雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭的製作方法

2023-11-06 06:39:42 1

專利名稱：雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，屬於全鋼巨型工程輪胎生產設備部件。
背景技術：
生產輪胎時，輪胎在成型機頭上成型，成型機頭安裝在成型機上。目前全鋼巨胎成型機頭還無定型產品，有的是用老式斜交胎成型機頭代替使用，有的是用帶角度的滑板成型機頭。其缺點是老式斜交胎機頭摺疊時大鼓瓦先往外撐後往裡折，鼓瓦往外撐會破
壞輪胎的經緯向的鋼絲，對輪胎的質量造成極壞影響，且摺疊機頭不成圓形，造成巨胎脫胎困難。帶角度的滑板成型機頭磨擦係數很大它所需要原動力就很大，對成型機的使用壽命構成威脅，其次其鼓瓦摺疊後產生幹涉，需割掉鼓瓦的曲線很大一部分，對輪胎質量造成影響。

實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，摺疊展開過程為徑向伸縮，保證輪胎質量，降低生產成本，提高生產效率，並減輕成型機等部分的受力磨損。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是所述的雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，包括主軸、鼓架和鼓瓦，主軸兩端固定設置連接兩個導向盤，其特徵在於主軸外套裝左右兩個相互對稱的滑套，滑套通過銷軸與主軸內的動力傳輸裝置連接，銷軸位於主軸上設有的行程長孔中，滑套的圓周上均勻設置固定端，固定端包括高固定端和低固定端，滑套的高固定端通過大連杆與大鼓架絞接，滑套的低固定端通過小連杆與小鼓架絞接，大鼓架和小鼓架呈圓周間隔排列，大鼓架和小鼓架外部設置連接大鼓瓦和小鼓瓦。作為優化的技術方案所述的導向盤上設有朝嚮導向盤中心的滑塊，大鼓架和小鼓架分別設置滑軌，滑軌與滑塊滑動配合，使得大鼓架和小鼓架可以沿著導向盤的滑塊向中心的主軸移動。所述的大鼓瓦和小鼓瓦外面蓋有大調寬蓋板和小調寬蓋板。所述大鼓架、小鼓架、大鼓瓦、小鼓瓦、大調寬蓋板和小調寬蓋板均呈圓弧形。其中，大鼓瓦和小鼓瓦數量相同，一般為10-20片，在以主軸為軸心的圓周上交替分布。所述大鼓架外兩端分別連接大鼓瓦,且大鼓架上設有長鍵,大鼓架與大鼓瓦之間由螺栓固定，兩個大鼓瓦中縫的外面蓋有大調寬蓋板。大鼓架上的長鍵有利於鼓瓦左右拉開或合併，大調寬蓋板有利於大鼓瓦做到無級調節寬度，適應不同寬度的輪胎成型。小鼓瓦與大鼓瓦設置相同。使用時，機頭的大鼓瓦和小鼓瓦同時收縮，小鼓瓦的收縮速度略快於大鼓瓦的收縮速度，這樣使胎胚容易脫離，保護各運動機械部件，減小各部件的受力情況。除上述外，鼓瓦的外表面採用霧化處理，使機頭更容易脫離胎胚，減輕了機頭以及成型機的負擔，從而增加了機頭和成型機的使用壽命；本機頭為對稱結構，受力均勻，胎胚成型時受力也均勻，從而既增加了機頭的使用壽命，也提高了胎胚的成型質量。使用安裝時，本實新型的主軸固定在成型機主軸上，滑套通過銷軸與成型機主軸內的動力傳輸裝置相接，該成型機主軸內的常用動力傳輸裝置有滾珠絲槓和液壓導杆兩種，當採用滾珠絲槓時，兩滑套分別通過銷軸與滾珠絲槓的正反螺母固定連接，滾珠絲槓運動時，兩滑套在正反螺母的帶動下做相對逆向運動，當採用液壓導杆時，兩滑套分別通過銷軸與兩導杆固定連接，在液壓作用下，左右兩導杆做相對逆向運動，兩滑套也做相對逆向運動。