一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法
2023-11-06 07:27:27 1
一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法
【專利摘要】本發明公開了一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法，屬於智能控制【技術領域】。本發明是在現有連續退火爐裝置上進行技術分析和改進，分別將原有的單一裝置進行合理的分解，在一臺設備上加裝多組輔助推輥、引導輥、分線輪和排線杆，組成能夠同時處理並生產多種規格線材的連續退火生產線，並對該退火生產線進行智能化控制，對退火爐和烘乾爐加裝溫度傳感器，智能控制退火及烘乾溫度。本發明不僅可以在同一臺退火設備上同時完成多種不同規格線材的退火處理，而且可以保持線材在退火爐中的零張力退火，避免線材在受熱軟化後拉長，保證線徑穩定，減少設備投入，降低生產成本；同時，本發明的自動化程度高，可以實現遠程監測和智能控制。
【專利說明】一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種智能控制系統和方法，更具體地說，涉及一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法。
【背景技術】
[0002]目前，拉伸成型的圓銅線由於組織硬度較高而不能直接使用，通常需要進行退火軟化處理。現有的管式退火裝置主要包括按工藝步驟布置安裝於機架上的退火爐(4)、輔助推輥(2)、導輪(3)、冷卻槽(6)、吹掃裝置(7)、連接於吹掃裝置(7)的風機(5)、烘乾爐(8)、引導輥(9)、分線輪(10)、布置於機架兩側的放線盤(I)、機架末端的收線箱(12)和收線箱
(12)上設置的排線杆(11)和收線盤(13)，各放線盤(I)上的銅絲經輔助推輥(2)、導輪(3)的導向和放線機構牽引，銅線分別進入退火爐(4)中對應的退火爐管內；銅線經退火爐管退火後，先經過冷卻槽(6)的冷卻，再通過吹掃裝置(7)將其上的水分吹除，然後經過烘乾爐(8)的烘乾，最後經過收線箱(12)收線，在排線杆(11)的來回擺動過程中，每根銅線均勻纏繞於一個收線盤(13)上，從而完成整套退火工藝，達到使銅線軟化的目的。國內現有的管式退火機大都是很久以前引進的產品或技術，設備陳舊、控制精度低和節能效果差，已經不能滿足生產廠家的要求，亟需對該項技術進行研究開發，對陳舊設備進行技術改造。
[0003]經專利檢索，已有針對現有退火機進行改進的技術方案公開，如中國專利號ZL201120328466.6，授權公告日為2012年5月16日，發明創造名稱為:高效節能管道退火機，該申請案涉及一種對導體線絲進行處理的高效節能管道退火機，包括按工藝步驟於機架上布置的退火爐管、不鏽鋼水槽、不鏽鋼毛氈盤和烘乾箱，於機架兩側分別設置有退火爐管數量一半的導向裝置，每側各導向裝置對應於該側機架外放置的各放線盤，各放線盤的導體線絲經對應的導向裝置導向後進入對應的退火爐管內，每側導向裝置數量均增設一倍，增設的各導向裝置對應於該側機架外增設的放線盤，原放線盤與增設的放線盤兩兩對應，放線盤導體線絲經兩兩對 應的導向裝置導向串並後進入原導體線絲對應的退火爐管內。該申請案可以完成對2倍於退火爐管數量的線絲進行退火，提升了原設備的利用率和生產效率，節省了能耗，但其不足之處在於，該申請案的一種高效節能管道退火機的自動化程度不高，無法實現遠程監控和智能控制，且一套退火設備不能同時用於多種規格線材的退火處理。
【發明內容】
[0004]1.發明要解決的技術問題
[0005]本發明的目的在於克服現有退火爐自動化水平低，無法實現遠程監控和智能控制的不足，提供一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法，採用本發明提供的技術方案，不僅可以在同一臺退火設備上同時對多種不同規格的線材進行退火處理，而且可以保持線材在退火爐中零張力退火，避免線材在退火爐內受熱軟化後拉長，保證線徑穩定，減少設備投入，降低生產成本；同時，本發明的自動化程度高，可以實現遠程監測和智能控制。[0006]2.技術方案
[0007]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0008]本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，包括放線單元、引導單元、張力監測單元、收線單元和單片機控制機板，其中:
