去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法

2023-11-05 18:43:12

去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法
【專利摘要】本發明提供一種模具內鎂合金殘留物的清洗溶液，該清洗溶液的成分按重量%包含有：鹽酸60-240g、檸檬酸銨1-10克、EDTA0.5-2克、緩蝕劑5-55g，水750-950克。同時提供一種使用該清洗溶液按照預處理、清洗、去除黑膜、熱水洗的四個步驟清理鎂合金殘留物的處理方法。本發明的效果是該清洗溶液和處理方法對模具不造成傷害，對模具尺寸精度沒有影響，同時配置和操作方法簡單易行。有效保證模具表面粗糙度Ra1.0～1.5。參照《GB8923-1988塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》標準，該方法將模具表面鏽蝕情況由D級別提高到A級別，達到噴射除鏽等級Sa3，相對於現在市場現有的模具清洗液等級提高了一個等級。
【專利說明】去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法。
【背景技術】
[0002]鎂合金由於具有密度低、比強度和比模量高、減震和抗電磁輻射等優點，在航空、航天、交通運輸、電子、電器等領域具有廣闊的應用前景。但迄今為止，對具有複雜斷面鎂合金型材的擠壓技術的研究尚處於起步階段。
[0003]目前鎂合金產品以鑄件，特別是壓鑄件居多，塑性加工產品極少。但壓鑄件的力學性能，產品形狀及尺寸具有一定的局限性，因此變形鎂合金的研究已成為世界鎂工業發展中的重要方向。採用擠壓成型技術可以生產管材、棒材、板材、線、帶、型材等，應用非常之廣。
[0004]壓鑄模具由於主要是由動、定模兩部分組成，模具型腔內部可以打開，清理起來相對容易。而擠壓模具則不然，由於設計結構複雜及成型原理的限制，模具型腔內部清理相當麻煩，再加之鎂合金經過高溫加熱之後一些合金粘附到模具裡面，更加難以清理。
[0005]目前一些企業用的溶液配製複雜，操作繁瑣，清洗效果不佳，同時在清洗過程對模具造成一定的腐蝕，經過長時間的使用會引起模具的尺寸較大的變化，縮短模具壽命，增加生產成本。

【發明內容】

[0006]為解決上述模具清洗中問題，克服以上不足，本發明的目的是提供一種去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法，能更好的去除鎂合金擠壓和壓鑄模具型腔中的鎂合金粘附物，能保證模具精度與表面質量，同時清洗溶液的配置和操作方法簡單易行。
[0007]為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是提供一種去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液，其中:該清洗溶液的成分按重量％包含有:鹽酸60_240g、檸檬酸銨1-10克、EDTA0.5-2 克、緩蝕劑 5-55g，水 750-950 克。
[0008]同時提供一種使用上述的清洗溶液去除模具內殘留鎂合金的處理方法
[0009]本發明的效果是使用該方法的特點:
[0010]1.溶液配製簡單，且溶液成本低；
[0011]2.操作簡單，易於控制，工藝穩定；
[0012]3.參照《GB8923-1988塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》標準，本方法將模具表面鏽蝕情況由D級別提高到A級別，達到噴射除鏽等級Sa3，即模具鋼材表面無可見油脂和汙垢，氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤，相對於現在市場現有的模具清洗液，提高了一個等級。
