一種燈帶智能組裝系統的製作方法
2023-11-04 12:18:42 3
本實用涉及燈帶組裝技術領域，具體為一種燈帶智能組裝系統。
背景技術：
LED一種能夠將電能轉化為各種可見光的半導體，LED與傳統照明裝置相比，在材料、結構與發光原理上均有差異。不像常用的日光燈、白熾燈，LED是冷光源，其工作電壓低，質量輕，外型小，任意變形，突出特點是方向性好，節能環保，並且使用壽命長等。LED很快應用於小範圍照明、小功率指示領域。隨著近些年LED技術(包括LED光源技術、散熱技術、電源技術和配光技術四大技術)在照明領域的快速發展，推動著LED性能水平的不斷改進與提高，因此，在建築裝飾、汽車大燈、交通警示燈、信息提示屏等領域的應用也得到高速地發展。
LED的用途越來越廣泛，可用於各種不同場合，考慮到整體布局、設計理念性能結構等諸多因素，對LED的排列形狀、分布形式會有很多個性化的要求。因此，很多的應用領域，都會根據實際情況進行LED的個性化定製。尤其是近幾LED燈帶、LED燈條在各領域的應用，進一步拓展了LED的適用性。與傳統照明裝置相比，LED燈帶、LED燈條具有很多優點，如柔軟，可以隨意扭曲、變形；方便製成文字、圖案形狀；受天氣影響小；可以任意拼接、剪切；環保、無汙染；絕緣效果好、安全水平高等。目前，LED燈帶、LED燈條已經廣泛應用於建築物、橋梁、庭院、交通標誌等。
LED燈帶、LED燈條的應用領域不斷在擴展，市場需求量也日趨增大，但LED燈帶生產企業的生產效率卻不容樂觀。當前，LED燈帶生產廠家大都採用人工組裝，往往存在生產效率低，工作強度大，次品率高等問題，為此，我們提出一種燈帶智能組裝系統。
技術實現要素：
本實用的目的在於提供一種燈帶智能組裝系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用提供如下技術方案：一種燈帶智能組裝系統，包括工作檯和導軌，所述工作檯上端依次設有工位一、工位二、工位三和工位四，且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作檯的中心呈均勻設置，所述工作檯的上端外圍套接有導軌，所述工位一、工位二、工位三和工位四處均設有LED定位裝置，所述LED定位裝置用於定裝固定數量的LED，所述LED定位裝置的上端中部設有LED定位槽，且LED定位槽中設有LED，所述LED定位槽的兩端均設有正負極腳按壓槽，所述LED定位裝置的側壁中部設有拉線槽，所述拉線槽的上端和下端對應設有剪切槽，且剪切槽的內側與正負極腳按壓槽的頂端連接，所述LED定位槽一端側壁設有壓緊裝置，且LED定位槽的另一端設有拉緊裝置；
所述導軌對應工位一依次設有轉盤、支撐及保持裝置和剪切裝置，所述導軌對應工位二設有剝線裝置，所述剝線裝置剝去導線的絕緣層，所述導軌對應工位四設有焊接裝置，所述焊接裝置用於導線與LED的正負極腳的焊接；
所述轉盤上安裝有卷線筒，且卷線筒上繞接有導線，所述支撐及保持裝置用於確保導線剪切後卷線筒中導線的延長線相互平行，且確定兩個導線拉緊後的距離，所述壓緊裝置和拉緊裝置能夠使導線繃緊，再通過剪切裝置對兩根導線進行剪切。
優選的，所述剪切裝置包括第一氣動元件氣爪和剪切刀片，且剪切刀片安裝在第一氣動元件氣爪上，所述壓緊裝置和拉緊裝置均為第二氣動元件氣爪，所述剝線裝置為電動或氣動剝刀。
優選的，所述導軌為氣動導軌。
優選的，所述LED定位裝置的LED定位槽數量不少於一個。
與現有技術相比，本實用的有益效果是：本實用的燈帶智能組裝系統，能夠實現將若干個LED均勻焊接於導線上，形成一定長度的LED燈帶，可廣泛應用於各種場合的裝飾與照明，本實用能夠解決人工組裝方式，存在工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯率高等的不足，提高組裝效率，減少出錯率，並大幅降低生產成本，總的來說，本實用具有成本低、效率高和精度高的優點，具有很強的實際意義和經濟效益。