[0009]所述的放線單元包括多組輔助推輥、與每組輔助推輥相對應的輔助推輥驅動電機和輔助推輥電機調節器，所述的輔助推輥驅動電機通過控制線與輔助推輥電機調節器相連，所述的輔助推輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連；
[0010]所述的引導單元包括引導輥、與引導輥相對應的引導輥驅動電機和引導輥電機調節器，所述的引導輥、引導輥驅動電機的組數與輔助推輥的組數相同，所述的引導輥驅動電機通過控制線與引導輥電機調節器相連，所述的引導輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連；
[0011]所述的張力監測單元包括分線輪、張力傳感器和模擬信號調理電路，所述的張力傳感器設置於分線輪上，且通過控制線與模擬信號調理電路相連，所述的模擬信號調理電路通過控制線與單片機控制機板相連，所述的分線輪、張力傳感器的組數與輔助推輥的組數相同；
[0012]所述的收線單元包括收線盤、與收線盤相對應的收線盤驅動電機、收線盤電機調節器、排線控制器和排線杆，所述的排線控制器和排線杆的組數與輔助推輥的組數相同，所述的收線盤驅動電機通過控制線與收線盤電機調節器相連，所述的收線盤電機調節器、排線控制器分別通過控制線與單片機控制機板相連，所述的排線控制器與排線杆相連；
[0013]所述的一組輔助推輥、引導輥、分線輪和排線杆組成一種規格線材的退火生產線。
[0014]更進一步地，還包括.溫控單元，所述的溫控單元包括溫度傳感器和智能溫控模塊，所述的溫度傳感器分別設置於退火爐的前段、中段、後段以及烘乾爐內，且均通過控制線與智能溫控模塊相連。
[0015]更進一步地，還包括參數輸入和顯示模塊，所述的單片機控制機板、智能溫控模塊均通過控制線與參數輸入和顯示模塊相連。
[0016]更進一步地，還包括計算機，所述的單片機控制機板、智能溫控模塊均通過RS485總線與計算機相連。
[0017]更進一步地，所述的輔助推輥設置有4組。
[0018]本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，其步驟為:
[0019](I)參數設置:根據不同線材的直徑設置不同規格線材退火生產線的工藝加工參數；
[0020](2)放線:在不同規格線材退火生產線上，不同規格的線材經過導輪和輔助推輥從放線盤中抽出，不同規格的線材的抽出速度不同，輔助推輥的轉速由輔助推輥電機調節器控制，輔助推輥電機調節器接受來自單片機控制機板的指令；
[0021](3)退火、烘乾:步驟(2)結束後，線材分別進入對應的退火爐爐管中，退火爐的前段、中段、後段設置的溫度傳感器採集退火爐內各段的溫度，並通過智能溫控模塊反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，經過判斷分析後，計算機或參數輸入和顯示模塊控制退火爐前段、中段、後段的加熱管加熱或降溫；退火後的線材經冷卻槽冷卻、風力吹掃後進入烘乾爐中，烘乾爐中設置的溫度傳感器採集烘乾爐內的溫度，並通過智能溫控模塊反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，控制烘乾爐內的溫度保持恆定；
[0022](4)引導:經過步驟(3)的退火、烘乾後，線材進入引導單元，不同規格線材退火生產線上的引導輥的轉速與輔助推輥的轉速相同，引導輥的轉速由引導輥電機調節器控制，引導輥電機調節器接受來自單片機控制機板的指令；
[0023](5)分線:對步驟(4)中不同規格的線材進行分線，不同規格的線材經過不同的分線輪，並通過設置於分線輪上的張力傳感器採集線材的張力，經過模擬信號調理電路轉換後傳送給單片機控制機板，並反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，從而得到張力誤差數據；
[0024](6)收線:步驟(5)中得到的張力誤差數據經過單片機控制機板分別傳送給收線盤電機調節器和排線控制器，收線盤電機調節器調節收線盤驅動電機的電壓，保持線材的張力恆定；排線控制器根據不同規格線材的線徑同步調節排線杆的往復運動速度，進行自動收線。
[0025]更進一步地，步驟(I)中所述的工藝加工參數包括輔助推輥驅動電機、引導輥驅動電機、收線盤驅動電機的轉速參數和退火爐、烘乾爐的溫度參數以及收線張力參數。
[0026]更進一步地，在不同退火生產線上，不同線徑的線材的運行速度不同。
[0027]3.有益效果
[0028]採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0029](I)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，包括放線單元、引導單元、張力監測單元、收線單元，通過單片機控制機板保證放線單元中的輔助推輥和引導單元中的引導輥保持同步轉動，保持線材零張力退火，收線單元保持恆定張力轉動，避免線材在退火爐中受熱軟化後拉長，保證線徑穩定；`
