一種高精度加載變形量自動補償裝置的製作方法
2023-11-06 03:24:42 2
專利名稱：一種高精度加載變形量自動補償裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種補償裝置，特別是涉及一種高精度加載變形量自動補償裝置。
背景技術：
當前，在專利一種平面懸浮軸承中介紹了一種檢測壓力傳感器精度的儀器，而壓力傳感器的大小是有差異的，必須保證所述壓力傳感器與大懸浮軸承之間的距離一定，才能使所述壓力傳感器感應到大懸浮軸承上的壓力，當前國內主要運用的是氣壓、液壓或者機械升降的方式改變所述壓力傳感器的高度，這種方式往往造成設備結構複雜，成本高
實用新型內容
為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單且經濟成本低的用於補償檢測壓力傳感器精度過程中造成的位移差異的高精度加載變形量自動補償裝置。為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案一種高精度加載變形量自動補償裝置，用於補償檢測壓力傳感器精度過程中產生的位移差異，包括小懸浮軸承、大懸浮軸承、連通管、補油裝置以及自動補償裝置，所述補油裝置包括油箱和上油管；所述自動補償裝置包括油缸和補償油管；所述油缸設於所述大懸浮軸承的底部；所述連通管連接所述小懸浮軸承和大懸浮軸承；所述上油管連接所述油箱和所述連通管；所述補償油管連接所述連通管和所述油缸的缸體；所述補償油管上還設有電磁閥。所述小懸浮軸承包括小容器、位移傳感器以及小活動支承件，所述小活動支承件設於所述小容器的上方；所述位移傳感器設於所述小活動支承件上。所述大懸浮軸承包括大容器、位移傳感器以及大活動支承件，所述大活動支承件設於所述大容器的上方；所述位移傳感器設於所述大活動支承件上。所述小容器和大容器均為上端開口。所述連通管連接所述小容器的底部和所述大容器的側面。所述大活動支承件上方設有固定所述壓力傳感器的橫梁。優選的，所述小容器和大容器的受壓面均為包括多個受壓面的組合受壓面。優選的，所述油箱設有回油裝置，所述回油裝置包括回油管和溢油託盤，所述回油管連接所述油箱和溢油託盤的底部。優選的，所述溢油託盤為分別設於所述小容器和大容器底部的環形託盤。優選的，所述回油管上還設有過濾裝置。優選的，所述過濾裝置為管道過濾器。採用以上技術方案的有益效果是第一，由於採用了連通器的原理，使自動補償裝置能夠利用懸浮軸承的油路，在壓強相同的情況下，通過改變油缸的受壓面積來改變油缸的壓力，從而使油缸能夠支撐起所述大懸浮軸承進行向上的運動；第二，所述小容器和大容器的受壓面積成一定的比例，可以放大壓力傳感器示值，從而提高檢測精度；第三，由於所述小容器和大容器的受壓面為多個受壓面的組合面，因此分布於所述小活動支承件和大活動支承件上的壓力更為均勻；第四，採用補油裝置，可以保持壓力為一個恆值；第五，由於採用了回油裝置，使從容器中溢出的油可以回收再利用，達到經濟環保的目的。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的容器的俯視圖；圖3是本實用新型的工作原理示意圖。其中，11.小容器12.小活動支承件21.大容器22.大活動支承件3.位移傳感器4.連通管51.油箱52.上油管53.回油管54.小溢油託盤55.大溢油託盤·56.管道過濾器61.油缸62.補償油管63.電磁閥7.破碼8.壓力傳感器9.橫
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具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。實施例I參見圖I和圖2，如其中的圖例所示一種高精度加載變形量自動補償裝置，用於補償檢測壓力傳感器8精度過程中產生的位移差異，包括一個小懸浮軸承、一個大懸浮軸承、一根連通管4、一個補油裝置以及一個自動補償裝置，所述補油裝置包括一個油箱51和一根上油管52 ;所述自動補償裝置包括一個油缸61和一根補償油管62 ;所述油缸61設於所述大懸浮軸承的底部；所述連通管4連接所述小懸浮軸承和大懸浮軸承；所述上油管52連接所述油箱51和所述連通管4 ;所述補償油管62連接所述連通管4和所述油缸61 ;所述補償油管62上還設有電磁閥63。所述小懸浮軸承包括一個小容器11、一個位移傳感器3以及一個小活動支承件12，所述小活動支承件12設於所述小容器11的上方；所述位移傳感器3設於所述小活動支承件12上。所述大懸浮軸承包括一個大容器21、一個移傳感器3以及一個大活動支承件22，所述大活動支承件22設於所述大容器21的上方；所述位移傳感器3設於所述大活動支承件22上。所述小容器11和大容器21均為上端開口。所述連通管4連接所述小容器11的底部和所述大容器21的側面。所述大活動支承件22上方設有固定所述壓力傳感器8的橫梁9。所述小容器11和大容器21的受壓面均為包括七個受壓面的組合受壓面。所述大容器21的受壓面積相對於所述小容器11的受壓面積成放大100倍的比例。所述油箱51設有一個回油裝置。所述回油裝置包括兩根回油管53、小溢油託盤54以及大溢油託盤55，所述回油管53連接所述油箱51和所述小溢油託盤54、大溢油託盤55的底部。所述小溢油託盤54和大溢油託盤55為分別設於所述小容器11和大容器21底部的環形託盤。所述回油管53上還設有兩個管道過濾器56。下面介紹本實用新型的工作原理。