的成片塑料製品14進入衝剪機構時橫向位置準確；牽引電機7帶動牽引輥8轉動(牽引電機7步進式運行，即每次運行一定轉數後暫停)，牽引輥8與後壓輥9配合，拉動待衝剪的成片塑料製品14行進，將待衝剪的成片塑料製品14輸送預定距離，從而將待衝剪的成片塑料製品14位置準確地送入衝剪機構。待衝剪的成片塑料製品14被輸送至衝剪機構後，升降臺升降控制機構使升降臺2 下降(此時升降臺升降控制氣缸16的活塞杆162收縮)，送片導軌5、前壓輥6、牽引電機7、牽引輥8、後壓輥9及待衝剪的成片塑料製品14隨升降臺2 —起下降，從而使待衝剪的成片塑料製品14到達下衝剪模3上。隨後，在上衝剪模升降控制機構的作用下(上衝剪模升降電機19驅動偏心輪20旋轉，偏心輪20通過圓形套筒21、連杆22帶動升降杆23在升降杆導向套25中升降，從而驅動上衝剪模4升降)，上衝剪模4向下移動，並與下衝剪模3合模，對成片塑料製品14進行衝剪處理，衝剪出來的塑料製品單元(即成品)停留在下衝剪模單元上端的衝剪刀刃處。接著在上衝剪模升降控制機構的作用下，上衝剪模4向上移動，上衝剪模4與下衝剪模3分開。隨後升降臺升降控制機構使升降臺上升(此時升降臺升降控制氣缸16的活塞杆162伸出)，輸送機構及衝剪後剩下的餘料15 —起上升，衝剪出的塑料製品單元則留在下衝剪模3中，完成一輪衝剪。隨後，在輸送機構的帶動下，衝剪後剩下的餘料15退出衝剪機構，同時新的一段塑料製品被輸送至衝剪機構，等待下一輪衝剪。衝剪後剩下的餘料15退出衝剪機構並由余料收卷機構43收卷。每次升降臺升降控制機構使升降臺2下降，並使輸送機構及待衝剪的成片塑料製品14 一起下降時，待衝剪的成片塑料製品14上各個未衝剪出來的塑料製品單元一一對應地插入上一輪衝剪出來的成品中，並對上一輪衝剪出來的成品施加向下的推力，從而使衝剪出來的成品在下衝剪模單元的腔體內向下移動；成品(即衝剪出來的塑料製品單元)從筒狀下衝剪模單元下端的開口出來後，從成品入口 39落入成品通道38，後一個落入的成品依次堆疊在前一個落入的成品之上，各成品通道38內的成品緊密地套疊在一起；成品通道38內的成品從成品出口 40出來後，進入存放槽37中，到達存放槽37中的各疊成品也緊密地套疊在一起。進行計數和包裝時，由操作人員在套袋筒42上套上包裝袋，並從存放槽37中取出一定長度的一疊緊套在一起的成品，放置在成品包裝滑槽41中，然後將成品包裝滑槽41中的一疊成品推向套袋筒42，即可使這疊成品進入包裝袋中，完成成品的包裝。
權利要求1.一種衝切機，包括機架、輸送機構和衝剪機構，衝剪機構包括下衝剪模、上衝剪模和上衝剪模升降控制機構，下衝剪模固定安裝在機架上，上衝剪模處於下衝剪模上方並且與上衝剪模升降控制機構連接，其特徵是所述衝切機還包括升降臺、升降臺升降控制機構和成品收集機構，升降臺與升降臺升降控制機構連接，所述輸送機構安裝在升降臺上，成品收集機構設於下衝剪模下方。
2.根據權利要求I所述的衝切機，其特徵是所述輸送機構包括送片導軌、前壓輥、牽引電機、牽引輥和至少一個後壓輥；送片導軌前後走向且設於衝剪機構前方，前壓輥處於送片導軌上方並且與送片導軌壓合；牽引輥和後壓輥均設於衝剪機構後方，後壓輥與牽引輥壓合，牽引輥與牽引電機的動力輸出軸傳動連接。