[0030](2)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，放線單元包括兩組或兩組以上的輔助推輥，一組輔助推輥、引導輥、分線輪和排線杆組成一種規格線材的退火生產線，可以在同一臺退火設備上同時對不同規格的線材進行退火處理，降低設備投入成本；
[0031](3)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，張力監測單元包括分線輪、張力傳感器和模擬信號調理電路，張力傳感器設置於分線輪上，且通過控制線與模擬信號調理電路相連，模擬信號調理電路通過控制線與單片機控制機板相連，用於實時監測線材的張力，並通過單片機控制機板控制收線盤驅動電機進行電壓調整，實現線材張力恆定;
[0032](4)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，溫控單元包括溫度傳感器和智能溫控模塊，所述的溫度傳感器分別設置於退火爐的前段、中段、後段以及烘乾爐內，且均通過控制線與智能溫控模塊相連，提高了退火爐和烘乾爐內的溫度控制精度，保證線材一直處於最佳的再結晶狀態，消除線材的殘餘應力，達到退火軟化的目的，同時不浪費能源，節能效果好；
[0033](5)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，單片機控制機板、智能溫控模塊均通過控制線與參數輸入和顯示模塊相連；單片機控制機板、智能溫控模塊均通過RS485總線與計算機相連，通過計算機或參數輸入和顯示模塊控制所有模塊的運行與參數的設置，實現了線材的自動化退火，並可以遠程監測和智能控制，節省了人力資源；[0034](6)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，張力監測單元中得到的張力誤差數據經過單片機控制機板分別傳送給收線盤電機調節器和排線控制器，收線盤電機調節器調節收線盤驅動電機的電壓，保持線材的張力恆定，排線控制器同步調節排線杆的往復運動速度，自動排線，使得收線均勻整齊；
[0035](7)本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，在不同組的放線、退火、收線裝置中，不同線徑的線材的運行速度不同，保證不同線徑的線材在退火爐中均可以退火完全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1為本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統的原理圖；
[0037]圖2為現有技術中的管式連續退火裝置的結構示意圖。
[0038]示意圖中的標號說明:
[0039]1、放線盤；2、輔助推輥；3、導輪；4、退火爐；5、風機；6、冷卻槽；7、吹掃裝置；8、烘乾爐；9、引導棍；10、分線輪；11、排線杆；12、收線箱；13、收線盤。
【具體實施方式】
[0040]為進一步了解本發明的內容，結合附圖對本發明作詳細描述。
[0041]結合圖1，本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統是在現有的管式連續退火裝置的基礎上進行的技術改進(同時參見圖2)，即本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統可直接用於如圖2所示的管式連續退火裝置中，實現該裝置的智能化控制。
[0042]本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，包括放線單元、溫控單元、引導單元、張力監測單元、收線單元和單片機控制機板，其中:放線單元包括多組的輔助推輥2、與每組輔助推輥2相對應的輔助推輥驅動電機和輔助推輥電機調節器，作為本發明的進一步改進，輔助推輥2設置有4組，輔助推輥驅動電機通過控制線與輔助推輥電機調節器相連，輔助推輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連；溫控單元包括溫度傳感器和智能溫控模塊，溫度傳感器分別設置於退火爐4的前段、中段、後段以及烘乾爐8內，且均通過控制線與智能溫控模塊相連；引導單元包括引導輥9、與引導輥9相對應的引導輥驅動電機和引導輥電機調節器，引導輥9、引導輥驅動電機的組數與輔助推輥2的組數相同，弓丨導輥驅動電機通過控制線與引導輥電機調節器相連，引導輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連；張力監測單元包括分線輪10、張力傳感器和模擬信號調理電路，張力傳感器設置於分線輪10上，且通過控制線與模擬信號調理電路相連，模擬信號調理電路通過控制線與單片機控制機板相連，分線輪10、張力傳感器的組數與輔助推輥2的組數相同；收線單元包括收線盤13、與收線盤13相對應的收線盤驅動電機、收線盤電機調節器、排線控制器和排線杆11，排線控制器和排線杆11的組數與輔助推輥2的組數相同，收線盤驅動電機通過控制線與收線盤電機調節器相連，收線盤電機調節器、排線控制器分別通過控制線與單片機控制機板相連，排線控制器與排線杆11相連；一組輔助推輥2、引導輥9、分線輪10和排線杆11組成一種規格線材的退火生產線。