附圖說明
圖1為本實用的結構示意圖。
圖2為本實用的LED定位裝置結構示意圖。
圖3為本實用的LED定位裝置側視圖。
圖中：1卷線筒、2轉盤、3支撐及保持裝置、4剪切裝置、5壓緊裝置、6導線、7拉緊裝置、8導軌、9剝線裝置、10 LED定位裝置、11 LED、12焊接裝置、13工作檯、14工位一、15工位二、16工位三、17工位四、18LED定位槽、19正負極腳按壓槽、20剪切槽、21拉線槽。
具體實施方式
下面將結合本實用實施例中的附圖，對本實用實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用保護的範圍。
請參閱圖1-3，本實用提供一種技術方案：一種燈帶智能組裝系統，包括工作檯13和導軌8，所述工作檯13上端依次設有工位一14、工位二15、工位三16和工位四17，且工位一14、工位二15、工位三16和工位四17沿工作檯13的中心呈均勻設置，所述工作檯13的上端外圍套接有導軌8，所述工位一14、工位二15、工位三16和工位四17處均設有LED定位裝置10，所述LED定位裝置10用於定裝固定數量的LED11，所述LED定位裝置10的上端中部設有LED定位槽18，且LED定位槽18中設有LED11，所述LED定位槽18的兩端均設有正負極腳按壓槽19，所述LED定位裝置10的側壁中部設有拉線槽21，所述拉線槽21的上端和下端對應設有剪切槽20，且剪切槽20的內側與正負極腳按壓槽19的頂端連接，所述LED定位槽18一端側壁設有壓緊裝置5，且LED定位槽18的另一端設有拉緊裝置7。
所述導軌8對應工位一14依次設有轉盤2、支撐及保持裝置3和剪切裝置4，所述導軌8對應工位二15設有剝線裝置9，所述剝線裝置9剝去導線6的絕緣層，所述導軌8對應工位四17設有焊接裝置12，所述焊接裝置12用於導線6與LED11的正負極腳的焊接。
所述轉盤2上安裝有卷線筒1，且卷線筒1上繞接有導線6，所述支撐及保持裝置3用於確保導線6剪切後卷線筒1中導線6的延長線相互平行，且確定兩個導線6拉緊後的距離，所述壓緊裝置5和拉緊裝置7能夠使導線6繃緊，再通過剪切裝置4對兩根導線6進行剪切。
所述導軌8為氣動導軌，所述剪切裝置4包括第一氣動元件氣爪和剪切刀片，且剪切刀片安裝在第一氣動元件氣爪上，所述壓緊裝置5和拉緊裝置7均為第二氣動元件氣爪，所述剝線裝置9為電動或氣動剝刀，所述LED定位裝置10的LED定位槽18數量不少於一個，支撐及保持裝置3用於確保導線6剪切後卷線筒1中導線6的延長線相互平行，且確定兩個導線6拉緊後的距離，壓緊裝置5和拉緊裝置7能夠使導線6繃緊，再通過剪切裝置4對兩根導線6進行剪切。
本實用能夠避免當前LED11燈帶組裝採用人工組裝方式存在的工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯率高等的問題，通過LED定位裝置10的作用，使LED11的各種處理位置均在LED定位裝置10中進行，結構固定，完整，基於氣動元件的LED11燈帶智能組裝系統能夠提高組裝效率，減少出錯率，並能大幅度降低生產成本，具有成本低，效率高和精度高的特點。
本實用的合理設計，融合了機械、氣動、微機控制等多項技術，其中，包括機械電子技術、自動控制、氣動裝置和計算機軟硬體等。尤其是氣動元件的應用，將大幅度提高燈帶組裝的速度和精度，可以提高產品的生產效率，增強企業的核心競爭力。經過有針對性的改進與調整，並進行兼容性設計能夠將本系統整合到小型電子元件、小型塑料件和金屬零件等的生產線上，還可單獨作為一種智能化的自動化裝置，從而可以更廣泛應用於同類企業。本系統對於類似系統的研發具有很好的借鑑意義，並能給相應的企業帶來可觀的經濟效益。
儘管已經示出和描述了本實用的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用的範圍由所附權利要求及其等同物限定。