高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法
2023-11-06 02:31:12
專利名稱：高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法
技術領域：
本發明是關於一種高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法，特別是關於先預製一第一蠟模部，該第一蠟模部再利用一模具組中直接射蠟結合一第二蠟模部，以製成一體成型的桿頭蠟模，進而提升後續桿頭鑄造品質的製造方法。
背景技術：
習用高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法，其包含步驟(1)製造一蠟模模具，並將蠟液澆注入該蠟模模具的模穴內，使其開模後形成一桿頭蠟模；(2)將該桿頭蠟模浸漿製成一砂殼模，隨後加熱該砂殼模，將蠟液熱溶倒出，使得該砂殼模內形成對應桿頭形狀的模穴；(3)將熱熔的金屬液注入該砂殼模中，直至金屬液固化後，將該砂殼模擊破，即可取出一桿頭本體，該桿頭本體具有一結合部；(4)選擇利用上述脫蠟鑄造或習用鍛造、機械加工等製程進一步製造一桿頭配件，例如打擊面板；及(5)選擇以焊接、膠黏、壓合嵌接、螺設等方式將該桿頭配件(打擊面板)結合在該桿頭本體的結合部上，以組成一高爾夫球桿桿頭。
上述製造方法是以多件組合方式製造高爾夫球桿桿頭。然而，分開製造桿頭本體及桿頭配件再加以組合的方法將產生下列製程問題，例如無論該桿頭本體及桿頭配件如何結合，兩者的結合位置無法避免的存在產生裂痕的可能性，特別是在高爾夫球桿桿頭長期處於打擊高爾夫球時，該桿頭配件(打擊面板)容易受擊球應力的作用而脫離該桿頭本體。再者，為了形成穩固結合關係，該桿頭本體的結合部構造勢必複雜化，如此將徒增製造及組裝的困難性，不利降低量產時間及成本。
另一習用高爾夫球桿桿頭的製造方法，請參照圖1-7所示，其揭示臺灣第514574號「高爾夫球鐵桿頭的製造方法」發明專利，該方法包含步驟(1)二片式蠟模11、12分別成型作業，如圖1所示，其是在第一模具及第二模具(未繪示)中分別注入蠟液，使其開模後分別形成二片式蠟模11、12，例如一本體蠟模11及一面板蠟模12；(2)蠟模黏結作業，如圖1所示，其是將該二片式蠟模11、12進行黏結作業，而將二片分別獨立的蠟模11、12黏結成一體；(3)浸漿製成砂殼模13作業，如圖4所示，其在該二片式蠟模11、12黏結一體的表面浸漿使其形成砂殼模13，隨後將蠟模11、12熱溶倒出，而在砂殼模13中形成對應背穴形狀的凸部，且於砂殼模13一側形成澆鑄口；及(4)砂殼模13製造鐵桿頭作業，如圖6所示，其將熱溶的金屬液注入砂殼模13中，等到金屬液固化後，將砂殼模擊破，而取出一體成型的桿頭14。
上述製造方法可用以製造一體成型的桿頭14，並在該桿頭14的背面直接形成一背穴141，特別是有利於將該背穴141製成深孔造型(undercut)，以提升該桿頭14的擊球性能或符合產品造型需求。儘管如此，上述方法仍產生下列製程問題，例如在進行黏結作業時，該本體蠟模11及面板蠟模12通常是利用蠟液填覆於交界處表面。然而，如圖2、5、7所示，當填隙不確實時，該二蠟模11、12之間將產生一間隙a，該間隙a造成浸漿時漿液滲入。結果，在脫蠟後，取得的砂殼模13內將形成一毛邊b，且在鑄造後，該毛邊b將造成該桿頭14形成一間隙c，該間隙c進而降低該桿頭14的鑄造成品的優良率。另一方面，如圖3所示，蠟模製程中可進一步使用一填料a』(例如蠟液、樹脂、矽膠或熱溶膠)填實交界處的間隙a。然而，由於該填料a』通常具有較高黏滯性，例如蠟在100℃時黏度達100cps以上，因此該填料a』不但不易毛細填入間隙a內，而且在接觸該蠟模11、12時極易冷卻固化而黏滯殘留於間隙a的表面。結果，該填料a』雖可填實該間隙a，但卻反而造成交界處表面形成不規則突起，進而導致後續製得的桿頭14鑄件(未繪示)必需進行較反覆的表面研磨加工。特別是，若該不規則突起是形成在該桿頭14鑄件的背穴141內的交界處時，由於加工工件難以進入該背穴141，因此該背穴141內的表面研磨加工將變得極為困難，以致大幅增加加工成本及延長製程時間。因此，有必要進一步改良上述習用高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法。
發明內容
有鑑於此，本發明改良上述缺點，先預製一第一蠟模部，再將該第一蠟模部置入一模具組中進行射蠟直接形成一第二蠟模部，使該第一及第二蠟模部一體成型形成一桿頭蠟模。藉此，本發明可形成平整的蠟模結合表面，進而增加蠟模結合品質、增益桿頭鑄件的表面平整度及提升後續鑄造的優良率。
本發明的主要目的是提供一種高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法，其中先預製一第一蠟模部，再將該第一蠟模部置入一模具組中射蠟形成一第二蠟模部，以製成一體成型的桿頭蠟模，使得本發明具有增加蠟模結合品質、減少桿頭鑄件表面加工需求及提升後續鑄造優良率的功效。