[0043]本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，還包括計算機或參數輸入和顯示模塊，單片機控制機板、智能溫控模塊均通過控制線與參數輸入和顯示模塊相連；單片機控制機板、智能溫控模塊均通過RS485總線與計算機相連。
[0044]下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0045]實施例1
[0046]本實施例的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，包括放線單元、溫控單元、引導單元、張力監測單元、收線單元、單片機控制機板和參數輸入和顯示模塊，其中:
[0047]放線單元包括多組輔助推輥2、與每組輔助推輥2相對應的輔助推輥驅動電機和輔助推輥電機調節器，具體在本實施例中，輔助推輥2設置有4組，每組輔助推輥2通過皮帶輪、三角帶與輔助推輥驅動電機相連，輔助推輥驅動電機通過控制線與輔助推輥電機調節器相連，輔助推輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連；
[0048]溫控單元包括溫度傳感器和智能溫控模塊，溫度傳感器分別設置於退火爐4的前段、中段、後段以及烘乾爐8內，且均通過控制線與智能溫控模塊相連，提高了退火爐4和烘乾爐8內的溫度控制精度，保證線材一直處於最佳的再結晶狀態，消除線材的殘餘應力，達到退火軟化的目的，同時不浪費能源，節能效果好；
[0049]引導單元包括引導輥9、與引導輥9相對應的引導輥驅動電機和引導輥電機調節器，引導輥9、引導輥驅動電機的組數與輔助推輥2的組數相同，引導輥9通過皮帶輪、三角帶與引導輥驅動電機相連，引導輥驅動電機通過控制線與引導輥電機調節器相連，引導輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連，引導輥9起到拉引線材的作用，同時引導輥9的轉速與輔助推輥2的轉速保持一致，確保線材所受張力為零，避免線材在軟化後拉長，保證線徑穩定；
[0050]張力監測單元包括分線輪10、張力傳感器和模擬信號調理電路，張力傳感器設置於分線輪10上，且通過控制線與模擬信號調理電路相連，模擬信號調理電路通過控制線與單片機控制機板相連，分線輪1 0、張力傳感器的組數與輔助推輥2的組數相同，用於實時監測線材的張力，並通過單片機控制機板控制收線盤驅動電機進行電壓調整，實現線材張力恆定；
[0051]收線單元包括收線盤13、與收線盤13相對應的收線盤驅動電機、收線盤電機調節器、排線控制器和排線杆11，排線控制器和排線杆11的組數與輔助推輥2的組數相同，收線盤13通過聯軸器與收線盤驅動電機相連，收線盤驅動電機通過控制線與收線盤電機調節器相連，收線盤電機調節器、排線控制器分別通過控制線與單片機控制機板相連，排線控制器與排線杆11相連，張力傳感器測得的實時張力數據，經分析後分別傳送到收線盤電機調節器和排線控制器，控制收線盤驅動電機電壓調節，同時排線控制器控制排線杆11的往復擺動速度，自動排線，一方面保證收線過程中張力恆定，保證線徑穩定，另一方面確保收線均勻整齊。本實施例的收線過程主要由收線箱完成，該收線箱為一方形箱狀裝置，收線箱上左右對稱分布安裝4組收線盤13和擺線輪，擺線輪安裝於排線杆11上，每個收線盤13由一個力矩電機控制(每排力矩電機可達12部)，由於排線杆11的往復運動速度的設定，每排收線盤13隻能在一定範圍內對線材進行收線。
[0052]本實施例中的一組輔助推輥2、引導輥9、分線輪10和排線杆11組成一種規格線材的退火生產線，可以在同一臺退火設備上同時對多種不同規格的線材進行退火處理，降低設備投入成本。此外，本實施例中的單片機控制機板、智能溫控模塊均通過控制線與參數輸入和顯示模塊相連，根據不同規格線材材質與線徑，通過參數輸入和顯示模塊預先設定輔助推輥2、弓I導輥9的轉速、收線張力以及退火爐4和烘乾爐8的溫度值，並顯示於參數輸入和顯示模塊中，各個傳感器採集的數據信息均在參數輸入和顯示模塊中進行處理，並給各個單元發出指令，調整數據誤差，達到對整個系統的監測與控制的目的。
