一種無油泵伺服直驅液壓機的製作方法

2023-11-06 15:24:22 2

本發明涉及一種液壓機的設計技術領域。

背景技術：

液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等製品的機械,也是應用最早的液壓傳動機械之一，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工，常用於壓制工藝和壓製成形工藝。傳統液壓機最主要的缺點是速度低，快降及回程速度只有100-200 mm/ s，近些年來世界各主要工業發達國家都在努力提高液壓機的速度，以便提高生產率。

技術實現要素：

本發明目的在於針對以上問題，提供一種快降及回程速度快，生產率高的無油泵伺服直驅液壓機。

本發明包括液壓機機身、主液壓缸、副液壓缸，所述液壓機機身包括下機身、左立柱、右立柱、上橫架、減震墊；所述減震墊通過螺栓固定設置於下機身的底部；所述左立柱和右立柱分別垂直設置於下機身的上方，所述上橫架設置於左立柱與右立柱的上方；在所述下機身上表面通過螺釘設置工作檯墊板；在所述上橫架上設置供油油箱；

所述主液壓缸包括下活塞杆、下缸底、下液壓缸筒、下活塞；所述下缸底密封連接在下液壓缸筒的下端，所述下活塞可上下活動式設置於下液壓缸筒的內腔；所述下活塞杆的一端與下活塞連接，另一端伸出下缸底且通過螺栓連接液壓機滑塊；

在所述左立柱、右立柱的內側對稱設置直線軌道，所述液壓機滑塊的兩端與直線軌道配合設置且沿直線軌道作上下運動。

所述副液壓缸包括上液壓缸筒、上活塞杆、滾珠絲槓、上活塞、上法蘭；所述滾柱絲槓包括絲槓本體、螺紋連接在絲槓本體外側的絲槓螺母；所述上活塞、上活塞杆均設置於上液壓缸筒的內腔；所述上活塞為中空結構，所述絲槓本體下端穿置於上活塞內側，所述上活塞的頂部通過螺栓與絲槓螺母連接且隨絲槓螺母沿絲槓本體作上下運動；所述上活塞杆通過螺栓與上活塞的底部密封連接；

在所述上液壓缸筒的上方設置軸承座，上法蘭通過螺栓連接在軸承座下方，所述上法蘭設置於上液壓缸筒的內側上部；在所述軸承座上方設置軸承缸蓋；所述絲槓本體的上端穿過上法蘭、軸承座、軸承缸蓋與電機的輸出軸相連接；

在所述主液壓缸筒和副液壓缸筒之間設置中間連接板，所述中間連接板通過螺栓與上橫架連接；所述上液壓缸筒、中間連接板和下液壓缸筒之間由上至下依次螺紋連接，所述上活塞杆、絲槓本體和下活塞杆布置在同一軸線上；

在所述軸承缸蓋與下缸底之前設置拉杆，所述拉杆兩端分別通過螺母與軸承缸蓋、下缸底緊固。

本發明工作過程如下：伺服電機主軸通過卡鍵與滾珠絲槓連接，通過伺服電機的轉動驅動滾珠絲槓，帶動絲槓螺母上、下行，副液壓缸上活塞杆與絲槓螺母一同運動；運行過程中，通過對伺服電機轉速的調節，控制液壓機滑塊的運行速度，空行程過程中，升高伺服電機轉速，使滑塊快速到位，開始壓制時，降低電機轉速，使液壓機的滑塊低速下行鍛壓，回程時通過調節伺服電機轉速實現快速回程；由於主液壓缸的壓力接受面積大於副液壓缸的壓力接受面積，利用流體力學基本原理，通過活塞面積比來實現增力壓制，滿足低速鍛衝、高速回程的鍛壓技術要求。

本發明與現有技術比較，利用滾珠絲槓作為傳動機構，通過交流伺服電機直接驅動液壓機滑塊的動作，從而不再需要設置供油泵，液壓缸利用缸體容腔體積變化產生的真空自主吸、排油；利用伺服電機可方便調節轉速，實現液壓機滑塊的低速鍛壓以及高速回程，快降及回程速度可達400mm/s，傳動效率和滑塊定位精度均大大獲得了提高。

本發明在所述上液壓缸筒內部的上法蘭上垂直向下設置導向柱，所述上活塞上設有與導向柱配合的通孔，所述導向柱穿置於通孔內且上活塞可沿導向柱作上下運動，使運作更精準。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括液壓機機身、主液壓缸、副液壓缸，液壓機機身包括下機身1、左立柱2、右立柱3、上橫架4、減震墊5；減震墊5通過螺栓固定設置於下機身1的底部；左立柱2和右立柱3分別垂直設置於下機身1的上方，上橫架4設置於左立柱2與右立柱3的上方；在下機身1上表面通過螺釘設置工作檯墊板6；在上橫架4上設置供油油箱7。

主液壓缸包括下活塞杆8、下缸底9、下液壓缸筒10、下活塞11；下缸底9密封連接在下液壓缸筒10的下端，下活塞11可上下活動式設置於下液壓缸筒10的內腔；下活塞杆8的一端與下活塞11連接，另一端伸出下缸底9且通過螺栓連接液壓機滑塊12。

在左立柱2、右立柱3的內側對稱設置直線軌道13，液壓機滑塊12的兩端與直線軌道13配合設置且沿直線軌道13作上下運動。

副液壓缸包括上液壓缸筒14、上活塞杆15、滾珠絲槓16、上活塞17、上法蘭18；滾柱絲槓16包括絲槓本體16-1、螺紋連接在絲槓本體16-1外側的絲槓螺母16-2；上活塞17、上活塞杆15均設置於上液壓缸筒14的內腔；上活塞17為中空結構，絲槓本體16-1下端穿置於上活塞17內側，上活塞17的頂部通過螺栓與絲槓螺母16-2連接且隨絲槓螺母16-2沿絲槓本體16-1作上下運動；上活塞杆15通過螺栓與上活塞17的底部密封連接。

在上液壓缸筒14的上方設置軸承座19，上法蘭18通過螺栓連接在軸承座19下方，上法蘭18設置於上液壓缸筒14的內側上部；在軸承座19上方設置軸承缸蓋20；絲槓本體16-1的上端穿過上法蘭18、軸承座19、軸承缸蓋20與電機21的輸出軸相連接。

在上液壓缸筒14內部的上法蘭18上垂直向下設置導向柱22，上活塞17上設有與導向柱22配合的通孔23，導向柱22穿置於通孔23內且上活塞17可沿導向柱22作上下運動。

在主液壓缸筒和副液壓缸筒之間設置中間連接板24，中間連接板24通過螺栓與上橫架4連接；上液壓缸筒14、中間連接板24和下液壓缸筒10之間由上至下依次螺紋連接，上活塞杆15、絲槓本體16-1和下活塞杆8布置在同一軸線上。

在軸承缸蓋20與下缸底9之前設置拉杆25，拉杆25兩端分別通過螺母與軸承缸蓋20、下缸底9緊固。