本發明是這樣實現的本發明提供一種高爾夫球桿桿頭的製造方法，其包含步驟利用一第一模具組預製一第一蠟模部，該第一蠟模部具有一結合部；將該第一蠟模部置入一第二模具組的一第一模穴內，該第一模穴實質對應一預定桿頭的第一部位形狀；將蠟液射入該第二模具組的一第二模穴內，該第二模穴實質對應一預定桿頭的第二部位形狀；冷卻該第二模具組的第二模穴內的蠟液，以形成一第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，因而共同組成一桿頭蠟模；將該桿頭蠟模浸漿形成一砂殼模，接著對該砂殼模進行加熱脫蠟；及利用該砂殼模進行鑄造，以製得一桿頭鑄件。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該第二模具組另組裝至少一模仁，其用以對應抵接該第一蠟模部的結合部周緣，當該第二模具組的第二模穴進行射蠟時，該模仁確保蠟液不溢流至該第一蠟模部的其餘部位。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該第一、第二蠟模部是選自配重體、桿頭本體、打擊面板體、打擊面板、套頸、蓋板、桿頭前半部、桿頭後半部的桿頭構件。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中當該第一蠟模部選自配重體時，該第一蠟模部是形成一凹穴，該凹穴貫穿該第一蠟模部的正面及背面。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該第一蠟模部的凹穴形成深孔造型。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該第一蠟模部的結合部選擇形成階梯部、環凸緣、環槽、結合孔的結合構造，以增加該第一及第二蠟模部的結合可靠度。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該模仁是一單片板體。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該模仁選擇由多片板體、多件模塊組成。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其中該模仁是由耐熱的彈性材質製成，以利後續脫模。
本發明還提供一種高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其包含步驟預製一第一蠟模部，該第一蠟模部具有一結合部，該第一蠟模部實質對應一預定桿頭的第一部位形狀；由該第一蠟模部的結合部直接射蠟形成一第二蠟模部，該第二蠟模部實質對應預定桿頭的第二部位形狀；及冷卻該第一蠟模部及第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，因而共同組成一桿頭蠟模。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該射蠟形成第二蠟模部的步驟包含將該第一蠟模部置入一第一模具組的一第一模穴內，該第一模穴實質對應預定桿頭的第一部位形狀；將蠟液射入該第二模具組的一第二模穴內，該第二模穴實質對應預定桿頭的第二部位形狀；及冷卻該第二模具組的第二模穴內的蠟液，以形成該第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，共同組成一桿頭蠟模。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中在製得該桿頭蠟模後，另包含步驟將該桿頭蠟模浸漿形成一砂殼模，接著對該砂殼模進行加熱脫蠟；及利用該砂殼模進行鑄造，以製得一桿頭鑄件。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該第二模具組另組裝至少一模仁，其用以對應抵接該第一蠟模部的結合部周緣，當該第二模具組的第二模穴進行射蠟時，該模仁確保蠟液不溢流至該第一蠟模部的其餘部位。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該第一、第二蠟模部是選自配重體、桿頭本體、打擊面板體、打擊面板、套頸、蓋板、桿頭前半部、桿頭後半部的桿頭構件。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該第一蠟模部選自配重體時，該第一蠟模部形成一凹穴，該凹穴貫穿該第一蠟模部的正面及背面。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該第一蠟模部的凹穴形成深孔造型。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該第一蠟模部的結合部選擇形成階梯部、環凸緣、環槽、結合孔的結合構造，以增加該第一及第二蠟模部的結合可靠度。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該模仁是一單片板體。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該模仁選擇由多片板體、多件模塊組成。