參見圖3,理論上,將一個重為IOOKg的破碼7放置於小活動支承件12上，由於小容器11和大容器21中的液體壓強是相同的，而它們之間的面積比為1:100，因此二者之間的壓力之比為1:100，因此大活動支承件22上應該有10000kg的力，壓力傳感器7上的理論示值應該為lOOOOKg，現通過上油管52自動將液壓油通入連通管4中，將待檢測壓力傳感器8放置於橫梁9的下方，將一個重為IOOKg的砝碼7放置於小活動支承件12上，壓力傳感器8即可顯示一個實際的測量值，將傳感器的實際值與理論值進行對比，即可得到壓力傳感器8的精度；位移傳感器3分別對小容器11與小活動支承件12以及大容器21和大活動支承件22之間的距離進行實時的跟蹤檢測；當小容器11和大容器21中的油壓力不足時，補油裝置能夠及時進行補油，從而保證了連通管中的壓力值的恆定；而對於溢出小容器 11和大容器21的油，小溢油託盤54和大溢油託盤55能夠承接起來，並且通過回油管53回到油箱51中，進行再次的利用，管道過濾器56能夠對回油過程中產生的塵埃和雜質進行淨化，保證了液壓油的清潔無汙染。而根據現實的受力分析，橫梁9會因受力產生微變形，且因為待檢測壓力傳感器8的大小有差異，因此所述大懸浮軸承與所述待測壓力傳感器8之間的距離將會不同，當所述待測壓力傳感器8過小或過大時，需要移動所述大懸浮軸承至合適的位置，從而保證所述待測壓力傳感器8與所述大懸浮軸承之間的距離一定，當所述待測壓力傳感器過小時，所述壓力傳感器8檢測不到所述大懸浮軸承上產生的力，這個時候電磁閥63將自動打開，使連通管4中的液壓油進所述油缸61中，由於所述油缸61的受壓面積比較大，能夠產生足夠大的壓力使所述大懸浮軸承上移，當所述大懸浮軸承上移到需要的位置時，即所述壓力傳感器有示數顯示時，所述電磁閥63將自動關閉，從而實現了高精度加載變形量的自動補償。實施例2其餘與所述實施例I相同，不同之處在於，所述小容器和大容器的受壓面積成1:50的比例。實施例3其餘與所述實施例I相同，不同之處在於，所述小容器和大容器的受壓面均為包括九個受壓面的組合受壓面。採用以上技術方案的有益效果是第一，由於採用了連通器的原理，使自動補償裝置能夠利用懸浮軸承的油路，在壓強相同的情況下，通過改變油缸的受壓面積來改變油缸的壓力，從而使油缸能夠支撐起所述大懸浮軸承進行向上的運動；第二，所述小容器和大容器的受壓面積成一定的比例，可以放大壓力傳感器示值，從而提高檢測精度；第三，由於所述小容器和大容器的受壓面為多個受壓面的組合面，因此分布於所述小活動支承件和大活動支承件上的壓力更為均勻；第四，採用補油裝置，可以保持壓力為一個恆值；第五，由於採用了回油裝置，使從容器中溢出的油可以回收再利用，達到經濟環保的目的。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種高精度加載變形量自動補償裝置，用於補償檢測壓力傳感器精度過程中產生的位移差異，其特徵在於，包括小懸浮軸承、大懸浮軸承、連通管、補油裝置以及自動補償裝置，所述補油裝置包括油箱和上油管；所述自動補償裝置包括油缸和補償油管；所述油缸設於所述大懸浮軸承的底部；所述連通管連接所述小懸浮軸承和大懸浮軸承；所述上油管連接所述油箱和所述連通管；所述補償油管連接所述連通管和所述油缸的缸體；所述補償油管上還設有電磁閥。
2.根據權利要求I所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述小懸浮軸承包括小容器、位移傳感器以及小活動支承件，所述小活動支承件設於所述小容器的上方；所述位移傳感器設於所述小活動支承件上。
3.根據權利要求I所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述大懸浮軸承包括大容器、位移傳感器以及大活動支承件，所述大活動支承件設於所述大容器的上方；所述位移傳感器設於所述大活動支承件上。
4.根據權利要求2或3所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述小容器和大容器均為上端開口。
5.根據權利要求2或3所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述連通管連接所述小容器的底部和所述大容器的側面。
6.根據權利要求2或3所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述大活動支承件上方設有固定所述壓力傳感器的橫梁。
7.根據權利要求2或3所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述小容器和大容器的受壓面均為包括多個受壓面的組合受壓面。
8.根據權利要求7所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述油箱設有回油裝置，所述回油裝置包括回油管和溢油託盤，所述回油管連接所述油箱和溢油託盤的底部。
9.根據權利要求8所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述溢油託盤為分別設於所述小容器和大容器底部的環形託盤。
10.根據權利要求9所述的高精度加載變形量自動補償裝置，其特徵在於，所述回油管上還設有過濾裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度加載變形量自動補償裝置，用於補償檢測壓力傳感器精度過程中產生的位移差異，包括小懸浮軸承、大懸浮軸承、連通管、補油裝置以及自動補償裝置，所述補油裝置包括油箱和上油管；所述自動補償裝置包括油缸和補償油管；所述油缸設於所述大懸浮軸承的底部；所述連通管連接所述小懸浮軸承和大懸浮軸承的底部；所述上油管連接所述油箱和所述連通管；所述補償油管連接所述連通管和所述油缸的缸體，本實用新型充分利用液壓以及壓強的原理，結構簡單，經濟成本低，精度高且檢測準確。
文檔編號G01L27/00GK202522372SQ20122015799
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者蘇懷勝, 陶澤成 申請人:崑山市創新科技檢測儀器有限公司