3.根據權利要求2所述的衝切機，其特徵是所述輸送機構還包括兩個後壓輥升降控制氣缸和兩個後壓輥座，兩個後壓輥升降控制氣缸的缸體均固定安裝在升降臺上，兩個後壓輥升降控制氣缸的活塞杆均朝下，並且兩個後壓輥升降控制氣缸的活塞杆與兩個後壓輥座一一對應地連接；所述後壓輥設有兩個，後壓輥的兩端分別與兩個後壓輥座可轉動連接，兩個後壓輥均與牽引輥壓合。
4.根據權利要求2所述的衝切機，其特徵是所述牽引輥包括牽引軸和多個圓盤，所述多個圓盤等間距安裝在牽引軸上。
5.根據權利要求I所述的衝切機，其特徵是所述上衝剪模升降控制機構包括上衝剪模升降電機、偏心輪、圓形套筒、連杆和升降杆；上衝剪模升降電機設於機架上，上衝剪模升降電機的動力輸出軸與偏心輪傳動連接；圓形套筒套在偏心輪上，圓形套筒與偏心輪之間通過軸承連接；連杆下端與圓形套筒固定連接，連杆上端與升降杆下端鉸接；機架上或下衝剪模上設有上下走向的升降杆導向套，升降杆處於升降杆導向套中，升降杆上端連接上衝剪模。
6.根據權利要求5所述的衝切機，其特徵是所述上衝剪模上設有上衝剪模位置調節機構，上衝剪模位置調節機構包括調節螺母以及能夠驅動調節螺母旋轉的調節電機，升降杆上部具有螺紋段，調節螺母可轉動安裝在上衝剪模上並且與所述螺紋段嚙合，調節電機安裝在上衝剪模上並且與調節螺母傳動連接。
7.根據權利要求I所述的衝切機，其特徵是所述機架上設有緩衝氣缸，緩衝氣缸的缸體固定安裝在機架上，緩衝氣缸的活塞杆朝下並且與上衝剪模連接。
8.根據權利要求I所述的衝切機，其特徵是所述下衝剪模設有至少一個下衝剪模單元，上衝剪模上設有至少一個上衝剪模單元，上衝剪模單元和下衝剪模單元數量相同並一一對應；下衝剪模單元為筒狀；所述成品收集機構包括接納架和存放槽；接納架安裝在機架上並處於下衝剪模的下方，接納架上設有至少一個成品通道；接納架上的成品通道與下衝剪模單元數量相同並一一對應，成品通道的成品入口連接筒狀下衝剪模單元下端的開口，成品通道與筒狀下衝剪模單元的腔體橫截面形狀及尺寸一致；各成品通道的成品出口均與存放槽連通。
9.根據權利要求8所述的衝切機，其特徵是所述成品通道的成品入口朝上，成品通道呈弧形，成品通道自其成品入口至其成品出口逐漸朝向存放槽彎曲；存放槽處於衝剪機構的一側。
10.根據權利要求8所述的衝切機，其特徵是所述存放槽的外側設有至少一個成品包裝滑槽，成品包裝滑槽的一端設有套袋筒，套袋筒的腔體與·成品包裝滑槽的腔體連通。
專利摘要一種衝切機，包括機架、輸送機構和衝剪機構，衝剪機構包括下衝剪模、上衝剪模和上衝剪模升降控制機構，下衝剪模固定安裝在機架上，其特徵是所述衝切機還包括升降臺、升降臺升降控制機構和成品收集機構，升降臺與升降臺升降控制機構連接，所述輸送機構安裝在升降臺上，成品收集機構設於下衝剪模下方。本實用新型進行衝剪時，升降臺升降控制機構使升降臺、輸送機構及待衝剪的成片塑料製品一起下降，從而使待衝剪的成片塑料製品到達下衝剪模上，並將上一次衝剪出來的成品往下推動，衝剪出的成品堆疊在上一次衝剪出來的成品之上，使成品在下衝剪模中向下移動，並進入成品收集機構中，實現成品的自動收集；而且結構簡單，易於控制。
文檔編號B26D7/26GK202684996SQ20122033877
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者鄭寧波 申請人:汕頭市龍盛實業有限公司