本發明所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其中該模仁是由耐熱的彈性材質製成，以利後續脫模。
圖1習用高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的蠟模黏結作業示意圖。
圖2習用高爾夫球桿桿頭蠟模的圖1局部放大圖。
圖3習用高爾夫球桿桿頭蠟模的另一局部放大圖。
圖4習用高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法之製造砂殼模作業示意圖。
圖5習用高爾夫球桿桿頭砂殼模的圖4局部放大圖。
圖6習用高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法之鑄造鐵桿頭作業示意圖。
圖7習用高爾夫球桿桿頭鑄件的圖6局部放大圖。
圖8本發明第一實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的流程方塊圖。
圖9-11本發明第一實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第一步驟示意圖。
圖12本發明第一實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第二步驟示意圖。
圖13-14本發明第一實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第三及第四步驟示意圖。
圖15-16本發明第一實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第五步驟示意圖。
圖17本發明第一實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第六步驟，桿頭鑄件示意圖。
圖18本發明第二實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第一步驟示意圖。
圖19本發明第二實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第二步驟示意圖。
圖20-23本發明第二實施例的各種前蠟模部及模具的局部放大剖視圖。
圖24本發明第二實施例的前蠟模部的局部放大圖。
圖25本發明第二實施例高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第三及第四步驟示意圖。
符號說明11本體蠟模 12面板蠟模 13砂殼模14桿頭 141背穴 20第一蠟模部21結合部 22凹穴 23澆口部200第一模具組201模穴 30第二蠟模部
31面板32套頸 300第二模具組301第一模穴 302第二模穴 303模仁40桿頭蠟模400砂殼模401模穴402澆注口 50桿頭鑄件 51面板52套頸53背穴 60前蠟模部61階梯部 62環凸緣 621結合孔622結合孔 623結合孔63環槽64環凸緣 70外模 71支撐座72模仁組 700模穴 80後蠟模部90桿頭蠟模a間隙a』填料b毛邊 c間隙具體實施方式
為了讓本發明的上述和其它目的、特徵及優點能更明確被了解，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下請參照圖8-17所示，本發明第一實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法包含步驟(1)利用一第一模具組200預製一第一蠟模部20，該第一蠟模部20具有一結合部21；(2)將該第一蠟模部20置入一第二模具組300的一第一模穴301內，該第一模穴301實質對應一預定桿頭的第一部位形狀；(3)將蠟液射入該第二模具組300的一第二模穴302內，該第二模穴302實質對應一預定桿頭的第二部位形狀；(4)冷卻該第二模具組300的第二模穴302內的蠟液，以形成一第二蠟模部30，該第二蠟模部30一體結合在該第一蠟模部20的結合部21上，因而共同組成一桿頭蠟模40；(5)將該桿頭蠟模40浸漿形成一砂殼模400，接著對該砂殼模400進行加熱脫蠟；及(6)利用該砂殼模400進行鑄造，以製得一桿頭鑄件50。