[0053]本實施例的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，其步驟為:
[0054](I)參數設置:根據不同線材的直徑設置不同規格線材退火生產線的工藝加工參數，該工藝加工參數包括輔助推輥驅動電機、引導輥驅動電機、收線盤驅動電機的轉速參數和退火爐4、烘乾爐8的溫度參數以及收線張力參數；
[0055](2)放線:在不同規格線材退火生產線上，不同規格的線材經過導輪3和輔助推輥2從放線盤I中抽出，因為退火爐4的長度一定，為保證不同規格的線材能夠完全退火，所以不同規格的線材在爐中退火的時間不同，從而不同規格的線材的抽出速度不同，輔助推輥2的轉速由輔助推輥電機調節器控制，輔助推輥電機調節器接受來自單片機控制機板的指令；
[0056](3)退火、烘乾:步驟(2)結束後，線材分別進入對應的退火爐4爐管中，退火爐4的前段、中段、後段設置的溫度傳感器採集退火爐4內各段的溫度，並通過智能溫控模塊反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，經過判斷分析後，參數輸入和顯示模塊控制退火爐4前段、中段、後段的加熱管加熱或降溫；退火後的線材經冷卻槽6冷卻、風力吹掃後進入烘乾爐8中，烘乾爐8中設置的溫度傳感器採集烘乾爐8內的溫度，並通過智能溫控模塊反饋給參數輸入和顯示模塊，控制烘乾爐8內的溫度保持恆定；
[0057](4)引導:經過步驟(3)的退火、烘乾後，線材進入引導單元，不同規格線材退火生產線上的引導輥9的轉速與輔助推輥2的轉速相同，因此可以避免退火爐4中運行的線材因受熱軟化而被拉長，保證線徑穩定，引導輥9的轉速由引導輥電機調節器控制，引導輥電機調節器接受來自單片機控制機.板的指令；
[0058](5)分線:對步驟(4)中不同規格的線材進行分線，不同規格的線材經過不同的分線輪10，並通過設置於分線輪10上的張力傳感器採集線材的張力，經過模擬信號調理電路轉換後傳送給單片機控制機板，並反饋給參數輸入和顯示模塊，從而得到張力誤差數據；
[0059](6)收線:步驟(5)中得到的張力誤差數據經過單片機控制機板分別傳送給收線盤電機調節器和排線控制器，收線盤電機調節器調節收線盤驅動電機的電壓，保持線材的張力恆定；排線控制器根據不同規格線材的線徑同步調節排線杆的往復運動速度，進行自動收線。
[0060]本實施例的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，在不同退火生產線上，不同線徑的線材的運行速度不同，一般來說，線徑大的線材退火的運行速度小於線徑小的線材退火的運行速度，保證不同線徑的線材在退火爐4中均可以退火完全。
[0061]實施例2
[0062]本實施例的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統的基本結構同實施例1，不同之處在於:本實施例中的單片機控制機板、智能溫控模塊均通過RS485總線與計算機相連，根據線材材質與線徑，通過計算機預先設定輔助推輥2、引導輥9的轉速、收線張力以及退火爐4和烘乾爐8的溫度值，並顯示於計算機中，各個傳感器採集的數據信息均在計算機中進行處理，並給各個單元發出指令，調整數據誤差，從而實現對整個系統的遠程監測與控制。本實施例的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法基本同實施例1，不同之處在於:其工藝加工參數的設置與處理均通過計算機來完成，實現遠程監測和控制。
[0063]本發明的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統和方法，不僅可以在同一臺退火設備上同時對多種不同規格的線材進行退火處理，降低設備投入成本，而且可以保持線材零張力退火，避免線材在退火爐內受熱軟化後拉長，保證線徑穩定；同時，本發明的自動化程度高，可以實現遠程監測和智能控制。
[0064]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例， 均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，其特徵在於:包括放線單元、引導單元、張力監測單元、收線單元和單片機控制機板，其中: 所述的放線單元包括多組輔助推輥、與每組輔助推輥相對應的輔助推輥驅動電機和輔助推輥電機調節器，所述的輔助推輥驅動電機通過控制線與輔助推輥電機調節器相連，所述的輔助推輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連； 