不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝的製作方法
2023-11-08 07:48:02
專利名稱：不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及盤管，具體涉及一種不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝。
背景技術：
在銅礦石冶煉銅工藝中，將冰銅進行吹煉得到粗銅是一個關鍵步驟，其中盤管是必不可少的設備之一。由於特殊的工作環境，該工藝要求盤管能夠耐高溫、耐高壓、防腐蝕， 管翻孔高度需達到7. 5mm或更高，以克服系統運行過程中的衝擊和抖動。但是在實際生產中翻孔質量很難控制，達到該翻孔指標的不鏽鋼盤管在其翻孔部位容易產生裂紋等缺陷。 另外由於在翻孔製造過程中不能加熱，否則會造成翻孔所在部位材料改性進而影響到盤管與支管之間的連接強度。目前該盤管主要為國外進口的不鏽鋼盤管，其價格高昂，訂貨周期長。現有技術中，不鏽鋼管管壁或不鏽鋼板的厚度越大，其翻孔加工難度越高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，在不鏽鋼管、 板加工翻孔用於對接支管，其翻孔高度能達到指標、並且在翻孔部位不容易產生裂紋。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案為不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其不同之處在於其工藝包括以下步驟步驟1)、鑽孔在不鏽鋼管、板上對接支管的位置鑽孔；步驟2、、銑槽根據翻孔的大小及高度銑槽；步驟幻、粗拉用粗拉模具對銑槽進行第一次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟4)、打磨將步驟(3)粗拉處理過的不鏽鋼管的粗拉孔打磨光滑；步驟幻、精拉用精拉模具對打磨光滑的粗拉翻孔進行第二次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟6)、打磨將步驟(5)粗拉處理過的精拉孔打磨光滑。按以上方案，所述步驟3)或步驟5)中應用的潤滑油為衝壓拉伸油。按以上方案，所述步驟3)或步驟5)中應用的潤滑脂為耐高溫油脂。按以上方案，所述步驟幻或步驟幻中應用的潤滑劑選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。按以上方案，所述的不鏽鋼管、板材料選自奧氏體不鏽鋼。按以上方案，所述的不鏽鋼管、板材料為316L奧氏體不鏽鋼。按以上方案，所述的不鏽鋼管管壁及不鏽鋼板的厚度均為l_12mm。按以上方案，所述的不鏽鋼管管壁或不鏽鋼板的厚度均為3. 5_12mm。按以上方案，所述步驟2、的具體步驟為以鑽孔為基準銑槽，銑槽長度比對接支管的內徑略小，偏差在Imm以內。
本發明的有益效果本發明製得的不鏽鋼管、板的拉制翻孔內口經探傷檢測無裂紋缺陷且孔位置度偏差小，Φ89Χ6πιπι不鏽鋼管的支管接口翻孔高度最大可以達到8-9mm，Φ 150X8mm不鏽鋼管的支管接口翻孔高度最大可以達到12mm，而不鏽鋼板加工的翻孔其高度指標更容易達到； 並且由於在冷拔拉孔工藝過程中沒有應用加熱手段，從而保持了翻孔處不鏽鋼材料原有的優良性能；尤其是可加工3. 5mm及大於3. 5mm厚度的不鏽鋼管、板，且翻孔與對接支管之間的焊縫牢固可靠，防腐耐用，質量可靠，壽命長；材質選用合理，成本低；工藝簡單，訂製周期短。
圖1是實施例1的不鏽鋼盤管結構示意圖。圖2是實施例1的不鏽鋼管粗拉孔示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖進一步說明本發明具體實施方式
。實施例1 如圖1-圖2所示，不鏽鋼管冷拔拉孔工藝，其不同之處在於其工藝包括以下步驟1)、鑽孔在不鏽鋼管上對接支管的位置鑽孔；具體的，在不鏽鋼管上對接支管的位置，畫十字線，並在十字線的中心進行樣衝，鑽圓孔；2)、銑槽根據翻孔1-1的大小及高度銑槽；具體的，以十字線中心為基準，沿不鏽鋼管軸線方向銑橢圓型槽；3)、粗拉用粗拉模具對銑槽進行第一次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑，潤滑油一般選衝壓拉伸，油潤滑脂一般選耐高溫油脂，潤滑劑一般選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。具體的，參見圖2，將不鏽鋼管1固定在粗拉模具的夾具4上，將拉拔頭3對準銑槽進行第一次拉孔，並在粗拉模具接觸的部位塗抹潤滑脂，所述的潤滑脂為衝壓拉伸油；4)、打磨將步驟3)粗拉處理過的不鏽鋼管的粗拉翻孔打磨光滑；5)、精拉用精拉模具對打磨光滑的粗拉翻孔進行第二次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑，潤滑油一般選衝壓拉伸，油潤滑脂一般選耐高溫油脂，潤滑劑一般選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。6)、打磨將步驟5)粗拉處理過的不鏽鋼管的精拉孔打磨光滑。具體的，所述的不鏽鋼管材料選自奧氏體不鏽鋼中的一種。具體的奧氏體不鏽鋼材料如lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9(304)、0Crl8NillTi(321)、00Crl9Nil0(304L)、 0Crl7Ni12Mo2Ti (316) ,00Cr 17Ni14Mo2(316L),00Crl9Nil3Mo3(317L), 00Cr20Ni25Mo4. 