請參照圖8及9至圖11所示，本發明第一實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第一步驟是利用一第一模具組200預製一第一蠟模部20，該第一蠟模部20具有一結合部21。首先，製作該第一模具組200，其設有一模穴201，該模穴201的形狀對應於預定桿頭的第一部位形狀。接著，將蠟液射入該第一模具組200的模穴201內，以製造該第一蠟模部20。依產品設計需求，該桿頭的第一部位(第一蠟模部20)是選自各種桿頭構件，例如配重體、桿頭本體或配重塊等。在本發明中，該第一蠟模部20較佳是以配重體為例，其設有該結合部21及一凹穴22。該結合部21形成在該第一蠟模部20正面的凹穴22唇緣。該凹穴22貫穿該第一蠟模部20的正面及背面，且可選擇形成深孔造型(undereut)。再者，為了形成後續鑄造所需的澆口，該第一蠟模部20較佳凸設至少一澆口部23。
請參照圖8及圖12所示，本發明第一實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第二步驟是將該第一蠟模部20置入一第二模具組300的一第一模穴301內，該第一模穴301實質對應一預定桿頭的第一部位形狀。首先，製作該第二模具組300，該第二模具組300設有該第一模穴301及一第二模穴302，該第一及第二模穴301、302的形狀分別對應於預定桿頭的第一部位及第二部位的形狀。該第一蠟模部20是置入對應桿頭第一部位的第一模穴301內，同時該第一蠟模部20的結合部21則面對對應桿頭第二部位的第二模穴302。接著，在該第一蠟模部20置入該第一模穴301後，該第二模具組300另適當組裝至少一模仁303。依製程需求，該模仁303可選擇使用單片板體，或選擇由多片板體組成，同時該模仁303亦可由耐熱的彈性材質製成，以利後續脫模。該模仁303用以對應抵接該第一蠟模部20的凹穴22靠近結合部21側的內周緣，藉此當該第二模穴302進行射蠟時，該模仁303可確保蠟液不溢流至該第一蠟模部20的凹穴22內。
請參照圖8、13及14所示，本發明第一實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第三及第四步驟是將蠟液(未繪示)射入該第二模具組300的一第二模穴302內，該第二模穴302實質對應一預定桿頭的第二部位形狀；接著，冷卻該第二模穴302內的蠟液，以形成一第二蠟模部30，該第二蠟模部30一體結合在該第一蠟模部20的結合部21上，因而共同組成一桿頭蠟模40。依產品設計需求，該桿頭的第二部位(第二蠟模部30)是選自各種桿頭構件，例如打擊面板體、打擊面板、套頸或各種蓋板(頂板、側板、底板)等。在本發明中，該第二蠟模部30較佳是以打擊面板體為例，其包含一面板31及一套頸32。在蠟液射入後，蠟液逐漸填實該第二模穴302，且當蠟液接觸該第一蠟模部20的結合部21時，該結合部21亦受熱而部份熔融。因此，在冷卻形成該第二蠟模部30時，該第一及第二蠟模部20、30不需使用任何額外填料(如黏接用蠟液)即可形成極佳的接合品質。再者，由於該第一蠟模部20已預製成型，因此該第二模具組300不需針對該第一蠟模部20的凹穴22設計構造複雜的組合式模仁，而僅需使用板狀的該模仁303，其相對簡化蠟模模具的構造，降低製程複雜性及減少開模成本。藉此，本發明亦可克服習用組合式模仁技術在蠟模內部形成模線的問題。
請參照圖8、15及16所示，本發明第一實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第五步驟是將該桿頭蠟模40浸漿形成一砂殼模400，接著對該砂殼模400進行加熱脫蠟。該桿頭蠟模40可經由一般習知的浸鋯漿及沾砂技術，以形成該砂殼模400(ceramic shell)。該砂殼模400形成一模穴401及一澆注口402。在該砂殼模400確實幹燥硬化後，對該砂殼模400進行加熱脫蠟，以去除該模穴401內的桿頭蠟模40。
請參照圖8、16及17所示，本發明第一實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的第六步驟是利用該砂殼模400進行鑄造，以製得一桿頭鑄件50。在該砂殼模400脫蠟形成中空的模穴401後，接著將熔融的鐵水(未繪示)經由該澆注口402注入該模穴401內，在鐵水冷卻固化後，將該砂殼模400擊碎，如此即可一體成形製得該桿頭鑄件50。該桿頭鑄件50設有一面板51、一套頸52及一背穴53，該背穴53可依需求形成深孔造型。如圖17所示，在鑄造後，該面板51的背面與背穴53的交界處表面不會產生任何間隙。由於具有較佳的表面平整度，因而可減少在該背穴53內部進行表面研磨加工的需求。另一方面，該桿頭鑄件50的外周面在接合交界處亦不致形成不規則突起，因此亦可減少在外部進行表面研磨加工的需求。
請參照圖18及19所示，本發明第二實施例的高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法的步驟實質與第一實施例相同。惟，相較於第一實施例，該第二實施例的第一蠟模部是屬於一前蠟模部60，其形狀對應於高爾夫球桿桿頭的前半部形狀，但不包含打擊面區域。該前蠟模部60是由具有對應模穴形狀的第一模具組(未繪示，相似於圖9)進行射蠟而預製成型。再者，該第二模具組是由數個支撐座71、數個模仁72及數個外模70所共同組成。該支撐座71及模仁組72皆由多個模塊組成，且該支撐座71及模仁組72共同圍繞形成該第一模穴(未標示)，該第一模穴實質對應預定桿頭的前半部形狀。該前蠟模部60是可初步固定於由該支撐座71及模仁組72所形成的第一模穴(未標示)內。該第二模具組的外模70與模仁72另共同形成一第二模穴700。該第二模穴700的形狀對應於預定桿頭的後半部形狀。