[0013]4.本發明所述清稀溶液及處理方法不會造成對模具的腐蝕和損壞，經多次清洗仍不會影響模具尺寸精度。有效保證模具表面粗糙度達到Ral.0-1.5。
[0014]5.本發明的清洗溶液原料易得，適用於所有鎂合金模具大批量清理。適用於鎂合金產品製造過程中的擠壓和壓鑄及其他所有模具。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本發明的鎂合金模具內殘留物處理方法的流程圖。
【具體實施方式】[0016]結合附圖對本發明的去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液及處理方法加以說明。
[0017]本發明的該清洗溶液的成分按重量％包含有:鹽酸60_240g、檸檬酸銨1-10克、EDTA0.5-2克、緩蝕劑5-55g，水750-950克。所述緩蝕劑為:H213或H214，N585之一。
[0018]本發明的使用上述的清洗溶液去除模具內殘留鎂合金的處理方法包括有以下步驟:
[0019](I)預處理，將粘附於模具分流孔外部及內部面積≤3cm2的突出物先處理掉，以減少所述清洗溶液的消耗；
[0020](2)清洗，將模具放入配置好的溫度為20-100°C的所述清洗溶液中浸泡0.5-2小時；
[0021](3)去除黑膜，用水衝洗將模具表面的黑膜清洗掉；
[0022](4)熱水洗，將模具放入到80-100°C熱水中清洗，用產生的熱量將模具烘乾。
[0023]經步驟(4)自然涼幹後的模具表面粗糙度Ral.0~1.5，模具表面鏽蝕情況由D級提高到A級，達到噴射除鏽等級Sa3，模具表面無可見附著物，模具表面顯示均勻的金屬色澤，對於模具尺寸精度沒有影響。
[0024]所述附著物是指油脂或汙垢或氧化皮或鐵鏽或油漆塗層。
[0025]緩蝕劑型號為:H213或H214，購買自:深圳市迪凱鑫科技有限公司。N585，購買自:淄博華諾水處理有限公司。
[0026]實施例一
[0027]首先在步驟(I)中對擠壓模具進行預處理，例如用錘子或別的設備將分流孔中大塊的鎂合金鑿出來或衝出來，以減少鎂合金對處理液的消耗。 [0028]接下來在步驟(2)將預處理後的模具放入配置好的清洗液中，將模具內殘留的鎂合金清洗乾淨。
[0029]在本實施例中，所用的清理鎂合金模具內殘留物的溶液濃度為鹽酸80毫升、檸檬酸銨2克、EDTA0.8克、緩蝕劑20g，水為880g。清洗液溫度為50°C，清洗時間在I小時。
[0030]在步驟(3)中將清洗乾淨的模具用自來水將表面的黑膜衝洗乾淨。
[0031]用水將模具表面的黑膜衝洗乾淨後按步驟(4)中用100°C熱水衝模具30分鐘，讓模具產生的熱量將其自身烘乾。
[0032]實施例二
[0033]在該實施例中，對清理鎂合金模具內殘留物的處理方法與上訴第一實施例相同。下面就僅對與第一實施例的不同之處進行說明。
[0034]在該實施例中，在步驟(2)的清洗處理中，清洗用的濃度為鹽酸100毫升、檸檬酸銨4克、EDTA1.2克、緩蝕劑18g，水為950g。清洗液溫度為60°C，清洗時間在30分鐘。
[0035]在步驟(4)中用熱水衝洗模具，所用水溫溫度控制在80°C，時間在40分鐘。[0036]實施例3[0037]在本實施例中，所用的清理鎂合金模具內殘留物的溶液濃度為鹽酸60g、檸檬酸銨I克、EDTA0.5克、緩蝕劑lg，水為800g。清洗液溫度為100°C，清洗時間在1.5小時。
[0038]在步驟(3)中將清洗乾淨的模具用自來水將表面的黑膜衝洗乾淨。
[0039]用水將模具表面的黑膜衝洗乾淨後按步驟(4)中用100°C熱水衝模具40分鐘，讓模具產生的熱量將其自身烘乾。
[0040]實施例4
[0041]在本實施例中，所用的清理鎂合金模具內殘留物的溶液濃度為鹽酸20g、檸檬酸銨8克、EDTA1.8克、緩蝕劑30g，水為750g。清洗液溫度為80°C，清洗時間在2小時。
[0042]在步驟(3)中將清洗乾淨的模具用自來水將表面的黑膜衝洗乾淨。