工作過程(I)機頭展開成型機的動力機構帶動動力傳輸裝置橫向運動，動力傳輸裝置通 過銷軸帶動滑套，滑套上的高固定端通過鉸鏈軸帶動大連杆，大連杆通過鉸鏈軸帶動大鼓架運動，與大鼓架連接的滑軌沿導向盤的滑塊拉開，大鼓架由於滑軌跟導向盤的約束形成徑向展開；同時滑套上的低固定端通過鉸鏈軸帶動小連杆，小連杆通過鉸鏈軸帶動小鼓架運動，與小鼓架連接的滑軌沿導向盤的滑塊拉開，小鼓架由於滑軌跟導向盤的約束形成徑向展開，到此機頭展開動作完成。(2)機頭疊合機頭疊合時，動作先後順序與展開時的動作順序相反。在機頭展開後，成型機工作時，成型機主軸帶動機頭主軸運轉。由於大鼓架和小鼓架分別通過大連杆和小連杆與滑套上錯開排列的高、低固定端連接，滑套往返運動，展開的鼓架在收縮時小鼓架的收縮速度略快於大鼓架的收縮速度，使小鼓架和大鼓架順利疊合。鼓架連同鼓瓦展開或摺疊均形成一個圓。本實新型所具有的有益效果是本實用新型機頭摺疊後仍然成為一個圓，卸胎方便，提高了工作效率；本成型機頭摺疊展開過程為徑向伸縮，保證了輪胎質量，降低了生產成本；小鼓瓦的收縮速度略快於大鼓瓦的收縮速度，伸縮過程鼓瓦無幹涉，機頭收縮直徑小，這樣使胎胚容易脫離，保護各運動機械部件，減小各部件的受力情況，提高了生產效率；小鼓瓦與大鼓瓦鼓面完整，可以做到在調寬蓋板範圍內無級調寬，節省生產成本。
圖I是本實用新型疊合狀態的主視圖；圖2是本實用新型展開狀態的主視圖；圖3是導向盤的結構示意圖；圖4是圖I的左視圖；圖5是圖2的左視圖。圖中1、主軸；2、滑套；3、小鼓瓦；4、大鼓瓦；5、小鼓架；6、大鼓架；7、小調寬蓋板；8、大調寬蓋板；9、大連杆；10、高固定端；11、小連杆；12、低固定端；13、鼓架支腿；14、滑塊；15、滑軌；16、導向盤；17、銷軸；18、鉸鏈軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述[0028]如圖1、2所示，以16片鼓瓦(鼓瓦展開摺疊後都為一圓形)為例對本實用新型作詳細的描述主軸I兩端固定連接有導向盤16，主軸I外套裝左右兩個相互對稱的滑套2，滑套2通過銷軸17與主軸I內的動力傳輸裝置連接，銷軸17位於主軸I上設有的行程長孔中，滑套2的圓周上均勻設置固定端，固定端包括高固定端10和低固定端12，高固定端10通過大連杆9與大鼓架6絞接,大鼓架6外兩端通過螺栓緊固有大鼓瓦4,大鼓架6中間通過螺栓緊固有大調寬蓋板8，大調寬蓋板8蓋在大鼓瓦4的外面，低固定端12通過小連杆11與小鼓架5絞接,小鼓架5外兩端通過螺栓緊固有小鼓瓦3,小鼓架5中間通過螺栓緊固有小調寬蓋板7，小調寬蓋板7蓋在小鼓瓦3的外面。大鼓架6與小鼓架5分別設置8個，在圓周上間隔排列，大鼓瓦4和小鼓瓦3數量相同，一般為10-20片，在以主軸I為軸心的圓周上交替分布，大鼓瓦4和小鼓瓦3外面蓋有大調寬蓋板8和小調寬蓋板7並通過螺栓緊固在大鼓架6和小鼓架5上。如圖3所不,導向盤16上設有多個朝嚮導向盤16中心的滑塊14，多條滑軌15分別用螺栓緊固在大鼓架6和小鼓架5的鼓架支腿13上7，滑軌15與滑塊14滑動配合。 大鼓架6、小鼓架5、大鼓瓦4、小鼓瓦3、大調寬蓋板8和小調寬蓋板7呈圓弧形，無論展開或摺疊均呈圓狀。