接著，請參照圖25所示，該第二模具組的第二模穴700可供射蠟形成一後蠟模部80(第二蠟模部)。藉此，該前蠟模部60及後蠟模部80同樣可一體成型形成一桿頭蠟模90，以供後續進行浸漿、沾砂、脫蠟、鑄造等製程(相似於圖15至17)。由於該前蠟模部60已預製成型，因此不需針對該前蠟模部60設計構造複雜的組合式模仁，而僅需使用相對簡單的該模仁組72，其相對簡化蠟模模具的構造，降低製程複雜性及減少開模成本。藉此，本發明亦可克服習用組合式模仁技術在蠟模內部形成模線的問題。
再者，請參照圖20-24所示，該前蠟模部60是依產品需求選擇形成各種形式的結合部，以增加該前蠟模部60與後蠟模部80的結合面積、結合可靠度及防止蠟液滲漏。
如圖20所示，該前蠟模部60的結合部是包含一階梯部61及一環凸緣62，該階梯部61相對位於該環凸緣62的內側。該階梯部61可供該模仁組72對應抵接。藉此，當該第二模穴700進行射蠟時，該模仁組72可確保蠟液不溢流至該前蠟模部60與模仁組72之間的閒置空間(free space)內。
如圖21所示，該前蠟模部60的結合部同樣包含該階梯部61及環凸緣62，但該階梯部61相對位於該環凸緣62的外側。該環凸緣62可供該模仁組72對應抵接，以防蠟液滲漏。
如圖22所示，該前蠟模部60的結合部包含該環凸緣62、一環槽63及一環凸緣64，其依序由外向內相對設置。該環凸緣64同樣可供該模仁組72對應抵接，以防蠟液滲漏。
如圖23及24所示，該前蠟模部60的結合部亦包含該階梯部61及環凸緣62，該階梯部61相對位於該環凸緣62的內側。該環凸緣62進一步預設至少一結合孔621、622、623，該結合孔621、622、623選擇形成適當幾何形狀，例如橢圓形、方形、圓形、矩形、三角形等。藉此，當該第二模穴700進行射蠟時，該結合孔621、622、623可同步滲入蠟液，因而增加該前蠟模部60與後蠟模部80的結合可靠度。
如上所述，相較於圖1的習用高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法在黏接二片式蠟模11、12時容易在該背穴內裸露該間隙a，而影響後續鑄造成品優良率等缺點，圖8的本發明藉由先預製該第一蠟模部20，再將該第一蠟模部20置入該第二模具組300中進行射蠟直接形成該第二蠟模部30，使該第一及第二蠟模部20、30一體成型形成該桿頭蠟模40。藉此，本發明確實可形成平整的蠟模結合表面，進而增加蠟模結合品質、增益桿頭鑄件的表面平整度及提升後續鑄造的優良率，同時亦相對簡化蠟模模具的構造，降低製程複雜性及減少開模成本。
雖然本發明已利用前述較佳實施例詳細揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與修改，因此本發明的保護範圍當視權利要求書的範圍為準。
權利要求
1.一種高爾夫球桿桿頭的製造方法，其包含步驟利用一第一模具組預製一第一蠟模部，該第一蠟模部具有一結合部；將該第一蠟模部置入一第二模具組的一第一模穴內，該第一模穴實質對應一預定桿頭的第一部位形狀；將蠟液射入該第二模具組的一第二模穴內，該第二模穴實質對應一預定桿頭的第二部位形狀；冷卻該第二模具組的第二模穴內的蠟液，以形成一第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，因而共同組成一桿頭蠟模；將該桿頭蠟模浸漿形成一砂殼模，接著對該砂殼模進行加熱脫蠟；及利用該砂殼模進行鑄造，以製得一桿頭鑄件。
2.根據權利要求1所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該第二模具組另組裝至少一模仁，其用以對應抵接該第一蠟模部的結合部周緣，當該第二模具組的第二模穴進行射蠟時，該模仁確保蠟液不溢流至該第一蠟模部的其餘部位。
3.根據權利要求1所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該第一、第二蠟模部是選自配重體、桿頭本體、打擊面板體、打擊面板、套頸、蓋板、桿頭前半部、桿頭後半部的桿頭構件。
4.根據權利要求3所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中當該第一蠟模部選自配重體時，該第一蠟模部是形成一凹穴，該凹穴貫穿該第一蠟模部的正面及背面。
5.根據權利要求4所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該第一蠟模部的凹穴形成深孔造型。
