中藥微丸機組制丸裝置的製作方法

2023-11-08 10:58:52

專利名稱：中藥微丸機組制丸裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及中藥制丸機中制丸裝置的改進發明。
背景技術：
目前生產、銷售、使用的中藥制丸機，均採用含有一定比例輔料的物料，通過螺杆擠出成條，分流滾軋製成直徑在3.5mm以上的丸劑，這種中藥制丸機無法製備2.5mm以下的小丸即微丸，也無法採用不填加輔料的全浸膏或中藥原粉為原料製成微丸，目前國內外尚無專用製造中藥微丸的自動化設備，只能依靠手工製造並得在原料中填加較多的輔料，且製造出來的微丸質地大小不均勻，無光澤不圓滑、衛生條件不佳。

發明內容
鑑於現有技術存在的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能生產中藥微丸且質地大小均勻的中藥微丸機組制丸裝置。
本實用新型是以如下方式完成的本實用新型包括分流板、物料道、口模、口模緊固件，在所述的物料道內增設分流芯棒，在所述的口模外側設置切割裝置。所述的分流芯棒呈橄欖球狀，安裝在口模上，該分流芯棒內設冷卻氣道直通口模外側。所述的切割裝置由切刀、刀架、傳動軸、電機組成，所述的切刀在口模外側面上切割物料。
按本實用新型主題設計的中藥微丸機組制丸裝置，提高了中藥製劑整體製造水平及製劑質量，尤其是微丸的外觀質量大幅度提高，同時實現了自動化生產採用全浸膏或中藥原粉為原料製成2.5mm以下的微丸，減少單劑量包裝體積及服用量，便於患者服用，降低生產製造成本，可廣泛應用於顆粒劑、膠囊劑、丸劑、滴丸劑等多種劑型的生產，一機多用，減少生產用房面積，大幅度降低GMP認證投入。


圖1為本實用新型的結構示意圖具體實施方式
附圖表示了本實用新型結構，下面再結合實施例對本實用新型的構造及其原理作進一步詳細闡述。本實用新型包括分流板3、物料道4、口模5、口模緊固件6，在所述的物料道4內增設分流芯棒7，在所述的口模5外側設置切割裝置8。所述的分流芯棒7呈橄欖球狀，安裝在口模5上，所述的分流芯棒7內設冷卻氣道9直通口模5外側，當需要冷卻物料便於切割時，從進氣咀進冷氣至冷卻道出口模後對剛擠出口模的物料進行冷卻。所述的切割裝置8由切刀10、刀架11、傳動軸12、電機13組成，所述的電機13通過傳動軸12傳動刀架11上的切刀10高速旋轉，實現切割剛擠出口模外側的物料。當物料經過進料裝置1攪拌、螺杆擠出裝置2擠壓後，由分流板3先分流送至分流芯棒7，再到達口模6內側，使物料壓力均勻分布在口模的模孔上，實現製備中藥微丸的目的。本實用新型中口模上的模孔直徑可以根據需求在2.5-0.5mm之間進行調節，且製備的微丸質地大小均勻，無需選丸設備，成品率可達99％以上，填補了國內外中藥微丸自動化生產的空白。
權利要求1.一種中藥微丸機組制丸裝置，包括分流板(3)、物料道(4)、口模(5)、口模緊固件(6)，其特徵是在所述的物料道(4)內增設分流芯棒(7)，在所述的口模(5)外側設置切割裝置(8)。
2.如權利要求1所述的中藥微丸機制組丸裝置，其特徵是所述的分流芯棒(7)呈橄欖球狀，安裝在口模(5)上。
3.如權利要求1或2所述的中藥微丸機組制丸裝置，其特徵是所述的分流芯棒(7)內設冷卻氣道(9)直通口模(5)外側。
4.如權利要求1所述的中藥微丸機組制丸裝置，其特徵是所述的切割裝置(8)由切刀(10)、刀架(11)、傳動軸(12)、電機(13)組成，所述的切刀(10)在所述的口模(5)外側面上切割物料。
專利摘要一種中藥微丸機組制丸裝置，涉及中藥制丸機中制丸裝置的改進發明。它包括分流板、物料道、口模、口模緊固件，在所述的物料道內增設分流芯棒，在所述的口模外側增設切割裝置。所述的分流芯棒呈橄欖球狀並固定在口模上。本實用新型採用在物料道內增設分流芯棒來分流減壓，使物料能均勻分布地通過口模上的模孔擠出，再採用切割裝置進行切割，以實現中藥微丸的自動化生產，本實用新型改變了傳統的只能生產3.5mm以上的藥丸的缺陷，是對中藥制丸機組的一大創新。
文檔編號A61J3/06GK2524748SQ0128031
公開日2002年12月11日 申請日期2001年12月25日 優先權日2001年12月25日
發明者朱金松, 陳定富, 胡忠華, 泮廣直, 喻明春, 高慶凌 申請人:朱金松, 高慶凌