工作過程(I)機頭展開成型機的動力機構帶動動力傳輸裝置橫向運動，動力傳輸裝置通過銷軸17帶動滑套2，滑套2通過高固定端通過鉸鏈軸18帶動大連杆9，大連杆9通過鉸鏈軸18帶動大鼓架6運動，與大鼓架6連接的滑軌15沿導向盤16的滑塊14拉開，大鼓架6由於滑軌15跟導向盤16的約束形成徑向展開；同時滑套2的低固定端通過鉸鏈軸18帶動小連杆11，小連杆11通過鉸鏈軸18帶動小鼓架5運動，與小鼓架5連接的滑軌15沿導向盤16的滑塊14拉開，小鼓架5由於滑軌15跟導向盤16的約束形成徑向展開(如圖5所示)，到此機頭展開動作完成。(2)機頭疊合機頭疊合時動作先後順序與展開時的動作相反，疊合後的機頭如圖4所示。在機頭展開後，成型機工作時，成型機主軸帶動機頭主軸運轉。由於大鼓架6和小鼓架5分別通過大連杆9和小連杆11與滑套2上錯開排列的高固定端10、低固定端12連接，滑套2往返運動，展開的鼓架在收縮時小鼓架5的收縮速度略快於大鼓架6，使小鼓架5和大鼓架6順利疊合。鼓架連同鼓瓦和調寬蓋板展開或摺疊均形成一個圓。
權利要求1.一種雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，包括主軸、鼓架和鼓瓦，主軸兩端固定設置連接兩個導向盤，其特徵在於主軸外套裝左右兩個相互對稱的滑套，滑套通過銷軸與主軸內的動力傳輸裝置連接，銷軸位於主軸上設有的行程長孔中，滑套的圓周上均勻設置固定端，固定端包括高固定端和低固定端，滑套的高固定端通過大連杆與大鼓架絞接，滑套的低固定端通過小連杆與小鼓架絞接，大鼓架和小鼓架呈圓周間隔排列，大鼓架和小鼓架外部設置連接大鼓瓦和小鼓瓦。
2.根據權利要求I所述的雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於所述的導向盤上設有朝嚮導向盤中心的滑塊，大鼓架和小鼓架分別設置滑軌，滑軌與滑塊滑動配口 o
3.根據權利要求I所述的雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於所述的大鼓瓦和小鼓瓦外面蓋有大調寬蓋板和小調寬蓋板。
4.根據權利要求3所述的雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於所述大鼓架、小鼓架、大鼓瓦、小鼓瓦、大調寬蓋板和小調寬蓋板均呈圓弧形。
專利摘要本實用新型屬於全鋼巨型工程輪胎生產設備部件，特別涉及一種雙向運動徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，包括主軸、鼓架和鼓瓦，主軸兩端固定設置連接兩個導向盤，主軸外套裝左右兩個相互對稱的滑套，滑套通過銷軸與主軸內的動力傳輸裝置連接，銷軸位於主軸上設有的行程長孔中，滑套的圓周上均勻設置固定端，固定端包括高固定端和低固定端，滑套的高固定端通過大連杆與大鼓架絞接，滑套的低固定端通過小連杆與小鼓架絞接，大鼓架和小鼓架呈圓周間隔排列，大鼓架和小鼓架外部設置連接大鼓瓦和小鼓瓦。本成型機頭的摺疊展開過程為徑向伸縮，提高了生產效率，保證了輪胎質量，降低了生產成本，並減輕了成型機等部分的受力磨損。
文檔編號B29D30/24GK202462902SQ20122002531
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者徐吉亮, 耿文學, 耿玉濤, 耿連國 申請人:耿玉濤