6.根據權利要求1所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該第一蠟模部的結合部選擇形成階梯部、環凸緣、環槽、結合孔的結合構造，以增加該第一及第二蠟模部的結合可靠度。
7.根據權利要求2所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該模仁是一單片板體。
8.根據權利要求2所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該模仁選擇由多片板體、多件模塊組成。
9.根據權利要求2所述的高爾夫球桿桿頭的製造方法，其特徵在於其中該模仁是由耐熱的彈性材質製成，以利後續脫模。
10.一種高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其包含步驟預製一第一蠟模部，該第一蠟模部具有一結合部，該第一蠟模部實質對應一預定桿頭的第一部位形狀；由該第一蠟模部的結合部直接射蠟形成一第二蠟模部，該第二蠟模部實質對應預定桿頭的第二部位形狀；及冷卻該第一蠟模部及第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，因而共同組成一桿頭蠟模。
11.根據權利要求10所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該射蠟形成第二蠟模部的步驟包含將該第一蠟模部置入一第一模具組的一第一模穴內，該第一模穴實質對應預定桿頭的第一部位形狀；將蠟液射入該第二模具組的一第二模穴內，該第二模穴實質對應預定桿頭的第二部位形狀；及冷卻該第二模具組的第二模穴內的蠟液，以形成該第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，共同組成一桿頭蠟模。
12.根據權利要求10所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中在製得該桿頭蠟模後，另包含步驟將該桿頭蠟模浸漿形成一砂殼模，接著對該砂殼模進行加熱脫蠟；及利用該砂殼模進行鑄造，以製得一桿頭鑄件。
13.根據權利要求10所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該第二模具組另組裝至少一模仁，其用以對應抵接該第一蠟模部的結合部周緣，當該第二模具組的第二模穴進行射蠟時，該模仁確保蠟液不溢流至該第一蠟模部的其餘部位。
14.根據權利要求10所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該第一、第二蠟模部是選自配重體、桿頭本體、打擊面板體、打擊面板、套頸、蓋板、桿頭前半部、桿頭後半部的桿頭構件。
15.根據權利要求14所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該第一蠟模部選自配重體時，該第一蠟模部形成一凹穴，該凹穴貫穿該第一蠟模部的正面及背面。
16.根據權利要求15所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該第一蠟模部的凹穴形成深孔造型。
17.根據權利要求10所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該第一蠟模部的結合部選擇形成階梯部、環凸緣、環槽、結合孔的結合構造，以增加該第一及第二蠟模部的結合可靠度。
18.根據權利要求13所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該模仁是一單片板體。
19.根據權利要求13所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該模仁選擇由多片板體、多件模塊組成。
20.根據權利要求13所述的高爾夫球桿桿頭蠟模的製造方法，其特徵在於其中該模仁是由耐熱的彈性材質製成，以利後續脫模。
全文摘要
一種高爾夫球桿桿頭及其蠟模的製造方法，其包含步驟利用一第一模具組預製一第一蠟模部，該第一蠟模部具有一結合部；將該第一蠟模部置入一第二模具組的一第一模穴內，該第一模穴實質對應一預定桿頭的第一部位形狀；將蠟液射入該第二模具組的一第二模穴內，該第二模穴實質對應一預定桿頭的第二部位形狀；及冷卻該第二模穴內的蠟液，以形成一第二蠟模部，該第二蠟模部一體結合在該第一蠟模部的結合部上，因而共同組成一桿頭蠟模，以供精密鑄造一桿頭鑄件。藉此，本發明可形成平整的蠟模結合表面，進而增加蠟模結合品質、增益桿頭鑄件的表面平整度及提升後續鑄造的優良率，同時亦相對簡化蠟模模具的構造，降低製造過程的複雜性及減少開模成本。
文檔編號B22C9/04GK1876271SQ20051007502
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月7日 優先權日2005年6月7日
發明者黃峻勇, 陳俊育 申請人:復盛股份有限公司