5Cu(904L)、00Cr27Ni31Mo4Cu。優選的，所述的不鏽鋼管材料為316L奧氏體不鏽鋼。步驟2、的具體步驟為以鑽孔為基準銑槽，銑槽長度比對接支管的內徑略小，偏差在Imm以內。經實驗證明，Φ89Χ6πιπι奧氏體不鏽鋼管的支管接口處翻孔1-1高度最大可以達到8-9mm，Φ 150 X 8mm奧氏體不鏽鋼管的支管接口處翻孔1_1高度最大可以達到12mm。為加強產品成品率控制，在粗拉、精拉步驟後可以加檢查步驟，檢查篩選出翻孔內口無裂紋等缺陷且孔位置度偏差不大於1. 5mm的不鏽鋼管。參見圖1，在上述製作的不鏽鋼管1的支管接口處焊接支管2，即得不鏽鋼盤管。實施例2 將實施例1中的加工對象不鏽鋼管改為不鏽鋼板材，其工藝與實施例1 基本相同，僅僅將粗拉模具、精拉模具根據技術需要變換下即可，此類變換屬於本領域技術人員公知常識。具體的，實施例2中的不鏽鋼板材料選自奧氏體不鏽鋼中的一種。具體的奧氏體不鏽鋼材料如lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9(304)、0Crl8NillTi(321)、 00Crl9Nil0(304L)、0Crl7Nil2Mo2Ti(316)、00Crl7Nil4Mo2(316L)、00Crl9Nil3Mo3(317L)、 00Cr20Ni25Mo4. 5Cu (904L)、00Cr27Ni31Mo4Cu。優選的，所述的不鏽鋼板材料為316L奧氏體不鏽鋼。實施例1及實施例2中，應用本發明工藝加工的不鏽鋼管管壁及不鏽鋼板的厚度可達到l-12mm ；優選的，不鏽鋼管管壁或不鏽鋼板的厚度可達到3. 5_12mm。以上具體加工尺寸以及管的不鏽鋼材質僅僅是較佳實施例，並非對本發明作任何形式的限制，凡是依據本發明的技術本質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬於本發明權利要求的保護範圍內。
權利要求
1.不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於其工藝包括以下步驟步驟1)、鑽孔在不鏽鋼管、板上對接支管的位置鑽孔；步驟2、、銑槽根據翻孔的大小及高度銑槽；步驟幻、粗拉用粗拉模具對銑槽進行第一次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟4)、打磨將步驟(3)粗拉處理過的不鏽鋼管的粗拉孔打磨光滑；步驟幻、精拉用精拉模具對打磨光滑的粗拉翻孔進行第二次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；步驟6)、打磨將步驟( 粗拉處理過的精拉孔打磨光滑。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述步驟幻或步驟5)中應用的潤滑油為衝壓拉伸油。
3.根據權利要求1所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述步驟幻或步驟5)中應用的潤滑脂為耐高溫油脂。
4.根據權利要求1所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述步驟幻或步驟5)中應用的潤滑劑選自二硫化鉬固體添加劑或石墨固體潤滑劑。
5.根據權利要求1所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述的不鏽鋼主管材料選自奧氏體不鏽鋼。
6.根據權利要求5所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述的不鏽鋼主管材料為316L奧氏體不鏽鋼。
7.根據權利要求1所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述的不鏽鋼管管 壁或不鏽鋼板均為l_12mm。
8.根據權利要求7所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述的不鏽鋼管管壁或不鏽鋼板的厚度均為3. 5-12mm。
9.根據權利要求1所述的不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，其特徵在於所述步驟2)的具體步驟為以鑽孔為基準銑槽，銑槽長度比對接支管的內徑略小，偏差在Imm以內。
全文摘要
本發明涉及盤管，具體涉及一種不鏽鋼管、板冷拔拉孔工藝，包括以下步驟鑽孔；銑槽；粗拉用粗拉模具對銑槽進行第一次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑脂；打磨；精拉用精拉模具進行第二次拉孔，並在模具接觸的部位塗抹潤滑油或潤滑脂或潤滑劑；打磨；本發明製得的不鏽鋼管、板的拉制翻孔內口無裂紋缺陷且孔位置度偏差小，翻孔高度最少可以達到8-9mm，尤其是可加工3.5mm及大於3.5mm厚度的不鏽鋼管、板，且翻孔與對接支管之間的焊縫牢固可靠，防腐耐用，質量可靠，壽命長；材質選用合理，成本低；工藝簡單，訂製周期短。
文檔編號B21D39/00GK102274901SQ201110100448
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者鄧真良 申請人:武漢富力機械製造有限公司