[0043]用水將模具表面的黑膜衝洗乾淨後按步驟(4)中用80°C熱水衝模具30分鐘，讓模具產生的熱量將其自身烘乾。
[0044]實施例5
[0045]在本實施例中，所用的清理鎂合金模具內殘留物的溶液濃度為鹽酸150g、檸檬酸銨10克、EDTA2克、緩蝕劑55g，水為900g。清洗液溫度為20°C，清洗時間在I小時。
[0046]在步驟(3)中將清洗乾淨的模具用自來水將表面的黑膜衝洗乾淨。
[0047]用水將模具表面的黑膜衝洗乾淨後按步驟(4)中用90°C熱水衝模具40分鐘，讓模具產生的熱量將其自身烘乾。
[0048]將實施例1-5中經不同組成的清洗液清洗後的模具進行檢測及獲得監測數據統計如下。
[0049]1、模具表面粗糙度檢測。
[0050]經過粗糙度儀測量模具表面粗糙度，現有市場上的清洗液清洗模具後，表面質量為Ral.8~2.5。採用本方法清洗後的模具，通過粗糙度儀測量，從實施例1_5的模具表面粗糙度為Ral.0、Ral.2、Ral.0、Ral.6、Ral.3，有效保證模具表面質量要求。
[0051]2、模具表面鏽蝕情況檢測。
[0052]參照《GB8923-1988塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》標準圖片對比，實施例1-5中使用本清洗液的模具，表面鏽蝕情況由清洗前D級別提高到清洗後A級別，表面除鏽後達到噴射除鏽等級Sa3 (模具鋼材表面無可見油脂和汙垢，氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤)。而與現有市場上的清洗液清洗模具對比，現市場清洗液模具表面鏽蝕情況由清洗前D級別提高到清洗後B級別。本方法可將便面鏽蝕情況提高一個等級，有效清洗了模具表面。
[0053]3、模具尺寸清洗前後的尺寸測量。
[0054]經過千分卡尺測量，以上實施例中模具在清洗前與清洗後模具尺寸均沒有變化，因此本清洗液及清洗方法能有效保證模具尺寸精度。
[0055]另外，在本發明的上述實施例中，對於清洗的時間和溫度等以具體數值的形式進行了例示，然而本發明不限於此，只要能夠實現清洗和烘乾的目的即可。
[0056]雖然參照示例對本發明進行了說明，但是應當理解，本發明不限於所公開的實施例。應當對所附權利要求的範圍給予最寬的解釋，以使其涵蓋所有變型、等同結構及功能。
【權利要求】
1.一種去除模具內殘留鎂合金的清洗溶液，其特徵是:該清洗溶液的成分按重量％包含有:鹽酸60-240g、檸檬酸銨1-10克、EDTA0.5-2克、緩蝕劑5_55g，水750-950克。
2.根據權利要求1所述的清洗溶液，其特徵是:所述緩蝕劑為:H213或H214，N585之
O
3.一種使用權利要求1所述的清洗溶液去除模具內殘留鎂合金的處理方法，該方法包括有以下步驟: (1)預處理，將粘附於模具分流孔外部及內部面積>3cm2的突出物先處理掉，以減少所述清洗溶液的消耗； (2)清洗，將模具放入配置好的溫度為20-100°C的所述清洗溶液中浸泡0.5-2小時； (3)去除黑膜，用水衝洗將模具表面的黑膜清洗掉； (4)熱水洗，將模具放入到80-100°C熱水中清洗，用產生的熱量將模具烘乾。
4.根據權利要求3中所述的處理方法，其特徵是:經步驟(4)自然涼幹後的模具表面粗糙度Ral.0~1.5，模具表面鏽蝕情況由D級提高到A級，達到噴射除鏽等級Sa3，模具表面無可見附著物，模具表面顯示均勻的金屬色澤，對於模具尺寸精度沒有影響。
5. 根據權利要求4中所述的處理方法，其特徵是:所述附著物是指油脂或汙垢或氧化皮或鐵鏽或油漆塗層。
【文檔編號】C23G1/04GK103469221SQ201310399229
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】穆錦輝, 李國壯, 陳利紅, 崔妍 申請人:天津東義鎂製品股份有限公司, 孝義市東義鎂業有限公司