所述的引導單元包括引導輥、與引導輥相對應的引導輥驅動電機和引導輥電機調節器，所述的引導輥、引導輥驅動電機的組數與輔助推輥的組數相同，所述的引導輥驅動電機通過控制線與引導輥電機調節器相連，所述的引導輥電機調節器通過控制線與單片機控制機板相連； 所述的張力監測單元包括分線輪、張力傳感器和模擬信號調理電路，所述的張力傳感器設置於分線輪上，且通過控制線與模擬信號調理電路相連，所述的模擬信號調理電路通過控制線與單片機控制機板相連，所述的分線輪、張力傳感器的組數與輔助推輥的組數相同； 所述的收線單元包括收線盤、與收線盤相對應的收線盤驅動電機、收線盤電機調節器、排線控制器和排線杆，所述的排線控制器和排線杆的組數與輔助推輥的組數相同，所述的收線盤驅動電機通過控制線與收線盤電機調節器相連，所述的收線盤電機調節器、排線控制器分別通過控制線與單片機控制機板相連，所述的排線控制器與排線杆相連； 所述的一組輔助推輥、引導輥、分線輪和排線杆組成一種規格線材的退火生產線。
2.根據權利要求1所述的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，其特徵在於:還包括溫控單元，所述的溫控單元包括溫度傳感器和智能溫控模塊，所述的溫度傳感器分別設置於退火爐的前段、中段、後段以及烘乾爐內，且均通過控制線與智能溫控模塊相連。`
3.根據權利要求2所述的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，其特徵在於:還包括參數輸入和顯示模塊，所述的單片機控制機板、智能溫控模塊均通過控制線與參數輸入和顯示模塊相連。
4.根據權利要求2所述的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，其特徵在於:還包括計算機，所述的單片機控制機板、智能溫控模塊均通過RS485總線與計算機相連。
5.根據權利要求3或4所述的一種多規格管式連續退火爐的智能控制系統，其特徵在於:所述的輔助推輥設置有4組。
6.一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，其步驟為: (1)參數設置:根據不同線材的直徑設置不同規格線材退火生產線的工藝加工參數； (2)放線:在不同規格線材退火生產線上，不同規格的線材經過導輪和輔助推輥從放線盤中抽出，不同規格的線材的抽出速度不同，輔助推輥的轉速由輔助推輥電機調節器控制，輔助推輥電機調節器接受來自單片機控制機板的指令； (3)退火、烘乾:步驟(2)結束後，線材分別進入對應的退火爐爐管中，退火爐的前段、中段、後段設置的溫度傳感器採集退火爐內各段的溫度，並通過智能溫控模塊反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，經過判斷分析後，計算機或參數輸入和顯示模塊控制退火爐前段、中段、後段的加熱管加熱或降溫；退火後的線材經冷卻槽冷卻、風力吹掃後進入烘乾爐中，烘乾爐中設置的溫度傳感器採集烘乾爐內的溫度，並通過智能溫控模塊反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，控制烘乾爐內的溫度保持恆定；(4)引導:經過步驟(3)的退火、烘乾後，線材進入引導單元，不同規格線材退火生產線上的引導輥的轉速與輔助推輥的轉速相同，引導輥的轉速由引導輥電機調節器控制，引導輥電機調節器接受來自單片機控制機板的指令；(5)分線:對步驟(4)中不同規格的線材進行分線，不同規格的線材經過不同的分線輪，並通過設置於分線輪上的張力傳感器採集線材的張力，經過模擬信號調理電路轉換後傳送給單片機控制機板，並反饋給計算機或參數輸入和顯示模塊，從而得到張力誤差數據；(6)收線:步驟(5)中得到的張力誤差數據經過單片機控制機板分別傳送給收線盤電機調節器和排線控制器，收線盤電機調節器調節收線盤驅動電機的電壓，保持線材的張力恆定；排線控制器根據不同規格線材的線徑同步調節排線杆的往復運動速度，進行自動收線。
7.根據權利要求6所述的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，其特徵在於:步驟(I)中所述的工藝加工參數包括輔助推輥驅動電機、引導輥驅動電機、收線盤驅動電機的轉速參數和退火爐、烘乾爐的溫度參數以及收線張力參數。
8.根據權利要求7所述的一種多規格管式連續退火爐的智能控制方法，其特徵在於:在不同退火生產線上，不同線徑的線材`的運行速度不同。
【文檔編號】C21D9/56GK103436682SQ201310406697
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】張東方, 李惠, 田文彤, 黃亮, 楊佳霖, 楊輝 申請人:江蘇華旺科技有限公司